钢结构制作工艺控制要点
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构是一种广泛应用于建造、桥梁、船舶等领域的重要结构形式。
为了确保钢结构的质量和安全性，需要进行严格的质量控制。
以下是钢结构质量控制的要点：1. 材料质量控制：- 钢材的选择应符合设计要求，并且应具备相应的质量证明文件。
- 钢材的外观应无明显的裂纹、缺陷或者变形。
- 钢材的化学成份和力学性能应符合相关标准和规范要求。
2. 创造工艺质量控制：- 钢结构创造过程中应严格按照设计图纸和技术要求进行操作。
- 创造过程中的焊接、切割、冲压等工艺应符合相关标准和规范要求。
- 检查和测试钢结构的尺寸、形状、角度等是否符合设计要求。
3. 焊接质量控制：- 焊接工艺应符合相关标准和规范要求。
- 焊缝的质量应符合相关标准，无裂纹、夹杂物温和孔等缺陷。
- 焊接接头的强度应满足设计要求。
4. 表面处理质量控制：- 钢结构的表面处理应符合相关标准和规范要求，以防止腐蚀和氧化。
- 表面处理的涂层应均匀、坚固，无起泡、剥落和麻点等缺陷。
5. 安装质量控制：- 钢结构的安装应按照设计要求进行，确保结构的稳定性和安全性。
- 安装过程中应注意防止碰撞、变形和损坏等情况的发生。
- 安装完成后应进行检查和测试，确保结构的质量和功能满足要求。
6. 检测和验收：- 钢结构的检测应按照像关标准和规范进行，包括非破坏性检测、尺寸检测等。
- 验收过程中应对钢结构的质量进行评估，确保其满足设计要求和使用要求。
综上所述，钢结构质量控制的要点包括材料质量控制、创造工艺质量控制、焊接质量控制、表面处理质量控制、安装质量控制以及检测和验收。
通过严格控制每一个环节的质量，可以确保钢结构的安全性和可靠性，提高工程的质量和使用寿命。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点
一、钢结构的来源
1.材料要求：钢结构材料必须符合有关国家标准规范，必须有材料合格证明和钢种标记。
2.钢材运输：钢材运输要符合规定，如果出现受潮、变形等情况，须采取解决办法。
二、制作工艺
1.钢结构制作工艺分为冲压、焊接、切床等。
必须按图纸技术要求进行制作，在制作前，须对工艺图纸进行审查与核对，确保制作的结构元件合格符合标准规范。
2.钢结构制作时要求精度较高，须确保精度，确保关键部位的尺寸质量符合要求。
3.焊接时要按焊接工艺程序及钢结构图纸要求进行焊接，焊缝等非关键部位可以采用等级焊接，采用机器自动化焊接技术，确保焊接质量；
三、质量检测
1.材料检测：在钢结构制作过程中，负责检查材料是否符合要求，将有关材料的抗拉强度、断后残余抗拉强度等检测数据写入材料检测报告。
2.焊接检测：在钢结构制作过程中，负责对焊接结构部位进行坯料、焊接完成和施工后的检测，将检测数据写入焊接质量验收报告中。
3.机械性能检测：将钢结构施工完毕后，钢结构将进行弯曲、压极等试验，测试其有关机械性能指标，若达不到规定技术要求，则该构件作废，且将不能复用。
四、质量控制
1.材料检验：及时进行材料的检验，如果发现材料质量不符合要求，应及时处理，确保钢结构制作质量。
2.焊接工艺控制：焊接工艺应按国家规定采取规范的焊工作属性和性能，确保焊接质量符合要求。
3.机械性能检验：之前提到，要对检验其机械性能指标，以确保钢结构抗腐蚀能力，以满足使用要求。
4.组装检验：组装检验要求结构安装平整，把手、支撑一致性、接缝间隙等，组装后要严格检查，做到安全可靠。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是保证钢结构工程质量的重要环节，它涉及到钢结构的设计、制造、安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选择、制造过程控制、安装检验等内容。
一、材料选择1. 钢材质量控制：选用符合国家标准的优质钢材，材料应具有良好的力学性能和耐候性。
2. 钢材检验：对进场的钢材进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合要求。
3. 钢材储存：储存钢材时应注意避免受潮、受污染等情况，保证材料质量不受影响。
二、制造过程控制1. 工艺控制：制造过程中应严格按照设计要求进行，确保工艺流程正确无误。
2. 焊接质量控制：焊接是钢结构制造中重要的连接方式，要注意焊缝的质量控制，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制等。
3. 表面处理：对钢结构进行除锈、喷涂等表面处理，确保钢结构的防腐性能和美观性。
三、安装检验1. 安装前检查：在进行钢结构安装前，应检查钢结构的尺寸、位置等是否符合设计要求。
2. 安装质量控制：安装过程中要注意各个节点的连接质量，确保连接牢固可靠。
3. 安装后检验：安装完成后，进行安装质量的验收，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、质量记录和文件管理1. 质量记录：对钢结构质量控制过程中的各个环节进行记录，包括材料检验报告、焊接记录、安装验收报告等。
2. 文件管理：建立完善的文件管理体系，确保各类质量文件的保存和查阅。
五、质量监督和验收1. 质量监督：对钢结构质量控制过程进行监督，确保施工方按照要求进行操作。
2. 质量验收：在钢结构工程竣工后进行质量验收，包括外观检查、力学性能测试等，确保工程质量符合要求。
综上所述，钢结构质量控制要点包括材料选择、制造过程控制、安装检验、质量记录和文件管理以及质量监督和验收等多个方面。
只有严格按照这些要点进行操作，才能保证钢结构工程的质量达到预期目标。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是确保钢结构工程质量的关键步骤。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选用、焊接质量控制、制造工艺控制、安装质量控制等方面。
一、材料选用1. 钢材质量要求：选择符合国家标准的高强度、低合金钢材，确保其力学性能满足设计要求。
2. 钢材检验：对进场的钢材进行外观检查、尺寸检查和化学成分分析，确保其质量符合要求。
