微波干燥与灭菌在医药食品生产中的应用
口服液类药品生产中微波灭菌技术的应用
口服液类药品生产中微波灭菌技术的应用目的：分析探讨微波灭菌在用于口服液类药物生产过程中的可行性，为建立口服液微波灭菌工艺路线提供参考；方法：在口服液生产过程中，应用隧道式微波灭菌设备建立灭菌隧道，在口服液药物生产过程中开展微波灭菌处理；结果：药物产品灭菌效果良好，且对于药物成分影响较小；结论：微波灭菌技术在口服液类药品生产过程中具有良好的应用效果。
标签：微波灭菌；口服液；应用；灭菌口服液类药物作为临床常见的剂型，因其便于吸收、起效快等优点，深受患者的欢迎。
微波灭菌技术是一项具有较强操作性，且简便快捷的现代化灭菌技术，目前被广泛用于药品、食品生产灭菌过程中。
本次研究将就微波灭菌在用于口服液类药品生产过程中的效果可行性进行分析探讨。
一、仪器和试药本次研究采用广州兴兴微波能设备有限公司所生产的HWS-40B型隧道式微波灭菌设备；立式蒸汽灭菌柜；高效液相色谱仪（Agilent 1200）和气相色谱仪（Agilent 6890）；所用试药包括抗病毒口服液和肌酐口服溶液以及清肝利胆口服液三种；培养基：营养琼脂培养基、肉汤培养基以及玫瑰红钠琼脂培养基三类；蛋白胨。
二、方法参考微波灭菌技术和设备工作原理，结合隧道式微波灭菌设备的性能进行分析，可见在同等杀菌频率下，灭菌效果和微波照射时长呈现正比，但反之则不然。
基于此项发现，在本次研究过程中重点对微波的功率以及药品传输速度进行研究调整，建立正交实验，将微波功率设定为因素A，将药品传输速度设为因素B，以微生物限定作为考察指标，可见微波功率为16.15kW，传输速度为2m/min效果最为理想，但是出于节约成本和降低能耗等方面考虑，最终将霉菌条件定位3m/min，功率设定为17.65kW（见表1）。
根据研究需要，抽取车间正常生产行常规湿热蒸汽灭菌消毒的肌酐口服液（同批次）、清肝利胆口服液（同批次）以及抗病毒口服液（同批次），将其等分为对照组和观察组两份。
将观察组口服液類药物按照3m/min传输速度，采用17.65kW微波功率进行微波灭菌处理。
微波干燥及灭菌技术在中药领域应用概况
微波干燥及灭菌技术在中药领域应用概况与中药传统干燥方法相比，微波技术不仅具有操作简便、快捷、效果佳、药物外观性状保持良好、耗能低等特点，在干燥的同时，还有非常优异的灭菌效果。
本文简述了微波干燥、灭菌技术的特点及影响因素，综述其在中药领域的应用概况，并针对安全性问题（微波辐射和微波残留）等提出目前研究存在的问题及展望。
Abstract：Compared with traditional drying methods for Chinese materia medica，microwave drying technology is not only with the features of easy and convenient to operate，rapidity，good effects，well remained appearance of medicine and low energy consumption，but also with the feature of extraordinary sterilization effects at the same time with drying. This article introduced the features and effects of microwave drying and sterilization technology，reviewed its application in the TCM field，and proposed existing problems and prospects in the recent research by targeting security problems （microwave radiation and microwave residue）.Key words：microwave drying；microwave sterilization；Chinese materia medica；microwave radiation；review虫蛀和霉变是影响中药质量的重要因素，诱发原因为物料的高湿度和环境温度不当，因此，干燥及灭菌是中药加工的重要一环。
微波杀菌干燥技术在食品行业中应用
2020/11/14
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损耗外几乎无其他损耗。微波加热与远红外加热相 比，节约能量 1/3。3.防霉杀菌保鲜：微波干燥设 备的加热具有热效应和生物效应，因此，能在较低 温度下灭霉和杀菌；能最大限度地保存物料的活性 和食品中的维生素、色泽和营养成分。 4.工艺先进， 可连续生产：只要控制微波功率即可实现加热或终
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来的，它是微波干燥设备的一个特殊应用。其原理 是微波能量到达物料深层，转换成热能，将物料深 层水份迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压力条件，迫 使物料膨化。以淀粉和蛋白质为主要成分的生料， 在经过蒸煮、干燥等预加工后再经微波加热膨化成 干制品，即可得膨化食品。用微波加热膨化干燥的
