硫化染料染色常见疵病及克服方法

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硫化染料染色—硫化染料染色常见疵病及染色质量控制

2.对纤维素纤维进行改性处理，增加其与染料结合的基团数，从而提高染料利用率。
染色后进行固色可提高硫化染料的日晒和皂洗牢度。
固色处理的方法有：1.金属盐类处理（如：重铬酸钾、硫酸铜、醋酸铜及这些盐类的混合物）
2. 阳离子型固色剂处理（如：固色剂Y、固色剂M）
固色剂M是由阳离子型固色剂和铜盐复配而成的，可减少铬污染。
还原剂的控制
硫化染料传统染色用还原剂硫化钠，还原能力强、价格低廉，但染色废水含硫量高，生物难降解，废水处理负担大。而且在染色过程中容易产生有毒的硫化氢气体，当在空气中达到一定含量时，能引起眩晕、心悸、恶心等，当吸人硫化氢时，很快失去对硫化氢气味的感觉，所以中毒的危害性也就更大，当浓度很大时，对呼吸道的粘膜和眼睛有刺激作用。

硫化元染物的贮存脆损防脆措施
（1）染色后织物应充分水洗（2）化学药剂处理
（原理：微碱性化学药剂中和织物上残留的硫氧化生成的硫酸。）
硫化元染物的贮存脆损
化学药剂防脆工艺实例
防脆液处方：
尿素：醋酸钠：浆纱膏：
2% 1% 1.5%
工艺条件：
防脆液浸渍10分钟后水洗烘干。
卷染深头、深边
：原因卷染机本身的局限。如：浴比小
硫化染料染色
硫化染料染色常见疵病及染色质量控制
硫化元染物的贮存脆损贮存脆损的原理
贮存脆损的原理
硫化染料分子中含硫量较高，分子中不太稳定的硫易在一定温、湿条件下被空气氧化。生成硫酸、等酸性物质使织物脆损。
硫化元染物的贮存脆损
防脆原理
1 减少染料中含活泼硫的数量
原理
2 中和生成酸。用醋酸钠、磷酸三钠、尿素
练漂半制品时退浆不净，有局部风干的碱斑

当染色车间出现这8大染疵时，技术员必须学会的解决方案！【建议收藏】

当染色车间出现这8大染疵时，技术员必须学会的解决方案！【建议收藏】染色产品常见疵病分析建议收藏保存色差染色制品所得色泽深浅不一，色光有差异。

根据色差的不同又分为同批色差和同匹色差。

同批色差是指在同批产品中，一个色号的产品，箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间存在色差。

同匹色差是指同匹产品中的边中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。

产生原因1、坯布原因2、染料在织物上先期分布不匀织物因素（布面上浆情况）吸液因素（吸液、渗透不匀）预烘因素（烘干不匀）3、染料在织物上固着程度不同：固着条件控制不当（如焙烘）4、染料选择不当5、染料色光发生变异染前因素（半制品白度、pH值等）染色因素（如温度过高）染后因素（后整理中的工艺和所加助剂）皂洗因素6、操作原因：化料不匀、加料不当；卷染上布不齐克服办法1、加强坯检，保证坯布质量2、选用合适设备、采用均匀轧车或改善轧车的均匀性3、加强练漂管理，提供合格半制品同一批染物采用相同坯布染前布面干燥要均匀一致染前定型效果要均匀丝光后布面pH值控制中性4、合理选择染料（上染曲线相似、加强染料测试等）5、染色时加入匀染性助剂6、染色工艺合理7、重视染后处理，水洗、皂洗要充分8、后整理助剂选择要慎重，工艺条件要一致色不符样染色成品的色泽与指定的样品色泽不符，并超过了允许色差标准。

表现为：不符同类布样（生产实样与原样属相同纤维、相同组织的色样）不符参考样（不同原料不同组织的色泽）不符成交小样（提供给客户并经双方确定的样品）不符数字样（客户提供的电脑测配色系统的数字样）产生原因1、染色工艺制定不当，大小样生产条件不相同2、审核色样光源不统一3、染色计划安排不周4、染料、助剂分批管理不善5、染色工艺条件、操作掌握不好半制品不符要求染色采用硬水染色管理不妥染化料量称错染色中没有严格掌握工艺条件克服方法1、大小样织物的组织规格要相同，半制品工艺相同；2、轧染时轧辊压力要固定，浸染时浴比要保持一致；3、大小样的染色工艺条件一致；（染料、助剂、温度、浴比等）4、染料要进行筛选易变色染料不用5、采用标准光源（或电脑测色仪器）6、合理安排染色生产计划7、加强染料、助剂的管理8、严格工艺纪律抓好三级检查（挡车工自查、班组及车间检查）掌握工艺条件、保证按工艺上车抓好每车或每缸布的对样、贴样制度色花布面颜色不均匀呈块状色深或色浅不规则色斑。

