科技公司生产制程管理程
公司生产过程管理制度
公司生产过程管理制度一、目的与范围本制度旨在明确生产过程中的管理职责、操作流程及质量标准，确保每一环节符合企业要求和相关法律法规的规定。
适用于公司全体员工，特别是生产部门的管理人员和一线操作工。
二、组织结构与职责公司设立生产管理委员会，负责制定和修订生产过程管理制度。
具体到各个岗位，需明确各自职责，如生产线负责人负责日常监督，质量检验员负责产品检验等。
每位员工都应熟悉并遵守本制度规定。
三、生产计划管理生产计划应根据市场需求、订单情况和物料供应状况制定，确保生产的及时性和合理性。
计划一经确定，相关部门需密切配合，按时完成生产任务。
四、生产过程控制对生产过程中的每一环节实施严格控制。
包括但不限于原材料检验、设备维护、作业指导、过程监控、成品检验等。
通过标准化操作流程和质量控制点，确保产品从原料到成品的每一步都符合质量要求。
五、安全生产管理安全是生产的前提。
公司必须遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制。
定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、环境保护与节能减排在生产过程中，应采取有效措施减少环境污染和资源消耗。
例如，合理利用能源、废弃物回收再利用、减少有害物质排放等，以实现绿色生产。
七、不断改进与创新鼓励员工提出改进建议和创新方案，持续优化生产流程，提升产品质量和工作效率。
对于有突出贡献的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
八、监督考核与信息反馈建立一套完善的考核机制，定期对生产过程进行监督检查，并对结果进行分析评估。
通过信息反馈机制，及时调整管理措施，确保生产过程的持续改进。
制程管理制度
製程管理制度製程管理是一种重要的管理方式，对于企业的发展至关重要。
通过製程管理制度的建立和实施，企业可以优化资源配置，提高生产效率，并最大程度地降低质量风险。
本文将重点介绍製程管理制度的意义、原则以及实施过程。
首先，製程管理制度在企业管理中具有重要意义。
它可以帮助企业建立起一套科学的工作流程，明确每个岗位的职责和工作要求，提高员工工作效率和满意度。
同时，製程管理制度也可以确保产品质量的一致性和稳定性，为企业赢得市场竞争的优势。
其次，製程管理制度应遵循以下几个原则。
首先，制度应具备科学性和可行性，基于科学的分析和实验数据，确保制度的有效性和可操作性。
其次，制度应具备合规性，遵守相关法规和标准，保证企业的合法经营和产品质量安全。
此外，制度还应具备灵活性，能够根据实际情况进行调整和优化，适应市场需求的变化。
製程管理制度的实施过程包括以下几个关键步骤。
首先，需要对企业的製程进行全面的评估和分析，确定製程的优缺点和存在的问题。
其次，根据评估结果，制定製程改进的目标和计划，明确改进的重点和步骤。
然后，制定相关的制度和流程，明确每个环节的责任和要求。
同时，也要制定相应的监控措施，确保制度的有效执行和效果评估。
最后，还需要定期进行制度的检查和评估，及时发现问题并采取相应的改进措施。
製程管理制度的实施还需要注意一些细节。
首先，需要加强员工培训和沟通，确保每个员工都理解和接受制度的重要性和要求。
其次，需要建立健全的监控机制，及时发现和纠正工作中的问题。
此外，也需要与供应商和客户进行有效的合作，确保整个供应链的质量控制和协同效应。
在实施製程管理制度的过程中，企业可能会面临一些挑战和困难。
首先，制定和执行制度需要付出一定的人力和物力投入，需要企业管理层的支持和参与。
其次，制度的执行可能会遇到员工的抵触心理和习惯的困扰，需要通过培训和激励机制来克服。
同时，制度的改进也需要持续的创新和改革精神，保持与市场需求的一致性和竞争力。
制程管理程序范文
制程管理程序范文1、目的:建立适合本公司完整的制程管制系统，以最经济有效的方式，生产合乎顾客最大满意度之产品。
2、适用范围:凡本公司所有产品之制造流程均属其范围.3、制造流程管制:3. 1资材部PMC:应按内部销售订单的需求，制定物料需求表给采购并监督和控制进料进库，开出生产计划负荷表及根据BOM表制作成“成套发料单”，安排生产线生产。
3. 2现行之作业必须和作业指导书符合，3. 3制程管制之作业指导书由文件管制中心发行.3.4由材料、零组件投入生产线开始至产品出货为止之作业流程，建立各机种类之管制计划及各制程管制计划之管制方法，以确保制程中之品质水准.3.5如有特殊制程，则采后述方式确认:“由技术人员以实际试作结果符合要求来核准该制程”、“提供说明书”、“人员训练且评估合格”、“保持记录”、“制程参数变更时，再行确认”。
3. 6生产计划:满足顾客要求的生产计划，例如由讯息系统支持的准时计划，该讯息系统允许在过程的关键阶段获得生产讯息，并由订单驱动，确保有关规划讯息以支持生产计划，例如产能，共享负载(多任务位)，交货时间，存库水平。
l、制程作业管制:4. 1生产人员依照技术单位或相关单位所制作之作业指导书作业.4.2生产作业上所需之文件如:作业指导书、各制程管制计划及相关的检测、作法均须透过正式发行程序才可使用，发行时需注明日期及版本，并盖有发行章才属有效.4.3对于危险操作或复杂作业项目，必须指定熟练人员执行，严禁他人操作.4. 4无法以数据(值)加以叙述其特性之作业或检查.可透过训练或使用标准样品或限度样品加以辅助说明.4.5制程中之用料及产品应做好识别之工作，以防止误用.4. 6以上各项制造及装配单位各级主管应经常查核作业人员是否依照作业指导书之规定切实执行。
若有不符时应予以纠正.。
生产制程控制管理制度
目的为加强产品品质管制,规范生产制造过程的质量管理工作，确保产品在整个制造过程中质量稳定且处于受控状态，提高产品质量,特制定本制度。
适用范围本制度适用于原材料投入加工至装配成为成品的整个阶段。
制程质量管理人员工作内容为对制造过程的质量进行有效控制，质管部应建立一个能够稳定生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质的因素进行全面控制，其主要工作内容如下：1、严把材料品质关。
2、制定检查标准与工艺规程。
3、对生产过程进行管理与分析，协助生产部门做好产品品质管理。
4、掌握产品质量动态，加强对不合格品的管理。
5、过程巡检及产品质量异常原因的分析与处理。
