万立方米螺旋气柜方案资料
晋城10000立方米气柜施工方案
10000m3气柜制安施工措施一、概述江苏恒盛化肥有限公司为实现建成苏北地区最大的化肥生产基地和农化服务中心，满足年产20万吨合成氨、30万吨尿素扩改工程的要求，建设一台10000 m3低压湿式外导架直升式气柜。
气柜工作介质为燃气，设计压力400mm水柱，设计温度为常温。
1.1结构特点本气柜为钢水槽湿式直升式气柜，主要由水槽、塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ、导轮及其附件组成。
气柜正常升降是塔节Ⅲ上的导轨在导轮控制下，塔节Ⅲ全升起后挂起塔节Ⅱ，塔节Ⅱ全升起带起塔节Ⅰ。
气柜下降时各塔体上的导轨在导轮的控制下，其运行与上升相反，下降的顺序为：塔节Ⅰ→塔节Ⅱ→塔节Ⅲ。
塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ各自全升起后其相互之间由环形水封密封，以保证各塔节内的气体不致外漏。
气柜上、下配重用以保证塔节内的气体压力。
1.2主要技术参数1.2.1设计总重 297.3t（不含配重块重量）1.2.2公称容积 10000 m31.2.3设计压力400mm水柱1.2.4设计温度常温1.2.5工作介质燃气1.3编制依据以及执行标准、规范1.3.1《10000 m3低压湿式外导架直升式气柜标书》1.3.2江苏恒盛化肥有限公司1000M3直升式气柜报价参考图1.3.3《金属设备焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-831.3.4《钢制低压湿式气柜》HG20517-921.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.3.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95二、施工工艺程序与施工方法、技术措施本工程制作和安装需2台吊车配合施工，制作场地安排一台25t汽车吊配合制作，安装现场安排一台25t汽车吊配合气柜的安装。
气柜的施工工艺程序如下：水槽制安→塔节Ⅰ制安→塔节Ⅱ制安→塔节Ⅲ制安→顶盖制安→附件制安→水槽充水试漏→试升降2.1水槽制安2.1.1水槽预制（1）底板下料应放2‰的收缩余量，底板的边板拼焊以便于起吊为宜，边板拼焊后需校平。
万立方米螺旋气柜方案资料
万立方米螺旋气柜方案资料螺旋气柜方案资料一、引言螺旋气柜是一种用于储存和释放气体的设备，广泛应用于工业生产、能源储备等领域。
本文将详细介绍万立方米螺旋气柜方案的资料，包括其设计原理、技术参数、安装要求和使用注意事项等内容。
二、设计原理万立方米螺旋气柜采用螺旋形结构，具有较大的储气容量和稳定的压力输出。
其设计原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：螺旋气柜由内胆、外壳和支撑结构组成。
内胆采用高强度材料制成，能够承受较大的压力；外壳采用防腐蚀材料，以保护内胆免受外界环境的影响；支撑结构保证螺旋气柜的稳定性和安全性。
2. 储气原理：螺旋气柜通过压缩机将气体注入内胆，当气体压力超过设定值时，螺旋气柜将自动关闭进气阀，停止气体注入。
当气体压力低于设定值时，螺旋气柜将自动打开出气阀，释放储存的气体。
3. 压力控制：螺旋气柜配备了压力传感器和控制系统，能够实时监测气体压力，并根据设定值进行自动调节。
当气体压力超过设定值时，控制系统将关闭进气阀，避免过压危险；当气体压力低于设定值时，控制系统将打开出气阀，保持稳定的压力输出。
三、技术参数万立方米螺旋气柜方案的技术参数如下：1. 储气容量：10000立方米2. 工作压力：1.0-2.5MPa3. 额定温度：-40℃~60℃4. 设计寿命：20年5. 安全阀设定压力：2.8MPa6. 进气阀口径：DN1007. 出气阀口径：DN150四、安装要求万立方米螺旋气柜的安装要求如下：1. 场地选择：选择平坦、无障碍物的场地进行安装，保证螺旋气柜的稳定性和安全性。
2. 基础建设：根据设计要求进行基础建设，确保螺旋气柜的稳定支撑。
3. 连接管道：根据气柜进气口和出气口的口径要求，选择合适的连接管道，并确保连接牢固、密封可靠。
4. 安全阀设置：根据安全阀的设定压力，进行合理设置，确保螺旋气柜在超压情况下能够及时释放气体，避免危险发生。
五、使用注意事项万立方米螺旋气柜的使用注意事项如下：1. 维护保养：定期对螺旋气柜进行维护保养，清洁内胆和外壳，检查阀门和传感器的工作状态。
直升式10000m3气柜施工方案
10000立方米直升式气柜施工组织设计建设单位：贵卅开磷剑江化肥责任有限公司施工单位：徐州市工业设备安装公司2006年3月24日10000m3直升式气柜施工方案一、工程概况本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为《S11-0189》、《S11-0157》（10000m3 气柜）施工图纸进行现场加工安装与验收。
