微波干燥杀菌功能有多强？

微波杀菌的特点及三种杀菌工艺的介绍

微波杀菌的特点及三种杀菌工艺的介绍微波杀菌是利用微波辐射杀灭菌群的一种杀菌方法。

微波杀菌有以下几个特点：1.高效快速：微波能量的传递速度快，且能够均匀渗透到食物中的各个部分，使得菌群在短时间内就能受到杀死。

2.温度低：与传统的热处理杀菌方法相比，微波杀菌可以在较低的温度下进行，从而减少了营养成分的流失以及食物质地的变化。

3.无化学药物残留：微波杀菌不需要使用化学药物，因此不会留下任何残留物，对食物的品质和口感没有影响。

4.保持原有食物特性：微波杀菌只对菌群进行破坏，对食物的香味、颜色、营养成分等无明显影响，能够更好地保持食物的原有特性。

5.环保节能：与传统的热处理杀菌方法相比，微波杀菌不需要预热和冷却过程，能够节省能源，减少了对环境的影响。

根据微波杀菌的不同工艺，可以分为以下三种情况：1.杀菌干燥工艺：将食物放入微波杀菌设备中，同时进行加热和干燥。

微波能量的加热作用使菌体内的水分蒸发，从而导致细胞解聚和死亡。

这种工艺在杀菌的同时也能够使食物的水分含量下降，延长食物的保质期。

2.杀菌灭活工艺：将食物放入微波杀菌设备中，通过微波的加热作用使菌体内的细胞组分受损，从而导致菌体的死亡。

这种工艺主要适用于液态或半液态的食物，如果汁、酱料等。

3.杀菌灭活与脱水工艺：将食物放入微波杀菌设备中，通过微波的加热作用使菌体受到杀死的同时，也能够使食物内部的水分蒸发，达到脱水的目的。

这种工艺适用于含有较高水分的食物，如肉制品等。

以上是对微波杀菌的特点及三种杀菌工艺的介绍，微波杀菌作为一种快速高效、温度低、无化学药物残留、保持食物特性的杀菌方法，有着广泛的应用前景。

微波的杀菌、杀虫、沙霉

微波杀菌、灭霉、杀虫以及酶灭活地点:微朗科技微波实验室单位:株洲市微朗科技有限公司时间:2005-05-29声明:本研究成果归株洲市微朗科技有限公司所有,仿冒必究.一、微波能有效地杀灭原材料中混杂的昆虫卵，但不会损伤原材料或有任何残留物。

据报道，某公司利用微波设备对蒲草编织的草蔗进行工业化杀虫处理，34台微波总功率容量为550kW 的设备投入生产。

该公司曾对烟叶中的烟甲虫和烟囊虫作微波杀灭试验，即把烟叶加热至55—60℃，处理时间仅几十秒，就能把烟叶中的成虫、幼虫或蛹、卵全部杀灭，彻底根除虫蛀食烟叶现象。

谷物中害虫也可用微波有效地杀灭。

有报道，如美国农业部试验室曾在室温下用39MH z 射频照射冬小麦仅30s，麦中米象虫全部死亡。

麦子含水率为13.3％，处理后麦温低于4 0℃。

试验表明，微波频率为915MHz杀虫效果需在温度高于50℃时才较好，且可与粮食干燥处理相结合。

国内最早使用微波对米粉制品(乳儿糕)灭霉杀虫，并取得成功。

上海某儿童食品厂，原产品用蒸汽加热干燥，周期长达2天，所得产品在霉雨季节易霉变虫蛀，后改用微波法才彻底摆脱了旧工艺带来的困扰，微波干燥只需3—5min，干燥杀菌和灭虫卵同时进行，产品品质和产量均大大提高，达到每班(8h)生产3450kg。

