中心轴传动刮泥机的安装施工方案
刮泥机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国城市化进程的加快，污水处理厂、水库、河道等水利工程的数量不断增加，其中刮泥机作为水利工程中不可或缺的设备，其施工质量直接影响到整个工程的使用效果和寿命。
本施工方案针对刮泥机安装工程，详细阐述了施工准备、施工方法、质量控制、安全措施等方面的内容。
1.2 工程规模本项目涉及刮泥机安装工程，包括但不限于以下设备：- 水下刮泥机：5台- 地面刮泥机：3台- 污泥输送泵：2台- 控制系统：1套1.3 工程地点某污水处理厂，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
二、施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及资料审查对施工图纸及资料进行详细审查，确保图纸完整、准确，了解设计要求及施工工艺。
2.1.2 施工方案编制根据施工图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2.1.3 技术交底组织施工人员对施工方案进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及质量要求。
2.2 材料准备2.2.1 材料采购根据施工方案，采购所需的刮泥机、输送泵、控制系统等设备，确保设备质量符合国家标准。
2.2.2 材料验收对采购的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2.3 施工设备准备2.3.1 设备租赁租赁必要的施工设备，如吊车、挖掘机等。
2.3.2 设备检查对租赁的设备进行检查，确保设备性能良好。
2.4 人员准备2.4.1 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
2.4.2 人员培训对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工方法3.1 施工顺序3.1.1 施工前准备- 检查施工现场，清理杂物，确保施工环境符合要求。
- 安装临时设施，如临时电源、水源等。
3.1.2 设备安装- 按照施工图纸及设计要求，进行设备安装。
- 安装过程中，确保设备水平、垂直度等符合要求。
3.1.3 系统调试- 安装完成后，进行系统调试，确保设备运行正常。
19265ZX40中心传动吸泥机安装施工工艺
19265ZX40中心传动吸泥机安装施工工艺通过对翔安污水处理厂四期扩建工程二沉池19（265）ZX40 中心传动吸泥机安装施工总结，较详细论述了19（265）ZX40 中心传动吸泥机施工工艺、流程、过程问题的处理措施、施工中质量控制要点，对今后施工类似工程特别是辐流式沉淀池中中心传动吸泥机的施工有一定借鉴作用。
标签：污水处理厂，19（265）ZX40 中心传动吸泥机，工艺流程，技术要求翔安污水处理厂四期扩建工程位于翔安污水处理厂现有用地内，扩建污水处理规模为5 万吨/日，建成后翔安污水处理厂总规模达到10 万吨/日，主要工艺采用“A2O+二沉池+高效沉淀池+滤池”，出水水质达到类地表水IV类水质，新增建（构）筑物建筑面积15410 平方米。
主要建设粗格栅、进水提升泵房、细格栅、曝气沉砂池、生化池及污泥回流泵房、二沉池、深度处理车间、加氯间及接触消毒池、规范化排放口（10 万吨/日规模）、污泥处理设施、变配电间、控制中心、门卫室、除臭成套设备以及厂平面施工等。
其中19（265）ZX40中心传动吸泥机安装于二沉池中，二沉池为圆形幅流式沉淀池，内径为φ40m，池深4.9m。
一、19（265）ZX40中心传动吸泥机基本情况（一）用途19（265）ZX40中心传动吸泥机适用于φ40m，圆形幅流式二次沉淀池的排泥和撇渣。
（二）主要技术参数及特性吸泥机型式：半桥、中心驱动、水平单管静压式吸泥机吸泥机功能：池底吸泥、液面撇渣沉淀池内径：φ40m工作桥长：21.55m（包括连接平台）驱动电机功率：0.37kW周边池深：4.9m池底坡度：≈0.005周边线速度：≈2.7m/min最重单件质量：≈4000kg（驱动装置）（三）工作原理及主要结构1、工作原理圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施，为大中型污水处理厂普遍采用。
19（265）ZX40中心传动吸泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥和漂浮的浮渣。
污水通过预埋在池周边环状进水槽底部的布水管进入池中，经过挡水裙板后连续不断地流向沉淀池中心，在這个过程中，漂浮物和沉降物从水中分离出来。
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法1.确定安装位置：根据场地实际情况，选定合适的安装位置。
安装位置要求坚固平稳，有足够的空间容纳刮泥机的尺寸。
2.安装传动系统：根据设备安装图纸，安装好传动系统。
首先将传动系统的底座与机器的底部连接牢固，确保传动系统平稳牢固地安装在机器上。
3.安装刮泥机主体：将刮泥机主体放置在传动系统上，调整好位置，使刮刀与地面保持适当的接触。
使用水平仪检查刮泥机是否水平，根据需要进行调整，确保整个刮泥机的水平度。