全棉织物硫化染料染色注意事项

全棉织物硫化染料染色注意事项全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。

要解决这个问题，必须注意以下几点：1、用好硫化碱(Na2S)硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。

硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱(50%)，一般与染料(折成100%)是1：1，像硫化蓝也可配成1：1.5。

它的作用主要是促进染料的溶解与还原。

有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。

其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。

2、控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80-85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。

应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15-20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80-85℃，继续染色20min 左右，再边排液边进冷水清洗氧化。

无论排除残液(热)和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。

这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。

3、染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。

尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。

这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色(氧化)。

当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中还应加入1-2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。

4、注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。

如开始染色时染浴的隐色体呈深绿色或姜黄色(根据染料品种的不同，隐色体也不一样)，到终止染色前，染浴中的隐色体变了，与原来不一样了。

硫化染料轧染色差的成因及预防

１１成因分析．
使用时，若在染色过程中未根据其亲和力的大小而适减染料，必然会导致染色前后色差。举例如下：固体硫化染料染色大多采用隐色体染色法。其用当增、染色处方／ｇＬ浅咖啡色深咖啡色（／）于绒类疏松织物一般得色较均匀；而用于纱卡类等紧
霜花效果的灯芯绒织物常采用硫化染料染色，经酵化，使用强氧化剂在酸性条件Ｆ氧化。氧化不充分且需素洗、氧化褪色后会出现其它染料无可比拟的同步褪或氧化程度前后不一，会造成色差。如咖啡色若氧均
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硫化染料轧染色差的成因及预防
纪建成
（苏高尔登印染有限公司，江江苏常州２３２）１０３
摘
要：分析硫化染料轧染产生色差的原因，出了相应的预防措施，如根据染料用量决定初染加水率，提诸
亲和力高，瞬间上染速率快，染后较难氧化，产生且易艺设计和管理的角度，要介绍硫化染料染色色差的简控制和预防于后。
（）３染料追加系数不合理不同硫化染料的亲和力存在较大差异。常用硫化＜棕ＢＲ＜黄棕５红３Ｇ＜黑ＢＮ。其中，化红棕ＢＲ硫３和黄棕５Ｇ为新一代产品，过有关部门的检测，通染色成品可顺利通过出口检验。一般，Ｂ上染速率比黑Ｎ黄棕５红棕ＢＲ、ＢＮ、绿Ｂ、红ＬＦ分别快Ｇ、３蓝Ｒ亮大Ｇ

硫化染料染色常见疵病及克服方法

3、操作不当，机械故障或布卷不齐，使染物暴露在外，而引起早期氧化，这对硫化蓝BN、RN更为突出。要认真执行操作工艺，加强设备维修保养，布卷不齐可用防氧剂（或硫化碱溶液）浇边去除之
4、染物前处理时发生斑渍疵点，或前处理后带碱较重，加强煮练前后处理，符合质量要求，有斑渍的染物，染色前要予以处理
色泽萎缩
发色不充分或红光消失
3、以硫化黑连缸染棉纱时，由于：（1）电解质越聚越多；（2）染浴中硫化碱含量低，染浴不稳定；（3）染料含量过多，容易造成浮色沾附于纱线表面等因素造成。在染色过程中，要注意定期调换染浴，或在多次染色后，过滤除去残余杂质，并测定硫化碱含量后续用
1、硫化染料轧染时，上、下轧辊硬度相差过大
2、轧辊左右压力不一，应加调整
3、织物单面擦毛，被擦毛的一面，得色较深。导辊等要检查保持表面平滑
红筋、红斑等
红色条状、块状等
1、硫化蓝、硫化黑染色时，如染料量多易造成溶解不良，染料颗粒粘附于纱线上氧化后形成，严格按照化料规定溶解好染料
2、防氧剂用量不足，使还原力降低，而造成早期氧化，这种现象，以硫化蓝BN，RN尤易产生。要加强染浴硫化含量的测定，及时调整染浴内硫化碱至规定量
红筋红斑红色条状块状等1硫化蓝硫化黑染色时如染料量多易造成溶解不良染料颗粒粘附于纱线上氧化后形成严格按照化料规定溶解好染料
硫化染料染色常见疵病及克服方法
名称
形状
造成原因及克服方法
白节
局Байду номын сангаас未染色
1、染前纱被风干。脱水后用湿布盖好
2、纱在染机内被压杆或笼盖压住。开车前加强检查
色档
纬向宽狭不一的横条
1、坯布缝头时，叠层太厚，使丝光后带碱或染色后带染液较多。可采用平接式缝头