6、半成品的抽检及报废品的鉴定。
7、监督仪器、量规的管理与校正。
8、对作业标准与工艺流程提出改善意见或建议。
9、加强作业人员的技术指导与培训。
制程质量控制作业细则1、确保操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后,必须实施首件检查,待检查合格后才能继续加工，做好首件记录，并实施随机检查。
2、确保测试人员确依测试标准测试,不合格品维修后需再经测试合格后才能继续加工.3、制程检验员（巡检员IPQC)进行巡回抽检，并做好制程管理与分析,运用SPC（统计过程控制）进行统计数据分析，以及将资料回馈有关单位.4、制程检验员（巡检员IPQC）一发现质量异常应立即处理，追查原因,并矫正及做好记录防止再次发生。
5、做好检查仪器、量规的管理与校正工作,确保其精度.制程质量异常处理办法制程质量异常定义：1、不良率高或问题大量出现。
2、控制图曲线(SPC)有连续上升或下降的趋势.3、进料不良。
4、上道工序的不合格品流入下道工序中。
质量问题的上报制程检验员（巡检员IPQC）在制造过程中发现质量异常时，应立即采取临时措施并填写质量异常处理单通知质量管理单位。
填写质量异常单的注意事项1、同一异常已填单后在24小时内不得再次填写。
2、详细填写异常内容以及相应的临时措施。
公司生产管理流程
公司生产管理流程公司生产管理流程是指在生产过程中，通过合理的规划、组织、指导和控制等功能，实现对生产活动的有效管理，确保生产任务按时按质完成，提高生产效率和产品质量。
生产管理流程的设计和执行对于一个企业的生产效率和竞争力具有重要意义。
下面将详细介绍公司生产管理流程的主要内容和步骤：一、生产计划阶段1.确定生产目标和需求：根据市场需求和销售计划，确定具体的生产目标和需求，包括生产数量、生产周期等。
2.编制生产计划：根据生产目标和需求，制定具体的生产计划，包括生产任务分配、生产进度计划等。
3.调度生产资源：确定生产所需的人力、物资、设备等资源，合理调度和安排生产任务，确保资源的充分利用。
二、生产执行阶段1.生产准备工作：进行生产前的准备工作，包括设备检查、材料准备、人员培训等，确保生产顺利进行。
2.执行生产计划：按照生产计划的要求，组织生产活动，指导员工进行生产操作，确保生产任务按时完成。
3.监控生产过程：通过监控生产现场和生产数据，及时掌握生产情况，发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度和质量符合要求。
三、生产控制阶段1.生产进度控制：及时调整生产计划和资源，确保生产进度得以控制，避免产能浪费和交货延误。
2.质量控制：通过质量检测和质量管理，控制产品的质量，提高产品合格率和客户满意度。
3.成本控制：通过成本核算和成本分析，控制生产成本，提高生产效益和利润水平。
四、生产总结阶段1.生产数据分析：对生产过程和结果进行数据分析，了解产能利用率、生产效率、成本效益等指标，为生产管理提供依据。
2.总结经验教训：总结生产过程中的经验教训，发现问题和改进空间，提高生产管理水平和工作效率。
3.改进优化措施：根据总结分析的结果，制定改进优化措施，优化生产流程和方法，提高生产效率和产品质量。
综上所述，公司生产管理流程是一个系统的管理体系，需要全员参与和协作，涉及生产计划、生产执行、生产控制和生产总结等多个环节。
只有不断优化和改进生产管理流程，才能提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场地位。
制程管理流程
制程管理流程制程管理是指对制造过程进行有效控制和管理，以确保产品质量的一种管理方法。
它涵盖了从产品设计到生产制造的全过程，通过全面监控和优化各个环节，使产品在制造过程中达到预期的质量要求。
制程管理流程是指在制程管理中所需遵循的一系列步骤和流程，下面将详细介绍制程管理流程。
一、制程规划制程规划是制程管理流程的第一步，它是针对产品设计和制造过程的规划和安排。
在制程规划阶段，需要明确产品的质量目标、工艺流程、工艺参数等关键要素，并制定相应的计划和措施。
制程规划的主要任务是确定产品的制造工艺和流程，以及所需的设备和工具。
二、制程参数的确定在制程管理中，制程参数的确定是非常重要的。
制程参数是指对制造过程中影响产品质量的各个因素进行度量和控制的指标。
通过对制程参数的监控和调整，可以及时发现潜在问题并进行纠正，以确保产品质量的稳定性和一致性。
三、制程能力的评估制程能力的评估是制程管理流程中的关键环节。
它是通过对制程数据的收集和分析，来评估制程的稳定性和能力，以确定制程的偏差和变异程度。
通过制程能力的评估，可以判断制程是否稳定，是否满足产品质量要求，并采取相应的措施进行优化和改进。
四、制程监控和控制制程监控和控制是制程管理的核心内容。
通过对制程数据进行实时监控和分析，及时发现和纠正制程中的偏差和异常，确保产品质量的稳定性和一致性。
制程监控和控制主要包括数据采集、数据分析、异常报警和纠正措施等环节，通过有效的监控和控制，可以确保制程在可控范围内运行，从而提高产品的质量和可靠性。
五、制程改进和优化制程改进和优化是制程管理流程中的重要环节。
通过对制程数据的分析和评估，可以发现制程中存在的问题和不足，并采取相应的改进和优化措施。
制程改进和优化的目标是提高制程的稳定性和可靠性，降低制程的偏差和变异，从而进一步提高产品的质量和竞争力。
六、制程审核和验证制程审核和验证是制程管理流程中的最后一步。
通过对制程的审核和验证，可以确认制程的有效性和合规性，确保制程管理流程的顺利实施和有效运行。
生产制程控制管理规定
生产制程管理规定一、目的通过加强现场生产过程的控制，保质保量地完成生产任务。
二、适用范围生产车间生产作业过程三、生产制程流程图四、生产制程管理规定内容为了进一步加强生产过程的控制管理，提高产品的质量，确保生产的顺利进行，根据生产制程流程制定以下相关管理规定：1、生产作业单领取车间主任上班前领取当天生产作业单，根据生产计划排程，对生产作业指导书进一步确认，对生产作业单的生产批号、原材料数量、产品数量、产品固含量、包装要求、桶盖颜色以及生产注意事项进行复核签名确认，做好生产作业前准备工作。