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品加工中，微波干燥、灭菌往往是同时进行，也即 在对食品干燥的同时亦进行了杀菌，此时微波设备 一机两用，可加工设备，减少投资。3.烘烤。微波 对食品物料加热升温超过 120℃即可产生烘烤效 果。如雀巢用 2450MHZ、10KW 微波设备焙烤可使加 工时间仅需 5-10 分钟，比传统焙烤速度快 1 倍以
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小食品可长期保存而不回生。目前，微波膨化食品 的加工应用有 3 个方面：对淀粉精制生料的膨化干 燥加工，对蛋白质精制生料的膨化干燥加工，对谷 豆类、根茎瓜菜类的膨化干燥加工。日本对大豆蛋 白制品进行了大量的研究，申请了多项关于大豆蛋 白制法的专利，并对蛋白质的膨化干燥加工和水份
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需 3-5 分钟。二、微波干燥设备特点： 1.加热迅速、 均匀：不需要热传导过程，它能在瞬间穿透被加热 物料，穿透深度可达几厘米，甚至十几厘米，数秒 到数十秒就能把微波能转为热能。微波具有选择性 加热，使加热更均匀。2.节能高效：由于含有水分 的物质极易吸收微波而加热，因此，除少量的传输
微波干燥在中药丸剂生产中的应用探究
微波干燥在中药丸剂生产中的应用探究摘要】目的探讨微波干燥技术在中药丸剂生产中的应用。
方法就微波干燥灭菌在中药丸剂生产过程中的应用并结合多年的技术经验及有关文献进行研究，探讨了该技术在中药丸剂生产中的应用方法。
结果成品中药丸剂的性状、水分含量、溶散时限及微生物限度等各项质量指标均达到国家标准。
结论经过多方实践证实，微波干燥中药丸剂不仅干燥速度快、效果好、灭菌性能优越，而且能源利用率高，因此该技术应可在中药丸剂的生产中广泛推广。
【关键词】微波干燥灭菌丸剂近些年，随着微波技术在各个领域的渗透与应用，这一技术也越来越广泛的应用于药品生产中的干燥灭菌工艺过程。
由于中药丸剂产品具有体积小、有效成分高度集中、服用方便等特点，因此具有广泛的发展空间及较大的市场占有额[1]。
中药丸剂产品的微波干燥灭菌技术也越来越得到广大生产企业的重视，有关研究与报道也逐渐增多。
下面本人就微波干燥灭菌在中药丸剂生产过程中的应用并结合多年的技术经验及有关文献进行深入探讨。
1 材料中药丸剂产品：麻仁丸、脏连丸、水丸(脑立清丸)，《中国药典》（1995）中收载的水蜜丸(五子衍宗丸)及收载于《卫生部药品标准》中药成方制剂第七册中的浓缩水蜜丸(轻身消胖丸)。
2 微波干燥在中药丸剂生产中的控制水蜜丸中药采取微波干燥时一般应将物料温度控制在65～95℃范围内,而出料温度控制在75～105℃范围内,物料在传输时应保持0.8～1.6m/m的传递速度,为了避免出现裂丸,要采取两到三次微波;水丸中药采取微波干燥时，一般物料温度控制在50～95℃范围内,而出料温度控制在60～105℃范围内,物料传输时应保持0.8～1.6m/m的传递速度,为避免出现裂丸,通常要采取四到六次的微波[2]。
2.1水分水分主要受湿药丸在摊铺时的厚度影响以及微波干燥过程中的温度影响。
其次物料在传输过程中的运输速度也有对水分指标产生一定程度的影响[3]。
水分指标不能过高,通常水蜜丸药应将水分控制在9%以下，而水丸药则应控制在5%～7%之间。
微波干燥在中药制药中的应用进展
微波干燥在中药制药中的应用进展龚行楚;瞿海斌【摘要】In this paper, microwave drying equipments and the application of microwave drying technology in Chinese medicine were introduced. Advantages of microwave drying in the preparation of Chinese medicine extracts and products were also summarized. Advantages of microwave drying include fast drying, high energy utilization, uniform drying effect, effective sterilization, and easy automatic control. Meanwhile, three suggestions were proposed to solve the application problems, which include the study of drying processes mechanism, development of online testing technology and evaluation improvement of microwave drying methods.%本文介绍微波干燥设备及微波干燥技术在中药提取物、浸膏及多种剂型产品中的应用现状,总结出微波干燥技术具有干燥速度快、能量利用率高、干燥效果均匀、灭菌能力强、自动控制容易等优点,也针对目前应用中存在的问题,提出重视微波干燥过程机理研究、提高在线检测技术水平、完善干燥效果评价方法等建议.【期刊名称】《世界科学技术-中医药现代化》【年(卷),期】2011(013)002【总页数】5页(P374-378)【关键词】微波干燥;中药提取物【作者】龚行楚;瞿海斌【作者单位】浙江大学药物信息学研究所,杭州,310058;浙江大学药物信息学研究所,杭州,310058【正文语种】中文微波是指波长在1mm～1m，也即频率在300～300000MHz之间的电磁波。
