综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施
综采工作面支架防倒防滑措施
综采工作面支架防倒防滑措施会审签字单工程名称会审时间职务通风科安全科机电科调度室施工队会审意见：姓名职务机电矿长安全矿长生产矿长总工姓名综采工作面设备防滑防倒措施工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。
不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。
2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。
3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。
二、液压支架防倒防滑手艺步伐1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架。
在工作面倾角大的中央支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距跨越划定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。
2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136架，然后移137架，最后移135架。
移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。
3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
4、坚持顺序移架。
移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。
5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打###至零位。
6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。
7、如果液压支架有下滑趋势，在137架外帮支设戗柱，防止137支架下滑，从而控制中部支架的下滑。
三、处理咬架安全技术措施1、咬架的首要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严峻时容易产生咬架。
综采工作面顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施同煤集团浩然煤业有限公司2019年4月1日回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
回风顺槽扩帮维护安全技术措施
回风顺槽扩帮维护安全技术措施在现代的钻井作业中，回风顺槽扩帮是必不可少的一项技术措施，也是保障矿井安全的关键，这里我们结合实际进行具体的探讨。
一、回风顺槽的定义回风顺槽，即按照通风的需要，沿工作面往回风巷外接出一定数量、一定形状、一定尺寸的顺槽，将回风顺槽的入、出口合理设计后，使风流在回风顺槽内受到阻碍的压力分散，实现回风、进风分类、有序通风的工程化建设。
二、回风顺槽扩帮的介绍回风顺槽扩帮技术，是将回风顺槽向顺槽方向扩张，形成长条形的进风顺槽，该技术可以提高通风效果，增加通风断面面积，改善局部气流分布，稳定通风环境，降低通风阻力，提高硬岩、条件差区域的通风效果，保证了井下作业人员的健康和安全。
三、回风顺槽扩帮的优势1.提高通风效果回风顺槽扩帮技术可以增加通风断面面积，将进风顺槽横隔墙改为顺槽穿越，从而扩大了通风涵道，提高了风量和风速，分散了气体浓度，改善了通风环境。
2.稳定通风环境回风顺槽扩帮技术能够改善局部气流分布，稳定通风环境，减少气流折返和混杂，降低了矿井内风压的波动，保证了矿井的通风稳定。
3.降低通风阻力回风顺槽扩帮技术可以改善通风断面内的空气动力性能，降低矿井通风系统的阻力，减少矿井内的废气，提高通风效率。
4.保障矿井安全回风顺槽扩帮技术能够提高通风效果，增加通风断面面积，改善局部气流分布，提高硬岩、条件差区域的通风效果，保证了井下作业人员的健康和安全。
四、回风顺槽扩帮技术的应用回风顺槽扩帮技术广泛应用于煤矿井下通风系统中，入、回风顺槽的扩帮可以提高通风效率，减少矿井的风压波动、特别适用于硬岩、条件差区域的通风改造。
同时，该技术也可用于其它矿井，如金属矿、盐矿等。
但是，回风顺槽扩帮的设计必须合理，制作工艺精细，施工质量保证，才能达到良好的效果。
五、回风顺槽扩帮技术的注意事项1.回风顺槽是否贯通、顺槽处罐形是否合理是回风顺槽扩帮应注意的关键。
2.在设计回风顺槽扩帮的时候，需要考虑进出风口的大小和布置，同时还要充分考虑通风系统的整体性和连通性。
综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A84133综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，为了保证安全生产，经研究决定，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
