物料控制作业指导书
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程。
本作业指导书旨在提供IQC作业的详细指导，包括作业流程、作业要求、数据收集和分析等内容。
二、作业流程1. 接收物料a. 进货物料送至IQC检验区域。
b. 检验人员按照接收标准进行验收。
c. 验收合格的物料放置于合格区域，不合格的物料进行退货或返修。
2. 检验物料a. 检验人员根据检验标准对物料进行外观检查、尺寸测量、功能测试等。
b. 检验结果记录在检验报告中。
3. 数据收集和分析a. 检验报告中的数据汇总到IQC数据库。
b. 根据数据进行统计分析，包括物料的合格率、不合格原因等。
c. 分析结果用于供应商评估和质量改进。
4. 处理不合格物料a. 不合格物料进行退货或返修。
b. 返修后的物料重新进行检验。
5. 文件管理a. 保存检验报告和相关记录。
b. 定期归档和备份文件。
三、作业要求1. 检验人员需具备相关的技术知识和操作技能。
2. 检验设备和工具应符合要求，定期进行校准和维护。
3. 检验标准应明确并与供应商进行确认。
4. 检验过程应严格按照作业流程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
5. 不合格物料的处理应及时、准确，并记录相关信息。
四、数据收集和分析1. 收集的数据包括物料的合格/不合格情况、不合格原因、供应商信息等。
2. 数据应及时录入IQC数据库，并进行校验和备份。
3. 数据分析应定期进行，以识别潜在的质量问题和改进机会。
五、安全注意事项1. 检验人员应穿戴个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验区域应保持清洁，避免杂物和污染物进入。
3. 使用检验设备和工具时应注意安全操作，避免意外伤害。
六、总结本作业指导书详细介绍了IQC作业的流程、要求和数据收集分析等内容。
通过遵循指导书的要求，可以确保IQC作业的准确性和可靠性，提高进货物料的质量控制水平。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍混料作业的指导，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。
1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。
二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。
2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。
三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。
3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。
3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。
四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。
4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。
4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。
5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。
5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。
结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。
希望本文的混料作业指导能够帮助读者更好地进行混料作业。
生产计划与物料控制作业指导书
文件编号编写日期目录1Review History 历史记录 (2)2Purpose 目的 (2)3Scope 范围 (2)4References 参考文件 (2)5Definition定义 (2)6Responsibilities 职责 (2)6.1销售部 (2)6.2物流部 (3)6.3生产部 (3)6.4质量部 (3)7Procedure 流程 (3)7.1生产计划 (3)7.2生产计划变更 (3)7.3物料计划 (4)8Quality Record质量记录 (4)文件编号编写日期1 Review History 历史记录2 Purpose 目的规范公司生产计划与物料计划作业流程，准确申购物料，合理安排生产，及时完成生产任务，确保销售订单准时交货。
3 Scope 范围适用于公司产品生产计划与物料控制相关业务的管理。
