样品试制程序
样品试制管理规程
样品试制管理规程1、目的通过对样品的试制，初步证实该样品满足《设计输入要求》、《设计方案说明书》和《产品设计开发计划》等要求的能力，开发、验证及优化产品配方，为下一步小、中试过程提供依据。
2、适用范围适用于新产品开发，引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等方面的前期样品试制过程。
3、职责3.1副总裁：负责原辅料及设备设施的的批准，参与样品审评。
3.2品研部经理3.2.1负责设计评审、设计验证工作，参与样品审评。
3.2.2负责产品配方、工艺文件、检验项目的制定或审核。
3.3研发员3.3.1组织产品的试制，跟催试制进度，参与样品审评。
3.3.2起草工艺文件，编制检验项目。
3.3.3整理保存试制、评审、验证过程中相关的记录及报告3.4实验室3.4.1负责样品的品质检验及稳定性检测。
4、规程内容4.1原辅料及设备设施的采购管理4.1.1库存中已有的原辅料，填写《取样单》根据需要领取。
4.1.2需采购原辅料应先索要样品，并要求供应商提供合格的资质证明，无法提供合格资质证明的不采用，样品符合要求后由研发员根据所需量或者供应商的最小订量情况进行采购，填写资源申请单。
4.1.3对原辅料及供应商的资料信息统一管理填写《原物料清单》。
4.1.4试制过程中所需设备设施，由品管员填写资源申请单，品研部经理审核，副总裁批准。
4.2试制过程管理4.2.1研发员依据《设计输入要求》、《设计方案说明书》、《产品设计开发计划》等要求初步编制产品配方及工艺要求。
4.2.2研发员记录整个试制过程中的试验参数及工艺要求，必要时可以进行产品配方及工艺规程的优化。
4.2.3如样品试制过程中需要其他部门的资源，应以工作联络单的形式或电话预先通知该资源所属部门主管，该部门应执行资源属地管理原则协助品研部完成工作并做好记录。
4.2.4应至少完成3-5批次的样品试制，每批样品试制的数量应能够满足品评、稳定性试验、品质检验及留样用数量。
4.2.5样品试制完成应优先进行品评小组的品评，如能够通过再进行品质检验及稳定性试验验证。
样品试制布局规划方案
样品试制布局规划方案一、样件试制管理方案样件试制管理方案一、目的为确保样件试制工作按计划进行，提高样件开发效率，降低开发成本，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于样件开发及产品改进工作中涉及的工作内容。
三、相关职责1．各项目设计小组负责提出样件试制采购清单及试制零部件图纸等技术文件。
2．样件试制部门负责自制、外购物资的领取，试制产品零部件的称重、拍照以及信息的收集、记录等工作。
3．试制工程负责产品销售的具体试制工作。
4．质量部负责试制样件的质量检查。
四、工作程序（一）样件试制开发1．产品研发主管下发“样件试制项目任务单”，任务单要注明样件型号、结构区别号、配置主要总成件型号的技术状态及进度等要求。
2．项目负责人收集各产品销售分组的“样件试制配置明细表”，由部门领导签署批准后，交样件试制部门的材料员。
3．样件试制部门应按规定时间将试制件件领回，放置在规定的地点，同时做好装配前的准备工作。
不能按规定的时间将试制件领回的，应及时通知项目负责人等相关人员。
4．试制需采购配套件、专用件和外协件等时，必须填写“试制零部件采购通知单”（一式二联）、并注明产品型号、结构区别号和数量，发采购部一份，产品试制部门一份。
试制部门按“试制零部件采购通知单”收料及登记台账。
5．试制过程中需要增补件，或因更换、更改等需要再次领料的，在发放的“样件试制件配置明细表中”，对更换、更改等是二次、三次等领料的，需要在备注栏内注明。
材料员按二次、三次领料登记台账，以切实反映试制成本。
6．凡属于试验用零件、样件开发用零件、产品整改等需要领用的零件，“样件试制件配置明细表”备注栏内需注明××样件试用，送××样件，××产品整改及零部件的数量等，以便分类登记台账，列入技术开发费用。
7．试制过程中每天应在内部工作网上发布当天的样件试制信息，填写“样件试制日反馈表”，每天在内部工作网上发布试制信息。
样品试制及小批量试产程序（含表格）
样品试制及⼩批量试产程序（含表格）
样品试制及⼩批量试产程序
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）
1.0⽬的：
1.1、为了提⾼样件制造成功的机率，防⽌提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过⼩批量⽣产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发⽣质量事故。
2.0范围：
所有公司的新产品
3.0权责
4.0定义：
4.1样品：顾客需求或设计需求⽽提出试制确认的产品
4.2新产品：
4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前⽣产的型号⽆100%重合
4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第⼀批产品
5.0作业内容：
6.0参考⽂件
6.1产品先期质量策划程序6.2产品检验试验控制程序6.3采购控制程序
6.4⼈⼒资源控制程序
7.0记录表格
7.1顾客要求清单
顾客要求识别清单.
