内装修改造墙、柱面石材镶贴工程施工工艺
墙、柱面贴石材施工方案
墙、柱面贴石材施工方案（一）、材料1、选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认可。
大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。
磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差≤0.5MM。
2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放。
（二）、施工工艺1、石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。
石板上边二侧钻孔，用直径4MM的铜线作为墙体与云石的牵挂。
铜条二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中，并用水淋湿墙身。
2、灌浆：用水泥砂浆（1:2.5）落浆捣实。
为防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。
在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径６MM钢筋。
石板与钢架的连接用直径4MM的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。
3、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。
4、半成品、成品保护：（1）存放石板，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下支垫木方。
（2）石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。
（三）、质量要求：1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。
板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。
2、光面石板：表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤２MM。
3、粗麻面石板：表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤３MM。
装饰装修施工方案
装饰装修分部工程施工方案一、地面工程(一）墙、地砖铺贴—、基层处理和抹底子灰1、基层为混凝土墙柱面时：1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。
2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理"。
即可将表面灰尘、污垢清理干净(油污可用10%火碱清刷后，再用清水将碱液冲洗涤干净)，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷洗(横扫)将砂浆甩到光滑基面上，甩点要均匀、终凝后再浇水养护、直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度、用于掰不动为止。
2、砖墙面基层：提前一天浇水湿润。
1）吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑，力求整体完美。
2）将基层浇水湿润(混凝土基层用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷)，分层分遍用l:2.5水泥砂浆抹底子灰(亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆)，第一层宜为5mm厚，用铁板，均匀抹压密实；待第一层干至七、八层成后即可抹第二层，厚度约为8一l0mm，直至与冲筋大至相平，用木板刮平，再用木蟹搓毛压实，划成麻面；底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。
3、预排、弹线。
1）按照设计图纸色样要求.一个房间、一整墙柱贴面同一分类规格的砖块、砖块排列应自阳角开始，至阴角停止(收口)；自顶棚(天花)开始，至地面停止(收口)；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖应向内翘起约3～5mm，以利滴水(鸡嘴线)。
2）排好花色变异分界线及垂直与水平控制线，间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。
墙裙及踢脚线顶应弹设高度控制线。
4、贴面1）硬底铺贴法待底子灰终凝后(一般隔天)，重新浇水湿润，将水泥膏涂满要贴砖部位，用木蟹将水泥膏打至均匀一致(厚度以l～2mm为宜)。
墙柱面工程的施工方案及施工方法
墙柱面工程的施工方案及施工方法一、大理石、花岗石墙面工程施工工艺１、范围本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
２、施工准备A、材料要求：水泥:３２5号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用．白水泥：3２5号白水泥。
砂子:粗砂或中砂，用前过筛。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料.但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等)；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；10８胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
