压力管道安装措施
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压力管道安装要求措施
合用标准文案1、工程大要1.1 工程性质本工程为东明恒润化工有限企业 100 × 10 4 t/a 延迟焦化妆置。
工艺管道主要分布为六大地域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸取牢固区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。
大多数管道介质拥有高温、高压、易燃、易爆等特点。
装置中有大量的不同样规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的资料主要包括碳钢(20# ， 20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（ 0Cr18Ni9 ）。
总管道长度约有 8527m，其中不锈钢管道约有760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热办理，需进行热办理的焊缝约有900 道。
1.2 工程特点1.2.1 场所狭窄，作业空间窄，交织作业多，需加大管线预制深度。
1.2.2 工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热办理，工序复杂，施工技术要求较高。
1.2.3 工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。
管线工艺介质多数是拥有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。
工艺管线焊缝需无损检测和热办理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900± 25℃的稳定化热办理，热办理温度高，操作难度较大。
1.3 工程技术要求及质量标准1.3.1 中油六建《东明恒润化工有限企业100 × 10 4 t/a 延缓焦化妆置施工组织设计》1.3.2 中国石化洛阳石油化工工程企业设计院《东明恒润化工有限企业100 × 10 4t/a 延迟焦化妆置》1.3.4 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》1.3.5 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》1.3.6 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）1.3.7 GB50235-97《工业管道工程施工及查收规范》1.3.8 GB50236-98《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》1.3.9 JB4730《压力容器无损检测》1.3.10 劳部发 [1996] 140 号《压力管道安全管理与监察规定》2、施工方法2.1 主要施工程序2.1.1 管道安装施工工艺原则流程如图 1 所示。
压力管道安装过程控制
压力管道安装过程控制压力管道安装是指在工业生产和水利工程中，为了传输液体或气体，在地面或地下铺设特定材料制作的管道系统。
压力管道安装需要经过严格的规划、设计、施工和监理等工序，以确保管道安全可靠地运行。
1. 准备工作在进行压力管道安装之前，需要进行充分的准备工作。
这包括确定安装位置、测量土壤条件、地质调查、确定管道尺寸和材料等。
在这一阶段，要与设计师和工程师进行充分的沟通，并制定详细的施工计划。
2. 材料和设备采购根据设计要求和施工计划，采购合适的管道材料和设备。
这些材料应符合国家相关标准和质量要求。
在采购过程中，要注意材料的型号、规格、数量和质量，并及时与供应商进行沟通和协商。
3. 施工现场准备施工现场准备是压力管道安装的重要环节。
包括清理施工现场、搭建施工场地临时设施、安装施工围栏和警示标志等。
同时要制定安全生产方案，并组织人员进行安全培训和演练，确保施工过程中的安全。
4. 施工过程控制在压力管道安装的施工过程中，需要进行多种控制措施。
首先是控制施工进度，根据施工计划和安装要求，分阶段组织施工。
其次是控制施工质量，对管道的安装、焊接、热处理等工艺进行严格控制，确保管道的质量符合要求。
还需要进行施工现场监理和质量检验，对施工过程进行监控和评估。
5. 安全管理压力管道安装过程中，安全是至关重要的。
要采取各种安全措施，包括制定安全技术措施和操作规程，进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查和管理，及时发现和处理安全隐患。
在施工中要遵守相关法律法规，特别是压力管道的特殊安全规定，确保施工过程的安全。
6. 环境保护在压力管道安装过程中，要注重环境保护。
确保施工过程中不对环境造成污染和危害，按照相关环境保护要求进行施工。
这包括合理处理废水、废气和废渣，采取有效的防护措施，减轻对土壤、水域和生态环境的影响。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323。
968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169。