4.安装电气系统：按照刮泥机的电气连接图纸，进行电气系统的连接。
首先将电气箱固定在合适的位置，然后根据图纸将电气线路连接好。
在连接电源之前，要进行电气系统的检查，确保线路连接正确并且没有短路。
5.安装液压系统：根据液压系统的安装图纸，进行液压系统的安装。
将液压泵与刮泥机主体连接好，连接好液压管路，确保液压系统的压力正常。
之后进行液压系统的调试，确保液压系统能正常工作。
6.调试刮泥机：将刮泥机连接上电源和液压系统后，进行刮泥机的调试。
打开电源，启动液压泵，进行各项功能的测试，确保刮泥机能正常工作。
测试刮泥机的前进、后退、刮泥、提升等功能，进行调整和修正，使刮泥机的操作更加稳定和灵活。
7.安装安全设施：在刮泥机安装完成后，要加装好必要的安全设施。
例如安装防护罩、标识标志、声光警示器等。
这些安全设施能够提醒工作人员注意安全，并预防事故的发生。
8.验收和交接：在刮泥机安装完成后，要进行验收。
检查刮泥机的各项功能是否正常，是否达到设计要求。
验收合格后，进行交接，将刮泥机交付给用户，并进行相关操作和维护培训。
总结：中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法涵盖了传动系统、刮泥机主体、电气系统、液压系统等方面。
通过合理的安装方法和正确的调试，确保刮泥机能够正常工作，提高工作效率，并确保安全。
刮泥机施工方案
刮泥机施工方案1. 简介刮泥机是一种用于施工现场清理泥浆、土壤等杂质的工具。
在土方工程、排水工程、基础施工等场合中，刮泥机能够高效地清理施工现场，提高施工效率。
本文档将详细介绍刮泥机的使用方法和施工方案。
2. 刮泥机的使用方法刮泥机使用前需要进行以下准备工作：2.1 检查设备•检查刮泥机是否正常运转，保证各部件无损坏；•检查刮刀是否锋利，如发现磨损或变形，需要及时更换。
2.2 准备工作面•清理施工现场，将垃圾、杂物等清理干净；•清理表层泥浆、土壤，确保施工面平整。
2.3 操作步骤1.将刮泥机放置在施工面前，保证操作者有足够的操作空间；2.打开刮泥机的电源，启动刮泥机，确保电机正常运转；3.将刮泥机推向施工面，调整刮刀的高度，使其与施工面接触；4.沿着施工面的方向，稳定地推动刮泥机，让刮刀贴紧表面；5.当刮泥机前进到一定距离后，将刮刀上的泥浆、杂质推到一侧堆放；6.根据需要，重复上述步骤，清理整个施工面。
3. 刮泥机的施工方案刮泥机可以应用于不同类型的施工场景，以下是常见的施工方案：3.1 土方工程在土方工程中，刮泥机主要用于清理施工现场，保持施工面的平整。
施工方案如下：1.根据施工面的大小和情况，确定刮泥机的数量和型号；2.将施工面的杂物、泥浆等清理干净；3.根据施工面的要求，调整刮刀的高度；4.按照操作步骤，使用刮泥机清理施工面；5.清理完毕后，将清理的泥浆、杂质进行处理。
3.2 排水工程在排水工程中，刮泥机主要用于清理排水渠道，确保排水畅通。
施工方案如下：1.根据排水渠道的尺寸和情况，确定刮泥机的数量和型号；2.清理排水渠道中的堆积物、泥浆等；3.根据排水渠道的尺寸，调整刮刀的高度；4.按照操作步骤，使用刮泥机清理排水渠道；5.清理完毕后，将清理的泥浆、杂质进行处理。
3.3 基础施工在基础施工中，刮泥机主要用于清理基础施工面，确保基础施工面的质量。
施工方案如下：1.根据基础施工面的大小和情况，确定刮泥机的数量和型号；2.清理基础施工面上的垃圾、泥浆等；3.根据基础施工面的要求，调整刮刀的高度；4.按照操作步骤，使用刮泥机清理基础施工面；5.清理完毕后，将清理的泥浆、杂质进行处理。
中心传动单管吸泥机现场安装调试指导方案
中心传动单管吸泥机现场安装调试指导方案一、ZX48中心传动单管吸泥机现场安装调试技术方法1. 安装前检验安装前对设备基础进行认真检查，土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。
2. 现场安装要求吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照HCRJ055-1999《吸泥机》及GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行外，各部件的安装还应满足以下要求：2.1 各部件的安装2.1.1中心柱的安装将中心柱底8只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中心柱，注意保持中心柱顶面水平（以水平仪校平），未校水平前不得进行下一步的安装。
2.1.2 中心泥罐、转笼的安装按照安装图设置6只地脚螺栓，将中心泥罐的底圈及罐体依次吊入中心柱，座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行；将转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与中心泥罐连接。
2.1.3 驱动装置的安装将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。
2.1.4工作桥的安装工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；按照图纸将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接(参照2.1.2第2条).2.1.5 吸泥管的安装按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；将吸泥管(一)的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场焊接；将吸泥管(二)的出泥口法兰与吸泥管(一)的连接法兰现场焊接。
悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装说明
悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装说明设备开箱运输→基础检验及放线测量→中心回转支撑、支座安装→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→驱动轴与驱动装置安装→电缆托架安装→刮泥板安装→电气及控制系统安装→试运转。
1安装前的准备工作1.1检查悬挂式中心传动浓缩刮泥机设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
1.2检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
1.3复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2设备安装2.1中心回转支承的安装找正池中心位置后，用汽车吊将中心回转支承起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心回转支承的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后用化学螺栓固定。
2.2中心支座的安装用汽车吊将中心支座吊装在中心回转支承上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。
2.3主梁的安装在池外设立组装场地，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行，现场用螺栓连接固定。
调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。
在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。
2.4中心支座、主梁、端梁安装固定后，人工推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。
2.5在池内塔设脚手架按照制造厂的安装图纸及说明安装刮泥板、刮渣板及支架。
2.6中心回转支承和调整机座安装时，检查其水平度偏差小于0.5/1000。
2.7中心回转支承安装时与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000。
2.8刮泥机的底部刮板与池底间隙均匀，间隙控制范围在5～10mm。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案完整
中心轴传动刮泥机的安装施工方案完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）刮泥机安装施工方案一、安装前准备1、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图,要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求，否则不能进行安装。
核查内容:①池子直径及深度是否符合图纸要求。
②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm,以及孔间误差≤20mm。
预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系.预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm，以及尺寸误差≤2mm.二、设备的检查设备到达用户安装现场后,请勿随意打开或拆卸包装,应按以下原则进行。
交接过程中，所有相关责任方代表应齐全，否则不能进行设备交接.按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。
由于此设备属于大型设备，在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查(可在安装过程中进行此项工作），其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装.安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要,它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A132。
气焊用全套工具,测量用工具(钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)②装配钳工工具起重工具（吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等)，安装中塔支撑架所需的材料，安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂。
