电站安全阀事故案例-2讲解

电站锅炉安全阀故障原因分析及解决措施(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电站锅炉安全阀故障原因分析及解决措施(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电站锅炉安全阀故障原因分析及解决措施(标准版)安全阀是锅炉的重要附件，对锅炉的正常运行起着最后一道保护作用。

锅炉在运行过程中，安全阀有时会发生故障，为了保证锅炉的正常运行，应对故障安全阀采取及时有效的解决措施。

本文简单介绍了电站锅炉安全阀发生故障的原因，并提出了几点可行性解决措施。

1.电站锅炉安全阀常见故障原因分析1.1.安全阀阀门发生泄漏安全阀泄漏不但会引起介质损失，另外，介质的不断泄漏还会使密封面遭到破坏。

安全阀阀门发生泄漏的原因主要有以下三种，一是在安全阀的密封面上，有杂质和赃物等，导致阀芯与阀座密封面之间出现缝隙，无法完全密封，使阀门发生泄漏；二是安全阀密封面的材料质量不合格，当安全阀检修次数过多时，密封面已经研磨得很低，硬度也大大降低了，密封面会受到损伤，导致安全阀阀门发生泄漏；同时，也可能是技术人员在对安全阀检修时，没有认真对阀芯和阀座密封面进行研磨，或研磨达不到质量标准要求。

三是在装配安全阀时，阀芯与阀座的结合面出现透光现象、阀芯与阀座的位置没有对正，会导致安全阀阀门发生泄漏。

1.2.安全阀起跳后难以回座造成安全阀起跳后不回座的原因一般是弹簧卡涩。

安全阀不回座对锅炉的经济运行有很大危害，使大量的蒸汽超时排放，造成不必要的经济损失。

1.3.安全阀出现频跳现象所谓安全阀频跳，是指在安全阀回座之后，只要稍微升高压力，安全阀就会再次开启，且反反复复。

输气站场先导式安全阀异常起跳事件分析

石油工业技术监督Technology Supervision in Petroleum Industry2019年2月第35卷第2期Feb. 2018Vol.35 No.2输气站场先导式安全阀异常起跳事件分析李勋,晏贤臣，赖志屹中国石油西南油气田分公“1输气管理处（四川成都610100）摘要先导式安全阀属于输气站场的关键设备，主要起超压放散作用，防止管线或设备超压运行介绍了 3起生产现场安全阀异常起跳事件，分析了事件发生过程和原因针对管理现状提出培训、制度、风险管控、参数设置、保养规程、参数分析、沟通机制7个方面的改进建议和措施，供工作人员在维修、维护、管理中参考借鉴.关键词输气站场；先导式安全阀；异常起跳;导阀Abstract Pilot safety valve is the key equipment of gas transmission station. Il mainly plays the role of overpressure dissipation Io pre vent pipeline or equipment from overpressure operation. Three abnormal take-off incidents of safety valve in production site were intro duced, and the process and causes of the incidents were analyzed. At the same time, the suggestions and measures to improve the cur rent situation of management are puts fonvarcl from training, system, risk control, parameter setting, maintenance mles, parameter analy sis and communication niechanisni. for staff reference in repair, maintenance and management.Key words gas transmission station: pilot safety valve: abnormal take-off; pilot valve先导式安全阀是常用安全阀的一种，由主阀和导阀组成，导阀操作主阀的开启和关闭：其具有排量大、不受背压影响、动作灵敏的特点，可以在非常接近开启压力下进行不泄漏操作,且启闭压差小. 广泛应用于输气场站，起超压放散作用、防止管线或设备超压运行先导式安全阀在现场使用中出现问题，要及时发现、及时处理、正确分析，因此统计并分析先导式安全阀起跳事件很有必要「T 。

