实验九 硫化染料染色工艺实验(浸染)
硫化染料染色
第七章 硫化染料 Sulphur Dyes
一、概述 二、硫化染料的结构及类型 三、硫化染料的染色过程 第七章 硫化染料
四、硫化染料的染色方法及其工艺
五、硫化还原染料 六、液体硫化染料染色 七、硫化元染物的贮存脆损
硫化染料——是以芳烃的胺类或酚类化合物 为原料，经与多硫化钠或硫磺共熔而得的 一类含硫染料。
硫化染料特点
分子结构中不含水溶性基团，不能直接溶解于水; 分子结构中含有过硫键 ，还原后可溶于碱水； 色谱不全，黑、棕、蓝色居多，色泽浓而不艳； 耐洗色牢度较高，耐漂牢度较低，易贮存脆损； 制造方便，价格低廉； 适用于棉、麻等纤维的染色。
硫化染料的鉴别
• 与醋酸铅生成黑色硫化铅沉淀。 • 与酸作用产生恶臭气体。 • 遇氯褪色。
染色(200L, 95℃,8道) 氧化 (60℃,6道)
160cm ； 布卷量：300M
还原配液
水洗(4道)
水洗(4道)
水洗(4道)
（3）卷染典型工艺举例
工艺处方：
硫化蓝BRN（150%） 1800g
染色处方
硫化青B2RN（200%） 300g
硫化碱 5000g
氧化液处方
双氧水（30%）
700mL
还原工艺条件的控制
1、硫化钠用量：
硫化钠用量随染料品种和用量而定，一般为染料量的50％～250％。 （1）用量不足，染料还原溶解不完全，染液出现混浊，得色浅且不匀， 摩擦牢 度下降，还容易形成颗粒沉积在织物表面造成染斑。硫化钠的 存在能减少游离硫的析出，并能使游离硫溶解而生成多硫化钠。 （2）用量太多，会影响染料上染，降低得色量，甚至使染料再剥落到 染浴中。 （3）对于含多硫键结构的硫化染料，如硫化元，硫化碱用量不宜多， 否则，染后水洗不净，会加速染色织物的贮存脆损，贮存后易泛黄。
硫化染料染色原理及工艺
硫化染料染色原理及工艺（一)硫化染料染色 硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料.硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐,色泽不艳,部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制.1。
硫化染料染色原理 硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性,因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中,硫化碱既是还原剂又是碱剂.为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外,在染浴中可加入2％的纯碱来调节pH 值，既可帮助溶解染料,还可软化水质，加入适量小苏打,可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用.硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20％～100％。
染色温度可采用高温,甚至沸染,以获得较高的透染效果.2.硫化染料卷染工艺 硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽.但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度,染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高,并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2—6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例.表2-6 硫化黑卷染工艺实例注 防脆处方可任选一种工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃）→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
硫化染料染色原理及工艺
硫化染料染色原理及工艺(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。
表2-6 硫化黑卷染工艺实例染料处方防脆处方硫化黑B（100％）7.5Kg 硫化碱（50％）7Kg纯碱250g总液量200L①太古油800g ②尿素醋酸钠800g 0.3～0.4％（对布重）总液量150L ③磷酸三钠空气氧化 0.5～0.6％（对布重）注防脆处方可任选一种工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色是一种常用的染色方法，常用于纺织品的染色。