二、编制依据1、（S11-0189）、（S11-0157）《10000m3气柜》施工图纸及工程图纸变更方案；2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》规范；3、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》；4、GB50205-2001《焊接规范》；三、施工部署1、人员组织a、施工管理人员配备表b、现场作业人员配备表2、材料组织a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与甲方配合供货到现场，经有关人员检验实物和材质证明，认定其规格型号、数量等均符合设计有关规范要求后入库，分类堆放。
b、设备安装所需机具，器具，量具等均符合设计和工艺标准的要求。
3、现场安排（详见作业区平面图）a、现场工地已做到电通、路通；工棚、料场及生活设施均已做完；b、第一批材料已按计划组织到现场，并开始制作工作平台及部分预制作加工准备。
4、工程进度安排本工程进度计划安排详见《工程进度表》四、施工技术措施和方法1、工艺流程：（详见气柜施工网络）施工准备基础验收材料下料预制现场组装防腐施工功能性试验竣工验收。
2、施工准备：1）设备安装所需人员，材料和机具等均应组织完毕；2）技术准备：a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备齐全，施工方案经有关部门审批后可投入施工。
b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书面和口头交底和讲解，施工人员已明确掌握了施工工艺要求和验收规范。
3、基础验收土建部门按要求对设备基础施工完成之后，由建设方组织各相关部门进行基础验收，并及时办理交接手续。
基础验收工作，主要包括基础方便面位，尺寸标高、平整度的检查及预埋件和预留孔位置和数量的检查，均应符合设计和规范要求。
50000m3焦炉气气柜 施工方案 2
目录一、编制说明及编制依据 (2)二、气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施 (3)三、塔节及柜项制作安装施工工艺及技术 (15)四、施工进度计划及工期保证措施 (28)五、确保工程质量的技术组织措施 (30)六、确保安全生产、文明施工的技术措施 (34)七、劳动力安排及主要机械设备使用计划 (39)一、编制说明及编制依据二、气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施一、结构及制作安装概述1、结构概述湿式螺旋气柜水槽由水槽底板、塔体垫梁、水槽壁板、水槽壁加强立柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等几部分组成，水槽底部与进出气管立管连接。
2、制作安装步骤概述气柜水槽的施工分以下几个步骤进行：（1）绘制水槽底板及水槽壁板排板图；（2）水槽底板预制及预制焊缝煤油渗透；（3）水槽底部安装及底板现场焊缝真空检漏；（4）水槽壁板预制；（5）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件预制；（6）水槽壁板安装及水槽壁板焊缝射线探伤；（7）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安装；（8）基础沉陷观测试验（视设计或建设方要求而定）；（9）塔节垫梁安装。
3、制作安装方式概述水槽底部的制作安装有两种方案：方案一，采用预制大拼板安装；方案二，采用小块板现场搭接安装。
水槽壁板制作正装法安装也有两种方案：方案一，采用大拼板安装；方案二，采用小块板安装。
水槽平台的预制采用分段制作，分段长度与最上圈壁分段长度相一致，平台架与最上圈壁分段组焊后吊装。
4、起重吊装方式概述预制工作采用10T龙门吊、8T汽车吊及50T履带吊；水槽底板吊装采用25T汽车吊；水槽壁板吊装采用50T/m履带吊。
2二、水槽底板预制1、绘制水槽底板排板图：（1）根据现场来料绘制底板排板图，大拼板采用4块相拼成7200×7200的正方形，边缘异形幅板也采用拼板制作；底板边环板则根据来料尺寸分若干块制作。
万立方气柜方案
1. 工程概况广州钢铁企业集团公司转炉炼钢厂环保改造3万m3干式煤气柜工程为煤气回收系统的主要配套项目之一。
其包括3万m3干式煤气柜钢结构、封闭机构、柜体管道阀门及配管制安（含柜体设备安装）工程。
煤气柜为布帘封干式气柜，储气压力不大于5Kpa，其技术经济指标如下表：干式煤气柜制作安装总工期：2004年3月1日开工，共150日历天数。
