锚杆框格梁边坡施工方案
锚杆框格梁护坡施工技术方案
锚杆框格梁护坡施工技术方案范本1:1. 引言本文档旨在详细介绍锚杆框格梁护坡施工技术方案,为施工人员提供指导和参考。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 工程位置和范围3. 施工组织3.1 施工单位和责任3.2 施工人员组成和岗位职责3.3 施工现场布置和暂时设施4. 材料和设备4.1 材料清单和规格4.2 设备清单和规格4.3 材料和设备的购买和运输5. 施工工艺5.1 地质勘察和设计准备5.2 地表准备工作5.3 锚杆框格梁的制作和安装5.4 护坡模具的制作和安装5.5 模具拆除和回填土工作5.6 表面处理和防护措施6. 安全措施6.1 施工现场的安全防护6.2 施工人员的安全培训和管理6.3 施工过程中的安全监控和检查7. 质量控制7.1 施工前的质量准备7.2 施工过程中的质量控制7.3 施工后的质量验收8. 工期和进度安排8.1 整体工期安排8.2 各个施工阶段的进度安排8.3 施工进度的监控和调整9. 环境保护9.1 施工前的环境评估和规划9.2 施工过程中的环境管理9.3 施工后的环境恢复和整治10. 监理和验收10.1 监理单位和责任10.2 施工过程中的监理工作10.3 工程验收和结算附件:本文档涉及的附件包括施工图纸、安全技术交底表、质量验收记录表等。
法律名词及注释:1. 监理单位:指负责监督和控制工程质量、进度、安全和合同履行的专业机构。
2. 锚杆:指通过钢筋、钢板或者钢管等材料连接岩体和混凝土结构、地基或者地面的一种工程技术。
3. 框格梁:指由钢筋混凝土或者预应力混凝土制成的横梁,常用于桥梁和建造物的支撑和加固。
范本2:1. 引言本文档旨在全面介绍锚杆框格梁护坡施工技术方案,为施工人员提供详细的指导和操作步骤。
2. 工程概述2.1 工程背景及目的2.2 工程位置和范围2.3 工程主要和要求3. 施工组织3.1 施工单位和责任划分3.2 施工人员组成及职责3.3 施工现场布置和暂时设施安排4. 材料和设备4.1 材料清单及规格4.2 设备清单及规格4.3 材料采购及运输安排5. 施工工艺5.1 地质勘察和设计准备5.2 地表处理工作5.3 锚杆框格梁制作和安装5.4 护坡模具制作和安装5.5 模具拆除和回填土工作5.6 表面处理和防护措施6. 安全措施6.1 施工现场安全防护6.2 施工人员安全培训和管理6.3 施工过程安全监控和检查7. 质量控制7.1 施工前质量准备7.2 施工过程质量控制7.3 施工后质量验收8. 工期和进度安排8.1 整体工期安排8.2 各施工阶段进度安排8.3 施工进度监控和调整9. 环境保护9.1 施工前环境评估和规划9.2 施工过程环境管理9.3 施工后环境恢复和整治10. 监理和验收10.1 监理单位和职责10.2 施工过程监理工作10.3 工程验收和结算附件:本文档所涉及的附件包括施工图纸、安全技术交底表、质量验收记录表等。
锚索锚杆框格梁施工方案.
锚索施工技术方案一、地质情况和施工要求1、地质和气侯条件K37+580-K37+655段右侧边坡位于建联村大桥乐英岸桥头,挖方边坡主要是河流冲积层的砂砾卵石层、泥岩纯砂层组成,中部夹有30~50cm左右厚的纯砂层,砂卵砾石层异常松散,遇物体打击可出现局部垮塌。
场地位于四川盆地西南缘向川藏高原的过渡的山区,地形崎岖,断崖绝壁处处可见,沟谷深切,河谷高程在820~850m,两侧山峰海拔高程多在1000~3500m,河谷两侧岸坡陡峻,属高中山地貌区。
测区一般海拔标高820~980m,相对高差大于610m,谷内为侵蚀堆积地貌,呈条带状展布。
岸坡地势稍陡,上部为第四系全新统坡洪积卵石土,下部为古生界二迭系下统栖霞组、茅口组(P1q+m)中厚层状灰岩,岩层产状:110°∠55°,场区地震动峰值加速度0.20g,地震动反应谱特征周期为0.35s,对应地震基本烈度为Ⅷ度。
该处设计上采用锚索框格梁+主动网植草护坡。
2、工程特点(1)本段锚索+主动网施工工序复杂多样,在高边坡上作业,施工工作面大,属高空作业,危险系数大,安全防治工作难度大。
(2)施工场地布置,施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
(3)本工程边坡多是河流冲积层的砂卵砾石层,异常松散,遇雨易崩解塌方,必须及时防护。
(4)经常出现不可预测的突发事故,工程质量难以控制,同时来不及采取任何安全防患措施。
(5)从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。
3、施工要求和技术保证条件(1)施工要求:①工程责任明确,高度重视,落实到位,不能把防护当做附件工程。
②施工技术交底到位。
(2)技术保证条件:①施工总的原则:开挖一级、防护加固一级;逐级开挖,逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视,完善综合排水设施。
③施工开挖过程中随时进行地质核查,对边坡稳(滑坡)定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时,或地质有异常变化是,立即通报有关部门。
2023年锚杆框格梁护坡施工技术方案
2023年锚杆框格梁护坡施工技术方案技术方案:锚杆框格梁护坡施工技术方案1. 方案概述锚杆框格梁护坡是一种常用的土木工程施工技术,主要用于护坡稳定和防止土壤侵蚀。
本方案将介绍2023年锚杆框格梁护坡施工技术的全部内容,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的维护措施。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案在施工前,需要根据工程的具体情况制定详细的设计方案,包括施工范围、施工段落、土质要求和材料选取等。
2.2 施工队伍组建根据工程规模和施工进度安排,组建适当的施工队伍,包括工程师、技术人员和施工人员等,并确保他们具备相关的施工经验和技术水平。
2.3 材料准备准备所需的施工材料,包括预制的框格梁、锚杆、钢筋、混凝土和护坡材料等,并对材料进行检验和质量控制。
2.4 设备选配根据施工要求,选配适当的施工设备,包括吊车、挖掘机、打桩机和混凝土搅拌站等,以便施工期间的操作和施工效率。
3. 施工过程中的操作步骤3.1 土质处理首先,对施工区域的土质进行处理,包括清理表层杂物、清除松散土壤和坚硬土壤,并进行必要的土壤加固和填补等。
3.2 框格梁的安装根据设计方案,按照一定的间距和深度进行框格梁的安装,主要是将预制的框格梁插入土壤中,确保其坚固和稳定。
