粉剂包装机使用说明书
dxdf60e粉剂包装机操作规程
一、设备概述dxdf60e粉剂包装机是一种用于自动包装粉状物品的专用设备，主要适用于食品、化学品、医药等行业。
该包装机采用先进的技术，能够精确计量、自动送料、自动封口，并具有高效、稳定的包装效果。
二、操作前的准备1. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物妨碍操作。
2. 检查包装机的各部件，确保无损坏或松动现象。
3. 检查包装机的电源及电气连接，确保安全可靠。
4. 准备所需包装材料及粉剂物品。
三、操作步骤1. 打开包装机的电源开关，待设备运转正常后进行下一步操作。
2. 调整包装机的计量参数，确保粉剂物品的准确计量。
3. 将所需包装材料放置于包装机的物料仓中，调整好送料器。
4. 启动包装机，待设备运转平稳后，将粉剂物品加入到包装机中。
5. 观察包装机的运行情况，确保没有卡料或漏料等异常现象。
6. 包装机完成包装后，停止设备运行，取出包装好的物品。
7. 检查包装好的物品，确保封口完好，无漏料。
8. 关闭包装机的电源开关，清理设备及周围环境。
四、注意事项1. 操作包装机时，应注意安全防护，防止发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部进行维修或调整。
3. 包装机在运行过程中应保持稳定，防止产生振动或异响。
4. 在更换包装物料或维修包装机时，应先切断电源，进行必要的维护保养。
5. 操作人员应熟悉包装机的性能及操作方法，确保安全生产。
6. 定期对包装机进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
通过本操作规程的严格执行，可以有效地保证dxdf60e粉剂包装机的正常工作，并且最大限度地减少了操作过程中可能出现的意外情况。
希望操作人员能够严格按照规程操作，确保包装机的安全稳定运行。
五、设备维护保养1. 定期清洁：定期清洁包装机的各个部件，尤其是送料器、封口器等关键部位，以确保设备的正常运行。
2. 润滑保养：定期给包装机的传动部件进行润滑保养，确保设备的运行顺畅，延长设备使用寿命。
3. 零部件检查：定期检查包装机的各个零部件，如皮带、链条、电机等，发现损坏及时更换，避免因零部件故障而影响包装机的正常使用。
粉末全自动包装机安全操作规定
粉末全自动包装机安全操作规定前言粉末全自动包装机是一种自动化包装设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
但是，这种设备操作需要高度的技术和安全意识，否则可能会引起意外事故。
因此，为了确保操作安全，本文将详细阐述粉末全自动包装机的操作规程，希望广大操作者遵守安全规定，确保生产顺利进行。
操作规程1. 前期准备为了保证操作顺利进行，对于粉末全自动包装机的前期准备是非常重要的。
在操作之前，需要进行以下检查：1.检查设备是否处于正常工作状态2.检查设备周围是否有人员或物品妨碍操作3.确保工作场地整洁、干净2. 操作步骤2.1. 开机前的操作步骤1.将粉末加入料斗中2.确定包装袋的长度和宽度3.放置好包装袋，确保包装袋位置正确4.检查打码机、打孔机是否处于正常工作状态2.2. 正式启动包装机操作1.将开关置于启动状态2.观察操作界面，确保数据输入正确3.确认自动计量与计数装置工作正常4.确认气控系统、传动系统、电动传动、水冷泵等设备工作正常5.定期检查松动的螺钉和法兰盖，对松动的地方进行拧紧处理6.定期清洗设备内部以避免堵塞3. 操作注意事项为了避免意外事故的发生，我们应该在操作过程中需要注意以下事项：1.在清洗维护前必须切断电源。
2.操作时需要戴上手套和口罩。
3.严禁将手插入任何旋转及移动部位。
4.严禁在运转的设备上改变操作规程，包括调节速度、加大负荷、随意改变设备工作状态等行为。
5.禁止穿宽松的衣物，裙子或长发会被卷入旋转机械，造成伤害。
6.节假日和工作日停机时，应该切断所有电源并锁好开关，以避免设备被误启动。
总结以上就是我们对于粉末全自动包装机安全操作规定的介绍。
在操作过程中，我们必须时刻保持安全意识，防止意外事故的发生，确保生产过程的正常进行。
同时，我们也需要经常进行设备检查和维护，确保设备的正常运转和寿命，为生产提供更好的保障。
如果遵守安全规定、掌握操作技巧，我们相信粉末全自动包装机可以为我们带来更高的生产效率和生产质量。
粉剂定量包装机使用说明
粉剂定量包装机即由主机和校验控制台组成，采用电机和驱动电源控制技术，可获得极高的重复精度，综合了定容式包装机下料时间短、称重式包装机计量精度高的优点于一体，因此，现被广泛适用于均匀粉粒状物料的定量充填，如农药、兽药、饲料、添加剂、调味品、食盐、种子等行业。
一、使用条件1、供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。
2、包装机内不得注入水和杂物。
3、自动定量粉剂包装机保修一年，终身服务。
自销售之日起，在正确使用的条件下，出现非人为故障属保修范围。
二、调试安装设备在出厂前各部件都已经调整为最佳状态，但是在运输和搬运的过程中紧固件可能会松动从而导致位置变化，另外，在更换充填部件时相关零件也需调整，因此在正式使用前应对设备进行检查及调试。
其可以分为以下几个方面：1、各电器插接件是否可靠，各紧固件是否松动。
2、料斗内是否有异物。
3、各按键是否有效。
4、搅拌器和供料器旋转方向是否正确（从上往下看应为顺时针），如方向不对可调换电源任意两根接线。
5、调节轴螺钉是否松动。