Ｂ、主要机具:磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Φ５,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(300~5000mm×4０mm×10~15ｍm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
C、作业条件:办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
内墙面弹好5０cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。
脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~２０0ｍm。
架子步高要符合施工要求。
有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。
同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实．铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
墙柱面石材安装施工方案
一、工程概况本工程墙柱面石材安装主要包括室内外墙面、柱面及门窗套等部位。
石材种类包括大理石、花岗石、预制水磨石等。
施工要求满足设计图纸及规范要求，确保施工质量、安全、环保。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单。
（2）白水泥：325号白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。
（5）其他材料：熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2. 机械设备：（1）磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（300～5000mm40mm10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小三、施工工艺1. 施工顺序：（1）基层处理：清除墙面污物、油渍、杂物等，确保基层平整、坚实、干燥。
（2）弹线放样：根据设计图纸，在墙面上弹出石材安装的基准线。
（3）石材切割：根据设计图纸及实际尺寸，对石材进行切割，确保石材尺寸准确。
（4）石材安装：a. 干挂法：在墙面上固定不锈钢角钢，将石材插入槽中，固定在T形框架上，并将T形框架和螺栓固定在一起。
b. 湿贴法：在墙上涂抹水泥砂浆，将石材粘贴在墙面上。
c. 直接粘贴法：将石材直接粘贴在墙面上。
（5）石材缝隙处理：使用专用塑料软管填塞石材缝隙，并进行打磨、清理。
2. 施工注意事项：（1）确保石材安装平整、垂直，符合设计要求。
（2）石材切割、安装过程中，注意安全操作，避免人身伤害。
（3）施工过程中，保持施工现场整洁，减少对周围环境的影响。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
大理石(大规格)墙面、柱面、窗台施工方案资料
大理石（大规格）墙面施工方案一、部位：电梯厅、底层大厅二、构造序号工艺1稀水泥浆擦缝穿 18 号铜丝（或φ不锈钢挂钩）将 20~30 厚大理石板（φ5 钻孔）2与钢筋网绑牢330 厚 1:2.5 水泥砂浆分层灌封，每次灌入高≯ 2004电焊或绑扎φ 6 双向钢筋网（双向艰巨按板材尺寸）射钉 YD62S8(φ3.7 ×长 62）射入砼墙深度30 毫米（射钉双向间距5按板材尺寸）三、施工1.材料要求（1）大理石板材①边长大于 400mm为大块料，规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。
②大理石板材不宜用易褪色材料用包捆，以防运输和存放时污染石板。
板材时脆性材料，棱角极易碰坏，要保护棱角和磨光面。
放置时，应光面相对，衬以软纸，直立码放。
（2）水泥：水泥用不低于425#普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应用少量擦缝用的白色水泥。
（3）砂：砂宜用粗砂，使用时应过5mm筛子，含泥量不得大于3%。
（4）其他材料：还需备有4mm粗铜丝或细铜丝（锚固扎结用）或不锈钢挂件、熟石膏、细碎石、矿物颜料、胶粘剂等。
2.施工准备（1）做好选料备料工作。
根据设计图纸和镶贴排列的要求，提出大理石加工尺寸和数量，如遇异性或特殊形状的面板，应绘制加工详图，并按使用部位编号号码，加工量要适当增加，主要是考虑运输和施工时的损耗。
委托加工时应留好样品，以便验货时对照。
（2）施工工具。
除一般常用工具的配备以外，还应备好手提式冲击电钻和电动锯石机、细砂轮、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。
（3）检查、验收主体结构的平整度和垂直度及强度是否合设计要求，不符合的应立即返工。
（4）检查、验收门窗，水暖、电气管道及预埋件安装位置是否符合设计要求。
（5）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边、修正。
（6）用于室外装饰板材，应挑选具有耐晒、耐风化、耐腐蚀性能的块材。
装修的墙柱面施工
装修的墙柱面施工一、墙柱面石材饰面工程1、施工程序如下：测量放线─设置钢筋网─试拼编号─板材背面开槽─绑扎板材─找平吊直并临时固定─灌浆─养护─嵌缝。