xl s
7.2新产品开发⽬录
7.3设计评审表
新项⽬设计评审记
录表.xl s
7.4设计验证计划及确认报告
设计验证计划和报
告.d oc
7.5培训记录、内部联络单
7.6OTS样品检验报告、拉伸试验报告、⾦相报告、化学成份分析报告、疲劳测试报告7.7设计验证及设计确认记录表
设计验证报告
(2).d oc 设计和开发确认记
录.d oc
7.8产品⼯程偏差申请及整改记录表
偏差情况登记表.d
oc。
样件试制交样管理程序
样件试制交样管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范样件试制交样流程管理，确保样件试制交样有序进行和交样样品质量满足顾客要求。
2.0适用范围适用于所有新开发和工程更改的新产品、顾客直接提供试样等样件试制交样管理。
3.0术语及定义新产品开发：客户新开发或改制产品、公司已有产品送新客户4.0职责4.1总经理职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
4.2供销公司职责4.2.1负责根据客户要求及市场需求进行必要的可行性分析下达开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息，如样件、图纸、排量、客户标准等。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
4.3技术品保部（技术科）职责4.3.1技术科是公司新产品设计（过程）、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计（过程）和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术科以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的可直接进行考核并将考核结果上报管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
4.3.2技术科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定工艺方案、作业标准书、工装检具设计等工艺文件及生产技术准备工作，负责对样件中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料制定临时检验标准。
同时负责样件试制、检验标准的制定，并协助供销公司业务人员进行样件、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
4.3.3技术科负责对生产部门提出的“试制信息反馈表”、品保科提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施并将改进效果传递至各相关部门。
负责对评审、验证、确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
4.4生产部门职责4.4.1生产部门负责组织新产品样件的制造。
新产品试制管理规定
新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个(liǎnɡ ɡè)阶段新产品试制是在产品按科学程序完成(wán chéng)“三段设计〞的根底(gēndǐ)上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的根底上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作局部扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。
二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守那么。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证方案，加强质量管理和信息反应，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
样品制备方案
样品制备方案
标题：样品制备方案
一、引言
样品制备是科学研究和实验分析中的重要步骤，其质量直接影响到实验结果的准确性。
因此，制定一个合理的样品制备方案至关重要。
本方案将详细介绍样品制备的全过程，包括样品的选择、采集、预处理、储存以及使用等环节。
二、样品选择与采集
1. 样品选择：根据研究目标和实验设计，选择具有代表性的样品。
例如，在环境科学中，可能需要在不同的地点和时间点收集样品，以反映环境的变化。
2. 样品采集：采用适当的方法采集样品，确保样品的完整性。
同时，记录样品的相关信息，如采集时间、地点、条件等。
三、样品预处理
1. 清洗：对采集的样品进行清洗，去除表面的杂质和污染物。
2. 研磨：对于固体样品，可能需要通过研磨将其破碎成小颗粒，以便后续的分析。
3. 提取：使用适当的溶剂或方法提取样品中的待测物质。
四、样品储存
1. 标记：对每个样品进行清晰的标记，包括样品编号、采集时间、地点等信息。
2. 储存条件：根据样品的性质，选择合适的储存条件，如温度、湿度等。
3. 储存期限：设定样品的储存期限，并定期检查样品的状态。
五、样品使用
在实验过程中，按照预先设定的程序使用样品。
注意保持实验条件的一致性，避免引入额外的误差。
六、总结
样品制备是一个系统的过程，需要严格的操作规程和细致的工作态度。
只有这样，才能保证样品的质量，从而得到准确的实验结果。
以上就是本次样品制备方案的全部内容，希望对大家有所帮助。
样品试制和设计变更管理程序
