冲压过程高质量控制要求规范

冲压过程质量控制规

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批准：

生效日期：

受控标识处：受控(1)

分发号：

发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日

第一部分：过程质量控制项目

1.0 目的及围

2.0 人员及人员素质

3.0 设备、模具、工装

4.0 存放、处理、运输

5.0 缺陷分析、纠正、持续改进

第二部分：过程质量控制管理办法

1.0 目的

2.0 适用围

3.0 职责

4.0 规定

5.0 记录

第一部分：过程质量控制项目

1.0 目的及围

本管理办法适用于冲压车间生产工段、班组生产过程控制，是对生产过程质量控制实施、评审、考核的依据，此办法从发布之日起执行。

2.0 人员及人员素质

2.1生产操作者熟知对产品和生产过程质量监督的责任和权力

2.1.1操作者参与改进工作的意识

●根据生产实际情况提出改进的建议；

●主动实施改进，配合改进试验工作；

●做改进记录并存档；

●主动交流、接收信息。

2.1.2操作者自检

●通过目视、手摸、油石等手段按质量标准对制件控制表面、孔、面的质量，工艺容等项目进行自检；

●做自检记录并存档；

●出现问题及时发现问题、并立即排除、通知或安排计划解决；

●对出现的不合格品做出标记并隔离存放；

●自检率为100%。

2.1.3 过程认可与点检

●过程控制受控、有效、可靠、准确；

●人为可控因素的影响在控制围；

●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势；

●做过程记录并存档；

●生产过程按标准化进行；

●生产前维修班组按点检标准对使用的设备、模具、辅助等进行点检与状态认可；

●做点检测记录并存档；

●出现问题及时发现、并立即排除、通知或安排计划解决。

2.1.4过程控制

●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势；

●在控制图中，人为可控因素影响引起的曲线波动在UCL－LCL线之间并靠近CL线；

●当曲线波动超出UCL或LCL时，制定改进措施，跟踪改进工作。完成改进后进行检验，保证措施有效；

●做记录并存档。

2.1.5终止生产

●在生产过程中，操作者发现制件有质量问题时，立即停止生产并排除问题，在不能自行解决时，通知专业人员处理；

●对出现的不合格品做出标记并隔离存放。

3）做记录并存档。

2.2 生产操作者具有保养生产设备和清理生产坏境的责任

2.2.1整齐与干净

●生产用设备、模具、工装、辅具、工具、器具、附近、箱、饮水机、班组管理用品等按定置摆放、按要求保持清洁；

●工作场地清洁无杂物、污物；

●生产操作者衣着整齐、干净；

●废料入口处无堆积废料；

●制件不直接落地；

●板料、拉延模具用塑料薄膜覆盖；

●工位组织合理、最大限度符合人机过程。

2.2.2进行维修与保养

●按计划定期、定时对生产用设备、模具、工装、天车、辅具、工具、附件等进行点检、保养、润滑、清擦、清点。

●当生产用设备、模具、工装、辅助、工具、器具、附件等出现问题时，立即停止生产并排除问题，不能进行解决时，报请专业人员处理。

●做维修保养记录并存档。

2.3操作者适合于完成所交付的任务并保持其素质

2.3.1生产过程指导、培训、素质证明（结果）《冲压车间操作规程》、《冲压安全操作卡》、《设备操作使用规程》、《模具使用规程》、《冲压件生产工艺卡》、《标准化操作卡》、《生产计划》、《冲压车间检验规程》、《质量过程控制办法》、《冲压件装箱标识说明》、《生产现场管理办法》、《生产班组管理办法》、《TPM

运行程序》、《生产过程停歇记录办法》等作为生产过程指导文件用于指导生产全过程。

●对员工上岗前进行生产过程指导的培训，并在工作中进行定期考核、再培训；

●就生产过程指导制定培训计划并实施；

●做生产过程指导培训记录；

●就生产过程指导做员工素质登记，达到要求的能力后可以上岗。

2.3.2对冲压件及冲压件缺陷的认识

●明确对冲压产品间、工序件各工序容，主要装饰、功能、定位面、边、孔等处的质量标准。

●识别冲压件产品件、工序件的可视缺陷和作为合格品放行、作为返修品返工、作为废品报废的标准。

●对出现的不合格品做出标识并隔离存放。

2.3.3对安全生产和环保意识的教育

●明确《冲压安全操作规程》，不违章操作；

●定期组织安全学习活动并做记录；

●生产现场干净、整齐、无杂物、污物；

●工业垃圾分类存放，及时清理；

●对油量大的冲压件做擦油处理。

2.3.4能力证明

●操作人员素质符合公司要求的岗位素质描述；

●对操作人做上岗前培训，并具备本工种上岗证；

●操作人员进行素质考核，提高操作人员的工作能力。

2.3.5制定培训计划

●根据对员工的素质要求，制定提高素质的措施；

●根据具体措施，确定培训计划；

●按培训计划执行培训；

●通过考试、考核成绩确定培训效果。

2.4 人员调整计划

2.4.1班次生产任务、产量定额计划

●人员排班；

●人员额定计划；

●班次生产品种、班产量计划。

2.4.2人员素质、技能证明

●填写人员素质表；

●制定培训计划。

2.4.3工作分析和工时利用

●填写并分析《生产过程记录表》；

●填写并分析《工序质量控制表》；

●填写并分析《交接班记录》；

●制作并分析《生产日报表》；

●制作并分析《停歇统计表》；

●制作并分析《工时利用率统计表》；

●制作并分析《废、返修品统计表》；