047米,其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4。
5米,长157.757米，重286.4t；支管直径2。
5米，长21。
615米，重21。
46t；加劲环120个，重85。
23t；岔管1个，重25。
16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16—20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25。
16 16MnR支管δ=18mm t 21。
46 16MnR加劲环t 85。
23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号：洪沙-S—水工—B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
浅谈压力管道安装监督检验中存在的问题及控制措施
浅谈压力管道安装监督检验中存在的问题及控制措施【摘要】压力管道安装监督检验是保障工程质量与安全的重要环节。
在实际操作中存在监督员资质不足、施工单位违规施工、监督检验流程不规范、监督检验记录不完整等问题。
为解决这些问题，应加强监督员培训、建立严格的监督检验标准、强化监督检验过程管理、建立完善的监督检验记录管理机制。
通过以上控制措施的实施，可以有效提高监督检验工作的质量和效率。
加强控制措施的落实可以有效解决存在的问题，确保压力管道安装监督检验工作的顺利进行，从而保障工程的安全与质量。
【关键词】压力管道、安装、监督、检验、问题、控制措施、资质、违规施工、流程、记录、培训、标准、过程管理、记录管理、关系。
1. 引言1.1 介绍压力管道安装监督检验的重要性压力管道安装监督检验是保障压力管道安全运行的重要环节。
在现代工业生产中，压力管道承载着各种介质，一旦发生泄漏或爆炸事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
对压力管道的安装过程进行监督检验显得至关重要。
压力管道安装监督检验可以有效提升工程质量。
监督检验人员对施工单位的施工质量和施工过程进行监督，确保施工工艺符合相关标准和规范，避免施工过程中出现漏气、渗漏等安全隐患。
压力管道安装监督检验有利于确保工程安全运行。
监督检验可以及时发现施工单位的违规操作和不合格现象，避免安全隐患隐患长期存在，确保压力管道的安全运行，保障生产和人员安全。
2. 正文2.1 存在的问题：监督员资质不足在压力管道安装监督检验中，存在着监督员资质不足的问题。
监督员作为监督检验的主要执行者，其资质与水平直接影响着监督检验的质量和效果。
一些监督员可能没有接受过专业的培训，对于压力管道安装的相关知识和技术了解不够全面，无法准确判断施工质量是否符合标准要求。
这就容易导致监督检验出现疏漏和错误，影响了管道的安全运行。
部分监督员可能缺乏实践经验，对于现场监督检验的技术要求不够了解或者不熟悉，无法及时发现问题并提出有效的整改措施。
压力管道安装过程控制
压力管道安装过程控制压力管道安装是工程建设中的一项重要工作，其安全性和稳定性对工程的运行与使用至关重要。
下面将介绍压力管道安装过程中的控制措施。
1. 施工前准备：在进行压力管道安装之前，首先需要进行一系列的准备工作。
包括工程方案设计、选材和购买材料、组织施工人员以及准备相关设备等。
同时还需要进行工程现场的踏勘，了解运输、起重和作业条件，为后续施工作业做好准备。
2. 材料验收与存放：对于压力管道的材料，需要进行验收，确保其质量合格。
包括管道的规格、材质、强度等，以及附件如法兰、密封垫片等的合格证明和相关检验报告。
验收合格后，需要对材料进行分类存放，避免受潮、腐蚀或损坏。
3. 管道敷设：在安装压力管道时，需要按照设计方案进行敷设。
管道应平整、直线，避免出现锐角、弯曲和过分拉伸等不合理情况。
在敷设中还需要注意管道的支撑和固定，以保证其稳定性。
4. 管道连接：在管道连接时，需要采用相应的连接方式，如焊接、承插式连接或法兰连接等。
对于焊接连接，需要确保焊缝的质量合格，焊接区域的防腐性能，以及焊接过程的安全性。
对于其他连接方式，也需要保证其密封性和可靠性。
5. 管道试压：在管道安装完成后，需要进行试压作业。
试压的目的是验证管道的强度和密封性。
试压压力应按照设计要求进行，试压时间应持续一段时间，以确保管道的稳定性。
试压过程中需要进行压力的监测和记录，并及时处理泄漏和其他问题。
6. 管道防腐保温：对于一些特定的压力管道，需要进行防腐保温处理，以延长其使用寿命和保证其安全性。
防腐保温材料应符合相关规定，安装过程中应注意材料的粘接、厚度的控制以及施工的质量检验。
7. 管道验收与竣工：在管道安装完成后，需要进行验收工作。
对于压力管道，主要包括材料、敷设、连接和试压等方面的验收。
验收合格后，可进行竣工备案，并办理相关手续，进行工程的运营和使用。
管道安装过程的控制是确保工程质量和安全的重要环节。
在施工过程中，需要严格按照设计方案和相关规范进行操作，加强质量控制和施工现场管理，确保管道安装的质量和安全。
压力管道安装注意事项
压力管道安装注意事项压力管道是指在内压作用下通导流体的管道，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
在进行压力管道安装时，需要注意一些事项，以确保其安全运行和长期使用。
以下是一些压力管道安装的注意事项：1.设计合理：在进行压力管道安装之前，必须进行充分的设计和规划。