6、料杯与螺旋是否同心，检查方法是：a.松开料杯固定螺钉，取下料杯。
b.每转动螺旋90°，套入料杯观察是否干涉，若不同心须调整。
三、开机操作若您是第一次开机，您需按以下步骤操作：1、接通电源,合上电气箱前面的空气开关,显示窗显示全“8.”后回到称重状态。
2、按前面说明，进行取皮重值。
3、依次设定重量基准值。
（设定完基准值后，系统自动计算出所需脉冲数而无需再进行设定脉冲操作﹔也可人工输入经验值。
）4、设定自动供料袋数（无自动供料装置的不进行此项操作）。
5、如不需自动调整，请关闭调比开关，窗口显示‘n’。
正常工作时应打开调比开关。
6、如需计数，打开计数开关，窗口显示‘J’。
7、完成以上步骤，即可正常操作。
注：刚开始因脉冲数不准确，导致下料不准，在秤台上反馈几次后即准。
掉电后以上数据均能自动保存。
对于同一种物料,如果包装规格没有变化, 若断电后再次开始工作，则只需进行第5步即可;如果包装规格变化,则需从第4步开始;对于不同的物料,则需重新进行充填标定。
粉剂包装机操作规程
粉剂包装机操作规程1. 引言本操作规程适用于粉剂包装机操作人员，旨在确保粉剂包装机操作的安全、高效和规范。
操作人员应该熟悉并遵守本规程，以避免潜在的安全风险和提高工作效率。
2. 安全要求2.1 操作人员在操作粉剂包装机前，必须戴上劳保用品，包括安全手套、防护眼镜和口罩。
2.2 在操作粉剂包装机过程中，应注意防止身体部位被夹伤和粉尘吸入，避免造成触电和火灾等危险。
2.3 在操作粉剂包装机前，应检查机器的安全保护装置是否完好，并确保电源接地可靠。
2.4 操作人员应经过相关培训，了解粉剂包装机的工作原理和操作细节。
3. 准备工作3.1 在操作粉剂包装机前，应清理工作区域，确保没有杂物和易燃物。
3.2 检查包装机的材料供给系统，确保充足的原料供应。
3.3 检查包装机的气源系统，确保稳定的气源供应。
3.4 根据需要设置包装机的参数，包括包装速度、包装量和封口温度等。
4. 操作步骤4.1 打开包装机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
4.2 打开粉剂供给系统和气源系统，并调整适当的供给速度和压力。
4.3 将待包装粉剂放入粉剂料斗中，并确保料斗密封。
4.4 调整包装机的参数，包括包装速度、包装量和封口温度等，以及其他特殊要求。
4.5 点击开始按钮，启动包装机。
4.6 在运行过程中，观察包装机的运行情况，确保粉剂包装的质量和封口效果。
4.7 如果发现粉剂包装机出现异常或故障，应立即停机并通知上级人员或维修人员处理。
4.8 包装完成后，关闭包装机的电源开关，并清理机器的残留物和杂质。
5. 维护保养5.1 定期清洁和维护粉剂包装机，包括清理杂质、检查紧固件和润滑部件。
5.2 检查包装机的安全保护装置是否完好，并进行必要的维修或更换。
5.3 定期检查包装机的电气系统和气源系统，确保其安全可靠。
5.4 确保包装机的工作环境干燥、整洁和通风良好。
6. 工作注意事项6.1 操作粉剂包装机时，应集中注意力，避免分心或无关操作。
粉末包装机安全操作规程
粉末包装机安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、操作前1.操作人员必须经过专业培训，熟悉粉末包装机的结构、性能和操作方法，未经培训者不得擅自操作机器。
2.检查粉末包装机的外观和结构，确保各部件完好无损，无松动或缺失现象。
3.检查电源线是否完好，无破损或裸露现象，插头插座应牢固可靠。
4.清理工作区域，确保操作台面干净整洁，无杂物或阻碍物。
5.对粉末包装机进行空载试运行，检查各部件运转是否平稳，无异常声响或震动。
二、操作中1.操作人员应佩戴好防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品，防止粉尘对身体造成伤害。
2.按照粉末包装机的操作规程进行操作，不得随意更改设置或违规操作。
3.在加料过程中，应控制好加料量，避免过量导致机器故障或包装不准确。
4.注意观察粉末包装机的运行状态，如发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5.严禁在机器运转过程中进行任何维修、调整或触摸运动部件，以免发生危险。
三、操作后1.关闭粉末包装机电源，断开电源开关，确保机器完全停止运转。
2.清理工作区域，将剩余物料和废弃物及时清除，保持环境整洁。
3.对粉末包装机进行日常保养和维护，检查各部件是否松动或磨损，及时更换损坏的部件。
4.做好使用记录，记录机器的运行情况和维护保养情况，为下次操作提供参考。
四、注意事项1.粉末包装机应放置在通风良好、干燥无尘的环境中，避免潮湿和高温对机器造成损害。
2.禁止在粉末包装机附近吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
3.定期检查粉末包装机的电气系统和传动系统，确保安全可靠运行。
4.操作人员应保持专注和谨慎，遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
粉剂面粉生粉豆粉奶粉胡椒粉包装机安全操作及保养规程
粉剂面粉生粉豆粉奶粉胡椒粉包装机安全操作及保养规程操作规程前置工作1.确认包装机周围安全区域已被清扫干净。
2.根据产品种类，选择适当的包装袋和模板。
3.规定好每个操作员的职责和工作任务，确保操作人员有足够的操作知识和技能。
操作步骤1.打开包装机总电源。
2.将包装袋放于模板上，然后将包装袋的尾部用夹子夹紧。