二、微波杀菌是食品加工业中保持食品品质和达到食品卫生标准的技术手段的最佳选择。

微波杀菌的优点尤其突出表现在下列物品的杀菌处理上：较高杀菌温度或较长时间杀菌时会改变食品品质和风味。

如海蜇含水率高达90％以上，过高杀菌温度会使其收缩失水僵硬而失去生食的风味和口感。

而用微波杀菌处理能基本保持原海蜇脆嫩的口感和风味，产品也不收缩僵硬。

（2）常规方法难以达到杀菌效果。

如一种新型的方便面——湿式带馅面条。

其外径仅3 mm，却分为两层，即直径为1mm 的肉馅外包裹着层厚为1mm的面组成不同介质层的面条。

用依靠外层热传导加热，结果内层肉馅还未达到杀菌温度耐，其外层的面却已结成硬壳或焦糊，结果生产出来的面条只能冷藏保存。

使用微波进行食品杀菌能带来什么好处

使用微波进行食品杀菌能带来什么好处使用微波杀菌能带来什么好处在食品安全要求越来越高的今天，食品杀菌已经是各个食品厂商所不能回避的问题。

在各种杀菌技术共存的年代，微波杀菌以其高效，快速，节能的独特优点，越来越受到更多食品厂商的青睐。

本文就来介绍一下利用微波进行食品杀菌所具有的优点，方便各位客户从各种食品杀菌方式中进行选择。

1、时间短、速度快常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。

这样进行食品杀菌往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。

介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。

而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。

此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。

所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。

2、低温干燥杀菌保持营养成份微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。

一般食品杀菌温度在65―70。

C，75―80。

C或103―121。

C里，时间在3―8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。

例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46―50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60―90%，常规加热法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。

3、节约能源微波电能转换效率高，一般在70%以上。

微波是直接对食品进行杀菌处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30―50%。

4、均匀彻底常规热力干燥、食品杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。

物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果一致性差。

辣椒微波干燥杀菌机设备工艺原理

辣椒微波干燥杀菌机设备工艺原理概述辣椒是我国传统的重要农产品，具有广泛的应用价值。

然而，由于辣椒水分含量高，易于发霉、变质及受到病菌污染，加工后的产品耐储性和品质低下。

传统的干燥方法往往存在能耗高、生产周期长、产品品质差等问题。

微波干燥杀菌技术是近年来发展起来的一种新型的加工方法，可以实现快速、节能、高效的干燥杀菌过程，提高产品的品质和增加存储期。

辣椒微波干燥杀菌机是一种利用微波辐射对辣椒进行快速干燥和杀菌的设备。

本文将从设备的工艺原理、干燥特点、优势和市场应用等方面进行探讨。

工艺原理微波辐射微波是一种无害的电磁波，波长在1~100cm之间，属于电磁谱的较高频率。

微波辐射能够通过辣椒的内部进行辐射加热，使其达到快速干燥和杀菌的目的。

微波辐射能够被辣椒的水分吸收，产生热效应，同时也能够产生介质极化，使得辣椒分子中的极性分子产生运动，摩擦产热，从而迅速将水分蒸发出去。

微波干燥杀菌机设备微波干燥杀菌机设备主要由微波发生器、传输装置、转盘式支架、控制系统等部分组成。

辣椒被摆放在转盘式支架上，通过传输装置进入微波腔体，接受微波辐射加热，实现快速干燥和杀菌的目的。

控制系统可以对微波功率、加热时间、温度等参数进行调控，确保干燥和杀菌的效果。

干燥特点快速干燥微波辐射能够快速加热辣椒内部的水分，使其在短时间内蒸发。

传统的热风干燥需耗费较长时间才能够将辣椒内部的水分完全去除。

在微波干燥条件下，可以将辣椒的含水量降低至5%以下，大大加快干燥过程。

高效能耗微波干燥杀菌机设备可以直接作用于辣椒内部的水分，不会浪费能量。

同时，由于微波辐射具有选择性加热的特点，不会对辣椒的其他成分产生影响，从而大大提高了干燥效率。

保持营养成分微波干燥杀菌机设备干燥过程中，可以通过合适的控制温度和时间，使得辣椒的营养成分、色泽和风味得到保持。

相比传统的热风干燥方法，微波干燥可以最大限度地减少营养成分的流失和热氧化反应的发生，提高产品的品质。

优势和市场应用优势微波干燥杀菌机设备在干燥速度、干燥效率、产品品质和能耗上都具有明显的优势。

关于微波干燥设备的特点及应用

关于微波干燥设备的特点及应用0 前言微波频率为300～*****MHz，其波长为0.001～1m，属于一种高频电磁波。

微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。

国外发达国家微波工业技术的研发与应用已有50多年的时间，但我国在这方面还处于起步阶段，主要应用在化工、木材、造纸、食品等领域。

我国的微波干燥设备仍然存在设计技术不够完善，自动化水平不高的问题，仍然具有很大的市场潜力。

1 微波干燥设备的工作原理及工作特点1.1 微波干燥设备的物理原理微波是一种高频电磁波波，工业上采用的频率是915MHz和2450GHz。

以常用的2450MHz为例，电磁波以每秒24亿次的速度变换，可以引起极性分子的高速振荡运动，这些高分子互相磨擦产生极大的热量，可以方便的干燥物料。

物体吸收微波能量转化成热量后，物体温度升高，物体内含的水分蒸发，脱水，干燥；若适当地控制脱水速度，在对物料进行干燥时就能让物体的结构松疏，膨化。

在这个过程中，也可以控制调高加热温度，使物体处于烘烤状态。

微波干燥设备可以充分利用微波能的穿透性，使水分子或极性分子在其磁场内不停的转换正负两极，从而使分子与分子间高频的摩擦升温，让水份从物料中由内向外快速淅出，并且最有效保留转换的能量。

