硫化染料染色特性
进口硫化染料使用方法
进口硫化染料使用方法一、硫化染料的基本介绍硫化染料是一种常用的染色剂，其分子中含有硫醇或硫醚等官能团，能够与纤维素等天然纤维或合成纤维发生化学反应，从而将颜色牢固地固定在纤维上。
进口硫化染料因其品质优良、色彩鲜艳、牢度高等特点，在纺织行业得到广泛应用。
二、进口硫化染料的使用方法1. 确定染色工艺在使用进口硫化染料前，首先需要确定染色工艺。
根据不同的纤维材质、颜色要求和工艺条件，选择合适的配方和工艺流程。
通常情况下，硫化染料需要与还原剂混合使用，以产生还原作用并使其发挥最佳效果。
2. 配制染液根据所选配方比例，在清洁的水中加入所需量的进口硫化染料和还原剂，并充分搅拌均匀。
为了保证染液质量稳定，在配制过程中要注意控制温度和pH值，并避免杂质和异物的污染。
3. 准备染色料将待染物料浸泡在清水中，使其充分湿润，并按照所选工艺流程进行预处理。
在处理过程中，要注意避免损伤纤维和影响后续染色效果。
4. 染色操作将预处理好的待染物料放入配制好的染液中，控制温度和时间，进行均匀的搅拌。
根据不同的颜色要求和深浅程度，可以适当调整温度、时间和染液浓度等参数。
在染色过程中，要注意避免出现斑点或不均匀染色现象。
5. 漂洗与定型完成染色后，将待染物料从染液中取出，并进行充分漂洗。
漂洗时要用清水反复冲洗多次，直到洗涤水完全清澈为止。
最后进行定型处理，以确保颜色牢度和稳定性。
三、进口硫化染料使用注意事项1. 贮存条件进口硫化染料应贮存在干燥、通风、阴凉处，并避免阳光直射和高温环境。
在贮存过程中，要注意防潮、防火和防爆。
2. 操作安全在使用进口硫化染料时，应注意操作安全。
避免接触皮肤和吸入其粉尘。
如不慎接触到皮肤或进入呼吸道，应立即用清水冲洗，并及时就医。
3. 环保要求在使用进口硫化染料时，要严格遵守环保要求，控制废水、废气和固体废弃物的排放。
同时，在选择染色工艺和配方时，也要考虑环保因素。
四、结语以上是关于进口硫化染料的使用方法及注意事项的详细介绍。
硫化染料染色特性
硫化染料染色特性一、硫化淡黄GC1、硫化淡黄GC适用于棉、麻、粘纤及其织物的染色。
用以拼染草绿、米黄、姜黄、黄棕、深棕、墨绿、深灰等色。
2、染色时防氧剂（或硫化碱）用量应稍多些。
3、淡黄GC氧化较慢，宜用硫化染料配套的氧化剂氧化，或用过硼酸钠溶液处理；若用重铬酸钠酸性溶液处理，染后必须先充分水洗，皂洗，再水洗，否则在以后高温熨烫时色泽变浅，强力下降，但染浅色时并不显著。
4、淡黄GC染成品用硫酸铜、重铬酸钠和醋酸后处理可提高日晒牢度2级，但其色泽较红和微暗。
二、硫化红棕B3R（红酱3B）1、红棕B3R匀染性较好，吸尽率佳。
2、红棕B3R主要拼各种带红光的咖啡色。
与黄棕5G和黑BN拼染各种灰、驼、浅棕等到色。
染浅色时要注意严格掌握工艺条件及防氧剂（硫化碱）的用量，以免色光黄萎。
3、红棕B3R如与硫化蓝拼染各种色光的浅灰、草绿色时，染色温度应以硫化蓝为主，60—70℃效果较好。
4、色织用纱常用红棕B3R为主，拼染红咖啡色，后处理应加强洗涤，去除碱性，再用1—3克/升的冰醋酸在室温下处理5分钟，可使色光转红，防止产生红条风印疵病，所得色泽较为鲜艳。
5、红棕B3R染色后，氧化速度较慢，染后应先除去染色物上还原剂（如硫化碱），以利于氧化发色。
用过硼酸钠加强氧化，可得正常色光，但牢度稍差，所以最好用配套的氧化剂。
6、红棕B3R溶解时要调匀，化料时间要短，掌握在10－15分钟以内，则红光存在，否则时间过长，红光消失，色光发萎。
三、硫化黄棕5G、6G1、黄棕5G曾名硫化红棕GDR，黄棕6G较5G略黄，性能相近，必要时可相互代用。
对硬水较敏感，微有沉淀。
溶解时宜用软水，否则加六偏磷酸钠（或磷酸三钠）0.5 g/L，以防硬水对染料的影响。
2、常与红棕B3R和黑BN等拼色，如拼染灰色时作辅色，拼染驼、棕、草黄等色时为主色。
3、黄棕5G染棉时上染速度和吸尽率均为中等，用于单色或作主色时，染色时间要适当延长，掌握在30分钟以上。
硫化染料染色原理及工艺
硫化染料染色原理及工艺（一)硫化染料染色 硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料.硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐,色泽不艳,部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制.1。
硫化染料染色原理 硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性,因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中,硫化碱既是还原剂又是碱剂.为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外,在染浴中可加入2％的纯碱来调节pH 值，既可帮助溶解染料,还可软化水质，加入适量小苏打,可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用.硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20％～100％。