3.3 锚杆的安装在框格梁安装完成后,根据设计要求,进行锚杆的安装,主要是将钢筋材料插入框格梁的孔洞中,并进行固定和加固。
3.4 混凝土浇筑在锚杆安装完成后,进行混凝土的浇筑,主要是将混凝土搅拌好后,均匀地倒入框格梁和锚杆的空隙中,并使用振动器进行压实。
3.5 护坡材料的安装在混凝土浇筑完成后,对护坡施工区进行护坡材料的安装,主要是将护坡材料固定在框格梁和混凝土上,以保护土壤不被侵蚀。
4. 施工后的维护措施4.1 施工记录在施工完成后,及时记录施工过程中的各项数据和细节,以备后续的验收和参考。
4.2 工程验收根据相关规范和标准,对施工工程进行验收,包括结构的稳定性、混凝土的强度和护坡材料的固定性等。
锚杆框格梁护坡施工技术方案(大全五篇)
锚杆框格梁护坡施工技术方案(大全五篇)第一篇:锚杆框格梁护坡施工技术方案一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间。
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
锚杆框格梁边坡施工方案
锚杆框格梁边坡施工方案1. 引言在土木工程领域中,边坡施工一直是一个关键的技术环节。
为了确保边坡的稳定性和安全性,锚杆框格梁是一种常用的边坡支护结构。
本文将详细介绍锚杆框格梁边坡施工方案,包括施工前准备、施工流程、质量控制等。
2. 施工前准备在进行锚杆框格梁边坡施工前,需要进行以下准备工作:2.1 设计方案确认确认设计方案,包括边坡的几何形状、锚杆的布置和参数、框格梁的类型和尺寸等。
确保设计方案满足工程要求。
2.2 材料准备准备所需的材料,包括钢筋、混凝土、锚杆、框格梁等。
确保材料的质量符合国家标准,并按照设计方案的要求进行选材。
2.3 设备准备准备所需的施工设备,包括起重机、打桩机、混凝土搅拌车等。
确保设备的性能正常,并进行必要的维护保养。
2.4 人员安排安排合适的施工人员,并确保他们熟悉施工方案和操作规程。
同时,还需要对施工人员进行必要的培训和安全教育,提高他们的工程素质和安全意识。
3. 施工流程锚杆框格梁边坡施工的基本流程如下:3.1 边坡开挖根据设计方案的要求,进行边坡的开挖工作。
要注意控制边坡的坡度和坡角,在开挖过程中及时支护,防止坍塌。
3.2 锚杆施工按照设计方案的要求,在边坡中安装锚杆。
首先进行锚杆孔的打洞工作,然后安装锚杆,最后进行锚固作业。
在施工过程中,要保持锚杆的垂直度和水平度,并进行必要的锚固测试。
3.3 框格梁施工在边坡中安装框格梁。
按照设计方案的要求,进行框格梁的制作和安装工作。
要保证框格梁的尺寸和位置准确无误,并进行必要的连接和固定。
3.4 混凝土灌注在框格梁内进行混凝土的灌注工作。
首先进行混凝土的搅拌和运输,然后进行灌注作业。
要确保混凝土的质量符合设计要求,并进行必要的测量和检测。
3.5 其他工作根据具体情况,还需要进行其他辅助工作,例如边坡的排水、绿化和防护等。
这些工作通常在主体施工完成后进行,以确保边坡的美观和功能完善。
4. 质量控制为了保证锚杆框格梁边坡施工质量,需要进行以下质量控制措施:4.1 施工方案审核在施工前对施工方案进行审核,并与设计方案进行对比。
边坡锚杆框架梁施工方案
锚杆框架梁高边坡施工方案1. 编制依据2. 工程概况3. 施工准备3.1 机械配备拟投入的主要施工机械设备表4. 边坡开挖施工工艺4.1 主要施工方法根据现场地形可采取两种开挖方案:平缓地形施工/陡峭地形施工4.1.1平缓地形施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓,可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖,每层开挖深度控制在3-4m为最佳。
沿路线方向开便道,便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶,同时因地制宜考虑错车处。
4.1.2 陡峭地形施工若开挖地段沿线方向相对地形太陡,便道无法成型,则利用挖机开挖。
本合同段YK136+180~+250段地形陡峭则采用挖机开挖,因临河边滩涂,直接用挖机抛甩碴料至边坡底,再在坡底用出碴车将碴料运走。
4.2 石方开挖路堑石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案进行施工:半填半挖路段先挖浅地段,再挖深地段;风化层和松软岩部位,先用大马力推土机松动,对于无法松动的部分,实施松动爆破;风化层和松软岩地段的边坡用人工配合挖掘机清刷,岩石地段用预留光爆层实施光面爆破;石方装车用挖掘机或装载机,运输用载重自卸汽车。
4.2.1 路堑石方开挖施工措施4.2.1.1 施工前,将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告,并在爆破器进入工地28天前报监理工程师审批,同时将运入路线和时间报有关部门批准。
4.2.1.2 爆破作业人员必须经指定的部门培训,考试合格后持证上岗。
4.2.1.3 在确定的爆破危险区边界设置明显的标志,建立警戒线、警戒信号,在危险区入口或附近道路设置标志并派专人看守,防止人、畜、公路设施等受到危害和损失。
4.2.1.4 对靠近构筑物处的石方爆破要采取松动爆破,同时采取安全防护措施。
采用炮被对炮眼进行覆盖防护,炮被用废旧的轮胎剪成条状,编织后用铁丝绑扎。
炮被覆盖的方法是:在起爆山体的炮眼表面覆盖炮被,每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的物体上,防止飞石。
边坡锚杆框架梁施工方案
西藏日喀则地区亚东公路震后恢复工程锚杆(索)框架梁高边坡施工方案1.工程概况工程基本情况介绍:K201+635~K201+685公路右侧。
路基边坡长50m,最大坡高20m,坡陡,基岩出露,裂隙发育;震后该坡面失稳,易发生滑坡等大型地质灾害。
采用锚杆框架梁解决措施加以治理。
建设单位:日喀则地区交通运送局项目管理中心设计单位:中交通力建设股份有限公司监理单位:西藏天鹏工程技术征询有限责任公司施工单位:西藏惠通交通实业发展有限公司2.施工组织2.1人员情况表2.2机械配备2.2原材料准备2.2.1锚固材料2.2.1.1水泥浆体材料:水泥选用普通硅酸盐泥,型号P.O42.5;骨料采用中细砂最大料径不大于2.5mm细度模数应在2.4~2.8范围内。
采用符合规定的水质,不使用受污染的水,不使用PH值小于4的酸性水。