2. 主要编制依据2.1 施工图（图号：燃1248、燃1249、燃1250、建283）。
2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）。
2.3 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。
2.4《现场设备、工业管道焊接工种施工及验收规范》GB50236－98。
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98。
3. 施工部置3.1 质量目标分部工程：合格率100%，优良率80%。
分项工程：合格率100%，优良率80%。
3.2 质量控制点柜体垂直度，柜体椭圆度，立柱的垂直度，柜体的几何尺寸，焊缝的质量，气柜的气密性试验。
3.3 柜体组装方法的确定气柜的直径大,高度高,高度与直径比是 1.346，为了减少高空作业，因此选择用液压顶升拱顶罐倒装法来组装气柜。
4.施工网络图进度表.xls5. 主要的施工方法5.1材料采购5.1.1所采购的板材、型材必须有出厂合格证书，且符合设计及规范要求。
其中柜身立柱、活塞骨架、活塞底板、柜顶骨架及顶板，采用碳素结构钢技术条件（GB700－88）中所规定的Q235－B钢。
其它的零部件可以采用（GB700－88）所规定的Q235－A钢，但应附加冷弯合格及碳含量≤0.22。
5.1.2所选择的材料供货商必须报业主、监理公司确认，以检验合格后方可使用。
5.1.3联接螺栓材料为Q235－B,等级为C级。
5.2焊接及焊条5.2.1本气柜为全焊接结构，焊接工作必须由具有合格证书的焊工操作。
5.2.2手工焊采用E43焊条焊接，其性能应满足（GB5117－85）的规定，自动或半自动焊采用H08A焊丝，其性能应满足（GB1300－77）中的规定。
10000 m3气柜施工方案解析
50万吨/年中温煤焦油轻质化项目（二期25万吨/年配套75万吨/年兰炭）10000m3气柜施工方案编制：王一飞审核：王喜萍批准：李庆中中化二建集团有限公司二OO九年三月七日目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工前准备5、气柜预制6、气柜安装技术要求7、气柜防腐8、气柜总体升降试验9、劳动力计划10、施工用机具材料计划11、质量保证措施12、保证工期措施13、安全技术措施14、环境保护措施15、冬雨季施工措施16、气柜交工文件17、施工中应遵循的规程、规范及标准1、编制说明本工程为神木天元化工有限公司年产50万吨中温煤焦油轻质化项目二期安装工程，目前征地手续已办理完毕，初步设计已批复，场地平整已经完成，该工程位于榆林市锦界工业园区。
为确保该工程优质、安全、高速，科学有序地组织施工，特编制10000m3气柜施工方案。
2、编制依据2.1 50万吨/年中温煤焦油轻质化项目（二期25万吨/年配套75万吨/年兰炭）安装工程施工邀请招标文件2.2《钢制低压湿式气柜》 HG20517-922.3《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-832.4中化二公司54000m3低压湿式螺旋储气罐施工工法2.5中化二建集团有限公司质量、环境及职业健康安全体系文件3、工程规模50万吨/年中温煤焦油轻质化项目（二期25万吨/年配套75万吨/年兰炭）；工程概算：18220万元10000m3气柜的结构型式为低压湿式螺旋气柜，公称容积10000m3，介质为焦炉气，介质特性为易燃易爆，气柜板材料为Q235-A。
4、施工前准备4.1施工准备4.1.1熟悉施工图纸及施工环境。
4.1.2对施工图进行自审和专业会审并填写自审和会审记录。
4.1.3参加设计交底，并组织有关施工人员进行施工技术交底。
4.1.4编制材料预算。
4.2材料准备4.2.1供应部门应按项目技术负责人编制的材料预算，并经核实后按进度要求及时提供所有钢材。
5000M3气柜方案改后
50000m3低压湿式螺旋气柜施工方案施工单位建设（监理）单位编制审核审核批准批准目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织及计划 (6)四、施工工艺及措施 (10)五、质量保证措施 (29)六、安全保证措施 (34)一、编制说明1、工程概况陕龙煤化工50000m3低压湿式螺旋气柜。
它是一个由882.52吨钢材组焊成的大型钢结构容器，有效容积50000m3。
为更好地完成这一钢结构的制作安装，特制定本工程施工组织设计。
2、编制依据2.1 赛鼎工程有限公司设计的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸11.1750-00 2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92。