微波技术在中药制药中的应用
Ｖ０ ． ５ ｏ ７ Ｎｏ ８ １ ２ ２ ｏ ．
微 波技 术在 中药制药中的应 用
宋学玲 ， 秀英 袁
（ 东 中医 药 高等 专 科 学 校 ，山 东 莱 阳 ２ ５ ０ ） 山 ６ ２ ０
摘 要： 对近几年来微 波技术在 中药制药中的应用进行综述， 为进 一步研究、 应用提供参考 。
生 ２种效 果 ：一是写物料 中的极性分子相互 作用而转化为热
能 ，使 物料 内部 分 子 在 同 一 瞬 间获 得 热 量迅 速升 温 ；二 是与 物
料 中的生 物 活 性组 成部 分 （ 蛋 白质及 酶 ） 化 合 物 （ 细 菌 、 如 或 如 霉菌等） 相互 作 用 ， 它们 的生 物 活性 得 到 抑 制 或 激励 。前者 称 使
称 为微 波 萃 取 （ ｉ ｏ ａｅＥ ｔｃｉ ．ＭＥ或 Ｍｃｏ ａｅ ｓ ｓ ｄ Ｍｃ ｗ ｖ ｘ ａｔ ｎ ｒ ｒ ｏ ｉ ｗ ｖ ｓ ｔ ｒ Ａ ｉｅ
Ｅ ｔｃｉ ， Ａ ）是 近几 年 来 中草 药 制剂 应用 的一 种新 技术 。 ｘ ａｔ ｎ Ｍ Ｅ ， ｒ ｏ 它
中超 高速 运 动 ，因摩 擦 会 产生 热 效 应 ，故 其 间产 生 的大 量 的 热
量 会促 使 中草 药颗 粒 细胞 内温 度 迅 速 上 升 ， 细胞 内的 水 汽 化 使
是微波 和传统 的溶 剂萃取 法结合后 形成 的新 方法 。Ｇ ｎｌ ［ ａｚ ｒ１ ｅ７
１８ 年 首 先在 分 析化 学 制 样技 术 中应 用 微波 萃 取 法 ； ９７年 又 ９６ １８
用微 波 萃取 技术 从 棉 籽 中提 取 棉实 糖 ， 豆类 中提取 豆 碱 …。此 从 后 这 方 面 的研 究 在 国 内也 不 断增 加 ， ９ ２年 Ｐｒ 等 从 薄 荷 、 １９ ａｅ
试论微波干燥技术在食品中的应用
食品技术研究
试论微波干燥技术在食品中的应用
□ 许为鲸 楚雄技师学院
摘 要：自改革开放四十年来我国的经济实力、军事实力、政治地位都得到了很大的提高，制造业、医疗行业、餐饮、 建筑等各行各业都在这些年里取得了不同程度的发展和进步。就食品加工工业而言，食品质量、食品安全、食品加工成本 是极其重要的，因其关乎广大人民的食品安全身体健康以及企业的效益。随着一系列工业技术研究的不断推进，微波技术 在 20 世纪 50 年代被研发出来后不断发展并逐渐成熟，当今已经被广泛应用到食品加工等众多行业中 . 本文就从微波干燥 技术的原理以及微波干燥技术的特点着手分析，进一步对微波干燥技术在食品当中的应用进行分析阐述。
3 微波干燥技术在食品加工当 中的应用情况
微 波 干 燥 技 术 自 研 究 问 世 以 来， 经过初次投入食品加工使用至今已经 积累了大量的经验数据，如今微波干 燥技术在食品工业当中的应用涉及广 泛，谷物、果蔬、水产品的加热干燥 等都能见到微波干燥技术的身影。 3.1 谷物微波干燥
针 对 小 麦、 玉 米、 稻 谷 等 谷 物 类 的干燥采用传统的热风等干燥手段有 一定弊端，采用微波干燥技术对小麦
进行干燥时能够通过对干燥功率和排 湿风速的控制实现对小麦的微波干燥， 在快速干燥的同时确保小麦的食品制 造价值和用于种植的目的。玉米以及 其他谷物制品的干燥加工也可以用此 方式实现高效干燥处理，我国目前也 研发出了一系列谷物干燥加工的设备 以及生产线，为我国谷物类食品的高 效深加工奠定了基础。 3.2 果蔬微波干燥
制药微波干燥
微波干燥灭菌技术的特点及其在中药生产中的应用微波在医药业的设备主要应用于药丸（水丸、蜜丸、水蜜丸等）、药片、药粉、药颗粒、中药提取物，浸膏及各种口服液、中西药材等的干燥与杀菌处理；及中药快速提取设备。
长期以来，我国医药加工业都是采用传统的加热干燥、杀菌方式，如采用热风、远红外进行药品的干燥，用高温高压，钴60等进行杀菌。
它们不仅热效率利用率低、加热时间长、占地面积大不利于环保。
同时，杀菌要在加压，120℃的高温下，保温20～40分钟，而药品的药效和营养成份必将受到一定程度破坏。
而采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。
用精心设计的药丸微波干燥机，加工的药丸不龟裂，一致性好，保持原样性，延长了保质期。
采用5KW微波口服杀菌的设备，每小时可加工10mL的口服液5000支以上，其杀菌温度仅为80℃左右，时间不到1分钟，不仅卫生指标达标而且口服液色泽清澄、保持了口服液原营养成份、无沉淀、口感佳。
设备已通过制药GMP认证。
微波干燥灭菌技术应用实例通过正交实验对影响丸药质量的因素进行了考察，结果发现采用微波干燥的丸药质量比采用烘箱干燥的好，其水分含量均匀，溶散时限一次检验合格率高。
采用微波干燥灭菌工艺对不同丸剂类型的5种产品进行实验，考察微波干燥效果和产品质量。
所选药品为水丸型的脑力清丸（含芳香性成分）、水蜜丸型的脏连丸（含动物胶、动物脏器成分）、麻仁丸（含油脂类成分）、五子衍宗丸（含糖、脂类成分）、浓缩水蜜丸型的轻身消胖丸（含浸膏），以上药品均采用泛制法制备。