2、班前会议车间主任召开班前会议，根据生产条件设备情况布置各班组生产任务，强调以往生产中出现的错误问题，避免问题的重复出现；各组长落实组员的生产任务，并组织检查需要使用的生产设备的阀门、开关、管道、供气等是否符合生产规定要求，如发现问题能自己的及时处理，不能处理的及时报车间主任，由车间主任通知机修部进行维修，需要维修时间长的，重新安排其它设备进行生产。
3、原料领取各生产组长安排组员根据领料单到原料和半制品仓库一次性领取当次生产所需原料，并将物料放置到指定区域；车间主任协助仓库管理员做好领料工作，仓管员做好记录。
领料员按照先旧后新的原则，领完旧批次的材料才领用新批次的材料，尽量领取同一批次，批次有交叉的投料时做记录工作。
4、生产作业①成品生产配料员严格按照生产作业指导书的投料顺序和投料量进行操作，把搅拌速度调至生产要求所需转速，搅拌足够时间，在投料过程中不适宜过快，尤其难溶的材料和块状材料，应慢慢加入和砸碎加入，需要加热的才能溶解的，必须加热到作业单要求的温度才投料，在生产过程中还需要注意生产设备的运转情况和成品生产过程的变化状况，同正常情况作对比，发现异常情况，及时通知车间主管处理，必要时停机处理；配料员在投料时，每投完一种料就在作业指导书上填写好实际投料量和原料批号，并登记好配料员，各组组长做监称职责，确保投料量的准确。
生产部制程管理制度
生产部制程管理制度第一章总则第一条为了规范生产部门的制程管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条生产部制程管理要以科学化、规范化、标准化为原则，注重细节管理，确保生产过程的顺利进行。
第三条生产部各级领导要严格遵守本制度，认真履行职责，确保制度的有效执行。
第四条生产部制程管理涵盖原料采购、生产计划、生产过程控制、品质管理等方面，全面推行全程质量管理。
第五条生产部制程管理要注重团队合作，各岗位之间要加强沟通，确保生产任务的顺利完成。
第六条生产部制程管理要紧密结合市场需求，不断改进工艺技术，提高产品质量和生产效率。
第七条生产部各岗位人员要具备专业知识和技能，定期进行培训，提高自身素质和工作水平。
第二章原料采购第八条生产部原料采购要按照产品质量需求、供应商信誉度等因素选择合适的供应商。
第十条原料采购要进行验收，验收合格的原料方可入库使用，不符合要求的原料要及时退换。
第十一条原料采购要进行库存管理，定期清点库存，避免原料过期损失。
第十二条原料采购要及时向生产计划部门提供有关原料的信息，确保生产计划的准确性。
第三章生产计划第十三条生产计划部门要根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划。
第十四条生产计划要制定适当的生产工序，保证生产的连贯性和高效性。
第十五条生产计划要和原料采购部门密切配合，确保原料供应的及时性和准确性。
第十六条生产计划要根据产品的特殊要求，确定生产线上各个工序的标准操作规程。
第十七条生产计划要及时调整，根据市场需求和生产情况对生产计划进行适当改变。
第四章生产过程控制第十八条生产部各岗位要严格遵守工艺操作规程，确保生产过程的标准化和规范化。
第十九条生产部在设备管理和维护方面要做到及时、科学、系统，确保设备的正常运行。
第二十条生产部要进行生产过程的监测和调整，发现问题及时解决，确保生产进度不受影响。
第二十一条生产部要加强现场管理，保持生产环境整洁，防止污染和交叉污染。
第二十二条生产部要加强对生产过程中的关键节点进行监控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
bmes生产制程管理标准、架构
BMES生产制程管理标准架构1. 概述BMES（生产制程管理标准）是一种用于提高生产效率和质量的管理标准，它可以帮助企业建立一套科学的管理制度，优化生产流程，提高产品的质量和竞争力。
其中，BMES的架构是支撑整个标准实施的重要基础，下面将对BMES的架构进行详细介绍。
2. BMES生产制程管理标准架构的概述BMES生产制程管理标准架构主要包括三个方面：目标、流程和工具。
3. BMES生产制程管理标准的目标BMES生产制程管理标准的目标是帮助企业实现生产制程的规范化和标准化，从而提高生产效率和产品质量。
具体来说，BMES的目标包括以下几个方面：- 实现生产过程的透明化和标准化，确保生产过程符合质量管理体系的要求；- 优化生产流程，提高生产效率和降低生产成本；- 提高产品质量和可靠性，减少不合格品的产生，从而提升产品竞争力。
4. BMES生产制程管理标准的流程BMES生产制程管理标准的流程包括以下几个重要环节：- 生产计划：确定生产计划和生产调度，确保生产计划的合理性和实施性；- 生产执行：根据生产计划安排生产作业，监控生产过程，确保生产过程的稳定和可控；- 生产跟踪：对生产过程进行跟踪和监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产流程的顺利进行；- 生产分析：对生产数据进行分析和统计，发现生产过程中存在的问题，寻找改进的方法和措施。
5. BMES生产制程管理标准的工具BMES生产制程管理标准的实施需要借助一系列工具的支持，比如：- 生产计划工具：用于制定和调整生产计划，包括生产排程、生产指令等；- 生产执行工具：用于监控生产过程和安排生产作业，包括生产记录、生产日报等；- 生产跟踪工具：用于跟踪和监控生产过程，包括生产过程管控表、生产跟踪报表等；- 生产分析工具：用于对生产数据进行分析和统计，包括生产数据统计表、生产过程分析报告等。
6. BMES生产制程管理标准架构的优势BMES生产制程管理标准架构具有以下几个优势：- 可持续性：BMES生产制程管理标准架构能够持续地帮助企业提高生产效率和产品质量，符合企业持续改进的要求；- 可复制性：BMES生产制程管理标准架构是一套统一的管理标准，可以在不同的企业和行业中复制和推广；- 可衡量性：BMES生产制程管理标准架构能够通过一系列的指标和数据来衡量生产效率和产品质量的提升效果。
生产制程管理程序文件(5页)
1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。
2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责3.1PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。