2.3 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。
3、组织设计说明本工程组织设计由施工组织及计划、施工工艺及措施、质量保证措施、安全及文明施工保证措施、特殊施工工艺措施组成。
3.1 施工组织及计划包括：施工管理机构、施工人员安排、施工机械配置、工程材料准备、施工现场准备(包括现场用水电)、施工工期计划。
3.2 施工工艺及措施，对气柜本体钢结构主要的工艺流程及技术措施进行说明(施工交底作为最详尽的补充，根据现场实际情况确定)。
3.3 质量保证措施概述了本公司的质量方针及气柜施工过程中各环节质量控制的要点。
3.4 安全及文明施工保证措施概述了本公司的安全方针，明确了工程施工过程中各方面的安全注意事项，及施工管理人员和所有人员的责任权限。
3.5 特殊施工工艺措施是根据我公司多座气柜施工的经历，总结出有别于一般施工方法的工艺措施，其特点是既有利于保证内在质量和外观成形，更能省工省时提高操作安全性。
二、工程概况2.1 工程名称：陕龙煤化工50000m3低压湿式螺旋气柜2.2 建设单位：陕龙煤化工有限公司2.3 设计单位：赛鼎工程有限公司2.4 工程地点：陕龙煤化工有限公司2.5 主要规格及技术参数：设计压力：3250pa公称容积：50000m3塔节：4节水槽直径：46 m水槽高度：9.96 m储存介质：焦炉煤气基本风压：400N/m2气柜钢结构总重：882.52吨2.6 柜体结构本气柜为50000m³低压湿式螺旋气柜，主要由水槽、罐体、溢流装置、导轮组及附件组成；水槽为上口敞开的筒体，其形式类似无顶的油罐，水槽上部设有环状平台，有加强圈和走道功能；钟罩为一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，与水槽之间是圆筒状活动中节；当气柜中输入气体时，钟罩沿导轨螺旋上升，其下部水封由水槽中取水，至一定高度时与中节上挂圈连接，挂起中节。
10000m3低压湿式螺旋气柜安全操作规程
10000m3低压湿式螺旋气柜安全操作规程
10000m3低压湿式螺旋气柜安全操作规程
1、操作人员严密注意气柜升降高度（上气柜检查），不得高于19米或不得低于2米，1小时检查一次，并填好检查记录。
2、应定时给气柜导轮、导向机构注油润滑，检查导轮、导轨是否脱轨，如发现气柜倾斜、漏水、漏气等异常现象，应及时处理。
3、冬季要做好阀门等设备的防冻工作，发现冻结应及时处理。
4、每班检查水槽及各水封水位情况，不足时应及时补水。
冬季要特别注意测量水温，不得有冻结现象。
白班打开水封排污阀排污一次。
5、上气柜作业要2人以上，严禁携带易燃易爆物品上气柜。
严禁穿带有铁钉的鞋上气柜。
6、气柜进出口阀门要保持启闭灵活，阀门丝杆每星期加黄油一次。
7、每班接班时检查仪器、仪表指示是否真实准确，是否失灵，如发现故障，应及时处理。
8、每天每班检查导轮座螺栓是否由松动现象，如发现有松动现象及时拧紧，保持导轮与导轨正常运行。
9、每班清理导轨与导轮的污垢垃圾，并在导轮与导轨
接触处涂上润滑油。
10、气柜水槽、塔节和其它辅助设备的防腐要随时检查，发现问题及时汇报。
万立方米螺旋气柜方案资料
1 概述1.1 工程概况（１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括钢水槽、一塔（钟罩）、二塔、三塔四部分。
（2）气柜外形尺寸总高：32920mm 水槽内径：Φ39000mm 中节Ⅰ内径：Φ38000mm 中节Ⅱ内径：Φ37000mm 钟罩内径：Φ36000mm（3）气柜重量总重：698080Kg。
其中：钢结构：509080Kg；铸铁：126000Kg；混凝土：63000Kg1.2 编制依据（1）、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》（２）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（３）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（４）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》（5） HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》（6）设计图纸2 施工程序（见下页）3 基础验收3.1 气柜施工前应按基础施工图及HGJ212-83对基础进行检查验收。
3.2基础外形尺寸允许偏差规定如下：1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm以内。