3. 钢材储存：钢材应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触。
二、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质证书，并进行定期培训和考核。
2. 焊接工艺评定：根据设计要求，制定焊接工艺规程，并进行工艺评定，确保焊接质量可控。
3. 焊接材料控制：选择符合设计要求的焊接材料，确保其质量和性能符合要求。
4. 焊接过程监控：对焊接过程进行监控，包括焊接参数、焊接电流、焊接速度等，确保焊缝质量良好。
5. 焊接检验：对焊缝进行无损检测、力学性能测试等，确保焊接质量符合要求。
三、制造工艺控制1. 钢结构制造工艺：制定符合设计要求的制造工艺流程，包括切割、加工、装配等环节。
2. 加工精度控制：对钢材进行切割、钻孔、焊接等加工过程中，进行尺寸精度控制，确保零件尺寸准确。
3. 表面处理：对钢材进行除锈、喷漆等表面处理，确保表面质量良好，防止腐蚀。
4. 零部件装配：按照设计要求进行零部件的装配，确保装配质量和结构的稳定性。
5. 制造工艺检验：对制造过程中的关键节点进行检验，包括尺寸检查、焊缝检查等，确保制造质量符合要求。
四、安装质量控制1. 安装前准备：对施工现场进行勘测、清理，确保安装环境符合要求。
2. 安装工艺控制：制定符合设计要求的安装工艺流程，包括起吊、定位、固定等环节。
3. 安装精度控制：对钢结构进行水平度、垂直度等精度控制，确保安装位置准确。
4. 安全措施：制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
5. 安装质量检验：对安装完成的钢结构进行检验，包括尺寸检查、焊缝检查等，确保安装质量符合要求。
钢结构制作工艺控制要点
钢结构制作工艺控制要点1.原材料控制：对于钢结构制作，原材料的质量和性能直接影响最终产品的质量。
因此，需要对原材料进行严格的控制和选择。
包括钢材牌号、化学成分、机械性能等的检验和确认。
2.设计控制：钢结构制作过程中，需要根据设计图纸和规范要求进行制作。
关键是确保设计图纸的准确性和合理性，以及符合相关的规范和标准要求。
3.制作工艺控制：钢结构制作过程中需要掌握合理的制作工艺，以确保产品的质量和安全。
这包括焊接、切割、热处理、表面处理等各种工艺控制。
如焊接过程需要合理的焊接参数、焊接人员的资质等。
4.器械设备控制：钢结构制作需要使用各种器械和设备进行加工和制造，如切割机、焊接机、卷曲机等。
对这些设备进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全使用。
5.焊接质量控制：钢结构制作中焊接是最重要的工艺之一、焊接质量的控制关乎结构的稳定性和安全性。
需确保焊接工艺符合相关的规范和标准，并通过焊缝探伤、超声波检测等方法对焊接质量进行检验。
6.安全控制：钢结构制作过程中涉及到各种危险因素，如高空作业、重型设备操作等。
需要建立完善的安全管理制度，加强作业人员的安全意识和培训，确保安全措施的有效落实。
7.质量控制：钢结构制作过程中需要建立质量管理体系，包括严格的验收流程、质量记录的完善、定期进行质量评估和改进等。
确保产品的质量符合相关的规范和标准要求。
8.表面处理控制：钢结构制作完成后需要进行表面处理，以延长产品的使用寿命和提高外观质量。
表面处理应符合相关的规范和标准要求，并确保处理质量达到预期效果。
9.成品检验控制：钢结构制作完成后需要进行成品检验，包括外观检查、尺寸检测、功能性能检测等。
只有通过成品检验合格的产品才能交付。
10.文件管理控制：钢结构制作过程中需要建立完善的文件管理制度，包括设计文件、工艺文件、检验文件等的记录和归档，以便后期的追溯和评估。
通过以上的钢结构制作工艺控制要点，能够确保钢结构制作过程中的质量和安全。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点1.材料选用方面材料是钢结构制作的基础，要保证材料的质量才能有一个坚实牢固的结构。
制作过程中，首先是对原材料进行选用，要选择合适质量的板材、型材、管材等。
2.结构设计方面钢结构的设计是基于力学原理进行的，要对负荷和受力位移进行充分的估算和考虑。
如果设计不合理，就会在制作过程中出现问题。
所以在制作过程中要仔细落实设计文件，标记清晰，确保施工按照设计规范进行。
3.加工方面加工就是将材料按照设计要求进行切割、钻孔、焊接、折弯，并最终加工成构件的过程。
在制作过程中，加工是极其关键的部分，因为一旦加工错误，就会对后续构件的安装及其施工造成严重后果。
4.组装方式方面组装是将已经加工好的构件按照设计图纸进行连接成整体的过程。
在这个过程中，需要注意的是组装方法和钢构件的连接状态。
需要确保钢构件的连接处不得出现漏洞、裂纹、缺陷等情况。
5.焊接方面钢结构制作过程中焊接技术是比较关键的一部分，进行好的焊接可以确保钢结构的稳定性和结构的耐久性。
焊接质量上要注意采用正确的焊接方法、使用材料、温度与时间等方面，具有一定的焊接证书或相关的法定资质。
6.质量验收方面全面的质量验收是钢结构制作过程中的核心环节。
对每一步工作都要严格落实验收规范及操作规程，确保钢结构的质量通过审核，并保证其达到相关精度、经强度和完好性标准。
7.记录、存档方面制作过程中应建立相应的记录和档案，包括质量验收记录、工艺及工作记录等，及时反馈制作过程的信息，规范钢结构制作过程并能够在下一次制作工程中使用。
具有系统的档案记录和管理，可以更好地控制工程质量，保证工程质量的持续稳定性。
总体而言，钢结构制作过程中的质量控制要点包括了材料选用、结构设计、加工、组装、焊接、质量验收、记录、存档等方面。
通过合理的规范和标准化管理，才能真正做到钢结构制作过程质量的有效控制。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点钢结构制作是建筑工程中的重要组成部分，它的质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在钢结构制作过程中，质量控制是至关重要的，只有通过严格的质量控制，才能确保钢结构的质量达到标准。
钢结构制作过程质量控制的要点主要包括材料质量控制、加工工艺控制、施工过程控制和检测验收控制等方面。
下面我们就来逐一详细介绍这些要点。
1. 材料质量控制钢结构制作的第一步是材料的采购，材料的质量直接关系到整个钢结构的质量。