3.点击机器操作屏幕的“启动”按钮，开始运行。
4.当机器自动称重和计量后，自动送袋和封袋后，停止供袋。
5.当操作完毕时，令机器停止工作。
6.将剩余的物料不要挪动，在操作员的帮助下清洁机器表面。
安全步骤1.在操作过程中，严格遵守操作规程。
2.在操作前，做好地面准备工作，如清理周围的杂物和油污。
3.在操作前必须检查机器是否完好无缺。
4.在操作过程中，严格遵守个人安全规定，穿戴好工作服和工作帽。
5.操作过程中，不要将手伸进机器内部或触碰机器旋转部分。
6.如果遇到机器故障或异常情况，立刻停机，并通知维修人员进行检查和维修。
保养规程机器保养是决定机器使用寿命的关键因素，正确的机器保养可以保证机器的正常使用，并增强机器的使用寿命。
日常保养1.定期清除机器表面的油污和杂物，以保证设备的清洁和卫生。
2.定期拆除清洗料仓和计量器，清洁积存在内部的油污和粉尘。
3.定期清理机器运作中的管路系统。
定期保养1.每季度对机器进行全面的清洁，包括拆卸清洗机器内部和外部的部件和设备，清洗系统的管路和输送设备。
2.每半年更换机器主要部件和易损件，进行润滑保养。
3.机器的止推承锤和振动筛网，需要每6个月更换一次。
4.机器的清扫器和计量器，需要每年更换一次。
维修和保养人员必须接受相关的培训和考核，确保其拥有足够的技能和知识，以确保机器的正常运行和安全使用。
粉剂包装机操作规程
粉剂包装机操作规程
《粉剂包装机操作规程》
一、设备准备
1. 检查包装机各部位是否有异常，如有发现异常情况应及时报修；
2. 确认包装机上已经清理干净，无异物；
3. 准备好所需的包装袋和标签；
4. 确保电源和气源已经连接并正常。
二、操作步骤
1. 打开包装机的电源，并确保设备处于正常工作状态；
2. 调整包装机的参数，包括包装速度、封口时间、计量量等；
3. 放入需要包装的粉剂，确保投放的量符合包装机的规定；
4. 开始包装操作，观察包装机的运行状态，及时调整参数并处理异常情况；
5. 包装完成后，关闭包装机的电源，并进行清洁工作；
6. 把包装好的产品放入指定位置，进行标签贴附和记录。
三、注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用品，如口罩、手套等；
2. 在操作过程中，严禁触摸旋转部件和加热部件；
3. 包装机的清洁工作必须在停机状态下进行，并且使用专用的清洁工具；
4. 包装机操作过程中如发现异常情况，应立即停机并进行处理；
5. 定期对包装机进行保养和维护工作，保持设备的良好状态。
通过严格遵守粉剂包装机的操作规程，可以确保操作人员的安全和产品的质量，提高生产效率和包装工作的顺畅进行。
粉末包装机操作说明书
自动粉末包装机操作说明目录一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 032.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 032.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 032.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 042.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 042.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 052.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 062.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 062.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 062.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 072.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 083.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 083.2 输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08一、操作指南2.1：触摸屏操作方法本系统采用新一代6.5英寸真彩宽屏显示，配备触摸功能。
化工粉剂包装机的操作流程
化工粉剂包装机的操作流程一、粉末包装机操作流程：
1、运用前，请先拆下底板上的两根螺丝。
2、插上电源，翻开机器侧边的开关，电脑控制面板指示灯亮，机器宣布滴一”的提示音，按下放料键,机器将自动清零进入待机情况。
3、将需求分装的颗粒物料倒入料桶中，按控制面板上的加/减键设定你所需求的包装重量。
4、设定速度控制面板上的“快、中、慢”来挑选您所需求的速度。
5、速度挑选后,按控制面板上的开始键，机器进入全自动情况，自动接连定量分装。
6、粉末包装机在开始颗粒分装时,需求暂停或物料已分装结束，可按停止键，使机器处于停止待机情况。
7、定包装的包装数量将在‘数量栏显现，如需根除显现数值，可按清零键或从头开关机-次。
8、根除粉末包装机外部的物料时，请按住放料键5秒不放，机器将进入放料情况。
二、化工粉剂包装机组成部分详细介绍：
中转料仓，将混合好的物料卸入过渡仓内。
⑴全304不锈钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。