3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。
4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。
3.3基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。
3.4 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20-30mm，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm，沙子粒度为3mm以下，干沙铺设完后应立即铺设底板以免受潮。
4 材料验收4.1气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。
4.2检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。
20000m3气柜工艺管线施工方案
DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT1工程概况1.1工程简介20000m3气柜干气回收设施工作原理是生产装置泄放到气柜里的干气经过压缩、脱硫后，成为有一定压力的合格燃料气，用于各生产装置做燃料。
组成主要包括：20000m3卷帘型干式气柜、干气压缩机厂房、干气脱硫系统。
工艺流程主要为：来自各生产装置的干气在系统管网去火炬途中用管线引至干气回收设施，低压干气先进入气柜内缓冲平衡，干气中所携带的少量液滴沉积到柜底形成凝结油，而柜内低压干气则进入螺杆压缩机，在压缩机入口与喷入的柴油混合，经过压缩的干气及其携带的柴油，一起进入压缩机组自带的油气冷却器进行冷却。
然后进入油气分离器，并在其中实现高压干气和柴油的分离。
油气分离器内下部的柴油依靠容器内的压力重新返回压缩机入口循环使用。
油气分离器内上部的干气进入高压干气缓冲罐稳定缓冲，进一步去除气体中携带的柴油。
再进入脱硫塔底部，通过甲基二乙醇胺贫液吸收干气中的H2S，脱硫后的高压干气从塔顶出来后进入净化高压干气分液罐，除去气体中少量的甲基二乙醇胺，合格的高压干气经压力调节后，出设施并入全厂系统管网的高压干气管线。
沉积到柜底的凝结油，进入凝结油罐，当罐内的凝结油汇集到一定量时，采用本设施生产出的高压干气，或者用来自厂系统的氮气将凝结油从罐中压出，出设施去全厂系统管网的凝结油管线。
管道输送工艺介质主要为：贫液、富液、凝结油、柴油、瓦斯、氮气、蒸汽、循环水、净化风、含油污水、消防水、润滑油等。
1.2 工程特点1.2.1工艺流程简单，但主要介质为甲类可燃气体，系统密封性要求高，应确保管线焊接质量，管道必须经严格试压。
1.2.2工期较紧，作业空间窄，交叉作业多，需精心安排组织施工。
1.2.3管道材质主要为：20#、Q235B 、Q235B+Zn钢管、离心铸造球墨铸铁管、1Gr18Ni9Ti，最大管径DN600，最大壁厚10MM。
1.2.4施工高峰期安排在9月至11月期间，施工过程中降雨和下雪，需采取相应的防护措施，清除焊件上的沙土及污物、雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
10000m3螺旋导轨气柜安装技术措施
10000m3螺旋导轨气柜安装技术措施摘要：通过10000m3螺旋导轨式气柜安装的例子，介绍螺旋导轨气柜安装调试的方法和步骤，具体阐述采取整圈法施工等多项技术保证措施，以期对类似螺旋导轨式气柜安装工程提供有益的借鉴和指导。
关键词：螺旋导轨式储气柜；安装；技术措施1 工程概述由于气体供应有季节性和时间性变化，且气源不可能在较短时间内迅速改变产气量，因此必须设置储气柜来均衡输配系统的负荷，调节产气量与用气量之间的不平衡。
螺旋导轨式储气柜一般是用于储存煤气的平衡调节设施。
气柜的结构一般由固定式水槽和可作螺旋升降运动的塔节及钟罩组成。
10000m3 螺旋导轨式储气柜的主体结构由钢水槽、塔体、顶架、顶板、斜梯、配重、栏杆等组成。
其主要特点为：柜体积大，构件复杂繁多，焊缝密度大，故焊接变形大，水槽、塔节以及钟罩之间的密封性能和升降灵活性能要求严格，制造安装难度较大。
2安装施工措施2.1 施工准备流程安装施工准备流程如图1 所示。
2.2 施工准备工作安装施工前期的准备工作较多，需做好充足的准备，具体如下：（1）复测土建基础尺寸。
（2）水槽底板的预制。
施工人员根据施工图、技术规范、安装方案、进厂材料规格等要求绘制底板配版图，进行配板预制、喷沙及刷防锈底漆。
注意配板的底面应按要求做完全部防腐涂层，配板顶面的防腐预留最后两层暂不喷刷，且安装口的焊缝处应留40~ 80mm 防腐涂料暂不喷刷，待现场组装焊接完毕后补刷。
水槽底板的组装，在气柜基础上划出两条相互垂直的中心线，按排版图在罐底中心板划出十字线，十字线与罐基础中心线重合，在罐底中心打上样冲眼，并作明显标记。