在材料质量控制方面，主要包括以下几个方面：（1）材料的选择：在采购钢材时，要选择正规的钢材供应商，确保供应商具有相关的证书和资质，并严格按照标准采购。
（2）材料的检验：对采购的钢材进行严格的原材料检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等，确保材料符合相关的标准要求。
（3）材料的储存：对采购的钢材进行合理储存，避免材料受潮、变形等质量问题。
2. 加工工艺控制加工工艺是钢结构制作中的关键环节，加工工艺控制主要包括以下几个方面：（1）加工设备的检验：对加工设备进行定期检验和维护保养，确保设备正常运转。
（2）加工工艺的合理性：对加工工艺进行合理设计和规范化操作，确保加工质量。
（3）加工工艺的验收：对加工的钢材进行严格检验和验收，确保加工的钢材符合设计要求。
3. 施工过程控制（1）工艺流程的控制：对施工工艺流程进行严格控制和监督，确保施工质量。
（2）施工人员的素质：对施工人员进行培训和考核，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
（3）施工现场的管理：对施工现场进行严格管理，确保施工现场的秩序和安全。
4. 检测验收控制（1）质量检验标准的制定：制定相关的质量检验标准，确保检验验收的科学性和合理性。
（2）检测设备的使用：使用合格的检测设备和仪器进行质量检验，确保检测结果的准确性。
（3）检测报告的评定：对检测报告进行合理评定，确保检测结果的可靠性。
钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点
钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点钢结构施工中的焊接工艺和质量控制是确保钢结构强度和稳定性的重要环节。
正确选择和实施焊接工艺，加强质量控制措施，对于确保钢结构的安全和使用寿命至关重要。
下面将针对钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点展开讨论。
I. 焊接工艺选择1. 焊接方法选择钢结构施工常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子炬化焊等。
在选择焊接方法时，需要根据具体情况考虑焊接材料、工艺要求、施工环境和效率等因素，确保焊接质量。
2. 焊接电流和电压控制根据焊接材料的要求和图纸规定，选择合适的焊接电流和电压，并进行相应的电流和电压控制。
合适的电流和电压能够确保焊缝质量、焊接强度和焊接速度的达到要求。
3. 焊接材料选择钢结构施工中常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，需要综合考虑焊接材料的化学成分、力学性能以及与被焊接材料的相容性等因素，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
II. 焊接工艺控制1. 预热和热输入控制在进行焊接之前，必须对焊接材料进行预热，以消除焊接区域的冷裂纹和减少应力集中。
预热温度和时间应根据材料和焊接工艺要求进行控制。
同时，控制焊接过程中的热输入，避免产生焊接变形和质量缺陷。
2. 焊工操作规范合格的焊接工艺需要具备经过专业技术培训和实践经验的合格焊工。
焊工在进行焊接工作时，应严格按照焊接工艺要求操作，包括电流和电压控制、焊接速度、焊接角度等。
3. 焊接参数记录和监测在焊接过程中，应及时记录焊接参数，如焊接电流、电压、温度等关键参数，并进行监测。
焊接参数的记录和监测有助于及时发现和解决焊接质量问题，并提供数据支持。
III. 质量控制要点1. 焊接缺陷检验应定期对焊接缺陷进行检验，包括焊缝质量、焊接强度、焊接缺陷等。
常用的焊接缺陷检验方法包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。
2. 材料检验和试验在进行钢结构施工焊接前，应对原材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能、尺寸等。
钢结构工程几个重要质量控制点
钢结构工程几个重要质量控制点一、材料质量控制1. 材料选择在钢结构工程中，材料的选择至关重要。
应根据工程的具体要求，选择符合国家标准的优质钢材。
钢材的质量应符合《建筑结构用钢》等相关标准，确保其力学性能、化学成分、焊接性能等指标满足设计要求。
2. 材料检验材料进场后，应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等。
对不合格的材料，坚决予以剔除，防止其对工程质量造成影响。
3. 材料储存钢材在储存过程中，应采取防潮、防腐蚀措施，避免钢材因受潮、腐蚀而影响其性能。
同时，要确保储存环境的清洁、通风，防止钢材表面产生锈蚀。
二、焊接质量控制1. 焊接工艺焊接是钢结构工程中的关键工艺，应制定合理的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序、焊接参数等。
焊接工艺应根据钢材的牌号、厚度、焊接位置等因素确定。
2. 焊接人员焊接人员应具备相应的资质，持证上岗。
在焊接过程中，应严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
同时，要定期对焊接人员进行培训，提高其技能水平。
3. 焊接检验焊接完成后，应进行焊接质量的检验，包括外观检查、无损检测、力学性能试验等。
对不合格的焊接部位，应进行返修，直至满足设计要求。
三、构件制作质量控制1. 下料下料是构件制作的第一步，应根据图纸要求，采用合适的切割方法进行下料。
切割过程中，要确保切割质量，避免因切割不准确而影响构件的组装质量。
2. 组装组装是构件制作的重要环节，应按照图纸要求，采用合理的组装工艺，确保构件的几何尺寸、焊接顺序等符合设计要求。
组装过程中，要严格控制焊接变形，保证构件的整体质量。
3. 表面处理构件在制作完成后，应进行表面处理，包括除锈、防腐、涂装等。
表面处理的质量直接关系到构件的使用寿命和外观质量，应严格按照相关标准进行。
四、安装质量控制1. 安装顺序安装顺序是影响安装质量的重要因素。
应根据工程特点，制定合理的安装顺序，确保结构整体稳定。