发电厂安全生产事故典型案例分析

发电厂安全生产事故典型案例分析
2018年3月20日
目录目录
Contents
一、安全分享二、生产安全事故等级与分类三、发电厂运行类事故案例四、发电厂检修类事故案例
五、结束语
发电厂安全生产事故典型案例分析
二、生产安全事故等级与分类
2017年度全国安全生产事故官方数据公布：
全国共发生各类生产安全事故53000起共死亡38000人，相当于336个保定公司员工数量一次性伤亡10人上的重特大事故25起，死亡342人,较大事故
三、发电厂运行类事故案例发出噜噜声和叭叭异常声响，仅持续几秒钟，紧接着2号机突然发出爆
炸声，值班室屋顶被砸塌（3时37分），将班长和司机压在值班室里面，
司机助手将司机拉出来，班长爬出来跑到1号机打掉危急保安器。 3号机司机张某某听到爆炸声回到值班室，见负荷到零，令助手李某打危急保安器。设备损坏情况： 1. 汽轮发电机轴系断裂成12节（按主油泵到励磁机顺序）一、二段：主油泵及齿形联轴器段，在轴的台阶处快速断裂，落在
三、发电厂运行类事故案例
行人员不了解操作不当可能引起的危险及严重后果，除氧器安全门没
有定期实验定砣的制度，动作压力高于额定压力1表压，抽汽门电动操
作手把不好用、二段抽汽门事故前红灯不亮，处理不及时，领导没有
检查和要求。
三、发电厂运行类事故案例
案例三：新乡电厂汽轮发电机组轴系断裂事故
一、事故经过
1990年1月25日3时08分，2号炉司炉杨某某处理气压高操作中灭火，
二、生产安全事故等级与分类事故分类根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86），伤亡事故是指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害和中毒。事故类别分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

发电厂典型安全生产事故案例分析

在人员技术培训上没有把除氧器的安全运行列入日程运三发电厂运行类事故案例行人员不了解操作不当可能引起的危险及严重后果除氧器安全门没有定期实验定砣的制度动作压力高于额定压力1表压抽汽门电动操作手把不好用二段抽汽门事故前红灯不亮处理不及时领导没有检查和要求
发电厂安全生产事故典型案例分析
目录
目录
Contents
三、发电厂运行类事故案例
行人员不了解操作不当可能引起的危险及严重后果，除氧器安全门没有定期实验定砣的制度，动作压力高于额定压力1表压，抽汽门电动操作手把不好用、二段抽汽门事故前红灯不亮，处理不及时，领导没有检查和要求。
三、发电厂运行类事故案例
案例三：新乡电厂汽轮发电机组轴系断裂事故一、事故经过
≤9
<1000万
二、生产安全事故等级与分类
➢ 中国环保人身伤害事件定义重伤事故：在人身伤害类事故中，造成员工损失工作日大于等于
105天或造成不可恢复的伤害。轻伤事故：在人身伤害类事故中，损失工作日大于1天，小于105天。损工事故：是指由工进行任何工作，其损失工作日大于或等于1天，包括轻伤事故、重伤事故和死亡事故。
三、发电厂运行类事故案例
这次事故造成损失非常严重。该除氧器标高21.6m,上是输煤间，下面标高9.6m处是机组单元控制室。事故时，除氧器储水130吨，爆炸后除氧器水箱炸裂成三截。因破坏力很大（相当于2.869tTNT炸药），造成除氧器平台、输煤间楼板、控制室顶部和下部楼板一起塌陷到标高 4.2m的电缆夹层楼板上。事故造成9人死亡，3人受伤。
一、安全分享二、生产安全事故等级与分类三、发电厂运行类事故案例四、发电厂检修类事故案例五、结束语
一、安全分享
恐怖的配电室爆炸事故