⑵螺杆供料系统工作时，供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。
⑶主电机为私服电机控制，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑸气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑹可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
包装机使用说明书
包装机使用说明书一、产品概述包装机是一种用于包装物品的机械设备，通过自动化控制来快速、高效地对产品进行包装。
该设备可以广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业，大大提高了包装效率和质量。
二、安全须知1. 在使用包装机之前，请仔细阅读本使用说明书，了解设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作包装机时，必须戴上相关的安全防护设施，例如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 在包装机运行过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 禁止在包装机运行期间拆卸任何部件，除非经过训练的专业人员进行维修或保养。
三、设备操作步骤1. 设备启动a. 检查包装机的电源连接是否正常，并确保电压稳定。
b. 开启主电源开关，待设备显示屏正常启动后，按下启动按钮。
c. 设备将开始自动运行，进入待机状态。
2. 包装材料安装a. 打开包装机的上部覆盖板，找到包装材料卷筒槽。
b. 将包装材料卷筒装入卷筒槽，并确保卷筒固定牢固。
c. 通过引导装置将包装材料正确引导至设备中央。
3. 包装参数设置a. 根据产品的尺寸和包装要求，在设备的控制面板上进行相关参数设置。
b. 设定包装材料的长度、宽度以及速度等参数，以适应不同产品的包装需求。
4. 产品装入与包装a. 将待包装的产品放置在设备的进料口处。
b. 启动设备，包装机将自动进行包装操作，将产品包裹在包装材料内。
c. 检查包装机的工作状态，确保产品被正确包装。
5. 包装完成与出料a. 包装机完成后，将包装好的产品从出料口处取出。
b. 检查包装质量，确保包装完好无损。
c. 将包装好的产品进行储存或运送。
四、设备维护与保养1. 包装机的日常保养十分重要，可以减少设备故障和延长设备寿命。
2. 定期清洁包装机的各个部件，确保零部件表面清洁无尘。
3. 定期检查包装机的电源连接线、传动带等部件是否松动，如有松动请及时调整。
4. 若发现包装机工作异常或故障，请及时关闭设备，并联系专业维修人员进行检修。
往复式背封粉剂包装机操作规程
1.目的规范KST-300WB往复式背封粉剂包装机操作，以保证产品质量，减少包装膜浪费。
2.范围适用于KST-300WB往复式背封粉剂包装机操作3.职责生产部管理人员、包装机操作人员4.内容4.1设备简介4.1.1工作原理当设备自动运行时，微机系统根据预先设定的包装速度计算出包装周期，包装机启动后微机系统发送指令控制横封前后模具合拢，热合封口，同时将包装膜下拉。
当包装膜移动到一定程度后，光电头检测到包装膜上的色标，产生信号反馈到系统，系统再次发出指令控制横封模具停止下拉，前后模具分开，横封结束。
系统发送第二个指令控制纵封模具闭合，纵封热合封口，进料斗上的螺杆开始转动，将物料经输料管道加入包装袋，第一袋包装装料结束。
当时间到第二袋产品包装周期时，系统发送指令控制横封模具上移，又开始执行之前的横封模具热合封口操作，依此循环周期性操作，完成连续性的包装膜密封、进料包装工作。
4.1.2主要技术参数计量方式：螺杆制袋形式：背封计量范围：0-20ml制袋尺寸：袋宽（W）:10-50mm 袋长（L）：30-150mm包装速度：30-55袋/min整机重量：150kg外形尺寸：1002*720*1820mm电源：380v或220v-50Hz总功率：1600W仪表气源压力：0.4-0.65Mpa4.1.3环境及包材要求4.1.3.1本机要求使用环境为无大量粉尘，温度5-40℃，不能结冰，相对湿度不大于60%，不得结露。
4.1.3.2本机适用的包装材料为复合材料，如以玻璃纸、涤纶膜、铝箔等为基料内涂复合高压聚乙烯制成，外径≤350mm，骨架内径=75mm4.1.3.3包装膜边缘印有光电控制的黑色标记（长10mm，宽5mm）,且色差分明、清晰，其边带上不允许再印有其它文字或图案，以免产生误动作。
4.2整机调试4.2.1成型器调整4.2.1.1根据空袋调试情况，如果袋子左边出现摺皱，可松开成型器左右两边的螺丝，把成型器适量往右边移。
包装机操作程序
包装机操作程序及注意事项
一、操作规程：
1、合上总电源。
2、合上输送开关，调节速度旋钮至中慢速。
3、合上热风开关，循环风机开始工作。
4、合上加热开关，机器开始加热。
机器预先设定温度一般在
180°左右，设定温度时先按SET键，再按▲或▼键，达到所需温度后，再按SET键即可。
注意：必须先合上热风开关，加热才通电。
5、在设备运行中，应注意调整传动钢丝网（网带）偏移，发
生偏移时应及时的调整。
避免卡住铝管。
6、运行中的设备是高温运转的设备，所以禁止将手放入设备
网带上面，以避免烫伤和机械伤人的发生。
7、设备在停运时，先关闭加热开关，让输送电机和风机继续
运行10分钟左右，再切断电源。
