原材料试验培训资料

七、拌合用水
1、取样： (1) 水质检验水样不应少于5L。采集水样的容器应无污 染；容器应用带采集水样冲洗三次再装罐，并应密封待用。 (2)地表水宜在水域中心部位、距水面100mm以下采集， 并应记载季节、气候、雨量和周边环境情况。 (3)地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采 集；不得将地下水积存于地表后在从中采集。再生水应在 去水管道终端接取。 2、常规检验批次 同一水源的涨水季节检验一次。 3、全项检验批次 新选水源或同水源的水使用达一年进行一次全项检验。
3、土工格栅： 同一牌号的原料、同一配方、同一规 格、同一生产工艺并稳定连续生产的一定 数量的产品为一批，每批数量不超过500卷， 每卷长于或等于50m，不足500卷则以5日产 量为一批。每批产品中随机抽取5卷进行每 延米极限抗拉强度、标称抗拉强度下的伸 长率、2%伸长率时的拉伸力、5%伸长率时 的拉伸力等性能试验。每项试验的试样应 从样品长度与宽度方向上随机剪取，但距 样品边缘至少100mm。
三、土工合成材料
1、土工布： 同一品种、同一规格、同一工艺的一个 交货批为一检验批 (暂可按100卷或一周内产 量为一批)。每批产品随机抽取2%～3%，但 不少于2卷。试验项目包括单位面积质量偏 差、厚度、幅宽偏差、断裂强度、断裂伸 长率等。用于每次试验的试样，应从样品 中长度和宽度方向上均匀地割取，但距样 品幅边至少10cm。
a、取样及检验批 拉伸取450mm，冷弯取350mm钢筋焊接铁路标 准为200头为一个检验批，房建为300头一个检验批 b、型式检验 每单位工程、每种焊接形式、每种规格、每位 焊工在正式焊接之前都应做型式检验。各个现场工 地应注意新换焊工或新进场焊工应及时做型式检验。 c、复检 当试验过程中出现需要复检的时应及时通知、 及时取样、及时送检（例如闪光对焊的冷弯需复检 即为取6根冷弯试样到试验室送检）。 d、检验批次 代表头数应与现场实际生产过程中对应，不要 遗漏检验批及各种焊接形式的检验批。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、养护室
1、养护室温湿度控制
拌合站对养护室的温湿度控制不到位导致养护室内实际温湿度不够， 养护室应有专人管理以便及时处理养护室温湿度不够。 2、试块摆放 现场问题 养护室试块彼此之间间隔不够、表面普遍处于干燥状态。 标准要求 标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面 应保持潮湿。 3、养护室温湿度记录 现场问题 养护室温湿度记录存放于试验室内，温湿度记录填写不规范、记录 错误（湿度95%，温度17.9℃）。 标准要求 养护室温湿度记录应存放于养护室内，温度要求20±2℃，湿度要求 大于95%。
2、同条件试件检验批次 同条件养护试件对桥梁每墩台按不同强 度等级检验各不少于1次（冬季施工时应多 成型2组）累计温度可按1200℃（不计0℃以 下的龄期），送检同时需携带该组试块的同 条件养护试块温度记录。 3、标准养护试件检验批次 施工单位每拌制100盘且不超过100m³ 的、 每工作班同配合比的混凝土，且现浇筑混凝 土的每一结构部位，留置不得少于1组，桩 基础每根桩留置试件不得少于2组。
二、金属材料
钢筋原材
1、分类： 螺纹HRB、光圆HPB、预应力筋、钢绞线、型钢、中空锚杆碳素 结构钢、钢管等。 2、取样： 线材取样 拉伸2根（400-450mm） 弯曲2根（350-400mm） 型钢和钢管取样必须采用机械切割 切割成条形，Q235碳素钢取一 根冷弯和一根拉伸。 3、检验批： 同炉号 同规格每60吨一个检验批，不足60吨也为一个检验批。预 应力筋和钢绞线30吨为一个检验批 4、业主要求： 对于现场钢筋捆没有炉号标识牌也应取样送检。炉号标识为应对 应的炉号—1。
拌合站工作
一、误差单及零点校核 1、误差单 误差单要求拌合站 每天打印一次，并要 求监理签字。误差单 直接的能够反应出拌 合站生产该盘混凝土 的原材料用量及称量 质量的准确度。
序号 1 2 3
原材料名称 水泥、矿物掺 和料 粗、细骨料
允许偏差 （%） ±1 ±2 ±1
外加剂、拌和 用水
2、零点校核 零点校核是解决误差单超差最为有效的 手段。拌合站所用的衡器应定期检定，每次 使用前必须进行零点校核，保证计量的准确 性。
钢筋焊接 1、常见焊接形式及取样数量 a、搭接焊：（双面搭接焊、单面搭接焊、 帮条焊） b、闪光焊（3根拉伸，3根冷弯） c、电渣压力焊（取3根拉伸试验） d、机械连接（3根拉伸） e、钢筋与钢板搭接焊（3根拉伸） f、钢筋与中空锚杆连接（3根拉伸） （委托中应明确焊接形式）
2、取样长度及代表数量
2、砂石含水率的测定
砂的含水率试验 取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器（m1）中 称重，记下每盘试样与容器的总重量（m2）。将容器连同试样放入温 度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称量烘干后的 试样与容器的总质量（m3）。 含水率=（m2-m3）/（m3-m1）×100 ，精确至0.1% 两次试验结果的算术平均值作为测定值。 碎石的含水率试验 （1）根据上表取样，分成两份备用 （2）将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的总质量（m1）， 并在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重； （3）取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量（m2），并称取容 器的质量（m3）。 含水率=（m1-m2）/（m2-m3）×100 ，精确至0.1% 两次试验结果的算术平均值作为测定值。
原材料 试验人员培训
培训主要内容
一、各种原材料的取样方法及检验批次 二、拌合站相关试验内业 三、路基作业队相关试验内业 四、混凝土作业队相关试验内业 五、工作表格及台账
一、混凝土原材料
一、骨料