需要确定管道的布局、尺寸、材料等，以满足所需的流量和压力要求。
设计时应考虑管道的弯曲、支撑、防震、冲刷等因素，并采取相应的措施来避免管道爆裂或泄漏。
2.材料选择：在压力管道安装中，选择适当的材料非常重要。
根据流体的性质、温度和压力要求，可以选择不同类型的管道材料，如钢管、铸铁管、铜管等。
需要确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性，以及适应不同的温度变化。
3.管道支撑：在进行压力管道安装时，需要确保管道能够得到充分的支撑和固定。
管道的支撑应均匀分布，避免集中应力。
对于长距离的管道，应设置支撑点以减小其自重对管道产生的影响。
适当的管道支撑还可以防止管道的位移和振动，延长其使用寿命。
4.管道连接：管道连接是压力管道安装的重要环节。
需要选择适当的连接方式，并按照相关标准和规范进行连接。
常见的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在连接过程中，需要保证连接的牢固性和密封性，以避免漏水或泄漏的风险。
5.泄漏检测：压力管道安装后，需要进行泄漏检测。
可以使用气体或液体进行压力测试，以验证管道的密封性和耐压性。
泄漏检测应在管道正常工作压力的1.5倍进行，并持续一段时间，以确保管道无泄漏现象。
6.管道维护：压力管道安装完成后，还需定期进行维护和检修。
应制定相应的管道维护计划，包括清洗、润滑、防腐、漏损检测等。
定期检查管道的支撑、连接、绝缘和防腐层等，并采取必要的修复和更换措施。
7.安全措施：在压力管道安装过程中，必须遵守安全操作规程，并加强现场管理。
应使用适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、防滑鞋等，并确保操作人员具备相关技术和经验。
在安装过程中，需要严格控制火源，避免发生火灾和爆炸的危险。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第1篇压力管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，压力管道作为能源、化工、城市公用事业等领域的关键组成部分，其施工质量与安全性受到广泛关注。
为确保压力管道施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工程效率，依据相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本压力管道施工方案。
二、施工目标1. 确保压力管道施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保障施工安全，降低安全事故发生风险。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
4. 节约成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 完成施工图纸及技术文件的审查，确保施工依据充分、准确。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
5. 建立完善的施工管理体系，确保施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）采用沟埋式或架空式敷设方式，根据设计要求及现场条件选择合适的敷设方式。
（2）严格按照设计图纸进行管道铺设，确保管道走向、标高、坡度等符合要求。
（3）管道接口采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性能良好。
（4）管道穿越障碍物时，应采取保护措施，避免损坏管道。
2. 焊接（1）焊接作业人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程操作。
（2）焊接材料应符合国家标准，焊缝质量应符合设计要求。
（3）对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量合格。
（4）焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检查和渗透检测，确保无漏焊、裂纹等缺陷。
3. 防腐及保温（1）根据设计要求及现场条件，选择合适的防腐材料及保温材料。
（2）防腐施工前，对管道表面进行除锈、清洗等预处理。
（3）保温施工应确保管道外护层牢固、密封，防止水分侵入。
（4）防腐层及保温层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，确保符合设计要求。
4. 试压及吹扫（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道强度及严密性符合设计要求。
影响压力管道安装质量的因素及控制措施
影响压力管道安装质量的因素及控制措施摘要：压力管道作为一种危险性相对较大的特种设备，其整体运行质量备受关注，而其运行质量又与安装工作有直接关系。
金属材质的压力管道在安装过程中需要进行比较复杂的焊接工作，而焊接过程中影响焊接质量的因素相对较多，任何一方面存在问题都会导致焊接质量下降，如果一些焊接问题初期未得以明确，其在后续加压运行或者受到较大的外部压力后极容易引起危险事件，因此面对压力管道安装工作，必须明确一系列影响焊接质量的不利因素，通过作业时间轴由上至下进行控制的方式进一步保障焊接质量。