根据丸剂不同品种的特性和湿丸含水率，控制丸药进料厚度在3cm以下，调节传动装置输送带的速度分别为80r/min、100r/min 、200 r/min，以干丸含水率为工艺控制指标，进行干燥灭菌实验。
所得干丸进行质量检查，其性状、鉴别、重量差异、溶散时限、水分以及微生物限度检查等各项质量指标均符合要求。
结果表明，微波干燥效果与丸剂中所含的药材成分有关，含糖类、油脂类、动物胶、动物脏器以及浸膏成分的水蜜丸，内部水分扩散速度较慢，宜采用低转速、长时间的干燥工艺；含挥发性成分的水丸，内部水分和挥发性成分扩散速度较快，宜采用高速转、短时间的干燥工艺，避免挥发性成分的损失，必要时可进行二次干燥使水分达到要求。
微波烘干设备在行业中的应用
微波烘干设备在行业中的应用随着科技的不断进步，微波烘干设备在食品、医药、化工、材料等众多领域得到了广泛应用。
相比传统烘干方式，微波烘干具有效率高、时间短、节能环保等优点。
接下来我们将从几个行业角度，来了解微波烘干设备的应用情况。
食品行业食品行业是微波烘干设备应用最广的行业之一。
在食品生产中，微波烘干设备被广泛应用于干果、蔬菜、谷物等食品的烘干。
微波烘干设备可以有效地保留食品的营养成分和口感，且能够快速将水分蒸发，降低食品的含水量，延长食品质保期。
在众多食品生产企业中，微波烘干设备已经成为最主要的工业干燥设备之一。
医药行业在医药行业中，微波烘干设备广泛应用于药材烘干、制粒、冻干等工艺的处理。
传统的烘干方式可能会导致药材在烘干过程中损失一部分有效成分，产生色差等问题，而微波烘干设备则可以在较短时间内对药材进行烘干，减少有效成分的流失，提高药品的质量。
化工行业在化工行业中，微波烘干设备被广泛应用于降低物料的含水量，提高材料的质量。
例如，微波烘干设备可以对高分子材料进行烘干，使物料在烘干过程中不断发生化学反应，达到交联、聚合等目的，从而提高材料的质量。
此外，微波烘干设备还可以在对化工原料进行烘干的过程中，减少能量的损失，提高生产效率。
材料行业材料行业也是微波烘干设备的重要应用领域之一。
在材料行业中，微波烘干设备主要用于材料制备、烘干、热处理等工艺过程。
微波烘干设备可以有效地降低材料的含水量，提高材料的质量，同时在材料的生产过程中还能够节省大量的能源和劳动力。
在以上几个行业中，微波烘干设备的应用不仅提高了生产效率和产品质量，还能够减少用能的成本和环境污染，具有重要的意义和作用。
然而，需要注意的是，微波烘干设备的应用需要遵循科学的使用原则和操作规范，以保证设备的安全可靠，达到事半功倍的效果。
医药微波干燥技术应用广泛
医药微波干燥技术应用广泛
随着微波技术的日益深入人心，人们对于微波干燥烘干也有着一定的认识。
微波烘干技术是近些年来比较火爆的项目，其烘干干燥的应用范围几乎涉及到国民经济的方方面面。
在医药、食品等领域微波干燥技术的应用越来越广泛。
微波烘干机不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。
与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。
同时，还兼具了杀青、灭菌等特点优势！
药材干燥机可以说是微波技术烘干机在市场应用中的一个很好的体现，完美的展现了微波技术的特点特色，同时也让人们认识并清楚的意识到微波技术广阔的发展前景。
传统的药材烘干机设以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收中药内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到中药所要求的水分。
特点是费时、费力、不能完全达到药材烘干所需要求、同时灭菌性较差、加上以煤为燃料污染环境。
因此，新的工艺技术的出现就显得异常的必要。
微波技术的出现，恰如其分的满足了药材烘干干燥的要求，兼符时下环保流行主题。
微波药材烘干机在最大限度的保留中药材中的有效药成分。
微波还可以杀死药材中的各种霉菌和虫卵，防止储存过程中产生的霉变和虫蛀。
这一切是因为：微波加热是使被加热物体本身成为发热体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。
这一特点可使热传导较差的物质在短时间内得到加热干燥，能量的利用率得到提高，还可。
微波干燥器在食品行业的应用现状与未来趋势
微波干燥器在食品行业的应用现状与未来趋势作为一种新型的食品干燥技术，微波干燥器因其操作简便、干燥速度快、产品质量好等优点受到越来越多食品生产企业的青睐。
今天，我们就来探讨微波干燥器在食品行业中的应用现状以及未来的发展趋势。
一、微波干燥器在食品行业中的应用现状微波干燥器在食品行业中的应用已相当广泛，主要应用于食品、水果、蔬菜、药材等领域。
下面我们分别来看一下它们在不同领域中的应用情况。
1.食品领域食品领域是微波干燥器最常见的应用领域之一。
目前，微波干燥器已被广泛应用于面包、蛋糕、饼干等烘焙类食品的生产中，采用微波干燥器对这些食品进行干燥可以较大地提高生产效率，并且可以保证产品的质量和口感。
此外，微波干燥器还广泛应用于肉制品、海鲜制品、豆制品等食品的制造过程中，这些食品通常需要通过高温干燥才能达到规定的含水率，而微波干燥器恰好可以提供高温干燥的条件。
2.水果、蔬菜领域微波干燥器在水果、蔬菜领域中的应用也十分广泛。