4 References 参考文件CH007-004 采购控制程序CH007-017 处理、存储、保存和交付程序CH008-002 生产制程控制程序CH008-004 不合格品控制程序MP-MLT-001 原物料收发作业指导书CH007-002 客户订单评审5 Definition 定义None 无6 Responsibilities 职责6.1销售部负责接收客户订单，根据合同情况、市场预测下达销售订单；文件编号编写日期6.2物流部负责物料的采购、生产计划、物料控制、仓储管理，确保订单有序出货；6.3生产部负责相关产品BOM表、工艺标准书、作业指导书、图纸等技术文件的制作；6.4质量部负责原物料、产品等检验工作，对原物料品质进行控制，并对产品各工序质量进行监督，负责产品出货的质量保障；7 Procedure 流程7.1生产计划7.1.1销售部下达《销售订单》，以供组织生产及物料计划参考需要；7.1.2物流部根据销售部下达的《销售订单》，结合现有库存状况,制定生产计划，以供相关部门安排产能、人员班次、物料采购；订单中要说明产品的名称、物料号、型号、数量、包装方式、交货期，以及其它特殊要求；7.1.3生产计划依下列原则进行安排；7.1.3.1客户的交货期(交货期短者优先考虑)；7.1.3.2订单量(大订单优先考虑)；7.1.3.3客户的重要性(优先保出口和大客户)；7.1.3.4同规格型号产品应尽可能安排一起生产，尽可能节省各项资源；7.1.4计划员根据《生产排程计划》、物料状况、产能状况制定《派工单》，由生产主管确认，物流部经理批准后，下发给生产车间进行生产；7.2生产计划变更7.2.1每次新《生产排程计划》生成或《生产排程计划》因生产需要变更与修改后，计划员将新《生产排程计划》或变更与修改后的《生产排程计划》呈报物流部经理审批；7.2.2物流部经理审批后，计划员将新《生产排程计划》通过办公软件公共盘上传给销售部、生产部、质量部、行政部共享；文件编号编写日期7.2.3当《销售订单》更改时，物流部将根据修改后的《销售订单》重新调整排产计划，以满足客户要求；7.2.4当《生产排程计划》需要变更时,物流部要与销售部协商，力求最大限度地满足客户需要；7.2.5生产部在生产过程中如遇因产品品质不达标、设备故障、备品备件或原材料短缺等难以保障计划实施的情况，应立即通知物流部。
物料计划编制作业指导书
物料计划作业指导书
1、目的
确保满足生产计划所需物料、合理控制物料库存及物料消耗
2、范围
适用于XXXX公司BOM材料
3、定义
无
4、过程流程图
输出主要负责人支持
生产计划计划物流经理生产计划员材料计划材料计划员计划物流经理库存报表材料库管理员材料计划
采购到货计划材料计划员采购工程师请购单材料计划员材料库管理员采购订单采购工程师计划物流经理材料入库报表材料库管理员采购工程师
5、补充说明
5.1原材料请购审批流程图
5.2 计划物流部经理根据客户订单、销售预测、成品库存等相关信息，制定主生产计划，每月与生
产、质量、新品、设备部召开月度计划会议，总体对生产能力及生产任务进行评估。
5.3 材料计划员根据主生产计划、材料库存及材料在途订单等相关信息，制定材料计划，请购单经
审批给采购工程师，下达采购订单（包含到货计划）给供应商，并每周对采购物料进行跟踪。
5.4 材料计划员根据统计员统计的物料消耗报表进行物料消耗分析，异常消耗物料反馈给生产部门
分析并得出异常原因，根据相对应的原因对后续材料计划做相应调整。
6、记录
注1：所有记录报表格式均由计划科设计、控制批准。
7、附录
无
8、参考文件及资料
生产计划编制程序TSQP-WH-0705-01
产品规格书
产品BOM表
材料采购周期表。
物料计划作业指导书
3.5品管部：负责来料的检验及品质判定
3.6工艺部：负责新版材料的制样、制版及BOM的制定维护
3.7仓储科：负责物料的帐务、存储、转运及进出仓工作
4．作业程序
4.1销售部每月10日、23日前需提供下月《月销售计划》《月销售调整计划》。
4.2.1制管经理依据《月销售调整计划》制定《月生产计划》《月委外加工计划》。
4.2.2物料计划员根椐《月销售计划》制定物料需求计划，对于采购周期超过15天以上的物料下《物料申请单》经制管部经理审核后交采购部请购。
4.2.3物料计划员根椐《月生产计划》《月委外加工计划》制定<月物料需求计划>并结合当前库存及在途量对月度物料计划量进行调整.采购周期在7天以下的物料结合《周计划》《日生产计划安》《安全库存量》下《物料申请单>经制管部经理审核后进行请购。
4.2.8每月5号提报上月月报数据及相关指标。
4.3采购部接《物料申请单》及时下单并跟踪到货进度,对于无法按订单要求满足的物料需向物料计划员反馈并提出具体的到货时间及解决方案。
4.4物料到货后基地品管部进料检验员及时做出检验并出《原材料检验报告单》于次日9:00前交物料计划员。