天空创新科技（深圳）有限公司样品试制和设计变更管理程序文件编号 SKY-QP-24编制版本 A版次 1审核页码 1/4编制日期 2012年8月9日批准生效日期 2012年9月1日文件修订记录№修订页码修订内容修订者审核者生效日期12345678版本 A 天空创新科技（深圳）有限公司版号 1 文件类别 程序文件页码2/4文件编号SKY-QP-24 样品试制和设计变更管理程序生效日期 2012年9月1日1.0 目的对样品的全过程加以控制,包括从做样品相关的接收信息,样品的制作、检测、送客户确认及变更的控制。
2.0 范围本程序适应于样品制作的整个过程控制。
3.0 职责：3.1 市场销售部：负责接收样品制作的相关信息，把样品送客确认,并对客户确认的信息予以跟踪； 3.2 研发部：样品和工程技术资料的制作，试产过程的指导和质量监督。
3.3 品质部：样品出货前的最终检测与确认。
4.0 定义： 无5.0 工作内容：5.1 样品制作5.1.1 研发部准备打样所需的材料，进行样品制作。
5.2 样品的检验与测试5.2.1 研发部将试产前样品制作并调试完成后,品质部按研发部提供的技术资料作最后的检验和测试工作,将检验与测试的结果记录在《样品检测报告》。
5.2.2 品质部将检测结果反馈给研发部，样品检测合格后，研发部才可进行试产。
5.3 样品的交付和确认5.3.1 品质部将检验与测试合格的样品交市场销售部,市场销部安排将样品送客户确认；5.3.2 样品送客户后,市场销售部对客户样品确认的情况进行跟踪,并将跟踪到的信息及时反馈到相关部门；5.3.3 当客户对公司所送样品不满意时,市场销售部将信息反馈给研发部、品质部和工程部进行处理； 5.4 样品资料的处理：经客户确认后的样品,由研发部对该样品和样品的相关资料进行整理、归档、保存处理,为后续的量产订单作准备。
5.5 产品为全新产品时，研发需主导开《试产通知单》到资材部，资材部安排试产再次确认产品问题，品质部对试产产品进行检测，编制《产品可靠性测试报告》、《试产总结报告》。
样品试制规范
2．适用范围:品管、生管、生产部、物料部在样品制作及新材料试验过程中的操作。
3．职责：3-1．品管负责开具生产线试运行单，协调各部门工作，跟踪生产状况。
3-2．物料部负责接收、保存、盘点、记帐有关生产物料。
3-3．生产部负责按生产线试运行单，按工程部指导生产。
4．内容：4-1．样品制作：为满足客户送样需要，按图纸要求生产小批量的产品。
4-1-1．物料部按收到样品材料后，首先通积知IQC在样品材料包装上用黄标签标记样品材料料号、数量及生产何种成品料号。
IQC Pass后物料储存在样品原材料库位。
4-1-2．品管收到客户的样品生产需求后，首先申请料单并按料单检查物料是否完备。
物料完备即开具试生产单，并至计划部申请样品生产计划时间。
而后送至工程、物料、生产部签字认可。
4-1-3．工程部申请样品图纸，并检查有关生产治具是否齐全完好，保证样品生产顺利。
4-1-4．工程部准备相应作业说明书，并安排作业员培训作业方法。
4-1-5．生产线开始生产通知品管、工程到场，物料员至样品材料保存区领用相应物料。
并按相应料单发料。
4-1-6．IPQC跟踪每站做首检后方可留下。
4-1-7．FOC对送检的所有成品做100%全检，通过后交给试生产单开出人。
4-1-8．生产线不良品报MRB并注明样品生产。
4-2．新材料试生产：新的原材料厂商第一次送料，或旧的厂商第一次送一个新的料号的材料，或原材料厂商有改模或使用新的材料时为验证该材料的量产情况而做的生产试验。
4-2-1．试生产最小量为500PCS，该物料由IQC用黄单明确标识料号数量及原因。
4-2-2．品管开出试生产单由生管确定生产时间，并送至相应部门签字。
4-2-3．开始生产生产线通知品管、工程到场。
物料员按黄单发料。
4-2-4．IPQC跟踪该物料做首检。
4-2-5．工程部收集所有不良品，并负责分析不良原因。
4-2-6．品管对成品加严检验。
4-2-7．生产线将各站良品率及工程部分析附与试生产单后交至品管部。
打样试制流程
1、目的为规范打样制作，明确和落实各部门责任，经研究决定，对客户下单产前要求提供的样品制作明确职责、流程；2、样品制作职责2.1 技品部负责编制和设计样品所需的工艺文件及工艺装备等，按有关程序下发至各部门。
且在新样品试制过程中的产品跟踪及服务，包括工艺装备加工过程中和产品加工过程中的疑难解答等。
2.2 技品部负责样品制作，各车间配合试制。
2.3 采购部按有关工艺要求，提供合格的材料、模具和各备品备件。
2.5 技品部负责样品试制过程中的现场工艺监督和成品检验。
2.6各生产车间按产品图样、工艺规程进行生产，严格执行现场工艺纪律。
3、打样过程内容与要求3.1 打样试制工作流程：3.1.1、编制《打样试制计划》3.1.2、确定外协外购件明细并下达。
3.1.3、组织对外购外协件进行验收。
3.1.4、设计产品及零件图纸，编制工艺过程卡；动力件、电器件加工工序卡；装配操作说明书；充气、挂锡作业指导书；产品调试与测试操作规程、检验卡及包装规范等。
3.1.5、组织打样的试制实施。
3.2 打样试制实施阶段打样试制是在产品正式投入批生产的前期工作，试样后对结构相似质量较稳定的样品可直接批量生产，但对特殊样品且质量不稳定的样品需要小批试制。
样品试制和小批试制生产依据为《打样试制计划》。
样品试制是指根据产品图样、技术文件和少数必要的工装，由技品部根据客户要求试制出60个样品。
通过试制，考查产品材料、模具和产品机加工工艺的合理情况。
在样品试制结束后，应对试制情况进行总结，并编制试制报告。
各部门应依据各时间结点，要求按计划组织生产和控制。
1718。
样品试制作业指导书
样品试制作业指导书文件编号：1. 目的1.1. 规定部件样品试制的详细作业流程，确保样品试制工作快速、高效地完成。