通常，这些食品需要进行预处理，以去除大部分的水分然后才能进行不同的加工操作。
使用微波干燥器可以快速有效地去除水分，为后续加工操作提供便利，并且可以保留更多原料的营养成分，提高产品质量。
此外，微波干燥器还可以在保留水果、蔬菜的色香味的情况下，使其达到较低的水分含量，从而增加了它们在市场上的竞争力。
3.药材领域在药材领域中，微波干燥器的应用则主要集中在中草药的制造过程中。
中草药通常需要通过干燥去除部分水分，然后才能进行不同的加工操作。
使用微波干燥器可以进行快速、稳定的药材烘干，有效地保留药材的活性成分，提高产品的功效和品质。
二、微波干燥器在食品行业中的未来趋势随着食品行业的不断发展，对干燥技术的要求也越来越高。
微波干燥器作为一种新型的干燥技术，具有速度快、效率高、产品质量好等优点，在食品行业中的应用前景十分广阔。
到2025年，微波干燥器预计将成为食品行业中第二大干燥装备。
1.技术的不断革新随着技术的不断革新，微波干燥器的操作效率和干燥速度会越来越高，并且可以更好地保留产品的活性成分和品质。
微波加热技术的应用
微波加热技术的应用微波加热技术是一种快速、高效、环保的加热方式，近年来在食品、医药、化工等领域得到广泛应用。
本文将深入探讨微波加热技术在不同行业的应用，以及其优势与劣势。
一、微波加热技术在食品行业的应用微波加热技术在食品行业的应用领域非常广泛，例如蒸煮、烘焙、干燥、杀菌、解冻等。
以蒸煮为例，传统蒸煮需要长时间的加热，而微波蒸煮仅需数分钟即可完成，且食物能够自然保留水分和营养成分。
此外，微波加热也能够避免食物过度加热，提高食品的品质和口感。
微波加热技术在食品干燥方面也有独到之处。
传统的烘干方法需要长时间的加热，而且容易导致食品的营养成分流失。
而采用微波加热技术可以在短时间内将水分蒸发干净，同时也能够保留食品的营养成分和风味。
二、微波加热技术在医药行业的应用微波加热技术在医药行业的应用主要集中在药物干燥和杀菌上。
药品制造中，许多药物需要先进行干燥处理，以保证药品的品质和稳定性。
传统干燥方法需要长时间的加热，而且容易导致药品成分流失或热敏性物质发生分解。
使用微波干燥技术，能够使药物在短时间内去除水分，同时也能够充分保持药物的成分和活性。
另外，微波加热技术还能够用于药物杀菌。
药品制造过程中需要进行灭菌处理，传统方法可能会在高温下破坏药物成分，而微波加热技术可以在低温下快速杀灭细菌，避免药品成分流失和热敏感物质发生分解。
三、微波加热技术在化工行业的应用化工行业是微波加热技术的另一个应用领域。
例如化工原料的干燥、催化剂的制备和催化反应控制等。
在原料干燥方面，传统方法需要高温加热较长时间，而微波加热技术可以在低温下快速去除水分，有助于提高生产效率和降低能耗。
此外，微波加热技术还可以用于催化剂的制备和催化反应控制。
传统制备催化剂的方法往往需要烧结、沉淀、溶胶凝胶等过程，而微波加热技术可以使得药剂在短时间内均匀地分布在载体上，提高催化剂的性能。
四、微波加热技术的优势与劣势微波加热技术与传统加热技术相比，具有许多优势。
工业微波炉在医药(制药)行业中的应用
大量的事实表明，用微波对药品进行干燥、灭菌处理，大大优于传统的高温干燥灭菌工艺。
一:口服液灭菌近年来市场上出现了一种新的营养保健品??口服液。
众所周知，口服液中含有糖、生物制剂和丰富的营养物质，很容易被污染。
市场上的某些口服液，因为没有很好的灭菌，在贮藏中细菌繁殖，产生气体，用户在使用时发生中毒及爆瓶事故。
一些口服液生产厂家，为了防止细菌繁殖，在口服液中添加防腐剂，结果产品不能出国。
采用微波杀菌的方法，能有效解决上述问题，下面就口服液用微波杀菌方法进行分析。
1)灭菌效果传统方法为用高温蒸汽灭菌，需要加温到120℃，保持20分钟以上方能将细菌杀死。
而微波灭菌：A大肠杆菌和枯草杆菌在微波场中只要加温至70℃，保持2分钟就能被全部杀死。
B嗜热枯草脂肪杆菌，用传统方法需加温至100℃，保持30分钟，不能被杀死。
在微波场中，温度70℃，保持2分钟，即被杀死。
用户反馈的信息表明，用5千瓦的微波设备进行灭菌，50秒可杀灭细菌，8千瓦微波设备35秒可杀灭细菌。
2)对口服液有效成份的影响程度据国外文献报道，用微波杀菌，药品的有效成份不会分解，用传统的方法杀菌，药品的有效成份分解显著(详见西德专利2029792)。
秦皇岛某制药厂(采用我公司技术产品)用几个样品进行了对比试验，结果和文献报道完全一样。
3)微波处理口服液综合经济效果的分析据估计目前全国有5000个口服液生产厂家，用微波设备对口服液进行灭菌处理的厂家不到5%。
如果大家都能用微波设备进行灭菌处理，不仅可以提高产品的品级，克服口服液存在的质量问题，而且可以为国家为集体，更是为广大口服液生产厂家节省大量的人力和物力资源。
A相对传统灭菌工艺而言，微波灭菌设备造价低，占地面积小，传统的高温高压设备，需要配备锅炉压力锅，因而造价昂贵，占地面积大。
B微波设备耗能少，高温高压设备耗能大。
C微波设备操作人员少，仅需2--3人，而高温高压设备要配备十多名人员进行操作和管理。
微波在医药行业的应用
微波干燥杀菌设备在中药方面的应用地点:微朗科技微波实验室单位:株洲市微朗科技有限公司时间:2012-08-23声明:本研究成果归株洲市微朗科技有限公司所有,仿冒必究.微波灭菌在中西药生产中已有应用，上世纪八十年代初，有关研究单位曾做实验：将含菌量高达350万个大盐水混悬液密封与1～2ml的安瓶中，继3～5kw，2450MHZ的微波作用15秒以上，安瓶温度接近110℃，细菌全部杀灭。