安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
再找正中心筒中心与二沉池中心重合，同轴度允许偏差为φ5mm，中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0。
中心传动吸泥机安装方案
目录一工程概况 (3)二编制依据 (3)三设备吊装 (3)四设备安装 (6)五主要施工机具 (13)六质量控制措施 (14)七安全措施 (14)八应急预案 (15)附表 (19)一工程概况中心传动吸泥机安装在二沉池中，用于二沉池污泥的排放与搜集，共分为6套，每个二沉池一套，每套直径52m，包括中心柱、转笼、工作桥、驱动平台、桁架、集泥筒、单吸管、浮渣斗、驱动装置等，各部件重量见下表:二编制依据1、施工图2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20093、《建筑安装分项工程施工工艺规程》4、《起重机械安全规程》5、《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG/T 21548-19936、《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB50334-2002三设备吊装由主要部件表可知，中心传动吸泥机中最重的部件为驱动装置，以驱动装置为例，重量为 2.2t，该装置安装在二沉池中心，吊距为29m。
吊距较长，考虑用50t吊车将8t吊车吊进二沉池中，然后再用8t吊车将驱动装置及其他部件吊至指定位置。
3.1 吊装流程3.2、吊装前的准备工作3.2.1、吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认。
（1）吊装前，首先应熟悉各设备的技术文件，明确设备吊装、运输过程中应注意的事项，以确保设备及人身安全。
（2）对汽车吊、设备吊耳、索具及起重工具进行可靠性检查，并核对汽车吊停放位置是否正确，如不正确应及时更改。
（3）对起重机的停放位置及作业半径进行确认和计算。
（4）对吊装作业区的安全标志、围栏等设施进行检查并排除不安全因素。
（5）对操作人员的吊装操作熟练程度进行考查，并对吊车司机、司索及专业起重工（指挥）的上岗证和资质进行核查，符合要求的操作人员方可进行设备的吊装。
3.2.2、工机具安排：3.2.3 试吊设备时，先将设备缓慢吊起200～300mm高，然后应对起吊索具、起吊点的受力状况和设备的水平度进行检查。
3.3运输方式及路径二沉池中心传动吸泥机的运输（吊装）：以二沉池108-3为例，厂家将设备运至施工现场，用汽车吊将中心传动吸泥机各部件吊至二沉池中，在安装驱动时，先用50t汽车吊将8t汽车吊吊入二沉池，待汽车吊停在指定位置后，再将驱动吊至安装位置。
刮吸泥机安装施工方案
一、工程说明二、概述与用途三、主要构造四、供货范围五、设备安装与步骤六、竣工验收七、工程交验八、管理质量措施九、安全措施十、机械设备一览表十一、工期保证措施附：刮吸泥机安装天数计划表刮吸泥机安装施工方案一、工程说明该工程是*********污水处理厂（一期PPP）项目。
二、概述与用途ZBGX型周边传动刮吸泥机是城市水厂城镇污水处理厂常用的沉淀池吸泥设备。
本机排泥系统采用静压式刮集吸泥法，可达到边刮边吸的良好效果，同时周边驱动机械采用轴装式减速机，体积小，结构紧凑，使用寿命长。
是一种吸泥量调节方便，节能效果显著，日常维修保养方便的理想吸泥设备。
三、主要构造ZBGX型周边传动刮吸泥机主要由半（全）桥架、驱动装置、中心旋转支座、吸泥管、集泥槽及稳流筒、撇渣装置、出水槽等部件组成。
运行时，由齿轮减速机驱动桥架端梁下的主动走轮旋转带动悬挂的排泥槽和吸泥管转动，并利用液面和排泥槽的泥位差静压原理，将池底的沉泥经集泥斗刮集，汇入吸泥管集泥槽至中心泥缸后排出，同时，水面的浮渣通过撇渣装置排出池外。
四、供货范围全桥式工作桥，双周边端梁及传动装置，中心支座，回转体及集电装置，吸泥系统，稳流筒，撇渣系统，浮渣挡板，排渣斗，出水堰板及所有紧固件。
五、设备安装与步骤1、安装前认复核池的各有关尺寸是否已符合设备安装的要求，如有问题及时向业主提出，共同商讨尽快解决。
2、我公司的安装人员在安装前必须熟读图纸，彻底了解安装的关键尺寸及部位，选择较合理的起吊方法。
3、准备好起重的一切设备、材料（如匹配的枕木、滚筒、手拉葫芦等）。
4、中心支座就位4.1采用经纬仪等仪器，侧得中心支座安装的基础底座实际高度，对照中心支座的高度尺寸是否符合。
4.2在池处适当位置固定单臂把杆，将中心支座吊入池底移至中心部位后吊入基础底座上，并校正其中心座及水平底后固定。
5、采用吊车将两端行走系统架移至工作桥两端对应的部位。
6、用汽车吊将工作桥吊起，慢慢移至工作桥中间的位置，并与两端行走轮相固定，固定好的中心支座联接定位后人工推行一周，调节两端行走轮，使其运行灵活、自如、无卡阻现象。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿中心轴传动刮泥机是一种用于清理道路、铁路等公共场所的机械设备，通过中心轴传动刮板进行清理作业。
正确的安装施工方案能够保证设备的正常运行和施工的顺利进行。
下面是中心轴传动刮泥机安装施工方案的修订稿，供参考。
一、施工准备1.物资准备：备齐所需的安装工具、设备和材料，并对其进行检查和验收。