电站安全阀事故案例分析

05.08.2020
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教训与对策
• 锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式，
会造成锅炉管道蒸汽压力超压，导致锅炉管道
寿命减少容易造成锅炉和炉外管道爆破，后果
严重对于按ASME规范设计的电站蒸汽锅炉，不
应采用重锤或重锤杠杆式安全阀，应采用弹簧直接作用式安全阀。
• 锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式，
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教训与对策
• 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。[国家电
力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》4．1．2 ]
• 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视
表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。[国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 4．1．3]
• 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其
在最大进汽工况下不超压。[国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 4．1．11]
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• 严格按《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保
(1997)709号)制定除氧器运行规程，规程中应明确除氧器两段抽汽的切换点，严禁高压蒸汽直接进入除氧器。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。除氧器应配备不少于2只全启闭式安全门，并有完善的自动调压和报警装置。
会造成噪音污染，安全阀起跳次数多，会带来密封面的损坏。
• 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用
安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可
以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在
05.068.0202％0 ～80％额定压力下）进行。
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安全事故案例

第一部分动力检修分厂安全事故案例案例1：人员安全意识淡薄，造成摔伤事故(一)事故经过2010年12月1日23时20分左右，动检分厂公用三班班长刘某站在3#冷冻机组(C1003C)的冷凝器顶部打扫卫生时，以安全阀为依托,由于阀体不稳，不慎坠落在地。

现场人员立即将其送往锦界开发区医院，经确诊为腰部第五腰椎压缩性骨折、左足第五趾骨折，至少需休养一个月。

(二)事故原因刘某违章作业,个人安全意识淡薄，思想麻痹大意，负本次事故主要责任；分厂工作安排不合理，人员安全培训教育开展不扎实，负管理责任。

(三)防范措施1.分厂应加强安全管理，严肃查处并坚决纠正员工的习惯性违章作业行为，有针对性地开展日常安全教育培训工作。

2.广大员工要加强自我保护意识，尤其是中、夜班人员工作期间要集中精力、三思后行。

3.各科、分厂要认真组织学习本次事故，深刻吸取教训，坚决杜绝此类现象再次发生。

案例2：人员违章操作，造成电弧烧伤事故(一)事故经过2010年8月17日15时左右，动力检修分厂电气四班运行人员姜某随意在302变电站低压配电室空开上验电，由于选择位臵不当且动作不规范，造成瞬间短路产生弧光，烧伤其右手肘部以下及右眼侧皮肤。

随后姜某被送往开发区神木二院，经确诊属轻度烧伤，需休养三周以上。

(二)事故原因本次事故虽未造成较大的人身伤害，但情节极为恶劣，反映出动检分厂电气班组的管理松懈，姜某个人安全意识淡薄，思想麻痹大意，随意进行电气操作，负本次事故主要责任；分厂安全培训教育工作开展不到位，负管理责任。

(三)防范措施各科、分厂加强安全培训教育，提高员工安全意识，严格电气操作程序和票证管理，杜绝此类事故再次发生。

案例3：不熟悉工器具，操作造成人身受伤事故(一)事故经过2011年3月27日16时，动力检修分厂公用组检修班人员在使用拉马检修水泵前端轴承时，因拉马栓受力过大突然断裂，将赵强的右膝盖撞伤，随后岗位人员将其送往锦界职工医院治疗，经诊断为右膝关节外伤，需休息两周。

安全阀事故分析

摘要：分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因，并针对故障原因提出了解决方法。

关键词：安全阀冲量安全阀主安全阀1、前言安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。

安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。

2、安全阀常见故障原因分析及解决方法2.1、阀门漏泄在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。

另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。

因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。

一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。

消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。

另一种情况是密封面损伤。

造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。

例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。

安全阀事故分析

摘要：分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因，并针对故障原因提出了解决方法。

关键词：安全阀冲量安全阀主安全阀1、前言安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。

安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。

2、安全阀常见故障原因分析及解决方法2.1、阀门漏泄在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。