二、常见故障及排除方法：
1、收缩室无加热现象或加热温度上不去：
A、检查输入电源是否正常，是否缺相。
B、温控仪失灵，维修或调整。
C、交流接触器损坏，维修或更换。
D、室内电线老化断路，更换电线。
E、电热管损坏，更换。
2、传动电机不转：
A、链条是否太紧，放松两端松紧螺栓。
B、电机开关失灵，更换。
C、调速控制板损坏，更换。
D、电机损坏，修理或更换。
3、热风电机不转：
A、风机损坏，修理或更换。
B、热风开关损坏，更换。
C、风叶卡死，检查后排除。
湖南华康新材料有限公司。
粉剂包装机使用说明书
BZ-A型自动定量包装机用户手册郑州顺利达包装技术有限公司生产郑州中星包装设备有限公司监制目录一、概述 -------------------------------2二、主要技术参数 -------------------------------3三、使用要求 -------------------------------3四、检查及调整 -------------------------------4五、基本操作 -------------------------------5六、参数的查询 -------------------------------6七、设置记数开关 -------------------------------6八、清料操作 -------------------------------7九、手动供料 -------------------------------7 十．置零操作-------------------------------7 十一．常见故障及处理-------------------------------7 十二．维护与保养-------------------------------9 附一：常用操作对照表-------------------------------10 附二：改变原始参数的方法-------------------------------10 附三：各选配装置的使用-------------------------------13 安全防护说明 -------------------------------14感谢您使用我公司的产品。
为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的内容。
一.概述BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的新一代定量包装设备。
其突出特点是：结构简单、故障率低、定量准确、适应面广、组合灵活。
粉末包装机使用说明书sop
TY-F01自动定量粉末包装机使用说明书sopTEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455)最近有不少客户来电寻找粉末包装机使用说明书，鉴于粉末包装机使用说明书的需求量比较大，现将我司《TY-F01自动定量粉末包装机使用说明书》sop置于此次，供客户下载：一、概述TY-F01型包装机是我公司研制开发的新型包装机，该机集定容式包装机速度快、称重式包装机计量精度高的优点于一体，适用于农药、兽药、调味品等干散粉状和微粒状物料的包装。
与物料接触部件采用优质不锈钢材料制作，易于清理清洗，对物料的物理、化学性能无影响。
二、主要技术参数◆包装容器：铝箔袋、塑料袋、纸袋、布袋、广口瓶等；◆包装规格：5g-2500g◆包装速度：1500-2500袋/小时◆包装精度：±1%◆电源：AC380V 50HZ◆功率：1000W◆总重量：320Kg◆整机尺寸：长X宽X高=1000X700X1900（mm）三、使用环境与条件1．整机必须就近可靠接地，接地电阻小于4欧姆。
2．整机工作环境应隔离强电磁场源。
3．电网电压波动，最高峰值不得超过正常电压的20%。
四、安装调试1．拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。
2．设备安装要水平，并将机体可靠接地。
3．部件安装顺序：料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯4．调整螺旋高度卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1—2mm左右，再拧紧紧固螺钉。
5．调整料杯同心度用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且最小时为止。
6．连接控制电缆插头。
7．调整搅拌电机转向开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。
五、工作1．检查电气控制柜上的各个插头是否插好。
2．依次打开主电源开关、驱动电源开关、搅拌开关。
3．设定包装参数。
自动粉剂包装机使用、维护与维修
1. 适用范围：本标准适用于DXDF40型自动粉剂包装机的使用、维护与检修；2. 职责：操作工：严格按照本SOP进行DXDF40型自动粉剂包装机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护和维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容3.1. 工作原理本机适用于包装细粉状物品。
包装材料为复合材料。
3.2. 主要技术参数●计量方法;螺杆推进容积计量；●计量精度：±5%●包装速度：35-60袋/分；●计量范围：5-40ml；●制袋尺寸：长:55-110mm，宽: 30-80mm；●电源：220V，1.9KW。