2.建立施工组织：成立专门的施工小组，并确定施工负责人。
3.施工场地准备：清理施工场地，保证平整、干燥，并摆放好所需的设备和工具。
二、设备安装1.设备检查：检查中心轴传动刮泥机各部件是否齐全，如传动系统、刮板和支撑架等。
2.安装传动系统：按照设备说明书的要求，将传动系统安装到设备上，并检查其固定是否稳固。
3.安装刮板：将刮板固定到传动系统上，确保刮板与地面接触紧密且水平。
4.安装支撑架：将支撑架安装到设备上，并进行固定，确保支撑架稳定。
三、管道安装1.管道选择：根据现场实际情况和设备要求，选择合适的管道材料和规格。
2.管道布置：根据刮泥机的工作范围和布局，合理安排管道的布置，确保刮泥机的工作效果。
3.管道固定：将管道固定在施工场地上，确保管道稳定不松动。
四、电气系统连接1.电源接入：将电源线连接到中心轴传动刮泥机的电源接口上，并确保电源接线正确。
2.控制系统接入：将控制系统连接到中心轴传动刮泥机的控制接口上，并进行相应的调试。
3.电气系统检查：对接入的电源和控制系统进行检查，确保电气系统正常工作和安全可靠。
五、施工过程1.施工操作：根据机器说明书的要求，进行适当的施工操作，确保刮泥机的正常运行。
2.施工记录：记录施工过程中的关键操作、设备状态和问题反馈等信息，以备查阅和分析。
六、施工验收1.完工检查：对已完成的施工进行全面检查，确保设备和管道的安装质量符合要求。
2.功能测试：对中心轴传动刮泥机进行功能测试，确保其各项功能正常。
3.安全评估：评估施工场地的安全性，确保施工人员的安全和设备的正常使用。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案
中心轴传动刮泥机的安装施工方案一、前期准备工作：1.组织技术人员和施工人员进行技术交流和培训，明确安装施工流程和安全注意事项；2.准备必要的安装工具和仪器设备，包括起重机械、电焊机、切割机、测量工具等；3.按照设计图纸，购买所需的材料和配件，并对材料和配件进行检查确认；4.了解现场施工环境，确保施工区域的安全。
二、安装施工步骤：1.按照设计要求，选定适当位置进行刮泥机的安装。
在施工区域周围进行界址处理，确定施工的标高和基准点。
2.清理施工区域，保持其整洁，并确保施工区域的平整度和结实度，以便后续的安装操作。
3.安装传动装置和电机。
首先，根据设计要求确定传动装置和电机的安装位置，并进行测量和布置。
然后，使用螺栓和固定板将传动装置和电机固定在预定位置上，并确保其水平度和垂直度。
4.安装主轴和刮泥器。
用起重机械将主轴和刮泥器吊装到指定位置上，然后使用螺栓和固定板将其固定住，并进行调整，使其与传动装置和电机相连接，确保安全稳定。
5.连接输送装置。
根据设计要求，安装输送装置，包括输送管道、输送带等，并确保其连接牢固，无泄漏。
6.进行测试和调整。
安装完成后，对刮泥机进行测试和调整，包括电机运转测试、传动装置测试、刮泥器和输送装置的运转测试等。
同时，对安装的位置进行检查，确保符合设计要求和安全要求。
7.完善安全措施。
在安装完成后，对施工现场进行整理和清洁，清除施工垃圾和杂物，并设置警示标志，做好防护措施，确保施工区域安全。
三、安全注意事项：1.严格遵守安全操作规程，穿戴好相关的安全防护用品，并配备专职安全人员进行监督；2.进行起重作业时，确保起重机械的安全可靠，严禁超载操作，注意周边安全；3.注意电气设备的接地保护，确保电气操作安全；4.施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，防止发生滑倒、摔伤等事故；5.在施工过程中，严禁进行机器调试和维修保养，确保施工过程的安全性；6.遇到紧急情况，立即采取应急措施，并及时上报相关部门，确保人员安全。
中心传动刮泥机说明书(ZCG型)
ZC G型中心传动刮泥机安装、使用和维护说明地址（ADD）：*******************邮编（PQ）： **************电话（TEL）： ************传真（FAX）： **************电邮（E-mail）：*********************ZCG型中心传动刮泥机安装、使用、维护说明书一、概述：该系列刮泥机结构简单，整台刮泥机的载荷都作用在工作桥架中心，又称悬挂式传动刮泥机，主要由摆线针轮减速机，联轴器，传动主轴、水下轴承、刮臂及刮板等部件组成。
该机一般用于池径较小的场合。
二、工作原理：污水经中心配水筒布水后均匀向沉淀池四周显幅射状流向溢水槽，随着流速的降低，污水中的悬浮物被分离而沉降于池低，刮臂及刮板由中心驱动机构带动下，定向将污泥括集到中心排泥槽中，靠静水压力将其从污泥管中排出。
根据工艺需要，有的进水方式可采用周边进水，有的在池的中部增加斜管等填料，加强除泥效果，进水方式又有不同。
三、设备外形及主要尺寸，基础图（图一）五、设备安装、使用及维护保养：1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。
2、安装顺序：工作桥架——>中心驱动装置——>传动主轴——>水下轴承——>刮臂——>横拉索及垂直拉索——>刮板——>电源及控制箱A、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥架的纵向水平（长度方向）≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）≤0.2/1000，在安装传动主轴前先进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