在安装过程中，要遵循先主结构后次结构、先受力构件后非受力构件的原则。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构是一种广泛应用于建筑和工程领域的重要结构材料，其质量控制是确保工程安全和可靠性的关键环节。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选择、制造工艺、施工过程和质量检验等方面。
一、材料选择钢结构的质量控制首先要从材料的选择开始。
合理的材料选择能够确保结构的强度、稳定性和耐久性。
在选材时应注意以下几个要点：1.1 钢材标准：选择符合国家标准或行业标准的钢材，确保材料的质量和性能符合要求。
1.2 钢材强度：根据工程的需求和设计要求，选择合适的钢材强度等级，确保结构的承载能力和安全性。
1.3 钢材表面质量：检查钢材表面是否有明显的缺陷、腐蚀或损伤，确保表面质量符合要求。
1.4 钢材化学成分：检验钢材的化学成分是否符合标准要求，确保材料的质量和性能稳定。
二、制造工艺钢结构的制造工艺对于结构的质量和性能起着至关重要的作用。
以下是钢结构制造过程中需要注意的要点：2.1 切割工艺：采用合适的切割工艺，确保切割面平整、无裂纹和变形，保证连接的质量和可靠性。
2.2 焊接工艺：选择适当的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的质量和强度符合要求。
2.3 钢板加工：在钢板加工过程中，要注意加工精度和尺寸控制，确保构件的准确度和一致性。
2.4 表面处理：对于暴露在外的钢结构，要进行表面处理，如喷涂防腐漆、镀锌等，保护钢材不受腐蚀和氧化。
三、施工过程钢结构的施工过程中，需要严格控制各个环节，确保施工质量和安全。
以下是施工过程中需要注意的要点：3.1 吊装和安装：采用合适的吊装设备和方法，确保结构的安全吊装和准确安装，避免结构变形和损坏。
3.2 连接质量：严格按照设计要求进行连接，确保连接的质量和可靠性，避免松动和断裂。
3.3 焊接质量：对于需要焊接的部位，要进行焊接工艺评定和焊工资质检验，确保焊接质量符合要求。
3.4 预应力和调整：对于需要进行预应力的结构，要进行预应力控制和调整，确保结构的稳定性和承载能力。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点
引言概述：
钢结构作为一种重要的建筑结构形式，其质量控制是确保建筑安全和稳定的关键。
本文将从材料选择、制造工艺、安装施工、质量检测和维护保养等方面，详细介绍钢结构质量控制的要点。
一、材料选择
1.1 选择合格的钢材
1.2 注意钢材的强度和耐腐蚀性能
1.3 确保钢材的生产厂家合法合规
二、制造工艺
2.1 严格按照设计图纸进行制造
2.2 保证焊接工艺符合标准要求
2.3 注意防止钢材变形和损坏
三、安装施工
3.1 确保安装工人具备相关证书和经验
3.2 严格按照安装顺序和程序进行施工
3.3 注意安全防护和施工环境的净化
四、质量检测
4.1 进行材料的质量检测和验收
4.2 对焊缝进行无损检测
4.3 完成整体结构的质量检测和验收
五、维护保养
5.1 定期检查钢结构的腐蚀和变形情况
5.2 及时修复和更换受损部位
5.3 做好防火、防震等安全措施
结论：
钢结构质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，只有严格按照要点进行控制，才能确保钢结构的安全可靠。
希望本文对读者在钢结构质量控制方面有所帮助。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
然而，要确保钢结构的质量，需要在设计、材料采购、加工制作、安装施工等各个环节进行严格的质量控制。
本文将对钢结构质量控制的要点进行详细阐述。
一、设计阶段的质量控制1、结构选型和计算在设计阶段，首先要根据建筑的使用功能、荷载情况、地理环境等因素，选择合适的钢结构类型和结构体系。
同时，要进行准确的结构计算，确保钢结构的强度、刚度、稳定性等满足设计要求。
2、节点设计节点是钢结构中连接各个构件的关键部位，其设计的合理性直接影响到结构的整体性能。
节点设计应遵循传力明确、构造简单、施工方便的原则，同时要考虑节点的抗震性能和疲劳性能。
3、防火和防腐设计钢结构的防火和防腐性能是影响其使用寿命的重要因素。
在设计阶段，要根据建筑物的防火等级和使用环境，确定合理的防火和防腐措施，如涂刷防火涂料、采用耐候钢等。
二、材料采购的质量控制1、钢材的选择钢材的质量直接关系到钢结构的质量。
在采购钢材时，要选择符合国家标准和设计要求的钢材，检查钢材的质量证明书，确保钢材的化学成分、力学性能等指标符合要求。
2、焊接材料的选择焊接是钢结构连接的主要方式之一，焊接材料的质量对焊接质量有着重要影响。
要根据钢材的种类、焊接方法和工艺要求，选择合适的焊接材料，并检查焊接材料的质量证明书。
3、高强螺栓的选择高强螺栓是钢结构中常用的连接紧固件，其质量应符合国家标准和设计要求。
在采购高强螺栓时，要检查螺栓的规格、性能等级、质量证明书等。
三、加工制作的质量控制1、放样和下料放样和下料是钢结构加工制作的第一道工序，其精度直接影响到后续构件的加工质量。
要采用先进的放样和下料设备，严格控制放样和下料的精度，确保构件的尺寸符合设计要求。
2、焊接质量控制焊接是钢结构加工制作中的关键工艺，焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。
要制定合理的焊接工艺规程，选择合适的焊接方法和焊接参数，对焊接工人进行培训和考核，确保焊接质量符合要求。
钢结构工程施工重点控制
钢结构工程施工重点控制1. 现场施工管理现场施工管理是钢结构工程施工中不可缺少的一环，关系到工程的质量和安全。
在现场施工管理中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）坚持“以人为本”的管理理念，营造良好的施工环境，确保工人的安全和健康；（2）严格按照施工组织设计和施工方案进行施工，做好施工工艺的控制和管理；（3）做好现场安全管理，加强对工地施工人员的安全培训和教育，防止发生工地事故；（4）做好现场环境保护，保护周围环境和资源的利用。