染色温度可采用高温,甚至沸染,以获得较高的透染效果.2.硫化染料卷染工艺 硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽.但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度,染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高,并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2—6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例.表2-6 硫化黑卷染工艺实例注 防脆处方可任选一种工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃）→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
硫化染料染色原理及工艺
硫化染料染色原理及工艺(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。
表2-6 硫化黑卷染工艺实例染料处方防脆处方硫化黑B（100％）7.5Kg 硫化碱（50％）7Kg纯碱250g总液量200L①太古油800g ②尿素醋酸钠800g 0.3～0.4％（对布重）总液量150L ③磷酸三钠空气氧化 0.5～0.6％（对布重）注防脆处方可任选一种工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
技术还原、硫化染料纱线染色是怎么样的
技术还原、硫化染料纱线染色是怎么样的一、纱线染色特点在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干素因的影响。
从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。
在织造前进行纱线染色，某些色花等疵病可以在后续织造工序中得到改善。
如选用较好的染料，纱线染色一般能获得良好的牢度和匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，井可缩短交货周期，产品的重现性也较高。
通常认为，色纱织制的织物比染色织物更具有蓬松和丰满的手感，这可能是因为当绞纱悬于染色机的纱杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全蓬松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。
除绞纱染色外，纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意的产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现发生了改变。
一般说，纱线染色比织物染色成本要高。
但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。
此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。
二、还原染料纱线染色还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一类主要染料。
染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且牢度十分优良，大多数耐日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级。
因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用还原染料染色。
还原染料的品种很多，按其化学结构可分为靛类和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌类为主。
1.染色基本方法蒽醌类还原染料的总色体钠盐易被棉纱所吸附，上染速率快，因此匀染性较差，染浴所需烧碱、保险粉让也较高。
在纱线染色过程中，1g蒽醌类还原染料在染浴中常需消耗烧碱和保险粉各5~6g，此外染浴中还需加入骨胶、平平加0等缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，并提高匀染效果，用量以0.2~0.5g/L为好。
