PVA水溶液配制方法

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聚乙烯醇1799溶解方法

聚乙烯醇1799溶解方法
聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol，PVA）是一种无毒、无味、无色的高分子材料，是一
种重要的合成纤维、塑料、胶粘剂和涂料的原料。

聚乙烯醇1799是指平均聚合度为1799
的PVA，它具有优异的水溶性和胶性能，广泛应用于纺织、造纸、食品包装等领域。

下面
介绍其溶解方法。

1. 水溶法: 聚乙烯醇1799的最常见溶解方法是用水将其溶解。

在溶解过程中要注意，切不可添加过多的溶剂。

首先在容器中加入一定量的水，然后慢慢的向水中加入聚乙烯醇，边搅拌边加入，直到完全溶解即可。

3. 二氧化硅溶解法: 这种方法需要将聚乙烯醇与二氧化硅混合，在加入水或乙醇溶解。

首先将聚乙烯醇和二氧化硅混合均匀，然后再向其中加入水或乙醇，边搅拌边加入，
直到完全溶解即可。

4. 离子交换树脂法: 这种方法需要在交换树脂中进行。

在使用之前先用去离子水冲
洗树脂，然后加入适量的交换树脂到 PVA 溶液中，搅拌均匀，放置一段时间让树脂将
PVA 吸附，然后对溶液进行真空脱气。

5. 热溶法: 这种方法通常用于低聚物的制备。

将聚乙烯醇粉末加入熔融的溶剂中进
行溶解。

这种方法不用考虑水或乙醇从中剥离的问题，但需要小心控制温度。

综上所述，聚乙烯醇1799的溶解方法可以通过水溶法、乙醇溶解法、二氧化硅溶解法、离子交换树脂法和热溶法来完成。

不同的方法具有各自的优缺点，在选用时应根据实际需
要进行选择。

不同粘度聚乙烯醇水溶液的比例

不同粘度聚乙烯醇水溶液的比例
聚乙烯醇（PVA）是一种常见的水溶性聚合物，可以根据需要调
配不同粘度的水溶液。

通常情况下，PVA水溶液的粘度取决于溶液
的浓度，溶剂的温度和聚合物链的长度等因素。

以下是关于不同粘
度PVA水溶液比例的一些信息：
1. 浓度，PVA水溶液的浓度是影响其粘度的主要因素之一。

一
般来说，PVA水溶液的浓度越高，粘度也会越大。

通过调整PVA的
加入量，可以制备不同浓度的PVA水溶液，从而达到不同的粘度要求。

2. 温度，温度也会影响PVA水溶液的粘度。

一般情况下，随着
温度的升高，PVA水溶液的粘度会降低。

因此，如果需要制备低粘
度的PVA水溶液，可以在较高的温度下进行溶解。

3. 聚合物链长度，PVA的分子量也会对水溶液的粘度产生影响。

通常情况下，分子量较大的PVA会导致水溶液具有较高的粘度。

因此，在制备不同粘度的PVA水溶液时，可以选择不同分子量的PVA，或者通过控制PVA的降解程度来调节水溶液的粘度。

总的来说，制备不同粘度的PVA水溶液可以通过调节PVA的浓度、溶液的温度和PVA的分子量等因素来实现。

不同应用场景下的要求也会对PVA水溶液的粘度提出不同的要求，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。

10pva溶液的配制

10pva溶液的配制
要配制10%的PVA（聚乙烯醇）溶液，你需要遵循以下步骤：
1. 准备所需材料，PVA粉末、蒸馏水、容器、搅拌棒、天平等。

2. 根据所需量，使用天平称量适量的PVA粉末。

例如，如果你
需要100ml的10% PVA溶液，那么你需要称量10g的PVA粉末。

3. 将称量好的PVA粉末加入容器中。

4. 加入适量的蒸馏水。

在这个例子中，你需要加入90ml的蒸
馏水。

5. 使用搅拌棒搅拌混合物，直到PVA完全溶解在水中。

这可能
需要一些时间和耐心。

6. 一旦PVA完全溶解，你就得到了10%的PVA溶液。

需要注意的是，在配制PVA溶液的过程中，要确保容器和搅拌
棒都是干净的，以免引入杂质。

另外，搅拌的过程中要避免产生过
多的气泡。

最后，要将溶液密封保存，避免受潮和污染。

这样，你就成功配制了10%的PVA溶液。

希望这些步骤能够帮助到你。

如果你有其他问题，欢迎继续提问。

聚乙烯醇的性质

先由单体、交联剂以及分散剂与去离子水（或其他）配制成预混液，预混液配置好后通常会调节PH值，之后再加入粉料进行球磨，若干小时候取出，抽真空，加入引发剂和催化剂，最后注模，希望有所帮助。