微波干燥是一种新型的干燥方式。

与传统干燥方式相比，干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。

同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。

因此它具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。

1.2 微波干燥设备的使用特点微波干燥设备具有高效节能的特点。

微波杀菌干燥技术在食品行业中应用

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损耗外几乎无其他损耗。微波加热与远红外加热相比，节约能量 1/3。3.防霉杀菌保鲜：微波干燥设备的加热具有热效应和生物效应，因此，能在较低温度下灭霉和杀菌；能最大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、色泽和营养成分。 4.工艺先进，可连续生产：只要控制微波功率即可实现加热或终
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来的，它是微波干燥设备的一个特殊应用。其原理是微波能量到达物料深层，转换成热能，将物料深层水份迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压力条件，迫使物料膨化。以淀粉和蛋白质为主要成分的生料，在经过蒸煮、干燥等预加工后再经微波加热膨化成干制品，即可得膨化食品。用微波加热膨化干燥的
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品加工中，微波干燥、灭菌往往是同时进行，也即在对食品干燥的同时亦进行了杀菌，此时微波设备一机两用，可加工设备，减少投资。3.烘烤。微波对食品物料加热升温超过 120℃即可产生烘烤效果。如雀巢用 2450MHZ、10KW 微波设备焙烤可使加工时间仅需 5-10 分钟，比传统焙烤速度快 1 倍以
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小食品可长期保存而不回生。目前，微波膨化食品的加工应用有 3 个方面：对淀粉精制生料的膨化干燥加工，对蛋白质精制生料的膨化干燥加工，对谷豆类、根茎瓜菜类的膨化干燥加工。日本对大豆蛋白制品进行了大量的研究，申请了多项关于大豆蛋白制法的专利，并对蛋白质的膨化干燥加工和水份
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需 3-5 分钟。二、微波干燥设备特点： 1.加热迅速、均匀：不需要热传导过程，它能在瞬间穿透被加热物料，穿透深度可达几厘米，甚至十几厘米，数秒到数十秒就能把微波能转为热能。微波具有选择性加热，使加热更均匀。2.节能高效：由于含有水分的物质极易吸收微波而加热，因此，除少量的传输