以下是硫化黑染色的配方及工艺流程：
硫化黑染色配方：
1. 硫化黑染料：根据需要的染色深浅选择适当量的硫化黑染料。
2. 盐酸：用于调节染料的酸碱度，一般用浓度为10%的盐酸。
3. 染料浴助剂：添加适量的染料浴助剂，如染料扩散剂、渗透剂等。
硫化黑染色工艺流程：
1. 预处理：将纺织品进行含油、含脂质等预处理，以提高染色效果。
2. 硫化预浸：将纺织品放入含有离子交换剂的预浸液中，以去除杂质。
3. 酸洗：将纺织品浸入盐酸溶液中进行酸洗，以去除纤维表面的杂质。
4. 温染：将纺织品浸入硫化黑染料溶液中，控制染料浓度和时间，在适当的温度下进行染色。
5. 清洗：用水将染色结束的纺织品进行冲洗，以去除多余的染料和化学物质。
6. 硫化：经过清洗后，用硫代硫酸钠浸泡一段时间进行硫化反应，定染。
7. 漂洗：用清水将硫代硫酸钠洗净，去除多余的化学物质。
8. 干燥：将染色完成的纺织品进行自然或机械干燥，完成整个染色工艺。
以上是硫化黑染色的配方及工艺流程，每个纺织品厂家可能会有一些个别的调整和替代，具体的染色配方和工艺可能会有所不同。
全棉织物硫化染料染色注意事项
全棉织物硫化染料染色注意事项全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。
要解决这个问题，必须注意以下几点：1、用好硫化碱(Na2S)硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。
硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱(50%)，一般与染料(折成100%)是1：1，像硫化蓝也可配成1：1.5。
它的作用主要是促进染料的溶解与还原。
有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。
其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。
2、控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80-85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。
应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15-20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80-85℃，继续染色20min 左右，再边排液边进冷水清洗氧化。
无论排除残液(热)和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。
这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。
3、染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。
尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。
这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色(氧化)。
当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中还应加入1-2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
4、注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。
如开始染色时染浴的隐色体呈深绿色或姜黄色(根据染料品种的不同，隐色体也不一样)，到终止染色前，染浴中的隐色体变了，与原来不一样了。
硫化染料染色—硫化染料染色工艺
烧碱-保险粉
硫化碱-保险粉-烧碱
艳，不透，成本高 参考还原染料甲法
透，成本低
用硫化碱、烧碱还原 溶解90-95℃，染2025min，再降至60-70 ℃ ，加入保险粉，续 染20-25min ，后处理
液体硫化染料染色
1、液体硫化染料的组成 染料、硫化碱、抗氧化剂、软水剂及润湿剂等。
2、轧染工艺（深棕） （1）工艺流程
热水洗 皂洗两格 热水洗两格 热水洗两格 烘干
（2）工艺处方
染液处方
硫化蓝BR(g/L) 3.2
硫化黑(g/L) 2.2
硫化碱(g/L) 15
小苏打(g/L) 10
润湿剂(g/L)
5
氧化液处方 双氧水(g/L)
2
皂洗液处方
肥皂(g/L) 纯碱(g/L)
2 2
硫化还原染料
1、染色方法：浸染或卷染 2、还原方法：
工艺说明
染色时间：深色：40-45min 浅色：20-30min
染色温度为沸染，匀染性好 的染色温度可稍低