●整机尺寸：600*790*17803.3 使用3.3.1检查电源是否完好3.3. 2检查设备清洁合格证是否在效期内。
3.3.3取下设备完好牌挂上运行牌3.3.4 插上电源插头，启动总开关按钮，纵封与横封辊加热器通电3.3.5调整纵封与横封温度控制按键，温度调整按照生产工艺要求调整。
注意纵封与横封应不相同。
3.3.6点亮显示器及指示灯，按照工艺要求设备好分度号及显示量程上、下限。
3.3.7装好待包装材料，待包装物料装入料斗内，待温度达到设定值时启动设备开始包装。
3.3.8取开始包装产品，检查纵封横封是否密封完好，印痕、裁切是否整齐，取包装好的产品进行称量，装量差异需符合生产工艺中的规定3.3.9若发现装量不符合工艺要求，调整显示器相关设置按钮。
3.3.10 生产结束后停机，停机顺序为：切断下料开关，切断裁刀离合器，切断电机开关，切断电源开关，拔下电源插头3.3.11 操作结束，执行《散剂包装机清洁SOP》3.4. 维护和维修3.4.1. 经常需要注油的地方：横封辊的四个支承部分；3.4.2. 每日加油一次的部位：转盘离合器及滑动部分，铜及铜合金的转动部分及具有相对运动的各部分可直接注油；3.4.3. 减速器油第一次用油量260小时左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，加油量到油标中心处；3.4.4. 每班下班前半小时停机，将封合温度设置为工作温度80%保温状态，消除机器表面洒落的物料，恢复整机良好的工作状态；3.4.5. 定期检查机器各紧固部件，是否有松动，脱接现象；3.4.6. 每隔一个月应在各紧固部位涂润滑油，减速器油第一次用油量260小时左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，加油量到油标中心处。
粉剂包装机操作流程
粉剂包装机操作流程英文回答：Powder Filling Machine Operation Procedure.1. Pre-Operation Checks.Ensure that the machine is properly installed and connected to the power supply.Check the powder supply and make sure it meets the machine's specifications.Inspect the filling nozzles and ensure they are clean and free of blockages.2. Machine Setup.Set the desired filling weight and speed according to the product requirements.Adjust the auger or other filling mechanism to the appropriate height and position.Calibrate the machine using a reference sample to ensure accurate filling.3. Filling Operation.Place the powder container under the filling nozzles.Start the machine and monitor the filling process.Adjust the filling parameters (weight, speed, etc.) as needed to optimize performance.4. Post-Operation Maintenance.Clean the filling nozzles and other contact surfaces thoroughly.Remove any residual powder from the machine.Lubricate the moving parts according to the manufacturer's recommendations.中文回答：粉剂包装机操作流程。
世腾ST-FB粉剂自动定量包装机说明书,操作规程
世腾ST-FB粉剂自动定量包装机说明书，操作规程说明书：主要适用于粉状（微粉、超微粉）物料的定量包装。
如食品行业：面粉、奶粉、天然调味品、复合调味品、食品添加剂、食盐、绵白糖、葡萄糖、固体饮料等；生物化工行业：农药、兽药、饲料添加剂、酶制剂等。
注：ST-FBT粉剂自动定量包装机区别于ST-FB粉剂自动定量包装机的地方就是该机拥有自己配套的上料系统，无需人工上料，无需另配上料机。
ST-FBT粉剂自动定量包装机技术参数：计量范围：5-5000g精度等级：1.0级包装速度：1200-3500袋/小时外形尺寸：1000×650×1900电源功率：AC380V50Hz900W整机重量：300kg操作规程：1、运行前的检查:1.1检查工作台是否有与生产无关的杂物。
1.2检查各个转动部件是否需要加润滑油。
1.3检查电源、控制系统及显示是否正常。
2.装量调节:2..1依次打开总闸开关、电源开关。
2..2将粉末装入料斗中，应保证粉末在料斗中的高度不得低于料斗高度的1/2，并且变化不宜太大。
2..3设定完成后之前先空放几次料，使螺旋充实。