B 、对较小池径(小于8米)的设备出厂时中心驱动装置安装在桥架上、对未安装的，在吊运及安装时，注意油漆及电机电源线的进线方向。
C、安装传动主轴及水下轴承时，传动主轴中心和池中心的重合误差不超过10mm，传动主轴和减速机输出轴用法兰联轴器连接。
水下轴承安装时，依据传动主轴端的位置，固定水下轴承。
刮泥机安装方案
刮泥机安装方案1. 引言刮泥机是一种广泛应用于建筑工程和道路施工等领域的机械设备。
它主要用于刮平和清理地面上的泥浆、砂石和杂物，从而达到平整和清理地面的效果。
本文档将介绍刮泥机的安装方案，包括前期准备工作、设备安装和调试等内容。
2. 前期准备在安装刮泥机之前，需要进行一些前期准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
2.1 确定安装地点首先，需要确定刮泥机的安装地点。
安装地点应具备以下条件：•平整而坚固的地面，能够承受刮泥机的重量和振动；•充足的空间，以便进行刮泥机的操作和维护；•满足刮泥机的电力需求，可以接入电源。
2.2 准备安装工具和设备准备好安装刮泥机所需的工具和设备，包括但不限于以下物品：•手动工具：螺丝刀、扳手、榔头等；•动力工具：电钻、开孔机等；•安全设备：手套、安全鞋等。
2.3 检查刮泥机和附件在安装之前，需要仔细检查刮泥机和其附件的完整性和性能。
确保各个部件没有损坏，且能够正常工作。
3. 设备安装刮泥机的安装过程相对简单，只需要按照以下步骤进行操作即可。
3.1 安装刮泥机主体首先，将刮泥机的主体放置在安装地点上，确保其底部与地面紧密贴合。
使用水平仪进行水平调整，以确保刮泥机能够正常工作。
3.2 连接电源将刮泥机的电源线插入相应的电源插座中，并确保电源连接牢固可靠。
刮泥机的电源需求会根据具体型号和规格而有所不同，因此需要根据实际情况进行连接。
3.3 安装附件根据需要，安装刮泥机的附件，例如刮刀和刮板等。
确保附件与刮泥机主体之间的连接紧密可靠，以免在工作过程中出现松动和摇晃的情况。
3.4 固定刮泥机使用螺丝刀或扳手等工具，将刮泥机固定在安装地点上。
确保固定件牢固可靠，以防止刮泥机在工作过程中出现移动和晃动的情况。
4. 设备调试在安装完刮泥机之后，需要进行设备的调试和测试，以确保其能够正常工作。
4.1 进行空载测试在使用刮泥机之前，先进行空载测试。
即在不刮除任何杂物的情况下，启动刮泥机并观察其运行情况。
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法1.施工前准备：在开始施工之前，需要对现场进行评估和调查。
确定刮泥机的位置、基础状况和排水情况等。
并且要购买和准备好所需的材料和设备，如刮泥机、水泥、砂浆、水管、电缆等。
2.基础施工：根据刮泥机的尺寸和重量，制定适当的基础建设方案。
然后开始挖掘基坑，深度和尺寸要符合标准。
清理基坑内的杂物和泥土，并进行压实。
3.基座浇筑：在清理好的基坑内浇筑基座。
首先搅拌好水泥和砂浆，然后倒入基坑内，并使用木板和五金件进行模板固定。
确保基座的平整和水平，然后进行浇筑和振捣。
4.安装机架：在基座完成硬化后，开始安装机架。
根据刮泥机的尺寸和重量，使用起重设备将机架安装到基座上。
确保机架的水平和垂直，并进行固定。
然后连接机架和基座的螺栓，并进行紧固。
5.连接传动装置：将中心轴传动装置安装在机架上。
根据刮泥机的类型，使用适当的连接件将传动装置与机架连接。
然后连接传动装置和电机的轴，确保密封和传动装置的正常运转。
6.安装刮泥机：将刮泥机本体安装在机架上。
根据刮泥机的尺寸和重量，使用起重设备将刮泥机安装到机架上。
确保刮泥机的水平和垂直，并进行固定。
然后连接刮泥机和传动装置的轴，确保刮泥机的正常运转。
7.连接供电和管道：根据需要，连接刮泥机的供电和管道。
将电缆引入电缆槽，并连接到电机。
将水管引入刮泥机，并连接到水泥管道。
确保供电和管道连接牢固和密封。
8.施工调试：在安装完成后，对刮泥机进行调试和试运行。
首先检查刮泥机的传动装置和电机运转是否正常。
然后将水泵启动，检查水泵的水流和压力是否正常。
最后，进行刮泥机本体的试运行，检查刮泥效果和刮泥机的运行是否正常。
9.工程验收：在刮泥机安装完成后，进行工程验收。
检查刮泥机的各项指标是否符合要求，如刮泥效果、运行稳定性、电动机功率等。
并记录相关数据，以备后续维护和保养。
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法需要严格按照规范和流程进行，确保刮泥机能够正常运行和使用。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿一、引言中心轴传动刮泥机是一种常用的污水处理设备，通过中心轴的旋转来驱动刮板，将污泥从水面上刮下来，实现对水质的净化。
为确保设备正常运行，特制定该安装施工方案修订稿，对中心轴传动刮泥机的安装施工进行详细说明。
二、安装前准备1.设备检查：检查中心轴传动刮泥机的各个部件是否完好无损，并清理设备表面的灰尘和污垢。
2.测量定位：利用测量仪器对刮泥机的安装位置进行精确测量，并进行标记。
三、安装施工步骤1.安装底座：根据设备基础图纸，进行底座固定螺栓的预埋工作，确保底座固定稳定。