（3）卷染典型工艺举例
坯布：29tex×29tex 160cm 布卷量：300M
颜色：蓝道)
水洗(4道)
氧化 (60℃,6道)
水洗(4道) 水洗(4道)
浸轧
汽蒸
冷水洗 温水洗
氧化
冷水洗 烘干
液体硫化染料染色
（2）工艺处方
染色 处方
液体硫化黑S-R 13 g/L 液体硫化红棕5RCF 26 g/L 液体硫化棕CRCF 29 g/L
氧化
处方
双氧水（ 30% ）
3.8 L
醋酸（98%）
3.2 L
硫化染料染色
硫化染料染色工艺
棉针织物硫化染料练染一浴两步法
中 图 分 类 号 ：Ｔｓｌ４２ １．
文 献 标 志 码 ：Ａ
Ａ Ｏｎｅ ｂ ｔ ｃ ｕｒ ｎ － ａ ｈ Ｓ ｏ ｉ ｇ， Ｂｌ ａ ｈｉ ｇ ａ ｕｌｕ ｅ ｎｇ Ｐｒ ｃ ｄｕ ｅ ｅ ｃ ｎ ｎｄ Ｓ ｆ ｒ Ｄｙ ｉ ｏ ｅ ｒ ｆ ｒ Ｃｏ ｔ ｎ Ｋ ｎ ｔ ｉ ｇ Ｆａ ｉ ｓ ｏ ｔ ｏ ｉｔｎ ｂｒ ｃ
Ｌ Ｕ ａ ｇ－ ｉ ， ＹＵＡＮ ｉ ｎ－ ｈｅ Ｉ Ｘｉｎ ｘ ａ Ｊａ ｚ ｎ
（ ｏｌｇ ｆ ｅ ｔｌ Ｃ ｏｈｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｗ ｕ ｉ ｉｅｓｔ， ｉｎ ｍｅ ２ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｃ ｌ ｅｏ ｘｉ ｅ Ｔ ｅ＆ ｌｔｉｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ， ｙ Ｕｎｖ ｒｉ Ｊａ ｇ ｎ ５ ９ ２ ， ｈｎ ） ｙ
ｐ ｏ ｅ ｓｃ ｕ ｄ ｒ ａ ｈ ｔ ｅ ｌｖ ｌ ｏ ｈ ｔｏ ｗｏ ａｈ ｐ ｏ ｅ ｓｅ ｃ ｐ ｏ ｔ ｌｇ ｔｙｌ ｗ ｙ ｉ ｇｄ ｐ ｈ ｒ ｃ ｓ ｏ ｌ ｅ ｃ ｈ ｅ ｅ ｒｔ ａ ｆ ｆ ｔ －ｂ ｔ ｒ ｃ ｓ ｘ ｅ ｔｆ ｒｉｓｓｉ ｈ ｌ ｏ ｄ ｅ ｎ ｅ ｔ ．
硫 化红 棕 Ｂ Ｒ、氢 氧 化钠 、硅 酸 钠 、精 炼 剂 、双氧 水 、硫化 碱 、纯 碱 、葡 萄 糖 、氯 化 钠 、皂洗 ３ 粉 、太 古油 等 ．
收稿 日期 ：２ ｌ — ５ ｌ ００ ０ 一０
作 者 简介 ： 刘祥 霞 （ ９ ５ ）女 ， 苏 苏州人 ． 师 ， 士 ， 究方 向 ： １６ 一 ， 江 讲 硕 研 染整 技 术 ， － ａｌｌ Ｅ ｍ ｉｌ ＠ｍ ｉｗ ｕ ｄ ． ：ｘ ａｌ ｙ ． ｕｃ ． ｅ ｎ
技 术 ．本文 用 硫 化 染 料 对 棉 针 织 物 进行 一 浴 两 步 法 练染 ，以代 替 传 统 的 练 漂 和 染 色两 浴 两 步法 。意
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色配方及工艺硫化黑染色是一种常见的染色方法，适用于棉纤维、麻纤维和混纺纤维等。
它能使纤维表面呈现出均匀的黑色，具有较好的色牢度和耐久性。
硫化黑染色配方的主要成分包括硫化剂、还原剂、助剂和染料。
其中，硫化剂是核心成分，它能与纤维上的硫醇基团发生反应，形成黑色的硫化物。
常用的硫化剂有硫代硫酸钠、硫代硫酸钾等。
还原剂的作用是还原染料，使其能与纤维发生反应。
常用的还原剂有亚硫酸钠、硫酸亚铁等。
助剂包括酸性助剂、碱性助剂和氧化剂等，它们能调节染色过程中的pH值和氧气的溶解度，提高染色效果。
染料的选择要根据纤维的种类和染色效果的要求来确定。
硫化黑染色的工艺步骤主要包括预处理、染色和后处理。
预处理是为了去除纤维表面的杂质和染料，使纤维具有较好的染色性能。
它包括漂白、碱洗和酸洗等步骤。
染色是将预处理后的纤维浸泡在染料溶液中，经过一定的温度和时间，使染料与纤维反应，形成硫化物。
染色过程中要控制好温度、时间和染料浓度，以确保染色效果的稳定和一致性。
后处理是为了使染色的纤维具有良好的色牢度和耐久性。
它包括漂洗、酸洗和整理等步骤。
硫化黑染色的配方和工艺对染色效果有着重要的影响。
合理选择配方成分和控制工艺参数，能够使染色效果更加稳定和一致。
同时，染色过程中要注意环保和安全，避免对环境和人员造成危害。
硫化黑染色是一种常用的染色方法，具有良好的染色效果和耐久性。
通过合理选择配方和控制工艺参数，能够实现纤维表面的均匀黑色，满足不同需求的染色要求。
在实际应用中，我们需要根据纤维的种类和染色效果的要求来确定具体的配方和工艺参数，以获得最佳的染色效果。
棉针织物硫化染料练染一浴两步法
在棉针织物的练漂中，漂白剂双氧水是氧化剂，会对硫 化染料的还原产生影 响，因此在染色前必须除去．为此， 我们设计了练染一浴两步法T艺，即练漂和染色在同一浴 中分两步进行，先进
行练漂加工，再用保险粉除去双氧水，然后进行染 色．具体工艺流程如下：配制练漂液一练漂一除去双氧 水一加入还原好的染液一染色一氧化显色一皂洗一水洗 一烘干．2.1 保险粉用量
