钢结构施工方法及主要工艺
钢结构施工方法及主要工艺概述
钢结构施工方法及主要工艺概述钢结构在建筑工程中起到了重要的作用，它具有高强度、轻质化、可塑性强等优点，因此在各类建筑中被广泛应用。
本文将对钢结构施工方法及主要工艺进行概述，以帮助读者了解和掌握相关知识。
一、钢结构施工方法钢结构施工一般分为预制和现场施工两种方法。
1. 预制施工方法预制施工方法是指在工厂或预制场地进行部件制作和预制，再将预制好的构件运至现场进行组装。
这种施工方法具有提高工程质量、节省施工时间和资源的优势。
2. 现场施工方法现场施工方法是指在建筑工地上直接进行加工和组装的施工方法。
这种施工方法适用于规模较小、形状复杂的钢结构工程，如屋顶结构等。
二、钢结构主要工艺1. 制作工艺制作工艺是指对原材料进行切割、钻孔、焊接和成型等加工工艺。
其中，钢材的切割通常采用火焰切割或等离子切割，钢材的钻孔则需要使用特殊的钻头进行。
而钢材的焊接则是钢结构制作过程中最常用的工艺，其中常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
2. 竖立工艺竖立工艺是指将预制或现场加工好的构件按照设计要求进行组装和安装的工艺。
竖立的工艺包括吊装、定位、对中和连接等环节。
在进行吊装时，需要使用吊车或起重机将构件精确地吊装到指定位置。
对于较大的构件，还需要使用支撑物对其进行固定。
在对中和连接过程中，需要确保构件的位置准确无误，并且连接部位的焊接牢固可靠。
3. 支撑工艺支撑工艺是指钢结构在施工过程中为了保证其稳定性和安全性而进行的支撑和固定工艺。
根据具体的工程要求，可以采用临时支撑、脚手架和地锚等方式进行支撑。
4. 防腐工艺在钢结构施工完成后，为了提高其使用寿命和抵抗外界环境的腐蚀，需要进行防腐处理。
常用的防腐工艺包括喷涂、涂覆和热浸镀等。
这些工艺可以形成一层保护膜，有效地防止钢结构的腐蚀和氧化。
三、结语钢结构施工方法及主要工艺的概述对读者了解和掌握钢结构建筑工程具有重要意义。
通过预制和现场施工两种方法，钢结构的施工可以更加高效和快速进行。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5）柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9）在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
钢结构施工工艺流程及工艺要求
钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。
3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。
4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。
5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。
6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。
7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。
8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。
9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。
二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。
2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。
3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。
4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。
5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。
6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。
7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在工业厂房、高层建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
下面将详细介绍钢结构的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要根据工程特点和要求，确定钢结构的质量标准和验收规范。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、连接螺栓等材料。
钢材应具有质量证明书，并符合国家现行标准的规定。
在材料进场后，要进行检验和复验，确保材料的质量符合要求。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
要根据施工需要，合理布置施工临时设施、材料堆场和加工场地。
4、施工机具准备根据施工工艺和进度要求，配备齐全的施工机具，如起重机、电焊机、切割机、钻孔机等，并对机具进行检查和调试，确保其性能良好。
二、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸，在钢材上进行放样和号料，确定构件的尺寸和形状。
放样时要考虑加工余量和焊接收缩量。
2、切割采用气割、等离子切割或机械切割等方法，将钢材切割成所需的尺寸和形状。
切割面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对钢材的变形进行矫正，可采用机械矫正或火焰矫正的方法。
矫正后的钢材应符合设计要求和规范规定。
然后，通过弯制、冲压等方法将钢材加工成所需的形状。
4、制孔根据设计要求，在构件上进行制孔。
制孔方法有钻孔、冲孔和铰孔等。
孔的尺寸和位置应符合设计要求，孔壁应光滑、无毛刺。
5、焊接焊接是钢结构制作中的关键工序。
焊接前，要对焊件进行清理，去除油污、铁锈等杂质。
选择合适的焊接方法和焊接材料，并根据焊接工艺评定确定焊接参数。
焊接过程中，要保证焊缝的质量，避免出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测。
6、表面处理对钢结构构件进行表面处理，去除氧化皮、油污等杂质，然后进行防腐和防火处理。
三、钢结构安装1、基础验收在安装钢结构之前，要对基础进行验收，检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和尺寸等是否符合设计要求。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等诸多优点。
下面将详细介绍钢结构施工的工艺流程。