在日常染色中染纱时间一般为15~20min，为改进色纱的匀染性和染色牢度，可适当延长染色时间至20~30min。
棉织物的三种常见染色工艺流程讲解!
棉织物的三种常见染色工艺流程讲解！棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
2、亲和力的影响在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.3、浴比的影响3.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
4、温度的影响4.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
4.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH 控制在10-11为宜。
北京进口硫化染料用途
北京进口硫化染料用途
北京进口硫化染料是一种化学物质，常用于染色工艺和印刷领域。
它具有耐高温、耐光、化学稳定性和耐磨损的性质，在不同的产品中都有不同的用途。
1. 纺织印染
硫化染料在纺织印染中应用广泛，它是一种进行棉绸、麻绸等天然纤维染色和印花的重要染料。
它的染色加工不仅能够达到良好的着色效果，而且不会损害织物的质量，而且耐色浸泡时间长，印花的颜色鲜艳耐久、具有较好的光泽度和色泽深浅鲜明。
2. 色泽剂
硫化染料在色泽剂中拥有广泛的应用，它可以为所有类型的颜料带来更鲜艳和更持久的颜色，并为各种产品赋予清新的色彩和亮度。
3. 油墨颜料
硫化染料在印刷工业中也可以作为油墨颜料使用，它可以在包装、出版物和纸张等中得到广泛应用。
硫化染料制成的油墨具有耐久性、可靠性和稳定性，可以在不同的材料上使用，而不会导致印刷品或其他材料的退色或变形。
4. 造纸
硫化染料在造纸流程中的应用也不可小觑。
它可以作为一种添加剂，从而为纸张赋予特定的颜色和质感。
同时，硫化染料也可以起到一种稳定化作用，帮助纸张在各种温度和湿度条件下保持颜色的稳定。
總之，硫化染料在印染、油墨颜料、造纸等工业领域中都有着重要的功能和应用，且在未来的生产和制造中，其使用也将持续增加。
硫化染料染色原理及工艺教程文件
硫化染料染色原理及工艺硫化染料染色原理及工艺(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。
硫化染料主要成分
硫化染料主要成分引言硫化染料是一类广泛应用于纺织、皮革、油墨等领域的染料，其色彩鲜艳、耐光牢度高，被广泛用于各种颜色的纺织品和皮革制品。
硫化染料的主要成分是由含有硫醚键的有机化合物组成。
硫化染料的分类硫化染料可以根据其结构和性质进行分类。
常见的分类方法包括： 1. 根据颜色：硫化染料可以分为不同颜色系列，如红色系、蓝色系、黄色系等。
2. 根据应用：硫化染料可以分为纺织用染料、皮革用染料、油墨用染料等。
3. 根据结构：硫化染料可以分为不同结构类型，如酚酞型、氨基酸型等。
硫化染料的主要成分及特性酚酞型硫化染料酚酞型硫化染料是一类常见且重要的硫化染料，其主要特点包括： - 高度稳定性：酚酞型硫化染料具有较高的耐光牢度和耐洗牢度，能够在纺织品和皮革制品中长时间保持色彩鲜艳。
- 易溶性：酚酞型硫化染料在水中易于溶解，便于染料的制备和应用。
- 良好的亲水性：酚酞型硫化染料具有良好的亲水性，可以与纤维表面形成稳定的结合，提高染色效果。
氨基酸型硫化染料氨基酸型硫化染料是另一类常见的硫化染料，其主要特点包括： - 高度可溶性：氨基酸型硫化染料具有较高的可溶性，能够快速且均匀地渗透到纤维内部。
- 显色迅速：氨基酸型硫化染料在染色过程中反应迅速，可以在短时间内完成染色过程。
- 耐光牢度较低：与酚酞型硫化染料相比，氨基酸型硫化染料的耐光牢度较低。
硫化染料的制备方法硫化染料的制备方法主要包括： 1. 合成有机化合物：首先，通过有机合成方法合成含有硫醚键的有机化合物。
这些有机化合物可以是酚酞型或氨基酸型硫化染料的前体。
2. 反应与后处理：将合成的有机化合物与适当的反应试剂进行反应，形成硫化染料。
反应后，对产物进行后处理，如结晶、过滤和干燥等工艺步骤。
硫化染料的应用硫化染料广泛应用于纺织、皮革、油墨等领域。
其主要应用包括： 1. 纺织品染色：硫化染料能够与纤维表面形成稳定的结合，使纺织品具有丰富多彩的色彩。
2. 皮革制品染色：硫化染料可以使皮革制品具有持久亮丽的色彩，并且具有较高的耐光牢度和耐洗牢度。
硫化染料安全操作规程
硫化染料安全操作规程硫化染料是一种广泛使用的染料，在纺织、皮革和橡胶等行业都有广泛的应用。
但是，由于这种染料具有一定的危险性，需要进行正确的安全操作，以保障人员的健康和生命安全。
本文将介绍硫化染料的安全操作规程，帮助工作人员正确使用这种染料。