铺设时，按排版图由中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设，并可用定位焊临时固定，最后铺设边缘板。
中幅板之间的连接形式为搭接，各边缘板之间的连接形式为对接。
焊接时，先从中心板逐行向外焊接底板中幅板，边缘板连接成一体后，暂不与中幅板焊接。
【建筑工程管理】万立方米气柜施工组织设计
3万立方米湿式气柜制作安装工程施工组织设计大连建工机电安装工程有限公司目录第一章编制说明第二章工程概况第三章制作安装施工方案及工艺措施第四章防腐施工方案第五章质量保证大纲第六章现场安全保证大纲第七章验收标准第八章施工准备附件1 现场平面布置图附件2 施工进度网络计划附件3第一章编制说明临朐港华燃气有限公司3万立方米湿式螺旋储气罐是由济南市市政工程设计研院有限公司设计的大型湿式气柜。
该工程工作量大、工期紧、质量要求高，为确保质量、确保工期、正确指导施工，并为预决算提供依据，特编制本工程施工组织设计。
本施工组织设计编制依据是：１、济南市市政工程设计研究院设计图纸２、GBJ205－83《钢结构工程施工及验收规范》３、HGJ212－83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》４、HG20517－92《钢制低压湿式气柜》5、GBJ236-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（注：文中“气柜”即指本储气罐）。
第二章工程概况一、工程概述1、工程名称：3万立方米湿式储气柜制作安装工程2、建设单位：临朐港华燃气有限公司3、设计单位：济南市市政工程设计研院有限公司4、工程地点：山东省临朐县二、气柜结构概述湿式螺旋储气罐主要是由水槽、塔节、柜顶三部分组成。
呈下大上小的圆柱塔形结构。
塔体的高度随柜内气体容量的变化而升降。
塔节与塔节之间靠上、下挂圈钩连，并利用下挂圈的水位进行上、下塔节钩连后的密封。
塔节的升降是利用塔壁外部的导轨沿导轮作45°螺旋线旋转升降。
三、气柜技术经济指标及设计条件1、公称容积30000m32、几何容积31200 m33、有效容积29220 m34、水槽直径42.000m5、气柜总高34.320m（升足）6、柜体径高比 1.237、设计压力120/185/230/mmH2O8总耗钢量516.421吨9、设计基本风压10、设计基本雪压11、设计抗震烈度7度（各类坊地土）8度（一二类坊地土）四、主要工作量分析1、软件工作量（1）编制施工组织设计；（2）图纸会审及技术交底；（3）设计变更；（4）施工进度计划及材料采购计划；（5）基础复测验收；（6）具体施工方案补充；（7）各式序工艺施工技术交底；（8）各工序各环节及部件检测；（9）中间项目分项验收；（10）基础沉陷观测；（11）总体验收；（12）检验记录及报告汇总分析，组织整理交工资料并交工。
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1 概述1.1 工程概况（１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括钢水槽、一塔（钟罩）、二塔、三塔四部分。
（2）气柜外形尺寸总高：32920mm 水槽内径：Φ39000mm 中节Ⅰ内径：Φ38000mm 中节Ⅱ内径：Φ37000mm 钟罩内径：Φ36000mm（3）气柜重量总重：698080Kg。
其中：钢结构：509080Kg；铸铁：126000Kg；混凝土：63000Kg1.2 编制依据（1）、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》（２）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（３）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（４）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》（5） HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》（6）设计图纸2 施工程序（见下页）3 基础验收3.1 气柜施工前应按基础施工图及HGJ212-83对基础进行检查验收。
3.2基础外形尺寸允许偏差规定如下：1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm以内。
3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。
4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。