3.2生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。
3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。
4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。
4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下几种因素：A.物料的实际状况。
B.人员的满足状况。
C.PD交货期的缓急状况。
D.机器、工夹具的准备状况。
4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。
B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照[合同评审程序]）。
4.5当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。
4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。
非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。
4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。
制程管控流程
制程管控流程1. 简介制程管控是一种通过对生产过程进行监测和控制来提高产品质量和稳定性的管理方法。
本文档将介绍一个典型的制程管控流程，以帮助企业实现优化生产流程和提高产品质量的目标。
2. 目标制程管控的目标是确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品质量，减少缺陷和浪费，并提高客户满意度。
具体目标包括但不限于：- 提高生产效率和产能- 控制产品缺陷率- 减少生产成本和废品- 提高产品交付准时率- 改进生产过程和工艺3. 流程步骤制程管控的流程包括以下步骤：- 步骤1：明确目标和要求确定制程管控的目标和要求，包括产品质量指标、生产效率和其他关键绩效指标。
- 步骤2：制定管理计划制定制程管控的计划，包括确定关键过程和参数，建立数据收集和分析方法，以及制定纠正措施和改进策略。
- 步骤3：数据收集和分析收集和记录生产过程中的关键数据，如生产速度、温度、湿度等。
利用统计工具和方法进行分析，识别潜在的问题和改进机会。
- 步骤4：制定控制措施根据数据分析结果，制定相应的控制措施，包括调整关键参数、改进工艺和操作指导等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
- 步骤5：实施和监控实施制定的控制措施，并监控其效果。
及时调整和改进控制措施，以适应生产环境的变化和需求的变化。
- 步骤6：评估和持续改进定期评估制程管控的效果和绩效，根据评估结果进行持续改进和优化。
4. 建议在实施制程管控流程时，建议企业遵循以下原则：- 确保数据的准确性和可靠性，避免数据造假和误导。
- 使用合适的统计工具和方法进行数据分析，确保分析结果的科学性和可靠性。
- 建立良好的沟通和协作机制，促进各部门和人员之间的合作和共享。
- 根据实际情况灵活调整和优化制程管控流程，以适应企业发展的需求和变化。
- 不断研究和创新，积极探索和采纳先进的制程管控理念和方法。
制程管控流程的有效实施可以帮助企业提高生产能力和产品质量，提升竞争力。
因此，企业应该重视制程管控，并持续改进和优化制程管控流程，以实现良好的经济效益和用户满意度。
生产制程管理程序
生产制程管理程序3-3-4．PCB焊接3-3-4-1．根据PCB焊接标准,将需先焊接跳线的PCB安排焊接,按照各型号焊接跳线操作规程进行作业.2/8类别生产制程管理程序编号RG-08-03程序生效日期版次A3-3-4-2．品保抽检按照PCB焊接标准进行检验和判定.3-3-5．挑DIE3-3-5-1．作业人员按照挑DIE作业规程进行作业.将DIE放入TRAY盘,TRAY盘之间应放静电防护纸.3-3-6．DIE 目检3-3-6-1．作业人员按照DIE 目视检验标准进行作业.将破损、缺角等不良DIE挑出. 3-3-7．DIE TEST3-3-7-1．作业人员按照DIE TEST作业规程进行测试、分类、标识和记录的作业.并填写DIE测试流程卡.3-3-7-2．品保按照DIE 目视检验标准对PAD点目检,如出现探针点超出PAD范围或PAD点上无探针点则判定为不良.3-3-8．洗板和擦板3-3-8-1．针对PCB来料表面有油脂等脏污,安排用清水清洗,并用烤炉烘干.3-3-8-2．经过焊接的PCB和返工板,应用橡皮擦擦板,去除金手指上的松香、线渣等杂物.3-3-9．排板3-3-9-1．将PCB整齐排列放置在铝盘内,每个铝盘放30 EA PCB,PCB之间保持5mm 以上间隔,禁止裸手操作,接触PCB应戴防静电指套,防止汗渍附着在上面导致打线易掉线.3-3-10．上片点胶贴片3-3-10-1．根据DIE大小将适量红胶点在PCB中间方形铜箔贴片区中央.3-3-10-2．将DIE按照作业指导书上的正确方位黏在已点红胶的PCB上.3-3-11．烘烤烤红胶3-3-11-1．已排板上片的铝盘应在100℃±5℃烤炉内烘烤15分钟,使DIE固定在PCB 上.3-3-12．打线WIRE Bonding3-3-12-1．打线的目的是使DIE与PCB上的线路连接起来.3-3-12-1．打线人员及邦机的维修调试技术人员必须是具备经培训合格上岗的资历. 3-3-12-2．打线人员开机后首先应检查邦机自检是否合格,如出现故障信号或其他异常应立即通知工程人员进行维修调试.3-3-12-3．工程人员负责调机与检测确认.新型号新PCB按打线图输入程序,在改变邦机设定参数之后将上片OK的PCB进行试邦.根据不同产品对邦机的各项参数作出调整.按照设备校验管理程序进行校正和确认.3-3-12-4．若为新产品、新PCB或更换机型作出的参数调整时,应试邦10EA左右样品,检测其拉力是否合格,经目检OK至COB 测试和烧录机上做确认,并做记录.3-3-12-5．工程人员试邦样品经确认OK且邦机校正OK后,才可由打线人员进行批量作业,打线人员的具体操作参照邦机操作规程进行.3-3-12-6．