食品加工技术中的微波辅助干燥研究

食品加工技术中的微波辅助干燥研究随着工业化的不断发展，食品的加工和储存已经成为现代生活中不可或缺的一部分。

其中，干燥是常见的一种食品加工技术。

而随着科技的不断进步，微波辅助干燥（Microwave-assisted drying，MAD）已经成为一种被广泛研究的高效率、低能耗的干燥方法。

一、微波辅助干燥的基本原理微波干燥是利用微波的加热作用而加速物质内部水分的蒸发，从而达到干燥的目的。

相较于传统的热风干燥或自然风干燥等方法，微波辅助干燥具有以下明显优势：1. 加速干燥速度。

微波具有高频率、高功率的特点，能够从物质内部快速传递能量，因此可以大幅度缩短干燥时间。

2. 保持食品品质。

微波辅助干燥温度较低，干燥时间短，因此可以减少食物营养的流失和质量的下降，同时还可以防止因长时间接触空气而导致的氧化和变质。

3. 节省能源。

相较于传统的干燥方法，微波辅助干燥可以更加高效地利用能源，同时在操作过程中也不会产生废气、废水等环境问题。

二、微波辅助干燥与食品加工的应用微波辅助干燥已经广泛应用于农副产品、海产品和肉类加工等领域：1. 农副产品。

如花生、胡萝卜、土豆、柿子、粉葛等，这些农副产品的干燥对于储存和加工都非常关键，微波辅助干燥可以大大提高干燥效率和产品的品质。

2. 海产品。

如海带、紫菜、鱼片、海虾等，这些食品多余水分较多，微波辅助干燥可以在保证品质的同时，减少干燥过程对食品的损害。

3. 肉类加工。

如牛肉、羊肉、猪肉等，微波辅助干燥可以快速去除肉类中的多余水分，从而在储存和运输时减轻其重量和体积，同时还能保证商品的品质。

因此，微波辅助干燥技术已经得到了广泛的应用，并且也被广泛研究和探索。

三、微波辅助干燥研究的挑战与展望微波辅助干燥是一项新兴和前沿的研究领域，由于其应用广泛，因此在工业化规模和技术标准化等方面还存在一些挑战：1. 实现工业化规模。

微波辅助干燥技术在实际应用过程中，需要考虑到食品的体积和质量等因素，因此还需要进行相关的技术创新和设备研制方面的投入。

脉冲微波设备性能与微波杀菌的主要特点

微波干燥杀菌的主要特点食用菌干燥杀菌一般采用热风、远红外或接触传导方法，它们都以由外至内的功效，微波干燥杀菌是由内至外进行。

微波干燥杀菌主要特点是： 1.杀菌干燥速度快，短时间可将水从物料内脱出。

2.杀菌彻底不需防腐，长期存放不霉变，营养不流失并保持原有的色、香、味。

3.微波杀菌比其它设备杀菌节约时间50%，比其它电设备节省电40%。

4.没有工业废水，不污染环境，符合国家环保要求。

5.微波设备体积小占地面积少，维修操作方便是当前理想的杀菌设备。

产品型号：KL-2D-30XS电源输入：三相380±10% ,50HZ;输出微波功率：30KW;功率可调;频率：2450MHz±50MHz设备（长×宽×高）:2000×2000×2100mm传送速度：0-20m/min ,任意可调(变频调速);杀菌效率：每小时300 公斤；可另加红外控温装置、PLC编程控制微波杀菌机的工作原理：微波杀菌机采用电磁场的热效应和生物效应的共同作用，微波能使细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸[RNA]和脱氧核糖核酸[DNA]，是由若干氢键松弛，断裂和重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变甚至断裂。

从而达到杀菌的效果。

微波杀菌机的工作原理：是利用了电磁场的热效应和生物效应的共同作用的结果。

微波对细菌的热效应是使蛋白质变化，使细菌失去营养，繁殖和生存的条件而死亡。

微波对细菌的生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布，影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，细胞结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。

微波杀菌机的应用：微波杀菌机用于颗粒、粉状、片状等食品、营养品、药品、粮食制品、农副产品、肉脯、牛肉、方便面、速食品、米粉的干燥、杀菌，杏仁、花生、红枣、桃仁、板栗的烘烤、膨化、杀菌、脱皮，酱菜、卤味、各种肉制品小包装的杀菌、防霉、保鲜，还用于科研院校的研究。