到传统两浴法的水平．3 结束语棉针织物硫化染料练染一 浴两步法工艺与练染两浴法相比，具有节时、节能、节 水、生产效率高、污水处理负担轻等优点，值得推广．
alskdfw 北京印花税
：硫化碱用量为6％(owf)时，上染率最好，皂洗牢度、干 湿摩擦牢度均较高；因此，硫化碱的最佳用量是6％，即 染料与硫化碱质量比为1：1．5时，染色效果较 好．2．2．2 食
盐用量食盐和元明粉等中性盐能够促使纤维吸收染料， 提高给色量，但用量过多，易产生染斑、浮色等染疵； 用量过少，染物上染率低．食盐用量与染色得色深度及 牢度的 关系如表3所示．
由表3可以看出：食盐用量为20％(owf)时，上染率较 高．综合评定皂洗牢度、干湿摩擦牢度指标，食盐的用 量以20％(owf)为佳．2．2．3 染色时间染色时间对硫化 染料的
染色性能也有影响。染色时间对染色性能的影响如表4所 示．从表4可见：染色时间过短，上染率低，染料不能完 全渗透，影响染色效果，染色60 min时，上染基本达到饱 和，因此确定
实验的最佳染色时间为60 min。2．2．4 练染一浴法与传 统两浴法染色效果的比较用相同工艺对练染一浴法与传 统两浴法(具体工艺：配制练漂浴一练漂一水洗一配制染 液一染色一
氧化显色一皂洗一水洗一烘干)处理的针织布进行染色， 并进行相关测试，结果见表5．由表5 可知：练染一浴法 处理的针织物除染色深度稍低外，染品的皂洗牢度、干 湿摩擦牢度等均能达
硫化染料染色原理及工艺教程文件
硫化染料染色原理及工艺硫化染料染色原理及工艺(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。
全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程
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要解决这个问题，必须注意以下几点：用好硫化碱（Na 2S）硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。
硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1:1，像硫化蓝也可配成1:1.5。
它的作用主要是促进染料的溶解与还原。
有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。
其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。
控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80～85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。
应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15～20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80～85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程化。
无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。
这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。
染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。
尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。
这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。
当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2～3缸水洗浴中还应加入1～2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。
硫化染料
PH升高, 水解受到抑制, 稳定性提高;PH下降, 水解加强.所 以加适量纯碱以防止隐色体发生水解,抑制H2S气体产生.
头缸 续缸
100%硫化黑B 7500g 6000g
50%Na2S
7000g 3000g
纯碱
250g 250g
液量
200L 200L
防脆处理液处方: 太古油 800g
醋酸钠 800g
液量
150L
硫化染料的染色工艺
轧染工艺:28tex*28tex,23.6根/cm*22.8根/cm,96.5cm纯棉平布.