品保按照目视检验标准进行抽检,在显微镜下目检是否有掉线、弹线、3/8类别生产制程管理程序编号RG-08-03程序生效日期版次A 邦偏、有线渣、扁线等不良.3-3-12-6．如试邦样品COB测试或烧录不良,应反映至工程主管分析.3-3-13．O/S TEST3-3-13-1．打线完的PCB须经O/S 测试机测试,保证打线良好,确保后续封胶后的品质. 3-3-13-2．O/S TEST的测试参照O/S 测试机作业规程来进行.不良品由维修人员挑线后补线再重测,如是来料DIE、PCB不良则交上片工序集中返工.3-3-14．封胶前目检3-3-14-1．已打线并经O/S 测试OK的半成品用放大镜按照目视检验标准做封胶前的100%目检.不良品返回到打线修理工序.3-3-15．封胶MOLDING3-3-15-1．按照封胶作业规程进行作业.区分冷胶和热胶的作业.3-3-15-2．品保按照目视检验标准抽检和判定.3-3-16．烘烤3-3-16-1．封胶后成品放入100℃-110℃烤炉内烘烤2小时,使黑胶稳固保护DIE和铝线.3-3-16．封胶目检3-3-16-1．烘干后的黑胶按照目视检验标准100%目检.不良品做好标识,并按外观不良入库.3-3-17．COB 测试3-3-17-1．由测试组组长按产品型号和测试要求根据测试程式CODE最新版本总览表中的保存路径载入测试程式,具体操作参照COB测试操作规程进行.3-3-17-2．由测试人员按照COB测试作业规程进行测试、分类、标识和记录的作业. 3-3-17-3．交接班后、异常维修后、更换产品、低良率及COB测试抽检不良时,COB 测试组组长按照设备校验管理程序进行CORRELATION,并记录于CORRELATION 记录表上.如在CORRELATION操作后出现异常,经确认属设备故障应开出设备故障维修单至工程部进行维修.3-3-17-4．测试中,如品保单位、工程单位、客户因抽检或产品分析需借机时,应填写借机申请单,经生产单位主管核准后方可使用.3-3-17-5．FAIL品应视产品安排COB重测或用LABTOOL-848烧录机SORTING.3-3-18．SORTING 和烧录PROGRAMMING3-3-18-1．作业人员按照LABTOOL-848烧录机操作规程进行SORTING 和烧录.并且按规程内的要求进行标识.烧录所需的客户CODE参照测试程式CODE最新版本总览表中的保存路径进行载入.3-3-18-2．由工程人员负责将烧录所需的客户CODE保存在规定目录下面.并做好测试程式CODE最新版本总览表的更新.3-3-18-3．品保按LABTOOL-848烧录机操作规程进行抽检和出货检验.3-3-19．成品焊接4/8类别生产制程管理程序编号RG-08-03程序生效日期版次A3-3-19-1．依客户需求,焊接人员根据各型号焊接跳线操作规程,按COB测试或结果的不同进行成品的跳线焊接作业.3-3-20．包装PACKING3-3-20-1．经生产单位汇总且经品管抽检合格后之成品,由仓管按照成品包装作业规程进行包装的作业.3-3-20-2．品保对包装的成品按照成品包装检验规范的规定项目进行检验.并及时将缺点通知到仓管,予以改善.3-3-21．入库3-3-21-1．包装完成后按照生产单位填写的成品入库单的产品型号、数量进行核实无误后,办理入库手续.3-3-21-2．已入库的成品放置在待出库区储存.3-3-22．OQC抽检3-3-22-1．入库的成品,定期由品保按成品抽检程序进行抽检,如有不符合规定之处, 开出返工通知单,如属生产单位的原因而退货,应退回生产单位返工.3-3-23．出货3-3-23-1．PMC根据业务单位或客户通知等有关出货资讯确定出货日期和地点.3-3-23-2．因特殊情况不能按预定计划出货,PMC应提前详细知会业务单位,以便与客户重新商定出货日期.3-3-23-3．PMC应催促各单位高度配合完成生产,以便如期出货.3-3-23-4．PMC接到出货资讯后,应立即核查产品的生产与入库状况,品质与数量等是否有异常,如有异常应即刻与各单位主管查明原因,并协助处理.3-3-23-5．核查后若有成品未入库,PMC应联络相关单位,督促其作业.3-3-23-6．PMC按照出货管理程序填写出库单,同时开出PACKINGLIST仓管根据出库单和PACKING LIST备妥出货的产品,仔细核对货品的型号、规格、数量等是否相符.3-3-23-7．经品保出货检验和PMC审核后,仓管将出货品打包,将PACKING LIST放在货品上面,并将货品重量过秤和记录.3-3-23-8．PMC填写好物品交运单,并经总经理签名确认后至管理部门,由管理部门联络货运公司出厂.3-3-24．交接事项3-3-24-1．工程单位应在交接班前把当日机台状况及交代事项列入交接,并填写工程交接单.3-3-24-2．生产单位应在交接班前把当日产能、机台状况、交接事项、出勤等列入交接,并填写生产交接单.3-3-25．生产流程控制3-3-25-1．整个生产流程中,应保持流程的顺畅,为此可做相应的各工序人力调整.5/8类别生产制程管理程序编号RG-08-03程序生效日期版次A3-3-25-2．物料在每道工序中都应附COB生产流程卡,详实注明制品的状况、型号、批次、数量、良率等资讯,一旦发现问题可追溯各工序的品质状况.4．附则4-1．参考文件4-1-1．生产设备管理程序4-1-2．软体管理程序4-1-3．治工具管理程序4-1-4．生产制程环境管理程序4-1-5．静电防护管理程序4-1-6．纠正及预防措施管理程序4-1-7．生产区作业管理程序4-1-8．设备校验管理程序4-1-9．品质记录管理程序4-1-10．教育训练管理程序4-1-11．出货管理程序4-1-12．各型号焊接跳线操作规程4-1-13．PCB焊接标准4-1-14．进料检验管理程序4-1-15．挑DIE作业规程4-1-16．DIE 目视检验标准4-1-17．DIE TEST作业规程4-1-18．邦机操作规程4-1-19．目视检验标准4-1-20．O/S 测试机作业规程4-1-21．封胶作业规程4-1-22．COB测试作业规程4-1-23．LABTOOL-848烧录机操作规程4-1-24．成品包装作业规程4-1-25．成品包装检验规范4-1-26.成品抽检程序4-1-27．进料验收单4-1-28．退货单4-1-29．测试程式CODE最新版本总览表4-1-30．设备故障维修单6/8类别生产制程管理程序编号RG-08-03程序生效日期版次A4-1-31．成品入库单4-1-31．出库单4-1-32．PACKING LIST4-1-33．工程交接单4-2.附件4-2-1.附件01: COB制造流程图4-2-2.附件02: COB生产流程卡 4-2-3.附件03: 返工通知单4-2-4.附件04:生产交接单4-2-5.附件05:借机申请单4-2-6.附件06: DIE测试流程卡2005年4月7日首版 2006年3月12日第1次修订7/8出库单8/8附件02。