2.2.1.2锚杆体材料选用(HRB2335)18#螺纹钢,加强筋选用(HRB2335)16#螺纹钢,定位器选用(R235)6.5#圆钢;锚索材料选用4*øs15.2mm低松驰钢绞线,锚具选用OVM15-4锚具。
规定钢筋表面顺直、无锈蚀;锚索无断裂,损伤,对到场的钢绞线进行探伤和预张拉检查。
2.2.2框架梁及单元格植草材料2.2.2.1锚杆框架梁选用16#(HRB335)钢筋及8#(R235)钢筋,规定钢筋表面顺直、无锈蚀;锚索框架梁选用18#(HRB335)钢筋及8#(R235)钢筋。
混凝土采用P.O 42.5复合硅酸盐水泥,骨料采用级配卵石,砂子采用中粗砂。
2.2.2.2 单元格植草材料锚筋采用8#(R235)钢筋,铁丝网采用8#镀锌铁丝网(挡墙加固此项取消)。
2.3实验准备锚杆性能实验,钢筋性能实验;锚索的钢绞线性能实验。
粗细集料性能实验;砂浆、混凝土配合比实验。
2.4技术准备熟悉设计文献研究核对设计图纸。
参与施工的工程技术人员充足地了解和掌握设计意图结构和构造特点以及技术质量规定,可以按照设计规定顺利地进行施工。
锚杆框格梁边坡施工方案.doc
锚杆框格梁边坡施工方案0门头沟九龙路道路改造工程锚杆框格植草边坡施工方案锚杆框格植草边坡施工方案纳荣市政工程有限公司年月日1目目录录一、工程概况一、工程概况.31.1设计概况.31.2工程环境与自然条件.31.3主要工程数量.3二、编制依据二、编制依据.4三、施工计划和施工部署三、施工计划和施工部署.43.1施工管理目标.43.2生产组织机构.43.3施工组织.53.4进度计划和控制.53.5材料计划.63.6机械设备计划.63.7劳动力需求计划.7四、施工准备四、施工准备.84.1施工图、方案、交底准备.84.2现场准备.84.3材料、机械、劳动力准备.8五、施工工艺技术五、施工工艺技术.95.1工艺流程:.95.2锚杆孔测量放线.95.3钻孔设备.105.4搭设操作平台.105.5钻机就位.125.6钻进方式.135.7钻进过程.135.8孔径孔深.135.9锚杆孔清理.135.10锚杆孔检验.145.11锚杆体制作及安装.145.12锚固注浆.145.13框架制作.155.14框架梁施工.155.14.1框架梁施工工艺流程155.14.2测量放样155.14.3钢筋绑扎165.14.4立模板165.14.5砼浇筑165.14.6修饰175.15客土.1725.16喷播植草.17六、质量控制措施六、质量控制措施.186.1质量检验程序.186.2材料控制措施.186.3施工班组及人员控制措施.196.4各分项工程质量保证措施.196.5雨季质量控制措施.生草籽,喷播草籽含量每平方米不小于15~龄、工种、伤害程度、受伤部位。
)(3)制定有效的预防措施,防止此类事故再次发生。
(4)组织所有人员进行事故教育。
(5)向所有人员宣读事故结果,及对责任人的处理意见。
0十、脚手架施工图1230脚手架材料用量计划表(K4+360-k4+400)序号材料名称单位数量备注1钢管(6m)根7742钢管(4m)根1163钢管(3m)根1134钢管(1m)根95旋转扣件个20046底托个4875*50cm脚手板m22488#铁丝Kg10。
锚杆框格梁护坡施工技术方案
一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工围,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间。
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
2023年锚杆框格梁护坡施工技术方案
2023年锚杆框格梁护坡施工技术方案1. 技术概述以锚杆框格梁为主体结构,采用钢筋混凝土(简称RC)浇筑,搭建一种用于护坡的防护结构。
施工过程中需要掌握一定的施工要点,从而保证施工的质量和安全,并且合理利用材料,提高工程的经济效益。
2. 施工前准备工作在施工前,需要进行相关的准备工作,包括但不限于:- 搭建施工安全防护设施,包括警示标识、临时围挡等。
- 确定施工区域,并进行现场勘测和测量,确定设计方案。
- 移除施工区域内的杂物,保证施工场地的整洁。
- 准备好所需的施工设备和工具,包括起重机械、混凝土搅拌机等。
3. 施工工艺3.1 模板安装与调整首先根据设计方案进行模板的制作与安装,在施工区域上搭建起模板支架,并根据设计要求放置模板,确保模板的水平与垂直度。
3.2 钢筋布置与焊接根据设计要求,将钢筋按照一定的间距和层数进行布置,并进行焊接。
焊接过程需要在安全的环境下进行,并且焊接点需要牢固可靠,保证整个结构的强度。
3.3 混凝土浇筑在完成钢筋布置和焊接后,开始进行混凝土浇筑。
可以采用自卸车或者泵车将混凝土输送至施工现场,并在模板内进行均匀浇筑。
浇筑过程中需要注重控制浇筑速度和均匀性,同时保持周边环境的湿润,防止混凝土过早干燥。
3.4 填充与养护完成混凝土浇筑后,需要进行填充与养护工作。
填充可以使用土石方材料,填充至设计高度并进行均匀压实。
养护工作包括覆盖保护层、浇水保湿等。
4. 施工要点和注意事项4.1 安全施工,确保施工过程中没有人员和设备的安全问题。
4.2 明确施工区域,确保设计方案的实施。
4.3 控制混凝土浇筑的速度和均匀性,防止混凝土漏浆或者堆积。
4.4 钢筋焊接应符合规范要求,焊接点应牢固可靠。
4.5 混凝土浇筑后进行填充与养护工作,保证结构的稳定性和强度。
4.6 施工完毕后进行巡检和验收,确保工程质量符合要求。
5. 经济效益分析通过使用锚杆框格梁护坡施工技术方案,可以有效提高工程的质量和安全性,延长工程的使用寿命,从而降低后期维护和修复成本。
锚杆框格梁护坡施工技术方案
一、锚杆的施工1.锚杆孔测量放线按设计立面图请求,在锚杆施工规模内,起止点用仪器设置固定桩,中央视前提加密,并应包管在施工阶段不得破坏.其它孔位以固定桩为准钢尺测量,全段同一放样,孔位误差不得超出±50 mm.测定的孔位点,埋设半永远性标记,严禁边施工边放样.竖梁的具体长度可依据现实边坡高度肯定,但锚杆的地位须按等分坡面的长度进行放样,其间距可恰当调剂.如遇既有刷方坡面不服顺或特别艰苦场地时,需经设计监理单位承认,在确保坡体稳定和构造安然的前提下,恰当放宽定位精度或调剂锚孔定位.2.钻孔装备钻孔机具的选择,依据锚固地层的类别.锚杆孔径.锚杆深度.以及施工厂地前提等来选择钻孔装备.岩层中采取MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采取跟管钻进技巧.3.钻机就位应用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架晋升到平台上.