一、聚乙烯醇的性质1、基本物理及化学性质聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，缩写PVA），分子式为[C2H4O]n，结构式为，是水溶性高分子树脂。

白色片状、絮状或粉末状固体，无味，无毒，但其粉末吸入会对人体产生刺激。

相对密度(25℃／4℃)1．27～1．31(固体)、1．02(10％溶液。

玻璃化温度：75～85℃，引燃温度(℃)：410(粉末)。

聚乙烯醇分子中存在两种化学结构：（2）1，2——乙二醇结构图1为聚乙烯醇薄膜的红外光谱，为聚乙烯醇薄膜的红外光谱，图中标明了几个主要键和基团特征频率变化情况。

图中3587 cm–1处的强吸收峰对应于二级羟基σ键的振动，2950 cm–1处的吸收对应于C–H2σ键的振动，1652cm–1处的强吸收属于残留的聚醋酸乙烯酯结构中C＝O键的伸缩振动，1320 cm–1附近的强吸收对应于C–H键和O–H键共同作用的σ键的变形振动。

2．聚乙烯醇的醇解及溶解性能聚乙烯醇的醇解度（摩尔分数）通常有三种，即78%、88%和98%。

完全醇解的聚乙烯醇的醇解度为98%～100%；而部分醇解的聚乙烯的醇解度通常为87%～89%；78%的则为低醇解度聚乙烯醇。

我国聚乙烯醇牌号命名是取聚合度的千、百位数放在牌号的前两位，把醇解度的百分数放在牌号的后两位，如1799，即聚合度为1700，醇解度为99%，完全醇解的聚乙烯醇。

溶于水，为了完全溶解一般需加热到65～75℃。

不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。

微溶于二甲基亚砜。

120～l50℃可溶于甘油．但冷至室温时成为胶冻。

一般说来，聚合度增大，相同浓度水溶液的粘度增大，但在水中的溶解度下降。

醇解度增大，在冷水中的溶解度下降，在热水中的溶解度提高。

聚乙烯醇最快溶解方法

聚乙烯醇最快溶解方法聚乙烯醇是一种耐磨性、拉伸性和抗撕裂性都非常好的材料。

它的主要应用领域是制造塑料瓶、包装袋、纤维等。

在生产过程中，很多时候需要将聚乙烯醇溶解，以便进行后续加工。

然而，由于聚乙烯醇分子链之间存在大量的氢键，同种聚合物中氢键的数量为最多的，所以它的溶解度较低，不同于聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯醇的溶液只能够在混合溶剂的情况下被完全溶解。

本文将介绍聚乙烯醇最快溶解方法以及影响溶解速度的因素。

聚乙烯醇最快溶解方法：混合溶剂法混合溶剂法是将两种或以上的溶剂混合使用来溶解聚乙烯醇，在工业中也是使用最为广泛的方法，因为混合溶剂可针对不同的聚乙烯醇而进行选择。

目前，聚乙烯醇最快溶解方法主要包括如下几种：1. 水和甲醇溶液水和甲醇的混合溶液是溶解聚乙烯醇最常用的方法之一。

如果甲醇的浓度逐渐增加，然后水在其中会上升，最终得到一种色泽较浅的、清澈的溶液。

2. 乙酸和水溶液使用含有60%以上乙酸的水溶液，可用于溶解聚乙烯醇。

该方法在低温下效果较好，且溶解速度较快。

然而，使用该方法时需要注意避免乙酸的浓度过高，否则会加快聚乙烯醇的降解速度。

3. 乙二醇和水溶液该方法是将含有6% 乙二醇的水溶液加入要溶解的聚乙烯醇中，在室温下搅拌，直至聚乙烯醇完全溶解，该方法的溶解速度较快，可自然降至恒温条件，制备致密发泡材料或其他解决方案，是一种确保工业生产质量的方法。