二、综采队组织措施1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。
三、工程量及技术要求1、根据生产技术部设计，1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿（棚腿使用地面现有的3.1m长棚腿），对于超过棚腿长度的地方使用单体进行支撑。
回风顺槽扩帮维护安全技术措施
制定应急预案，明确应急处置 流程和责任人，确保在发生事 故时能够迅速启动应急响应。
加强员工安全培训，提高员工 的安全意识和自救互救能力， 确保在发生事故时能够正确应 对。
04
工程实施
施工准备
01
02
03
04
制定详细的安全技术措 施方案
对作业人员进行全面的 安全技术培训
准备好所需的安全设备 和材料
扩帮工程的步骤
爆破作业
按照爆破作业规程 进行爆破作业，确 保爆破安全。
排水作业
针对可能出现的涌 水情况，及时采取 排水措施。
准备工作
进行现场勘察，制 定详细的施工方案 和安全技术措施。
支护作业
及时进行支护作业 ，确保顶板稳定。
监测与检查
对扩帮区域进行定 期监测和检查，确 保施工安全。
03
安全技术措施
扩帮区域的特征
描述扩帮区域的地质条件、煤岩性质 、顶底板情况等，为制定安全技术措 施提供依据。
扩帮工程的具体内容
01
02
03
扩帮方式
确定扩帮的方式，如采用 爆破或机械开挖等方式。
支护方式
根据扩帮区域的顶底板条 件，选择合适的支护方式 ，如采用锚杆、锚索、架 棚等支护措施。
排水措施
针对可能出现的涌水情况 ，制定相应的排水措施， 确保施工安全。
定期评估
定期对回风顺槽进行安全评估， 包括巷道稳定性、支架完好性、 瓦斯治理等方面的评估，确保巷
道安全。
专家评估
邀请专家对回风顺槽进行安全评估 ，提出针对性的改进意见和建议。
风险评估
对回风顺槽进行风险评估，识别和 评估潜在的安全风险，采取相应的 措施进行防范和控制。
06
综采工作面回风顺槽使用绞车安全技术措施
综采工作面回风顺槽使用绞车安全技术措施综采工作面回风顺槽是煤矿开采中的一项关键工作，是保证煤矿生产顺利进行的重要环节。
而在进行回风顺槽作业时，必须要使用到绞车设备，因此必须加强对绞车使用的安全技术措施。
绞车使用安全技术措施绞车设备绞车是回风顺槽作业过程中最为重要的设备之一，是完成顺槽排水、通风、供水等工作的关键设备。
因此，在进行使用绞车设备时，必须要注意以下的安全技术措施：1.切勿使用损坏的绞车。
使用前要查看绞车机构、行走部件有无裂纹、变形等现象，同时要检查轮胎、轮轴、制动装置等是否正常，并保持机滑槽清洁。
2.定期检测绞车设备的电气、液压等系统。
特别是电气系统，焊接工作时间不能太长，以免对电气元件造成影响。
3.将绞车设备放置在平整且牢固的地面上，防止绞车滑落或跌倒，并要做好遮盖防雨、防严寒保护措施。
操作人员安全技术措施1.操作人员必须熟悉和掌握绞车的安全操作规程和使用方法。
2. 操作人员必须穿戴好安全帽、耳塞、口罩等防护用品，同时，参加过操作绞车的职业技能培训后方可上岗操作。
3. 操作人员限定某个区域内操作绞车，使操作者能够不受到其他人员干扰的情况下顺利完成工作。
在操作过程中，更要注意保持内心的平静，做好手脚协调的动作配合。
监督和检查1.由工班长负责对绞车现场安全管理和监督，对不符合工作要求的作业及隐患，应及时通知检修人员进行维修，并同时报告工地主管领导和安全主管领导，及时处理问题。
2.资深操作人员必须指导新人操作。
必须严格管理新工人，以免发生意外事故。
3.按照相应的规定进行定期检查和维护。
每隔一段时间对绞车设备进行检查和维护，相关人员需要记录相关数据，如绞车设备维修内容及时间、人员名单等。
安全操作细节在绞车设备使用中，必须要遵守以下的安全操作规程：1.如发现绞车设备有裂纹、变形、断裂、剧烈震动或异常声响等现象，需要及时停机检修或更换。
2.在操作过程中，必须保持操作人员提前预判情况，冷静分析可能出现的危险，并且时刻保持机器运行的正常状态和运转线路无负荷状态。
综采工作面回风顺槽巷道清理安全技术措施
高山煤矿1902回风顺槽清理安全技术措施一、工程概况为了确保1902回风顺槽通风顺畅及质量标准化达标，经领导和生产技术部研究决定将巷道沿线浮矸及煤渣清理干净，清理期间必须保证巷道单体抬棚有效支护，严禁出现悬空单体。
为了保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
二、综采队组织措施1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。
三、工程量及技术要求1、巷道清理完成必须保证底板平整没有杂物。
2、清理1902回风顺槽冒顶段时，由于该段巷道支护的抬棚单体较多，清理矸石期间可能会造成单体支护失效导致冒顶发生，要求清理矸石时先在轨道中间施工一排单体铰接梁有效支护顶板方可进行清理，对于现场清理后原施工单体高度不能满足支护高度要求时应进行更换长单体进行支护，更换单体期间必须保证先支后回的施工原则，严禁出现悬空单体支护现象发生。
3、对于局部帮部矸石清理后可能造成顶板漏矸的地段必须采取有效的防漏矸措施后方可进行施工。