隐色体上染
隐色体在染液中以阴离子状态存在,对纤维素纤维 直接性一般较低,多采用小浴比, 加入适量的电解质 促染.
高温防止染料聚集,易与 Ca2+,Mg2+生成沉淀,造成染 斑.
软水配染液或加入小苏打,纯碱,硫酸铵.
隐色体的氧化
一般认为是硫醇基被氧化变成二硫键 D—SNa氧→化D—S—S—D
工艺流程及条件:浸轧(一浸一轧,轧余率75-80%,室温)→汽
蒸2 22.5g/L,50-60℃,醋酸调PH=3.5-4) →透风(25-30s)→热水洗
(80℃) →皂洗(80-85℃,2格)→冷水洗→烘干.
染液处方:
但效果不好,溶解性较差,色光偏黄,乌黑度不佳,力 份低.
硫化染料的实验原理和方法
硫化染料的实验原理和方法硫化染料的实验原理和方法一、实验原理：硫化染料是由含有硫醇基团的有机化合物与含有偶氮基团的有机化合物发生硫化反应而得到的染料。
硫化染料具有较好的耐光、耐洗和耐污染性能，且颜色鲜艳持久。
在实验中，可以通过硫化反应制备出硫化染料，并通过对硫化染料的性质进行测试来分析其特性。
二、实验方法：1. 材料准备：（1）苯胺（含偶氮基团）：用于制备硫化染料的偶氮基团前体。
（2）巯基苯醇：用于与苯胺进行硫化反应，生成硫化染料。
（3）盐酸：用于调节溶液的酸碱度。
（4）氢氧化钠：用于中和盐酸。
（5）乙醇：用于洗涤和溶解固体产物。
（6）四乙基硫酸铵：用作溶剂。
（7）烧杯、量筒、试管、滤纸等。
2. 实验步骤：（1）制备苯胺溶液：称取一定量的苯胺固体，溶解在适量的四乙基硫酸铵中，制备所需浓度的苯胺溶液。
（2）制备巯基苯醇溶液：称取一定量的巯基苯醇固体，溶解在适量的四乙基硫酸铵中，制备所需浓度的巯基苯醇溶液。
（3）硫化反应：将苯胺溶液和巯基苯醇溶液分别加入两个烧杯中。
然后，将盐酸滴加到苯胺溶液中，使其酸碱度适中。
之后，将两个烧杯中的液体倒入一个烧杯中，同时搅拌。
反应进行一定时间后，溶液颜色变化即可观察到硫化染料的生成。
（4）洗涤和纯化：将反应溶液用乙醇洗涤，去除杂质和未反应的物质。
然后使用滤纸将固体产物过滤出来，用乙醇进行多次洗涤。
（5）干燥：将洗涤后的固体产物置于常温下，用风扇或干燥箱干燥至恒定质量。
（6）性质测试：对制备得到的硫化染料进行相关性质测试，包括溶解性、稳定性、吸收光谱特性等。
3. 注意事项：（1）实验室操作需要注意安全，避免有害物质接触皮肤、眼睛等。
（2）在实验过程中，尽量控制反应条件，使反应温度和时间适宜。
（3）洗涤过程中，要保持溶液的纯净度，尽可能去除杂质和未反应的物质。
（4）在实验过程中，要注意实验记录的完整性和准确性，以备后续分析和研究使用。
总结：硫化染料的实验原理是通过硫化反应将含有硫醇基团的有机化合物与含有偶氮基团的有机化合物结合，制备出稳定鲜艳的染料。
硫化染料染色
2-羟基-3-蒽甲酰芳胺，它们相似于AS-D而具有蒽环结构的 色酚，例如AS-GR，与蓝色基BB偶合，可得到蓝光绿色。
酞菁磺酰氨基吡唑啉酮类，例如色酚AS-FGGR，它和邻氯 苯胺等色基重氮盐偶合，为比较鲜艳的蓝色，日晒及气候牢度 都比较好，偶合能力与色酚AS相近，其结构是：
OH
CH3
CN OH
AS－GR