金黄色葡萄球菌与词此类同，枯草杆菌芽胞含量为6～8万个/ML液温应达140℃，保持20秒钟，可全部杀灭细菌。
此外还对安痛定、维生素B1、维生素C、尿、庆大霉素、卡那霉素等注射液用微波灭菌除去溶液外，其余5 分钟，PH和主要成分含量都无明显数据报道。
微波灭菌与高压蒸汽，灭菌对17种化学药材定性的影响，证明对高压蒸汽灭菌稳定的药物，使用微波灭菌也就变化，而对高压蒸汽灭菌不稳定的药物，为维生素C，阿斯匹林等用微波灭菌则比较稳定，其分解程度降低。
又如含有2000～3000个真菌孢子的生理盐水悬混液，在3～4KW微波功率作用下，液温达到120℃以上，在20～25 秒种，既可彻底灭菌。
中药，尤其直接入药的药材，由于产于土垠。
生于空气中，在贮放环境中茗通风及卫生条件不符合要求，也易造成昆虫、细菌的繁殖，故在洗药，常规干燥时，难以将生物及微生物或卵、螨等清除或杀灭。
因而，此种药材即使经粉碎、过筛后也难以符合中国药典所规定的杂菌指标要求，必须对其进行灭菌处理。
微波中药干燥杀菌设备用于中药灭菌提取的良好的效果。
曾用三种微波发生装置：2 450MHZ隧道式微波加热器；2450MHZ直波导微波机；2450 MHZ组合波导微波机。
分别对丸药样品进行灭菌，含菌数比未经处理的样品降低74%～99%，微波灭菌的饮片含菌数比未经处理的降低99%，如微波处理的当归，经分析测定其挥发油的气相色谱图，其主要成分无多大变化，而沸点低的其挥发油则明显减少。
麻黄、生草鸟、甘草、穿心莲经微波加热、烘箱和未经加热的样品，从成分含量测定的结果分析，生物碱、内脂、有机酸等对微波加热较稳定。
微波技术及设备在制药行业的应用
微波技术及设备在制药行业的应用摘要：微波技术和设备在制药行业的应用越来越多.微波技术在丸剂干燥、提取膏干燥、中药材提取等方面明显优于传统方式。
本文对微波技术和设备在制药行业中的提取和干燥进行综述.关键词：微波技术设备制药微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它具有周期短、效率高、干燥产量高、质量好、加工成本低等优点.人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃下进行，传统的干燥方法效率低。
由于真空条件下空气对流传热难以进行，所以传热速度慢，效率低，并且温度控制难度大。
微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，物料受热均匀，所以加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。
微波真空干燥设备具有高效、加热均匀、易控、备体积小等优点。
1、微波干燥药丸现在丸剂的水分在百分之二十到百分之四十，干燥后的水分为百分五左右，也就是说需要干燥百分之十左右的水分，微波干燥特别适合干燥这个水分。
微波干燥不像传统干燥需要导热，微波可直接被水分吸收，物料内部和表明同时获得加热，干燥速度快。
微波设备本身不耗热，加热中的热量直接作用到物料上，所以微波干燥热效率明显高于传统方法。
微波不久能干燥物料还可以对物料进行杀菌。
传统的杀菌方式为高温高压杀菌或采用钴60辐照等进行杀菌等方式。
传统方式热效率低、加热时间长、占地面积大。
采用钴60辐照不利于环保。
传统方式要在120℃左右的高温下杀菌30分钟左右，药品的有效成份可能受到一定程度的破坏。
采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。
2、提取膏的干燥传统的干燥提取膏方式多为减压干燥和喷雾干燥。
减压干燥时间长、效率低。
喷雾干燥收率低。
采用微波干燥收率和效率明显优于传统干燥方式。
3、中药材的提取微波提取的原理是高频电磁波到达物料的内部维管束和腺胞系统。
细胞吸收微波能后内部温度迅速上升，使其细胞内部压力增加导致细胞破裂。
微波杀菌技术的应用及发展前景
微波杀菌技术的应用及发展前景一、引言微波杀菌技术是一种应用广泛的无污染、无残留的杀菌技术，自问世以来已经得到了广泛的应用和发展。
本文将就其应用和发展前景进行分析和探讨。
二、微波杀菌技术的应用微波杀菌技术是一种利用微波加热效应将食品中的微生物进行灭活的技术。
它具有杀菌速度快、杀菌效果好、不影响食品品质、无污染、无残留等优点，已经得到了广泛的应用。
下面将就其在食品加工、医药、环保等方面的应用进行具体的分析：1.食品加工领域微波杀菌技术在食品加工领域应用广泛。
传统的食品加工工艺需要高温加热，会对食品的品质造成一定的影响。
而微波杀菌技术在杀菌的同时还可以使食品快速加热，大大缩短了加工时间。
同时，微波加热可以使食品中的营养物质和香味得到保留，也就更好的保持了食品的原始风味。
2.医药领域在医药领域，微波杀菌技术也有广泛的应用。
微波技术可以灭活药物中的细菌，并可取代传统的高温灭菌方法。
传统的高温灭菌方法会使药物中的有效成分流失，这在某些情况下会对药物的疗效产生影响。
而微波杀菌技术则可以避免这一问题。
3.环保领域微波杀菌技术在环保领域也有应用。
传统的污水处理工艺中，常用的方法是通过加热来进行杀菌，这种方法会耗费大量的能源，并且会对环境产生不良影响。
而微波技术则可以在不加热的情况下实现高效的杀菌，不仅可以减少能源的浪费，还可以保护环境和生态系统。