一、硫化染料的特性硫化染料具有以下特性：1. 有毒性：染料中含有一定的有毒物质，如氢氰酸等。
长期接触会对人体造成危害。
2. 易燃爆：染料中含有易燃物质，如甲醛，需要进行安全操作，防止发生意外事故。
3. 有腐蚀性：染料中含有一定的腐蚀性，需要进行正确的操作，防止对皮肤和呼吸系统造成危害。
二、操作前的准备1. 工作人员要接受正规的安全教育和操作培训，掌握正确的操作方法和安全知识。
2. 给操作区域进行安全隔离，确保没有非操作人员进入。
3. 务必戴上防护口罩、手套和眼镜等安全装备，防止毒物和腐蚀性物质直接接触皮肤和呼吸系统。
4. 整理好工作区域，清理掉杂物和易燃物质等，确保操作区的清洁和整齐。
5. 确保设备的正常运转和安全性能，定期对设备进行检查和维护。
三、操作中的注意事项1. 注重染料的保存和保管，避免阳光直射、潮湿或者高温等环境。
2. 注重染料的配比精度和操作温度，确保染料的质量和稳定性。
3. 在硫化染料的使用过程中，尽量采用封闭的操作方式，防止外部气体和灰尘等进入到操作区域。
4. 坚决禁止任何的吸烟、口咳、喝水、吃东西等行为，以免引起不必要的意外。
5. 在使用染料的过程中，如发现身体不适或者异常情况，应立即暂停操作，寻求专业人士的帮助和建议。
四、操作后的清洁和保养1. 操作完毕后及时清理和消毒操作区，确保操作区域的清洁和整洁。
2. 将使用过的染料进行正确的标注和处理，避免对环境造成污染和危害。
3. 对于设备和管道等，要进行定期的清洗和检查，避免积累物质和残留状况。
4. 根据实际情况制定并执行操作计划和紧急处置预案，保障工作安全和人员健康。
五、总结硫化染料是一种常用的染料，在工业生产中应用广泛。
硫化染料染色
(4)环保型硫化染料，在生产过程中精制 成染料隐色体，但含硫量和多硫化物 量远低于普通硫化染料。该染料纯度 高，还原度稳定，渗透性好，同时在 染浴中采用葡萄糖和保险粉的二元还 原剂，既可还原硫化染料，又能起到 环保作用。该类商品染料，现有 Clariant公司的Diresul(特丽素)RDT， 共有l0个色谱品种。
缺点：硫化染料使用时需要添加硫化钠 和碱使其还原，废水中含有15%～20%的 硫化物以及硫化染料在制造和使用时 所产生的硫化氢臭气所带来的严重的 环境和生态污染问题，这些问题在一 定程度上影响了其用途。
二、硫化染料的分类: 硫化染料发展至今大致可分为四大类： (1)粉状硫化染料，染料结构通式为D— S—S—D，一般需用硫化钠沸煮，溶解 后应用。
所以加适量的纯碱以防止隐色体发生水 解。 F稳定性差，遇酸、水、CO2、O2会发生 反应，注意密封贮存。 2.还原条件控制： NaHS使染料还原 4D-S-S-D’+2NaHS+3H2O→4D-SH+4D’SH+Na2S2O3 D-SH+NaOH →D-SNa+H2O D’-SH+NaOH →D’-SNa+H2O
Diresul RDT 染料是用葡萄糖和碱作还原 剂制成的一种含有20%量的预还原硫化 染料溶液，硫的含量为0.7%--4.0%，使 用时几乎无硫化氢臭气。由于新染料革 除了用硫化钠来还原，大大的减少了废 水中的硫化物含量，消耗的水量也少， 废水处理比较简单，而且氧化时使用双 氧水、溴酸盐或过二硫酸盐作氧化剂， 氧化废水也易治理，再加上改进了染色 牢度，因此它们作为环保型硫化染料获 得了广泛的使用。
一、染料特点： 1.硫化染料是含有硝基和氨基的有机化合 物，大部分在高温中与硫和硫化钠反应 而成。许多硫化染料无一定的化学分子 式。 分子结构中含有较多的硫元素，染 料结构复杂，没有单一很纯的结构，色 泽不够鲜艳，不含水溶性基团。 2.使用时要用硫化碱还原，然后氧化，在 纤维上重新生成不溶性的染料固着，以 分子间作用力结合。
硫化染料
PH升高, 水解受到抑制, 稳定性提高;PH下降, 水解加强.所 以加适量纯碱以防止隐色体发生水解,抑制H2S气体产生.
头缸 续缸
100%硫化黑B 7500g 6000g
50%Na2S
7000g 3000g
纯碱
250g 250g
液量
200L 200L
防脆处理液处方: 太古油 800g
醋酸钠 800g
液量
150L
硫化染料的染色工艺
轧染工艺:28tex*28tex,23.6根/cm*22.8根/cm,96.5cm纯棉平布.
隐色体上染
隐色体在染液中以阴离子状态存在,对纤维素纤维 直接性一般较低,多采用小浴比, 加入适量的电解质 促染.
高温防止染料聚集,易与 Ca2+,Mg2+生成沉淀,造成染 斑.
软水配染液或加入小苏打,纯碱,硫酸铵.
隐色体的氧化
一般认为是硫醇基被氧化变成二硫键 D—SNa氧→化D—S—S—D
工艺流程及条件:浸轧(一浸一轧,轧余率75-80%,室温)→汽
蒸2 22.5g/L,50-60℃,醋酸调PH=3.5-4) →透风(25-30s)→热水洗
(80℃) →皂洗(80-85℃,2格)→冷水洗→烘干.
染液处方:
但效果不好,溶解性较差,色光偏黄,乌黑度不佳,力 份低.