生产制程控制程序
生产制程控制程序1. 引言生产制程控制程序是一个关键的组织管理工具，用于确保产品的质量和生产效率。
该程序是一个集合了各个制程的指导和标准的文档，以及用于监控和控制制程的方法和工具。
本文档将提供一个关于生产制程控制程序的详细介绍，包括其定义、目的、重要性以及相关流程和实施。
2. 定义生产制程控制程序指的是一系列规定和方法，用于确保产品在整个生产制程中的质量和一致性。
它旨在确保产品符合规定的质量标准，并满足客户的要求。
制程控制程序包括制程的各个阶段中的标准操作程序（SOP）、工艺指导书（WIP）、质量检验和测试方法、测量和监测设备、以及各种文件记录和报告。
3. 目的生产制程控制程序的主要目的是确保产品的可靠性、质量和一致性，并最大化生产效率和产品生命周期的利润。
通过制定严格的制程控制程序，组织可以减少产品变种、缺陷和退货，提高客户满意度，并降低生产成本和风险。
4. 重要性生产制程控制程序对于一个组织的成功至关重要。
以下是其重要性的几个方面：4.1 质量控制制程控制程序的核心目标之一是确保产品的质量。
通过制定标准操作程序和质量检验方法，组织可以监控并控制每个制程的关键参数和变量，以确保产品在每个环节都符合质量标准。
4.2 产品可追溯性制程控制程序还包括记录和追踪每个制程的详细信息，例如材料来源、生产者、制造日期等。
这样一来，如果发生质量问题，组织可以快速定位问题并采取必要的纠正措施，以最小化影响范围。
4.3 生产效率通过优化制程流程，制程控制程序可以提高生产效率，并降低生产成本。
通过减少制程变种和缺陷，减少废品和返工的数量，组织可以提高产品的产出率，并减少生产周期。
4.4 法规合规一些行业对产品制程有特定的法规要求，例如医疗器械、食品和药品等。
生产制程控制程序可以帮助组织确保符合这些法规要求，并减少法律风险。
5. 制程控制程序的流程和实施制程控制程序的实施包括以下步骤：5.1 制程分析首先，需要对组织的制程进行详细分析。
制程管理程序(含表格)
制程管理程序（IATF16949-2016）1.0目的为了使生产有序进行，协调各部门之间相互关系，使部门之间能相互协作，提高产品质量和劳动生产率。
2.0适用范围适用于本公司产品实现过程中从原材料到成品出货的全过程。
3.0职责3.1生产部负责整个生产过程的调度，对计划任务的安排，对工艺、技术要求的具体执行。
3.2品质部负责对生产过程进行测量、监督、指导。
3.3行政人事部负责生产过程中人力资源进行控制。
3.4物料部负责确保零配件和材料供应满足生产需求。
3.5工程部负责对产品加工工艺的设定及标准的制定。
4.0定义（无）5.0工作程序5.1生产准备5.1.1合同评审后，市场部向生产部下达《工程单》。
除了生产计划或指令外，控制计划，制程控制是制程控制的重要文件,相关的制程必须有相应的控制计划并按其执行.作业指导书：操作人员应严格按照作业指导书的要求进行作业,特别是规定的特殊特性.5.1.2生产部依据《工程单》作出实际生产计划、安排生产。
确认物料、辅助材料工装夹具是否齐备，如库存不足时，应及时向采购部提出申请，填写《申请采购单》，物料购根据《采购管理程序》进行作业。
5.1.3生产部应对工程图纸设计合理性进行确认，如对其设定的工艺或标准产生质疑，或自身工艺无法满足时，需马上向工程部提出工程变更申请，经工程确认后进行变更，确保生产的及时进行。
5.1.4生产部根据图纸的特性对测量系统进行分析，确认测量系统（量、检具）是否可以满足生产的需求，如无法满足时，则需及时向采购部出申请，填写《请购单》，采购根据《采购管理程序》进行作业。
5.1.5生产部在生产前，须对生产的相关人员开展以下工作：a.按《工程单》的要求领取生产所需物料(包括相关的模具)。
b.生产部负责人依据生产所需的技朮资料，就生产过程中的操作问题向生产班长或作业员讲解说明和指导，以保证每个工序的作业人员清楚了解本岗位(工序)的作业要求。
c.技术员或操作员须针对生产所需的设备、工具仪器等做好保养工作，并将保养状况记录在相关设备的《设备保养记录表》中。
生产制程管理
生产制程管理概述生产制程管理是指通过有效的组织和控制，确保产品按照既定的质量标准和生产计划按时交付的管理方法。
它在现代企业中起着至关重要的作用，可以提高生产效率、产品质量和成本控制能力。
本文将介绍生产制程管理的概念、重要性、关键步骤和最佳实践。
重要性生产制程管理对企业的重要性不可忽视。
它可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过对生产过程进行有效的规划和组织，减少生产中的浪费和中断，以提高生产效率。
2.保证产品质量：通过监控和控制生产过程中的关键环节和指标，保证产品符合质量标准，提供优质产品给客户。
3.提高交货准时率：通过对生产计划进行合理安排，监控生产进度，及时解决问题，保证产品按时交付给客户。
4.降低成本：通过对生产流程的优化，合理控制原材料和人力资源的使用，降低成本，提高企业的竞争力。
关键步骤生产制程管理包括以下关键步骤：1. 生产计划制定生产计划制定是生产制程管理的第一步。
根据市场需求和销售订单，合理安排生产计划，确定生产时间、数量和要求。
2. 物料准备准备物料是保证生产正常运行的前提。
根据生产计划，采购和准备所需的原材料和零部件，确保供应链的稳定性和可靠性。
3. 工艺流程规划工艺流程规划是确定生产制程的关键步骤。
根据产品特性和要求，制定合理的生产工艺流程，确保产品可以按照规定的流程顺利生产。
4. 生产调度与监控生产调度与监控是实施生产计划的关键环节。
根据生产计划，进行生产调度，确保每个生产环节的协调和顺利进行。
同时，对生产过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
5. 质量控制与检测质量控制与检测是保证产品质量的重要环节。
通过建立质量控制体系，制定质量标准和检测方法，对产品进行全面的品质控制和检测。