2、测量放线：先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。
3、墙面基层处理：镶嵌大理石或花岗石之前，要对墙面基层进行认真处理，对光滑的基层面，应进行凿毛处理，深度5-15mm，间距为不大于30mm，清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净，并清水冲洗干净。
4、对已加入成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。
5、施工方法：采用湿法工艺，用电锤钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋件，然后绑扎钢筋网架，在石材四周的侧面钻4-6个孔，然后在孔上绑扎钢丝或铜丝，并且与钢筋网架绑扎固定，离墙面留20-50mm的空隙，上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平整，然后依次用1：2水泥砂浆分层灌注，第一层灌浆，为不超过板材高度的1/3，静停1-2h后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2，依次类推，如采和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水泥砂浆填抹。
二、木作部分1、挑选木材：进口胶合板、胶合夹心板应挑选近期生产的木材，表面有光泽，没有木节、裂纹，整张平整度好，没有翘曲。
白影木板应挑选表面光滑、有光泽，纹理显著、图案美观，并且颜色要一致或接近。
2、粘贴饰面板：在粘贴饰面板之前，先用毛扫刷饰面板面的灰尘，然后用清漆打底1~2遍，等其干后，才可在锯床上按照图纸尺寸开料块；用立时得胶水在饰面板背面和木板基层纵横各涂2遍，待其干10~20分钟时间，再饰面板背面和木板基层相粘贴（饰面板相拼时，要注意木纹对齐），其后用实木线封边。
3、饰面板油漆：在全部饰面板粘贴完成后，用107胶水、石膏粉或大白粉和猪料灰相掺，调成与榉木木颜色相接近的腻子，在拼角、接逢处用腻子刮平，腻子干后用砂纸打光，再用干净的白毛巾擦饰面板其表面的残余的腻子、灰尘。
墙、柱面石材镶贴工程施工工艺
墙、柱面石材镶贴工程施工工艺1.操作工序:在施工准备期间应注意以下几点：主体结构验收合格，水电管线预埋完毕并验收合格，电器、水暖附配件甩出墙面并已定位，门窗框已立好固定。
对基层表面要有严格的要求，对新完成的基层表面要具备足够的稳定性，与强度，对已形成的基层表面，若过于光滑要凿毛处理，深度掌握在0.5~l.5cm,间距30I n左右，具体情况还要视现场确定。
墙面弹好50Cnl水平线。
大面积石材镶贴安装工程，应事先做好样板间或样板墙，经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。
2.施工工艺和质量控制安装工艺采用锚固并灌浆的方法，其安装操作工序为选材、弹线、预排绑扎钢筋网、钻孔剔槽、穿铜丝、安装饰面板材、灌浆、嵌缝修整。
1. 1.选材。
这是第一工序，一定要严格挑选，把有破碎隐伤、风化变色、局部污染等缺陷的板挑出来，在施工过程中视情处理，对于所用的板材一定要按照规格品种、颜色分别码放备用，要注意板材的几何尺寸复验力求统一准确。
2.2.弹线、预排。
用线坠从上到下找出墙（柱）面的垂线，用方尺找方，在此基础上按照板材的实际尺寸，计算出实用的块数和需切割的块数及切割的规格尺寸以及使用的部位，并考虑留缝的宽度画出每块反的位置线，并在地上进行预排，要注意整面墙（柱）色泽一致，上下左右的花纹近似协调，然后进行编号。
2.3.绑扎铜丝。
在墙（柱）面上打孔固定膨胀螺栓或角铁孔洞的深度一般在90mm左右为宜，然后连接绑扎钢丝，按墙（柱）面的外围，纵横均扎上铜丝，水平铜丝应与板的行数一致并平行，便于板材的固定。
2.4.在板上开槽、固定铜丝。
按预排板的顺序将板材侧面开槽,用云石机在板材侧面开一个5~8mπι宽，30mm深的槽，从板背面开透，槽的位置应钻在板面厚度的中心，槽的间距由板的边长决定，每块板的上下边均不少两个，若板的宽度较大时中间要增加一个槽。
2.5.安装饰面板材。
按照弹好的水平和垂直线，先在最下行的两端找平、找正、拉上横线且由一端或中间开始。
石材墙柱面干挂施工方案及保证措施
石材墙柱面干挂施工方案及保证措施
一、施工工序及工艺流程
1、拟定合理的工艺流程
测量放线→加工编号→墙面分格→钢架安装→检查→石材安装→清理嵌缝
2、应注意石材要对称、居中、对缝，安装前应试拼，搭配颜色，调整花纹。
二、质量控制
1、对施工人员技术交底时，强调技术措施、质量要求和成品保护。
2、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定的角钢和平钢板应安装牢固，符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
3、预埋件应牢固，位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于 10mm，位置差不应大于 20mm。
三、重点部位保证措施
1、弹线放样要正、水平准确，钢架基层横向角钢定位注意比墙面石材排版横缝低 5mm（考虑挂件及垫片厚度）。
2、干挂墙面高度超过 6m 时，应使用化学螺栓固定钢架基层；
3、干挂基层钢架所有焊接处应满焊饱满连接，焊渣清理后涂刷防锈漆2遍，避免漏刷；
4、钢架基层竖梁与结构连接应牢固，干挂配件、粘结材料需符合要求。
5、基层钢架膨胀螺栓固定后进行拉拔试验，干挂件需进行抗扭曲试验。
6、石材挂点部位背网需铲除，墙面设计为砂岩类石材时，要注明表面做透气式防污处理，砂岩类石材工艺缝表面尽量避免用胶填缝修复处理。
墙、柱面工程施工程序和方法