2. 适用范围2.1. 研发部部件样品试制作业。
3. 所需材料3.1. 无4. 所需工具4.1. 无5. 作业流程部件图纸绘制完成后，需要进行样品加工、样品检验和设计验证：5.1设计责任人打印出图纸，经过图纸审核和批准后，填写《部件样品试制流程控制表》（以下简称《流程控制表》），报由研发部部门负责人审核；5.2 审核通过后研发部部门负责人直接将《流程控制表》和图纸（包括图纸的电子文件）传递给机加工部门；5.3机加工部门估算加工费用及预期完成时间，设计责任人为机加工部门提供相关技术支持，跟踪机加工进程直至加工作业完成；机加工部门应如期将加工好的样品交付采购部门；5.4 采购部门填写《送检单》，通知设计责任人对样品进行材料、工艺、外观和尺寸检验；经设计责任人检验，填写《流程控制表》中相关内容，样品符合图纸要求则执行《产品仓储及防护控制程序文件》，否则执行《不合格品控制程序文件》并重新执行5.3操作；5.5 设计责任人办理领料手续，对之进行装配调试，对样品组装后的性能等方面做全面的验证，对性能和缺陷等做出评价，对设计方案做出结论，填入《流程控制表》，报由研发部部门负责人审核；5.6对不良设计则变更设计方案，并执行5.1操作；5.7 研发部部门负责人对样品验证和设计方案结论予以审核确认。
完成《流程控制表》最终确认后，部件试制作业结束。
6. 支持性文件6.1XXX-QP-XXX《产品仓储及防护控制程序文件》6.2XXX-QP-XXX《不合格品控制程序文件》7. 质量记录7.1. XXX-QR-XXX《部件样品试制过程控制表》7.2. XXX-QR-XXX《原材料送检单》7.3. XXX-QR-XXX《领料单》。
样品试作及送样管理程序
1. 目的为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2. 范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。
3. 职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、SPC分析、MSA分析、进行PFMEA分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3制造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4. 内容4.1样品作业流程图（附件一）4.2 样品制作之通知：新产品开发及客户要求之样品制作，经总经理或其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织制造部、生管部进行PFMEA分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制作申请单”策划进行MSA分析（G R&R）和SPC数据收集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2制造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、PFMEA、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认OK，方可开机制样。
制样过程中品检员须现场检查该样品品质状况，出现不良现象应及时通知制样人调校，以保证品质OK。
制作过程可用摄像或拍照等进行记录，以确保相关讯息的完整性和可追溯性。
新产品试制与鉴定管理规定
新产品试制与鉴定管理办法1.总则1.1.制定目的使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化,有章可循;1.2.适用范围公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法;1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.新产品试制阶段划分2.1.样品试制样品试制是指在新产品移交量产前,为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作,可分为以下几种：1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样的技术文件的质量,而制作可由制造部协助制作的一件或数件产品;2)为新产品寻求客户订单,应客户或业务部的要求,在设计阶段或产品量产前,制作的一件或数件产品;3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品;4)为取得产品某项专业认证,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品;2.2.小批试制小批试制是指为考核产品的工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸,在新产品正式量产前进行的小批量的试制其批量小视产品种类而定,但需符合既低成本又能达成验证目的之原则;3.试制工作程序3.1.样品试制作业1)根据样品试制通知的要求,由开发部主导试制工作;2)开发部负责各种物料的准备工作,必要时由采购配合;3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下,完成样品试制工作;4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定;3.2.