4. 酞菁溶液尽管聚乙烯醇在水等极性溶剂中的溶解度相对较低，但是在乙醚等非极性溶剂中溶解度很高。

酞菁是一种可溶于乙醇的分子，属于非极性分子，在酞菁溶液中可以完全溶解聚乙烯醇。

影响溶解速度的因素1. 温度温度是影响聚乙烯醇溶解速度的最重要因素之一。

聚乙烯醇的溶解度会随着温度的升高而增加。

当聚乙烯醇分子在高温下移动较方便时，其在混合溶剂中的溶解度也会增加，使混合溶剂的溶解能力变得更强。

2. 溶剂种类混合溶剂的选择直接影响聚乙烯醇的溶解度。

一般来说，含有杂质的水能够溶解聚乙烯醇，但对于较高质量的产品来说，纯水在大多数情况下无法直接溶解聚乙烯醇，需要和其他溶剂一起使用。

水溶性淬火液的配方介绍

1、水:优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。

缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。

650—550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。

因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。

淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。

蒸汽膜阶段长，易生气泡。

在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。

用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁.注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法,以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。

水中不应混入灰尘、油类等杂质。

工作温度不应超过40℃。

2、无机水溶液：1）氯化钠（食盐）水溶液：介质组成：NaCl浓度可用5%或10％.优点：NaCl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。

价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。

缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。

用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30—100mm,采用盐水，油淬火），合金结构钢(40Cr,40CrMoV，有效厚度30—150mm;38CrMoAl有效厚度>80mm。

）注意事项:使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗,并要进行防锈处理。

2)氢氧化钠水溶液：优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用,产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色.冷却能力大于氯化钠.缺点：有腐蚀性,劳动条件较差，在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。

与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化。

用途：用于碳素钢。

注意事项：要定期更换溶液。

3）饱和氯化钙水溶液：优点:在奥氏体不稳定区（650—550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水高,对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢,从而减小淬火的应力,防止变形和开裂。

聚乙烯醇(PVA)水凝胶的制备和应用

有研究表明：PVA水凝胶的拉伸强度和拉伸模量随凝胶的
浓度和冷冻解冻次数的增加而增大。最高拉伸强度可达
2.27MPa。但当浓度大于20%时，溶液粘度较大，分子量较大时影响微晶的形成显著。所以常用浓度在7%～15% 之间。冷冻温度不仅影响冷冻动力学而且影响界面间相平衡，-20℃是常用的冷冻温度。
物理交联法
相容性好等优点，在生物医学领域具有广泛的应用。
PVA水凝胶的制备方法
反复冷冻法
物理交联法
冻结—部分脱水法化学试剂交联
化学交联法
辐射交联
物理交联法
• 反复冷冻法：按配比称取PVA,
量取去离子水, 把PVA 在搅拌条件下, 置85~ 90 ℃（可根据不同情况进行调节）恒温油浴中溶解完全,（也可在60 ℃ 静置保温30min，以除去溶液中的气泡），放入- 20 ℃ （可根据不同情况进行调节）的冰箱里, 冷冻24 h （可根据不同情况进行调节）, 在室温下解冻1 h （可根据不同情况进行调节）, 称为一次冷冻、融溶循环。用这种方法分别制备不同浓度、相同循环次数和相同浓度、不同循环次数的PVA 水凝胶。
欢迎批评指导！！
2019 ppt资料 19
逆性水凝胶，随着环境参数的变化，可以使物理交联点改变，还可以被
溶解，方法简单。经反复解冻，水凝胶具有高强度高弹性，含水率高。
缺点：通过物理交联法制得的PVA 水凝胶，其交联网状结构不是很牢固，受外界影响较大，聚合物的交联分布不均匀，在未加入任何添加剂的情况下，所得到的水凝胶一般光学透明性不好，并且交联度难于控制。制备过程一般都需要几天时间，设备耗能大，制作周期长，所得水凝胶力学性能也相对较差。
物理交联法
• 改进：将PVA 溶解在