硫化染料的实验原理和方法
硫化染料的实验原理和方法硫化染料的实验原理和方法一、实验原理：硫化染料是由含有硫醇基团的有机化合物与含有偶氮基团的有机化合物发生硫化反应而得到的染料。
硫化染料具有较好的耐光、耐洗和耐污染性能，且颜色鲜艳持久。
在实验中，可以通过硫化反应制备出硫化染料，并通过对硫化染料的性质进行测试来分析其特性。
二、实验方法：1. 材料准备：（1）苯胺（含偶氮基团）：用于制备硫化染料的偶氮基团前体。
（2）巯基苯醇：用于与苯胺进行硫化反应，生成硫化染料。
（3）盐酸：用于调节溶液的酸碱度。
（4）氢氧化钠：用于中和盐酸。
（5）乙醇：用于洗涤和溶解固体产物。
（6）四乙基硫酸铵：用作溶剂。
（7）烧杯、量筒、试管、滤纸等。
2. 实验步骤：（1）制备苯胺溶液：称取一定量的苯胺固体，溶解在适量的四乙基硫酸铵中，制备所需浓度的苯胺溶液。
（2）制备巯基苯醇溶液：称取一定量的巯基苯醇固体，溶解在适量的四乙基硫酸铵中，制备所需浓度的巯基苯醇溶液。
（3）硫化反应：将苯胺溶液和巯基苯醇溶液分别加入两个烧杯中。
然后，将盐酸滴加到苯胺溶液中，使其酸碱度适中。
之后，将两个烧杯中的液体倒入一个烧杯中，同时搅拌。
反应进行一定时间后，溶液颜色变化即可观察到硫化染料的生成。
（4）洗涤和纯化：将反应溶液用乙醇洗涤，去除杂质和未反应的物质。
然后使用滤纸将固体产物过滤出来，用乙醇进行多次洗涤。
（5）干燥：将洗涤后的固体产物置于常温下，用风扇或干燥箱干燥至恒定质量。
（6）性质测试：对制备得到的硫化染料进行相关性质测试，包括溶解性、稳定性、吸收光谱特性等。
3. 注意事项：（1）实验室操作需要注意安全，避免有害物质接触皮肤、眼睛等。
（2）在实验过程中，尽量控制反应条件，使反应温度和时间适宜。
（3）洗涤过程中，要保持溶液的纯净度，尽可能去除杂质和未反应的物质。
（4）在实验过程中，要注意实验记录的完整性和准确性，以备后续分析和研究使用。
总结：硫化染料的实验原理是通过硫化反应将含有硫醇基团的有机化合物与含有偶氮基团的有机化合物结合，制备出稳定鲜艳的染料。
硫化染料染色—硫化染料的结构特点及类型
如水溶性硫化蓝S—BC、水溶性硫化蓝S—RC、水溶性硫化黑 PNL等。
硫化染料的分类
硫化染料按应用方法分类：
3、硫化还原染料： 这类染料的还原性介于还原染料和硫化染料之
间，难溶于硫化钠溶液，需用保险粉（或保险粉—硫化钠）的碱性溶液还原 成隐色体而溶解，硫化还原染料分子结构与普通硫化染料相似，但所含硫链 比较稳定，因而各项染色牢度，尤其是耐氯牢度较硫化染料好。染料色泽较 鲜艳。
硫化染料的分类 硫化染料按应用方法分类：
1、粉状硫化染料： 染色时用硫化钠作为还原剂 染料的结构通式为D—S—S—D。 如硫化黑 。
硫化染料的分类
硫化染料按应用方法分类：
2、可溶性硫化染料：
用焦亚硫酸钠或甲醛次硫酸氢钠NaHSO2,CH2O·2H2O （俗称“雕白粉”）处理传统的硫化染料而成。
染料结构通式为D—SSO3Na
硫化染料的应用对象
应用对象 硫化染料适用于棉、麻、粘胶等纤维素纤维，也可以用于
维纶纤维的染色 。 常用的品种是硫化元，硫化蓝，其次是硫化绿，硫化棕。
硫化染料的鉴别
与醋酸铅生成黑色硫化铅沉淀。 与酸作用产生恶臭气体。 遇氯褪色。
硫化染料的结构
硫化染料中的硫原子以含硫链和含硫杂环两种形式存在。 含硫链结构决定染料的还原、氧化等染色性能，含硫杂环 结构决定染料的颜色。 一般黄、橙、棕色硫化染料含有硫氮茂（噻唑）结构； 黑、蓝、绿色硫化染料含有硫氮蒽（噻嗪）结构； 红棕色硫化染料除含硫环外，还含有对氮蒽（吖嗪）结构。