小批试制作业1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作,进行新产品工艺设计;2)由设计人员主导,制订产品试制作业流程;3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查;4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书作业指导书或工艺卡片;5)设计人员设计试制所需的工装夹具,生技部协助购买或自制;6)设计人员主导试制所需物料的请购,由采购配合购入;7)生产部负责安排小批试制生产计划,确保试制顺利进行;8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业;4.新产品试制后鉴定作业程序4.1.试制鉴定大纳的编制1)开发部根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准,制定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法,编制试制鉴定大纲;2)试制鉴定大纲应提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、品质保证及成本、安全、环保等相适应的要求;3)品管部对试制鉴定大纲进行审核,并依品质管理相关规范进行必要的修改、补充;4)试制鉴定大纲经技术副总经理或总工程师核准后生效;4.2.样品鉴定作业由开发部、品管部对样品进行鉴定;1)开发部自行审核设计图样的合理性、工艺性;2)品管部依检验规范鉴定样品之合格性;3)品管部审查新产品设计结构之合理性;4)开发部、品管部明确样品应改进的事项,并评价是否可投入小批试制;5)技术副总经理或总工程师对鉴定最后结论作核示;4.3.小批试制鉴定作业1)开发部审核设计图样的合理、工艺性;2)生技部审核产品生产工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度;3)采购部审核物料供应、外购外协件定点定型情况;4)制造部审核产品生产工艺之合理性、可靠性;5)品管部审核产品之合理性,测试设备之合理性、可靠性;6)各部门提出产品制造应改进的事项确定产品是否可投入批量生产;7)技术副总经理或总工程师对鉴定最后结论作核示;4.4.设计整改作业试制鉴定过程发现的设计问题点,由开发部负责作整改工作;新产品试制鉴定表。
样品试作及送样管理程序
文件编号： SOP-024版本/版次： A/1贝码：第 2 页共 7 页样品试作及送样管理程序有限公司1.为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2 .范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均合用。
3 .职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、 SPC 分析、MSA 分析、进行 PFMEA 分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3 创造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4 质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4 . 内容4.1 样品作业流程图(附件一)4.2 样品制作之通知：新产品开辟及客户要求之样品制作，经总经理或者其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA 、MSA 分析、 PFMEA 分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具， 质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交创造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时， 顾客有要求或者质检部经理认为需要时， 在样品试制前绘制初始过程流程图，组织创造部、生管部进行PFMEA 分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制 作申请单”策划进行 MSA 分析 (GR&R ) 和 SPC 数据采集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2 创造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、 PFMEA 、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3 样品首件时必须经过质检人员确认 OK,方可开机制样。
打样试制流程范文
打样试制流程范文打样试制是产品开发的关键环节之一，是将设计师的创意转化为实际产品的过程。
下面我将介绍一般的打样试制流程，包括以下几个步骤：1.初步评估：在开始打样试制之前，需要对产品进行初步评估。
这一步骤通常由设计师和工程师共同完成，他们将仔细检查设计图纸，并分析产品的可行性。
在这个阶段，设计师和工程师还可以通过讨论和修改提高产品的设计。
2.材料采购：这一步是选择和采购打样试制过程中需要使用的材料。
材料的选择对产品的质量和成本有着重要的影响，因此需要仔细考虑各种因素，如价格、质量和可用性等。
3.打样制作：一旦材料采购完成，便可以开始实际的打样制作。
这个阶段通常需要使用一些特殊设备和工具，例如3D打印机、数控机床等。
在这个过程中，工程师需要按照设计图纸进行加工和制造，并进行必要的调整和修改。
4.样品检查：制作完成后，需要对样品进行全面的检查。
这包括外观、尺寸、材料使用等方面的检查。