3.3基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。
3.4 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20-30mm，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm，沙子粒度为3mm以下，干沙铺设完后应立即铺设底板以免受潮。
4 材料验收4.1气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。
4.2检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。
4.3检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。
表面锈蚀深度不应超过0.5mm。
4.4 材料下料前必须经过监理的验收。
5 构件预制5.1 底板条板和壁板带板的预制5.1.1气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版图，排版图应符合下列规定：A.标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。
B.两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接焊缝的间距应大于200mm。
C.带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。
D.底板中幅板搭接宽度不应小于30 mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。
5.1.2预制前应按排版图在板材上标出中心线搭接线及安装顺序和方向，预制后的每块板的几何尺寸必须保持准确，其尺寸允许偏差应符合下表规定。
下料尺寸允许偏差5.1.3下料时底板圆的直径按设计直径加大1/1000mm。
5.1.4壁厚大于或等于4mm的弧形板状构件应经滚床滚曲，滚曲前对钢板端部进行符合要求的预弯曲，滚曲后用弧长不应小于1.5m的圆弧样板进行检验，其间隙不应超过2mm如超差，可用火焰将超差处加热，然后用锤击法进行校正，锤击时应保证锤应平面与板接触，严禁击出马蹄状坑，否则应预补焊，补焊后用砂轮磨平。
5.2角钢圈、槽钢圈、立柱及拱梁骨架的预制5.2.1角钢圈、槽钢圈及挂圈的环型槽钢应分段预制，每段长度不应小于5m，采用热煨，即将角钢和槽钢在炉里加热，加热长度不应小于1.5m，将加热段放在平台的样板上，平台样板的内侧用卡具固定，用千斤顶导链的外力作用，使其弧度与样板相同，然后外侧再用卡具固定，冷却后方能松开卡具，然后进行下一段的加热和出弧，对预制后的角钢和槽钢进行水平翘曲度和径向偏差的检查，水平翘曲度不得大于，径向偏差为3mm，对超差部分进行校正，可采用三角加热法进行校正。
然后用导链和锤击进行校正，弧度过下，加热区域应成倒三角形，校正方法同样。
5.2.2成型后的角钢和槽钢壁厚减薄量不应超过1mm，表面疤痕深度不超过1.5mm，否则补焊后磨平，且不能有过烧现象。
5.2.3顶圈制的总长度应比实际周长大200-300mm。
5.2.4各塔立柱在预制前应进行调直，预制好的立柱断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm。
5.2.5钟罩拱梁骨架的径向主次梁预制后长度偏差不应大于5mm，全长翘曲不应大于10mm。
5.3 上下挂圈的预制5.3.1上下挂圈应分段预制，组装焊接后用弧长不小于2m的样板检验，其间隙不应小于3mm，超差应用火焰法锤击校正，然后用型钢点焊支撑，焊接时挂圈环型板应垫平，以防变形。
5.3.2挂圈预制段的总长应比设计周长大150-200mm。
5.4 导轨的制作5.4.1导轨的制作采用冷弯，用滚床出弧导轨与滚床成45°。
出弧后的导轨一点点的进入胎具，利用千斤顶导链和锤击控制变形，其弯曲弧度径向偏差为±5mm，侧向偏差为±3mm，预制后的导轨应再次检验其弧度偏差，超差部分采用冷态矫正，尽量不用加热法。
5.4.2加工后的导轨不能有裂纹，如有应予补焊，焊后用砂轮打出原形状，表面锤击疤痕不能超过1.5mm，超过改修办法同上。
5.4.3导轨下部垫板对接焊缝应在导轨焊接前对接，两板之间不能有错边，焊后两面凸起部分应予磨平。
6 气柜主体的组装与焊接6.1底板的组装与焊接6.1.1根据基准线在基础上划出十字中心线，然后放出每块底板的轮廓线，底板由中心板和边板组成，板与板之间为对接双面焊，焊接工作完成后，应对外观进行检查，无缺陷后，应逐条焊缝进行煤油渗漏试验。
6.1.2底板的运输可采用水平吊装，在大方板上对称焊上四个吊耳利用铁扁担平衡吊装。
