双沟酒厂发酵房等桩基施工组织设计

双沟酒业发酵房等桩基工程施工组织设计编制单位：泗阳县建筑工程有限公司编制人：日期：2012年6月4日目录一、编制依据二、工程概况和设计要求三、工程质量要求四、施工工艺方案和设备选型配套五、施工管理力量部署及劳动力投入六、确保工程质量的技术组织措施七、施工质量保证措施八、施工总平面布置九、施工工期及保证措施十、安全生产及文明施工措施十一、原始记录及提交成果十二、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用一、编制依据双沟酒业发酵房等桩基工程由双沟酒业股份有限公司兴建，中国海诚工程科技股份有限公司设计。

为保证桩基础的质量及施工进度，满足设计和建设方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”的完成本项目，特编制本施工组织设计。

本施工组织设计根据下列依据编制而成：设计图纸及招标文件说明；《预应力混凝土管桩》（03SG409）《先张法预应力混凝土管桩（苏G03－2002）》《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）；《混凝土结构工程施工与验收规程》（GB）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；以及本公司自行编制的质量体系文件。

二、工程概况和设计要求1、工程概况本工程位于泗洪县双沟镇，该位置交通便利，地理位置优越。

其中桩基工程采用先张法预应力混凝土管桩。

其中发酵房、曲库基础工程桩采用桩型PHC-AB400(90)-18a, 单桩竖向承载力特征值1000KN，总桩数1256根；发酵房、曲库基础试桩采用桩型PHC-AB400(90)-19a,单桩竖向承载力特征值1000KN；桩数13根；收粮、清理和仓筒基础工程桩采用桩型PHC-AB400(95)-17a,单桩竖向承载力特征值1050KN，桩数29根；收粮、清理和仓筒基础工程桩采用桩型PHC-AB400(95)-17a,单桩竖向承载力特征值1050KN，桩数12根；收粮、清理和仓筒基础工程桩采用桩型PHC-AB400(95)-17a,单桩竖向承载力特征值1050KN，桩数4根。

收粮、清理和仓筒基础试桩采用桩型PHC-AB400(95)-17a,单桩竖向承载力特征值1050KN，桩数3根。

圆筒仓基础工程桩采用桩型PHC-AB400(90)-17a,单桩竖向承载力特征值1050KN，桩数97根。

圆筒仓基础试桩采用桩型PHC-AB400(90)-17a,单桩竖向承载力特征值1050KN，桩数3根。

制曲车间基础工程桩采用桩型PHC-AB400(90)-17a,单桩竖向承载力特征值1150KN；桩数102根。

制曲车间基础试桩采用桩型PHC-AB400(90)-18a,单桩竖向承载力特征值1150KN；桩数3根。

现场施工条件：根据施工区域情况，已确定好供电、运桩路线、压桩机生活设施位置等。

场地基本平整，具备施工条件。

2、工程地质条件祥见中国海诚工程科技股份有限公司提供的岩土工程地质勘察报告（06019）3、设计要求本工程采用先张法预应力钢筋混凝土管桩，以《先张法预应力混凝土管桩（苏G03－2002）》为设计依据，其主要工作量见下表：主要工作量表三、工程质量要求1、依据设计文件的要求，本工程所用的材料、设计、施工必须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，该工程施工除达到以上标准外，还要满足一下要求：⑪、桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长；桩位允许偏差：沿轴线方向不大于100mm，偏轴线方向不大于70mm。

详见下表：⑫、本工程桩端以设计标高为主，压力控制为辅，桩顶标高允许偏差为：-50～+50mm，采用水准仪控制桩顶标高四、施工工艺方案和设备选型配套1、施工工艺本工程我公司采用静压法施工，全液静力压桩是通过压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩—压桩”的全过程。

移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩与回程，实现压桩机的纵横向行走。

压桩时，利用压桩机本身的重量及配重作反力，由桩机本身配备的卷扬机将桩垂直吊入压桩机的桩帽内，油缸伸程利用桩帽和塔架将桩对准桩位，压桩油缸伸程将桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定土层。

其工艺流程见下表静压桩施工流程图：2、设备选型配套根据施工工艺的要求，在本工程施工中，选用相应静力压桩机施工及其成套施工设备，进行压桩施工；施工机械配备详见下表：主要施工机械配备清单注：其他辅助设备、工具按常规施工配置。

五、施工管理力量部署及劳动力投入根据工程量和施工工期的要求，确定满足正常生产需要的施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，以确保整个施工过程的连续紧凑，本工程各工种人员配置情况详见下表：项目管理及施工人员岗位责任表1、施工组织设置为了加强施工管理，建立健全完善责任制体系，在本项目的施工管理中，拟采用公司总经理和三总师领导下的项目经理负责制。

为了加强施工管理,建立健全施工组织，拟派具有丰富实践经验、很强管理能力的人员组织施工，并成立工程项目部。

其现场组织管理机构见下表:现场组织管理程序框图六、确保工程质量的技术组织措施1、质量管理及质量保证体系为了确保施工项目的质量达到国家和行业有关规范、规程和标准的要求，满足设计条件，满足顾客的质量期望，在本工程作业过程中，将切实有效运行我公司的质量保证体系，并严格按照我公司质量管理的要求，全过程、全员、全方位地进行质量管理。