一、施工准备在进行钢结构施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。
其次，根据施工图纸编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
同时，还要准备好施工所需的材料、构配件和施工机具。
材料方面，要确保钢材的质量符合设计要求，检查钢材的规格、型号、化学成分、力学性能等指标。
对于高强度螺栓、焊条、焊丝等连接材料，也要进行严格的质量检验。
构配件如钢梁、钢柱、支撑等，要在工厂进行预制加工，加工完成后进行检验和编号，以便运输和现场安装。
施工机具包括起重机、电焊机、切割机、钻孔机等，要提前对这些机具进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
此外，还要搭建好施工临时设施，如仓库、办公室、休息室等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
二、基础施工钢结构的基础通常采用混凝土基础，基础施工的质量直接影响到钢结构的稳定性和安全性。
在基础施工前，要根据设计图纸进行测量放线，确定基础的位置和尺寸。
然后进行土方开挖，挖到设计标高后，进行验槽，确保基底土质符合要求。
接下来进行基础钢筋的绑扎和模板的安装。
钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求，模板要安装牢固，尺寸准确。
在浇筑混凝土前，要对模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物和积水。
混凝土浇筑要连续进行，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
基础混凝土浇筑完成后，要进行养护，养护时间不少于 7 天。
三、钢结构构件的预制加工钢结构构件的预制加工一般在工厂进行，以保证构件的质量和精度。
加工前，要根据设计图纸对钢材进行放样和下料，采用切割、钻孔、弯曲等工艺将钢材加工成所需的形状和尺寸。
钢梁和钢柱通常采用焊接或螺栓连接的方式进行组装。
焊接时要选择合适的焊接工艺和焊条，保证焊缝的质量。
钢结构安装施工方案及工艺方法
钢结构安装施工方案及工艺方法根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）→就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→钢屋架吊装→檩条安装→天沟安装→面板安装等。
1、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按照数量和质量进行全面检查。
对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度、机安装接头处的尺寸等进行逐一检查。
所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。
搭设拼装平台。
拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度的误差不应超过2～3mm。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
螺栓预埋安装：螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
钢结构基础检查：钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
钢结构工程施工方案
一、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或者喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→ 吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、暂时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
2、放样(1)放样工作包括：核对构件各部份尺寸及安装尺寸和孔距；以 1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或者砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
(2)放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或者焊接接收入缩余量。
(3)样板或者样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。
3、号样(1) 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
(2)号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或者套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
(3)在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm 以上。
(4)号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.4、切割(1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割，气割或者等离子切割等。
(2)切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(3)切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的允许偏差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。
钢结构工程施工工艺及技术
钢结构工程施工工艺及技术钢结构工程施工工艺及技术钢结构工程是一种以钢材为主要建筑材料的建筑结构形式。
由于钢材具有高强度、高刚度、轻型化、施工速度快等优点，近年来在建筑行业中得到了广泛的应用。
在钢结构工程的施工过程中，施工工艺及技术非常重要，它直接关系到施工质量、工期和成本。
本文将介绍钢结构工程施工工艺及技术的相关内容。
一、施工准备工作钢结构工程在进场前需要进行充分的施工准备工作，包括编制施工组织设计、制定施工计划、组织施工人员培训等。
施工组织设计要合理安排施工队伍的编制和施工进度计划，确保施工过程的顺利进行。
施工计划要细化到每个工序的施工时间、工艺流程和质量要求，以保证施工进度和质量满足设计要求。
二、基础施工基础施工是钢结构工程施工的第一步，它直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