N C
S
硫氮茂
H N
S
硫氮蒽
N
N
对氮蒽
硫化染料分子中还有含硫的链状结构：硫酸基—SH、硫键—S—、 二硫键—S—S—、多硫键—Sx—、亚砜基 或其它含硫基团。
硫化染料染色
2-羟基-3-蒽甲酰芳胺，它们相似于AS-D而具有蒽环结构的 色酚，例如AS-GR，与蓝色基BB偶合，可得到蓝光绿色。
酞菁磺酰氨基吡唑啉酮类，例如色酚AS-FGGR，它和邻氯 苯胺等色基重氮盐偶合，为比较鲜艳的蓝色，日晒及气候牢度 都比较好，偶合能力与色酚AS相近，其结构是：
OH
CH3
CN OH
AS－GR
这类色基偶合后的耐晒牢度不好，在苯环氨基的间位有供电 子基，邻位有吸电子基，耐晒牢度获得较大提高。但氨基邻位 不能引入硝基，否则日晒牢度下降，易受还原物质的影响而改 变 色 光 。 常 见 的 取 代 基 有 - Cl 、 - NO2 、 -CN 、 -CH3 、 — CONH2、 -R、 -OR、 -CF3、-SO2NH2等。引入-Cl和-CN还 能够使染料的色光明亮。
NO2>Cl>CH3>H>OCH3
同一取代基因位置不同，深色效应也不同。通常在酰胺基对 位，深色效应最明显，间位次之，邻位最浅。色酚AS的结构对 其日晒牢度也有影响，酰芳胺苯环的2、4、5位上有取代基日 晒牢度有所提高，以甲氧基最佳。
乙酰乙酰芳胺（β-酮基酰胺）衍生物
AS系色酚，因含有萘环，经偶合后的染料无黄色。 乙酰乙酰芳胺类又称AS-G类，分子结构中有活泼的亚甲基， 与色基偶合，可以生成不同色光的黄色。它们是乙酰乙酸乙酯 与芳伯胺在二甲苯等溶剂中加热缩中制成的。主要的结构形式 如下： 色酚AS-G类与纤维素纤维的亲和力较大，但耐晒牢度差， 其中以AS-LG、AS-LAG的耐晒牢度好一些。这类色酚的偶合 能力最强，最佳偶合PH值为3~4.5。
CuPC
SO2NH
C CH2 N
N C CH2 3~4
色酚AS－FGGR
❖ 色酚与纤维的直接性
硫化还原染料隐色体过酸及小苏打使用问题的讨论
硫化还原染料隐色体过酸及小苏打使用问题的讨论硫化还原染料通常指一类可在还原条件下形成色素的化合物。
这类染料常在纺织和皮革工业中应用，因其在还原条件下产生的色素对纤维有很好的亲和力。
这里我简要讨论硫化还原染料的特性、隐色体、过酸以及小苏打的使用问题。
1. 硫化还原染料的特性：硫化还原染料具有以下特性：还原性：在还原条件下（如还原剂的作用下），它们会发生还原反应，形成有色的物质。
亲和力强：对纤维有很好的亲和力，因此在纺织和皮革工业中得到广泛应用。
多样的颜色：这类染料能够产生多种颜色，因此在染色工艺中有很大的选择性。
2. 隐色体：隐色体是指硫化还原染料在没有还原剂作用下的颜色。
通常，硫化还原染料在未还原的状态下是无色的，即呈现隐色体。
只有在还原条件下，它们才会显色。
3. 过酸的使用：过酸是指pH值小于7的酸性物质，通常用于调节染色过程中的pH值。
在硫化还原染料的染色中，过酸的使用可以：促使颜色显色：通过调节染色液的pH，促使硫化还原染料显色。
控制染色的速度和均匀性：过酸的添加可以影响还原反应的速率，从而影响染色的均匀性。
4. 小苏打的使用问题：小苏打是一种碱性物质，通常用于中和酸性条件。
在硫化还原染料的染色中，小苏打的使用可能涉及以下问题：pH调节：可以用于调节染色液的pH，有助于控制还原反应的进行。
染色效果：过量的小苏打可能导致pH过高，影响染色效果，甚至使染料变得不稳定。
总的来说，硫化还原染料在染色过程中需要适当的pH条件，过酸和小苏打可以用于调节这些条件，以获得理想的染色效果。
在染色过程中需要注意平衡这些因素，确保染色反应的进行和颜色的稳定性。