2. 钢结构材料的质量控制材料的质量直接影响到整个工程的质量和安全性，因此在钢结构工程施工中，对材料的质量要求尤为重要。
在材料的质量控制中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）严格按照国家相关标准和规范对材料进行验收，确保材料的质量符合要求；（2）严格按照施工图纸、材料验收报告等文件对材料进行分类存放和管理，防止材料的混乱和损坏；（3）加强对材料的追溯管理，确保材料的来源清楚、质量可靠。
3. 结构施工的技术要点控制钢结构工程施工的技术要点是保证工程施工质量和进度的关键，施工人员在施工中需严格遵守技术要点，确保工程的质量和安全。
在结构施工的技术要点控制中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）严格按照结构施工图纸进行施工，严格按照施工方案和要求进行操作；（2）加强对关键部位的质量控制，如焊缝、螺栓和连接部位等，确保其质量符合要求；（3）做好结构施工过程中的质量检查和监督，确保施工质量可控。
4. 施工机械设备的管理和维护施工机械设备是钢结构工程施工中的重要保障，其管理和维护直接影响到工程的进度和质量。
在施工机械设备的管理和维护中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）对施工机械设备进行定期的检查和维护，确保其工作状态良好；（2）加强对施工机械设备的管理，明确设备的使用范围和条件，避免设备的过度使用；（3）确保施工机械设备的安全和有效使用，加强对设备操作人员的培训和考核。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点钢结构是现代建筑中一种非常重要的结构类型，它具有高强度、稳定性好、耐久性强等优点，因此在工业和民用建筑中得到了广泛的应用。
而钢结构的制作过程质量控制对于保证建筑结构的安全和稳定性非常重要。
下面我们就来探讨一下钢结构制作过程中的质量控制要点。
1.材料质量控制钢结构的制作首先就是需要用到各种钢材，包括型钢、钢板、焊条等。
在材料的选用上必须符合相应的标准规范，同时需要进行质量检测，保证材料的质量。
对于每一批进货的钢材都需要进行验收，合格的材料才可以进行下一步的制作。
2.工艺控制钢结构的制作过程包括切割、焊接、装配、热处理等多个环节，每个环节都需要严格控制工艺流程，保证工艺的稳定性。
特别是焊接工艺，需要严格按照焊接规范进行操作，包括焊材的选择、焊接参数的设定、焊缝的准备、焊接接头的质量检测等，确保焊接接头的质量达到标准要求。
3.质量检验在钢结构制作的整个过程中都需要进行质量检验，包括原材料的质量检验、工件的尺寸检验、焊接接头的无损检测等。
质量检验可以有效发现制作过程中的质量问题，并及时进行调整和处理，保证制作出来的钢结构达到设计要求。
4.标准规范钢结构制作过程中必须严格按照相关的标准规范进行操作，包括设计规范、制造规范、安装规范等，确保每一个环节都符合国家或行业的标准要求。
只有严格按照规范进行操作，才能保证钢结构的质量。
5.人员素质钢结构制作需要具备一定的专业知识和经验，所以制作过程中的人员素质非常重要。
包括工艺操作人员、质检人员、施工人员等都需要具备一定的技术能力和工作经验，保证他们能够熟练操作设备和工艺，及时发现和处理质量问题。
钢结构制作过程的质量控制是一个非常系统和复杂的工作，需要从原材料选择、工艺控制、质量检验、标准规范和人员素质等多个方面进行严格控制。
只有保证每一个环节都符合要求，才能制作出质量可靠的钢结构。
在实际施工中，各个施工单位需要严格控制每一个细节，确保钢结构的安全和可靠性，为建筑工程质量提供有力保障。
钢结构施工工艺及质量控制
钢结构施工工艺及质量控制引言：钢结构作为一种重要的建筑材料，具有高强度、轻质、耐久、可重复利用等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
然而，钢结构施工过程中的工艺和质量控制是确保工程质量的关键。
本文将探讨钢结构施工的工艺和质量控制，以提高施工效率和保证工程质量。
一、钢结构施工工艺1. 钢材加工：在钢结构施工中，首先需要对钢材进行加工。
这包括切割、焊接、冲孔等工艺。
切割工艺可以采用火焰切割、等离子切割、激光切割等方法，确保切割面平整、无裂纹。
焊接工艺需要选择合适的焊接方法，如电弧焊、氩弧焊等，并进行焊缝检测，确保焊接质量。
冲孔工艺需要根据设计要求进行孔位定位和孔径控制，以保证连接件的精确度。
2. 钢结构组装：钢结构组装是施工的核心环节。
在组装过程中，需要根据设计图纸进行定位和调整，确保构件的准确连接。
同时，需要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。
在组装过程中，还需要考虑施工顺序和方法，以提高施工效率。
3. 补强和调整：在钢结构施工中，可能会出现构件的变形或不稳定现象。
为了保证工程质量，需要进行补强和调整。
补强可以采用加固板、加强筋等方法，增加构件的稳定性。
调整可以通过调整螺栓连接、加装支撑等方式进行，使构件达到设计要求。
二、钢结构施工质量控制1. 材料质量控制：钢结构施工中，材料的质量直接影响工程的安全和耐久性。
因此，需要对材料进行严格的质量控制。
首先，要选择合格的钢材供应商，确保材料的质量符合国家标准。
其次，要进行材料的检测和验收，包括化学成分、力学性能等指标的检测，以确保材料的质量达到要求。
2. 施工工艺控制：钢结构施工过程中，施工工艺的控制是保证工程质量的关键。
首先，需要根据设计要求制定施工工艺方案，明确施工步骤和方法。
其次，在施工过程中，要进行必要的检查和监控，确保施工质量。
例如，对焊接接头进行无损检测，对孔位进行精确控制等。
3. 施工质量检验：钢结构施工完成后，需要进行质量检验，以确保工程质量。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、工业厂房等领域的重要结构形式，其质量直接关系到工程的安全性、可靠性和耐久性。
为了确保钢结构工程的质量，需要在设计、材料采购、加工制作、安装施工等各个环节进行严格的质量控制。
以下是钢结构质量控制的一些要点：一、设计阶段的质量控制1、结构选型和布置根据工程的使用功能、荷载条件、环境因素等，选择合理的钢结构形式和结构体系，如框架结构、网架结构、桁架结构等。