三、微波杀菌技术的发展前景微波杀菌技术的应用越来越广泛，未来的发展前景也是非常广阔的。
下面将就其未来的发展前景进行讨论：1.技术改进微波杀菌技术目前还存在一些问题，例如微波辐射的均匀性、频率选择性等问题。
针对这些问题，需要对微波杀菌技术进行技术改进和研究，提高其杀菌效率、稳定性和可靠性，以适应各个应用领域的需要。
2.结合其他技术微波杀菌技术可以和其他技术结合，产生更好的效果。
例如可以将微波技术与纳米技术、超声波技术、光电技术等结合，可以更加有效地杀灭微生物和细菌，并且可以提高食品的质量和品质。
微波干燥与灭菌在中药制药中的应用
微波干燥与灭菌在中药制药中的应用摘要：微波干燥与灭菌技术在中药制药中具有广阔的发展前景，已越来越多地应用于中药材及其制剂，如丸剂、颗粒剂、硬胶囊剂、口服溶液剂、注射剂等的成品及其中间体的干燥、灭菌；药物萃取；中药材的炮制加工与贮藏；药材保鲜等方面。
有操作方便，效率高，可控性强，生产运行成本低等特点，解决了常规生产中不易解决的诸多问题。
随着微波技术及其设备的不断发展，微波干燥灭菌技术终将在制药、化工、食品等行业中得到普遍应用。
关键词：微波干燥灭菌 中药制药 应用1.微波干燥与灭菌的原理1.1微波加热的原理微波是指频率在300兆赫至300千兆赫的电磁波。
通常，一些介质材料由极性分子和非极性分子组成。
在微波电磁场的作用下，介质中的极性分子从原来的热运动状态转为跟随微波电磁场的交变而排列取向。
例如：采用的微波频率为2450兆赫，就会出现每秒24亿5千万次交变，分子间就会产生激烈的摩擦。
在这一微观过程中，微波能量转化为介质内的热量，使介质温度呈现为宏观上的升高。
这就是对微波加热最通俗的解释。
由此可见微波加热干燥是介质材料自身损耗电磁能量而加热。
微波加热的一个基本条件是：物料本身要吸收微波。
水是吸收微波很好的介质，所以凡是含水的物质必定会吸收微波。
对于金属材料，电磁场不能透入内部而是被反射出来，所以金属材料不能用微波加热。
有一部份介质虽然是非极性分子组成，但也能在不同程度上吸收微波，其原理可解释为这种物质分子在微波场下发生弹性变形而生热。
另一类介质，它们基本上不吸收或很少吸收微波，如聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚砜塑料和玻璃、陶瓷等，它们能透过微波，而不吸收微波，这类材料可作为加热用的容器或支撑物。
在微波加热中，介质发热程度与微波频率、电磁场强度、介质自身的介电常数和介质损耗正切值等参数有关。
在微波加热过程中，还存在一个穿透能力和加热深度问题。
什么叫穿透能力？穿透能力就是电磁波穿入到介质内部的本领，电磁波从介质的表面进入并在其内部传播时，由于能量不断被吸收并转化为热，它所携带的能量就随着深入介质表面的距离以指数规律衰减。
微波处理在食品加工中的应用
微波处理在食品加工中的应用微波处理是一种以微波辐射技术为核心的新型加工技术，具有高效、快速、节能、无污染等优点，因此在食品加工中的应用也越来越广泛。
一、微波烘干微波烘干是利用微波辐射在短时间内快速加热食品，使水分迅速蒸发而达到烘干的目的。
相比于传统的烘干方法，微波烘干更加高效，可以显著提高烘干速度和均匀度，同时还能够保持食品的营养成分和口感。
目前，在蔬菜、水果、肉类、海产品等食品的烘干过程中，微波烘干已经成为了一种主流的加工方法。
二、微波杀菌微波辐射具有热效应和非热效应两种作用机制，其中非热效应包括电场效应、电磁效应和化学影响等。
通过这些效应，微波辐射可以快速杀死食品中的微生物，达到杀菌的目的，而且由于只需要在短时间内作用于食品，微波杀菌也可以更好地保留食品中的营养成分和口感。
微波杀菌已经广泛地应用于各种食品的加工中，如奶制品、果汁、腌制食品等。
三、微波加热微波加热作为微波处理技术的最基础应用，经常用于加热、加工各种食品。
与传统的加热方式相比，微波加热具有加热速度快、能量利用率高、易于控制加热温度和加热程度等优点。
在蛋糕、面包、饼干等烘焙类食品的加工中，微波加热已经成为了一种重要的加工工艺。
四、微波膨化微波膨化是一种将食品加热至致密状态后，通过快速降压使得水分蒸发，从而膨胀成多孔且松软的食品的过程。
它常常应用于玉米花、爆米花等食品的加工中。
由于微波膨化具有保持食品颜色、营养成分、口感等特点，因此已成为一种极具应用前景的加工方法。
五、微波灭活酶技术微波灭活酶技术是一种利用微波辐射快速杀灭食品中酶的方法。
它可以防止食品中的酶活性破坏食品颜色、营养成分、口感等，从而达到更好的保鲜效果。
微波灭活酶技术已经广泛应用于果蔬加工、果汁加工、调味料等食品加工中。
六、微波淀粉化技术微波辐射能够在短时间内促进淀粉分子的热解，从而达到淀粉化的效果。
相比于传统方法，微波淀粉化技术可以减少淀粉处理时间、提高淀粉化率以及改善淀粉化产品的质量。
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微波干燥杀菌的特点
• （2）具有选择性加热、干燥温度低、产品纯度高、 灭菌效果好：物料微波场所吸收的功率与介质的 损耗因素成正比，因而利用此特性选择适当的频 率，专门对此进行加热干燥，这可提高干燥效率。 在微波加热干燥中不同物质吸收微波的能力不同， 其中含水分具有对微波有更大吸收能力，故微波 加热干燥对含水物料尤其有利。含水物料因吸收 更多能量而水分迅速汽化，固体物料因吸收微波 能力小，温度不会升高，避免物料过热炭化，具 有自动平衡能力，所以产品含水均匀、药物成分 得到有效保护、表面不结壳、皱皮或开裂。