微波辐射在食品加工和杀菌中的应用

微波辐射在食品加工和杀菌中的应用随着现代人对于食品安全和健康意识的提高，食品工业不断推陈出新地进行技术升级和创新。

而微波辐射作为一种新型的加热方式，正在被越来越多的食品企业所使用。

因为微波辐射具有温和、高效、节能等特点，可以将食品原料转化成高品质的成品，同时具有良好的杀菌效果。

本文将介绍微波辐射在食品加工和杀菌中的应用现状。

一、微波辐射的物理原理微波辐射是指一种电磁波，其频率在300MHz至300GHz之间，波长在1mm 至1m之间。

微波辐射被广泛应用于加热和干燥，其原理是电磁波在物体中产生分子摩擦热，使物体内部产生能量并升温，从而达到加热或干燥目的。

二、微波辐射的应用范围1. 食品加工微波辐射能够快速加热食品，其优点是在短时间内让食品内部得到加热，从而达到能够快速杀菌的目的。

因此，微波辐射在快餐类食品、方便面、膨化食品等快速加热的食品加工中非常的适用。

此外，微波辐射还可以在食品加工过程中维持食品的营养成分，比如可以在制作方便面的时候，使用微波辐射加热，从而避免了营养成分的流失。

2. 食品杀菌微波辐射能够在较短时间内将食品中菌落数量减少到无害水平，达到杀菌的目的。

不同的菌落在不同的条件下具有不同的生长特性，因此需要不同的时间、温度等条件来进行杀菌。

微波辐射在杀菌的过程中，既可以杀灭表面菌落，也可以加热至杀灭菌落需要的内部温度。

微波辐射杀菌的好处是，在去除食品中有害微生物的过程中，避免了化学物质的使用，因此符合环保和食品安全的要求。

三、微波辐射应用中的问题1. 食品加热效果不均匀由于微波辐射的加热机制是瞬间加热，因此容易出现食品内部和外部加热不均匀的情况。

这不仅会影响到烹调的效果，还容易使人体受到温度的刺激，从而对身体健康造成潜在风险。

2. 微波辐射杀菌效果有限尽管微波辐射能够达到对细菌的杀灭效果，但是其杀菌效果有限。

在杀菌的过程中，容易出现菌落生长迅速和死亡速度慢的情况，因此对于食品的杀菌效果评估也成为了微波辐射应用过程中需要解决的问题之一。

微波干燥与灭菌在医药食品生产中的应用

微波干燥杀菌的特点
（4）单位产品能耗少、热效率高、收率高、成本低由于热能直接产生于湿物料的内部，微波加热设备本身不耗热、设备与物料无需予热也无余热，加热和停止加热均在瞬间实现，故加热时间短，能量利用率在80﹪以上，因此能耗低；而常规的蒸汽今日或电加热热效率仅有30﹪左右，若加算上周期长等因素，的确能源是很大的浪费。如用电热干燥某物料耗电100KW，而用微波干燥同等数量相同湿度的物料，耗电20KW即可同样干燥程度。微波能耗只占传统蒸汽烘箱能耗的1/3。再说，有效成分破坏少、中间损耗也少，所得收率高；因为收率高、质量好、能耗少、生产周期短，必然成本也就降低。
微波干燥、杀菌与传统方法的比较
（2）微波加热干燥：微波加热干燥是含湿（水或其它溶媒）物料在外加交变电磁场（即微波—一种波长为1M～ 1.0mm,频率915MHz或2450MHz的电磁波）作用下,无论是极性分子还是非极性分子均反复被极化,随着外加电场频率的提高,偶极子反复被极化的运动越激烈.水分子是一种极性分子在正负电场中反复被极化,分子极性反复变动而转动,产生激烈碰撞与摩擦,将微波能转变为热能,物料本身被加热,水分由物料内部被迅速蒸发而干燥.其传热方式由里到外,热量传递方向与水分蒸发方向一致,而且通电即瞬间加热,无热阻.能量利用率达80﹪,较传统干燥效率提高 2.67倍.尤其是真空微波干燥,效果更佳.若将其用于中药浸膏干燥,更显示其优越性.
微波干燥杀菌的特点
（3）干燥较均匀,产品质量好：因微波能直接为水所吸收, 物料内部和表面的水分能同时获得微波而被加热,故加热均匀,干燥时间短,不影响物料的分子结构及色、香、味，而用热空气干燥只能调节物料表面的温度和湿度，相比，微波高频电场对物料的穿透性，物料的各部位同时加热，物料内外同时升温而达到均匀干燥的目的，不会出现传导干燥外表面过热内部欠热致使外焦里湿、结块影响产品质量的现象。对于含水的药材、中间产品、药品，微波突显其特性，不仅干燥速度快，而且质量好，对于丸剂产品，其质量水丸＞水蜜丸＞蜜丸，据有关研究数据表明：微波快速干燥时，形成丸药内部蒸汽的压力差，内部的蒸汽的压力＞外表的蒸汽的压力，对丸药产生一定的膨化作用，有利于加快丸药的溶散速度，一般丸剂在1h内完全崩解。

微波粉状干燥杀菌原理与应用

干燥。 2、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比
可节电30%。 3、时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热
核心提示：用途：用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高
，称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传用途：用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、
、氢氧化锂、氢氧化镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂等，含水量从40%干燥后达到0.5%，烘干时间只需5～6分钟，干燥温度可以控制在80℃～ 90℃。微波干燥的特点
： 1、选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀
，大大缩短了干燥时间。 4、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是 24亿5千万次的振荡，分子之间互相磨擦产生热量，自已发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水。例如：草酸钴
微波杀菌设备 /cp02_1.html kwcn02_1 微波真空干燥设备/product/01/217.html kwcn217
电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的

传统干燥与微波干燥的对比

以上比较微波干燥优点多多，将会取代传统的干燥方式，顺应经济发展需求，赢得更大的市场。

微波干燥机效率比其它干燥机效率都高，效率高的原因主要来自两个方面：1、微波是穿透性加热让加热过程变得更为直接和短暂；2、设备排湿系统可采用直排方式大大提高水汽的挥发效果。

微波是一种电磁波，只要遇到极性分子（水分子），微波对物料进行波动性加热并最终被物料所吸收。

在微波场的作用下，极性分子（水分子）会随着磁场的磁极的变化从原来的状态转向按照电场的状态极性快速变化，这种变化运动以每秒24亿5千万次的频率（以2450HMZ频率微波为例）进行变化，造成分子的剧烈运动与摩擦碰撞，从而物料产生热量，使物料温度不断升高，这个是微波对物料加热的基本原理。

