电缆排管敷设施工安装工艺技术要求
电缆敷设的技术要求
1电缆的路径选择，应符合下列规定：（1）应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
（2）满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。
（3）应便于敷设、维护。
（4）宜避开将要挖掘施工的地方。
（5）充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。
2电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。
3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定：（1）应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。
（2）支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
（3）同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。
4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定：（1）控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。
（2）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。
（3）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。
5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。
未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。
6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：（1）使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。
电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求
电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求1）电缆管埋设-采购国标镀锌管，弯制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆管弯管质量。
-在电缆沟道未批荡抹灰前完成电缆管埋设施工，避免因凿孔埋管电缆沟道二次抹灰影响土建施工质量。
-电缆管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
-电缆管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm;除了同一簇电缆管要求成排布置外，同一行和列的电缆管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平仪保证管口高度一致，采用拉线方法或使用经纬仪保证电缆管按行和列成排埋设。
2）电缆敷设-电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设-计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。
同一通道内的电缆应避免交叉。
-多层电缆敷设应按信号种类分层布置，放置顺序自上而下布置为：屏蔽电缆、弱电信号控制电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、低压动力电缆；-电缆敷设应按最短路程集中敷设；敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上；-电缆应该避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域；敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；-电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。
电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm,交叉时应大于200 mm,无法达到时，应采取隔热保护措施。
-电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，装保护管烧焊固定，用软管接头阻燃软管连接。
不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
-电缆与仪表测量管路成排作上下层敷设时，其间距应大200mm,严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过；-电缆敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦；电缆弯曲半径不应小于外径10倍；电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求；-电缆敷设在就地时，应采用电缆保护管等方式加以保护，电缆不应裸露在外；-电缆从电缆架至金属保护管时用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定，桥架端放入桥架内；-金属电缆保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接；-弱信号预制电缆、导线和补偿电缆（导线）应敷设在能起屏蔽作用的线槽内或穿金属电缆保护管；-电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免电缆拱起；固定电缆时应按顺序排列，尽量不要交叉，松紧要适度，并留适当余量；-电缆、电线不应有中间接头，必需时，接头接触良好、牢固、不受机械拉力并保证原有的绝缘水平；-电缆敷设后应整理和固定，使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并引出在外；-用机械敷设电缆时，牵引速度应<15米/ 分，牵引强度不大于7kg/mm2,严防使电缆受机械损伤，同时要注意安全；-在线槽开孔应尽量用机械加工方法，开孔处应用保护软管保护电缆；-电缆敷设后两端应做电缆头，用透明塑料带缠紧，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管；-接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志；标志胶头长短一致，端子排接线弯弧一致，端子排螺丝紧固；-屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地；-保证电缆单端接地：信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地；-屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子排、接线盒处将屏蔽层连接起来；-电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致；多股线芯应压线鼻或镀锡，线头露出鼻子0.6-1.0mm;导线与端子接触应良好，端子每侧接线不得超过两根；-电缆敷设前应在电缆桥架上放防火隔板，电缆敷设完毕应盖上防火盖板并固定牢固；-电缆穿墙或穿地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。