4.5.1仓储科依据《领料单》及最小包装量分A、B班发货给生产部门并确认《领料单》ID号是否正确，输单员每天9：00前依《领料单》《补料单》的ID号对应系统中的单据号做帐。
4.2.4对于不能按期交货的物料物料计划员及时跟进,影响到生产计划的按排时及时向反馈并提报至采购部经理\制管部部经理。
4.2.5需紧急放行的物料依椐《紧急放行程序》进行作业。
4.2.6需特采的物料依《特采程序》进行作业。
4.2.7对生产订单所需的物料核对及确认，当物料无法满足生产时及时向生产计划反馈调整生产订单并及时跟进所需物料。
IQC作业指导书
IQC作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是一种质量控制方法，用于检查进货物料的质量和合格性。
IQC作业指导书是为了指导IQC人员进行有效的质量控制而编写的文件。
本文将详细介绍IQC作业指导书的内容和结构。
正文内容：一、IQC作业指导书的目的1.1 确定质量标准：IQC作业指导书的第一个目的是明确所检测物料的质量标准。
这包括确定物料的外观、尺寸、性能等方面的要求。
通过明确质量标准，可以确保所进货物料的质量符合要求。
1.2 确定检测方法：IQC作业指导书还需要确定适合于所检测物料的检测方法。
这包括使用的仪器设备、检测步骤和检测标准等。
通过明确检测方法，可以确保检测的准确性和可靠性。
1.3 确定判定准则：IQC作业指导书还需要确定判定准则，即判定物料是否合格的依据。
这包括对于各项检测指标的合格范围和判定规则的确定。
通过明确判定准则，可以确保对于不合格物料的及时处理和管理。
二、IQC作业指导书的内容2.1 物料信息：IQC作业指导书的第一个部份是物料信息。
这包括物料的名称、型号、规格、生产厂商等。
通过记录物料信息，可以准确追踪和管理所进货物料的来源和质量信息。
2.2 检测要求：IQC作业指导书的第二个部份是检测要求。
这包括对于所检测物料的各项检测指标和要求的详细描述。
通过明确检测要求，可以确保检测的全面性和准确性。
2.3 检测方法：IQC作业指导书的第三个部份是检测方法。
这包括使用的仪器设备、检测步骤和检测标准等的详细描述。
通过明确检测方法，可以确保检测的一致性和可靠性。
2.4 判定准则：IQC作业指导书的第四个部份是判定准则。
这包括对于各项检测指标的合格范围和判定规则的详细描述。
通过明确判定准则，可以确保对于不合格物料的及时处理和管理。
三、IQC作业指导书的编写要点3.1 准确性和完整性：IQC作业指导书的编写要求准确描述物料的质量标准、检测要求、检测方法和判定准则等内容，确保指导书的准确性和完整性。
贴片物料仓库作业指导书
贴片物料仓库作业指导书一、概述本指导书旨在帮助操作人员了解和掌握贴片物料仓库的操作规范和常用流程，确保材料的合理储存、准确调度和及时交付使用。
二、操作规范1. 进出仓库规定（1）进出仓库人员必须穿戴符合要求的工装、工鞋或无尘鞋，每次进出仓库前必须进行冲洗、更衣或更换靴套。
（2）未备妥操作物品的人员不得进入存货区。
在存货区内行走应注意不要碰撞、挤压或损坏运载设施和库存物料。
（3）禁止任何非值班人员在超高架、中超架上操作或待在其下方。
车辆在进、出超高架时，必须先行鸣笛示意警告，确认周围情况后方可行驶。
（4）严禁在货架上存放任何与库房无关的物品，如个人物品、危险品等。
2. 物料存储规定（1）存放前应仔细检查物品是否有破损、变形或其他不良情况，若有应及时上报处理。
（2）按照物料不同性质、尺寸、重量和管辖范围进行分类储存，各物料存放区域之间应留有足够的间隙，避免相互干扰。
（3）货物禁止私藏、私拆，在操作人员的监督下，必须从原库位替换至目标库位。
（4）设定定期点检制度，针对物品的保质期或易损性进行巡视和检查，截止日期到，必须进行回收或处理。
3. 装卸货规定（1）装卸货需要使用符合国家标准的吊装设备，禁止使用自制或无标准化的该设备进行作业。
（2）操作人员必须熟悉货物的平衡点，设定合理吊装方案，防止货物掉落或损坏。
（3）在搬运和装卸物品时，应注意绳索、托盘或车辆是否有问题，确保操作人员的人身安全。
4. 盘点规定（1）定期对存储库区的物料进行盘点，确保实际库存和盘点记录的准确性。
（2）对存货商品进行质量检查，对运转不正常的物件及时报告处理。
（3）所有异常情况必须立即通知上级领导，处理前不得私自处理或移动库存。
三、常用流程1. 入库流程（1）检查物品的入库单、包装是否符合规定。
（2）入库操作前需进行内部检查，确保物品质量与数量无误。
（3）检查存放空间的温度、湿度是否符合要求。
（4）对入库冷库进行温度记录和订正，确保物品的保质期。
物料出仓控制作业指导书
物料出仓控制作业指导书
1．目的：对本公司物料出仓的数量进行控制，确保发料的数量满足生产的需求。
2．适用范围：适用于本公司所有原材料，生产辅料。
3．职责：
3．1 资材课：负责物料发放工作。
3．2 制造各课：负责物料的接收清点工作。