微波穿透能力强，可使物料内外同时受热。

另一方面，由于微波不会加热空气，也就是空气不吸收微波，所以没有热辐射损耗，比蒸汽加热、远红外加热节能30%以上。

水是一种极性很强的分子，在微波加热的作用下，水能极快地吸收微波，把微波能转化为热能，在温度达到60度以上时，水分子就开始汽化，形成水气进行蒸发脱离其它物质，由于采用微波干燥的物料体内外同时受热，物体内部的水蒸汽能在短时间内全部蒸发，同时由于干燥箱内没有热空气，不需考虑热量损耗的问题，所以可以采用大排量风机直接把湿汽及时排走，从而达到烘干其它物质的目的。

和蒸汽加热、远红外加热对比，蒸汽加热、远红外加热不能采用及时排湿，原因就是会把传导过程中的热量排走或冷却导致加热效率较底。

微波加热技术综述微波技术首先应用于通信、广播、电视技术中。

在这些领域里，微波作为一种信息或信息的载体被利用。

在微波通信工程的数十年应用中，发现始终伴随有一种会引起微波能损耗、需要设法防止和消除的有害因素——热效应。

直到六十年代末，微波能终于被作为一种能源来加以利用，进行加热、干燥、杀虫、灭菌、医疗等。

工业项目上首创是在食品工业方面，而家用微波炉的出现更进一步扩大了微波加热技术的应用领域。

药材微波干燥灭菌机

药材微波干燥灭菌机
1. 简介
药材微波干燥灭菌机是一种利用微波的加热方式对药材进行干燥和灭菌的设备。

相比于传统的干燥和灭菌方法，药材微波干燥灭菌机具有更快的处理速度和更高的效率，同时能够最大限度地保留药材的营养成分。

2. 工作原理
药材微波干燥灭菌机通过产生微波辐射来对药材进行加热，使药材内部的水分
蒸发，从而实现干燥的效果。

同时，微波辐射还能够使细菌、病毒等微生物受热死亡，达到灭菌的目的。

3. 优点
•快速干燥：微波加热速度快，可以快速将药材内部的水分蒸发。

•高效灭菌：微波辐射能够快速杀灭药材中的细菌、病毒等微生物。

•保留营养：相比传统干燥方法，微波干燥能够更好地保留药材中的营养成分。

•节能环保：微波加热过程中不会产生废气、废水等污染物质，节能环保。

4. 应用领域
药材微波干燥灭菌机广泛应用于中药材、中药饮片、中药颗粒等药材加工行业，也可用于食品、化工等行业的干燥和灭菌工艺中。

5. 操作注意事项
•在操作过程中要避免药材超载，以免影响干燥和灭菌效果。

•使用前要确保设备处于良好状态，定期进行清洁和维护。

•操作人员要穿戴好相关防护装备，注意操作安全。

6. 发展趋势
随着人们健康意识的提高和传统药材加工工艺的改进，药材微波干燥灭菌机在
药材加工行业中的应用前景广阔。

未来，随着技术的不断进步和需求的增长，药材微波干燥灭菌机将会更加智能化、高效化，应用范围也将进一步拓展。

以上是关于药材微波干燥灭菌机的介绍，希望对您有所帮助。

微波干燥与杀菌的原理

微波干燥与杀菌的原理微波；是一种波长极短的电磁波，它和无线电波、红外线、可见光一样，都属于电磁波，微波的频率范围从300MHZ到300KMHZ，即波长从1毫米到1米的范围。

微波加热干燥的原理：是利用微波在快速变化的高频电磁场中与物质分子相互作用，被吸收而产生热效应，把微波能量直接转换为介质热能，微波被物体吸收后，物体自生发热，加热从物体内部、外部同时开始，能做到里外同时加热，不同的物质吸收微波的能力不同，其加热效果也各不相同，这主要取决于物质的介质损耗。

水是吸收微波很强烈的物质，一般含有水分的物质都能用微波来进行加热，快速均匀，达到很好效果。

二、微波干燥特点：1、干燥速度快。

常规方法如:蒸汽干燥、电热干燥、热风干燥等，由10%含水量脱至1%以下需十几个小时，采用微波干燥仅需十几分钟；由5%含水量脱至1%以下常规方法需六至七小时，采用微波干燥仅需几分钟；由30%-20%含水量脱至1%以下，常规方法需二十几小时，采用微波干燥仅用二十分钟左右。