⑪、公司有关决策部门严格按要求对此项目进行实施决策，并配置足够的人力、物资。

⑫、公司管理部门严格按要求进行合同评审、质量策划、采购控制、施工过程以及检验试验等程序做好相应系统管理和质量监督，并应顾客等要求开展相应服务。

⑬、进场前，应组织学习施工组织设计及有关规范，以明确本工程的质量要求。

⑭、做好有关质量记录，以便追溯。

⑮、严格控制操作程序，一旦发现过程产品及半成品不合格或可能产生不合格，立即进行处置，并制定有关纠正和预防措施，以防再次发生和可能发生。

⑯、定期与业主、总包、监理方进行协调通气，做好质量信息反馈，提供有关服务。

同时对反馈进行处置，以便满足要求。

⑰、施工中建立三级质量管理体系，其保证体系表见三级质量管理体系表：三级质量保证体系网络图2、材料质量控制措施⑪、在选择商品PHC管桩供应单位时，必须实地考察，调查其生产规模、供货质量、数量、信誉度，并要有相应生产许可证、质保资料。

⑫、PHC钢筋混凝土预制管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的要求。

⑬、供应商应得到业主及监理工程师的认可。

本工程PHC管桩由甲方选择相应资质单位制作供应。

⑭、所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定，所有工程中使用的原材料必须具有产品合格证；⑮、PHC管桩进场验收：①、PHC管桩进场后，由质检员负责查验质保资料，会同总包和监理进行外观验收，根据当地质检站规定进行其他项目验收，经验收合格方可签字后使用。

②、验收不合格的桩用红漆做好叉型标志，分开堆放，不许使用，由供桩单位进行处理，退出场地。

③、PHC管桩桩身允许偏差应符合下表的规定：桩身容许偏差⑯、PHC管桩的堆放：①、堆放场地平整、坚实。

②、垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上。

各层垫木应上下对齐，最下层的垫木适当加宽。

③、桩的堆放尽量搬放在桩架附近，原则上按照沉桩顺利堆放，桩的堆放按不同型号分别堆放。

④、堆放层数一般不宜超过4层。

叠堆二层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在l5处。

⑰、PHC管桩的起吊、运输①、当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到设计强度的100%时才能运输。

桩起吊时，使每个吊点同时受力，使之保持平稳，保护桩身质量。

②、根据桩的位置和桩型，一次运输到位。

③、运输时，桩的支点应与吊点位置一致，应做到桩身平稳放置，无大的振动。

七、施工质量保证措施1、施工准备工作：⑪、收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计；⑫、搞好场地平整，合理布设现场设施，确保便于施工和排污系统畅通；⑬、做好施工区域场地的硬实平整工作；⑭、施工机具的进场①、所有使用的施工机具应符合有关规定，并报监理批准；②、所有的作业人员都必须持证上岗；⑮、施工放样①、测量的基轴线和水准点必须经总包和监理复核后方可使用，并且每根桩在压桩前须经监理验收后才可施工，确保桩位偏差在允许范围内。

②、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标法或极坐标法测放样桩。

样桩用竹片或钢筋标记，涂刷红漆便于寻找。

压桩机就位后应对样桩进行复核，无误后再对中、进行压桩施工。

③、为了便于控制桩顶标高，应在压桩范围60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的复核、验收合格后才能使用，并在施工过程中加以保护。

2、沉桩流程根据现场的实际情况及周边环境要求，合理安排施工顺序，尽量减少道路的影响。

打桩顺序遵循先压道路管线侧一排桩。

这样，可以起隔断的作用，减轻压桩施工对这些保护对象的挤压。

条形基础隔桩跳打，由外向内施打，承台独立拄基，桩位在6根以下的可循桩中成对称施打，桩位在8根的承台宜先中间后周边对称施打，以减小土体挤压对桩位偏差的影响。

3、沉桩质量控制⑪、桩机设备进场后,进行安装和调试,然后移机至起点桩位处就位桩架，安装就位后应垂直平稳。

⑫、在打桩前,应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正，并应在打桩期间经常校核检查。

插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键。

正确的插桩方法如下:①、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖对准地桩。

②、以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位。

③、用铁锹挖出与桩同形的浅孔，将桩插入孔内就位。

④、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免发出偏移。

⑬、初沉时对不垂直的桩应及时纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先清除障碍物再压入，严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。

⑭、压同一根桩时,桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽量减少接桩焊接时间。

⑮、压桩时,桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。

单点起吊喂桩时,吊点距桩端0.29 L(L为桩长)。

压桩桩位偏差控制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者，应将桩拔出待处理后再施压，以保证桩位准确。

施工时以水准仪控制桩顶高程，确保桩顶高程控制在-5cm～+5cm以内。

以经纬仪控制桩的垂直度。

4、送桩⑪、桩接头焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上方可继续沉桩。

⑫、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线相重合，送桩杆标记要清晰明确，桩顶标高控制在-5~5cm内，送桩完毕要及时观察压力表读书，并做好记录。