第三章 巷道断面及支护参数

第三章巷道断面及支护参数

一、巷道断面

1 、巷道断面的形状及断面尺寸：

31001工作面回风顺槽，运输顺槽及切眼均为圆角矩形。回风顺槽掘进断面7.36㎡。掘宽3.2ｍ。掘高2.3ｍ。净断面6.6㎡，净宽3m，净高2.2m。运输顺槽掘进断面10.35㎡，掘宽4.5m，掘高2.3m；净断面9.46㎡，净宽4.3，净高2.2m；切眼掘进断面13.64㎡，掘宽6.2m，掘高2.2m，净断面12.6㎡，净宽6m，净高2.1m。水沟为0.2*0.2（不包括切眼）。

2、附：巷道断面特征表。

二、支护方式及支护参数。

1、岩巷部分采用锚网喷支护，所用网片网孔规格为40 *40㎜。采用10#铅丝菱形编制网片搭接；横向、纵向长度均为100㎜。喷浆支护喷射砂浆标号为M15，喷浆厚度不小于100㎜。

2、工作面运输和回风顺槽采用锚网支护。支护锚杆均采用

Ø20*1800㎜左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，网片采用1500*1000㎜的钢筋网片，回风顺槽前进方向的右帮采用20*1800㎜的塑钢锚杆和1000*1000㎜的塑钢网片，边对边，口对口连接。运输顺槽前进方向的左帮采用20*1800㎜的塑钢锚杆和1000*1000㎜的塑钢网片，右帮采用20*1800㎜的左旋无纵筋强螺纹钢锚杆，拱顶部采用20*2200㎜的左旋无纵筋强螺纹钢锚杆，网片采用1500*1000㎜的钢筋网片，边对边，口对口连接。药卷采用ck2335树脂药卷，锚杆

锚固力不得低于60KN。锚杆间排距为800*800㎜。

三、支护技术要求：

1、锚杆孔深度误差控制在0~50㎜之间。

2、锚杆间排距误差不超过±100㎜。

3、锚杆呈矩形布置，锚杆外露长度≤50㎜。

4、锚杆的安装角度与巷道轮廓线夹角不小于75°，裂隙层理发育处适当调整锚杆安装角度，尽量垂直裂隙层理面。

5、锚杆螺母必须用力矩扳手拧紧，扭力矩不小于140N.M。

6、所掘巷道煤壁必须修理平整，铺设金属网片时，必须铺平拉展、头对头、边对边，用14#铁丝编制网片，每米不小于12扣，一扣压一扣，每扣扭三圈。

第四章施工工艺

一、掘进方式：

运输顺槽、回风顺槽、切眼均采用炮掘方法施工，将煤用耙斗拉至SOB—420130B型刮板输送机。岩石利用矿车装运提升场上。炮掘施工工艺：现场交接班与安全检查延伸中腰线，打探眼，检查气体，检修设备平行作业；打眼与准备支护材料平行作业；打注锚杆支护与后巷清煤平行作业。

炮掘面施工工艺流程图：

交接班→安全检查、敲帮问顶→延伸中腰线→打探眼→检查气体→打眼→装药→检查气体→爆破通风→检查气体→敲帮问顶→打锚杆眼→安装锚杆挂网上托板→清理浮渣→延伸刮板输送机→进入下

一个循环→……文明生产→交接班。

掘进工艺条采用风钻与1.0m，1.5m，1.8m的六菱钻杆配合一字型48#合金钻头进行温式打眼。炸药使用二级煤矿需用粉状乳化炸药，毫秒爆破雷管。采用MFB—型发爆器全断面串联一次起爆。二、炮眼的布置：

掏槽眼：采用四眼垂直楔形掏槽，两对眼对称巷道中心偏下布置。水平距800mm，垂直眼口距600mm，眼底距200mm，眼深1800mm，最低一对眼距底板900mm，与工作面水平夹角81°。

辅助眼：眼距600mm，均匀分布在距巷道周边眼与掏槽眼之间，眼深1800，与工作面夹角90°，垂直夹角0°。

周边眼：眼间距为500mm，眼口距巷道掘进轮廓线100mm；眼底落在巷道轮廓线上，眼深1800mm，外甩2°。

底眼：眼口距650mm，眼口高与巷道底板100mm，眼深1800mm，下扎-2°。

水沟眼：眼口在巷道底板上，下扎-3°眼深1800mm。

三、装药结构：

采用正向装药。即先装炸药后装起爆药，最够装水炮泥及封泥。

四、安全检查（通风、有害气体检查、敲帮问顶等）

（1）通风：

检查局部通风机是否有管理牌板及看管人员→局部通风机的防

护罩是否牢固，机体是否稳固→进风口附近是否有易被吸入的杂物→检查风电闭锁装置是否完好→风机是否发生循环风→风筒接头是否

牢固不漏风→风筒末端到工作面的距离是否符合《作业规程》的规定→风筒出口风量是否满足要求。

（2）有害气体检查：

首先检查通风机正常及开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度→检查工作面回风流中瓦斯浓度→检查工作面瓦斯浓度→对照瓦斯传感器→执行工作面班中“一炮三检制”→填写瓦斯手册→填写瓦斯牌板→告知施工队长、安检员→向调度、安监站、通灭队汇报。

（3）敲帮问顶工艺：

人员进入窝头作业前必须由跟班队长负责站在侯航支护完好退路畅通的安全地点用1.6m、1.8m、2.0m长的钢钎由外向里、先顶后帮的顺序及时撬掉松动、离层的煤块，确认排除安全隐患后方可作业。敲帮问顶时，一人作业，另一人监护，随时观察帮、顶情况，确保安全。

五、装渣及运输

（1）装煤运煤：煤渣分开运，将迎头爆落的煤采用人工攉至刮板输送机，再通过皮带输送机至煤3回风下山刮板运输机运至溜煤眼，经溜煤眼运到1167皮带输送机，经运输机运到1167区段煤仓。矸石由1220装车运到场上。

（2）材料及设备运输：材料及设备从地面撞车经副井下放至1220车场，利用电车将材料和设备推到工作面各用材料地点。

五、永久支护：

1.打眼工艺：

采用MQT—70C风动锚杆钻机打眼。

a.打眼前，首先严格检查中、腰线，巷道断面尺寸，不符合设计要求时必须先进性处理，其次由验收员中、腰线画出巷道轮廓线，用粉笔标定眼位。锚杆眼位置要求准确，眼位置误差不得超过±

100mm。

b.打锚杆眼前应用手镐刷至硬帮，保证煤壁平整。

c.打眼按照由外向里，先顶后帮的顺序进行。

d.锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。

e.打锚索眼采用温式打眼，空起钻机使用钻机与钻杆处于正确位置。

f.开机钻眼，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

2.安装工艺

安装前应将眼孔内的煤粉用掏勺或高压水冲洗干净。锚杆的安装应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部，后安装下部。

铺设轨道工艺：

a.按设计要求其挖出道床铺设好道木。

b.多人协调配合抬运轨道，轻轻放在铺设的道木上。

c.校核轨距，调整轨道接头间隙，钉入道钉上好扣件，固定好轨道。

d.轨道铺设好后应远距离目测轨道是否平行，直线段是否有曲，否则应进行调整。