电线电缆管敷设施工工艺
电线电缆管敷设施工工艺本工程的电线、电缆管在建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。
室内电线电缆管材料采镀锌钢管和电线管，室外埋地电缆保护管采用镀锌钢管。
1）、施工顺序a、管路暗敷：管路暗敷施工顺序见下：施工准备→测位放线→管道预制→管路安装→检验维护。
敷设在现浇墙柱内的管道必须在土建墙柱钢筋绑扎完后模板施工开始前进行；敷设在现浇楼板内的管道必须在楼板底筋铺好后，罩筋铺设前进行；敷设在砌体内的必须配合砌体施工进度同步进行施工。
b、管路明敷：施工准备→测位放线→支架制安→管道预制→管路安装→检验。
因本工程进度要求，在土建模板拆除并清理现场后即可进行施工，但在土建粉刷等施工过程中有可能对安装成品产生损坏的必须采取保护措施。
2）、施工步骤及方法a、施工准备施工前，应熟悉本专业及相关专业图纸，确定好管线走向及标高，清除管内水气、异物。
安装前管材的表面检查：型号、规格符合设计请求，管材外表有明明的产品标识。
钢管不应有穿孔、显著的凹凸不平、折扁、裂缝和严重锈蚀，内壁应光滑，且管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。
b、管路暗敷Ⅰ、测位放线：按照土建布局尺寸、标高按照设计请求将各种开关灯具的接线盒位置确定并用白色油漆标示，安排好管线走向（此项事情可在平面模板完成后立刻进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进行）。
Ⅱ、管道煨弯：按照管道走向请求将管道弯成所需形状，所有弯曲必须接纳专用弯管器弯制（管径为20m及以下时，用手板煨弯器。
管径为25m及其以上时,使用液压煨弯器），弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
保证弯曲半径不小于管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10%。
塑料管25mm及以下直径电线管接纳符合的弯管弹簧条穿入管内冷弯，弯曲内径不小于电线管外径之2.5倍。
Ⅲ、管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严禁采用砂轮切割机），将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割，切割断口处应平齐不歪斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
电缆排管敷设施工方案
电缆排管敷设施工方案1. 方案概述电缆排管敷设施工方案是指在建筑或设施中为电缆敷设提供的设施和工艺方案。
本方案旨在提供一个系统、高效、安全的电缆敷设方案，确保电缆的正常运行和使用。
本文档将介绍电缆排管的选择标准、敷设工艺、安全措施以及后续维护和管理。
2. 选择标准电缆排管的选择是方案设计的重要环节，需要考虑以下因素：2.1 电缆类型根据工程需求和设计参数确定需要使用的电缆类型，例如低压电缆、高压电缆、通信电缆等。
2.2 环境要求根据敷设环境的特点，选择符合相关标准的电缆排管。
例如，需要考虑阻燃性能、耐高温、耐腐蚀等特性。
2.3 安全性要求确保电缆排管符合相关安全标准和法规要求，例如防护等级、绝缘材料等。
2.4 经济性要求根据项目预算和经济考虑，选择经济实用的电缆排管材料和设备。
3. 敷设工艺电缆排管的敷设工艺是保证电缆正常运行的关键步骤，需要遵循以下步骤：3.1 敷设路径规划根据实际情况设计电缆的敷设路径，考虑电缆的长度、走向、转角等因素。
3.2 清理施工区域在敷设前，清理施工区域，确保施工区域干净，没有杂物和障碍物。
3.3 固定材料和设备准备准备好所需的电缆排管材料和固定设备，包括支架、夹具、固定夹等。
3.4 敷设电缆按照设计路径，将电缆放入电缆排管中，并使用固定设备进行固定。
3.5 进行温度检测使用温度检测设备对电缆进行温度检测，确保电缆的工作温度在安全范围内。
3.6 敷设检验完成电缆敷设后，进行敷设检查和检验，确保电缆敷设符合要求。
4. 安全措施在电缆排管敷设过程中，需要采取一些安全措施，包括但不限于以下方面：4.1 施工现场安全确保施工现场干净、有序，设置安全警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
4.2 个人防护工作人员需要佩戴个人防护装备，如头盔、手套、安全鞋等。
4.3 电缆绝缘在敷设电缆前，需要确保电缆绝缘良好，减少电缆故障和安全隐患。
4.4 温度控制根据电缆的工作温度要求，在敷设和使用过程中，控制温度、避免过高温度对电缆造成损坏。
电缆敷设施工工艺设计标准
SGBZ- 0601电缆敷设施工技术标准根据标准：《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002一、范围10kV及以下总则工业和民用建筑电气安装工程中电力电缆的敷设。
2.施工准备2.1设备和材料要求：2.1.1所有材料规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并具有产品合格证。
2.1.2电缆的规格、型号、电压等级、长度和制造日期应标在每根轴电缆上。
电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显褶皱和扭曲。
油浸电缆应密封良好，不漏油、不渗油。
橡胶护套和塑料电缆护套及绝缘层不老化、不开裂。
2.1.4各种金属型材不应有明显腐蚀，管内不应有毛刺。
所有紧固螺栓均应镀锌。
2.1.5其他辅助材料：电缆护套、电缆标记桩、电缆标记板、油漆、汽油、铅封、硬脂酸、白布胶带、橡胶包布、黑色包布等应符合要求。
2.2主要设备：2.2.1电缆敷设用电动工具、支架和轴、电缆滚轮、转向滑轮、吊链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶。
2.2.2绝缘振动筛、卷尺、钢锯、手锤、扳手、电焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音器（有条件可使用多功能放大器进行通讯）。
2.3运行条件：2.3.1土木工程应符合下列条件：2.3.1.1预留孔、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井、人孔的地面和抹灰工作完成，电缆沟排水顺畅，无积水。
2.3.1.3电缆沿线的模板及其他设施的拆除工作完成。
场地干净，道路畅通，沟盖到位。
2.3.1.4放置电缆的脚手架已搭好并符合安全要求，电缆沿线的照明照度符合施工要求。
2.3.1.5直埋电缆沟按图纸开挖，电缆井抹砖，铺底砂，清除沟内杂物。
盖板和沙子被运到沟边。
2.3.2设备安装应满足以下条件2.3.2.1变配电室所有电气设备及电气设备配电柜已安装完毕。
2.3.2.2电缆桥架、电缆桥架、电缆支架、电缆通道和保护管已安装并通过检验。
(整理)电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准（QB-CNCEC J060105-2004）1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具敷设电缆机具见表2.2.2，根据需要选用需要的工具。
2.3 作业条件2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
2.4 作业人员主要施工人员：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 检查管道（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