另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。

因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。

一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。

消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。

另一种情况是密封面损伤。

造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。

例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。

事故案例：某水电站重锤蝶阀操作机构事故概要

事故案例：某水电站重锤蝶阀操作机构事故白鹤水电站系引水式发电厂，电站装机容量2×12.5 MW。

机组进水口蝴蝶阀为重锤式蝶阀，蝶阀采用双平板、双偏心、双重锤、卧室、单接力器结构。

阀门全开阻力系数为0.09。

阀体采用双层壳体形式，以保证阀体的刚性。

蝶阀启闭方式：液压操作开启；由重锤或由重锤和动水力矩联合作用关闭。

一、事故发生经过2002-02-07 T 09:10，运行人员接到地调开1台机的命令，运行人员09:11开2号机，09:12并网，负荷带至10 MW左右时，听到一声巨响，发生蝶阀事故，蝶阀接力器与蝶阀操作力臂的联接销弯曲脱落，蝶阀在重锤和动水力矩联合作用下快速关闭，产生直接水锤，导致蝶阀与压力钢管法兰联结螺栓松动，密封翻出，喷水。

喷水迅速淹过水轮机层，直至发电机下机架水位才得以控制，造成水淹厂房。

二、设备损坏情况事故后，检查发现机组蝶阀关闭，蝶阀接力器操作杆与重锤臂联接销弯曲脱开，加厚附板焊接处开焊、撕开，销的止退板螺栓拔出，销弯曲、变形，重锤臂严重扩展变形，落在接力器的上盖上，接力器操作杆处于全开位置下92 mm处，机组2只剪断销剪断，导水机构断面有编织袋异物进入。

经检查蝶阀受损严重，引水遂洞未受到损害，2 台水轮机及辅助设备被淹，发电机及辅助设备等其它设备完好。

三、事故原因分析3.1 蝶阀误关原因分析(1) 事故发生前，该电站曾经发生多次蝶阀锁锭误脱扣，每次动作都是在机组带负荷至10 MW左右又遇导水机构剪断销剪断的情况下发生。

从蝶阀锁锭装置电气回路着手，经过大量的检查试验工作，均未发现异常。

分析导水机构剪断销剪断，应与脱扣无直接关联，但由此造成的水力不平衡导致机组及引水钢管的振动增大；同时检查蝶阀机械锁扣铁芯时，有时动作后发卡不能回落到位(从外部难以发现)，加上设计的蝶阀重锤臂机械锁扣与锁锭装置接触面小，遇到机组的振动，机械锁扣功能锁锭装置便容易发生误脱扣，这是本次事故的前提条件。

电站安全阀事故案例分析资料

2020/9/18
2
某电厂电站安全阀运行
接二连三出现故障
2009年06月11日，#3机负荷600MW，汽包压力19.15MPa，主汽压力17.3MPa，汽包左前安全阀误启座（整定压力19.82MPa），后机组降压运行安全阀回座，经现场确认该安全阀下调整螺钉被启座时冲出的蒸汽冲掉，上调整螺钉退出约10mm，且启座过程中的振动使下调整环跑位，安全阀回座压力改变，由于运行中无法对安全阀进行调整，为防止安全阀的再次启座而无法回座，已申请将#3炉汽包左侧前部安全阀退出运行。
安全阀事故案例分析
2020/9/18
张传虎电力行业电站阀门标委会
1
某电厂电站安全阀运行
接二连三出现故障
2009年06月10日，#4机负荷600MW，汽包压力18.93MPa，主汽压力 17.15MPa,1#过热器出口安全阀误启座（整定压力18.44MPa），汽包虚假水位瞬间上升至277mm,锅炉灭火,汽机跳闸。
小修机组停炉过程中进行（不做全行程
放汽试验，只做热态校验）；
2020/9/18
8
某电厂因除氧器安全阀
排汽量小造成除氧器爆炸
1981年某电厂发生7号机组(200MW)除氧器爆炸事故。1981年1月11日，7号机组正常运行负荷200MW，在除氧器水位低的情况下，补充大量低温水，运行人员违反规程采用2.4MPa压力的二段抽汽加热(要求负荷大于150MW采用三段抽汽)，当停止大量补水后，未关闭汽源，造成了除氧器超压，安全门虽然动作，但排汽量小于进汽量，压力继续升高，致使除氧器爆炸。事故造成设备和厂房严重损坏，并造成9人死亡，5人受伤。
2020/9/18
3
某电厂电站安全阀运行