如果发现问题或不符合要求，需要进行相应的修正和改进。
5.讨论和修改：样品检查完成后，设计师、工程师和其他相关人员可以对样品进行讨论和评估。
他们可以提出修改建议，改进产品的设计和性能。
6.生产准备：一旦样品经过改进并得到认可，可以开始进行批量生产的准备工作。
这包括准备生产线、工艺流程、设备等。
此外，还需要进行供应链管理和原材料供应等方面的准备工作。
7.批量生产：这是最后一个阶段，也是最重要的阶段。
在批量生产过程中，将根据市场需求和计划进行产品的制造。
同时，还需要进行品质控制和质量检查，确保产品符合规定标准。
总结：打样试制是产品开发的一个重要阶段，它能够将设计师的创意转化为实际的产品。
整个打样试制流程包括初步评估、材料采购、打样制作、样品检查、讨论和修改、生产准备和批量生产等步骤。
每一步都需要认真对待，确保产品的质量和设计符合要求。
只有经过严格的打样试制流程，产品才能符合市场需求，满足客户的要求，并取得良好的市场反应和销售成绩。
新零件样品试制流程规范
1.目的：为了切实保证新零件在制造至送样全过程处于受控状态,保证新零件在制造流程中各个工序的结果符合图纸要求,特制定本规范。
2.范围:所有需提交客户确认或批准的零件（以下简称新零件）。
3.职责:3.1商务部客户经理负责新零件信息的传递及新零件发货通知单及发货前的最终确认。
3.2 产品工程部项目工程师负责新零件送样的归口管理。
3.3生产部负责新零件样品外协加工，刀具采购，以及采购进度控制，外协加工和新零件整个过程流转。
3.4 产品工程部负责新零件工装、综合检具采购，以及采购进度控制。
3.5 品质部负责通用检具、测量工装的采购，以及采购进度控制。
以及样品的整个制作过程检验控制。
3.6 生产车间负责样品生产制造。
3.7 模具部负责新零件的模具的设计制作。
4.内容：4.1准备工作4.1.1当项目被确认需送样时,由商务部同顾客确认每穴的数量及提交报告的内容、形式、交付时间等信息，填写并《新零件技术通知》并下达给APQP小组组长、工程部经理，APQP 小组组长召集APQP小组成员进行样品试制的日程安排并制订《新零件试制工作指令》,工程部经理确认顾客要求，并签字批准。
由工程部受控发放到相关部门。
顾客要求如有变化，商务部客户经理须及时通知APQP小组组长，并下达《新零件技术通知》。
由APQP小组组长重新转化为《新零件试制工作指令》后，由产品工程部受控发放到相关部门，并回收原先下发的《新零件试制工作指令》。
4.1.2模具工程部要及时跟踪模具制造进度，模具工程部把初次试模日期提前1周通知压铸车间，模具工程部应把确切试模日期提前2天通知压铸车间、产品工程部，压铸车间须优先安排试模产品生产，确保新零件及时送样。
项目工程师要及时跟踪新零件的试模进度及情况。
4.1.3产品工程部项目工程师根据《新零件试制工作指令》及工艺流程图要求填写《新产品试制流程卡》；《新产品试制流程卡》由项目工程师编制，产品工程部经理审批。
4.1.4 产品工程部把《新产品试制流程卡》、《新零件试制工作指令》的复印件下发到产品工艺流程生产部。
样品试制管理制度
样品试制管理制度一、总则为规范和加强公司内样品试制管理，提高产品研发和试制效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有样品试制相关工作，包括样品设计、试制、调试、验收等全过程管理。
三、组织机构1. 样品试制部门：负责组织样品试制工作的具体实施，包括样品设计、试制、调试、验收等工作。
2. 技术部门：负责对样品试制工作进行技术指导和支持。
3. 市场部门：负责对样品试制工作进行市场调研和需求分析。
四、工作流程1. 样品设计：由产品设计人员根据市场需求和技术要求进行样品设计，并提交给样品试制部门进行评审。
2. 样品试制：经过设计评审后，样品试制部门组织试制工作，包括原材料采购、加工制作、装配调试等过程。
3. 样品调试：完成试制后，进行样品调试，确保样品性能和品质符合要求。
4. 样品验收：完成调试后，组织相关部门进行样品验收，确保样品能够满足市场需求和技术要求。
五、责任制度1. 样品设计人员：负责样品设计的技术方案和产品结构设计，并确保设计符合市场需求和技术要求。
2. 试制工人：负责根据设计要求进行样品制作和调试工作，并确保样品品质和性能符合要求。
3. 样品试制部门：负责组织和管理样品试制工作，确保试制工作按时高效完成。
4. 技术部门：负责对样品试制工作进行技术指导和支持，提供技术保障和解决技术问题。
5. 市场部门：负责对样品试制工作进行市场调研和需求分析，提供市场需求和产品定位的信息支持。
六、管理要求1. 样品试制部门应建立健全样品试制台账，记录样品的设计、试制、调试、验收等全过程。
2. 各相关部门应建立健全样品试制管理制度和操作规程，并对员工进行培训和考核。
3. 对于样品试制中出现的质量问题和技术问题，应及时进行整改和改进，并进行总结和汇报。
4. 对于样品试制中出现的效率问题和成本问题，应及时进行分析和优化，提高工作效率和降低成本。
七、例外规定对于特殊情况下的样品试制工作，可以根据实际情况进行调整和变更，但必须经过相关部门的审批和备案。
样件试制管理制度
样件试制管理制度第一章总则为规范和加强公司内部样品试制工作管理，提高样品试制工作质量，特制定本管理制度。
第二章组织机构1. 公司设立样品试制管理委员会，由公司高管领导并指导公司内部样品试制工作。
2. 样品试制管理委员会成员由公司主要管理人员组成，主要负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。
3. 公司设立样品试制工作小组，负责具体的样品试制工作的执行。
第三章样品试制流程1. 样品需求确定：各部门提出相应样品需求，并填写样品需求申请表。