关键词：压力管道；安装焊接；质量影响因素；质量控制措施引言压力管道在气液运输过程中有着重要作用。
不同类型的气液在运输过程中需要进行加压处理，这是保障其能够沿既定管道路线进行物质输送的基础。
而随着管道压力升高，其对于管道整体结构、材质以及连接状况均提出更高要求。
除内部压力以外，压力管道还应具备承受响应外部压力的能力，只有这样，才能在较为复杂的内外部环境下保障正常的物质输送工作。
焊接是压力管道安装的核心内容，焊接质量直接影响着安装质量。
1.压力管道安装焊接质量的影响因素1.1压力管道安装压力管道的安装是一个十分复杂的流程，为了保证最终安装的质量，施工方必须要保证管道的密封性能，同时，要对每个安装的环节进行有效的控制，这样才能够保证其最终的安装质量。
压力管道的安装主要包括了管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等，工作人员只需要保证这些施工环节的质量，就可以防止质量问题的发生。
1.2压力管道的检验和实验压力管道在安装的过程中，焊接施工中最常见的质量问题就是管道的密封性不足的问题，而该问题完全可以通过对管道的检验和实验来防止。
压力管道在进行焊接时，焊接缝位置的质量和美观性也会在一定程度上影响到焊接质量，而且焊接工作的流程比较多，焊接方法比较多，所以，可以在焊接完成之后对压力管道进行检验，检查其密封性和焊接缝位置的质量，以此来防止出现质量问题。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25.16 16MnR支管δ=18mm t 21.46 16MnR加劲环t 85.23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
压力管道安装施工方案
一.本方案适用范围：宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程压力管道安装（压力管道定义为：根据中华人民共和国国务院令(第373号)压力管道定义为利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道）。
二.编制依据和采用标准：1.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第（373号）；2.《压力管道安全管理和监察规定》；3.《上海宝钢集团公司新建、改建、扩建工程压力管道管理暂行规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；6.《管道及设备保温》98T901；7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；8.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；9.《实用金属材料手册》上海科学技术出版社出版；10.《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》；11.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；12.《钢制对焊无缝管件》GB12459-90；13.《宝钢工业管道用钢制无缝管件技术标准》BZQ(JJ)0062-96；14.《输送流体用无缝钢管》GB T 8163-1999；15.《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-1999；16. 418040109G01施工蓝图；17.418040109H01施工蓝图；18.《中国十七冶施工技术标准》－管道篇。
三.工程概况：本工程涉及压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道、天然气管道等压力管道，管道等级GC2，属工业管道范畴。
1.压缩空气系统：压缩空气分普通压缩空气（Ys）、仪表压缩空气（Ys1）和专用压缩空气（Ys2）三种，设计压力为0.8MPa，设计温度60℃。
压力管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。
4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。
5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。
2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。
4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。
6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。
（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。
（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力管道安装过程中存在的问题和解决措施
压力管道安装过程中存在的问题和解决措施摘要：压力管道是常见的一种特种设备，其安装水平对安全生产和使用寿命有着重要的影响。