危化品典型事故案例

实例01：广西广维化工股份有机厂“8·26”爆炸事故-2008.08.26
2.间接原因 ①CC-601A～E储存反应液的5台100m3储罐并联使用。若1台发生事故，将殃及其余4台，导致泄漏量↑，事故后果↑。 ②罐区、罐组平面布置及安全设施不符现行标准、规范的要求。罐组内的储罐为3排（现要求：不应超过2排）。料泵设在防火堤内（现要求：应设在防火堤外，且满足相应防火间距）。罐区无可燃气体检测报警设施（现要求：应在可能泄漏甲类气（液）体场所内设置）。防火堤排水口未设置隔断阀（现要求：污水和雨水，出堤排出口均应安装隔离阀）。 ③设备安全管理混乱。今年4-5月大修期间，因扩建需要而更换罐区至精馏工段2台反应液泵，未同时更换进出管。采用大小头与原管连接。流量↑，扬程↑会带来流速↑，静电危害↑，认识不足，也无对策。
实例02：江苏联化科技有限公司爆炸-2007.11.27
2.采用危险工艺手动控制的化工装置，要加快技术改造，尽快实现工艺过程的自动化（DCS）控制，实现重要工艺参数的自动控制和自动报警。高度危险的化工装置还要在实现DCS控制的基础上装备紧急停车系统（ESD），提高化工装置的本质安全水平。 3.进一步加强从业人员的安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力。在不断完善各岗位安全操作规程和化学事故应急预案的基础上，加强演练，寻找不足，持续改进，提高企业在事故状态下的应急指挥和应急处置能力。
实例02：江苏联化科技有限公司爆炸-2007.11.27
三、原因分析 1.直接原因操作人员没有将加热蒸汽阀门关闭到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，导致化学爆炸。 2.重要原因在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜内温度升高，及时调整控制；装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当。四、事故教训 1.要继续深化事故隐患排查治理专项行动，认真开展“回头看”检查。对已查出的隐患，必须立即整改，一时难以整改的必须做到整改责任、方案、资金、期限和应急预案五落实。

某输气管线安全阀连接螺栓全部断裂的案例分析实用版

YF-ED-J9864可按资料类型定义编号某输气管线安全阀连接螺栓全部断裂的案例分析实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日某输气管线安全阀连接螺栓全部断裂的案例分析实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

摘要：天然气管线安全阀是重要的泄压保护装置，而连接阀盖与阀体的螺栓则是安全阀最关键的零部件。

虽然连接螺栓设定的安全系数较高，但螺栓由于材料、环境、过载等原因容易发生断裂或其他失效形式，失效螺栓一般为1根或小部分，螺栓发生全部失效的情况比较少见。

针对某油田输气管线上一弹簧式安全阀8根双头螺栓全部断裂事故，采用理论与试验相结合的方法，对螺栓进行了光学显微分析、扫描电子显微镜微观分析、尺寸变化分析以及材质理化性能分析，并对螺栓的受力作了详细计算和分析。

结果表明：预紧力矩过大和氧腐蚀导致4根螺栓产生了疲劳断裂，另4根螺栓的断裂则属于过载断裂。

最后提出了有针对性地解决措施并取得了良好效果。

关键词：输气管线；螺栓；安全阀；螺纹；断裂；疲劳；预紧力矩；案例分析安全阀是天然气开采和集输系统上必不可少的安全保护装置[1～2]，连接阀盖与阀体的螺栓是安全阀最关键的零件，如果连接螺栓失效将很容易导致安全事故。