3．3 业务部：负责染色之排程。
3．4 生管课：负责生产命令下达。
4．工作内容：
4．1 业务部根据《生产指令表》及《物料耗用表》签发《托染通知单》分别派发到生管课、制造部门及资材课。
4．2 制造各课根据《托染通知单》开立《领料单》到资材课领料。
4．3 资材课仓管员接收《托染通知单》、《领料单》后，首先核对两者是否有误，有误时及时通知业务部开单人员，直至确认更正无误后才开立
《出仓单》，并过磅发料。
4．4 物料交接：仓管员再次核对《领料单》《出仓单》及实物完全正确后，清点给制造领料员并签上各自名字，并各自取回相应联单。
4．5 帐目记录：仓管员按《出仓员》的实际发出数量入好帐目。
4．6 表单的保存与分发：仓管员将有关的单据分类整理好存档并集中送到统计员处，由统计员次日上午交到财务部门。
6．相关文件：
6．1生产管制程序
7．相关表单：
7．1 生产排程表
7．2 物料耗用表
7．3 托染通知单
7．4 领料单
7．5 出仓单。
物料作业指导书
1、目的：为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作（收、发、存、用）的整体作业方式；加强物料的合理管控及使用，使帐、物、卡相符一致，提高帐务处理的高度准确、统一性。
2、适用范围：适用于生产部物料课的操作。
3、职责：3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。
3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。
3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。
3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。
4、工作程序：4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项：4.1.1进料入库：每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长，再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表]，并交于物料课长审核。
库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。
4.1.1.1布料类的验收入库：如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质量合格后，开具验布记录报告，布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库；同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。
同一批次的布料分批跑码验收完毕后，应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。
4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料，根据加工的部门开出的交接单验收入库。
库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。
4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。
如白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号”栏，以便核对，保管账的“摘要”拦登记供应商名称，入库数记入“收入”栏。
4.1.2领料部门退料入库：领料部门有余料应退回仓库，退料时领料部门先开好退料单或红字领料单，库管员按单点收无误后入库，登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。
退料单分月顺序编号，如为红字领料单编号，此编号记入保管帐的“凭证字号”栏，以便核对，保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、目的本作业指导书旨在明确 IQC（进料质量控制）的操作流程和要求，确保进料的质量符合规定标准，防止不合格物料进入生产环节，从而保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适用范围本指导书适用于所有原材料、零部件、包装材料等进料的检验和控制。
三、职责1、 IQC 检验员负责按照检验标准和抽样计划对进料进行检验。
填写检验报告，记录检验结果和数据。
对不合格品进行标识、隔离，并及时向上级报告。
2、 IQC 主管制定进料检验计划和抽样方案。
审核检验报告和处理不合格品的方案。