墙、柱面工程施工程序和方法
墙、柱面工程施工程序和方法
1墙柱面石材安装施工工艺
墙柱面石材安装分粘贴法、镶贴法和干挂法三种。
本工程因板材宽度均为200mm，故采用粘贴法。
石材粘贴法
适用于板厚小于10mm，边长小于400mm的板材。
工艺流程：基层处理找平放线选材试排实施粘贴清理保护。
基层处理：检查基层的垂直度及平整度。
偏差大的进行凿补、油污清洗、光滑面凿毛。
找平放线：根据材料大小，弹分格线。
选材试排：选择合格板材进行试排，调整颜色花纹，定位编号，清理板材背面，按顺序堆放备用。
粘贴板材：用贴灰饼找出墙面控制点，按放线弹出的最下一层石材的下口标高，垫好固定直尺，并用水平尺检测无误后，方可在直尺上开始粘贴第一线板材。
一般在石材背面抹3-5mm混合砂浆，由下往上粘贴，粘贴后用皮锤轻轻砸实，使砂浆挤满与弹出的上口水平线相齐，边贴边检查质量。
2挂贴玻化砖（聚景微粉抛光砖）工艺
1施工顺序：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
抹底层砂浆弹线分格排版砖挂贴施工表面分缝处理与清洁成品保护。
墙柱面装饰工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑物的墙柱面装饰工程，包括墙面、柱面及部分吊顶的装饰。
工程总面积约为5000平方米，主要包括以下内容：1. 墙面：主要包括石材、瓷砖、涂料等装饰材料；2. 柱面：主要包括石材、瓷砖、涂料等装饰材料；3. 吊顶：主要包括石膏板、铝扣板等装饰材料。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计意图，了解工程特点及施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求及施工规范，准备相应规格、型号的装饰材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备：准备施工所需的机械设备，如切割机、磨光机、电钻、水准仪、卷尺等。
4. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁，符合施工要求。
三、施工工艺流程1. 施工准备：熟悉图纸、材料、设备、人员等，做好施工前的准备工作。
2. 材料验收：对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 基层处理：对墙面、柱面及吊顶基层进行处理，确保基层平整、干净、无油污、无浮尘。
4. 防水处理：对需要防水的墙面、柱面进行处理，确保防水效果。
5. 材料切割与拼接：根据设计要求，对石材、瓷砖等材料进行切割与拼接，确保拼接整齐、美观。
6. 预埋件安装：根据设计要求，在墙面、柱面及吊顶上预埋各类管道、线路等。
7. 装饰材料施工：按照施工顺序，依次进行石材、瓷砖、涂料等装饰材料的施工。
8. 验收与整改：对已完成施工的墙面、柱面及吊顶进行检查，发现问题及时整改。
9. 清理现场：施工完成后，清理施工现场，确保施工环境整洁。
四、施工要点1. 基层处理：确保基层平整、干净、无油污、无浮尘，为后续施工提供良好基础。
2. 防水处理：对需要防水的墙面、柱面进行处理，确保防水效果。
3. 材料切割与拼接：根据设计要求，对石材、瓷砖等材料进行切割与拼接，确保拼接整齐、美观。
4. 预埋件安装：确保预埋件安装牢固、位置准确，避免后期出现安全隐患。
墙柱面工程施工方案
墙柱面工程施工方案一、大理石、花岗石墙面工程（湿贴法）1、施工工序基体处理→预拼排号→石板切孔、挂筋→基本钻孔、安装膨胀螺栓→板材安装、固定→灌浆→清理→嵌缝2、操作要点1）、基体处理：大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：l水泥砂浆结合层(要求中砂或粗砂)，大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
2）、预拼排号：为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。
按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。
先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正·尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。
凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。
板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。
3）、石板切孔、挂丝：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—40mm。
板宽~500mm：的打直孔两个；板宽>500mm的打直孔三个；>800mm的打直孔四个。
然后所切孔内穿上截面不小于2㎜的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。
4）、基体钻孔：板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位,对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm，孔深40-50mm；安装6 70钢膨胀螺栓。
5）、板材安装、固定：基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓上；使板材与基层有25—30mm间距，以利灌浆。
6）、灌浆：用1：2.5(体积比)水泥砂浆，稠度为10—15cm分层灌注。
灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的三分之一。
第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
办公楼墙柱面石材干挂施工工艺
办公楼墙柱面石材干挂施工工艺办公楼墙、柱面石材干挂施工工艺1、施工流程图：2、基层处理安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用线附垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。
（1）墙、柱面弹出龙骨水平龙骨控制线：在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距为1.2M－1.5M，高度以檐口标高为宜，在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨，锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2M－1.5M，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。
依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，标高为1.2M－1.5M，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150MM－200MM 处加设一道锚固件，按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。
（2）安装锚固件：依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在6＃槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式：用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与75×50×5×100的角钢紧固连接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。
（3）安装龙骨：墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线，主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。
水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准，水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。
钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。
（4）石材安装：钢龙骨安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，按排版图要求石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件，安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为6MM处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为6MM，石材先安装底部以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制，石材阳角呈海棠角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。
墙、柱面石材施工工艺
墙、柱面石材施工工艺1、程序基体处理f预拼排号f石板切孔、挂筋f基本钻孔、安装膨胀螺栓f 板材安装、固定f灌浆f清理f嵌缝2、施工工艺(1)基体处理：大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：1水泥砂浆结合层(要求中砂或粗砂)，大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
(2)预拼排号：为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。
按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。
先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正•尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。
凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。
板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。
(3)石板切孔、挂丝：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—4Omm。
板宽~500mm:的打直孔两个；板宽>50Omm的打直孔三个;>800mm的打直孔四个。
然后所切孔内穿上截面不小于2mm的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。
(4)基体钻孔：板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位，对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm,孔深40-5OmnI•,安装670钢膨胀螺栓。