确保结构的布置合理，传力路径明确，避免出现受力复杂、应力集中的部位。
2、计算分析采用准确可靠的计算方法和软件，对钢结构进行强度、稳定性、变形等方面的计算分析。
考虑各种荷载组合，包括恒载、活载、风载、地震作用等，确保结构在各种工况下的安全性。
3、节点设计节点是钢结构中的关键部位，其设计应满足强度、刚度和延性的要求。
合理选择节点形式，如焊接节点、螺栓连接节点等，并确保节点的构造细节符合相关规范和标准。
4、施工图设计施工图应清晰、准确地表达钢结构的尺寸、形状、材料规格、连接方式等信息。
标注齐全，便于施工人员理解和操作。
二、材料采购阶段的质量控制1、钢材的选择根据设计要求，选择符合国家标准和工程要求的钢材品种和规格。
考虑钢材的强度、韧性、可焊性等性能指标。
2、材料的检验对采购的钢材进行质量检验，包括化学成分分析、力学性能试验等。
检查钢材的表面质量，有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
3、焊接材料和连接螺栓的选择选择与钢材相匹配的焊接材料和连接螺栓，确保焊接质量和连接的可靠性。
对焊接材料和连接螺栓进行质量检验和验收。
三、加工制作阶段的质量控制1、放样和下料采用精确的放样和下料方法，保证构件的尺寸和形状符合设计要求。
控制下料的精度，减少误差。
2、焊接工艺制定合理的焊接工艺方案，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
对焊工进行资格审查和培训，确保其具备相应的焊接技能。
进行焊接工艺评定，验证焊接工艺的可行性和可靠性。
3、构件的矫正和成型对焊接后的构件进行矫正，消除焊接变形和残余应力。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是确保钢结构工程质量的重要环节，它涉及到材料的选择、加工制造、施工安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，以确保钢结构工程的安全性、稳定性和可靠性。
一、材料选择1. 钢材质量：选择符合国家标准的优质钢材，保证其化学成分、力学性能和物理性能等指标符合要求。
2. 表面质量：检查钢材表面是否存在划痕、氧化、锈蚀等缺陷，确保表面光洁平整。
3. 尺寸精度：测量钢材的尺寸精度，确保其符合设计要求。
二、加工制造1. 制造工艺：采用符合标准的制造工艺，确保钢结构的加工过程合理、科学。
2. 加工精度：控制加工误差，确保零部件的尺寸精度和形位精度满足设计要求。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
4. 表面处理：对钢结构进行除锈、喷漆等表面处理，提高其防腐蚀性能和美观度。
三、施工安装1. 施工方案：制定详细的施工方案，包括起重、吊装、安装顺序等，确保施工过程安全可靠。
2. 安装精度：控制安装误差，确保各部件的尺寸和位置精度满足设计要求。
3. 连接质量：采用适当的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等，确保连接强度和可靠性。
4. 检测验收：进行钢结构的检测和验收，包括尺寸测量、焊缝检测、质量评定等，确保钢结构工程符合相关标准和规范。
四、质量管理1. 质量计划：制定钢结构质量计划，明确质量目标、控制措施和责任分工。
2. 质量记录：做好质量记录，包括材料检验报告、焊接记录、验收记录等，以备查证。
3. 质量培训：加强施工人员的质量意识和技能培训，提高工作质量和效率。
4. 质量监督：建立质量监督机制，对施工过程进行监督检查，及时纠正存在的问题。
综上所述，钢结构质量控制的要点涵盖了材料选择、加工制造、施工安装和质量管理等多个方面。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保钢结构工程的安全可靠性，提高工程的质量和效益。
在实际工程中，应根据具体情况制定相应的质量控制方案，并加强质量监督和培训，以确保钢结构工程的质量符合相关标准和规范。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点钢结构制作是一项需要高度严谨和精准的工作，因为错漏一步都可能导致安全隐患或者质量问题。
为了保证钢结构制作的质量，需要严格控制每一个制作过程中的细节。
下面将介绍钢结构制作过程中的质量控制要点，希望对相关人员有所帮助。
一、材料采购及验收1. 合格厂家选择：首先要选择信誉好、有资质、质量有保证的厂家，避免采购不合格材料。
要求厂家提供相关认证文件，以确保材料的质量和来源。
2. 材料质量检查：在采购材料时，要对材料进行严格的质量检查，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面。
3. 保管和标识：采购来的材料要进行合理保管，并做好标识，以免混淆或者错用。
4. 材料验收记录：在验收过程中要进行详细记录，包括材料的型号、规格、批号、生产厂家、数量等信息，以备后期查阅。
二、零部件制作1. 制作工艺和程序：在制作过程中要根据钢结构产品技术要求和标准要求，确定合理的制作工艺和程序，包括焊接、切割、钻孔等环节的具体操作规程。
2. 操作人员资质：要确保操作人员具备相应的资质和技能，严格按照作业程序进行操作，避免因操作不当而导致材料受损。
3. 设备状态检查：在进行零部件制作之前，要对使用的设备进行状态检查，确保设备处于良好的工作状态，以免因设备问题导致制作质量不合格。
4. 零部件检验和记录：在零部件制作完成后，要进行严格的检验，对尺寸、外观、焊接质量等进行检查，并做好相关记录，以备查验。
三、组装和焊接1. 尺寸和形位精度控制：在组装过程中要严格控制零部件的尺寸和形位精度，确保组装后的结构符合设计要求。
2. 焊接质量控制：焊接是钢结构制作过程中非常关键的步骤，要确保焊接质量符合要求，包括焊缝形状、焊缝质量、焊接工艺参数等方面的控制。
3. 装配精度检查：在组装过程中要对接触面和配合面进行精确检查，确保各部件之间的配合精度符合要求，避免因配合不良而导致整体结构受力不均。
四、表面处理和防护1. 表面处理要求：在钢结构制作过程中，要对结构表面进行合理的处理，包括喷涂、防腐、防火等，确保结构具有良好的抗腐蚀和防火性能。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点钢结构制作是一项复杂的工程，质量控制是制作过程中的关键环节。