由于螺栓的材料、加工、装配、服役环境等因素造成螺栓松动乃至断裂的情况时有发生[3～7]。

发电厂典型安全生产事故案例分析

发电厂典型安全生产事故案例分析一、综述随着工业化进程的加速，电力需求日益增长，发电厂的安全生产问题愈发显得重要。

安全生产事关人民群众生命财产安全，事关经济社会发展大局。

然而在发电厂日常运营过程中，安全生产事故时有发生，这些事故不仅可能造成巨大的经济损失，还可能引发环境污染甚至人员伤亡等严重后果。

为此对发电厂典型安全生产事故案例进行深入分析，总结经验教训，提出防范措施，具有重要的现实意义和紧迫性。

本文旨在通过梳理和分析发电厂安全生产事故的案例，揭示事故发生的内在规律和深层次原因，探讨事故预防与控制的策略。

本文将围绕发电厂典型安全生产事故的分类、特点、成因及应对措施等方面展开论述，结合具体案例进行深入剖析，以期为提高发电厂安全生产管理水平提供借鉴和参考。

同时通过对事故案例的分析，强化安全生产红线意识和法治观念，推动发电厂安全生产的持续稳定发展。

1. 安全生产的重要性安全生产在发电厂运营中占据着举足轻重的地位，发电厂作为能源供应的核心，其安全生产直接关系到国民经济的稳定运行和人民群众的生命财产安全。

任何一起安全事故都可能带来不可估量的损失，不仅可能导致设备损坏、生产停滞，还可能造成人员伤亡，甚至引发社会恐慌。

因此强化安全意识，确保安全生产，是发电厂必须始终坚守的底线。

安全生产的重要性体现在多个方面，首先安全生产是保障员工权益的基本要求，员工的生命安全和身体健康是企业发展的基石。

其次安全生产是发电厂稳定供电的保障，只有确保生产过程的安全，才能保证电力供应的连续性和稳定性。

此外安全生产也是企业可持续发展的必要条件，安全的生产环境能够提升企业的经济效益和社会声誉，为企业的长远发展奠定坚实基础。

在实际操作中，发电厂必须建立严格的安全生产管理制度，加强员工的安全培训，确保设备设施的安全运行。

同时定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患，防患于未然。

只有这样才能真正实现安全生产，为发电厂的可持续发展提供有力保障。

安全生产是发电厂工作的重中之重，只有充分认识到安全生产的重要性，才能真正将安全理念贯穿于日常工作中，确保发电厂的长期稳定运行。

制氢常见事故案例

第五章事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上存在缺陷。

要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，综合利用，才能取得预期效果。

制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气，属易燃易爆；而且工艺条件十分苛刻，极易发生不安全事故，给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。

多年来，随着科学技术的不断发展和提高，制氢装置的安全运行得到了增强。

但是，往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意，却酿成了不应该发生的事故。

本章结合HSE管理体系中的工作危害性分析（JHA）对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析，并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。

希望能举一反三，把事故隐患消灭在萌芽中，避免同类事故再次发生，实现制氢装置本质安全。

第一节预防事故的措施1．安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。

安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。

“本质安全”一词来源于防爆电气设备，这种电气设备没有任何附加的安全装置，完全利用本身构造的设计，限制电路在低电压和低电流下工作，防止产生高热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。

设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以防护设备和人身的安全。

安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑，并在制造或建设时给予解决和落实，使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。

不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质（含原料、半成品、产品）设备以及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。

安全阀引发的事故

安全阀引发的事故标题：安全阀引发的事故分析及预防措施一、引言安全阀是压力容器和管道系统中的重要安全设备，其主要功能是在系统压力超过设定值时自动排放介质，防止设备或系统因超压而发生爆炸或损坏。

然而，在实际操作中，由于各种原因，安全阀有时会发生故障，从而引发严重的安全事故。

二、安全阀引发的事故案例1. 案例一：某化工厂在生产过程中，因安全阀失效，导致反应釜内压力过高，引发爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失。