锚杆孔钻进施工,搭设知足响应承载才能和稳定前提的脚手架,依据坡面测放孔位,精确装配固定钻机,并严厉卖力进行机位调剂,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超出±50mm,高程误差不得超出±100mm,钻孔倾角和偏向相符设计请求,倾角许可误差位±°,方位许可误差±°.锚杆与程度面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间.4.钻进方法钻进进程中对每个孔的地层变更,钻进状况(钻压.钻速).地下水及一些特别情形作好现场施工记载.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立刻停钻,实时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,从新扫孔钻进.5.钻进进程钻进进程中对每个孔的地层变更,钻进状况(钻压.钻速).地下水及一些特别情形作好现场施工记载.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立刻停钻,实时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,从新扫孔钻进.6.孔径孔深钻孔孔径.孔深请求不得小于设计值.为确保锚杆孔直径,请求现实应用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚杆孔深度,请求现实钻孔深度大于设计深度0.2m以上.7.锚杆孔清算钻进达到设计深度后,不克不及立刻停钻,请求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭.达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清算清洁,在钻孔完成后,应用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全体消除出孔外,以免下降水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.除相对坚硬完全之岩体锚固外,不得采取高压水冲洗.若遇锚孔中有承压水流出,待水压.水量变小后方可下安锚筋与注浆,须要时在四周恰当部位设置排水孔处理.假如设计请求处理锚孔内部积累水体,一般采取灌浆封堵二次钻进等办法处理.8.锚杆孔磨练锚杆孔钻孔停止后,须经现场监理磨练及格后,方可进行下道工序.孔径.孔深检讨一般采取设计孔径.钻头和尺度钻杆在现场监理旁站的前提下验孔,请求验孔进程中钻头平顺推动,不产生冲击或发抖,钻具验送长度知足设计锚杆孔深度,退钻请求顺畅,用高压风吹验不存显著飞溅尘碴及水表现象.同时请求复查锚孔孔位.倾角和方位,全体锚孔施工分项工作及格后,即可以为锚孔钻造磨练及格.9.锚杆体系体例作及装配锚杆杆体采取φ25螺纹钢筋,沿锚杆轴线偏向每隔2.0m设置一组钢筋托架,包管锚杆的呵护层厚度不低于25mm.锚筋尾端防腐采取刷漆.涂油等防腐措施处理.锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋.箍筋相关扰,可局部调剂钢筋.箍筋地间距,竖.横主筋交叉点必须绑扎稳定.装配前,要确保每根钢筋顺直,除锈.除油污,装配锚杆体前再次卖力查对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工徐徐将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,盘算孔内锚杆长度(误差掌握在±50mm规模内),确保锚固长度.10.锚固注浆注浆采取二次高压劈裂注浆.一次常压注浆功课从孔底开端,现实注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆停止的尺度.如一次注不满或注浆后产生沉降,要填补注浆,直至注满为止.注浆压力不低于2.5MPa.注浆材料宜选用水灰比0.38~0.45.灰砂比为1:1~1:2(重量比)的水泥砂浆, M30水泥砂浆.二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至长进行,注浆压力.注浆数目和注浆时光依据锚固体的体积及锚固地层情形肯定.注浆停止后,将注浆管.注浆枪和注浆套管清洗清洁,同时做好注浆记载.11.框架制造框架采取C25砼浇筑,框架嵌入坡面10cm,用人工开挖,石质地段应用风镐开凿,超挖部分采取C25砼调剂至设计坡面.横梁.竖肋基本先采取5cm 水泥砂浆调平,再进行钢筋制造装配,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超出钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m.因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露.不需加工丝口.不必螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相关扰可局部调剂箍筋的间距.模板采取木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔四周,钢筋较密集,必定要细心振捣,包管质量.框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞.四.框架梁施工1.框架梁施工工艺流程施工预备→测量放样→基本开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填栽种土并挂网2.施工办法施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经建筑完毕;各钢筋.砂石材料已经实验抽检及格;各施工机具已出场并知足施工临盆请求;各功课人员已出场并进行技巧交底培训;依据工程须要及工程划分,技巧人员.治理人员及其他人员均已到位.各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到请求,然后测放出框架纵梁.横梁地位及施作肇端规模.2.3 基本开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁.横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓.个中最下一级边坡平台有网格坡脚基本,测量放线后经监理验收后可开挖.2.4 钢筋绑扎⑴先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁.⑵在施工安顿框架钢筋之前,先消除框架基本底浮碴,包管基本密实,并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层.⑶在坡面上打短钢筋锚钉,预备好与砼呵护层厚度一致的砂浆垫块.⑷绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持必定中距离,并和短钢筋锚钉衔接稳定.2.5 立模板⑴模板采取木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装.模板线型在曲线段时每5 m放一掌握点挂线施工,包管线形顺畅,相符施工请求.⑵立模前起首检讨钢筋骨架施工质量,并做好记载,然后立模板.⑶模板概况刷脱模剂,模板接装要平整.严实.净空尺寸精确,设合设计请求并美不雅.⑷用脚手架钢杆支持固定模板,模板底部要与基本慎密接触,以防跑浆.胀模.⑸检讨立模质量,并做好原始质检记载.2.6 砼浇筑⑴浇筑前应检讨框架的截面尺寸,要严厉检讨钢筋数目及安插情形.⑵框架主筋的呵护层必定要知足设计请求,最小不克不及少于50mm,箍筋净呵护层不得小于35mm,主筋的净呵护层不小于40mm.⑶钢筋宜制成整体长骨架,其制造.搭接.装配要相符设计及技巧规范请求.⑷浇筑框架砼必须持续功课,边浇筑边振捣.浇筑进程中若有砼滑动迹象可采纳速凝或早强砼或用盖模模压住.各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中止浇筑,其接缝按平日方法处理.⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程亲密合营的进程.锚杆和框架的相对地位比二者的绝对地位更主要,务必须精确测量,准肯定位.⑹浇筑框架砼时,应分离从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行实验.⑺坡脚基本砼浇筑采取C20混凝土,施工时选用30振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光.五.工程质量包管措施1.锚杆框架质量包管措施1.1锚杆材质检讨:确保每批锚杆材料均附有临盆厂商的质量证实书,并按施工图纸划定的材质尺度以及监理人指导抽检锚杆机能.1.2注浆密实度实验:拔取与现场锚杆的锚杆直径和长度.锚孔孔径和竖直度雷同的锚杆,采取与现场注浆雷同的材料和合营比拌制的砂浆,并按与现场施工雷同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检讨其密实度.1.3拉拔力实验:按设计请求对边坡支护锚杆,按功课分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力实验;如锚杆抗拔力达不到设计值,采取扩展钻孔直径,增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决.1.4施工进程中,对锚杆孔的钻孔规格(孔位.孔径.孔深和竖直度)进行自检,作好记载,并合营监理人员进行抽验.1.5同监理人员现场介入各项实验和检讨,并将各项实验记载和成果以及验收陈述经监理人员验收,在签认及格后作为支护工程落成验收的材料.2. 框架梁施工质量包管措施2.1 经由过程测量放线掌握好框架基本及横.竖梁的地位.2.2 经由过程施工帮助措施,包管框架体线条直顺,大面顺直.六.安然包管措施1 .锚杆施工安然包管措施(1) 施工中,按期检讨电源线路和装备的电器部件,确保用电安然.(2) 注浆施工功课中,要经常检讨出料弯头.输料管.注浆管和管路接优等有无磨薄.击穿或松脱现象,发明问题,应实时处理.(3) 处理机械故障时,必须使装备断电.停风.向施工装备送电.送风前,应通知有关人员.(4) 向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持必定命量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人.(5) 非操纵人员不得进入正进行施工的功课区.施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人.(6) 施工进程中指定专人增强不雅察,按期检讨锚杆抗拔力,确保安然.(7) 作好锚杆防护工作,锚杆安设后不得随便敲击.碰撞.拉拔杆体等扰动.粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后,才干进行锚杆外端部弯折施工.2 .框架梁施工安然包管措施(1) 基本开槽前必须检讨槽壁的稳定状况,确认安然,功课中应随时不雅察,发明不稳定征兆必须立刻撤离安全地段,处理完毕且确认安然后,方可恢复功课.(2) 高边坡开挖施工时,要做好开挖上边沿处的截排水,为防止大到暴雨的冲击,尽量多设几道截排水沟.(3) 高边坡开挖后若未能实时做框架梁等防护措施,要用彩条布等实时笼罩,防止雨水冲蚀,坡体掉稳坍塌.(4) 框架施工进程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或装备.并包管功课面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安然隐患.。
锚杆框格梁护坡施工技术方案【最新】
锚杆框格梁护坡施工技术方案一、施工技术方案1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求,将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间。
4、钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
锚杆框架梁护坡施工方案
锚杆框架梁护坡施工方案锚杆框架梁施工工艺及方法施工工艺流程:1.支架焊接插入锚杆2.清孔、验孔3.钻孔设备布设锚杆钻孔锚杆孔位放样4.边坡测量5.边坡安全监测6.施工准备电力设备布设7.搭设脚手架8.边坡修整9.拆除脚手架10.框格内喷播植草11.砼试块制作浇注混凝土12.钢筋制作安装13.测量放线开挖框架梁基础14.砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆15.达到设计强度锚杆拉拔试验16.模型安装、加固伸缩缝设置17.养生施工方法:2.1 施工准备2.1.1 测量放线测量组需要按照设计坡率对边坡进行放样,并用横纵交叉广线拉直,以便确定边坡修整的情况。