这类色基偶合后的耐晒牢度不好，在苯环氨基的间位有供电 子基，邻位有吸电子基，耐晒牢度获得较大提高。但氨基邻位 不能引入硝基，否则日晒牢度下降，易受还原物质的影响而改 变 色 光 。 常 见 的 取 代 基 有 - Cl 、 - NO2 、 -CN 、 -CH3 、 — CONH2、 -R、 -OR、 -CF3、-SO2NH2等。引入-Cl和-CN还 能够使染料的色光明亮。
NO2>Cl>CH3>H>OCH3
同一取代基因位置不同，深色效应也不同。通常在酰胺基对 位，深色效应最明显，间位次之，邻位最浅。色酚AS的结构对 其日晒牢度也有影响，酰芳胺苯环的2、4、5位上有取代基日 晒牢度有所提高，以甲氧基最佳。
乙酰乙酰芳胺（β-酮基酰胺）衍生物
AS系色酚，因含有萘环，经偶合后的染料无黄色。 乙酰乙酰芳胺类又称AS-G类，分子结构中有活泼的亚甲基， 与色基偶合，可以生成不同色光的黄色。它们是乙酰乙酸乙酯 与芳伯胺在二甲苯等溶剂中加热缩中制成的。主要的结构形式 如下： 色酚AS-G类与纤维素纤维的亲和力较大，但耐晒牢度差， 其中以AS-LG、AS-LAG的耐晒牢度好一些。这类色酚的偶合 能力最强，最佳偶合PH值为3~4.5。
CuPC
SO2NH
C CH2 N
N C CH2 3~4
色酚AS－FGGR
❖ 色酚与纤维的直接性
硫化染料染色
（二）隐色体上染工艺条件控制
1、温度： 硫化染料染色时，一般采用较高的染色温度,这是因为： （1）可以降低硫化染料隐色体的聚集，提高染料的吸附和扩散速率，获得良
好的匀染性。
（2）可以加速硫化钠的水解，增强还原能力，提高还原速率。 2、助剂： （1）NaHC03
增强硫化钠的还原能力，防止隐色体过早氧化，在染液中可加入适量小苏打， 以促进硫化钠的水解。反应如下：
所以，染还色时原应溶采用解较通小浴常比在并进较行高续染的；温度条件下进行。
2、制造简便，价格低廉，水洗牢度较高，日晒牢度随品种而异，常用的硫化黑日晒牢度可达6～7级，硫化蓝达5～6级，棕、橙、黄色
一般为3～4级。
卷染（90～95℃，10道）——冷水洗（3道）——热水洗（80℃，4道）——冷水（3道）——透风（2道）——冷水洗（1道）——防脆
可提高染浴的还原稳定性。它的作用是中和氢氧化钠，促使硫化钠水解。 （3）纯碱
为使硫化染料隐色体更好地溶解，并防止硬水中的钙、镁离子与隐色体生成 沉淀，需加入1～3g／L的纯碱。
（4）少量葡萄糖 它在碱性条件下的还原能力高于硫化钠，所以可以提高染浴还原稳定
性。防止染料隐色体过早氧化。 （5）中性电解质
N a2S+H 2O
N aH S+N aO H
N aO H+N aH C O 3
N a2C O 3+H 2O
小苏打也可与硫化钠直接反应生成硫氢化钠，从而提高硫化钠的还原能力，提高 还原液的稳定性。如：
N a 2 S + N a H C O 3 N a H S + N a 2 C O 3
但用量不宜过多，否则会引起隐色体的聚集，影响染料的扩散，出现白芯现 象，且浮色多，降低摩擦牢度。 （2）硫酸胺
硫化染料染色—硫化染料的染色过程
硫化染料的染色过程
染料还 原溶解
隐色体上染 氧化固色
后处理
1、染料还原溶解
硫化染料用硫化钠还原溶解，染料分子中的二硫键和多硫 键还原成硫醇基，在碱性溶液中生成隐色体钠盐而溶解。