对检验员进行培训和指导。
3、采购部门负责与供应商沟通质量问题，协助处理不合格品。
提供进料的相关信息和文件。
四、检验流程1、收货仓库收到货物后，核对供应商、订单号、物料名称、规格、数量等信息，确认无误后通知 IQC 进行检验。
若发现货物包装破损、标识不清等异常情况，应及时拍照记录并通知相关部门。
2、抽样IQC 检验员根据抽样方案，从待检物料中随机抽取样本。
抽样数量应符合相关标准和规范的要求。
3、检验检验员依据检验标准和规范，对样本进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
对于需要使用仪器设备进行检测的项目，应确保仪器设备在校准有效期内，并按照操作规程进行操作。
检验过程中应认真填写检验记录，记录检验数据和结果。
根据检验结果，对照检验标准，对物料进行合格或不合格的判定。
若判定为合格，在物料上贴上“合格”标签，并通知仓库办理入库手续。
若判定为不合格，在物料上贴上“不合格”标签，并填写不合格报告，详细说明不合格的原因和情况。
5、不合格品处理对于不合格品，IQC 主管应组织相关部门（如采购、工程、生产等）进行评审，确定处理方案。
处理方案包括退货、挑选使用、特采等。
若决定退货，由采购部门与供应商联系退货事宜。
若决定挑选使用，应在不合格品上做好标识，注明挑选后的可用数量和不合格数量。
若决定特采，应经相关授权人员批准，并在物料上做好特采标识，同时记录特采的原因和后续跟踪情况。
2019-物控作业指导书word版本 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==物控作业指导书篇一：物控部岗位说明书物控部一、组织结构二、部门职责物控部包装装卸岗发货岗库存控制岗材料统计岗仓库管理岗订单处理岗1、建立健全公司物控制度与流程，并推动实施、监控、评估、调整和优化；2、审核物料需求计划，并对物料进行全程监控；3、负责公司仓库管理，严格按照规定程序和手续收发物品，有序码放、标识物资，做好仓库防火、防潮、防盗工作，确保仓库安全；4、建立库存物资分类管理体系，合理设置账目；5、检查库存物资质量和积压情况，分析盘盈、盘亏，编制库存定额，制定库存控制方案；6、进行库存物资盘点，确保库房物资账实相符；7、负责呆、废料的预防、控制及处理； 8、进行成品发运。
三、岗位说明书物控部部长岗位说明书库存控制岗位说明书篇二：物控一科文员作业指导书1.0目的：明确规范物控一科文员的工作职责、权限和工作内容，使部门能运行正常化。
2.0范围：适用于本公司物控一科部门文员的日常工作。
3.0职责：3.1负责部门文件的打印、外部门文件的收取、编号、发送、整理、归档、立卷工作，严格遵守保密制度。
3.2负责部门来电、来访、并准确记录，完整汇报和传达工作。
负责部门每月加班汇总、绩效汇总。
3.3整理、输出每月的盘点数据并在盘点之后提供异常数据指导仓管员进行核查。
3.4负责部门ERP系统中由车间录入生产指令单材料出库配比数量的审核，其他部门领用物料单的分类录入，营业中心送货单的审核。
负责定期核对ERP系统物料数据与物料卡数据，实物数据，三个环节是否帐物相符，并向主管反映结果。
负责统计采购单的进出存状况，打印各类汇总表，并对各种单据凭证整理，分类存放。
3.5对仓库所有物料的月用量和使用次数汇总及分类统计。
每月向财务部如期提供成本核算数据。
3.6负责部门各类设备点检表及安全检查表的分类归档。
SMT物料作业指导书
SMT物料作业指导书为了确保SMT与仓库之间的物料作业顺畅，保证SMT物料的发放、退仓作业有序进行，特制定本作业规范。
本规范适用于SMT物料的准备、发放、领用、退仓等。
本规范中，A类物料指SMT使用的IC、Mosfit等高价值物料；B类物料指SMT使用的二极管、三极管等物料；C类物料指贴片电阻、贴片电容（Chip）类物料。
紧急订单指未在生产计划内、业务临时追加的订单，简称急单。
PMC负责生产计划的制定、生产指令下达、生产投料单的发放及退仓物料的签核；___负责退仓物料的检验；仓库负责按生产投料单备料、发料及超出投料单需求物料的调拨申请、退料接收、退料调拨的审核；SMT负责按生产计划领料组织生产，结单退料、线边仓物料管理。
根据公司生产情况和业界一般情况，规定SMT各类物料损耗率如下：A类物料为‰，B类物料为1‰，C类物料为3‰。
以上损耗率按物料类别建入系统BOM，每次发料时直接发到工单。
PMC以邮件的方式发布未来两周的生产计划，原则上未来一周的生产计划不能变动，未来第二周的生产计划可以变动20%。
生产计划的变动必须以书面形式通知到仓库、制造、品质、工程。
PMC根据发布的生产计划，提前三天通过邮件滚动发布工单通知到仓库、制造、工程、品质，并同时打印一式四联的生产投料单，签署上线时间/日期和姓名后交仓库文员。
对于紧急插单，必须预留4小时仓库备料时间，除在投料单上写明上线时间/日期外，还需写明因此而可以延缓备料的工单。