目前从开工资料的审查、材料入库管理、焊接、现场安装、无损检测、强度试验和气密性试验到防腐作业等环节均存在一定的问题，为此，结合具体施工过程讨论了解决这些问题的方法，以提高压力管道安装水平和监督检验效果。
关键词：压力管道；安装；质量控制引言压力管道是工业生产中广泛使用的可能引起燃烧、中毒或爆炸等危险性较大的特种设备，分布于工业生产各个部门，连接着各种工艺设备，担负着高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀或放射性物料的输送任务，一旦压力管道发生爆炸或泄漏，有可能导致灾难性事故。
为保证压力管道的安全运行，防止事故发生，国家建立了一系列安全监察制度[1]，并实行了压力管道安装许可证制度[2]。
由于取得压力管道安装资质要求较高，目前有些现场施工单位属于挂靠性质，施工过程中的人员管理和安装质量得不到保障，对压力管道的安装质量有一定的影响，这也给监督检验工作提出了更高的要求。
1 审查中常见的问题1.1 开工资料（1）不能及时办理开工告知，个别施工单位存在先施工后告知的行为。
（2）压力管道的平面布置图和图纸的目录上缺少压力管道设计资格印章；设计资料中注明的压力管道的类别和级别有误或者与使用单位的实际要求不符；无损检测抽样范围和合格级别错误；材料表中仅要求材料的规格和牌号，缺少材料标准号要求。
（3）有的方案内容少且缺乏可操作性，套用以往的施工方案，与实际不符；有些施工单位没有符合要求的质保人员；有些施工方案中焊接工艺内容不全并且没有焊接工艺指导书指导焊工施焊，甚至焊接工艺评定报告不能覆盖所施焊的项目；无损检测内容不全或漏项；压力管道试压和吹扫方案内容笼统不切实际等。
1.2 材料入库压力管道材料种类多，型号规格差异较大。
由于主材一般由业主供货，施工方只提供辅材和人工，而部分业主由于对压力管道的安全问题重视不够，出于节省费用的目的，在施工过程中存在擅自更改管材配件的现象，施工方未及时联系监检人员，留下隐患，还存在对材料出厂合格证和质量证明书不认真确认，对材料的外观检查不细，入库前未检查材料是否存在裂纹、夹层、壁厚不够等，对于一些合金钢材料不按规定做相应的无损检测和化学成分的分析。
压力管道安装监督检验存在问题及改善措施
压力管道安装监督检验存在问题及改善措施摘要：压力管道特别是工业管道，主要用来进行工艺流体输送，且输送介质具有易燃、易爆等危险，如果管道存在结构强度、密封性等质量问题，就很可能会导致安全事故的发生。
压力管道本身就属于承压设备，在安装过程中需要进行严格的监督检验，采取有效措施，确保安装的质量和安全。
比如有几个要点需要注意，应该做好资料审查工作，进行管道焊接质量控制，以及无损检测质量控制。
本文主要围绕压力管道安装监督检验存在问题及改善措施进行探究，以供相关人员参考。
关键词：压力管道；安装；监督检验；问题；改善措施引言依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》明确指出：作为特种设备之一的压力管道拥有较多不稳定因素，要充分注意其安装问题，以避免出现各种安全事故，如中毒、泄漏、燃爆等情况。
由此，为避免压力管道安全事故，相关单位需重视安装中存在的问题，并依据压力管道特性，采取有针对性的措施，以保障压力管道质量。
1压力管道安装监督检验存在的问题分析1.1开工资料存在的问题压力管道的安装开工工作过程中，经常会产生申报不及时的情况，使得管道质量保证体系不能切实落实到实际工作中，从总公司到分公司之后再到项目部门进行层层落实，但是在具体的审查中发现，质保体系、施工组织方案等均未得到施工单位重视。
在审查的过程中遇到的问题还包括，设计资料与具体要求不符合[1]。
经常产生的问题包括：在压力管道的平面布置图和图纸目录中，没有印章或者没有类别以及级别，设计单位对验收标准不明确、管道轴测图与管段表不一致等细节问题。
一些施工单位质量意识薄弱，对材料质量的管理比较松散，根本不认真查看材料的合格证、材质证明及材料外观等，导致有缺陷的材料流入施工现场。
1.2焊材方面问题对于焊材的选择，需要根据具体的规定实施有针对性的分析。
例如：在《氧气管道施工》说明当中便提出了，在对氧气管道碳钢以及不锈钢异种钢实施焊接的过程中，需要使用氩弧焊技术。
压力管道施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：施工前，需对施工图纸、技术资料及有关标准、规范进行详细了解，编制施工方案，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。
2. 材料准备：根据施工图纸和规范要求，准备好所需的各种材料，如管道、管件、阀门、垫片、密封材料等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 机具准备：根据施工需求，准备好施工所需的机械设备，如切割机、焊接机、起重设备、压力试验机等，并确保设备运行正常。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
二、施工工序1. 管道切割与坡口加工：根据施工图纸，对管道进行切割，并对切割面进行坡口加工，确保坡口尺寸和形状符合要求。
2. 管道组装：将加工好的管道、管件、阀门等组装成管道系统，注意管道连接处应保持平行、垂直、对称，并确保连接牢固。
3. 管道焊接：按照焊接工艺要求，对管道进行焊接，确保焊接质量符合国家标准。