2. 案例二：某热电厂锅炉系统中的安全阀出现卡涩现象，未能及时释放蒸汽压力，最终导致锅炉爆炸。

三、安全阀引发事故的原因分析1. 安全阀选型错误：选择的安全阀型号与实际工作条件不符，如公称压力、口径等参数不符合要求。

2. 安全阀质量不合格：安全阀本身存在制造缺陷，如弹簧疲劳、阀瓣变形等，导致其无法正常工作。

3. 安全阀维护不当：未定期进行安全阀的检查和维护，导致安全阀内部积垢、锈蚀等问题，影响其性能。

4. 安全阀设置不合理：如开启压力设置过低或过高，导致安全阀不能在适当的压力下动作。

四、预防措施1. 正确选型：根据设备的工作压力、介质性质等因素，合理选择安全阀的类型、规格和材质。

2. 提高产品质量：采购正规厂家生产的高质量安全阀，并定期进行性能测试，确保其处于良好的工作状态。

3. 加强维护保养：定期对安全阀进行清洗、润滑和校验，及时发现并处理问题。

4. 合理设置：根据设备的工作特性，合理设置安全阀的开启压力，使其能在适当的条件下动作。

五、结论安全阀是保障压力容器和管道系统安全的重要设备，任何与其相关的疏忽都可能导致严重的安全事故。

因此，我们应从选型、质量控制、维护保养和设置等多个方面加强管理，确保其能有效发挥作用，保障生产安全。

运行期间主蒸汽安全阀误开事故分析及响应

运行期间主蒸汽安全阀误开事故分析及响应摘要：主蒸汽安全阀为蒸汽发生器提供二次侧超压保护，如果发生误开启事故，将会造成一回路冷却剂系统不可控冷却，由于慢化剂的负温度系数，这将向反应堆引入正反应性。

文章分别对满功率运行和热态零功率运行时一个主蒸汽安全阀误开启事故进行模拟，分析了非能动安全设施对此事故的自动动作情况，并针对此类事故发生时主控室操纵员、运行值班员和维修人员应该如何响应提出优化方案，确保在尽可能短的时间内将事故的影响降低，并逐渐恢复电厂的运行状态。

关键词：主蒸汽安全阀；事故模拟分析；非能动；事故响应1．引言三门核电厂两台蒸汽发生器经过两条主蒸汽管线连接到一个主蒸汽母管，每条主蒸汽管线有六个弹簧加载式安全阀[1]（见图一），其有四个安全相关功能[2]：防止蒸汽发生器二次侧超压、安全壳隔离、主蒸汽隔离和蒸汽发生器隔离。

二次侧超压保护作为其行使安全相关功能的重点，当汽轮机快速甩负荷，旁排系统不可用，造成主蒸汽管线超压的风险时，将过多的蒸汽通过主蒸汽安全阀排走，从而带走一回路产生的过多的热量。

这样设计的目的是每个安全阀在110%主蒸汽设计压力下的最大蒸汽释放能力被限制在一定数值之下，以限制一个安全阀意外失效或者卡开时蒸汽不可控排放的流量及随之带来的反应堆瞬态。

在WANO事件报告中，2011-02-07, Balakovo 4号机组在满功率运行,由于控制回路管线断裂导致主蒸汽安全阀意外开启并无法复位,导致反应堆过冷,引入大量正反应性,最终反应堆紧急停堆维修。

2011-4-29，Withkola 3号机组在大修期间，发现一个主蒸汽安全阀由于腐蚀，密封部件造成损坏，还好发现及时，避免了运行带来的风险。

FSAR事故报告第15章对主蒸汽安全阀误开事故定为Ⅱ类事故，即中等频率事故[3]。

该报告分析认为三门核电一个主蒸汽安全阀误开事故在满功率情况下不会触发停堆，在零功率下，反应堆有足够的停堆深度不会重返临界，满足事故分析验收准则，以主蒸汽管线小破口进行包络，进行了简单定性的分析，故有必要模拟整个事故进程，对整个事故可能对电厂造成的影响进行分析。