在基础施工中，需要采用一些特殊的工艺和技术，如地基处理、桩基施工、浇筑混凝土等。
地基处理要保证地基的承载力和稳定性，通常采用加固和加厚地基的方法。
桩基施工要根据设计要求选择合适的桩型，并进行精确的定位和深挖施工。
浇筑混凝土要根据钢结构的载荷和应力分布进行浇筑，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、钢结构制作钢结构制作是钢结构工程的核心环节。
在钢结构制作过程中，需要进行材料的采购、钢结构的加工和连接等工序。
材料的采购要选择质量好、符合设计要求的钢材，并进行验收。
钢结构的加工要根据施工图纸和工艺要求进行，包括切割、焊接、磨削等工序。
钢结构的连接是保证结构稳定性和强度的关键，要选择合适的连接方式并进行精确的连接。
四、钢结构安装钢结构安装是将制作好的钢结构部件按照设计要求装配起来的过程。
在钢结构安装过程中，需要进行起重、定位、调整和连接等工序。
起重要选择合适的起重设备，并进行安全的起重操作。
定位要根据设计要求进行，进行精确的定位和调整，以保证各个部件之间的连接精度。
连接要选择合适的连接方式，并进行精确的连接，保证结构的稳定性和强度。
五、防腐处理钢结构在施工后需要进行防腐处理，以延长使用寿命和保持外观美观。
钢结构施工方案与技术措施
钢结构施工方案与技术措施随着现代建筑技术的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。
本文将介绍钢结构施工方案和技术措施，以期为相关工程提供参考。
一、钢结构施工方案1、1施工前准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括熟悉图纸、技术交底、材料采购、现场布置、安全设施等。
同时，对钢结构构件进行预加工，确保构件的质量和精度。
1、2基础工程基础工程包括桩基、基础梁、承台等。
在施工前，需要进行地质勘察，确定合理的桩基和基础梁设计。
在施工过程中，要确保桩基和基础梁的施工质量，为钢结构的安装提供稳定的基础。
1、3钢构件安装钢构件的安装是钢结构施工的关键环节。
在安装前，需要对钢构件进行检验和校正，确保其质量和精度。
安装过程中，要采用合理的安装工艺和设备，确保钢构件的垂直度、平整度和标高等参数符合设计要求。
1、4连接施工钢结构连接施工是确保结构稳定性的重要环节。
在施工过程中，需要采用高强度螺栓连接、焊接连接等多种连接方式，确保连接的质量和稳定性。
同时，需要对连接件进行检验和校正，确保连接件的质量和精度。
1、5验收与调试在钢结构施工完成后，需要进行验收和调试。
对钢结构的整体质量、稳定性、承重能力等进行检验和测试，确保其符合设计要求和使用安全。
二、钢结构技术措施2、1测量与定位测量与定位是钢结构施工的关键技术之一。
在施工过程中，需要采用先进的测量设备和技术，对钢结构的位置、尺寸、标高等参数进行精确的测量和定位。
同时，需要进行反复校核和调整，确保其精度和质量。
2、2防腐与防火防腐和防火是钢结构施工中必须考虑的技术问题。
在施工过程中，需要采用合理的防腐和防火措施，确保钢结构的使用寿命和安全性。
例如，在钢构件表面涂刷防腐涂料、在钢构件内部设置防火涂料等。
2、3结构分析结构分析是钢结构设计的重要环节。
在施工过程中，需要对钢结构进行结构分析，确定其承重能力、稳定性等参数。
钢结构工程施工方案及主要技术措施
施工方法及主要技术措施一、施工部署（一）施工总目标1、质量总目标根据建设单位和招标文件的要求，以及针对工程的具体情况，对工程进行目标管理。
为此，我公司各级领导和有关的职能部门及项目经理部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大胆采用新技术、新工艺和新材料，做到认真组织，精心施工，提升效果，让业主单位满意。
2、工期目标计划工期：计划工期根据招标文件的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合我公司的具体情况，我们将按时保质保量完成工程内容。
3、安全目标确保工程安全，施工过程中杜绝重大伤亡事故，避免一般事故。
4、文明施工及环保目标争取创建文明工地，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。
（二）施工指导思想为确保本工程施工总体方案及总目标的实现，本工程施工指导思想定为：强化管理、科技引路、技术先行、突出重点、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以确保工期、创优良工程为目标，以合同为依据，强化企业内部管理，确保目标实现。
科技引路：针对本工程技术要点，组织工程技术人员共同研究，指导现场放线施工，确保工程质量。
技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。
突出重点：在施工过程中，抓住重点工程的重要工序和项目施工。
严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：合理组织，精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全：高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率 100%，优良率达到 90%以上。
坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定安全指标的实现。
钢结构主要施工工艺流程
钢结构主要施⼯⼯艺流程施⼯放线→基础混凝⼟内预埋螺栓→（钢结构加⼯制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋⾯板及屋檐板安装→墙⾯板安装→钢结构涂装。
⼀、施⼯放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合⼟建单位将标⾼、轴线核实核准。
（2）施⼯前⽤经纬仪复核轴线，并⽤⽔准仪确定标⾼，并⽤墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标⾼，并做好记录。
（3）在确定轴线和标⾼之后，即放好⼤样之后，再放⼩样，也就是确定每个钢柱在基础混凝⼟上的连接⾯边线及纵横⼗字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底⾯的变形，从⾯减少与基础混凝⼟的接触⾯，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
⼆、基础混凝⼟内预埋螺栓（1）在基础混凝⼟浇捣之前，再仔细核对螺栓的⼤⼩、长度、标⾼及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝⼟浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝⼝部分，以避免混凝⼟浇捣时对螺栓丝⼝的污染。