2.1.2 电力设备布设架设好电力主线路(布线按现场具体情况确定),在施工周围布置适当数量的碘钨灯,保证夜班能正常进行。
每批材料到达工地后,应进行质量检查,合格后方可使用。
2.2 搭设脚手架2.2.1 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ50mm钢管搭设,支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上;立柱间距1.5m。
架子宽度1.2~1.5m;横杆高度1.8m,以满足施工操作;并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。
搭设管扣要牢固和稳定,钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠,以确保施工安全。
脚手架搭设完成后,应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯,且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死,以保证人员及机具的施工安全。
2.2.2 边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料,凿毛光滑岩面,防止出现失脚现象,再根据放样技术交底,对边坡进行修整,过高则用风镐凿除,过低则用浆砌片石嵌补,如遇较大裂缝,可采用灌浆或勾缝处理,以保证边坡的顺直、平台的宽度。
待嵌补的浆砌片石达到规范强度时,再用高压水冲洗受喷面。
在边坡整修及脚手架搭设过程中,应注意边坡防排水,可在堑顶设置排水沟,避免水流冲刷边坡。
2.3 锚杆钻孔2.3.1 锚杆孔位放测时,应用油漆在岩层面上画出孔位,孔位误差<±5cm,并做好放线技术交底。
2024年锚杆框格梁护坡施工技术方案
2024年锚杆框格梁护坡施工技术方案技术方案概述:本方案介绍了____年锚杆框格梁护坡施工技术方案。
该方案主要涵盖了工程前期准备、施工方案设计、现场施工步骤、质量控制等内容。
通过采用锚杆框格梁护坡技术,可以提高施工效率,保证工程质量,减少环境污染。
一、工程前期准备1.项目调研:在施工前需对施工现场进行详细调研,绘制地形图、地质图和横断面图,了解地质条件和地形环境,确定施工方案。
2.施工材料准备:根据设计要求,提前准备好所需的锚杆、框格梁等材料,并进行质量检查。
3.施工人员培训:对施工人员进行相关知识和技能的培训,提高其对施工方案的理解和实施能力。
二、施工方案设计1.地质勘察:进行详细的地质勘察,了解地质条件和地下水情况,确定锚杆和框格梁的布设位置,设计合理的固结层和排水系统。
2.护坡设计:根据地质条件和地形环境,设计合理的护坡形式和尺寸,并确定框格梁的数量和尺寸。
3.施工工艺设计:确定锚杆和框格梁的施工工艺,包括钻孔、承插锚杆、安装框格梁和固结土体等步骤。
三、现场施工步骤1.清理现场:清除施工现场的杂物和障碍物,确保施工的顺利进行。
2.破碎锚杆孔:根据设计要求,在应用钻机进行锚杆孔的破碎,保持孔壁的垂直度和孔径的一致性。
3.安装锚杆:按照设计要求,将预先制作好的锚杆嵌入孔内,采取钻孔法、灌注法等方式进行施工。
4.固结土体:根据设计要求,采用固结剂将土体固结,形成牢固的基础。
5.安装框格梁:将预制好的框格梁按照设计要求安装在固结土体上,确保其水平度和垂直度。
6.补充边坡土体:根据设计要求,在框格梁的两侧补充边坡土体,保持坡面的平整度和坡面的稳定性。
7.排水系统:在护坡上设置排水系统,确保坡面的排水畅通。
四、质量控制1.施工过程质量控制:在施工过程中,通过检查和测量等方法对施工质量进行控制,确保各项施工工作符合设计要求。
2.质量检验:根据工程要求,进行质量检验,对各个关键节点和整体施工质量进行评价。
锚杆框格梁护坡施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、首件工程选取 (1)四、施工工期安排 (2)五、施工计划投入机械、劳动力: (2)六、施工组织机构 (2)七、施工材料及工艺质量控制 (2)1、材料要求 (2)2、设计及施工工艺要求: (2)3、工艺流程: (3)八、施工措施及技术要求 (3)(一)、搭设施工脚手架及操作平台 (3)(二)、人工凿打清除坡面松散岩石 (3)(三)、锚杆施工 (3)(四)、框格梁横、竖肋柱的施工 (6)九、质量保证及技术措施 (7)十、安全、文明施工措施 (9)十一、环境保护 (10)AK0+385—630锚杆格梁护坡首件工程施工方案一、编制依据1。
1粤湘高速公路博罗至深圳段施工设计图纸;1。
2《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011);1.3《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);二、工程概况凤岗互通立交工程,根据设计要求,边坡防护主要采用以下方案,路堑边坡高度小于6m的土质边坡和类土质边坡,破率缓于1:0.75时,采用三维网植草防护;边坡高度大于6m时的土质边坡,采用喷播草籽防护;边坡高度大于10m 的稳定土质边坡,采用拱架三维网植草进行防护;对于岩性差切需要加固的边坡,采用格梁、框梁等坡面防护,强、弱风化岩质边坡和破率较陡普通植草不易成活,采用混喷植生。
三、首件工程选取依据设计文件及现场条件,AK0+385-630段右侧路堑一级边坡防护作为首件制具有锚杆格梁施工的代表性。
AK0+385—630左边一级坡锚杆框格梁坡面防护工程,坡面从坡脚向上2.57m 开始到坡顶设4排方形横梁进行加固,锚杆框格梁水平节点间距3m,竖向间距3m,锚杆长8米,采用Φ28HRB400E钢筋制作.锚杆钻孔采用φ130钻孔与水平面成20°下斜角施作,孔内注M30水泥注浆.本段锚杆框格梁防护主要工程数量:带肋钢筋19869kg,光圆钢筋2147kg, C25混凝土102m3,,M30水泥注浆31 m3。
锚杆框格梁护坡施工技术方案
一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间。
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
边坡锚杆框架梁专项施工组织方案