电站安全阀事故案例-2

华润阜阳电厂再热器安全阀修复后的照片二
某电厂汽包位置安装不当造成安全阀损坏
• 某电厂（2x300MW)机组#1机组左侧 • 汽包安全阀型号：1749WB-2S • 具体情况：由于汽包和这台安全阀之间的连接管太长（大约1米），而且连接管内径小于阀门进口内径，阀门在设定压力起跳后，阀门开始频跳，导致阀门损坏严重，不得不更换新阀，但是几个月后，一次系统过压后，新的阀门再次频跳，致使新阀完全损坏。
安装错误导致安全阀损坏
铁锈导致安全阀泄露
• • • • Customer: Yulian Power Plant #1 Address: Gongyi Henan Province China Installation location: S.H.O 安装位置：过热器 S/N: BY94421 EBV维修序列号： BY94421 • Time: OCT 16 2006 • 时间：2006.10.16 • 发现在管道中有很多铁锈（见附图），阀门解体后检查所有主要零件，如球芯及阀座组件，幸好所有的零件都没有问题，发现最大的问题是管道的条件实在太糟了，导致泄露的原因是由此造成的。
由于汽包和这台安全阀之间的连接管太长大约1米而且连接管内径小于阀门进口内径阀门在设定压力起跳后阀门开始频跳导致阀门损坏严重不得不更换新阀但是几个月后一次系统过压后新的阀门再次频跳致使新阀完全损坏
华能太仓电厂和华润阜阳电厂新建 600MW机组配用再热器阀座缺陷
2005年12 月20 日, 华能太仓电厂发现新建 600MW 机组配用的 6R10HCI-69W-C12A 型弹簧安全阀阀座缺陷； 2006 年 2 月 18 日，华润阜阳电厂发现新建 600MW 机组配用的 6R10HCI-69W-C12A 型弹簧安全阀阀座缺陷。

某输气管线安全阀连接螺栓全部断裂案例分析.

某输气管线安全阀连接螺栓全部断裂案例分析安全阀是天然气开采和集输系统上必不可少的安全保护装置[1～2]，连接阀盖与阀体的螺栓是安全阀最关键的零件，如果连接螺栓失效将很容易导致安全事故。

由于螺栓的材料、加工、装配、服役环境等因素造成螺栓松动乃至断裂的情况时有发生[3～7]。

如某油田天然气管线上一弹簧式安全阀使用不到2a 8根双头连接螺栓发生断裂(断裂螺栓材质为B7合金钢，管线设计压力为5.75MPa，工作压力为4.8MPa，螺栓发生断裂时管线内气体压力未出现异常)，螺栓断裂后阀盖飞出。

为查找螺栓断裂原因，笔者对螺栓的宏观形貌、尺寸、微观形貌、理化性能和受力等进行了分析。

1 螺栓宏观分析及尺寸测量安全阀上断裂的8个螺栓的相对位置及方位和断口宏观形貌见图1，4#、5#、6#、7#螺栓断裂于承受载荷最集中的螺母端面螺纹根部并且表面可见明显锈迹，螺栓断口整体呈45°。

与阀盖上8个螺栓断口对应的阀体上的8个螺栓断口形貌见图2，4#、5#、6#、7#螺栓光杆处直径基本无变化，1#、2#、3#、8#螺栓光杆处缩颈明显并且4个螺栓可见明显弯曲。

在光学显微镜下观察8根螺栓断口附近螺纹，发现4#、5#、6#、7#螺栓螺纹根部均有裂纹，而1#、2#、3#、8#螺栓螺纹根部均无裂纹。

对8根断裂螺栓及4根同批完好螺栓光杆处进行外径测量，对比发现断裂的8根螺栓均发生了颈缩变形，其中1#、2#、3#、8#螺栓颈缩变形较大，4#、5#、6#、7#螺栓颈缩变形较小，即断裂的8根螺栓均发生了塑性变形并且被拉长。

对螺栓伸出拧紧螺母端面长度进行测量时发现伸出量有很大差异，伸出量最大的7*螺栓比最小的2#螺栓大4mm。

阀盖上的8个螺栓光孔均发生了月牙形磨损或挤压变形成为椭圆形，其中椭圆长轴沿径中心。

对光孔长轴和短轴进行测量并计算椭圆度，发现1#、2#、3#、8#光孔比4#、5#、6#、7#光孔椭圆度大(光孔编号与螺栓编号一一对应)。