（3）在浇捣混凝⼟之时，派有经验的专⼈值班，做好混凝⼟浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标⾼的改变。
（4）基础混凝⼟浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝⼝上的残留混凝⼟。
三、钢结构加⼯制作⼯艺过程：1.下料图单此⼯序为材料检验部分，其内容包括对⼯程所选⽤的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置⽅向、倾斜标记及中⼼线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加⼯余量；安装预留尺⼨要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3.下料：钢板下料采⽤数控多头切割机下料，但下料前应将切割表⾯的铁锈、污物清除⼲净，以保持切割件的⼲净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作⼈员熟练掌握机械设备使⽤⽅法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
4.组⽴、成型钢材在组⽴前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触⽑⾯应⽆⽑刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
钢结构施工方案与技术措施
施工方案与技术措施一、钢结构现场安装（一)、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序:钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端）（二)主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：(三)起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台.主要使用区域及用途如下:2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工,五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房,钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端"的方法进行安装。
钢结构施工方法
钢结构施工方法一、施工总则钢结构安装工程是多机械、多工种、多工序联合作业的项目，技术复杂、专业面广。
在配备劳动力时，必须根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小，组织强大精焊的劳动队伍。
在工作安排上，必须把各个工序进行归类，要求参加施工的人员除了完成本专业本工种的工作外，又要服从灵活调动，做到一专多能，使劳动力得到充分利用。
本工程钢结构采用地面拼装钢梁、高空组装的方案，先进行测量，找好预埋件及柱脚预埋板的位置，将钢柱就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上梁间的其它杆件，组成整个框架。
本工程吊装工作，将采用机械吊装的方法，施工时的安全保障措施应予以加强。
二、钢结构安装工艺流程：（1）结构吊装总工艺流程：场地三通一平——构件进场——吊装设备进场——钢结构安装前准备——钢结构安装——檩条支撑系杆安装——屋面安装——涂料隔热工程——收尾拆除施工设施——交工。
（2）钢结构安装工艺流程：基础复测——列线闭合——行线确定——构件检查——基础坐浆——垫板处理——钢柱安装到位——调整垂直度、纵横向位移标高——钢结构最后固定灌浆。
三、钢结构及网架施工方法：1．对定位轴线进行检查在钢结构安装前应首先对混凝土柱、梁等预埋件进行测量，作好记录；发现问题，应与各方及时协调。
在对标高、轴线及尺寸复核无误的情况下进行验收，然后方可进行梁安装。
2．吊装前的准备（1）将构件单元运进现场，塔吊协助拼成单元，连接成型后，按要求位置码放。
（2）准备好吊装所用机具，统一吊装手势与口令。
（3）在柱子的顶面标高下搭设供工作人员上下的井字架，待整体安装完成后，将其拆除。
3．钢结构的安装①利用工地现有塔吊将钢构件运至混凝土屋面。
②使用工地现有塔吊按顺序安装钢柱。
③钢柱调整后，吊车依同样的幅度，顺序安装框架梁。
④采用塔吊将梁安装就位，并用水平支撑将其调整固定。
⑤采用人工将水平支撑安装就位。
4.网架结构安装网架面积约620m2，采用焊接管为网架受力杆。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工工艺及流程钢结构施工工艺及流程一、前期准备工作1. 前期设计与图纸审核- 确保施工图纸符合相关设计规范及标准- 细化构件及节点设计，确定连接方式2. 材料采购与检验- 确定钢结构采购计划，包括型钢、焊材等 - 严格执行材料检验标准，确保质量达到要求3. 基础处理- 深入了解场地地质条件，确定基础设计方案 - 进行地面平整、土方开挖、坑底处理等工作4. 安全措施与施工方案编制- 制定工程施工方案，明确施工步骤与程序 - 安排人员进行安全教育培训，并备案二、钢结构制作1. 钢材切割与制作- 使用切割机对钢材进行切割，确保精度- 进一步加工钢材，进行打孔、焊接等工序2. 构件预装与检查- 预装构件，确保尺寸精准，连接坚固- 严格按照设计要求进行质量检查3. 防腐处理- 对钢结构构件进行除锈处理- 实施防腐涂装，保护钢结构不受环境腐蚀4. 构件标识- 为每一个构件进行标识，方便施工拼装与安装 - 记录构件信息，有助于质量跟踪与质量控制三、钢结构安装1. 施工方案准备与组织- 编制详细施工方案，安排人员与设备资源- 组织工人进行工种培训与技术交底2. 钢结构吊装- 使用吊车等设备进行钢结构的吊装与安装 - 严格控制吊装过程中的安全和精度要求3. 构件拼装与连接- 根据施工图纸和相关规定进行构件拼装- 采用焊接、螺栓连接等方式固定构件4. 检测与调整- 对安装好的钢结构进行各项检测，确保质量 - 如发现问题，及时调整修正，保证施工质量5. 钢结构防火与防腐- 进行钢结构的防火处理，确保安全可靠性 - 针对不同场合和要求进行防腐保护处理四、收尾工作1. 环境保护措施- 清理施工现场，进行垃圾分类处理- 保护周边环境，控制施工污染2. 完工验收- 完成验收前的清理整理工作- 邀请相关部门进行验收，并取得合格证明3. 维护与保养- 制定维护保养计划，定期对钢结构进行检查- 发现问题及时修复，延长钢结构的使用寿命附件：1. 钢结构施工图纸2. 钢材及焊材质量合格证明3. 施工方案书4. 工人培训记录5. 安全教育培训材料法律名词及注释：1. 建造法：指我国针对建造领域制定的法律，目的是保障建造安全2. 施工图设计规范：针对施工图设计的相关规范和要求，包括尺寸、标准等3. 焊接工艺规范：规定钢结构焊接的工艺、方法和质量要求4. 防腐涂装标准：规定钢结构防腐的涂装材料、处理方法等要求。