良好的质量控制不仅可以保证钢结构的安全和可靠性，还能提高工程的建设质量和效率。
本文将介绍钢结构制作过程中的质量控制要点，帮助读者了解钢结构制作过程的重要环节。
一、设计合理钢结构的质量控制要点之一是设计合理。
设计是钢结构制作的基础，设计的合理性直接影响到钢结构的质量和安全性。
设计要满足国家相关标准，考虑结构的受力情况和使用环境，充分考虑各种受力情况和外部环境因素。
设计时还需要充分考虑连接部位的设计，保证连接的合理性和可靠性。
二、材料选择在钢结构制作过程中，材料的选择是非常重要的一个环节。
质量控制要点之一是对材料进行严格的把关。
材料的品质直接关系到钢结构的质量和使用寿命。
在材料选择时，需要选择合格的原材料供应商，保证原材料的质量符合相关标准。
对原材料进行严格的检验和测试，确保合格材料进入制作环节。
三、工艺控制在钢结构制作过程中，工艺控制是非常关键的一环。
在材料加工、焊接、组装等工艺环节，需要严格控制每一个环节，确保工艺的合理性和可靠性。
在材料加工环节，需要控制尺寸的精度和平整度，避免加工留下的瑕疵影响结构的质量。
在焊接环节，需要控制焊接层的均匀性和焊缝的质量，避免焊接裂纹、气孔等缺陷。
在组装环节，需要确保组件的安装位置、连接方式和紧固方式符合设计要求，避免组装不当导致的结构问题。
四、检验与试验在钢结构制作过程中，质量控制的另一个重要环节是检验与试验。
检验与试验是保证钢结构质量的有效手段，可以及时发现和解决质量问题，保证制作质量。
在加工、焊接、组装等环节，需要进行必要的检验和试验，包括尺寸检验、材料试验、焊接试验、装配试验等，及时发现问题并予以解决。
五、防腐、喷涂等环节控制在钢结构制作完成后，还需要对钢结构进行防腐、喷涂等环节的控制。
防腐、喷涂是保护钢结构的重要环节，可以延长钢结构的使用寿命。
在这一环节，需要严格按照标准要求进行防腐、喷涂工艺，保证防腐、喷涂质量符合要求。
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钢结构制作工艺控制要点4.1 箱型柱制作工艺要点（以HJ2-5为例）4.1.1 构件形式示意放坡示意不同厚度板接头4.1.2 构件组装顺序：制作第一节柱（箱型）并矫形，上端端铣，以端铣面为基准取长并用半自动切割坡口 制作第二节柱（箱型）并矫形 ，半自动切割出上端坡口 制作第三节横梁并矫形（箱型）并加工坡口 制作斜牛腿1、2、3、4、5并喷丸除锈 制作直牛腿1、2、3 并喷丸除锈 第一节柱、第二节柱、第三节横梁十字组拼 矫正 放样划线确定牛腿位置 将斜牛腿1、3、4，直牛腿2与主体点焊 将斜牛腿2、直牛腿1、3与主体点焊 1、3、4，直牛腿2与主体焊接 斜牛腿2、直牛腿1、3与主体焊接 牛腿端口取长 焊接牛腿上的连接板 总体取长，半自动割出现场坡口 焊接连接板 整体喷丸处理 油漆 包装 运输4.2 屋架桁架的制作工艺要点 1.1.1.1. 4.2.1 钢屋架的分段钢屋架主要由箱形杆件连接组成，屋架高度为2.5米，跨度45米，屋面共分布6榀，最大重量42吨，其两端通过销轴与巨型桁架和钢梁连接。
为了最大限度的减少工地的施工工作量，工厂制作时将每榀屋架制作成三个单元，运输至工地组装后进行安装。
分段示意图：第一分段第三分段第二分段上弦杆下弦杆腹杆1.1.1.2. 4.2.2 屋架杆件结构示意（以WJ1-2为例）1.1.1.3.4.2.3 结构特点分析(1)屋架结构为桁架，弦杆及腹杆均为箱型结构件，上、下弦杆为□500×500×25×25，腹杆为□500×200×16×12。
腹杆布置为W 型，节间间距为3750㎜；(2)弦杆两端现场拼接接头处，腹板上下齐口，上下翼板相互错开250㎜；(3)弦杆与腹杆之间采用全熔透焊缝连接；(4)上弦杆内位于节点处设三块加劲板，位于节点中心的加劲板与箱体下翼板之间为全熔透焊缝，与腹板之间为角焊缝，焊脚高度为12mm；两边加劲板与箱体下翼板、腹板之间都为角焊缝，焊脚高度为12mm；(5) 下弦杆内位于节点处设三块加劲板，三块加劲板与箱体上翼板之间为全熔透焊缝，焊缝形式可采用；与腹板之间为角焊缝，焊脚高度为12mm；(6) 上下弦杆节点处一定区域，翼、腹板间为全熔透焊缝；其它部位为半熔透焊缝，熔深为2/3t；(7)弦杆两端头采用全熔透焊缝，中间部位采用半熔透焊缝焊接；(8)上下弦杆端头各250㎜焊缝不焊，为现场焊缝；(9)以上全熔透焊缝、半熔透焊缝形式见焊接工艺。
1.1.1.4.4.2.4 钢桁架加工要领4.2.4.1 弦杆下料时长度方向留30～50㎜余量，腹杆下料时也预留20㎜余量；4.2.4.2 弦杆、腹杆箱体焊接完成，焊缝经外观及UT探伤检验合格，连接板、腹杆端部焊接衬板已焊接完毕，杆件矫形完成；4.2.4.3 弦杆及腹杆各面画出中心线，并在两端打上洋冲标记。
在上、下弦杆上划出腹杆各节点的装配位置线，划线时可按每节间加放2mm焊接收缩余量；4.2.4.4 在组装平台上按详图及起拱图放出大样，包括弦杆、腹杆的中心线、外形线及各位置尺寸线；按放样，点焊定位块，用于装配定位；4.2.4.5 装配、焊接腹杆，焊接矫正后割正上、下弦杆的长度，半自动切割出现场焊接坡口，然后装配、焊接端部节点板、焊接工艺衬板，用空心钻或磁力钻钻箱体腹板上的孔。
4.2.4.6 桁架焊接：(1) 桁架焊接时应注意焊接顺序，应首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架个节点间尺寸误差。
并且不在同一个腹杆两端同时焊接，应首先焊接下弦杆的节点，然后焊接上弦节点。
(2) 焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多的堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。
(3) 焊缝坡口的根部间隙大于标准值1.5mm以上时，应按超标间隙值增加焊脚尺寸。
但间隙大于5mm时应事先用堆焊和打磨方法修整端头或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间隙。
4.2.4.7 外形整修、清除焊疤、飞溅、并打磨光洁，包括外露切割边缘。
4.2.4.8 钢桁架外形尺寸允许偏差见第6节。