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硫化染料染色特性
一、硫化淡黄GC
1、硫化淡黄GC适用于棉、麻、粘纤及其织物的染色。
用以拼染草绿、米黄、姜黄、黄棕、深棕、墨绿、深灰等色。
2、染色时防氧剂（或硫化碱）用量应稍多些。
3、淡黄GC氧化较慢，宜用硫化染料配套的氧化剂氧化，或用过硼酸钠溶液处理；若用重铬酸钠酸性溶液处理，染后必须先充分水洗，皂洗，再水洗，否则在以后高温熨烫时色泽变浅，强力下降，但染浅色时并不显著。
4、淡黄GC染成品用硫酸铜、重铬酸钠和醋酸后处理可提高日晒牢度2级，但其色泽较红和微暗。
二、硫化红棕B3R（红酱3B）
1、红棕B3R匀染性较好，吸尽率佳。
2、红棕B3R主要拼各种带红光的咖啡色。
与黄棕5G和黑BN拼染各种灰、驼、浅棕等到色。
染浅色时要注意严格掌握工艺条件及防氧剂（硫化碱）的用量，以免色光黄萎。
3、红棕B3R如与硫化蓝拼染各种色光的浅灰、草绿色时，染色温度应以硫化蓝为主，60—70℃效果较好。
4、色织用纱常用红棕B3R为主，拼染红咖啡色，后处理应加强洗涤，去除碱性，再用1—3克/升的冰醋酸在室温下处理5分钟，可使色光转红，防止产生红条风印疵病，所得色泽较为鲜艳。
5、红棕B3R染色后，氧化速度较慢，染后应先除去染色物上还原剂（如硫化碱），以利于氧化发色。
用过硼酸钠加强氧化，可得正常色光，但牢度稍差，所以最好用配套的氧化剂。
6、红棕B3R溶解时要调匀，化料时间要短，掌握在10－15分钟以内，则红光存在，否则时间过长，红光消失，色光发萎。
三、硫化黄棕5G、6G
1、黄棕5G曾名硫化红棕GDR，黄棕6G较5G略黄，性能相近，必要时可相互代用。
对硬水较敏感，微有沉淀。
溶解时宜用软水，否则加六偏磷酸钠（或磷酸三钠）0.5 g/L，以防硬水对染料的影响。
2、常与红棕B3R和黑BN等拼色，如拼染灰色时作辅色，拼染驼、棕、草黄等色时为主色。
3、黄棕5G染棉时上染速度和吸尽率均为中等，用于单色或作主色时，染色时间要适当延长，掌握在30分钟以上。
4、黄棕6G卷染时，最好在90℃左右，低于此温度则上染率减低。
如用于拼色，用量稍多或与低温染色染料拼混，应注意染温不宜过低，便于发色。
分批染色更要注意控制染温的一致，使重现性好。
5、黄棕5G、6G染色后，用硫酸铜、重铬酸钠和醋酸后处理，可提高日晒牢度，但其色泽较暗。
一般以空气或双氧水氧化，最好以配套的专用氧化剂氧化。
四、硫化蓝CV
1、硫化蓝CV又名宝蓝CV、硫化蓝3G，吸尽率好，匀染性佳。
氧化速度较慢，染色后宜加强水洗，以去除残留在布面的硫化碱，加速氧化，使布面匀净。
低温（70℃）染色得色深而鲜艳，温度过高，色光变灰。
用于维纶染色，匀染性较差，得色深度棉浅，色光稍暗。
2、硫化蓝CV具有亲水性基团磺酸基，染色物沾色牢度较一般硫化染料差。
如用固色剂
Y处理，则沾色牢度有所提高，而色泽稍鲜亮。
3、硫化蓝CV常用于拼染蟹青、墨绿、海蓝、蓝绿等色，与不同上染温度的染料拼染时，易产生色差。
如与硫化蓝BN拼染中蓝色时，一般先高温使硫化蓝CV上染，然后降温使硫化蓝BN上色，以防止产生色差。
五、硫化蓝BN、BRN、RN
1、硫化蓝BN、BRN、RN又名硫化湖蓝，适用于棉、麻、粘纤及其织物的染色，并可用于维纶染色。
色泽鲜艳。
染浴最宜温度65－70℃，匀染性中等，PH8.5－9。
卷染或轧染均可，而以轧染较好，可减少红边等疵病。
2、硫化蓝BRN是染藏青色的主色染料。