钢结构屋架安装施工工艺及施工方法
钢结构屋架安装施工工艺及施工方法一、工艺流程作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料二、施工方法要点（一）、安装准备1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
5、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
6、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
（二）、屋架组拼屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时刚度。
（三）、屋架安装1、吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
3、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条将屋架固定，同时将屋架校正好。
（四）、构件连接与固定1、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
2、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。
3、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
钢结构搭建施工工艺及技术措施
钢结构搭建施工工艺及技术措施引言钢结构施工是一种常见的工程施工方式，它以钢材作为主要结构材料，具有强度高、重量轻、施工周期短等优点。
本文将介绍钢结构搭建施工工艺及相关技术措施。
钢结构搭建施工工艺钢结构搭建施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 设计：在施工前，需要进行彻底的设计工作，包括结构计算、细部构造设计等。
设计的合理性将直接影响到钢结构的搭建施工工艺。
2. 准备工作：准备工作是钢结构搭建的关键环节，包括施工方案制定、材料采购、设备准备等。
在准备工作中，需要充分考虑施工现场的条件和要求。
3. 基础施工：在搭建钢结构之前，需要进行基础施工，包括地基开挖、浇筑混凝土基础等。
4. 钢构件制作：根据设计要求，制作各种钢构件，包括柱子、梁等。
5. 钢结构安装：将制作好的钢构件进行安装，确保各个构件之间的连接牢固可靠。
6. 焊接工艺：钢结构的连接通常采用焊接方式，需要进行合理的焊接工艺控制。
7. 质量检验：施工过程中需要进行各个环节的质量检验，确保施工质量符合设计要求。
技术措施在钢结构搭建施工过程中，需要采取一些技术措施以确保施工质量和安全性，包括：1. 施工组织：合理的施工组织和管理是保证施工进度和质量的重要手段。
2. 安全措施：在施工现场设置安全防护措施，如安全网、警示标识等，确保施工人员的安全。
3. 良好的施工态度：施工人员应保持良好的工作态度和团队精神，确保施工过程顺利进行。
4. 质量控制：施工过程中应进行质量控制，包括材料质量、施工水平等方面的控制。
5. 环境保护：在施工过程中应注重环境保护，合理处理施工废弃物，减少对环境的污染。
结论钢结构搭建施工是一项关键的工程施工工艺，要保证施工质量和安全性，需要合理的施工工艺和技术措施。
通过合理的组织和管理，加强质量控制和安全防护，可以确保钢结构搭建的顺利进行。
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钢结构施工方法及主要工艺1、放样制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性;放样以1：1的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出;该工程的一些构件只对其节点有要求,则可缩小比例弹出样子,但应注意精度;先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直;然后依据此十字线划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查;交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护;放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确;2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致,必要时请有关人员鉴证,应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割;钢板的剪切线、气割线必须弹直,当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意;下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切,切割前应对钢板或型材进行矫正;对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割,不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度;剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施;可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工;下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±,自动半自动切割小于±,垂直度应不大于钢板厚度的5%,且不大于±标准规范,切割周边要求光滑平整;下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验,经检合格后进行合理堆放,做上合格标识和编号;3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法,普遍采用钻孔,另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔;制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径,为了提高效率,可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔;钻孔的允许偏差超设计和规范时,不能采用钢块填塞,可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔;4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