(5)板材安装、固定：基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓±;使板材与基层有25—3OmnI间距，以利灌浆。
(6)灌浆：用1：2.5(体积比)水泥砂浆，稠度为10—15Cm分层灌注。
灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm,即不得超过板材高度的三分之一。
第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
墙、柱面铺贴石材工程施工方法
墙、柱面铺贴石材工程施工方法
施工工艺
A.板面切割：按设计图纸和计算的尺寸在现场切割。
B.磨边：板材切割后，为使过角光滑采用手提磨光机进行
工件打磨。
C.墙面修整：当墙面外表面凸出过大影响安装时应凿除。
D.弹线：从结构中引出楼面lmm施工控制线和轴线位置，在墙面弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做灰饼以控制板材安装的平整度。
板材安装
根据图纸要求把按规格选好的大理石在平地上先行试拼校正尺寸拼检验颜色。
然后，将大理石板材的上下侧面两端各钻直径5mm、深12mm的圆孔，用木楔把铜丝楔紧在内，按照事先找好的水平线和垂直线，先在最下一行两头找平，拉上横线，从阳角或中间一块开始，与基层预埋件绑牢，离墙留20mm空隙，从中间向两侧安装，用托线板靠直靠平。
用石膏将底下及两侧缝隙堵严，上下口四周用石膏固定，用l：2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌浆高度为20－30cm，灌浆接缝应留在饰面板的水平接缝以下5－10cm处，待终凝后灌第Th次，第一行灌完后应先进行清理工作，并依次逐行往上操作。
施工时注意事项
A．为保证工程质量，石材选材时应专人剔选，颜色不协调的不
能使用。
B．板材保管时应防止雨淋或与草绳之类混置一处。
C．为防止墙面污染，操作人员应严格做到活完顺手清，不得碰坏墙面。
办公用房室内装饰工程大理石镶贴施工工艺详细完整版
办公用房室内装饰工程大理石镶贴施工工艺详细完整版目录一、作业条件 (2)二、施工工艺流程 (2)三、操作工艺流程 (2)四、细部处理 (5)五、质量标准 (6)一、作业条件1.顶棚、墙面等上部装饰已基本完成，水电管线安装完。
并考2.有门窗套的必须将门框、窗框立好，位置正确、垂直、牢固，考虑镶贴花岗石时有足够的余量。
3.花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。
4.内墙面弹好 50cm 的水平标准线，室外墙面弹好±0 和各层的水平标高控制线。
5.对进场的石材应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼使用。
石材应预铺、配花、编号，按规格和数量堆放在室内以备施工时按号取用。
6.大面积施工应先做样板，经各方检验合格、共同认定后，方可组织班组按样板要求施工。
二、施工工艺流程安装工艺流程如下∶材料准备与验收→基体处理→板材钻孔→饰面板固定→灌浆→清理→嵌缝→打蜡。
三、操作工艺流程（1）基层处理基体应平整垂直，表面粗糙、偏差过大的应凿除或修补，表面光滑应作凿毛处理，然后将基体表面清理干净，用水湿润，抹水泥砂浆找平层。
找平层凝固后分块弹出水平和垂直控制线。
（2）镶贴大理石1）开始安装时。
按事先找好的水平线和垂直线，在最下一行两头找平，用直尺托板和木楔按基线找平垫牢，拉上横线从中间或两头开始，按编号将板就位，然后将上下口的铜丝与钢筋网绑牢，并用木楔临时垫稳。
随后用靠尺调整水平和垂直度，注意上口平直，缝隙均匀一致，调整合格后，应再次系紧铜丝。
2）在花大理石的背面，用1∶1 水泥砂浆（体积比）细搭毛，使背面粗糙，以使粘结牢固，在1∶1 水泥耗资中掺入水泥重量5%的107 胶。
3）大理石从下往上镶贴，墙面一般从边角开始，也可以从中间开始，柱面一般从正面开始，按顺时钟方向镶贴，按号取大理石、舒直铜线，将其就位。
上口外仰，右手伸入大理石板背面，把下口铜丝绑扎在横筋上。
不可绑得太紧，应留余量，将铜丝和横筋栓牢即可。
一般墙面柱面贴砖施工工艺标准
一般墙面柱面贴砖施工工艺标准一般墙面贴砖施工工艺标准一、墙面柱面贴瓷砖施工准备：（一）材料要求：1、水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2、白水泥：325号白水泥。
3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4、瓷砖、陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。
锦砖脱纸时间不得大于40min。
5、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。
6、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
7、纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。
使用时宜用小钢磨磨细。
8、聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。
（二）主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
（三）作业条件：1、根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。