四、施工准备1、施工需要的相关工器具、设备、材料准备到位。
2、高压管路、风水管路连接到位。
3、保护好施工范围内的电器设备、开关，同时保护好附近的电缆、管路等。
五、施工工艺1、先安全检查，敲帮问顶，确认安全后，开始清理巷道。
①、施工工序安全检查→支护→落底→出煤。
②、施工方法在施工之前必须对巷道顶、帮部进行安全检查。
在确认安全的前提下，开始刷帮。
采用手镐刷帮，刷帮完成后，及时更换棚腿及上紧锚杆。
3、施工期间产生的煤或矸石装入矿车运到+1180溜煤眼由主井皮带升井。
4、由于巷道通尺390—410米段为冒顶段，该段清理时巷道的下帮必须严格执行先支后回的原则，原巷道为单体支柱配合工字钢一梁三柱架设棚子支护顶板，施工时由外向里逐棚施工。
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿首先，要进行充分的技术准备工作。
施工前，应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法和安全措施，并组织相关人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要对施工区域进行勘察，了解地质条件，确定合理的施工方案。
其次，要重视通风系统的建设。
在工作面回风顺槽施工中，通风系统的设计和建设至关重要。
要按照矿山通风规范的要求进行设计，合理布置通风风机、风门、风筒等设备，并确保其正常运行。
应进行定期的通风系统巡视和维修，及时排除隐患。
此外，要严格控制瓦斯和煤尘的积聚。
工作面回风顺槽施工过程中，瓦斯和煤尘的积聚是不可避免的。
为了确保施工安全，应采取措施进行瓦斯和煤尘的防治。
在施工区域内，要设置瓦斯和煤尘监测装置，实时监测瓦斯和煤尘浓度，并及时采取相应的措施，如增加通风、洒水等，控制瓦斯和煤尘的积聚，避免其引发事故。
另外，要保证施工区域的支护稳定。
工作面回风顺槽施工过程中，需要对施工区域进行支护，以保证工作面的稳定。
要根据地质条件和施工需要，选择合适的支护材料和支护方式，确保支护能满足工作面的稳定要求。
同时，要进行定期的支护检查，及时发现和处理支护的问题，确保施工区域的安全稳定。
此外，还需加强施工现场的管理。
施工现场管理是保证工作面回风顺槽施工安全的重要环节。
要制定详细的施工管理制度，明确施工的责任和要求，并组织专人进行管理。
要加强现场巡查和监督，及时发现和处理违规行为和安全隐患，并落实相应的整改措施。
总结起来，精编工作面回风顺槽施工的安全技术措施包括充分的技术准备、通风系统的建设、瓦斯和煤尘的防治、施工区域的支护稳定以及施工现场的管理。
通过采取这些措施，可以有效地保障施工过程中的安全。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，确保施工力度和安全指标的协调统一。
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施一、编制的目的为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用，防止施工期间发生顶板事故。
二、责任落实1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。
3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。
三、施工概况1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空巷道，巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护，因顶板压力较大与底鼓现象，回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难，为确保单体液压支柱安全回撤，特制定此措施。
四、单体液压支柱回撤全技术措施1、回撤范围：回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱，严禁超出规定范围超前回撤。
2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查，工作面上端头最后一台支架必须接顶严实，切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误，找净悬矸危岩，必须使用长把工具，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。
3、回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。
4、回撤采用绞车回撤的方式进行，由里向外，由下向上，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板，回撤的物料采用矿车运输。
5、回单体时慢放慢回，严禁快放液，回撤死柱或埋得深的单体时不能硬拉，必要时，先打临时柱支撑顶板，避免顶板事故的发生。
6、回柱时，必须坚持"三人工作制'，即两人工作，一人监护。
7、老塘侧有窜矸危险时要设挡矸帘或支设密集柱，密集柱的柱距为≯500?L。
