纳米碳酸钙的生产工艺

工业生产技术的不断革新，给许多新型的产品生产带来可能，其中一种纳米级的碳酸钙颗粒就可运用于多个行业中去。

目前主要采用的制作工艺可以分为炭化法、连续喷雾碳化法、超重力碳化法等。

我们来一一去进行了解。

制备纳米碳酸钙的方法有物理法和化学法。

物理法就是对天然石灰石、白垩石进行机械粉碎而得到。

但是粉碎的粒度是有限的，只有采用特殊的方法和机械才有可能达到0.1μm以下。

所以生产纳米碳酸钙主要采用化学法。

（一）碳化法
这种制备方法是主要的一种生产方式。

将精选的石灰石煅烧，得到氧化钙和窑气。

使氧化钙消化，并将生成的悬浮氢氧化钙在高剪切力作用下粉碎，多级旋液分离除去颗粒及杂质，得到一定浓度的精制氢氧化钙悬浮液；然后通入CO2气体，加入适当的晶型控制剂，碳化至终点，得到要求晶型的碳酸钙浆液；再进行脱水、干燥、表面处理，得到纳米碳酸钙产品。

按照碳化过程中CO2气体与氢氧化钙悬浮液接触方式的不同，可将碳化法分为间歇鼓泡碳化法、连续喷雾碳化法和超重力碳化法，以及在间歇鼓泡碳化法
基础上改进的非冷冻法。

该法投资少，易于转化，为国内外大多数厂家所采用。

但是这种方法生产效率低、气液接触差、碳化时间长、粒径粗且不均匀。

（二）连续喷雾碳化法
喷雾碳化法是将石灰乳用喷头喷成雾状，从塔顶喷下，将一定浓度的CO2以某一速度从塔底上升，与雾状石灰乳发生反应。

对于连续喷雾碳化，则重复进行以上过程，最后可获得粒径小于0.1μm的纳米碳酸钙。

该法生产纳米碳酸钙效率高，经济效益可观，并能实现连续自动大规模生产，另外，具有很高的科学性和技术性。

但设备投资较大。

（三）超重力碳化法
利用旋转造成一种稳定的、比地球重力加速度高的多的超重力环境，极大地增加气液接触面积，强化气-液之间的传质过程，从而提高碳化速度。

同时，由于乳液在旋转床中得到高度分散，限制了晶粒的长大，即使不添加晶形控制剂，也可以制备出粒径为15~30nm的纳米碳酸钙。