染料不溶于水，对纤维无亲和力
隐色体能溶于水，对纤维有亲和力
1、染料还原溶解
还原用剂 ： 硫化钠Na2S
硫化染料较还原染料易还 原，但还原速率较慢。
隐色体上染工艺条件控制
3、浴比
硫化染料隐色体亲和力小，染料吸尽率低， 应尽可能采用较小的浴比，并进行续缸染色。
3、氧化固色
（1）氧化机理
（2）氧化方法 冷水淋洗
透风氧化 氧化液氧化
水中氧 气氧化
空气氧化
过硼酸钠
双氧水
溶液氧化
在含有葡萄糖的水中洗涤 后氧化可防过氧化造成红 筋红斑现象
4、后处理
皂洗
（3）纯碱
为使硫化染料隐色体更好地溶解，并防止硬水中的钙、 镁离子与隐色体生成沉淀，需加入1～3g／L的纯碱。
隐色体上染工艺条件控制 2、助剂：
（4）少量葡萄糖
它在碱性条件下的还原能力高于硫化钠，所以 可以提高染浴还原稳定性。防止染料隐色体过 早氧化。
（5）中性电解质
为促进硫化染料隐色体的上染，提高给色量， 可加入5％～40％(o．w．f．)的中性电解质促染。 但用量不宜过多，以防在织物上产生染斑、浮色。
固色
防脆
硫化元皂洗易产生染 斑，故一般不皂洗
当牢度达不到要求时，可进行固色
注
处理。 固色处理方法同直接染料
意
防脆：减轻储存脆损，硫化染料贮存中分解
释酸，造成织物强力下降，以硫化元最为突出。
还原工艺条件的控制
硫磺素染色实验步骤
硫磺素染色实验步骤
硫磺素染色实验步骤如下：
1. 准备实验所需材料：硫磺素溶液、显微镜玻片、镊子、显微镜、无水乙醇、显微镜盖玻片。
2. 将待染样品放入显微镜玻片上，并用镊子将其夹紧。
3. 取一滴硫磺素溶液滴在样品上方，让溶液滴入样品之间的空隙。
4. 快速将显微镜盖玻片放在样品上，以防止样品和溶液的挥发。
5. 静置一段时间，让硫磺素染料渗透到样品中，一般时间为
2-3分钟。
6. 用滴管将无水乙醇滴在显微镜玻片边缘，让乙醇覆盖整个样品。
7. 等待几秒钟，用纸巾轻轻吸干溢出的乙醇。
8. 将玻片放在显微镜上，用显微镜观察样品。
注意事项：
- 实验过程中要注意避免硫磺素溶液接触皮肤或眼睛，避免误食。
- 在显微镜观察时，要调整镜头，确保获得清晰的图像。
实验九 硫化染料染色工艺实验(浸染)
实验九硫化染料染色工艺实验（浸染）一、实验目的掌握硫化染料浸染方法二、实验原理硫化染料是一类含硫的不溶性染料，其染色原理及方法与还原染料基本相似。
即分为染料还原溶解，隐色体上染、隐色体氧化和后处理四个阶段。
但由于染料颗粒较大。
且在染色过程中会重新凝聚，所以一般不适用于悬浮体轧染法。
最常用字的是隐色体染色法（包括浸染与轧染）。
部分硫化染料（尤其是硫化元）有贮存脆损现象。
所以染后需要进行防脆处理。
三、主要实验材料，化学品和仪器。
1、纯棉布 2g/块2、硫化元BN （30g/L）:称取30g硫化元,加适量硫化钠(水溶液)调成浆状,最后加水至1L.3、烧杯（250ML）、量筒、刻度吸管（10ML）、恒温水浴锅、电炉、天平、角匙、玻璃棒。