8、回柱时要指定专人负责施工，在人员通过时必须停止作业，并且保证上下安全出口的畅通。
9、回柱时使用绞车钢丝绳缠绕需回撤贴帮柱并用绳卡卡牢，然后利用回柱绞车进行牵引，每次牵引不得超过两米范围内的单体液压支柱，使用绞车牵引时要慢拉慢放，将支柱拉到后及时停止绞车运行，避免牵引单体拉倒其他有效支护单体，牵引单体成功拉出后待顶板稳定，无碎矸掉落后人工将单体运出。
2#下1002回风顺槽刷帮安全技术措施1
2#下1002回风顺槽车场刷扩安全技术措施施工单位：掘进一队施工负责人：陈仲文总工程师：王柱旦矿长：王建军编制人：卢军勤编制单位：同煤宏大隆博煤业技术科编制日期： 2012年6月13日安全技术措施会审参加人员签字2#下1002回风顺槽车场刷扩安全技术措施为2#下1002工作面综采搬家需要，现要对2#下1002回风顺槽水仓以外42m巷道北部进行扩刷做临时车场，地测科已标定位置，为确保施工安全，特制定扩刷安全技术措施。
具体如下：一、技术要求1、施工前要根据生产技术部给定设计图纸，地测科进行现场标定需要刷帮范围。
2、扩帮后巷道净尺寸必须达到设计要求，巷道帮顶必须平滑，不得凹凸不平，确保巷道成型符合要求。
3、为减少小巷道围岩的扰动破坏，巷道扩刷时，采用风镐作业，松散地段采用手工挖掘扩刷，严禁放炮。
4、刷扩支护过程中必须对工作地点的电缆、风管、防尘管路妥善加予保护，不得损坏。
5、刷扩作业分段进行，每段为4m,刷扩后巷道支护仍为锚网梁支护，锚杆眼间排距为800×800mm。
6、刷扩后断面规格：毛宽：4.4m，毛高：3.0m；净宽：4.2m，净高2.9m。
详见车场平面布置图及断面图。
二、安全措施1、作业过程中必须指定专人观察顶帮，随时进行敲帮问顶，及时将活矸处理掉；敲帮问顶时人员必须站在后方安全地点手持长钢钎或锚杆、木棒等物进行，严禁人员直接站在活矸（煤）、悬吊顶板的正下方。
2、扩刷工作应具有连续性，每班结束工作前，进行交接班之际，必须对现场进行巡视，发现情况及时处理，做好现场安全工作，不准带安全隐患进行交接班。
3、强化班前会教育和现场交接班记录制度，不断提高操作技能和安全防范意识，精心施工，确保刷帮工程按质，按量，按时完成。
4、其他未尽事宜，遵照《2#下1002回风顺槽作业规程》、煤矿三大规程执行。
回风顺槽、胶带运输巷维护的安全技术措施
回风顺槽、胶带运输巷维护的安全技术措施回风顺槽、胶带运输巷维护的安全技术措施12205综采工作面在掘进过程中，顶板压力比拟猛烈，为了有效掌握顶板，特编制如下安全技术措施：1、回风顺槽、胶带运输巷顶板压力比拟猛烈地段，上、下帮采纳DZ3.5（2.8）米的单体支柱与3.5或3.2米的型钢梁顺山架设一梁二柱支护顶板进展维护。
2、使用一梁二柱型钢梁或工字钢棚支护时，棚距为0.8米，支柱贴帮支设，迎山角1～2。
，支柱必需用14＃铁丝与型钢梁捆绑坚固且捆绑不得少于三道，棚梁必需用小杆垫平，垫实。
3、对于回风顺槽及胶带运输巷顶板破裂漏矸处，首先在巷道顶部铺设小眼经纬网，然后在经纬网下顺山架设一梁二柱棚柱支护顶板，经纬网与钢筋网使用8＃铁丝捆绑坚固。
4、对于回风顺槽片帮地点，必需提前支设戴帽摩擦点柱，柱距1.0m，使用小杆（12023010）或枕木背帮，防止片帮后漏顶。
5、使用摩擦式金属支柱，必需使用5T液压升柱器架设，升紧升牢，以保证支柱支撑有力。
柱头必需与顶网用8＃铁丝捆绑坚固。
6、对卸压、损坏、失效支柱，必需准时更换。
7、回风顺槽维护时，在维护之前，人员必需站在顶板完好，支护完整的地点，用长把工具进展敲帮问顶，处理掉悬矸危岩和松动的煤帮后，方可进展其他工作。
8、架棚时，设专人在工作地点观看顶板和煤壁状况，如发觉有特别，必需马上发出警告，撤离全部人员，待顶板稳定后，由班工长按规定处理，否则，不得作业。
9、架棚时其下方5米范围内不得有与施工无关的人员走动或作业。
10、维护过程中应依据回风顺槽高度的变化，选用相应高度的支柱，其支设的最大高度必需小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高度必需大于支柱设计最小高度的0.2米。
11、其他严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关规定，工作面回采期间随时观看风、机两巷顶板状况，如顶板下沉，顶板离层，煤壁片帮严峻时，严格根据本措施准时进展维护。
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施1、11011工作面回风顺槽无极绳绞车梭车要求（1）每班运行前，必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动应立即加以紧固。
（2）梭车运行中严禁乘人。
（3）梭车掉道复位时，为防止车辆上道时钢丝绳回弹发生伤人事故，必须在梭车掉道的同侧用倒链拉住梭车，加以防范。
2、11011工作面回风顺槽无极绳绞车轮组要求（1）根据巷道起伏变化，安装一定数量的压绳轮、平托轮或组合轮组，防止钢丝绳抬高时车辆掉道或钢丝绳摩擦巷道底板。
在水平弯道、道岔前后、张紧装置附近、尾轮前、钢丝绳偏离轨道中心较少的地方安装压绳轮，以防跳绳。
（2）应经常检查各种轮组的运转情况，并定期加润滑油。