2.安装中心轴：将中心轴与底座连接，在连接处使用密封胶进行固定，确保中心轴的平衡度和稳定性。
3.安装刮刀：将刮刀固定在刮泥机的中心轴上，并使用调整螺栓对刮刀进行调整，使其与水面平行。
4.安装传动装置：将传动装置固定在底座上，并连接至中心轴，确保传动装置与中心轴之间的连接牢固。
5.安装电气设备：将电气设备固定在设备支架上，并根据电气图纸进行接线工作。
在接线完成后进行电气安全测试。
6.安装调试：在安装完成后，进行设备的调试工作。
先进行无负荷运转测试，确保设备正常运行，然后进行负荷运转测试，确保设备可以承受额定负荷，没有异常震动或噪音。
四、安全措施1.工地安全：施工现场要设置安全警示标志，确保工人和周围人员的生命安全。
2.设备安全：操作人员要佩戴符合规定的个人防护用品，确保安全操作，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
3.通风通气：在封闭空间内安装时，要确保通风良好，防止有害气体积聚。
五、质量控制1.设备质量：在安装过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保设备安装质量。
2.施工工艺：根据工艺规程进行施工操作，确保安装施工符合标准和要求。
六、验收标准1.外观验收：设备外观无损坏，无锈蚀，且连接件齐全、无松动。
2.安装尺寸：安装位置和尺寸符合设计要求。
3.电气验收：电气设备接线正确，无短路和漏电现象。
4.设备运行测试：设备正常运行，无异常震动和噪音。
中心传动刮泥机现场施工方案_secret
中心传动浓缩机一、用途NZ系列浓缩机是一种中心传动式连续工作的刮集和澄清设备。
它主要用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水，也可用于冶金工作中高炉、连铸、热轧等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化。
二、主要技术参数池径11.5m刮泥功率 4.0KW提耙功率 1.5KW防护等级IP55绝缘等级 F泥耙转速0.11r/min提耙高度250mm三、结构特点NZ-14.05型中心传动浓缩机主要由传动机构、过载保护装置、提升机构、稳流筒、泥耙等装置构成。
1、传动机构：传动机构是驱动泥耙回转系统。
主要由电动机、减速器、齿轮、蜗轮减速机等组成。
为了保证运转中提升耙架的需要，蜗轮与竖轴（主蜗轮轴）靠滑键联结，在进行正常工作的情况下，竖轴可以自由上下做轴向运动。
2、自动提耙装置：当停机时间过长，造成积泥过厚或因其他意外因素造成刮泥耙的扭矩超过设定值时，驱动蜗轮上的保险装置开始工作，保险装置的行程开关及时切断主电机电源，主传动系统停车。
同时启动提耙电机，实现自动提耙。
当提耙高度达到设定值时，自动提耙装置上的行程开关自动切断提耙电机的电源。
当意外情况时（如保险装置开关失灵等），刮泥耙的扭矩超过设定值时，装在齿轮上的保险销将会被切断，此时电机空转。
届时，将刮泥耙提起，排除故障，只要换上新的保险销，浓缩机就可正常运行。
在设备中保险销起到双重保险作用，幵可防止误动作。
提耙蜗轮减速机上的转动把手，只在手动提升时使用，平时不装在设备上3、泥耙：泥耙安装在池底，把沉淀物刮集到中心坑，幵排出池外。
泥耙运行方向应从上向下看为顺时针方向。
应注意：泥耙不可倒转。
四、安装说明1、桥架的安装：先将桥架吊放在沉淀池边的支柱上，调整好位置，将驱动装置上的传动轴的中心对准沉淀池的中心，将桥架上的四个连接板与支柱上的预埋钢板焊接2、主传动系统的安装：主传动系统中的电机、减速机及主蜗轮箱都安装在一个机座上，组成一个整体，总称主传动系统。
中心传动污泥浓缩机安装方案
中心传动污泥浓缩机安装方案1、把活动梁的副梁套在中心圆柱上并落到底。
2、在中心砼圆柱顶端安装中心支撑部分，穿挂地脚螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂浆浇注固定。
3、安装轨道部分以安装好的中心支撑部分为准，校正和固定轨道。
轨道由多节拼成一个圆，每个接头各有内外弧形板连接。
轨道的弧形在制造和运输过程中总会有变形的情况，在安装时应在水泥池沿的工作位置进行校正和固定。
施工时应同时检查水平和中心距，使之同时符合要求。
然后用地脚丝和予埋铁进行固定。
地脚丝用1:2水泥砂浆浇注。
复查水平和中心距，沿轨道中线的圆周检查，水平误差不大于1mm，中心距误差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形连接板。
4、安装活动梁部分（1）把副梁的对称中线对正中心支撑部分的两个吊轴。
（2）安装活动梁的三角形尾节，把两个吊耳穿在两个吊轴上，并装好挡圈和定位套，拧紧定位螺钉。
用垫板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一条边呈垂直状态。
（3）安装活动梁头节。
找正与尾节的连接位置，用垫板支撑另一端，保持头节与尾节结合缝呈垂直状态，焊接连接位置。
（4）安装传动部分。
把传动小车部分吊放在活动梁头节上，使驱动辊轮与轨道中心线垂合，安装水平面结合螺栓和垂直面铰孔螺栓，取出支在活动梁下的垫板。
（5）安装副梁。
为了方便安装，副梁的连接零件是点焊在一体的。
安装时根据情况需要，可拆开某些连接点，以方便螺栓的安装，在副梁的连接螺栓全部装好并紧固到位后，把副梁的所有连接头最后全部焊好。