然后将包装容器放在反馈电子秤上按“置零”键，数码管的重量窗口显示“0000”，显示稳定后先按“(设定)”键，再按数字“2”键输入包装的标准重量，然后按“(调认)”键。
2..4接着用包装容器装料。
下料完成后，将包装容器放在电子秤上进行校验，电子秤会自动修正下一-袋的装量。
经过几次调整，计量稳定，可以连续工作。
3、关机:3.1生产结束，待料斗中的粉末全部分装完毕，依次关闭电源开关及总闸开关。
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粉剂包装机使用说明书一主要特点:1 同时控制两个步进电机 .2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制.3 停机时停于横封开的位置.4 多种故障显示.5 多种自动停机报警功能.二技术参数:1 包装速度: 10-130包/分钟.2 袋长: 10-400mm/包.3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开.4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 .5 驱动器: 400脉冲/周.6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角.7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器.8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm.9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm.三出厂调试步骤:1 凸轮位置的调整:打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。
2 系数的调整装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。
四开机步骤：1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。
2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。
3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。
4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。
五操作方法: (参照第11页界面流程图）1 主界面显示（界面A）：（1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。
（2）：显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。
（3）：当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。
（4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。
2 分切设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。
3 充气设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。
4 前振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“C”键打开或关闭开关。
5 后振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“D”键打开或关闭开关。
6 温控设置：界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D，按“A”键打开或关闭开关。
7 限量自停设置：界面A按“S”键进入界面B，按“B”键进入D界面，按“B”键进入设置，按“A”数字移动，按“B”键数据加，按“C”键数据减。
8 缺膜停机设置:界面A按“S”键进入界面B,按“B”键进入D界面,按“C”进入设置,按“B”键数据加,按“C”键数据减。
9 缺料停机设置:界面A按“S”键进入界面B,按“B”键进入D界面,按“D”进入设置,按“B”键数据加,按“C”键数据减。
10 位置系统设置：界面A按“S”键进入界面B按“C”键进入界面E，按“A”进行数据锁定密码设置，按密码｛C—B—A—C｝进入界面E，按“A”键进入拉膜位置设置，按“A”数字移动，按“B”数据加，按“C”数据减。
按“S”键返回或退出设置。
11 前振位置设置：界面A按“S”键进入界面B按“C”键进入界面E，按“B”进行数据锁定密码设置，按密码｛C—B—A—C｝键进入界面E，按“B”键进入前振设置，按“A”数字移动，按“B”数据加，按“C”数据减。
按“S”键返回或退出设置。
12 充气位置设置：界面A按“S”键进入界面B按“C”键进入界面E，按“C”进行数据锁定密码设置，按密码｛C—B—A—C｝键进入界面E，按“C”进入充气设置，按“A”数字移位，按“B”数据加，按“C”数据减。
13 系统设置：界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进行数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，进行各种系统设置，如中英文转换，制袋方式转换等。