对有磨损或转动不灵活的轮组及时更换或润滑处理。
3、11011工作面回风顺槽无极绳绞车尾轮要求（1）尾轮使用混凝土浇灌制成，混凝土强度为C25。
固定尾轮用的钢丝绳直径不得小于21.5mm，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得少于6个。
每班运行前必须检查固定尾轮的钢丝绳是否松动或变形，绳卡是否齐全完好，发现问题立即处理。
尾轮装置应加保护盖，以防物件、人员等搅入尾轮中。
（2）在无极绳绞车张紧装置前和尾轮前安装限位装置。
运输综采设备时，安排专人观察尾轮牢固情况，携带完好的漏泄移动通信手持机，一旦发现尾轮有异常，立即打点停车。
4、无极绳绞车信号要求（1）为实现车辆运行快捷，开停车及时、方便，信号装置采用具有打点、通话、紧急停机多重功能的漏泄移动通信装置，并在11011工作面回风顺槽内每隔100m安装1组声光兼备信号装置。
（2）信号规定：一点停，二点提，三点放，四点为点动上提，五点为点动下放，乱点为急停信号。
（3）每天应派人检查11011工作面回风顺槽内所有声光兼备信号装置和漏泄移动通信装置，发现问题及时维修。
5、11011工作面回风顺槽安全设施要求（1）在11011工作面回风顺槽内的斜坡道安设打杆式超速保险杠，用来阻止运行中断绳、脱钩造成跑车的车辆。
综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施(精华1篇)综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施1为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。
2、每班交时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。
运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。
3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。
4、特殊条件下加大支护强度。
过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。
5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。
最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。
6、当安全出口的宽度大于时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于。
如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。
回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。
8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。
9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离在5m以内,尽量减小空顶面积。
支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。
人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。
回风顺槽扩帮维护安全技术措施
总结和反馈
对扩帮过程进行总结，反 馈存在的问题和不足，为 今后的工作提供参考。
03 回风顺槽扩帮维 护安全技术措施 的执行和管理
安全技术措施的培训和教育
培训计划
制定针对回风顺槽扩帮维护安全 技术措施的培训计划，包括培训
内容、时间、地点和人员等。
培训内容
包括回风顺槽扩帮维护的安全操 作规程、安全注意事项、应急处
提高采煤效率
通过对回风顺槽进行扩帮维护，可以确保巷道的畅通无阻，提高采 煤效率，同时也有利于提高煤炭的质量和产量。
确保采煤作业的顺利进行
通过对回风顺槽进行扩帮维护，可以避免因巷道变形、积水等问题 而引发的安全隐患，从而确保采煤作业的顺利进行。
02 回风顺槽扩帮维 护安全技术措施
扩帮前的准备工作
安全教育培训
对未来工作的建议和展望
建议
针对未来工作，建议加强回风顺槽扩帮 维护安全技术措施的培训和教育，提高 施工人员的安全意识和技能水平。同时 ，应加强现场管理和监督，确保各项措 施的落实和执行。对于可能出现的问题 和风险，应提前制定应急预案和防范措 施，确保施工过程的安全和稳定。
VS
展望
随着技术的不断进步和发展，回风顺槽扩 帮维护安全技术措施也将不断改进和完善 。未来，可以通过引进新技术、新工艺和 新设备，提高施工效率和安全性。同时， 应加强科研和创新能力，探索新的方法和 途径，为回风顺槽扩帮维护安全技术措施 的发展提供更多的支持和保障。
设备等。
专人指挥和监督
指定专人负责指挥和监督扩帮过程 ，确保各项安全技术措施得到有效 执行。
安全警示和标识
在扩帮区域设置明显的安全警示和 标识，提醒工人注意安全事项。
扩帮后的收尾工作
01