2. 样品设计：产品部门制定样品设计方案并提交样品设计申请表。
3. 样品制作：样品制作由样品试制工作小组负责，按照设计方案进行制作。
4. 样品检验：制作完成后进行样品检验，确保样品符合要求。
5. 样品确认：样品检验通过后，由申请部门确认样品并提出修改意见。
6. 样品修改：根据申请部门提出的修改意见对样品进行修改。
7. 样品确认：修改完成后，再次提交给申请部门确认。
8. 样品交付：确认无误后，样品交付申请部门使用。
第四章样品试制管理要求1. 样品试制工作人员应具备相应的技术和经验，严格按照工作流程进行操作。
2. 样品试制工作人员应严格按照设计方案进行样品制作，不得擅自修改。
3. 样品试制工作人员应定期维护和保养样品制作设备，确保设备正常运转。
4. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作进行检查和评估，发现问题及时处理。
5. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作流程进行优化，提高工作效率和质量。
第五章样品试制工作的责任1. 申请部门负责提出样品需求，并对样品进行确认和验收。
2. 样品试制工作人员负责按照设计方案进行样品制作，确保样品质量符合要求。
3. 样品试制管理委员会负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。
第六章其他1. 公司应定期对样品试制管理制度进行评估和改进，确保管理制度的有效性。
2. 公司应加强对样品试制工作人员的培训，提高其技术水平和工作能力。
3. 公司应建立样品试制管理档案，对样品试制工作进行备案和管理。
ISO9001样品试制控制程序
6.3.5在样品试制过程中可随时根据情况对某一细节进行改动，在获得应有效果后，详细记录有工艺更改及参数更改之处。如客户有明确的技术规范或工艺规范更改要求，需及时按客户要求更改。
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
6.3.6依据更改记录重新整理《样品工程图》及相应的物料明细。
6.3.7样品制作过程中遇到困难，无法按样品需求制作时，工艺工程师要及时知会工程部经理、生产部经理、下发样品单的商务人员或总经理，协商是继续制作还是终止制作。
6.4样品制作资料记录保存
样品制作过程中使用的《生产订单》、《生产任务单》、《套料/发料单》、《样品工程图》、《样品检验和测试报告》及客户对样品确认回复的E-mail等记录，要保存在同一份文件夹《样品承认书》中，保存期限至该产品生产终止一年后销毁。如样品没有投入生产，则保存二年后销毁。
6.2.1 工程部根据客户要求编制《样品工程图》或将客户图纸转化成公司自己的工程图，并标出制作样品的物料明细。
6.2.2商务部负责将《样品工程图》送客户确认。在得到客户确认后，应及时通知工程部。
6.2.3工艺工程师编制出样品的试制工艺及相关的作业指导书。
6.2.4采购/物控部依据《样品工程图》，对没有库存的物料发出采购行动，备齐制作样品所需的各种原材料及相关辅助物料。特殊用途的物料由工程部自行采购。
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Y N
客户批板
Y
大货纸样
提供的《缩水测试报告》 ☆品管部
N
审核
进 行 纸 样 修 改及 大 货纸 样的制作。 ● 批板评语 纸样主任审核大货纸样。 纸样员将各类纸样及样 板进行归档。具体 参照 ★纸样部 ★纸样部主任 ●《 生产制单》 ●《缩水测试报告》 ● 《样板制作及管理 办法》 ● 《纸样制作及管理 办法》
东莞制衣有限公司
工作指引
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
FQ/COP/ISO/7.2-10 2006 年 12 月 01 日 A.1 1(5)
样品试制程序
1﹑目的 确保样板制作质量达到客户要求﹐成本预算最低化。 2﹑适用范围 适用于本公司头板﹑批板等样板制作的管理。 3﹑职责 3.1PPCC 技朮助理负责 PPCC 纸样部﹑板房部﹑跟板部的整体流程运作﹐跟进所有样板的进度﹐解决技朮疑难问题。 3.2PPCC 纸样主任负责所有纸样﹑及用料审核。 3.3PPCC 跟板主任负责头板制单的翻译审核以及跟进样板的进度﹐复核物料需求计划及报价。 3.4PPCC 板房主任负责车板员的技朮指导﹑培训及产品质量的监管。 4、工作程序 工作流程 工作内容和要求 职责 ★责任部门/人 相关文件 /记录 ●输入 ○输出 ●客户资料 ●公仔图或彩图
●《样板部各类板 进度表》
东莞制衣有限公司
工作指引
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
FQ/COP/ISO/7.2-10 2006 年 12 月 01 日 A.1 3(5)
相关文件 /记录 ●输入 ○输出 ● 《板房车板完 成记录表》 ● 纸样
样品试制程序
工作流程
工作内容和要求
职责 ★责任部门/人 ☆配合部门/人
板房部裁板员根据《头板 制单》要求和纸样进行裁 板﹐并记录在《裁板记录
车印花加工
N
验收 Y
2
表》。 由板房部裁板员提供需车 印花裁片给跟板部跟板员 发出车印花。 车印花厂根据香港营业部 ★ 跟 板 部 裁 板 提供的客户资料及批板进 员 行车印花。 ★跟板部跟板 跟板员将车印花进度登记 员 在 《样板部各类板进度表》 上﹐并跟进。 跟板员审查车印花是否符 合客户要求﹐无误后交裁 板员。 ★跟板部跟板 员
相关文件 /记录 ●输入 ○输出 ●《寄港板单记录 ★跟板部跟板 员 表》 ●样板 ○评语
样品试制程序
工作流程 3
工作内容和要求
职责 ★责任部门/人 ☆配合部门/人