1、取样： 取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除， 然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，用四分法缩分成1 个样品。每组样品取样数量应根据试验项目而定(具体数 量遵照JGJ 52-2006中规定选取，批次检测建议取样质量为 15~20kg)。 2、常规检验批次： 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗、细骨料每 400m³ （或600t）为一批，不足上述数量时按一批计。 3、全项检验批次： 任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的 粗、细骨料达一年进行一次全项检验。
三、混凝土施工配料单
出具准确无误的施工配料的两个重要前提条件是：数 值修约、砂石含水率。 1、数值修约 数值修约要领：四舍、六入、五单双 例：将下列数值保留至一位小数 1.14 —— 1.1 （四舍） 1.16 —— 1.2 （六入） 1.15 —— 1.2（5前是单数，进位） 1.25 —— 1.2（5前是双数，舍弃） 1.2501——1.3（虽然5前是双数，但因5后还有其他数字 因此，进位）
二、水泥
1、取样： 取样方法按GB/T 12573-2008进行，可连续 取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至 少12kg。取得的样品在进行检验前，将其分成两 等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d。 2、常规检验批次： 同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进 场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批次， 不足上述数量时也按一批次计。使用同厂家、同 出厂编号的水泥达3个月。 3、全项检验批次： 任何新选料源或出厂日期达6个月的水泥进 行全项检验。
三、粉煤灰
1、取样： 取样应有代表性并符合GB/T 12573-2008，可连续取样， 也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。 2、常规检验批次： 同厂家、同出厂编号、同出厂日期的产品每200t为一批， 不足200t时也按一批计。 3、全项检验批次： 任何新选料源或使用同厂家、同规格达6个月的粉煤灰 进行全项检验。
2、土工膜： 交货批号的同一品种、同一规格的产品 作为检验批，当一批卷数≤50卷时，批样的 最少卷数为2卷，当一批卷数≥51卷时，批样 的最少卷数为3卷。每卷中距头至少3m随机 剪取一个样品做纵横向断裂强度、纵横向标 准强度对应伸长率、CBR顶破强力、纵横向 撕破强力、耐静水压、剥离强度、垂直渗透 系数等。用于每次试验的试样，从样品中长 度和宽度方向上均匀地割取，但距样品幅边 至少10cm。
4、混凝土耐久性检测 （1）电通量：标准养护试件按同配合比每 5000 m³ 检测一组。 （2）抗冻性：标准养护试件按同配合比每 20000 m³ 检测一组。 （3）抗渗性：标准养护试件按同配合比每 5000 m³ 检测一组。
拌合站及作业队试验工作表格
四、矿粉
1、取样： 取样按GB/T 12573-2008规定进行，取样应有代表性，可 连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。 取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试 样。 2、常规检验批次： 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一个批， 不足200t时也按一批。（预制梁为120t） 3、全项检验批次： 任何新选料源或使用同厂家、同出厂编号的矿粉达6个 月的矿粉进行全项检验。
混凝土作业队工作
1、拌合物性能检验批次
坍落度 坍落度的测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜 大于±20mm，施工单位每拌制50m³ 或每工作班测试不少 于1次。 含气量 含气量的测定值应符合理论配合比的环境等级要求， 施工单位每拌制50m³ 或每工作班测试不少于1次。 入模温度 冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期 施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超出30℃。 每工作班至少测3次。
3、施工配料单的注意事项
（1）理论配合比 理论配合比应根据试验室出具的配合比选定报告进行 如实填写。 （2）材料含水率试验结果 根据当天测得骨料含水率进行填写，切忌出现配料单 中的砂石含水率数据与砂石含水率记录中的数据不一致。 （3）施工配料计算（扣水） 扣水这一环节是施工配料单中最为重要的部分，该部 分需注意数据的进位与舍位。 （4）施工配合比 根据施工配料计算后的数据进行填写，此部分所涉及 到的水胶比为扣水后所剩余的液态水与胶凝材料之比。
路基作业队工作
1、土选场做全项 垫层材料试验3000 m³ 为一个检验批， 不足3000m³ 为一个检验批。如果现场的砂 垫层需要做孔隙率应委托土工全项。 土料进场委托前应有土场选场检验， 5000（细粒土）到10000m³ （粗粒土）为 一个检验批，不足亦为一个检验批。
2、路基现场检验批要求 孔隙率层层做，K30每填土900mm现场检测一层， 其他路基队自检，孔隙率一百米两个断面，每个断面 左中右各一点； K30要求100米2个断面，每个断面2点，（左中 ， 中右）。基床以下有边坡，边坡的检验批要求为， K30每填土900mm做一层，孔隙率层层检。一百米2个 断面每个断面左右各一点。以上路基现场填料均为200 米一个检验批。 注意： 桥台过渡段和路基与路堑过渡段的填筑与检验标 准的要求（与路基主要区别在与设计值及EVD检测） 站场施工质量验收标准对路基的验收要求（与路 基主要区别在分车道检测）
六、外加剂
1、取样： 每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量(总量 至少5kg)。 2、常规检验批次： 减水剂：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为 一批，不足50t时也按一批计。 引气剂：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每5t为一 批，不足5t时也按一批计。 3、全项检验批次： 任何新选货源或使用同厂家、同出厂编号的产品达6个 月及出厂日期达6个月的产品进行全项检验。