硫化蓝染料常用以染深蓝、藏青、海蓝色，在染色时稳定性较差，易氧化而产生红边、横档、红斑等疵点，使染色带来困难，尤其以硫化蓝BRN为甚，硫化蓝BN遇较容易掌握。
卷染时，布面要平整，另外可用防氧剂进行浇边，以改善过早氧化现象。
如改用轧染，可减少红过、红斑等疵病。
3、硫化蓝染料如双氧水或过硼酸钠作氧化剂能得到较艳色泽，但湿牢度较差。
如用固色剂M后处理，可提高水洗和日晒牢度，但色光较暗。
所以用配套的专用氧化剂可集前两者的优点。
4、染维纶时色光发红，为此，常拼入0.2%硫化黄GC，可以改善此缺点。
六、硫化深蓝3R
1、硫化深蓝3R又名硫化深蓝B，棉纤维对染料的吸尽率好，用于维纶染色，匀染性差，色泽浅。
可作棉布的直接印花。
2、硫化深蓝3R氧化慢，性能稳定，比蓝BRN等到染色操作较易掌握，但色光不及蓝BRN艳亮，在染深色时，如过度氧化，则染物表面将产生古铜色泽。
如使用专用氧化剂则可避免上述疵病。
3、染藏青色可用硫化深蓝3R与硫化蓝BRN等到相互拼用，可以改善硫化蓝BRN等的氧化快而易产生红边和硫化深蓝3R色光发暗等缺点，效果较好。
七、硫化黑BN、BRN、BRRN、RN
1、硫化黑BN、BRN、BRRN、RN又名硫化元、硫化元青。
上染率和匀染性均较好，在空气中氧化发色，不宜用双氧水氧化。
2、硫化黑染色物通常加太古油—骨胶—醋酸钠及尿素等作防脆处理。
纯碱虽亦能起防脆作用，但贮存日久，会引起皂洗牢度降低。
3、染坯在煮练退浆后，使其略带碱性，则得色深。
4、硫化黑在浸染时或翻动后，必须将染色物全部浸没在染液中，防止暴露在空气中，避免过早与空气接触发生氧化而呈红斑，染毕后水洗，在空气中氧化，时间不能过久，防止造成碱斑。
水洗要充分，直至无黑水为止，否则有浮色会使色光不乌黑。
5、卷染时布边要齐，防止产生红边，续缸次数不宜过多，以免色光变黄。
此外，染后水洗要充分，防止产生碱斑使色光变萎。
6、硫化黑染色后，宜用50℃皂洗处理，如温度过高，易产生古铜色染疵。
八、硫化亮绿
1、硫化亮绿色光鲜艳，染色坚牢度优良。
高温染色性好，匀染性好。
染浴最适宜PH值9.5，不适宜用保险粉法染色。
染色后不宜在空气中氧化。
2、硫化亮绿的色彩接近于还原艳绿FFB，染色性能比还原染料好，不会发生白芯疵点，在一定范围内可替代还原染料。
3、硫化亮绿适用于各种设备的染色，如筒子、经轴、绞纱、喷射、绳状等。
也可用硫化嫩黄C调节色光。
4、硫化亮绿能适用于需要与橡胶硫化处理的染色物，如胶鞋用的帆布面等。
九、硫化艳绿GB
1、硫化艳绿GB染色时以软水为宜，匀染性佳，上染情况和吸尽率均较好。
可用于皮革染色。
2、硫化艳绿GB使用时，还原剂用量要准确，如增加还原剂用量或提高染色体温度，都将导致色泽变蓝。
3、硫化艳绿GB常与其他硫化染料拼染墨绿、蟹青等色泽，色光较鲜艳。
十、硫化嫩黄G
1、硫化嫩黄G又称硫化淡黄G，色光艳嫩，牢度较好。
常与硫化蓝CV拼染米黄和绿色。
与亮绿拼染嫩绿色。
2、硫化嫩黄G染色后用硫酸铜、重铬酸钠和醋酸后处理，日晒和耐洗牢度均有提高，但色光微红。
十一、硫化新蓝BBF
1、硫化新蓝BBF是硫化蓝中最鲜艳的蓝色。
常用于染棉纱的浅蓝色，并常与硫化红棕B3R或硫化黑拼染不同的灰色。
与硫化黄GC拼染可获得较鲜艳的绿色。
2、硫化新蓝BBF染色时，易产生古铜色浮色氧化膜，尤其是深色更甚，为此在浸染时要防止染色物露于液面，造成氧化斑。
3、硫化新蓝BBF染色后，用双氧水或过硼酸钠氧化得色较艳亮，但湿牢度差，用含铜固色剂――固色剂M处理后能提高日晒与水洗牢度，但色光稍暗。
如改用重铬酸钠和醋酸氧化，则色光也较艳，但比过硼酸钠氧化所得色光微蓝些。
因此，用硫化染料专用氧化剂氧化最为理想。