硫化染料染色产生染花的分析及处理

上染纤维后的踌色体，过氧化作用经生成不溶性物质而固着在纤维上，般在一
硫化黑染色时在水洗过程中，隐色体被水
中和空气中的氧氧化，复原来的不溶性恢物质，从而得到所需色泽。硫化黑所染纤维在５ ℃以上皂洗处Ｏ理时容易产生染斑，这对染色的正品率影响较大，以应当把皂洗温度控制在４ ℃ 所０
３ — ７
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染整科技（０２Ｎ）２０Ｏ３
隐色体的氧化：
Ｄ— ＳＮａＤ，Ｓ！Ｄ— ＋一ＮａＳＳＤ
硫化染料染色产生染花的分析冠处理
不产生堵布，堵布产生也应在尽可能短有的时间内排除。２．织物在溢流染色过程中出现断头现象，须开盖处理，使空气中的氧在染色未完成的情况下氧化硫化黑的隐色体，生产不匀染斑。为避免此类情况发生，则应注意把缝头缝牢。出现断头一般都会终止染色。３．没有严格按照工艺操作或操作不当：如温度，速率的差异，化钠的用量不硫当等等，使织物得色不匀，致造成染花。这就要求我们规范操作和严格按照工艺要求进行操作。
硫化染料分子中的硫以下列形式存
在：
由于硫化黑ＢＮ易还原，采用还Ｒ故原能力较差且价廉的硫化钠作为还原剂，优点是较稳定，高温分解损耗少，比保险粉

染色工序中常见质量问题

染色工序中常见质量问题一、色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、开华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且，还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。

染色工艺制证时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着。

对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂外，针对皂洗牢度、汗溃牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。

二、脆损脆损表现为强力下降，除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外，染色造成的脆损一般有二种原因，一是象硫化黑这样的染料造成的脆损，需用防脆剂改善，还有象还原染料染色中强还原剂和强氧化剂等对纤维的脆损；二是染色阶段或中和阶段的用酸不当，中和一般用酸是冰醋酸，而市场上目前供应一些代用酸，这些代用酸有的象BASF公司的有机缓冲酸，不含硫酸、盐酸、磷酸等强无机酸，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学公司的缓冲酸也是如此，这些缓冲酸而且还可改善冰醋酸的一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子如Ca+2Mg+2)等结合后留在织物上造成色光萎暗等)。

而一些含H2SO4、HCl、H3PO4等的代用酸，不仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，而且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下的脆损。

三、皱条皱条产生的主要原因有设备原因，也有装布量的原因、浴比原因及加工工艺操作等原因，设备的装布量，布与布之间的压力和摩擦，泵力及张力大小均影响织物布面平整度;浴比的大小也会影响布面平整度；工艺操作中助剂泡沫太多造成织物上浮打滑及工艺操作中升温及降温出现骤冷骤热现象均会造成细皱条现象。

染整生产常见质量问题解析

解决染整生产常见质量问题，综合来说，应严格控制纺纱和织造过程，避免由于因纱线批次批号不同而造成的染整疵病；同时应针对不同的纤维及不同的纺织品种，选取适合的染料、染整助剂以及染色设备，进行恰当的工艺过程，减少回修的次数，避免染整疵病的产生。