常规热力干燥往往在环境及设备上存在热损失，室内环境温度高。

而微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能耗损,微波干燥处理均无以上现象。

设备能即开即用,没有常规热力干燥的热惯性,操作灵活方便,微波功率可调,传输速度从零开始连续可调,便于操作。

2、保持物料原色。

由于微波干燥不需要热传导，物料自身发热，干燥速度快，接触物料的温度大大低于常规方法，不会造成物料裂变现象。

3、流水线作业，操作环境好。

与常规方法相比，微波设备不需要锅炉、复杂的管道系统，煤场和运输车辆，只要具备水，电基本条件即可。

相比而言，一般可节电30％-50％。

改善劳动条件，节省占地面积.设备的工作环境低、噪音小，极大地改善了劳动条件，整套微波设备的操作只需2-3人。

微波干燥设备可以与上料机、出料输送机、振动筛、包装机等设备连接，组成一条流水生产线，这样大大提高了劳动生产力，车间里没有粉尘飞扬状况发生，符合国家GMP生产标准。

微波干燥杀菌剂的应用原理

微波干燥杀菌剂的应用原理
微波干燥杀菌剂是一种利用微波辐射射频和热效应来杀死细菌的技术。

其应用原理如下：
1. 微波辐射：微波是一种电磁波，具有高频率和短波长。

微波辐射能够穿透物质并在其中产生旋转和振动运动，使物质分子摩擦发生温度升高。

2. 射频和热效应：杀菌剂中含有微波吸收剂或导波材料，这些材料能够吸收微波辐射并转化为热能。

当微波辐射与杀菌剂接触时，杀菌剂中的微波吸收剂吸收微波能量后将热量转移到周围环境中。

3. 杀菌作用：微波辐射产生的热能可以有效杀死微生物。

高温会使微生物细胞蛋白质变性、脱水和氧化破坏细胞结构和功能，从而导致微生物死亡。

此外，微波辐射还可破坏微生物细胞膜的完整性，进一步破坏生物体的细胞结构，达到杀菌的效果。

总的来说，微波干燥杀菌剂的应用原理是通过微波辐射的热效应，对微生物细胞产生高温和蛋白质的变性，从而导致细胞死亡，实现杀菌的效果。

微波干燥杀菌的特点

高温度或较长加热时间情况下进行杀菌的食品。例如：易挥发香辛成分的姜粉、含水分较多的鲜嫩海蛰等。对于既要保持色泽、香味和口感不变等质量要求又需杀菌的物料，使用微波杀菌可取
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得最佳效果。E、微波杀菌可分为包装后杀菌和包装前杀菌。包装容器不能用金属质地的，需用介质材料，一般用塑料软包装或玻璃，工程塑料质地容器为宜。为防止在微波杀菌过程中涨袋，
微波是频率在 300 兆赫到 300 千兆赫的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子，它在快迅变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相
互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
设备可在仓内施加压力采用反压杀菌工艺，可防止涨袋损失。
微波设备可对已包装、未包装的不同物品进
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行灭菌加工处理可用于：●粮食制品类：面包、月饼、面条、豆腐、豆腐干等。●蔬菜类：泡菜、竹笋、香菇类等。●水果类：荔枝、龙眼等。● 奶制品、调味品、香精香料、方便面汤料、火锅
会改变食品的色香味和营养成分。B、在同样杀菌温度下，所需杀菌时间短，不需要预热。如大肠杆菌杀灭时间约 30S。在相同杀菌条件下，菌致死的温度比较低，且杀菌效果极为显著。C、
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能同时对被杀菌物料表里实施整体杀菌，极大地缩短杀菌周期，并保证杀菌一致性。D、由于物料各部位杀菌的同时性，杀菌时间短，能避免因长时间的加热影响食品品质，特别是对不宜在较
要用在低水分物料的干燥(含水率 30%以下)中。此时，传统的干燥方法(热风、电烘炉)干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥设备从进料到出料中需 3-5 分钟时间即可完成干燥。传统方法配