仓库文员收到生产投料单后，按物料属性将投料单分配给仓管员，以确保备料工作有序进行。
完成的___经部门主管核准后，通过QA检验和PMC签核后移交。
5.6退料时，SMT每周会整理线边仓物料，并根据PMC下发的生产计划，在未来两周内没有需求的物料安排退仓。
整理好退仓物料清单后，SMT会查询线边仓库存，如果库存与实物相符，则在ERP申请库位调拨并打印库位调拨单。
如果实物多余线边仓库存的数量，则在ERP申请工单退料并打印退料单（一定要退到工单）。
生产物料员作业指导书
生产物料员作业指导书 （ISO9001-2015）1.0目的明确物料员工作职责，确立工作流程。
2.0适用范围适用于生产部物料员。
3.0部门结构4.0职责4.1按生产计划及生产线需求提前进行备料、领料作业。
4.2负责管理生产线物料区5S ，保证合理分类摆放、标识清楚、数量明确。
4.3负责生产材料员整理好的不良物料清退。
4.4掌握物料动态，有效对车间物料进行控制管理。
4.5与各部门建立良好沟通渠道，及时处理车间领料、退料、入料的异常问题。
4.6监督生产线物料管理，做好领发料记录，每月对所管辖物料进行总盘点，并提交月总结报告。
4.7生产辅料的领用、发放、控制、管理。
作业员材料员／助拉生产主管生产拉长生产文员物料员4.8各类物料单据归档、保管。
4.9对成品进行日常盘点。
4.10上司的其它指令。
5.0作业内容5.1领料作业5.1.1物料员接到主管通知或按生产计划领料生产时，到PMC文员处领取套料单，正常情况下由PMC至少提前2小时通知仓库备料，异常情况或临时制令转换即时备料发料作业；5.1.2物料员接到套料单后与BOM单核对，确保套料单与BOM单一致（屏、机芯、主板除外）；5.1.3领料前，先查看是否有IQC确认或IQCPASSED章，并对物料进行抽检，确保领上线生产之物料为良品；5.1.4领料时，贵重物料、散料进行全部清点，原包装进行抽查，确保所领物料与BOM、套料单实物相符、数量一致后在套料单签字，并取一联留底，作为后续盘点的依据；5.1.5将物料拉到指定位置后与相关之产线材料员进行交接，交接无误后签字确认；5.1.6对仓库套料欠料（包括退补料不够订单数）时，及时以书面形式提交欠料单给直属主管；5.1.7原则上当天领齐第二天生产所需之物料，最迟在生产前2小时心须完成领料作业；5.2超领作业与辅料领料5.2.1接到产线因物料原因（来料不良、制程不良、短装）不能完成订单之信息或主管指示后，开具手工超领单，注明超领之生产单号，由部门主管审核，经物控审批、仓库主管核准后，由仓库文员从系统里打出超领单，进行超领作业；5..2.2接到产线辅料需求信息后，开领料单（单上注明用途）交主管签字审核后进行领料作业；5.3退料作业5.3.1不良退库5.3.1.1由产线材料员对来料不良和制程不良区分开作好整理和标示并清点好数量，原包装整理好后交接给车间物料员；5.3..1.2物料员对产线整理好之不良材料进行确认（如数量、包装方式、是否严格按来料不良和制程不良区分），无误后开具手工退料单（屏、主板、机芯除外），经部门主管审核后交IQC确认，单上注明生产单号、超领单号，退仓作销账处理；5.3.1.3屏、主板、机芯退料时同时开具补料单，上面注明生产单号，经IQC 判定后交部门主管审核，呈总经理授权人核准后进行补料作业；5.3.2良品材料退库5.3.2.1由产线材料员按原包装整理好后清点数量移交给车间物料员，由物料员开具手工退料单，退料单上注明超领单号，经主管审核后交IQC检验后退仓作销账处理；5.3.2.2不良品退仓数和良品退仓数要与超领数一致，有差异时重新清点并要求产线盘点，如属生产损耗的要及时汇报；5.3.3工程变更退料5.3.3.1物料未投入生产时，直接将变更物料开退料单按良品退库后补料处理； 5.3.3.2物料已投入部分生产时，由产线统计已投入生产的数量，此部分物料按超领作业的方式处理； 5.3.4订单取消退料5.3.4.1直接交接退库处理，由仓库在系统中注销。
(完整版)物料管理作业指导书
(完整版)物料管理作业指导书
目标
本指导书旨在提供物料管理作业的详细步骤和注意事项，以确保物料管理的有效性和高效性。
步骤
1. 物料接收：
- 接收物料前，确保有充足的储存空间。
- 使用物料清单核对接收物料的种类和数量。
- 检查物料的质量和完整性，并记录损坏或缺失的物料。
2. 物料储存：
- 根据物料的性质和特点，选择适当的储存方法。
- 注意物料的保质期，及时调整储存位置，以先进先出的原则进行管理。
- 定期检查储存区域，确保整洁有序。
3. 物料发放：
- 根据领料申请单发放物料。
- 核对发放物料的种类和数量，并记录领料人和日期。
- 对特殊物料进行额外的安全检查和登记。
4. 物料使用：
- 根据需要使用所需物料。
- 在使用过程中注意物料的消耗情况，并及时进行补充。
- 注意物料的使用寿命和质量。
5. 物料报废：