在纺织物的染整生产中，由于前后环节多，对染整结果的影响因素也较多，除了较为频繁出现的色泽质量方面（如色差类疵病）外，还常会出现其他一些质量方面的问题。

染整疵病按现象可基本分为以下三类：1．色泽质量方面：色差、色不匀（色花、色点、色渍斑）及色牢度等问题。

2．内在质量方面：纤维损伤、弹性缺失、经纬斜、稀密路、缩水率、克质量及门幅尺寸等问题。

3．其他质量方面：整理剂斑渍、起毛起球、绉印绉条和后整理不达标等问题。

染整疵病的原因纱（丝）与坯布质量方面纱（丝）和坯布的质量均影响着染色成品的质量，这种影响具有一定的潜伏性，常常在染色后才能暴露出来。

并且这种影响往往还和染色以及整理过程中出现的问题交叉叠加，增加了染整疵病的复杂性，并给疵病原因的查找增加了困难。

有些因纱（丝）和坯布质量问题导致的染整疵病，如门幅尺寸、经纬斜以及伸缩率等，虽可在后整理环节稍加调控，但不能从根本上解决问题。

因此，应严格控制原料的来源，保证纱（丝）和坯布的质量达标，避免后续染整加工中疵病的出现。

染整工序方面染色整理过程的质量受硬件和软件两方面影响。

硬件方面：首先是机械设备、仪表仪器等硬件的适用性和完好性；其次是染料、助剂等原料品质染整生产常见质量问题解析摘要介绍了染整生产中常见疵病的分类和原因，并从色泽质量方面、内在质量方面以及其他质量方面逐一分析了色不匀（色花、色点、色渍斑）、色牢度，纤维损伤、弹性缺失、经纬斜、稀密路、缩水率、克质量及门幅尺寸，以及整理荆斑渍、起毛起球、绉印绉条和后整理不达标等染整疵病出现的原因和解决方法。

的检验和选择。

软件方面：主要体现在工艺处方、生产流程、操作规程等的实施选择上；另外还体现在管理水平（包括技术管理、纪律管理）和基层员工的整体素质方面。

16硫化染料染色22-23

三、隐色体氧化
硫化染料上染纤维后，必须经过氧化使它转变成源自不溶性的染料而固着在纤维上。
R-SH + HS-R′ 1、氧化方法
R-S-S-R′+ H20
1）水洗、透风
一般氧化速度快的只需经过水洗、透风即可，
如硫化元等。
2）氧化剂氧化
对于氧化速度慢的隐色体，要用氧化剂处理才
能充分氧化，如硫化蓝、硫化红棕B3R等。
1、还原剂：Na2S 硫化钠性质
•Na2S，又称硫化碱，俗名臭碱，工业用硫化碱的有效成分一般为50％左右，外观为黄褐色固体。
•硫化钠性质稳定，高温分解损耗少，可溶于冷水，易溶于热水。
注意：可用热水化料，高温下进行还原和染色。
•硫化钠遇酸生成H2S气体。
Na2S+2HCl 2NaCl+H2S
•硫化钠容易潮解，遇到空气中的氧和水，可被氧化成硫代硫酸钠。
D-SNa+D’ -SNa
硫化钠既是还原剂，又是碱剂。
硫化钠的还原能力比保险粉低，碱性低于烧碱大于纯碱，对皮肤有较强的腐蚀性。
2、还原工艺条件还原温度：
硫化染料比较容易还原，但还原速率较慢。提高温度，硫化钠的分解速率加快，还原能力增强。所以硫化染料的还原溶解通常在较高的温度条件下进行。注：
二、隐色体上染 1、隐色体的性质 1）一般呈黄色、黄绿色或暗绿色，对纤维素纤维的亲和力比还原染料隐色体低得多，上染百分率较低。
解决方法：采用较小浴比染色；加入中性电解质促染（食盐的用量为5％～40％）；残液一般要续缸染色，以提高染料利用率
2）染色时一般采用较高的染色温度（降低硫化染料隐色体的聚集，提高吸附和扩散速率；可以加速硫化钠的水解，增强还原能力，提高还原速率。） 3）染料隐色体易与水中的钙、镁离子生成沉淀，使染料损耗并造成深色染斑，常加入纯碱作软水剂。