100101综采工作面回风顺槽端头和超前安全技术措施
100101综采工作面回风顺槽端头和超前支护安全技术措施由于100101综采工作面顶板比较破碎、压力较大，给工作面的回采带来一定的困难，经研究决定对回风顺槽的端头和超前支护采用以下支护方法进行支护，为保证工作面安全顺利的推进，特制定此安全技术措施:一、支护地点100101综采工作面回风顺槽端头和超前范围。
二、技术要求（一）、端头范围的支护方法1、端头范围回棚时要逐棚进行回撤，做到先支后回，先打好临时支护，然后回撤一棚支护一棚。
2、端头范围采用铰接顶梁+单体支柱进行支护。
3、每回一棚后及时支设铰接顶梁，在交接顶梁上面铺设菱形金属网，并下面打设单体液压支柱。
4、铰接顶梁平行与顺槽方向，共打设三排，由综采支架向外0.7米打设第一排铰接顶梁，由第一排再向外1.3米打设第二排铰接顶梁，最后由第二排向外1.6米打设第三排铰接顶梁。
（见附图）5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。
锚杆的株距800mm，排距800mm。
6、为防止采空区的矸石滚入端头范围，在靠近采空区的范围补加单体支柱，补加的单体支柱上方加设方木，补加的单体支柱柱距不得大于0.5米。
（二）、超前范围的支护方法1、超前范围采用单体支柱+π型钢梁+木料进行顶板支护，超前支护长度不得小于20米。
2、π型梁的长度为2米，π型梁要直射在两家“U”型棚之间，并平行于“U”型钢棚，两组π型梁的间距为1米。
3、π型梁上方采用长方木、圆木、背板和木楔接顶并过实，下方打设单体支柱，每根π型梁打设三根单体支柱，做到“一梁三柱”。
4、第一根支柱由煤壁向外量0.2米打设，由第一根向外1.0米打设第二根，由第二根向外0.6米打设第三根。
（见附图）5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。
锚杆的株距800mm，排距800mm。
三、安全措施1、由于顶板比较破碎，施工时，必须有管理人员现场统一指挥，当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督，重点是盯在冒顶区域。
回风顺槽扩帮维护安全技术措施
回风顺槽扩帮维护安全技术措施一、概括60103回风顺槽为不规那么巷道，巷道支护形式为木棚支护，为知足60103回风顺槽支护强度及60103工作面通风要求，联合现场实质，经领导研究决定，将60103回风顺槽进行扩帮压底后进行保护，为保证施工安全，特拟订本举措。
二、巷道简述原皮带旧巷往北至60103回风顺槽142m区段内，巷道均匀高度为 1.6m,均匀宽度为 2m，该区段巷道支护为木棚支护，对该区段进行保护，采纳单体液压柱配合π型梁联合支护。
60103回风顺槽142m至232m区段内，巷道高度：，巷道宽度，该区段巷道支护为木棚支护，局部为木棚点柱，对该区段巷道扩帮压底后，采纳单体液压支柱配合π型梁联合支护。
三、施工方式巷道扩帮及压底原那么上采纳手镐、风镐扩掘施工，遇围岩坚硬，风镐没法正常工作的状况下，可采纳钻爆法扩掘施工，人工出煤〔矸〕+刮板输送机运输，依据要求直至施工完成。
四、施工准备1、施工前，由技术人员负责贯彻学习同意的施工安全技术举措。
贯彻后进行考试、署名,成绩合格方可下井作业。
2、动工、歇工前施工队一定持动工、歇工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间动工、歇工。
3、准备好木楔、水泵等施工协助资料；准备DW16-300/100 型单体液压支柱、π型梁、背板等支护资料，将资料码放至60103运输顺槽〔原〕150m处安全地点。
4、将施工设施装备齐备，并运送到施工地址，接风水管路、动力电源接至工作面。
5、施工前一定保证通风通畅。
6、在60103回风顺槽端头处设安全戒备线。
7、以上准备工作完美后，方可进行扩掘作业。
五、巷道断面特点原巷道为断面积㎡的不规那么断面，巷道进行扩掘压底后断面为矩形，净宽1600mm，净高1600mm，净断面积㎡。
六、支护形式及参数依据巷道顶板状况，联合现场实质，巷道支护采纳菱形网+π型钢梁+单体液压支柱联合支护，顶板破裂时，打设点柱铺双层网增强支护。
1、规格型号DW16-300/100 型外注式单体液压支柱2、暂时支护：暂时支护采纳带帽点柱，柱帽规格为：φ160mm长度为300mm的半圆木3、支护方法⑴巷道支护采纳单体液压支柱配合π型梁+菱形网联合支护，单体柱型号DW16-300/100，π型钢梁呈“线型〞部署〔平行于顺槽部署〕，单体液压支柱要打成一条直线并拴防倒绳，两路支柱靠两帮支设，左帮一梁二柱，柱距1600mm，右帮一梁三柱，柱距800mm。
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仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施一、工程概况1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，为了保证安全生产，经研究决定，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