边坡锚杆框架梁专项施工组织方案1.项目概况1.1项目名称:边坡锚杆框架梁施工1.2项目地点:边坡区域1.3项目规模:根据实际情况确定2.施工准备2.1勘察设计:对边坡进行勘察设计,包括边坡的稳定性分析、锚杆和框架梁的布置及尺寸确定等。
2.2材料准备:根据设计要求,准备所需的材料,包括锚杆、框架梁等。
2.3设备准备:准备所需的施工设备,包括起重机、挖掘机等。
3.施工流程3.1边坡准备:清理边坡表面的杂物,确保施工区域的平整。
3.2锚杆施工:根据设计要求,在边坡中钻孔并安装锚杆。
首先进行钻孔,然后在孔内灌注胶液,最后安装锚杆。
3.3框架梁施工:根据设计要求,在锚杆上安装框架梁。
首先进行预埋部分的处理,然后安装临时支撑、调整位置,最后进行预应力张拉。
3.4后续处理:检查锚杆和框架梁的稳固性,对施工区域进行清理,确保施工质量。
4.施工安全措施4.1安全培训:对施工人员进行安全培训,了解施工过程中的安全风险和应急处理措施。
4.2临时支撑:在施工过程中,对需要支撑的部位进行临时支撑,确保施工人员的安全。
4.3防护措施:在施工区域周围设置警示标志,保持施工现场的整洁,防止杂物掉落。
4.4安全检查:定期进行施工现场的安全检查,发现问题及时处理,确保施工安全。
5.施工质量控制5.1材料选择:选择优质的锚杆和框架梁等材料,确保施工质量。
5.2施工工艺:按照设计要求,严格控制施工工艺,确保安装的准确性和稳固性。
5.3强度检测:对锚杆和框架梁进行强度检测,确保其满足设计要求。
5.4工序检查:对施工过程中的各个环节进行检查,确保施工质量。
6.施工进度安排6.1编制施工计划:根据项目要求,编制详细的施工计划,明确施工工序和时间节点。
6.2施工调度:根据施工计划,合理安排施工人员和施工设备,确保施工进度。
6.3进度控制:进行施工进度的实时监控与控制,及时处理施工中的问题和延误,确保项目按时完成。
以上为边坡锚杆框架梁专项施工组织方案,具体施工方案应根据实际情况进行调整和优化。
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表B.0.1施工组织设计/ (专项)施工方案报审表工程名称:贵州万山经济开发区丹砂路工程编号:06 致:铜仁市万通工程建设监理有限公司(项目监理机构)我方已完成贵州万山经济开发区丹砂路工程K0+800-K1+000高边坡框架锚杆施工方案的编制,并按规定已完成相关审批手续,请予以审查。
附:□施工组织设计□专项施工方案, ,、.八..■、’ ——□施工万案施工项目经理部(盖章)项目经理(签字)年月日审查意见:专业监理工程师(签字)年月日审核意见:项目监理机构(盖章)总监理工程师(签字、加盖执业印章)年月日审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案):建设单位(盖章)建设单位代表(签字)年月日填表说明:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份贵州万山经济开发区丹砂路工程K0+800-K1+000高边坡框架锚杆中冶建工集团(天津)建设工程有限公司贵州万山经济开发区丹砂路工程项目及管理部2017年5月18日目录第1 章工程概况 (3)1.1设计概况 (3)1.2 工程环境与自然条件 (3)第2 章编制依据 (4)2.1编制依据 (4)2.2编制原则 (4)2.3适用范围 (4)第3 章施工计划和施工部署 (4)3.1 施工管理目标 (4)3.2职能划分 (5)3.3施工组织 (7)3.4 进度计划和控制 (7)3.5材料计划 (7)3.6 机械设备计划 (8)3.7 劳动力需求计划 (9)第4 章施工准备 (10)4.1 施工图、方案、交底准备 (10)4.2现场准备 (10)4.3 材料、机械、劳动力准备 (10)第5 章施工工艺技术 (11)5.1工艺流程: (11)5.2 锚杆孔测量放线 (11)5.3钻孔设备 (11)5.4 搭设操作平台 (11)5.5钻机就位 (13)5.6钻进方式 (13)5.7钻进过程 (13)5.8孔径孔深 (13)5.9锚杆孔清理 (13)5.10锚杆孔检验 (14)5.11 锚杆体制作及安装 (14)5.12 锚固注浆 (14)5.13 框架制作 (15)5.14 框架梁施工 (15)第6 章质量控制措施 (17)6.1 质量检验程序 (17)6.2 材料控制措施 (17)6.3 施工班组及人员控制措施 (18)6.4 各分项工程质量保证措施 (18)第7 章安全文明保证措施 (20)7.1人身安全 (20)7.2设备安全 (20)7.3材料安全 (20)7.4环境安全 (20)7.5 操作平台安全保证措施 (21)7.6 锚杆施工安全保证措施 (21)7.7 框架梁施工安全保证措施 (22)7.8 坡体变化监测 (22)7.9 文明施工 (22)第8 章环境保证措施 (23)第9 章应急预案 (23)9.1应急准备 (23)9.2应急响应 (25)第1 章工程概况1.1设计概况为保证边坡的稳定性及达到环保和绿化的要求,贵州万山经济开发区丹砂路工程K0+800- K1+000右侧边坡设计为锚杆框架梁防护,全长200m该段边坡高度为8m- 10m 土质为粘土,坡级为4级,一级边坡坡比1:0.5、二级边坡坡比1:0.75、三级四级边坡1:1.00,两级边坡间设置1.5米宽平台。
框架格梁为现浇C30砼,横梁每15-20 米设一道伸缩缝,缝宽2 厘米,以沥青麻絮填塞。
框架竖梁延伸至坡顶及坡脚平台,横梁延伸至挖方区边界,延伸长度大于2米时,梁上增设锚杆。
框架施工完毕后,用锚杆、锚筋挂铁丝网植草覆盖坡面及框架梁,并可开挖坡面种植灌木。
锚(筋)杆类型: 锚筋采用© 8mm长1.5m);长锚杆采用①32(长8m);主荕采用①16。
锚杆框架梁详细位置见设计锚杆框架结构图。
1.2工程环境与自然条件贵州万山经济开发区丹砂路工程,起点K0+000接万山红大道K1+960处(鸿鑫医疗器械厂附近),终点K3+545.180接汞都大道,道路总长3545.180m,路幅宽度40m 我单位受万山经济开发区管委会的委托,承接了该道路工程施工图设计任务; 接受任务后,我院组织专家、工程技术人员深入现场踏勘、测量、收集相关资料;经过多次与相关部门接洽商讨,结合现场实际情况,确定了本项目设计方案。
因项目实施需要,分K0+000-K0+693.284 段和K0+693.284—K3+545.180 段两段设计。
K0+000-K0+693.284 段属于扩建,K0+693.284—K3+545.180 段属于新建道路。