硫化还原染料隐色体过酸及小苏打使用问题的讨论

硫化还原染料隐色体过酸及小苏打使用问题的讨论硫化还原染料是一类具有强还原性质的染料，其在染色过程中通过与纤维素纤维发生化学反应，形成色素。

硫化还原染料广泛用于纺织品的染色，但在染色后的处理中，可能会出现一些问题，尤其是在过酸及小苏打使用方面。

过酸问题：
影响颜色牢度：过量的酸性条件可能对硫化还原染料的颜色牢度产生负面影响。

这可能导致染色后的纤维在洗涤过程中失去色彩。

纤维受损：过酸条件下，硫化还原染料可能引起纤维的进一步损伤，降低织物的强度和耐久性。

小苏打使用问题：
影响染料还原：在染料还原的过程中，小苏打的使用可能削弱硫化还原染料的还原性，导致染色效果不佳。

影响颜色稳定性：小苏打的碱性可能对染色后颜色的稳定性产生负面影响，使得颜色在日晒或洗涤中褪色。

讨论：
优化染色条件：在染色过程中，需要控制好酸碱度，避免过酸或过碱条件，以确保硫化还原染料的还原和着色效果。

选择合适的还原剂：在染色中选择适当的还原剂，确保染料得到充分的还原，提高颜色牢度。

调整后整理工艺：在染色后的整理工艺中，可以采用适当的酸碱条件，以确保纤维的稳定性，提高颜色牢度。

严格控制小苏打用量：如果需要使用小苏打进行后整理，需要控制其用量，以避免对染料的还原和颜色稳定性造成负面影响。

总体而言，对于硫化还原染料的使用，需要在染色和后整理过程中综合考虑酸碱条件，选择合适的还原剂，并控制小苏打的用量，以保证染色效果和织物品质。

常见硫化质量缺陷及改进措施

常见硫化质量缺陷及改进方法
质量缺陷产生原因
1、装胶量不足 2、半成品尺寸过短缺胶 3、胶料流动性太差 4、压力不足 5、模温过高 1、橡胶与模具表面之间的空气无法逸出 2、合模过快空气来不闷气明疤及溢出 3、胶料沾上油污 1、压力不足
改进措施
1、加足装胶量 2、工艺要求保证半成品尺寸 3、调整配方或烘热胚料使用流动性增加 4、提高压力 5、降低模温 1、加开气槽或改进模具结构 2、慢合模或加压后回松让空气逸出（排除）防止胶料沾油污 1、提高压力
1、胶料硫化速度太快，流动不充分重皮、折 2、模具不净，胶料表叠或表面面沾污开裂 3、成型形状不合理 1、过硫 2、模温过高撕裂 3、脱模剂不足 4、启模方法不妥 5、模具结构不合理
5、改进模具结构，方便启模 1、升温过急，受冷凝 1、慢升温水或蒸汽的冲击色泽不 2、压缩空气中带水 2、压缩空气经过干燥去水均，有水处理渍斑点 3、平板温度不均匀 3、清除平板内水垢，使平板温度均匀 1、严重欠硫 1、增加硫化时间喷硫、喷霜 2、某些易喷出的配合 2、调整配方剂用量过高
2、挥发分或水分太多 2、调整配方、加强对吸湿的原材料的干燥 3、模内积水或胶料沾 3、清除膜内积水，坯胶预胶层、起水沾污热干燥防止沾污泡、呈海 4、压出或压延夹入空 4、改进压出，压延工艺，绵状气硫化前用针挑破气泡 5、胶料粘性差或喷霜 5、改进配方，减少喷霜物用量，增加胶料粘性 6、硫化温度太高 6、降低硫化温度1、液压不ຫໍສະໝຸດ 或波动接头开裂1、调整压力
2、胶料不新鲜，喷霜 2、重新热炼胶料，并做好或沾灰尘，油污和脱胚料清洁工作模剂等 3、胶料焦烧时间太短 3、调整胶料的配方 1、调整配方，减慢硫化速度 2、加强模具与半成品管理，不使其沾污；减少隔离剂硅油 3、改进成型形状，保证各部位胶料同时与模具接触 1、降低硫化温度，缩短硫化时间，也可改进配方 2、冷启模 3、在撕裂处适当多涂脱模剂 4、改进启模方式