焊接过程中，应做好预热、层间温度控制、焊接电流、电压等参数的调整。
4. 管道试压：对焊接完成的管道系统进行试压，确保管道承受工作压力，无泄漏、变形等现象。
5. 防腐处理：对管道进行防腐处理，包括表面处理、涂装等，确保管道长期稳定运行。
6. 管道吹扫与清洗：对管道进行吹扫与清洗，去除管道内的杂物、污垢，确保管道内部清洁。
7. 管道系统调试：对管道系统进行调试，确保管道系统运行正常，各设备、仪表、阀门等符合设计要求。
8. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，包括管道基础、支架、防腐层等，确保工程质量符合规范要求。
9. 交工验收：完成施工后，组织交工验收，确保工程质量、安全、环保等方面符合国家标准和规范要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家和地方相关法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
3. 严格控制施工质量，确保管道系统运行稳定、可靠。
4. 做好施工记录，为后续维护、检修提供依据。
压力管道安装中材料存在问题及预防措施
压力管道安装中材料存在问题及预防措施摘要:焊接工作是压力管道安装中关键工序和主要过程,焊接质量的好坏将直接影响到压力管道的平稳运行｡针对压力管道安装中发现的焊接问题进行分析,并提出预防措施,以提高压力管道的焊接质量,确保压力管道安全有效运行｡关键词:压力管道;焊接;预防措施随着国民经济的发展和技术的不断进步，压力管道广泛应用于石油化工、电力、城市燃气等重要行业。
压力管道连接着各种工艺设备，担负着高温高压、易燃易爆、有毒、腐蚀或放射性物料的输送任务。
1压力管道的安装1.1管道阀门的选择与安装用于制造所有阀门元件的材料必须能够抵抗天然气、杂质、腐蚀、天然气冷凝物、芳烃或甲醇、乙二醇或矿物油的混合物。
所有使用的材料还应能抵抗气体的快速膨胀，并考虑到系统运行过程中出现的压力－温度关系。
截止阀各个元件的材料类型、壁厚和详细结构解决方案取决于设备的安装位置、与阀门接触的介质类型、工作温度，尤其是工作温度和气体的压力。
因此在选择适当的材料时，必须考虑所建议的系统的适当温度和压力以及管道的尺寸。
在安装过程中，为了能在后面的工作中更容易的维修管道阀门，因此，安装点应设置在一个清晰突出的位置，安装时手轮的最佳距离应保持在１００ｍｍ左右，水平方向安装阀门时，应避免安装导致材料泄漏的问题。
事实上管道阀门的重量非常大，所以我认为，安装过程中，必须使用内置吊钩手臂将其运送到被指定的位置，来进行安装。
1.2管道与设备的连接安装工作中，我们需要给各种化工设备的位置，设计出一个合理的计划包括管道设计工艺中的各种细节，压力管道的设计不仅需要合理的排布还需要减少转化弯头的安装数量，这样的设计可以有效地避免物料运输过程中能量的损失。
在管道与各项设备连接的过程中需要结合设备的特点以及设备工作的条件进行合理的安装，如果管道所处地点气候条件恶劣，可能出现地质塌陷使压力管道悬空的现象，因此要对此特殊位置进行加固处理。
综上压力管道按照环节复杂，因此会不可避免出现各种因素导致的问题，现针对常见的材料问题进行论述。
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1、工程概况1.1工程性质本工程为东明恒润化工有限公司100 X io4t/a延迟焦化装置。
工艺管道主要分布为六大区域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。
大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。
装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢（20#, 20g、Q235-B）、合金钢（15CrMoR 1Cr5M0及不锈钢（0Cr18Ni9）。
总管道长度约有8527m其中不锈钢管道约有760m部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热处理，需进行热处理的焊缝约有900道。
1.2工程特点1.2.1场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。
1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。
1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。
管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。
1.2.4工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900± 25C的稳定化热处理，热处理温度高，操作难度较大。