4.3 巨型桁架的制作要点1.1.1.5.4.3.1 钢桁架的运输分段情况钢桁架全长116米，上弦共划分为9个分段，下弦共11个分段，最长分段长度不超过15米，桁架弦杆上带牛腿以便于腹杆的安装。
中间腹杆不进行划分，两端斜腹杆与桁架端部曲线段制作成整体参与吊装。
钢桁架分段划分示意图见下图。
4.3.2 工厂制作分段原则以上各分段均整体出厂，但在工厂制作过程中，考虑到车间吊装能力及组立过程中构件的翻转，对重量大的箱型梁必须分段，按最大吊装能力为38吨考虑，分段原则如下：(1)构件总重在30吨以下的：小件先抛丸除锈，箱型本体与牛腿制作完成并抛丸除锈后，外表面涂刷20微米的车间底漆，整体大组立后，涂漆；(2)构件总重在30-40吨的：a.下料前板料先行抛丸，单面涂20微米的车间底漆；b. 有弯曲段的，分两段制作，分段选在弯曲一侧板厚变截面处，翼、腹板对接焊缝应相互错开200㎜。
箱体与牛腿分别抛丸后外表面涂刷20微米的车间底漆，然后进行大组立，整体涂底漆（中间漆）后出厂；c. 直梁整体制作，箱体与牛腿分别抛丸后外表面涂刷20微米的车间底漆，然后进行大组立，涂底漆（中间漆）出厂。
(3)总重在40吨以上：考虑分二～三段制作。
分段选在板厚变截面处（有弯曲段的，在此处必须分开），翼、腹板对接焊缝应相互错开200㎜。
下料前板料先行抛丸，单面涂20微米的车间底漆，然后下料制作。
4.3.3各类型桁架梁分段示意图4.3.3.1 HJ1-1T2 (图号GT-022)，总重量36.6吨，本构件整体制作4.3.3.2 杆件号：HJ3-3T2（加工图号GT-068），重量43.6吨，分为两段，箱型腹板从板厚变截面处断开，翼板从与腹板之间错开200㎜处断开，示意图如下：第一段：第二段：4.3.3.3 杆件号HJ3-4B1（加工图号GT-075），总重量45.5段，分4.3.4箱型钢桁架杆件制作要点4.3.4.1 杆件结构示意图以杆件HJ1-6B1为例，该杆件结构示意图如下：4.3.4.2 分段方法该杆件重量54吨，分三段制作：第一段：弯曲段，右端腹板在板厚变截面处、翼板在与腹板错开200㎜处分开。
第二段：直箱型段第三段：左端腹板在板厚变截面处、翼板在与腹板错开200㎜处分开。
不同厚度板接头放坡示意4.3.4.3 制作要点★第一段弯曲段加工(1) 翼、腹板材一面抛丸除锈，并喷涂15微米的车间底漆；(2) 弯曲梁翼板的加工：a. 翼板放实样得出实长，长度方向在实长的基础上加放30mm的加工余量；b. 翼板切割下料，钢板热加工弯曲成型，外协滚圆，翼板转角处翼板严禁拼接；弯曲后应按照图示尺寸和角度放出地样进行检验；c.按要求开出坡口。
(3)腹板下料：a. 根据深化图纸弯曲梁放样图进行放样，划出腹板外形尺寸，拱高、弧度、长度、宽度、箱梁的中心轴线；b. 用数控切割机割准腹板拱高、弧度、圆角、长度、宽度，宽度方向半自动切割出两侧坡口。
箱梁腹板长度两端各放30mm余量，宽度放2mm焊接收缩量；c. 检验；检测腹板的弦长、拱高及对角线(拱高尺寸按图样大段的标高尺寸检验)。
翼、腹板对角线允许偏差<5mm，上、下弦长度允许偏差±3mm，宽度尺寸+1～+2mm。
(4)隔板与工艺隔板的制作a. 切割内隔板，焊接电渣焊工艺垫板；b. 矫平、按箱梁内截面铣削周边，宽度、长度允许偏差±1mm，对角线之差允许偏差3mm，高度方向放2mm。
检验；c. 划出基准轴线，打印洋冲标记。
切割锁口R=35mm；d. 内肋板，钢板、下料切割、按焊接工艺要求切割坡口、点、焊衬垫板、矫正、检验。
对角线之差允许偏差3mm。
(5)放样：胎具校水平，将胎架工字钢按间距500开档，上面点焊钢板，并校正水平，钢板表面水平度小于2mm. 并在胎架上放出腹板拱高、弧度、圆角、长度、宽度线。
(6)弯曲段组装顺序(7)组装a.在腹板上划出翼板、内隔板、肋板组对中心线；b.在胎架上焊接靠板作为靠山基准；c.以翼板组对中心线和靠山为基准组对翼板；d.按图纸所示组对内隔板和肋板，为防止在焊接内隔板时，翼、腹板发生扭曲变形，故在端部焊接临时工艺隔板。
检查内隔板轴线的水平位置及垂直度、用工艺支撑点焊牢固。
点焊两端的工艺板，定位焊；e. 按工艺要求进行焊接。
控制焊接顺序，减少焊接变形。
（8）内隔板焊接、检验合格后进行对接。
★第二段+第三段本体制作：1．箱型本体主焊缝按详图要求，分为全熔透及半熔透区域。
2．箱体中加强隔板按图中要求采用电渣焊，对于隔板厚度大于40mm时，应采用双丝电渣焊焊接；★箱型直牛腿的制作直牛腿腹板上设有高强螺栓孔，为了方便现场连接，上翼板留作现场组焊，下翼缘板与腹板间焊缝在端头250㎜范围内工厂不焊。
牛腿制作时，可按箱型制作，翼、腹板长度方向各留20㎜余量，但上翼缘板只允许点固焊，腹板与下翼缘间焊缝用CO2打底、埋弧焊盖面，焊接后，焊缝经UT探伤合格后，矫正后待用。
(1)箱型牛腿翼腹板采用火焰切割下料，下料后翼腹板按图纸和焊接工艺开坡口；(2)箱型牛腿检查合格后制孔，牛腿腹板制孔时，以上翼为基准向下排尺、以腹板中心端头为基准向内排尺定出腹板螺栓孔。
制孔后牛腿检查（孔精度、牛腿端部至两安装直角边的尺寸）。
(3)箱型牛腿组装a. 组装前根据箱型柱的实际旁弯值，修正梁的中心线。
在平台上调整箱梁的位置，按基准标记划出牛腿安装位置线及牛腿中心位置。
组装箱形牛腿时，组拼竖向基准一定要以中轴线为基准，横向以腹板中心线为基准，划出箱形牛腿腹板的就位线，将箱形牛腿腹板就位，定位焊，保证箱形牛腿腹板与本体垂直及水平位置，同时应确保牛腿腹板螺栓孔到箱形梁本体中心的距离；b. 按焊接工艺要求焊接牛腿。
矫正、检验。
★箱型斜牛腿的制作1．箱型构件斜牛腿腹板和翼缘板切割采用数控切割。
然后用半自动切割机进行坡口切割，斜牛腿组装；2．组装前根据箱型梁的实际旁弯值，修正梁的中心线。
在平台上调整箱梁的位置，按图纸尺寸划出箱型斜牛腿腹板和翼板尺寸并在腹板上划出组对中心线。
3．将弯制成型的箱型斜牛腿翼板按照组对中心线进行组对。
牛腿外端口对齐。
箱型构件组焊后竖向以定位轴线基准横向以腹板中心线为基准进行划线装配。
(1)按图纸尺寸在箱型构件本体上划出组对中心线和定位轴线。
(2)根据箱型本体上中心线和定位轴线、图纸提供的角度划出斜牛腿组对中心线。
(3)将斜牛腿腹板中心线与箱型本体上划出的牛腿组对中心线对齐进行组对。
1.1.1.6.1.1.1.7.4.3.5 钢桁架起拱要求****二期工程钢桁架应按设计要求起拱，起拱点应按图纸要求设置。