聚乙烯醇水凝胶的制备方法及设备

聚乙烯醇水凝胶的制备方法及设备一、制备方法：1.原料准备：首先准备聚乙烯醇（PVA）粉末和去离子水。

PVA粉末的选择可以根据需要的吸湿性和保湿性能来确定，去离子水要保证纯净。

2.溶液制备：将适量的PVA粉末加入去离子水中，搅拌均匀。

可以根据所需的胶体浓度来调整PVA粉末的用量。

搅拌过程中要确保PVA粉末完全溶解，可以加热溶液来加快溶解速度。

3.凝胶形成：将制备好的PVA溶液倒入待凝胶的容器中，然后将容器放在适当的条件下进行凝胶。

凝胶可以通过自然凝胶或者添加适量的交联剂进行凝胶。

4.凝胶加工：将凝胶取出，可以通过挤出、压制、注射等方法将凝胶加工成所需形状和尺寸。

在加工过程中要注意保持凝胶的湿润状态，可以使用湿润剂来避免凝胶的干燥。

二、设备：1.溶液配置设备：包括搅拌机、加热设备和容器。

搅拌机用于将PVA 粉末和去离子水充分混合，可以选择机械搅拌机或者磁力搅拌机。

加热设备用于加热溶液，可以选择加热板或者恒温水槽。

容器可以选择耐热的玻璃容器或不锈钢容器。

2.凝胶形成设备：包括凝胶容器和凝胶条件。

凝胶容器可以选择密封的模具或者盖子，保证凝胶形成过程的无外界干扰。

凝胶条件包括温度和湿度，可以根据实际需要进行调控。

3.凝胶加工设备：包括挤出机、压制机和注射机。

挤出机可以将凝胶挤出成所需的形状，压制机可以通过加压将凝胶制成薄膜或者片状。

注射机可以用于将凝胶注射到模具中制成特定形状。

以上是聚乙烯醇水凝胶的制备方法及相应的设备介绍。

制备水凝胶需要确保原料的纯净度，搅拌和加热过程要充分溶解，凝胶过程要保证无外界干扰。

设备选择要根据实际需求和生产规模来确定。

聚乙烯醇(PVA)水凝胶的制备及应用

精选
2
PVA水凝胶的制备方法
物理交联法
反复冷冻法冻结—部分脱水法
化学交联法
化学试剂交联辐射交联
精选
3
物理交联法
•反复冷冻法：按配比称取PVA, 量取去离子水, 把PVA
在搅拌条件下, 置85~ 90 ℃（可根据不同情况进行调节）恒温油浴中溶解完全,（也可在60 ℃ 静置保温30min，以除去溶液中的气泡），放入- 20 ℃ （可根据不同情况进行调节）的冰箱里, 冷冻24 h （可根据不同情况进行调节）, 在室温下解冻1 h （可根据不同情况进行调节）, 称为一次冷冻、融溶循环。用这种方法分别制备不同浓度、相同循环次数和相同浓度、不同循环次数的PVA 水凝胶。
精选
4
物理交联法
•冻结—部分脱水法：是将PVA 水溶液冷冻后置于真空下脱去10%～20%的水，所得到的水凝胶的结构与性能类似于反复冻结法。
精选
5
物理交联法
特点：分子链间通过氢键和微晶区形成三维网络，即物理交联点，
这些交联点随温度等外界条件的变化而变化。故物理交联过程是可逆的。
优点：不使用有毒性的有机交联剂，保持了良好的生物相容性，属于可逆性水凝胶，随着环境参数的变化，可以使物理交联点改变，还可以被溶解，方法简单。经反复解冻，水凝胶具有高强度高弹性，含水率高。
物理交联法
所需设备仪器（大概）： •电子天平 •恒温水（油）浴箱（带磁力搅拌） •恒温磁力搅拌器 •相关模具 •冷冻存储箱or冰箱 •相关容器等
精选
9
化学交联法
• 化学试剂交联：是采用化学交联剂使得PVA
分子间发生化学交联而形成凝胶, 常用的交联
剂有醛类、硼酸、环氧氯丙烷以及可以与PVA

pva薄膜溶液流延法生产流程

pva薄膜溶液流延法生产流程一、引言PVA（聚乙烯醇）薄膜溶液流延法是一种常用的制备薄膜材料的方法。

它具有成本低、生产效率高、制备膜的厚度可控等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。

本文将详细介绍PVA薄膜溶液流延法的生产流程。

二、原材料准备1. 聚乙烯醇（PVA）：选择适合要求的PVA原料，并进行粉碎处理，以便于后续的溶解操作。

2. 溶剂：常用的溶剂有水、甲醇、乙醇等，根据具体需求选择合适的溶剂。

三、溶解操作1. 加热溶解：将一定比例的溶剂加入反应釜中，加热至适当温度，然后逐渐加入粉碎处理后的PVA，使其充分溶解。

2. 搅拌混合：在溶解过程中，通过搅拌操作使PVA均匀溶解于溶剂中，避免出现结块现象。

3. 过滤处理：将溶解后的液体通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和未溶解的PVA颗粒，获得纯净的PVA溶液。