1.3工程技术要求及质量标准1.3.1中油六建《东明恒润化工有限公司100 X 104t/a延迟焦化装置施工组织设计》1.3.2中国石化洛阳石油化工工程公司设计院《东明恒润化工有限公司100 X 104t/a延迟焦化装置》1.3.4 SH3501-2002 1.3.5 GB50441.3.6 GB50160-92 1.3.7 GB50235-97 1.3.8 GB50236-98 1.3.9 JB4730《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》《职业性接触毒物危害程度分级》《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）《工业管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《压力容器无损检测》1.3.10劳部发[1996] 140号《压力管道安全管理与监察规定》2、施工方法2.1主要施工程序2.1.1管道安装施工工艺原则流程如图1所示。
2.1.2本方案管道分级按设计图纸40-00/S1执行2.2管道施工基本原则图1施工工序原则流程图2.2.1管道施工按单线图配合平面图施工。
222安装前逐段清除管内杂物。
2.2.4管道上开孔应在管段安装前完成。
2.2.5管道支吊架的安装与管道的安装同步进行2.2.6同一标高管线尽可能同时安装，尤其是主管管径、壁厚、材质均相同时，将同时进行2.3管道施工主要步骤2.3.1管道及焊接材料检验2.3.1.1检验程序检查产品质量证明书f检查出厂标志f外观检查f核对规格、材质f材质复检（必要时）f 无损检验及试验（必要时）f标识f入库保管2.3.1.2钢管、管件及管道支承件的检验2.3.1.2.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其质量应符合标准的规定，无质量证明书或合格证的产品不得使用；2.3.1.2.2材质、规格、型号、标记符合设计文件的规定，合金钢管道组成件主体的关键合金成分，采用快速光谱分析复查，并做好标记；2.3.1.3阀门检验2.3.1.3.1阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质，用于SHA级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064规定的无损检测合格证明书；2.3.1.3.2阀门外表不得有损伤、锈蚀、缺件、脏、污、铭牌脱落及色标不符等情况；阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤；2.3.1.3.3安装前，阀门两端应用防护盖保护；2.3.1.3.4球阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定；2.3.1.3.8合金钢阀门，全部对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告；2.3.1.3.9阀门壳体压力试验。
阀门安装前，逐个对阀门壳体进行液体压力试验，管道阀门试验介质为洁净水，不锈钢阀门进行液压试验时，水中氯离子的含量不得超过100mg/l，经试验合格的阀门应做好标记，并填写试验记；2.3.1.3.11试验合格的阀门及时排出阀内积水，并吹干；除应脱脂的阀门外，密封面上涂上防护油；圭寸闭出入口，做出明显标记，填写记录。
2.3.1.4焊接材料的验收管道焊接所用焊条、焊丝必须有出厂合格证、材质证书，包装完好、标志齐全；焊接材料要有专人保管，专门仓库存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、发放由专人负责，并做好记录。
2.3.2管道预制2.3.2.1管道预制按管道单线图走向及料表规定的数量、规格、材质来选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号；2.3.2.3管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。
管道预制加工合格后，做好检验印记。
不锈钢管道不得使用钢印作标记，可采用挂牌标识或用记号笔书写标识；2.325管道焊接坡口加工：碳素钢可采用机械方法（如坡口机）加工，也可用氧乙炔焰加工, 但必须用砂轮磨光机清除表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；不锈钢管道采用机械方法加工；2.326不同厚度的管材、管件组对时，应对坡口进行加工处理；2.327安排在空中的固定口，要考虑空中现场组对、焊接及射线探伤的可行性及方便；2.3.2.9管道支吊架的预制与管道预制同时进行，管道支吊架的型式、材质及加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，并作防锈处理，妥善保管，并做好标识；2.3.3管道焊接：施焊程序见下方框图一图一施焊程序焊缝返修5焊前准备5.1焊工要求5.1.1参加施焊的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求进行考试，取得相应项目的焊接合格证。
5.1.2懂得分析焊接缺陷，焊接应力的危害与预防。
5.1.3焊工必须熟悉焊接工艺方案及焊接工艺指导书，掌握所焊材质、规格的管材的焊接特性和采用的焊接工艺，如坡口形式，焊材选用，焊接电流及焊后热处理等。
5.2焊接工艺评定准备公司已有的焊接工艺评定可满足本工程需要。
5.3焊材的选用及管理5.3.1焊材的选用见表一焊材选用表表一5.3.2钨极氩弧焊采用铈钨极。
所用氩气纯度应在99.95%以上。
5.3.3焊材管理5.3.3.1工程所用焊接材料应具有产品质量证明书。
焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。
焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5.3.3.2对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯严重锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用5.3.3.3 现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。
5.3.4焊条的烘烤和发放5.3.4.1焊条的烘烤温度和时间应按焊条使用说明书上的要求进行，若说明书没有要求，可按下表二所列温度和时间进行烘烤。
焊条烘烤温度及时间表表二5.3.4.3 从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定，但一次领取不宜超过70根。
5.3.4.4 从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，否则剩余焊条应回收并经重新烘烤后才能使用。
重新烘烤次数按表一执行。
5.3.4.5 超过烘烤次数或报废的焊条，应统一回收存放并做好标识，避免再次使用。
5.3.5对焊条烘烤人员的要求5.3.5.1焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作烘烤设备。
5.3.5.2 每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，确认无误后，方可放入烘干箱中进行烘烤。
5.3.5.3烘烤员应负责烘烤和发放焊条，并做好烘烤和发放记录。
5.4焊接环境要求541当环境温度较低时（对碳钢低于-20 C,不锈钢低于-5 C）,应采取搭设棚布保温、电加热等升温措施提升焊接区域的温度后再施焊。
5.4.2当焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：a）非合金钢焊接，不低于-20 C；b）低合金钢焊接，不低于-10 C；c）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5 C；d）其他合金钢焊接，不低于0C；当焊接环境温度低于以上温度时，可在始焊处100mn范围内均匀预热到20C〜50C后再施焊。
543焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热除湿等措施，否则禁止施焊：543.1 风速：氩弧焊时大于2m/s,手工电弧焊时大于8m/s。
543.2 下雨、下雪、大雾时。
5.4.3.3 空气相对湿度大于90%寸。
5.5坡口准备5.5.1 坡口加工坡口的型式及尺寸应符合设计图纸、规范或焊接工艺指导书的要求。
切割后应用砂轮机去除影响焊接质量的缺陷及表面氧化层，坡口表面不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.5.2坡口清理施焊前需用角向磨光机（管内表面用直轴磨光机）对坡口表面及坡口周围不小于20mn范围内的油、漆、垢、毛刺飞边、氧化层和锈斑等清除干净。
5.6焊件组对要求5.6.1焊接接头的组对应按设计图纸或焊接工艺指导书的要求进行。
5.6.2接头组对时焊件应垫置牢固，防止焊接和热处理过程产生附加应力或变形。
除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。
5.6.3壁厚相同的管道组对时，内壁应平齐，其内壁错边量对SHA级管道为壁厚10%且不大于0.5mm对SHB SHC及SHD级管道为壁厚10%且不大于1mm其他级别管道内壁错边量为壁厚10%且不大于2mm5.6.4 当SHA级管道内壁差0.5mm或外壁差2mm SHB SHC及SHD级管道内壁差1mm或外壁差2mm其他级别管道内壁差2mm或外壁差3mmi M，应对管及管件内表面或外表面进行适当修整（修整角度约为15°），使其内表面及外表面趋于对齐，修整后的管及管件壁厚应在设计的允许的有效厚度范围内。
5.6.5不锈钢管组对时采用的工卡具，应使用与管材相同的材质，否则应采取木板或胶板等隔离措施。
6焊接工艺方法及要点6.1焊接前应根据评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书或焊接工艺卡，经技术负责人批准后遵照执行。
6.2焊接方法的选择6.2.1工艺介质管道焊缝采用手工钨极氩弧焊打底，手工焊条电弧焊填充、盖面的焊接方法不锈钢管打底焊时管内应充氩气进行保护。
623承插焊焊缝及角焊缝采用手工焊条电弧焊的焊接方法。
6.3定位焊6.3.1定位焊采用与正式焊接时根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
其焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程不致使开裂，可按下表三执行。
定位焊尺寸表三焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)定位焊点间距(mm)< 4V 4> 550 〜1005〜20w 0.7s 且w 6> 15100〜300> 20w 8> 40250〜4006.3.2管壁厚3》10m m的不锈钢管定位焊采用过桥式，正式焊时应将定位焊缝磨掉。