- 对已过期、损坏或无法使用的物料进行及时报废处理。
- 记录报废物料的种类和数量，并进行相应的报废审批流程。
注意事项
- 严格执行物料管理的流程和规范，确保数据的准确性。
- 对重要物料进行定期盘点，避免过量或缺少的情况发生。
- 特殊物料应单独储存，并严格控制其使用和发放权限。
- 物料管理人员应具备相关知识和技能，并能熟练操作管理系统。
以上为物料管理作业指导书的基本内容，请根据实际情况进行调整和补充。
包装物料管理作业指导书
包装物料管理作业指导书1 目的为规范包装材料领、用、退、换流程，加强物控作业指导，使材料领用管理有章可循，节约原材料等，特制定本办法。
2 适用范围生产班及成本核算统计等所有接触物料、单据、信息等的人员。
3 控制办法3.1领用计划控制办法3.1.1仓库保管员应保证及时准确提供每日料件信息。
每日对物料进出状况核对，做好物料变更记录，以备查核。
3.1.2正常的物料领用计划是指物料领出时间和生产速度完全配合，以物料领出不影响正常生产（提前领存积压在车间、滞后领用生产线停产、数额不足、数额过剩等均为影响生产）为主要要求。
3.1.3包装物料进入车间的时间应该控制在该产品正式产出前24小时之内（并非同一产品所有物料同时领出，而是视实际情况而定分批次分时段领出），以保证物料领出既不阻碍车间正常生产又不至于有大批物料积压在车间。
3.2领料控制办法3.2.1仓库保管员根据生产任务汇总表，核实紧急订单所有物料返货状况，再结合车间主管每日的排产计划表，安排具体领料工作。
3.2.2领料安排时应注意同一产品先领组装料件，待组装生产快完成时再领出包装物料。
加强与生产班长的沟通，及时领出现场紧急用料。
3.2.3领料员按公司领料制度要求，按实际需求填制领料单（注意字迹清晰，数字书写工整规范），交组长签名、记录后交主管签审方可到仓库领料。
3.2.4填制领料单（包括其他任何多联单据）时应注意过底状态，不可填花后续单据，造成信息误解。
3.2.5任何领、退单据必须注明单号、产品名称。
通用材料必须注明实际用料的产品名称。
3.2.6领料员在领用以kg转换为个数的产品时，必须与仓管员核对转换基准数，且不可使用1kg为计量单位，发现基数问题时，立即停止领料并与仓管员核对正确后方可继续领料。
3.2.7领料制度上严格执行“单单领”，特别是在同一产品连续生产时，必须逐单领用物料；同种料件不同单号产品若在同一批次领出时，必须分清单号分开堆放，并做好清晰的标识工作。
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物料控制作业指导书
发布日期：2013-12-03 实施日期：2013- 12-03
物料控制作业指导书
1 目的
做好原、辅材料、成品的进出仓、保管及其管理工作。
2 范围
各种原、辅材料、成品、零配件等需经物控部入库、发料的物料。
3 职责
物控部负责对供应商及来料质量的管理，库主管﹑仓库管理人员负责仓库收发料和物料数量﹑归置区域的管理，仓库搬运人员听从仓库管理人员的领导和指挥，负责物料的装卸﹑移库搬动和整理等工作。
4 物料出入库的管理必须遵循以下工作程序：
4.1 入库物料应遵循《仓库收货流程》和《收料流程》，物控部在通知仓库接收入库物资后，仓库应及时通知质检部进厂检验员到现场检验。
4.2 仓库应根据送货单上的材料名称、型号规格、数量、价格各项要求逐项进行验收，然后向送货方出具收货单。
为杜绝安全、质量隐患，入库时电梯间须有仓管员随行：
4.2.1 定长定量和其它计量材料，要求厂家必须将重量（或长度）标识清楚；
4.2.2 定长定量和其它计量材料，按单位理论重量（或长度）乘以数量验收入库；
4.2.3 待检材料入库后加挂黄色待检标识；
4.3 质检部检验员自接到检验通知之日起，在车间有使用到待检材料的前提下，三个工作日内按照待检物料的检验标准及要求安排相关车间测试、分别进行抽检或全检，认真做检验记录，并在检验判定单上注明合格、不合格、退货或让步使用建议等检验结果及其详细原因，及时反馈给仓库。
4.3.1 定长定量和其它计量材料，质检部应严格按照定长定量和计量标准要求检验，并在判定单上注明实际重量或长度。
4.4 仓管员根据质检部出具的合格品通知书、供方发票，按进仓管理规定办理入库手续登账入库；材料入库后，按品种、规格摆放在5S区域图固定库位，加挂合格品和材料名称、规格数（重）量标识。
4.5原辅材料批次的管理。
4.5.1物控部负责通知供应商进行原辅材料批次的定义和设置，供应商将设置好的材料批次明确通知我司，我司根据批次对材料进行识别管理和追溯。
4.5.2仓管人员在收料时，须认真看清供应商送货单上注明的材料批号，根据材料批号分别堆放，每个批号的物料放置区域都有一个相对隔离的区域，每个批号的物料都有清晰的标识（标识物料名称和来料批号）；仓管人员在发料时，须在出仓单上注明领用材料的批次。