传统干燥与微波干燥的对比

传统干燥与微波干燥的区别很多客户在咨询我们微波干燥机的时候，大多会问到微波干燥和传统干燥有什么区别，哪种方式好，根据我在微波干燥设备多年的经验告诉大家，下面是具体的对照表，供客户参考：传统干燥微波干燥工作原理热传导方式，由外向内加热微波直接作用于水分子，内外同时加热，损耗小干燥时间三天、一周、或者更长时间几分钟或几十分钟干燥效果很难达到100%干燥，难控温直接对水分子作用100%干燥，易控温干燥均匀性不均匀选择性加热，干燥均匀品质、品相易变色、变形、板结可提高物料品质能源热传导：煤或者天然气→热能电能→微波能→热能，能量转换率高能源利用率能源利用率小，浪费多比传统方式节能40%以上环保卫生煤、油、天然气污染严重无任何污染工作环境劳动强度大，扬尘严重，工作环境恶劣自动辅料，密封无扬尘，优化工作环境、减少工人数量、劳动强度、操作简易以上比较微波干燥优点多多，将会取代传统的干燥方式，顺应经济发展需求，赢得更大的市场。

微波干燥机效率比其它干燥机效率都高，效率高的原因主要来自两个方面：1、微波是穿透性加热让加热过程变得更为直接和短暂；2、设备排湿系统可采用直排方式大大提高水汽的挥发效果。

微波是一种电磁波，只要遇到极性分子（水分子），微波对物料进行波动性加热并最终被物料所吸收。

在微波场的作用下，极性分子（水分子）会随着磁场的磁极的变化从原来的状态转向按照电场的状态极性快速变化，这种变化运动以每秒24亿5千万次的频率（以2450HMZ频率微波为例）进行变化，造成分子的剧烈运动与摩擦碰撞，从而物料产生热量，使物料温度不断升高，这个是微波对物料加热的基本原理。

微波穿透能力强，可使物料内外同时受热。

另一方面，由于微波不会加热空气，也就是空气不吸收微波，所以没有热辐射损耗，比蒸汽加热、远红外加热节能30%以上。

水是一种极性很强的分子，在微波加热的作用下，水能极快地吸收微波，把微波能转化为热能，在温度达到60度以上时，水分子就开始汽化，形成水气进行蒸发脱离其它物质，由于采用微波干燥的物料体内外同时受热，物体内部的水蒸汽能在短时间内全部蒸发，同时由于干燥箱内没有热空气，不需考虑热量损耗的问题，所以可以采用大排量风机直接把湿汽及时排走，从而达到烘干其它物质的目的。

药材微波干燥机

药材微波干燥机药材干燥是制作中药制剂必不可少的过程，而药材的干燥方式也是影响其药效和质量的关键因素之一。

传统的药材干燥方式包括太阳晒干、风干和炉火烘干等，但这些方法存在着很多问题，例如影响天气和环境、干燥时间长、易受污染等。

而药材微波干燥机则因其高效、稳定、卫生等特点，受到越来越多药材企业的青睐。

药材微波干燥机是一种利用微波辐射对药材进行加热干燥的设备，具有以下几大优点：1.高效节能：与传统干燥设备相比，药材微波干燥机的干燥速度快，能够在短时间内将药材干燥到指定的含水率，从而大大缩短了干燥时间。

此外，利用微波辐射进行加热，不需要加热传递介质，因此能够节约大量能源。

2.干燥均匀卫生：药材微波干燥机可以使药材受热均匀，从而减少因温度不均匀造成的药材质量不均。

同时，因其不需要物理上与药材接触，因此可以避免因接触污染带来的各种风险，确保药材的卫生质量。

3.保留更多的有效成分：药材微波干燥机的干燥过程温度可控，且加热时间短，因此可以有效减少药材中的有效成分的流失。

这对于一些特定药材的制作非常重要，因为这些药材中的有效成分往往非常容易散失。

4.易于操作和维护：药材微波干燥机的操作非常简便，只需要设定好干燥时间和温度，就可以开始干燥了。

同时，由于其结构简单，所以维护也非常容易，只需要进行常规的清洁和保养就可以了。

随着药材微波干燥机在药材制备过程中的应用越来越广泛，其技术水平也在不断提高。

目前，市场上已经出现了很多不同型号的药材微波干燥机，涵盖了不同规模的医药企业的各种需求。

同时，也有越来越多的研究团队开始投入到药材微波干燥机的进一步技术研究中，希望通过不断地创新和改进，为药材干燥和中药制剂的生产提供更加高效、卫生、可靠的设备。

总之，药材微波干燥机的出现使得药材干燥更为高效、卫生、节能，可以更好地保护药材中的有效成分，对于药材制备和中药制剂生产具有重要的意义。

但是需要注意的是，每种药材都有其特定的干燥要求，使用微波干燥机时应根据药材的特性选择合适的干燥方式和参数，以达到最好的处理效果。