2、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
墙柱面工程石材施工方法
INSERT YOUR LOGO墙柱面工程石材施工方法通用模板Management of all operations in the behavior and management, and require members to abide by the rules or guidelines, so as to play the role of the company team, get the trust of partners, win business opportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________墙柱面工程石材施工方法通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。
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墙柱面工程的石材施工方法饰面工程施工规范要求：本规范适用于天然石饰面板，人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及金属饰面板饰面工程的施工及验收。
饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，均应符合设计要求。
饰面板、饰面砖的产品质量必须符合国家有关标准规定。
安装饰面板用的铁制锚固件、连接件应镀锌或经防锈处理，镜面和光面大理石，花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。
饰面安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91第七章第三节的规定。
饰面砖镶贴应符合上述规范JGJ73－91第七章第四节的规定。
金属饰面板安装应符合上述规范JGJ73－91第七章第六节的规定。
饰面工程施工技术要求：（一）、石材施工1、花岗石、大理石墙、柱面施工（传统的湿挂工艺）选材要求材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。
且"三证"齐全。
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内装修改造墙、柱面石材镶贴工程施工工艺
1. 操作工序：
在施工准备期间应注意以下几点：
主体结构验收合格，水电管线预埋完毕并验收合格，电器、水暖附配件甩出墙面并已定位，门窗框已立好固定。
对基层表面要有严格的要求，对新完成的基层表面要具备足够的稳定性，与强度，对已形成的基层表面，若过于光滑要凿毛处理，深度掌握在0.5~1.5cm，间距30m左右，具体情况还要视现场确定。
墙面弹好50cm水平线。
大面积石材镶贴安装工程，应事先做好样板间或样板墙，经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。
2. 施工工艺和质量控制
安装工艺采用锚固并灌浆的方法，其安装操作工序为选材、弹线、预排绑扎钢筋网、钻孔剔槽、穿铜丝、安装饰面板材、灌浆、嵌缝修整。
2.1. 选材。
这是第一工序，一定要严格挑选，把有破碎隐伤、风化变色、局部污染等缺陷的板挑出来，在施工过程中视情处理，对于所用的板材一定要按照规格品种、颜色分别码放备用，要注意板材的几何尺寸复验力求统一准确。
2.2. 弹线、预排。
用线坠从上到下找出墙（柱）面的垂线，用方尺找方，在此基础上按照板材的实际尺寸，计算出实用的块数和需切割的块数及切割的规格尺寸以及使用的部位，并考虑留缝的宽度画
出每块反的位置线，并在地上进行预排，要注意整面墙（柱）色泽一致，上下左右的花纹近似协调，然后进行编号。
2.3. 绑扎铜丝。
在墙（柱）面上打孔固定膨胀螺栓或角铁孔洞的深度一般在90mm左右为宜，然后连接绑扎钢丝，按墙（柱）面的外围，纵横均扎上铜丝，水平铜丝应与板的行数一致并平行，便于板材的固定。
2.4. 在板上开槽、固定铜丝。
按预排板的顺序将板材侧面开槽，用云石机在板材侧面开一个5~8mm宽，30mm深的槽，从板背面开透，槽的位置应钻在板面厚度的中心，槽的间距由板的边长决定，每块板的上下边均不少两个，若板的宽度较大时中间要增加一个槽。
2.5. 安装饰面板材。
按照弹好的水平和垂直线，先在最下行的两端找平、找正、拉上横线且由一端或中间开始。
当长度较大时先固定边角和中间一块，按预排编号安装、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方，要注意板与板的交接处，四角保持方正平直，有缺陷要及时修正，不得产生累计误差，用铜丝固定，将不锈钢丝剪成20cm，一端在墙上预先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力胶将开槽处补实，以增加钢丝与石材的粘结力以及加强开槽处的石材强度。
在安装完一块及安装完一排的饰面石材后，用大力胶将板材侧面的结合部粘接、封严，粘接前要再复验一遍一整度和板缝待胶凝固后，用1:3水泥砂浆分层灌注，分层灌注高度150~200mm，边灌边用木锤或橡皮锤轻敲板面，待其初凝后再灌注上层砂浆，不得磁动板材，施
工缝应留在饰面板水平缝以下50~100mm处。
第一排完活后将上口将板面清理干净，再安第二排交依次逐排往上安装。
柱子贴面时要用方木钉成凹形木卡，双面卡往饰面板材以防止灌浆时板材外胀。
在施工过程中要防止污染饰面板并注意对成品的保护。
2.6. 清理表面与嵌缝。
全部饰面板安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用干净湿布擦洗干净，用云石胶勾嵌未填好的缝隙。