3.2.2 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.2.3 敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
电缆线路排管敷设技术标准
10KV电缆线路排管敷设技术说明一、总则1、参照南方电网《第九卷南方电网公司10kV和35kV配网规范设计10kV电缆线路规范设计》.二、电缆电缆选择要求1、电缆统一按交联聚乙烯电缆考虑，选用具有阻燃功能(或耐火性)电缆。
2、电缆敷设环境温度:年最高温度45℃，年最低温度-10℃。
3、10kV配网主干线电缆宜选用240～300mm2规格的电缆。
电缆路径要求1、按当地供电部门有关运行要求并经过当地主管部门许可建设电缆走廊.2、避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
3、便于敷设、维护.4、避开将要挖掘施工的地方。
5、电缆线路应按有关规范规程做好防火防爆措施.6、电缆线路沿线应有良好的接地措施，根据要求，本次电缆排管敷设全线采用镀锌扁铁加角铁桩预埋接地网。
埋管敷设要求1、10kV电缆保护管宜选用C-PVC管、PE管、MPP管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，管径大小应符合有关规定，管壁厚度要求为:行车道要求不小于8mm，行人道不小于5mm，其中涂塑钢管要求不小于4mm。
埋管材质要求：行人道采用C—PVC 管、PE管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管；行车道采用C —PVC管、PE管、MPP管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管,顶管宜采用PE管或MPP管，本次排管采用直径为160的C—PVC管、PE管。
2、 10kV电缆保护管连接要求：C—PVC管（承插连接）、PE管（可焊接）、MPP管（可焊接）、MPP单壁波纹管(可焊接或卡扣式）、玻璃钢电缆保护管(承插连接）、涂塑钢管（承插连接）.当现场施工条件满足保护管焊接要求的时候,尽量选用可焊接型式的保护管。
当施工现场需要快速安装电缆保护管的时候，可选用卡扣式或承插式连接。
3、单根保护管使用时,宜符合下列规定：1.每根电缆保护管的弯头不宜超过三个，直角弯不宜超过二个；2.地下埋管距地面深度不宜小于0。
5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1。
0m;距排水底不宜小于0.3m；3.并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。
电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺要求
一、工程组织
1、施工组织设计：由施工单位组织详细设计，设计要遵循本施工规范、施工数据、施工安全技术措施、施工标准和施工质量等标准和要求。
2、作业组织：在施工组织设计的基础上，由施工队负责组织及安排
施工工作，确保施工安全、高效、质量。
二、工程施工
1、施工准备：由施工队负责收集施工资料、详细设计及施工安全技
术措施，并认真核对施工地点的施工条件，准备施工材料，确保施工准备
工作符合施工质量标准要求。
2、施工作业技术措施：由施工队负责组织作业安全技术措施，在施
工现场应执行消防规定，开展施工安全作业教育，确保电缆施工过程安全、高效。
3、施工断面尺寸控制：施工断面尺寸控制应按照相关规定及施工数
据设定，施工队应加强施工断面尺寸的监督检查，保证施工断面尺寸、质
量符合要求。
4、安装电缆：安装电缆应按照施工计划、施工数据、施工安全技术
措施及施工标准等要求，进行施工，施工队应正确安装各种电缆，保证电缆、被覆物及保护器件的安装质量，以及电缆间的距离要求等。
三、施工检查。
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电缆排管敷设施工安装工艺技术要求
2.1适用范围
本节适用于10kV电缆工程的排管、顶管电缆敷设的施工。
2.2主要引用标准
GB 50217 《电力工程电缆设计规范》
GB 50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB 50303 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB 50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
DL/T 5161 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T 5221 《城市电力电缆线路》
Q/CSG11105-2008 《南方电网工程施工工艺控制规范》
《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》
《中国南网公司10kV和35kV配网标准设计（2011年版）》2.3设计要求
2.3.1 保护管的选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，交流单相电缆以单根穿管时，不得用未分隔磁路的钢管。
2.3.2 使用排管时，应符合下列规定：
（1）缆芯工作温度相差大的电缆，宜分别配置于适当间距的不同排管组。
（2）管孔端口应有防止损伤电缆的处理。
（3）在工作井内的接头和单芯电缆必须使用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定。
（4）工作井两端的排管孔口应封堵。
封堵应采用排管配套的专用管堵，要求封堵严密，不渗水。
2.3.3 较长电缆管路中的下列部位，应设在工作井内：
（1）电缆牵引张力限制的间距处。
（2）电缆分支、接头处。
（3）电缆从排管转入直埋处。
（4）管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。
2.3.4 每管宜只穿1根电缆，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
2.3.5 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
2.3.6 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。
表3-2-4牵引强度(N/mm2)
2.3.7 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设
时，其速度应适当放慢。
2.3.8 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
表3-2-5许最小弯曲半径
2.3.9 电缆施放完毕后，应按要求将工作井内电缆放置在支架位置上，并在管口两端、井口、终端等位置上绑扎标示牌，并进行封堵。
2.4施工工艺要点
2.4.1 对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。
必要时应用管道内窥镜探测检查。
2.4.2 试牵引，经过检查后的管道，可用一段3米长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围。
2.4.3 电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。
管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。
2.4.4 电缆敷设的一般工艺要求（见直埋敷设部分）。
2.5
图3-2-4 排管检查图3-2-5 电缆排管敷设
(工作井内)
图3-2-6排管电缆敷设完工图3-2-7非开挖电缆管
道安装完工。