程;矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法;因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形,故如果第一次矫正没有达到质量要求范围,可在第一次加热位置再进行火焰矫正,矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正,直至符合技术要求,但加热温度要有控制范围;5、组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线,在组立机上进行点焊定位固定,使其形成图纸所需形状;在组装前,组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求,并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工;组装定位采用断焊,其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3,断焊分布均匀,保证有足够的强度和刚度;对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台,放出1：1实样,确认无误后按设定的组装程序工作,使用工具、器具等必须合适可靠,组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制,并满足规定要求,待检验后才准正式焊接;6、焊接与再矫正主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接,焊接人员必须持证上岗;焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度;对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定;该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条,使用前应仔细检查,凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材,不得使用;H型钢焊接后,因焊接对钢材进行局部不均匀的加热,而导致焊接应力的产生发生焊接变形;故应进行矫正,矫正在矫正机上进行;7、涂装及编号构件经除锈检验验收合格后,必须在返锈前涂完第一道底漆,一般在除锈完24小时内涂完底漆;必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂,做到喷涂均匀,无明显起皱流挂,附着良好,油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求;涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护;涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号,标记可用标签或油漆直接写,必须时可标明重量,重心位置和定位标记,且构件编号宜放置在构件两端醒目处;8、钢檩条和板材制作含配件该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸,并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作,为确保构件的质量,同时指定专人对加工件进行质控;板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符,生产时必须先试车,检验首件产品合格后方可成批生产,并定时、定量进行检查;产品经检验合格后,贴上合格标识,并进行合理堆放;9、钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收,出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等,并在工厂内进行预拼装,检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等,待检验合格后方可出厂;10、成品的堆放及装运钢构件制作完毕后,考虑到不能及时运出或暂时不需安装,故需及时分类标识、分类堆放;堆放需考虑到安装运出顺序,先安装的构件应堆放在装车前排,避免装车时的翻动;11、钢结构制作主要工艺流程钢结构制作主要工艺流程见下面流程图：1扎螺,共同把关;2、螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后,即在垫层面上投测中线点,并根据中线点强出墨线,绘出地脚螺栓的位置,根据垫层投测的中心点,把地脚螺栓安放在设计位置;为便于螺栓就位,可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位,也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架,在模板与木架支撑牢固后,即在其上投点放线;地螺栓安装以后,检查螺栓第一丝扣标高是符合要求,合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上;为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用防护套将螺纹进行保护;三、钢结构安装工程1、钢结构安装准备工作●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定;吊装全吊差;具体施工时采用一台吊车负责轴①和③,另外一台吊装轴③和⑤,两台吊车同时进行吊装：1 应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从A轴开始依次进行吊装,直至把所有钢柱进行吊装完毕;2吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作;钢柱吊装完毕和校正完毕,进行钢梁的吊装,计划每一带毗刚架吊装四钩子;拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施;设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴,用塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的30%,边缘最大间隙不得大于,需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位同意,并采取措施防止损坏结构,确定几何位置的主要构件,应吊装在设计位置上,在松开吊钩前就作初步校正并固定;3吊装钢梁的同时,每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装,与刚架形成稳定的体系;依次进行吊装直至完毕;4檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业,在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系;3、钢柱的吊装与校正●钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似,该工程由于结构吊装时间紧,故拟采用人工抬升辅助就位,构件就位后采用单机旋转法吊装见图表NO;4－C,为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧;●起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm 后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差;都中,还须对4● 钢梁板法,人工用及时重新绑并以钢梁不在地面拉动,同时用高强大五道以上拟定为1～5轴系杆,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求简要示意图详见：图表;● 本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多,从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓;钢梁的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定; ● 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索;对钢梁屋脊线也必须控制;使屋架与柱 尺差垫全灌浆厚度至少保持4cm以上,去除砼表面的细微物,油脂、泥土等不良物质,而保持适当粗糙;一端及两侧而之模板亦需高出板面,且留出间隔,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋;灌浆料必须以拌和机拌和,若以手拌和,则缺乏流动性而使水易增加,造成收缩之危险;一经灌注,必须连续不断进行作业,直到灌浆从周围出为止,灌浆料必须从一侧开始,未完成前不可中断;灌注后,保持湿润状态保养至少七天;5、高强度螺栓施工方法●该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓,安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁,不得在雨中作业;拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧参考图表,两个连接件的为先主要后次要的顺序,H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序,同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点,最后为中间梁柱节点;高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制,并观察尾部梅花头拧掉情况,尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准,尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验;其外露丝扣不得小于2扣,连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈;所有安装螺孔,均不得采用气割扩孔,当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙;●该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工,其中螺栓安装3人,初拧1人,终拧2人,并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕;位置对准,拧紧程度合理;根据檩条规格和使用部位,采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装;●支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求,确保钢结构整体刚度和稳定性;●吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度,为确保连续构件间的正确准线,需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑;调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松,当柱已达到垂直度时,则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况,但不要把斜撑锁太紧而损害构件;从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑,并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直;总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑;●一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上,吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上;台度角钢采用膨胀螺栓固定,山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上;●屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度,并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等;第五章、钢结构安装施工工艺主要抓好测量定位工作和节点连接焊接和栓接工作;1．测量为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度,测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要;①基础检查、放线、标高块设置由于涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一并经标定;a.基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点, 基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准;b.