14 中英文设置：界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“A”键中英文转换。
15 制袋方式设置：界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面J按“A”键进入自动转换设置，按A打开或关闭开关。
（所有制袋方式为气动时才起作用）16 三角包设置：界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面“J”，按“B”键进入三角包设置，按B打开或关闭开关。
17 三边封设置：界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面J按“C”键进入三边封设置，按C打开或关闭开关。
18 背封设置：界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面“J”按“D”键进入背封设置；按D打开或关闭开关。
19 系数设置：界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进行数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“C”键进入界面I，再按“C”键进入系数设置，按“B”增加数据，按“C”减少数据。
按“A”键数字移位，按“S”键退出设置，通过系数的设置，可调整实际走袋长度和设置的长度相等。
20 螺杆下料设置：界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进行数据锁定密码设置。
按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按"D键进入界面H，再按“D”键打开或关闭开关，按“S”键退出设置。
21 袋长设置：界面A按“S”键进入界面B，按“D”键进入界面F，按“A”键进入走袋长度设置，按“A”数字移位，按“B”增加数据量，按“C”键减少数据量，按“S”键返回退出。
22 走袋速度设置：界面A按“S”键进入界面B，按“D”键进入界面F，按“B”键进入走袋速度设置，按“B”增加数据量，按“C”键减少数据量，按“S”键返回退出。
23 下料重量设置：界面A按“S”键进入界面B，按“D”键进入界面F，按“C”键进入下料重量设置，按“A”数字移位，按“B”增加数据量，按“C”键减少数据量，按“S”键返回退出。
24 下料速度设置：界面A按“S”键进入界面B，按“D”键进入界面F，按“D”键进入下料速度设置，按“B”增加数据量，按“C”键减少数据量，按“S”键返回退出。
六故障排除：(1) 故障描述1,走出的袋长与设定值不符。
2,走出的袋长长短不一致。
3,光眼跟踪时误差较大。
4,拉膜步进电机不工作。
5, 每走几十袋或几百袋就有几包不正常。
6,螺杆运转不正常,步进电机有失步声。
7,螺杆不运转,步进电机没有动静。
8,自动停机并显示"接近开关"。
9,按起动按钮后主机不动，电脑并显示"接近开关"。
10,起动主机后,按"起动/停止"键,主机无法停止。
(2) 故障原因1,A齿轮速比不同,B拉膜轮直径误差。
2,A拉膜轮打滑;B拉膜轮卡步，D纵封温度是否太高，没调节好。
3,A拉膜轮打滑,B袋长设置有误,C光眼灵敏度没调节好，D纵封温度是否太高，没调节好。
4,A驱动器无电源;B无脉冲信号; C驱动器坏。
5,A接近开关与凸轮间隙太大，B接近开关坏,C光眼不正常。
6,A步进电机失步;B电机缺相。
7,A下料开关没打开;B驱动器无电源;C无脉冲信号;D驱动器坏。
8,按起动按钮后电脑没检测到接近开关的信号。
9,主机线路故障。
10,接近开关没起作用。
（3）排除方法1，A驱动器的细分值为2细分；B调整系数。
2，A检查导膜辊和成形器的阻力， B调整拉膜轮的压力，C调整纵封的温度。
3，A拉膜轮打滑，参考故障2；B调整袋长值，停下机器，按“测长”即可，C调整纵封的温度。
4，A检查电源；B检查脉冲信号；C更换驱动器。
5，A调整接近开关与凸轮之间的间隙；B更换接近开关；C调整好光眼。
6，A降低下料速度；B检查电机引线，C更换驱动器。
7，A，界面A和界面F的2个下料开关要同时打开；B，C，D，同故障5。
8，A主机没动：检查主机；B接近开关坏；C接近开关感应时间太短，加长凸轮。
9，查看接触器，若按起动按钮后接触器不动作，说明问题在电脑到接触器的线路上，否则在接触器到电机的线路上或触点有粉末。
10,检查接近开关。
七、配附件好坏判断与分析1、位置接近开关的判断与分析。
A 当界面A左下角显示没接近开关时，停下机器用金属物去接触位置接近开关正面，查看接近开关指示灯是否闪动，同时查看控制器L1位置接近开关指示灯是否闪动。
<1>接近开关指示灯没有闪动,则接近开关损坏.<2>接近开关指示灯有闪动,控制器L1不闪动,则接近开关与控制器之间的连线没接好。
<3>接近开关指示灯与控制器L1指示灯都有闪动,则接近开关与凸轮之间的间隙太大，没有完全触发接近开关内部触点。
2、送膜接近开关与送膜电机的判断与分析。
B 当界面A左下角显示没送膜或送膜电机不转时，停下机器查看是否有包装膜。
用金属物接触送膜接近开关，正面查看接近开关指示灯是否闪动，同时查看控制器L3送膜接近开关指示灯是否闪动。
<1>接近开关指示灯没有闪动,则接近开关损坏。
.<2>接近开关指示灯有闪动,控制器L3不闪动,则接近开关与控制器之间的连线没接好。
<3>接近开关指示灯与控制器L3指示灯都有闪动,则送膜电机损坏或固态板继电器损坏。