灭菌的基本概念
▪ 衡量灭菌程度的几个参数 ▪ 杀灭时间(KT)，用于生物指示物抗力鉴定时，指
受试示物样本，经杀菌因子作用后全部样本无菌 生长最短作用时间（min）。 ▪ D值（D ）：杀灭微生物量达90%所需的时间 (min)，杀灭对数值，当微生物数量以对数表示 时，指消毒前后微生物减少的对数值。 ▪ 杀灭率（KR）：在微生物杀灭试验中，用百分 率表示微生物数量减少的值。 ▪ 灭菌保证水平(SAL)：指灭菌处理后单位产品上 存在活微生物的概率。
▪ 灭菌大体可分三大类，即化学药物灭菌，生物药 物灭菌和物理法灭菌。
▪ 物理灭菌法：采用加热，光波，辐射，电磁场等 物理方法杀有害微生物。
▪ 物理方法的湿热灭菌更多适用于液体制剂，而辐 射灭菌则更普通用于固体口服制剂，尤其是中药 制剂产品、丸、散、片、颗粒及中药直接入药的 饮片。
灭菌的基本概念
▪ 物理方法灭菌在药品及食品中应用最普遍，其中 以湿热灭菌，过滤除菌在可最终灭菌的大、小容 量注射剂生产中最为广泛。药品、食品灭菌、除 菌主要物理方法有六种：蒸汽、干热、微波、气 体、辐照灭菌和过滤除菌，尽管各种灭菌方法在 去除微生物的机制、操作参数、适用性方面不同， 但选择灭菌方法的原则却是基本相同的，需要综 合考虑所选灭菌方法的现实性、有效性和安全性。 尤其考虑到中药品种多，成分复杂、污染面广等 原因，在选择灭菌方法时更要充分注意灭菌方法 对产品成分、药效、安全性和稳定性的影响。
微波干燥与灭菌 在医药食品生产中的应用
东南医药生物工程技术研究所 郭维图
一、干燥灭菌的基本概念
中药提取原料的终端产品，分别为 针剂、口服制剂两类制剂产品以及 外用药提供原料，针剂除粉针为固 态外，其余均为液态，而口服制剂 除口服液外，则均为固态，外用药 大多为软膏剂,其所需原料大都属于 固态粉状产品均应干燥。 而用于针 剂产品的原料必须符合无菌要求。
微波干燥杀菌的特点
（3）干燥较均匀,产品质量好：因微波能直接为水所吸收, 物料内部和表面的水分能同时获得微波而被加热,故加 热均匀,干燥时间短,不影响物料的分子结构及色、香、 味，而用热空气干燥只能调节物料表面的温度和湿度， 相比，微波高频电场对物料的穿透性，物料的各部位 同时加热，物料内外同时升温而达到均匀干燥的目的， 不会出现传导干燥外表面过热内部欠热致使外焦里湿、 结块影响产品质量的现象。对于含水的药材、中间产 品、药品，微波突显其特性，不仅干燥速度快，而且 质量好，对于丸剂产品，其质量水丸＞水蜜丸＞蜜丸， 据有关研究数据表明：微波快速干燥时，形成丸药内 部蒸汽的压力差，内部的蒸汽的压力＞外表的蒸汽的 压力，对丸药产生一定的膨化作用，有利于加快丸药 的溶散速度，一般丸剂在1h内完全崩解。
干燥的基本概念
干燥所利用的热能，传统上的能源可 分为两类，一是蒸汽，二是电能。这 种加热方式，加热时间长、速度慢、 效果差、能耗大而且所得产品有效成 分受到一定程度破坏。目前，经过试 验和应用证实微波可以克服上述弊端。
2.灭菌除菌无菌的基本概念
▪ 无菌：系指物体或任何给定的介质中，没有任何 活的微生物存在。
三、 微波干燥杀菌的特点
• 1、干燥 （1）干燥速度快：由于微波干燥所需热能是由电磁能转换
不象传统加热需要预热，它在通电的瞬间便产生热量，不 存在热阻，热量首先产自湿物料的内部，热传导方向与湿 分子传导方向一致，水分从物料中心向周边扩散，路程仅 传导加热的二分之一，大大提高物料的干燥速度，缩短干 燥时间。这是因在相同的内部湿度下，微波干燥的热扩散 使物料内部的湿扩散加快，保持表面的湿度高于内部湿度。 而以蒸汽、电为热源的热空气干燥时，由于内部扩散的阻 力，物料表面比物料内部干得快，物料表面形成一层膜， 阻碍水分蒸发，降低干燥的速度，使物料表面的湿度从初 始即接近平衡湿度。例如将含水从80%烘干降至含水20%， 用热空气干燥需20h，而用微波干燥只需2h左右，还有若 用烘房干燥400～500Kg药丸，水丸需20h左右，如果采用 微波干燥，水丸约需1h左右，而蜜丸只需6H即可。
▪ 无菌操作：是指在整个工艺操作过程中，利用和 控制在一定条件下，尽量使产品避免微生物污染 的一种操作方法，其所用一切器具原辅材料及环 境应预先灭菌，操作必须在无菌操作室进行，操 作人员必须按卫生要求程序进入。无菌检查 (Sterility testing)，证明灭菌后的物品中是否存 在活微生物所进行的试验。
1. 干燥的基本概念
干燥：干燥是医药、化工、食品作业的重要工
序，干燥是利用热能使湿物料中湿分（水或溶剂） 汽化除去，从而获得干燥药品的时进行：一是 热量由气体传递给湿物料，物料表面上的湿分立 即汽化，并通过表面处的气膜向气体主体中扩散； 二是由于湿物料表面处湿分汽化的结果，物料内 部与表面之间产生湿分浓度差，于是湿分即由物 料内部向表面扩散。
灭菌除菌无菌的基本概念
▪ 除菌：是指用特殊滤材将微生物(死与活的) 全部阻留而滤除（原已染有的微量可溶性 代射物外），以防止热原产生。
▪ 消毒：用物理或化学方法杀灭物体上或 介质中的病原微生物。
▪ 热原：是微生物的代谢物，是细菌的一种 内毒素，存在于细菌的细胞膜与固体膜之 间。
灭菌的基本概念
▪ 灭菌：应用物理或化学等方法把物体上或介质中 所有微生物及芽胞全部杀灭，以获得无菌状态的 总过程。