处理基础表面杂物, 在基础表面弹出柱列纵横轴线;c.标高块调定后, 由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼;对轴线的复测②对土建移交的控制点、轴线进行复测,及时修正;③测量放线对所需的控制线进行测放,并将其引出保证通视;④在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测;⑤纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线;⑥标高测量根据总包提供标高控制点,采用水准仪测试水平标高;核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后,首先根据设计图纸的位置定好梁和柱的位置,然后放出钢结构安装位置线及辅助线,用色泽鲜艳、牢固的颜色标出; 2．焊接2. 1焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作;2. 2焊接工艺1. 焊接质量的好坏直接影响装配质量,因此在构件安装时,要严格控制焊接处的间隙,错边等误差,经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊;2. 焊接前的准备工作装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；清理焊接坡口区；将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点;3. 焊接工作为避免焊接变形,焊接时采用对称焊接；焊接过程中逐道焊缝清渣,除飞溅物,发现缺陷及时用角向砂轮打磨,除去缺陷；焊接工作结束,将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净,转移到下一焊接节点;4. 焊后检查待焊缝冷却后,进行焊缝外观检查,并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查;焊缝外观质量要求：焊缝中不得有裂缝；焊缝金属与母材间完全熔合,所有坡口均被填满；焊缝不应溢瘤;无损探伤检查：对一级二级焊缝进行100%20%超声波探伤;3 高强螺栓施工3. 1螺栓安装1. 高强度螺栓连接安装时,每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量,由安装时可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定：①.不得少于安装总数的1/3；②.不得少于两个临时螺栓；③.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;2. 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防损伤螺纹引起扭距系数的变化;3. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致;4. 安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓;如不能自由穿入时,该孔应用绞刀进行修理,修理后孔的最大直径应小于倍螺栓直径;严禁气割扩孔;5. 安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业;螺栓紧固1. 高强度螺栓施工所用的扭距扳手,使用前必须校正,其扭距误差不得大于±5%,合格后方准使用;2. 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧;初拧扭距为施工扭距的50%;3. 大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记,以免漏拧;4. 高强度螺栓在初拧、终拧时,连接处的螺栓应按一定顺序施拧;而且初拧、终拧应在同一天完成;4 梁、柱安装1. 柱的吊装分列一次完成, 每根柱吊装就位后, 进行初步校直及固定后方可脱钩;2. 在安装钢柱时,先依据预埋杆初步就位;就位后,再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度;完成一个单元的柱吊装后, 进行柱的精确校正, 柱的校正方法为, 先精确校正单元的四个角柱, 作为基准柱, 然后再以基准柱为准校正;3. 基准柱的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它柱的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求;4. 柱的精确校正, 应注意环境的影响, 最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施;5. 柱的校正标准为:垂直度H/1000轴线位移5mm 标高偏差3mm;6. 初步校正符合要求后,将钢梁吊装就位形成框架;由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移,所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高;重新校正合格后,进行螺栓紧固;每榀框架安装全部结束后,对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录;然后,再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施,进行下一榀框架;7. 严格按照钢结构施工及验收规范GB50205-2001及钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001的要求组织施工;主要允许偏差如下：钢柱⑻波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波;五、钢结构涂装工艺1．涂装工程的施工管理⑴施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工;⑵施工准备：在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆;对于不需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆;涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用；搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限;⑶施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观;喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止;。