K0+000-K0+693.284 段老路基本情况:该路段路面宽为12 米,每侧人行道宽2 米,全线无给排水、电力、涵洞工程;因此,本次改扩建设计增设必要的设计内容,完善道路设计各项指标,为减少开挖及拆迁工程量,该段人行道外侧不进行绿化设计; 道路纵坡采用现有道路纵坡,现有道路纵坡满足相关规范和要求。
第2 章编制依据2.1编制依据1、依据《城市道路工程设计规范》(CJJ37-2012)2、本合同段的招投标文件和我单位与总承包单位签定的合同文件。
2、贵州万山经济开发区丹砂路工程设计图纸。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 《公路工程技术标准》( JTG?B01—2003) ? 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》( JTG?D62—2004)?2.2编制原则1、贯彻执行国家、铁道部、当地政府等相关部门制定的有关政策;按照公路施工程序,合理安排施工进度,保证质量,确保按期完工,节约资源,保护环境,取得社会和建设单位信誉。
?2、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,不断提高施工技术水平,提高工程质量,降低工程成本。
??3、加强质量管理,全面开展质量管理活动,严把质量关,确保工程质量符合要求。
?4、坚持文明施工,保护环境。
按照国家、铁道部及业主对本工程的环境保护的要求,精心组织,严格管理。
2.3适用范围贵州万山经济开发区丹砂路工程项目第3章施工计划和施工部署3.1施工管理目标1、施工质量目标:质量检验批一次性验收合格率达100%;2、施工工期目标:施工周期90天,2017.5.20〜201;3、施工安全目标:杜绝一切轻伤、重伤、死亡安全事故;4、环境、文明施工目标:零污染,零投诉,创建安全文明工地。
3.2职能划分1、项目经理负责工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施,负责施工所需的各种资源配置,直接对业主负责,是受公司全权委托的项目责任人。
2、生产负责全面组织工程的现场施工活动,负责工程总体部署,总体计划的管理,协调各部门关系,合理组织生产。
负责协助项目经理从事施工队伍管理、物资管理、资源配置,主抓施工现场生产、质量、安全,落实施工组织设计、施工方案的实施,项目经理离开时代行项目经理职责。
3、技术负责负责工程施工技术管理,全面质量管理、技术攻关。
组织编制施工组织设计,工程创优规划,确定施工方案和施工工艺,检查督促施工方案和工艺的实施。
4、施工工长负责工程施工过程控制,负责工程施工文件和资料的管理。
负责各作业队、班组作技术要求质量标准交底,并在施工中认真检查落实情况,对违反规程的班组和个人有权纠正和制止。
对施工项目测量轴线定位,水准点及高程控制及时进行复核。
根据项目施工组织设计和施工技术措施,负责工程施工组织和协调工作。
5、质量检查员贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例。
负责施工项目工程质量的定期检查和验收。
对违反施工程序和规范的行为坚决制止,必要时下达停工令并及时报告主管领导处理。
负责隐蔽工程的检查验收并向监理工程师报验。
检查进场原材料、成品、半成品的质量情况,对不合格品提出处理意见。
6、安全生产管理员(1)贯彻执行安全生产的方针政策和法规,宣传贯彻项目各项安全生产规章制度,并监督检查执行情况。
(2)组织项目安全生产活动,宣传安全生产法规,提高全体施工生产人员的安全生产意识。
(3)安全生产和文明施工检查中,遇有发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业时,有权制止违章行为,停止施工作业,或勒令违章人员撤出施工区域。
遇有重大险情时,有权指挥危险区域内的人员撤离现场,并及时向上级报告。
(4)有权对进入施工现场的单位或个人进行监督检查,发现不符合安全管理规定的应立即予以纠正。
(5)参加施工方案的编制,对其中的安全技术措施签属意见,由编制人负责修改,并对安全技术措施的执行情况监督检查。
(6)参加生产例会,掌握施工生产信息,预防、预测事故发生的可能性,提出防范建议。
(7)审核鉴定专控劳动保护用品,并监督使用情况。
(8)参加伤亡事故的调查,进行事故统计、分析,按规定及时上报,对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。
7、材料员负责按工程材料计划单,供应工程材料的领用、发放、进库及变更代用手续,并组织好材料的进退场,确保工程(产品)施工的需要。
负责对材料的管理,确保不合格材料不进场(或做好标识),不使用,定置存放。
负责不发生材料的变质、被窃、错发等现象,协助搞好文明现场,对工程材料的现场管理负直接责任。
8、试验员对本工程所用成品、半成品按规定频率取样检测,协助材料人员做好材料的验收、保管,准确掌握各种原材料的数量和质量情况。
及时进行抽样检测,分析工程质量,及时建立内业资料台帐,完善试验数据和试验资料。
9、资料员负责收集整理施工过程中的技术文件、会议记录等,根据施工进度及时做好质检资料的编制和报审。
10、核算员负责工程量的统计报表工作。
工程量复核与增减台帐管理,并做好阶段性的计量、结算工作,做好成本分析计算11、施工班组(1)根据项目部下达的生产任务,合理组织人员、设备,确保施工进度。
(2)搞好施工现场管理,优化施工方案,组织各工种的协调配合,加强工序间的衔接。
遇到施工难度大、工期紧的工程任务,要及时研究对策,采取有效措施,必要时组织人员加班加点进行突击,保证工程任务的顺利完成,但必须是在保证质量的前提下。
(3)及时提供工程统计资料等工程信息,找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素,使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。
(4)认真贯彻安全生产理念,坚持“安全第一,预防为主,教育开路”的方针, 坚决杜绝安全生产事故。
加强施工现场管理,做到文明施工,做到不扰民,零投诉,确保完成项目施工管理目标。
3.3施工组织贵州万山经济开发区丹砂路工程边坡防护施工由一个施工班组负责。
3.4进度计划和控制1、工期计划边坡防护计划工期90天,(2017.5.20〜201;)。
根据施工组织和工艺流程,钻孔需保证每个工作日不少于60m锚杆制作安装、注浆、框架梁施工、钻孔进度并与其进行流水施工。
2、工期控制为满足工期需要,班组必须严格按计划要求配备各施工队劳动力、机械、材料,严格按计划时间及时完成施工任务。