品管员基础知识讲解.ppt

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第二课 品管人员基础知识培训
来料品质控制：IQC (Incoming Quality Control)
来料品质控制，即进料检验，是为了防止因来料不良影响产品品质而设 定的。
出貨品质控制：OQC (Outgoing Quality Control)
出货品质控制，即出货检验，是对出货做批量的品质管制，确保出货水准 以及赢得顾客依赖，严格把守最后一关，防止品质异常受到顾客抱怨。
开启品质之门
品管员基础知识培训
品管人员基础知识培训
编制人：wxrt
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第二课 品管人员基础知识培训
第一章：架构图
品质管理体系
QC
QA
源自文库
QE
IQC LQC IPQC FQC OQC SQA PQA FQA OQA DCC DAS FA CPI CS TRAINNING
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是为了确保品质作业而设立的，专门处理品管活动中一系列技术性问题。 （包括进料、制程、成品检验品质工程）
品检：
就是根据检验标准测定品质，然后将其结果与标准核对比较，来决定产 品是否合格。
品质：Quality
产品或服务满足规定要求或隐含需求能力的全部特点与特性。 （品质代表利润，也代表着生产力，更代表着市场占有率）
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制程管制：
制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓 库）以后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以以称中间检验。
制程管制的目的：
1.及时发现不良，采取措施，可防止大量不良品发生。 2.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中加以查核防止不良品之发生， 如查核作业流程是否更动，新手对作业标准是否了解，机器、模具、夹具是 否正常，作业条件有无变动。通过检验实施，不让本制程的不良品注入次工 程。
3、强调贯彻和执行。品质管制工作主要包括四个方面： ① 制定产品的品质标准 ② 保持检验标准与品质标准的一致性 ③ 采取纠正措施 ④ 追踪实施效果
4、重视训练 品质管制是否成功，关键是由人来完成，加强品质意识理念的训练，有
利于执行者对品质管制的理解和有效的执行。
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加强品质管制，首先要引起高层管理者的重视，在任何条件下应避免“出货 第一，品质第二”的观念。
2、明确品质管制的职责和权限 在公司组织内，品质部门应属于一级品质管制部门，对品质的仲裁权应高
于其它职能部门，并明确品质工作权责及运作体系的规范。
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制程品质控制：IPQC (In Process Quality Control)
制程品质控制，即制程检验、制程巡检也叫中间检验，是为了确保生产 制造品质以及生产顺畅而设定的，对生产过程中一系列不良现象进行发现追 踪和改善。
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品质工程：QE (Quality Engineering)
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不稳定因素包括：
1、品以前生产曾有异常，有不良较高之记录。 2、使用机器不稳定（含模具、夹具）。 3、IQC有材料不甚理想的讯息。 4、新导入量产品。 5、新的操作人员。
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品质异常之处理：
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实施品管活动的四大原则：
1.查出品质误差，并应用它。 （能了解现场生产情况的真实和实力的强弱） 2.根据数据和依据来决定事情。 （有时常识是不可靠的，要怀疑并实实在在的去调查事实） 3.抢先乎未然，并防止再发生。 （前工程涉及不良人为关系，必须亲临教导，使人人都清楚，并确实去实行） 4.品质改善对策及执行绩效再确认。 （品质改善对策有时是不可靠的，要存在怀疑之心作调查，认定到改善结果 获得证实才算结案）
检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且有严重性的制程，应 开具（制程异常通知单）通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产 并追踪处理状况。
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品质管理的要决：
1、高级管理者的重视 员工的注意力往往是受高层管理者的注意力影响，特别是直属上级，所以
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质量管理基本工作方式——PDCA循环： （美国品质专家戴明提出）
1、找出问题
8、提出尚未 解决的问题
7、牢固成绩
2、分析产生问 题的原因
持续改进
6、抽查结果
3、提出影响 大的原因
4、制定措 施计划
5、执行措 施计划
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制程檢驗之做法：
1.制程检验最有效、成本最低的应由品保课人员实施巡回检验。 2.使用查核表记录。 3.查核项目除了在制程半成品外，应该包括可能造成品质变固之作业因素。 4.查核项目，查核方法，时间频度应事先设计于查核表上。
检验重点：
该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因为异常的制程原因 而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制。
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第一章：名词、术语解释
品管： (Quality Control)
品管即品质控制，就是测量品质的实际水准与标准核对比较，然后采取 必要的措施调整其之间的差异，以达成预期的品质规格所采取的一系列活动。
品管的目的：
就是为了确保产品合乎顾客要求、降低生产不良，同时还要发现问题、 分析处理问题、追踪不良、改善结果，并且产品的生产和出货过程负责。
品质政策：
由组织最高层管理者所正式宣示的整体品质意愿与方针。
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严重缺陷：（Critrcal ）
问题对产品产生严重缺陷，使产品最终不能执行和使用。
主要缺陷：（Major）
产品的主要功能和特性影响到顾客的正常使用。
次要缺陷： （Minor）
产品的主要功能和特性虽与规格不符，但不影响到顾客的正常使用。