四、薄膜流延操作1. 调整粘度：根据薄膜的要求，调整PVA溶液的粘度。

可以通过改变溶液浓度、溶剂比例等方式进行调整。

2. 流延装置：将调整好粘度的PVA溶液倒入流延装置中，通常采用的是滚筒流延法。

流延装置由进料区、流延区和冷却区组成。

3. 调整流延速度：根据薄膜的要求，调整流延速度，控制薄膜的厚度和均匀度。

4. 冷却固化：在冷却区通过冷却装置对薄膜进行快速冷却，使其固化成薄膜。

五、薄膜后处理1. 切割：将冷却固化后的薄膜进行切割，根据需要制备不同尺寸的薄膜。

2. 清洗：将切割好的薄膜进行清洗，去除表面的污染物。

3. 干燥：清洗后的薄膜进行干燥处理，以去除残留的水分。

4. 包装：将干燥好的薄膜进行包装，以保证其质量和保存期限。

六、质量检验1. 厚度检测：使用专用仪器对制备好的薄膜进行厚度测量，确保其符合要求。

2. 物理性能测试：对薄膜进行拉伸性能、透明度、热稳定性等物理性能的测试，以评估薄膜的质量。

七、结论PVA薄膜溶液流延法是一种简单、高效的制备薄膜材料的方法。

通过对PVA溶液的溶解、流延和后处理等步骤的控制，可以制备出具有优良物理性能的薄膜产品。

PVAC

实验3 醋酸乙烯乳液聚合一、目的要求：（1）通过以醋酸乙烯为单体，过硫酸铵为引发剂，聚乙烯醇为乳化剂，进行乳液聚合，掌握其实验方法，反应特点，进一步掌握反应原理。

（2）准确测的含固量，计算其转化率。

二、反应机理：自由基聚合机理。

三、仪器药品药品：醋酸乙烯（工业品34g）；聚乙烯醇（醇解度为88%的10%水溶液）；过硫酸铵（化学纯）；蒸馏水（44 毫升）仪器：四口瓶（250ml）；滴液漏斗（125ml）；球形冷凝器（30cm）；温度计（100℃）；搅拌封；搅拌马达；搅拌器浆式；水浴锅四、实验步骤：（1）安装仪器。

（2）在四口瓶中加入聚乙烯醇的10%的水溶液37.5 克（重量），蒸馏水44 克。

（3）开动搅拌，用水浴加热至65℃，加入第一批引发剂（将0.085 克引发剂分成三份），待完全溶解后用滴液漏斗滴加醋酸乙烯，调节滴加速度先慢后快升温至70℃，在70+1℃反应。

一小时后加入第二批引发剂。

再过一小时加入第三批引发剂，再二小时内将34g 单体加完。

（4）在70-72℃保温10 分钟，缓慢升温至75℃，保持10 分钟，在缓慢升温至78℃，保持10 分钟，在缓慢升温至80℃，保持10 分钟。

（5）撤掉水浴，自然冷却至40℃，停止搅拌，出料。

（6）测含固量：取2g 乳浊液（精确到0.0002g）置于恒重的玻璃表皿上，放于100℃烘箱中烘至恒重计算含固量（约4 小时）。

含固量=干燥后样品重／干燥前样品重转化率=（含固量x 产品量－聚乙烯醇量）／单体重量注：配制10%聚乙烯醇水溶液的方法：将3.75 克醇解度为88%的聚乙烯醇溶在34 毫升水中，最好先浸泡一段时间，然后在沸水中完全溶解。

五、注意事项：（1）求严格控制单体滴加速度，如果开始阶段滴加过快乳浊液中出现块状物，使实44验失败。

（2）严格控制搅拌速度，否则将使料液乳化不均匀。

（3）滴加单体时，温度控制在70+1℃，温度过高将会使单体损失。

（4）醋酸乙烯很容易自聚，即使在常温下，超过24 小时也要发生自聚，因此反应所用单体要用新蒸馏的（除阻聚剂）或者蒸好后放于冰箱中储藏的。