6. 故障处理与改进故障处理与改进是生产制程管理的持续改进环节。
及时发现和处理生产中的故障，并通过数据分析和改进措施，提升生产效率和质量水平。
最佳实践生产制程管理的最佳实践包括以下要点：1.使用先进的信息系统和软件工具，提供全面的生产制程管理功能，实现生产过程的自动化和集成化。
生产制程质量保证管理制度
1、目的：为了规范后端制程质量，制程相关质量有据可依及标准化作业，确保生产的产品质量符合客户质量要求。
2、适用范围：适用制程和出货质量管控所有范围。
3、职责：3.1 PQE主管职责：3.1.1统筹制程PQE及IPQC组长的日常工作安排及分配。
3.1.2考核PQE及IPQC组长工作技能，激厉正能量的团队士气氛围。
3.1.3跨部门之间的协调及组织作战达成预期质量效果。
3.1.4主导重大客诉的检讨、分析改善、对策实施、及时8D回复。
3.2 PQE职责：3.2.1从产品试产导入、到量产过程的跟进各节点的质量指标把控。
3.2.2与前端DQE对接产品资料完整性及释放制程端相关部门及管理。
3.2.3以制程产品的直通率为核心，关闭异常的及时性、TOP5检讨改善落实。
3.2.4 主导制程阶段来料异常确认判定：退货、接收、特采、加工或挑选。
3.3 IPQC组长职责：3.3.1安排IPQC的日常工作及分配事项，检查IPQC工作执行效果、规划培训提高IPQC检验技能。
3.3.2根据FQC验货、客诉、产线TOP3问题，安排重点稽查对应的相关岗位。
3.3.3预防批量性问题的产生和流出。
3.3.4输出本组别的日常工作报表。
3.4 IPQC职责：3.4.1首件检查，依据检验规范文件对拉线前5pcs产品进行外观及功能检查确认，预防批量不良流出。
3.4.2制程巡检，通过5M1E（人、机器、材料、方法、测量、环境）方法线进行巡检管控，异常问题及时反馈确认，预防批量不良流出。
3.4.3拉线相关点检报表确认、现场5S管理、ESD防护及模拟测试。
3.4.4对应产线TOP3重点岗位进行重点抽查，确认改善效果。
3.4.5对不合格品进行识别判定、标识、反馈、记录，跟踪不合格项的处理进度。
3.5 QC主管职责：3.5.1统筹FQC的所有日常工作安排及分配事项，规划培训提高FQC检验技能；3.5.2考核FQC组长及FQC的工作技能，激厉正能量的团队士气氛围。
公司生产制程管理制度
公司生产制程管理制度1. 介绍本文档旨在制定并规范公司的生产制程管理制度，以确保产品质量的稳定性和可靠性，减少错误和混乱，提高效率和生产能力。
本文档适用于公司的所有生产制程，包括原材料采购、生产流程及工具使用、程序测试和最终产品质量验证等方面。
2. 责任与管理2.1 责任为确保公司生产制程的顺利进行，本制度规定如下责任：•生产部门负责执行生产制程管理制度、确保生产流程的质量和稳定性。
•质量部门负责监督和执行生产制程的质量控制，确保制程符合相关法规、标准和规范。
•管理部门负责制定和推广本制度，确保制度的落实和执行情况。
2.2 管理措施为保证制度的落实和执行情况，公司需要采取以下管理措施：•员工参加制度相关培训，加强工作技能和遵从制度规范的意识。
•对生产设备进行定期维护和检查。
•对于任何制程违规行为，及时进行处理和纠正。
3. 生产制程管理3.1 设计与规划•确定产品设计和制程流程。
•制定相关标准和规范，包括设计规范、工作流程规范、工具使用标准等。
•规划制程任务和时间表。
3.2 原材料采购•对于原材料，严格按照采购标准进行采购。
•采购人员和审核人员需要了解客户需求、企业目标、标准和标记等细节。
•存储和运输原材料的环境必须符合卫生和安全规范。
3.3 生产流程和工具使用•操作员需要根据生产制程规定的流程来执行工作。
•操作员需要掌握实施所需的技能和知识，并了解如何正确使用工具。
•流程中的每个步骤必须清晰而精确，以便统一在生产线之间进行调度。
3.4 测试和验证程序•对于生产制程的最终成品，必须执行严格的测试和验证程序。
•所有的设备和工具都必须符合特定的要求，并且必须通过测试才能在生产模式下使用。
•测试过程必须完全记录，记录必须被保存并能很方便地被提取和查询。
4. 执行和改进4.1 执行•严格执行生产制程管理制度。
•监督生产制程的执行情况，防止错误和混乱。
•定期对生产制程进行检查和维护。
4.2 改进•监督制程管理和数据记录系统的有效性和准确性，并在必要时进行修订。
生产制程管理制度
生产制程管理制度第一章总则第一条为了规范和优化企业生产制程管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司生产制程管理工作。
第三条生产制程管理应当遵循科学、合理、统一、严格的原则。
第四条公司生产制程管理应当按照质量管理体系的要求进行，确保产品符合相关的法律法规和标准要求。
第五条公司生产制程管理应当注重安全生产，保障员工的生命安全和身体健康。
第六条生产制程管理应当注重环境保护，减少资源浪费，减少污染排放。
第七条公司生产制程管理应当注重创新，不断提升技术水平和管理水平。
第八条公司生产制程管理应当注重成本控制，提高经济效益。
第二章生产计划管理第九条公司应当制定合理的生产计划，根据市场需求、企业自身资源和能力等综合因素进行合理安排。
第十条生产计划应当分解到各个生产工序和生产岗位，明确生产任务和生产目标。
第十一条生产计划应当及时调整，根据实际生产情况进行灵活变动。
第十二条公司应当建立健全的生产计划管理制度，明确责任人和具体操作流程。
第三章生产过程管理第十三条公司应当设立生产现场管理部门，负责生产现场的组织和协调。
第十四条生产过程中应当严格执行相关的生产工艺标准和操作规程。
第十五条生产过程中应当加强对原材料、半成品和成品的质量控制，确保产品符合相关的要求。
第十六条生产过程中应当加强设备和设施的维护和保养，确保设备和设施处于良好的工作状态。
第十七条生产过程中应当加强对生产人员的技术培训和管理，确保员工能够熟练掌握相关的操作技能。
第十八条生产过程中应当加强现场安全管理和环境保护工作，确保生产现场的安全和环境的卫生。
第四章质量控制管理第十九条公司应当建立质量控制管理体系，确保产品质量符合相关的标准和要求。
第二十条公司应当加强对原材料和半成品的质量检验和测试，不合格的原材料和半成品应当及时予以退回或淘汰。
第二十一条公司应当加强对生产过程的监控和控制，及时发现并纠正生产过程中的质量问题。