二、综采队组织措施1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。
三、工程量及技术要求1、根据生产技术部设计，1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿（棚腿使用地面现有的3.1m 长棚腿），对于超过棚腿长度的地方使用单体进行支撑。
刷帮时必须先在巷中支设单体配合铰接梁做临时支护，确保顶板原有钢梁支撑有力后才允许刷帮，刷帮期间必须短段刷帮，短段支护，保持先支后回的施工原则。
2、1402回风顺槽通尺120m（开口往里第一个最低点）向巷口方向15m范围巷道两帮移近量较大，现需进行刷帮施工，刷帮完成后必须保第 2 页共 11 页证从巷道顶板两帮肩窝向下帮部垂直底板。
四、施工准备1、施工需要的相关工器具、设备、材料准备到位。
2、风水管路连接到位。
3、保护好刷帮范围内的电器设备、开关，同时保护好附近的电缆、管路等。
五、施工工艺1、先安全检查，敲帮问顶，确认安全后，开始刷帮。
?、施工工序安全检查刷帮支护落底出煤。
?、施工方法在施工之前必须对巷道顶、帮部进行安全检查。
在确认安全的前提下，开始刷帮。
采用风镐刷帮，刷帮完成后，及时更换棚腿及上紧锚杆。
3、施工期间，巷道采用1#与3#绞车对拉矿车出货，运到+1180溜煤眼由主井皮带升井。
4、斜巷倾角在10或10以下允许使用对拉绞车；局部有11-15的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车；倾角局部超过15的上下山严禁使用对拉绞车。
5、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。
6、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。
7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。
安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求第 3 页共 11 页六、安全措施1、加强员工安全教育培训，提高员工安全素质。
2、参加作业人员必须学习本安全技术措施，懂标准、干标准活。
3、施工前班组长必须对作业地点进行安全检查，施工人员必须确保自己所在地点安全的前提下进行工作。
4、使用风动工具接头必须接稳、接固，避免风动工具脱扣伤人。
5、按相关操作规程操作和使用工器具及设备。
6、施工过程中，要安排人员经常观察巷道顶、帮部异常情况，做好联保互保。
7、挥动风镐、手镐时，要注意前方和后面，避免手镐伤人。
8、施工过程中，跟班队长必须现场指挥监督工作，做好安全工作。
9、刷帮后，严格按照设计锚网进行支护，托盘紧贴岩面，预紧力达到设计要求。
10、下井人员必须精力充沛，注意保暖，严禁穿化纤衣服下井，严禁睡岗。
11、加强煤质管理，废旧锚网及其他杂物严禁进入溜煤眼。
12、更换棚腿时，必须严格检查先支后回的原则。
13、1402上顺扩帮后，及时锯掉帮上超长的锚杆，并上紧锚杆螺丝。
14、改棚时必须先在巷中支设单体做临时支护，确保顶板原有钢梁支撑有力后才允许刷帮。
15、1402回风顺槽扩帮后，帮部必须背实，严禁出现空帮、空顶、空肩窝现象。
16、1402回风顺槽扩帮期间严禁放炮。
第 4 页共 11 页17、对于扩帮段的原工字钢腿只准采用卧底的方法回出，严禁使用放炮及其他机械的方法回收。
七、运输安全措施（一）绞车运输一般安全注意事项：1、所有设备实行包机制，做到包机到人，挂牌管理。
2、绞车司机、信号工、把钩工要经过培训，考试合格，持证上岗，严格执行本工种操作规程。
3、绞车司机开车前要认真检查与准备，保证各部绞车零件齐全、完整、紧固，设备整洁完好，压戗柱、地锚齐全，牢固可靠，滚筒轴承底座无损坏痕迹。
闸把、闸瓦、按扭、销轴齐全，灵活可靠，闸皮磨损不超限。
钢丝绳无扭劲、打结、断丝、抽股现象。
并空运转检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常。
4、信号工要确保信号清晰、灵敏、准确。
5、把钩工摘挂钩操作程序①把钩工检查挡车杠、阻车器处于常闭状态，并确认无误。
②把钩工将车逐辆推到阻车器前，后部用卡轨器掩好。
③把钩工用专用插销和专用三链环连好一辆车，由把钩工依次检查连接情况和插销防脱性能确认无误。
④把钩工用专用插销连接主绳钩头，最后连接保险绳钩头，保险绳必须放在车的上部，且必须绑扎牢固，绑扎点不得少于两处。
把钩工检查连接情况和插销防脱性能确认无误。
⑤现场负责人从前往后依次检查车辆的装载及保险绳、三链环、插销、主绳连挂情况和插销防脱性能，确认无误。
6、把钩工必须安排专人。
第 5 页共 11 页（二）绞车司机开车时的注意事项：1、开车前做好各项检查工作，并做好绞车的试运转工作。
2、调度绞车操作时两手把严禁同时松开或同时按下，司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳，严禁断电放车或释放离合器放车。
3、绞车稳固在运输区域轨道中心线时，应站在操作手把侧；稳固在轨道一侧巷帮时，应站在绞车里侧操作。