（6）安装刮板。
按照安装图的序号排列位置，在活动梁的下面焊接刮板。
安装时注意方向性，活动梁的回转方向为顺时针。
刮板的圆弧面为前进方向。
刮板与活动梁中线约成50°夹角，刮板的高低两端与浓缩池的斜底距离基本一致。
全部刮板的下沿与浓缩池斜底的间隙应基本一致。
其间隙值应在40mm～80mm范围内。
回转一周检查刮板与斜底的间隙，其最小处应有40mm，有干涉的情况可将刮板割低一些，间隙过大可酌情焊补。
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刮泥机安装施工方案
一、安装前准备
１、设备安装前对土建的检查
参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装。
核查内容:
①池子直径及深度是否符合图纸要求.
②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求,以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mｍ.预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。
预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mｍ。
二、设备的检查
设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。
交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接。
按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。
由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装。
安装的基本工具
设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具
焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A13２。
气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)
②装配钳工工具
起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等）,安装中塔支撑架所需的材料,安装的基本步骤、方法、要求
安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂．安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
再找正中心筒中心与二沉池中心重合,同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m.然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。
将中心泥罐吊装套入中心筒.
三、安装工作桥、转动装置
将工作桥对接焊成整体后,吊装置于两端端梁上，中心与枢纽支座铰接。
将减速机就位,调整行走机构在圆的切线上.工作的最大挠度不大于跨度的1/5０0。
四、安装吸刮泥系统、撇渣系统
安装排泥槽、吸泥管至图纸技术要求,安装撇渣系统至图纸技术要求.
五、安装挡板
以液面为基准,安装出水堰板\浮渣挡板，安装时用水准仪为测量工具,要求出水堰板在同一水平面上,即液面上.浮渣党板注意保证其圆柱度。
安装浮渣斗,高出液面20－30mm。
六、安装控制箱
①安装现场控制箱
安装完成后，检查整机各零组件的连接部分,确保连接牢固和无遗漏之处。
②调试
吸泥机全部安装完毕及池子抹面合格后，调试吸泥机各部件尺寸、精度、安装位置。
确定无误后,依次进行人工、空载运行和负载运行.运行一周检查设备与池壁、池底是否有刮摩现象,待确实无影响后，进行空载运行。
③空载运行
启动电机运行空载运行,运行中,刮泥机应运转灵活,行走平稳,不得有冲击、振动和不正常的响声，无卡滞和松动现象。
空载运行一周或几周,运行状态正常时可进行加清水负载运行．
④负载运行
将池中注满清水，将吸泥机连续运行2４-28小时，检查电气过载保护装置是否正常,负载运行合格后，可交付进行正式生
产。
电器系统的检验按照GB5226．1-9６和ＧB472０-1984中有关规定进行.
七、操作与维护
①操作
操作人员必须认真阅读本说明,弄清该设备的工作原理、操作方法及相应的注意事项。
本吸泥机可以连续操作，也可以间断操作,这要根据池子中的沉泥情况具体而定。
现场管理者应根据实际情况编制严格的操作规程,并严格执行。
操作人员应经常到现场检查情况，特别是开车初期更为重要,一旦发现异常现象,在现场应立即停车,查找原因,采取相应的有效措施排出故障后方可继续生产。
②维护
设备应按照经实际操作后制定的合理操作方案进行生产。
吸泥机运转时减速机内的润滑要保证,回转支承要加润滑脂。
检查个转动部位是否有异常现象.检查各连接部位是否有松动显现. 检查各密封部位是否有泄露现象。
③注意事项
严防砖、石、木、金属等异物掉入池中。
要注意污泥情况的变化，及时更改操作方案，要注意冬季结冰期的开车，应注意观察结冰情况,不得在结冰的情况下硬型开车，要注意破冰。