四、实验步骤1、工艺处方①②硫化元（OWF）% 15 —硫化宝蓝（OWF）% — 4 50%硫化钠（OWF）% 100 100食盐g/L 5 5染色温度℃ 95～90染色时间,MIN 40浴比 1:50氧化水洗透风氧化剂后处理水洗,防脆处理水洗,皂洗,水洗织物质量g 2 22、操作步骤按上述处方量染液，加入用热水溶解的Na2S.沸煮10分钟,然后加水到规定浴量.在规定温度下,用预先用温水润湿并挤干的试样布投入染浴中,染2分钟后,取出,加NaCL.搅拌均匀后再将织物投入染浴续染20分钟,取出织物.硫化元BN用100ML冷水轻轻洗济并悬挂在空气中,氧化10分钟左右,然后水洗防脆处理.干燥,防脆处理的工艺处方条件如下尿素(owf)% 2醋酸钠(owf)% 1浴比 1:50温度室温时间(min) 10硫化宝蓝用0.4g／L过硼酸钠在45℃下氧化10分钟，然后水洗、皂洗（3g/L 纯碱，5g/L肥皂，1:30,95℃以上,5分钟）、水洗、干燥。
五、注意事项1、染色时，应经常翻动织物，但不宜过剧。
2、染色时，注意织物不应露出液面，以防部分氧化而染花，特别是硫化元。
六、实验结果与讨论比较硫化染料和还原染料染色性能、染色工艺和染色牢度。
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实验九硫化染料染色工艺实验（浸染）
一、实验目的
掌握硫化染料浸染方法
二、实验原理
硫化染料是一类含硫的不溶性染料，其染色原理及方法与还原染料基本相似。
即分为染料还原溶解，隐色体上染、隐色体氧化和后处理四个阶段。
但由于染料颗粒较大。
且在染色过程中会重新凝聚，所以一般不适用于悬浮体轧染法。
最常用字的是隐色体染色法（包括浸染与轧染）。
部分硫化染料（尤其是硫化元）有贮存脆损现象。
所以染后需要进行防脆处理。
三、主要实验材料，化学品和仪器。
1、纯棉布 2g/块
2、硫化元BN （30g/L）:称取30g硫化元,加适量硫化钠(水溶液)调成浆状,
最后加水至1L.
3、烧杯（250ML）、量筒、刻度吸管（10ML）、恒温水浴锅、电炉、天平、角
匙、玻璃棒。
四、实验步骤
1、工艺处方
①②
硫化元（OWF）% 15 —
硫化宝蓝（OWF）% — 4 50%硫化钠（OWF）% 100 100
食盐g/L 5 5
染色温度℃ 95～90
染色时间,MIN 40
浴比 1:50
氧化水洗透风氧化剂
后处理水洗,防脆处理水洗,皂洗,水洗
织物质量g 2 2
2、操作步骤
按上述处方量染液，加入用热水溶解的Na2S.沸煮10分钟,然后加水到规定浴量.在规定温度下,用预先用温水润湿并挤干的试样布投入染浴
中,染2分钟后,取出,加NaCL.搅拌均匀后再将织物投入染浴续染20分钟,取出织物.
硫化元BN用100ML冷水轻轻洗济并悬挂在空气中,氧化10分钟左右,然后水洗防脆处理.干燥,防脆处理的工艺处方条件如下
尿素(owf)% 2
醋酸钠(owf)% 1
浴比 1:50
温度室温
时间(min) 10
硫化宝蓝用0.4g／L过硼酸钠在45℃下氧化10分钟，然后水洗、皂洗（3g/L 纯碱，5g/L肥皂，1:30,95℃以上,5分钟）、水洗、干燥。
五、注意事项
1、染色时，应经常翻动织物，但不宜过剧。
2、染色时，注意织物不应露出液面，以防部分氧化而染花，特别是硫化元。
六、实验结果与讨论
比较硫化染料和还原染料染色性能、染色工艺和染色牢度。