第二十二条公司应当加强对成品的质量检验和测试，确保符合相关的标准和要求。
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1、目的
1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。
2、概述
2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责
3.1PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，
确保货期的准时达成。
3.2生产部通过有效经管，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的
制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。
3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援
和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序
4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。
4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计
划](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。
4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下
几种因素：
A.物料的实际状况。
B.人员的满足状况。
C.PD交货期的缓急状况。
D.机器、工夹具的准备状况。
4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：
A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。
B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法
参照[合同评审程序]）。
4.5当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。
4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领
料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。
非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检
区，待FQC作最终检查（COP10.1）。
4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行
所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。
4.9[作业指导书]内容包括各工序半成品作业步骤、注意事项、部件及设备状况、技术要
求等。
[检查指导书]内容包括各工序半成品检查步骤、注意事项、仪器设备及技术参数等。
4.10生产部负责人负责监督每个工序，确保所有制作按工艺文件要求执行，及保证所有
生产工序均有受控版号之工艺文件。
4.11在制程检测中，检测工将检查结果记入[生产线每日检查日报]内，生产部有关人员必
须定时确认检查结果，及时控制及解决不良问题，生产部定时确认之要求按[生产线每日检测日报]之所述要求进行。
4.12生产部当遇上较大品质问题（如物料、工艺等）或重复发生问题时，可考虑发出[改
善措施要求表]（CAR）给责任部门改善。
4.13若产品之生产过程或由于某种因素（下工序材料不足、机械故障etc.）而暂时搁置时，
要求所被搁置之半成品须有状态明示，明示方法是在半成品上注明：
A．产品型号
B．数量
C．下工序名称
（注：确保工序名称之一致性）。
完成生产之成品，由于生产部发出[成品检验通知单]给QC部进行最终检查。
4.14生产使用的工作设备，包括机器、模具、夹具，均由PE部及动力设备科进行确认、
登记，定期检查及维修（COP11.2）。
4.15如生产中仪器、设备出现故障，使用部门应立即通知有关部门进行修理，同时在设
备上挂上“暂停使用”的标签。
4.16对严重损坏的而且不能修复的仪器、设备，由主管部门提出报废申请（见COP11.1、
COP11.2），对报废的要标示“禁止使用”的标贴。
4.17生产线上使用的仪器，由生产部负责经管(COP11.1)。
4.18每日的生产状况，由各车间统计员记入[生产日报表]中。
4.19每份订单量产之前20PCS成品交由QA做信赖性测试，以确保能顺利进行量产。
4.19.1一般性的信赖性测试按照[成品检查基准规定]中的要求进行，结果记录在[信赖性测
试报告]中。
A．测试结果判定合格时，生产线可按计划进行量产。
B．测试结果判定不合格时，责任部门需作出改善，并且再送20PCS成品给QA重新测试。
4.19.2特殊性的信赖性测试按照[成品寿命实验要领]进行，结果记录于[实验报告书]内。
若
在实验的过程中发现品质问题时，需及时发行[改善行动报告书]要求责任部门作出
改善行动。
QA主管应统筹讨论有关产品的品质状况及需要时采取行动，避免不良
品流到客户手中。
4.19.3当生产部收到有关改善联络书须及时检讨原因，必要时组织召开会议，要求PE部、
EN部作出技术支援，会议出席部门至少须有QA部、EN部、PE部，会议内容记
录在[会议记录]中。
4.20 [检查指导书]和[作业指导书]中要求作业者对照进行检查或作业的样板，由PE部技
术人员负责制作及确认，并交由生产部有关人员负责保管。
4.21 样板必须包括以下内容：
A．部品编号或产品型号。
B．有效期
签名确认
4.22工作环境
4.22.1各部门负责执行[5S推行经管技术方案]及[职业健康安全卫生体系]有关要求，确保员工
和
产品质量有一个良好的工作环境。
5记录及表格
5.1产品明示卡(FM-PD-0911-01)
5.2 成品检验通知单（0FM-PD-0912-01）5.3 QA信赖性测试报告(FM-QA-0913-01) 5.4 生产日报表(FM-PD-0914-02)。