运行期间随时注意电动机及齿轮箱的温度和声音，注意钢丝绳缠绕情况，严防咬绳、挤绳，绞车运行期间严禁换档。
发现异常，立即停车处理。
4、绞车司机集中精力，手不离操作手把，发现异常及时停车。
5、听准信号，车到位置后及时停车、断电；听不准信号严禁随意开车。
6、绞车滚筒最外层钢丝绳距滚筒边缘的高度至少应有钢丝绳直径的2.5倍，且绞车钢丝绳不能完全放完，至少应保留3圈。
7、提前对运输距离进行测量，根据巷道的起伏变化情况在对拉绞车和导向绞车钢丝绳上做标记，运输时司机应根据提放载荷不同和巷道起伏状况酌情掌握车速，当钢丝绳达到车辆下放位置时司机放慢提升速度。
8、绞车开车前应根据信号工发出的信号确认绞车的速度档位，绞车运行时应选用相同的速度档位。
运输重车时必须使用慢速档，严禁使用双速绞车的快速档。
9、车辆运行过程中遇有危险情况，绞车司机必须停车，并向另一司机发出紧急停车信号；主运绞车停车后，辅运绞车方可停车，严禁颠倒顺序停车。
第 6 页共 11 页10、运输线路的所有地挡改换为专用卡轨器，专用卡轨器必须经常处于闭合（三）其它注意事项1、绞车司机工作后应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，开关要加以闭锁清除机器上的灰尘杂物。
交班时必须把本班发现的异常情况向下一班交待清楚。
2、绞车司机、信号工、把钩工必须坚守岗位，集中精力。
3、每班开始使用绞车提升运输之前，绞车司机必须首先检查绞车的地锚和压戗柱是否稳固可靠，制动闸离合手把或联轴器是否完好，并进行空载试车，发现不合格、不安全因素必须整改后方可开始工作。
4、每班开始提升前，信号工必须首先检查通讯信号状况，设专人对钢丝绳及保险绳、钩头等状况进行全面检查，发现问题必须先处理，而后方可发出信号开始工作。
5、斜巷运输要严格按规范设置安全设施，阻车器必须能自动复位，工作中要经常检查，保证其灵活、安全、可靠。
在工作面安装过程中，必须使用斜巷运输专用插销。
6、信号发出前，信号工要确保绞车运行区间内无行人，否则不许发出信号；信号发出后，把钩工要设好警戒，严禁人员进入车辆运行区间。
为确保车辆运行正常，信号工跟车走在斜巷运输车辆的上方行人侧，所有人员严禁蹬、扒、跳车。
所有运输区段一律行车不行人，行人不行车。
7、所有绞车信号装置、开关在使用过程中出现故障，必须立即处理，严禁设备带病运转，严禁无信号运输、安装。
8、对运输路线坚持班班检查，发现轨道有问题，安全设施不可靠第 7 页共 11 页等情况立即处理。
9、司机要避免频繁点动绞车，工作中发现电机温升超过规定，要检查原因及时处理，所有绞车都不得使用打反转方法停车，双速绞车的紧急制动闸在非紧急情况下严禁使用，绞车电气开关的动作保护整定值一定要通过验算整定好，且要符合规定，动作灵敏、可靠。
10、车辆与车辆之间必须用专用插销、三环链连接，保险绳必须正确使用。
11、井下人力推车时必须时刻注意前方和左右。
发现前方有人或有障碍物、以及接近道岔、弯道时，都必须及时吹哨警告。
严禁放飞车。
推车进入车场应当减速，发现红灯信号及前方有障碍物应立即停车。
一个人只准推一辆车，同方向推车时，坡度不大于5时，两车间距不得小于10m；坡度大于5、不大于7时，两车间距不得小于30m；坡度大于7时严禁人力推车。
人员严禁站在车两侧推车，随时注意车与巷道间距，防止挤人。
（三）、绞车对拉安全技术要求1、绞车司机、扒钩工、信号工必须经过培训、考试合格，持证上岗。
2、每班开车前由绞车司机负责对小绞车稳固情况和制动装置、缠绳状态、小绞车的完好状态、开关、操作按钮等全面检查，发现问题及时处理，处理不好严禁走钩。
3、信号工、扒钩工负责对声光信号、语言报警、钢丝绳、矿车连接装置、牵引车数、装封车情况等全面认真检查，发现问题及时处理，处理不完严禁走钩。
4、对拉绞车司机在操作时，精力要集中，按信号提车与松车，互第 8 页共 11 页相配合，两台绞车运行速度必须同步，严禁不带电松车或开闸放飞车。
5、绞车运行期间，应提示行人不得进入运行区域，严格执行斜巷运输行车不行人制度。
6、两端车场信号要齐全完好，一方发出提升信号后，另一方打回铃信号，绞车司机方准开车。
7、绞车司机正规操作程序（1）绞车运行前，绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入，确定无人后方可进行操作。
（2）对拉绞车设甲方与乙方，当甲方信号工发出提车信号，乙方信号工听到后立即回提车信号，然后由乙方司机提车，甲方司机松车；当乙方信号工发出提车信号，甲方信号工听到后立即回提车信号，然后由甲方司机提车，乙方司机松车。
（3）提车时先起动电机，滚筒上的制动闸应刹住，再开动滚筒，松开制动闸，刹紧工作闸，与此同时对方应先将电机反转，先闸住制动闸，使绞车运转后，再适当松开制动闸，刹紧工作闸。
下放的速度可用制动闸来适当控制，严禁刹死。
（4）当听到停车信号，两绞车司机应立即松开工作闸，闸紧制动闸(停车要迅速，严禁急剧刹车)。
8、电机开动时，两闸带不允许同时刹住。
9、绞车在运行过程中司机必须密切观察钢丝绳缠绕和放绳情况，防止过快、过慢，放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度，不允许松车过快造成轧绳或空绳。