4.5.3新入库物料的摆放，不得挡住其它原有库存物料的挪动移位，使原有库存物料领用不便甚至无法领用；搬运人员应听从仓管员的指挥，按照物料批号卸料和将物料分区域整齐摆
放，并对需要挪动位置的余留库存物料进行整理移库；搬运人员在装卸﹑移库时应提高安全意识，谨慎操作，防止安全事故的发生及物料的损坏；
4.6仓管员在收到物料送货单时，须将送货单复印一份给质检部进料检验员，以便质检员抽取物料样品检测；属开发打样用的材料应同时通知技术部门；
4.7仓管人员在发料时，须按照“先进先出”的原则，按物料入库时间的先后顺序办理物料出仓领用手续，生产领料员应按照物料标识配合仓管员认真执行；每月至少对仓库库存材料盘点一次，同时对物料保质期进行确认。
对即将过期的材料，物控部应及时与销售部联系，争取新订单或是否备库存生产消化；对过期的材料，应通知物控部及质检部，根据规定做好不得使用的标识并分开区域隔离存放，在经过重新试机合格后才能发放领用；（附过期材料上机试验申请单）
4.8仓管员按照公司“5S”管理要求，每天对各自管辖区域进行巡查，并填写每日消防巡查记录；认真核对物料及成品标识和数量，检查物料及成品的外观质量以及保质期,超过保质期的，应及时通知质检部；防止物料及成品摆放混乱，严格按标识区域放置，使物料领用有序进行；注意仓库温湿度的变化，根据季节变化，按照规定开启排气通风及除湿设备，做好仓库通风排气或除湿，保证物料及成品质量安全。
4.9经检验被判定为不合格品又不能让步使用的材料必须分区堆放，加挂不合格品标识，不得办理入库手续，由物控部负责向供方反馈作退货处理。
4.10每批入厂材料经质检部检验合格后，方可投入使用，待该批原辅材料全部使用完毕，由物控负责通知厂家开票。
若在试机或生产过程中发现原辅材料有计量不足或严重质量问题导致我司经济损失的，由质检部依《原辅材料质量控制规定》通知物控部，由物控部根据情况同供应方处理。
4.11 库存紧缺而生产急需以及对产品质量无影响时，由物控部按让步使用程序批准后方可投入使用。
让步使用材料验必须单独标识、堆放和发放使用。
4.12 机加工零配件出入库按照《设备机加工控制流程》执行。
4.13 成品进库时，应严格审查成品交库单内容，办理成品入库手续，并予以登记入账；成品入库必须附有质检部出具的成品质量检验考核表，对手续不全或单、物不符的禁止入库：4.14生产部产品入库不估产，所有成品必须按实际数量全部入库，仓库接收时严格按照成品交库单核对数量，数量不符时不得入库；
4.15 成品入库后，必须按照5S规划区域图和相关规定摆放，并加挂产品标识，并做到账、卡、物相符。
4.16成品出库：物控部应提前三天通知质检部对成品进行检验，合格的成品方予以出库，出库后必须及时登记入账；依据“先进库、先出库”的原则出库。
4.17出库成品必须仔细对照成品出库调拨单上注明的产品规格，杜绝混牌和单、物不符现象；
4.18 出库前必须检验成品包装是否完好，破损严禁出库；
4.19 出库装卸时必须轻拿轻放，避免造成物料碰伤、破损。
4.20 材料发放：材料发放时，仓库、领料单位双方现场开领料单确认品种、规格、数量及材料质量，严格按照《发料流程》执行：
4.21领料单位按材料实际重量（或长度）领用；
4.22 双方核对领料数量后，由仓库填写领料单，领料员在领料人栏中签名确认。
领料单一式五联，存根联、仓库联由仓库负责保管，统计联、会计联月底由仓库送财务部，车间依车间联核算材料消耗。
4.23 物控部应及时将入库单、检验单等相关单据送交财务部。
4.24 付款承付手续必须按财务及公司有关规定审批后才可兑付。
5其他细则。
5.1.物控部根据公司销售计划，制订、实施月、季度、年度采购计划。
5.2.物控部本着“货比三家、比质比价”的原则，收集、调查物料的市场相关资料、信息并进行分析、预测和评估，实施供应商开发工作。
5.3 物控部会同生产、质检、技术部对物料评估结果进行确认后，按照《供应商管理流程》的相关规定进行索样和申请试机并报总经理审批，审批后由相关部门执行试机及其结果评审。
新材料试机遵循《富兴公司上机试验管理流程》的规定执行。
5.4 对符合公司使用要求的物料，物控部遵循《供应商管理流程》规定，做好与供应商前期的谈判工作，配合公司领导与供应商签订采购协议和采购合同。
5.5 与外协厂家建立供需关系后，物控部必须做好供应商管理工作，跟踪物料使用情况，向供应商反馈物料的质量信息，协调处理物料质量问题，落实整改措施。
会同生产、质检部定期对供应商进行考核，制订考核表，登录考核结果并对考核结果进行评审。
5.6特殊物料的开发、采购、检验（试机）和维护保管按照相关规定执行：
5.6.1 版辊按照《富兴公司版辊管理程序》执行；
5.6.2 设备零配件机加工按照《设备机加工控制程序》执行。
6.销售部门密切跟踪出厂产品的客户使用情况，及时向物控、质检、生产、技术等职能部门和公司领导反馈相关信息；与客户保持经常性的沟通、协调，及时处理客户反馈的质量问题，跟踪整改措施的实施情况。
7 记录。