6.1.3根据基础上已放好的轮廓线进行安装，中心板之间采用对焊，下衬垫板。
6.1.4中心板吊装定位后，不易点焊，用夹具等工具压制，以便变形可以向一端自由伸展，所有搭接焊缝均应贴紧，局部间隙不大于1mm，双重搭接及边板对接过渡处可采用氧-乙炔焰将钢板加热打弯，其间隙不得大于2mm。
（见下图）6.1.5焊前应清理底板并使之干燥，在搭接处不得有沙子、铁锈、油污等杂物。
6.1.6底板应首先焊接中心板，并将边板与中心板的边板连接处紧固松开，暂不得焊接，待边板点固后，再进行焊接。
6.1.7底板焊接程序应首先焊中心条板短缝，然后焊接相邻短缝，焊接时应将该板与两侧条板的夹具松开，焊接长缝时必须先将相邻条板的短缝焊完，板上应有足够的重物压制，以防中心板的凸起变形，焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段退焊法，第二遍的施焊方法同第一遍，但焊接接头处应错开。
底板焊接顺序如下图：6.1.8水槽壁板下底板边板的对接接头，焊后应将与壁板连接部位的焊缝铲平。
6.1.9底板焊接后，其局部凹凸度不应大于50mm，底板凸起脱离基础表面大于30mm，应在底板上开孔充干砂并用干燥的压缩空气吹实填满，用不小于底板厚度的钢板搭接焊好，搭接长度不小于100mm，开孔数量整板上不能超过５个,小于30mm，可用锤击或火焰法校正。
6.1.10最后应对底板进行焊接检验，逐段进行外观检查，应无缺陷，如有应铲去补焊，然后对底扳进行真空试验，检查焊缝的气密性，真空度为200mmHg不漏气为合格.6.1.11底板完工后应做好钟罩，中节和水槽壁的安装准备。
A.根据图纸设计在底板上标出安装基准线。
B.在底板上划出钟罩中节水槽壁的圆周线以及立柱导轨盘梯等的位置线。
C.划出钟罩各节圆周预留检查线，及进出气管位置线并做好明显标志，因中心有临时中心立柱，应在立拄外周划出两个供测量用的圆周线代替中心点.6.2 水槽壁的组装焊接6.2.1气柜整体采用正装法。
即由水槽壁板逐节向里进行，最后组装钟罩。
中节钟罩安装时先将上下挂圈组装焊接，再上立柱导轨和壁板。
6.2.2焊接接头的装配尺寸应符合下表的允许偏差规定。
焊接接头装配尺寸允许偏差单位mm表中偏差为10mm以下的板材偏差6.2.3水槽壁板的组装与焊接A.水槽壁板的组装采用倒装法，即先组装最上一带带板，组装完后，吊起到稍高于下一带板100mm进行组装下一带板，然后两带板组装，然后起吊三带，直至最下一带。
B.起吊用48根φ219X6(高3.2m)临时支柱，每支柱挂有5t链式起重机一台同时起吊，每根立柱与中心抱杆用钢丝绳（φ13.5）联按支柱下部与底板焊接，左右设置支撑。
C.将要提升的带板下部用24根环型胀圈、胀圈用［20对接成方型，中间用24个10t千斤顶将胀圈与壁板顶紧，用倒链提升胀圈。
D.各带板立缝组装焊接应用卡具将带板卡紧，用对拉螺栓调整间隙，在底板相应的壁板圆弧线上内外焊上挡板，并用楔子将带板准确的固定在圆弧线上，其立缝间隙±2mm，板边错边量≤1mm。
E.立缝焊接应先由中心定位板两端进行，然后向两侧伸展，使壁板能环向自由收缩，每条立缝焊后应在未冷却前进行椭圆度校正，超差部分用锤击矫止，立缝全部焊完后应再次检查椭圆度，用尺子测量半径，超差部分用火焰加热锤击校正。
F.环缝焊接时，上下两带板的立缝应全部焊完，将上一带板下落后用卡具固定，检查全部尺寸合格后，才能进行焊接，焊接时应采用多名焊工均布分段反向焊（焊工不少于20名）。
G.最下一带板与底板连接环缝，应内外同时进行焊接，以减少变形。
H.应对焊缝进行煤油渗漏试验，且所有丁字口应进行10％的射线探伤，合格等级为JB4730-94的Ⅲ级。
I.施工完毕后，应将一切无用的辅助设施清除，总体检验合格后进行试水试漏及沉降观测，采用分级试水，其分级次数根据地质情况确定试水方案，但不得少于８次，时间不得少于2周，沉降速度率2mm/日以下，试漏以无渗漏为合格，在每次冲水后需停放一天观测沉降量，为了控制地基沉降速率，在24小时以内地基允许沉降量为5-10mm，当沉降速率在24小时达到2mm以下时，方可停止试水。
6.3 中节和钟罩的组装与焊接A.根据已经放线的位置，首先安装垫梁，各垫粱的上表面应在同一平面上用水平仪测量，如不平可采用垫铁找平其水平偏差不能大于10mm，找平后将各塔的挂圈弧线投到垫梁上表面，作为各塔挂圈安装依据。
B.在水槽的平台上，放出基准线，各塔体的圆弧检查查基准线各塔导轨和斜梯的位置线。
C.将预制好的下挂圈，按预制编好的顺序，沿挂圈的定位线安装，调整好下挂圈上口水平及接口间隙后即可进行定位焊固定，在封闭最后一道接口时，应先校正圆周将多余量切去。
D.挂圈与壁板整体焊接前应在立板与壁板间每隔1-1.5m加设一个防变形的临时支撑、焊好后其立板垂直偏差应小于内５外10，直径偏差应不超过±15mm。
E.下挂圈焊接完毕后应进行加水试漏，以不漏为合格。