跟板员将样板寄香港营业 部转寄客户并记录在《寄 港板单记录表》﹔
寄样\反馈 批板制作
客户收到样板对需要修改 的部位写上评语然后反馈 给跟板部。 纸样员根据客人评语进 行纸样修改工作、计料员 重新计料﹐然后由板房 ★纸样员 ★板房部
开始
接受资料 香港营业部以 E-mail 方 式提供客户资料和公仔 图或彩图至跟板部跟板 员。 制作板单资料 跟板部跟板员翻译客户 资料﹐制作《头板制单》 ﹑及开出 《造板通知单》 。 N
审核
☆配合部门/人 ★香港营业部 ★跟板部跟板 员
★跟板部跟板 员
●客户资料 ○《头板制单》 ○《造板通知单》
划表》
样品试制程序
工作流程
工作内容和要求
职责 ★责任部门/人 ☆配合部门/人
1 业 制作进度表 工 程 1 打 单 价 纸样制作 1 物料跟进 板房部资料员根据《头板制 单》编制《样板部各板类进 度表》 。 跟板部跟板资料员分发《头 板制单》给纸样部纸样员及 布料跟板员。 纸样部纸样员根据《头板制 单》制作纸样﹐并登记在 《纸样与排料进度日报表》 上﹐开出《布料需求预算》 （单件） 。 跟板部布料跟板员根据跟 板员开出的《板布布料需求 计划》找出正确板布。 跟板部跟板员跟进物料﹑ 辅料采购及验收。并开出 《样板物料需求计划表》 。
安排打车印花板。 跟板主任审核《头板制 单》及车印花板。 ★跟板主任 ●《头板制单》 ● 车印花板
Y
1
东莞制衣有限公司
工作指引
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
FQ/COP/ISO/7.2-10 2006 年 12 月 01 日 A.1 2(5)
相关文件 /记录 ●输入 ○输出 ●《头板制单》 ○《样板部各板类 进度表》 ●《头板制单》 ○ 纸样 ○《纸样与排料进 度日报表》 ○ 《布料需求预算》 （单件） ○《板布布料需求 计划》 ○《样板物料需求 计划表》 ○ 《布料需求预算》 （单件） ○《 板布布料需求 计划》 ○《样板物料需求计
编制
审核
审批
N
审批
进行批板制作。 批板纸样和用料由纸样 部主任审批。 跟板员将批板交客户代 表审核后寄给客户确认。 客户收到批板对需要修 改的部位写上评语后反 馈给跟板部 放码员根据生产制单﹑ 客 户 批 板 评 语和 品 管部 ★客户 ★纸样部 ● 批板评语 ●《 生产制单》 ●《缩水测试报告》 ★跟板部 ●批板 ★纸样部主任 ★跟板部跟板 员
★跟板部资料 员
★纸样部纸样 员 ★跟板部跟板 员
N
审 核
Y
裁板
由纸样部主任和技术助 理检查和审批纸样。 纸样部主任审核 《布料需 求预算表》 。 跟板部主任审核板布及 《板布布料需求计划》 。 跟板部主任审核《样板物
料需求计划表》
★纸样部主任 ★跟板部主任
○ 纸样
跟板部布料跟板员将板布 进行蒸缩﹐缩水或洗水后 交裁板员。 ★跟板部布料 跟板员﹑裁 板员 ●《头板制单》 ○《裁板记录表》
●《布料需求预算 (单件)》
★跟板部 ☆香港营业部 ☆工业工程部
审核
N
Y
3
●《布料需求预算 (单件)》 ●《生产工序分析 表》 ●《收到各款衫板 记录》 ●《报价单》 ●《报价单》
★跟板部主任 ★香港营业部
东莞制衣有限公司
工作指引
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
FQ/COP/ISO/7.2-10 2006 年 12 月 01 日 A.1 4(5)
★车板员
● 《头板制单》 ● 纸样
★查板员 ☆纸样员
● 《头板制单》 ● 纸样 ○ 《查板记录表》
Y
试模特
N
试模审批
★技朮助理
Y
计工价 计用料
●《造板通知单》
★跟板部计料 员 ☆工业工程部
○《生产工序分析 表》 ○《布料需求预算 (单件)》 ○《纸样与排料日 报表》
N
审核
Y
收集资料报价
★纸样部主任
Y
资料归档
《样板制作及管理办法》 及 《 纸 样 制 作及 管 理办
结束
法》。
东莞制衣有限公司
工作指引
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
FQ/COP/ISO/7.2-10 2006 年 12 月 01 日 A.1 5(5)
相关文件 /记录
样品试制程序
工作流程
工作内容和要求 记录一览表”。
职责
5﹑与本程序有关的记录归档保管部门 、保存期限见“ 6﹑相关文件 《文件控制程序》 《样板制作及管理办法》 《纸样制作及管理办法》 《裁床工序工作指引》 7﹑相关记录 《头板制单》 《造板通知单》 《样板物料需求计划》 《板布布料需求计划》 《样板部各板类进度表》 《板房车板完成记录表》 《布料需求预算表》 《生产工序分析表》 《缩水测试报告》 《纸样与排料进度日报表》 《裁板记录表格》 《报价单》 《寄港板单记录表》 《收到各款衫板记录》
2
配料
板房部主任备齐裁片﹑制 单﹑纸样登记在《板房车 板完成记录表》上,安排板 房收发员配好物料﹐分派 给车板员制作﹐并进行质 量监督和技朮指导。 ★板房部主任 ★板房收发员
车板 N 查 板
车板员根据《头板制单》要 求及纸样进行制板 查板员对样板进行检查后 填写在《查板记录表》上 纸样员对样品进行试模检 验。 技朮助理进一步审核后在 《造板通知单》盖“已试 模章”。 当发现不合格时安排返工 或重新制作。 工业工程部对该样品进行 生产工序分析﹐确认并输 入相应的工价。 计料员根据纸样计算单件 用料或大货用料﹐填写 《布料需求预算 ( 单件 )》 并登记在《纸样与排料日 报表》上。 纸样主任审核《布料需求 预算(单件)》 跟板员收集车印花单价﹑ 布料需求预算﹑物料单价 ﹑《生产工序分析表》等 资料 填写《报价单》进行 报价﹐ 存板交由样板部 资 料 员储存﹐并记录在《收 到各款衫板记录》分类储 存. 跟板主任复核报价﹔ 转香港营业部进一步复 核。