硫化染料染色原理及工艺教程文件

硫化染料染色原理及工艺硫化染料染色原理及工艺(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。

硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。

1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。

这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。

在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。

为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。

另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。

硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。

染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。

2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。

但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。

因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。

为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。

尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。

另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。

因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。

常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。

第七章硫化染料染色

(2)水溶性硫化染料，染料结构通式为 D—SSO3Na，这类染料是用亚硫酸钠或亚硫酸氢钠处理传统的硫化染料而成。染料中含水溶性基团，故呈水溶性。但染料中不含还原剂，对纤维无亲和性，一般采取悬浮体轧染方式施加在纺织品上。
(3)液体硫化染料，染料结构通式为D— SNa，含一定量的硫化钠还原剂，将染料预还原成水溶性隐色体。该类商品染料，现有瑞士Clariant(科莱恩)公司的Sodyesul (速得高)和英国鲁滨逊公司的Sulphol。
(4)环保型硫化染料，在生产过程中精制成染料隐色体，但含硫量和多硫化物量远低于普通硫化染料。该染料纯度高，还原度稳定，渗透性好，同时在染浴中采用葡萄糖和保险粉的二元还原剂，既可还原硫化染料，又能起到环保作用。该类商品染料，现有 Clariant公司的Diresul(特丽素)RDT，共有l0个色谱品种。
一、染料的还原：
1.还原剂：硫化钠/硫化碱、臭碱。
2.A强碱，碱性低于烧碱，强于纯碱，对皮肤有较强的腐蚀性。
3.B工业用硫化碱约含50%左右的硫化钠，用量随染料而定，一般为染料重的50250%，外观褐黄色固体。若用量不足，染料还原溶解不完全，过多会降低染料的上染率。
C还原剂，还原能力低于保险粉。 D价廉。 E水解反应。 Na2S+H2O←→NaOH+NaHS （还原作用） 2NaHS+3H2O←→8H++8e+Na2S2O3（大苏打）或2NaHS →←Na2S+S+2H++2e Na2S+（X-1）S ←→Na2SX 当PH升高，Na2S水解受到抑制，提高其
第二节硫化染料的染色过程
染色过程：
1.染料的还原溶解：硫化染料在硫化碱作用下还原生成隐色体而溶解。

硫化车间常见质量问题及解决办法

序号
常用产生粘模，卷边和闷气现象，扯断力差，伸长率大，易取出产品，硫化流动性好。
2
丁腈橡胶
易闷气，接合力差，在接头处易产生痕迹而影响产品的强度。
3
氯丁橡胶
因黏性大，制品表面易产生凹痕（如低洼麻点），制品取出过程中变形量大（特别是热模强制拉出产品）
4
丁苯橡胶
该胶料对模具腐蚀性较大，型腔表面易发黑，产品光洁度差。
6，检查胶料硫化点或调整配方。
7，导致局部疏松的原因很多，如模具合缝不严，胶料从缝隙中流出过多；装料方法不当，使对合线处某个部位有不明显缺胶；模具结构不舍理；胶料太硬等，对于上述问题应当分析具体情况，采取相应措施加以改进。
8，如果在胶料表面已经硫化后再缓压，常使对合线开裂。
3
鼓包，气孔
1，硫化不充分，温度过低或时间过短．使得硫化时产生的挥发物没有排除干净。
8，对于厚的产品采用低温长时间硫化法或分阶段升温硫化法。
9，调整配方。
4
分层，开裂
1，返回胶（胶料热炼后没有用完剩下的胶料又与新胶料合在一起热炼，选种剩余胶料称返回胶)与新胶料一起热炼时混合不均匀，致使硫化程度不一致，造成分层。
2，胶料或模具被油脂或其他杂质污染，在被污染的地方造成分层。
3，脱模剂喷洒太多，使部分浸入胶料中，造成产品分层，开裂。
3，在容易撕裂处多喷洒脱模剂。
4，按作业指导书生产作业。
5，改进模具设计。
6，按规定清洗模具。
6
O形圈接头脱裂或有接痕。
1，坯料塑性太差
2，硫化温度低或硫化时间短
1，对这类腔料最好采用无接头的0型坯料装模．坯料用冲刀或划刀制取，也可采用连续下料机制取。
2，应适当提高硫化温度或延长硫化时间。

硫化染料染色原理及工艺

硫化染料染色原理及工艺（一）硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料.硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产,但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。

1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。

这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性,因而被纤维吸收，经氧化后,染料重新转变为不溶状态,并沉积在纤维上。

在染色过程中,硫化碱既是还原剂又是碱剂。

为了促进硫化碱的分解,除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等.另外,在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH 值,既可帮助溶解染料,还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。

硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20％~100%。

染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。

2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染,这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。

但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。

因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。

为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视.尤其对咖啡、黑绿等色,除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度,而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。

另外，由于硫化染料分子内含有多硫键,含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。

因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。

常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例.表2—6 硫化黑卷染工艺实例注防脆处方可任选一种工艺条件：卷染10道（90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷.硫化蓝容易氧化，而且会产生红边疵病，这是过早氧化的原因，如有发生，可用硫化碱、小苏打进行剥色处理.改进硫化染料染色色牢度的新技术硫化染料由于价格低廉、牢度良好、适用性强，一直是纤维素纤维染色用的主要染料之一，特别是不含有偶氮基、重金属和可吸附有机卤化物，即使有些硫化染料是用致癌芳香胺作原料制成，但这些芳香胺经过硫化、缩合、闭环和氧化等化学反应以及后处理后，一般不会以游离的状态存在于染料品种中,另外硫化染料也不是过敏性染料和致癌性染料，加上应用耗盐量很少，水和能量也比活性染料少，因此硫化染料也是禁用染料替代品之一。