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AutoForm软件基本操作和界面详解

AutoForm软件基本操作和界面详解

视图菜单
用于调整视图显示, 如背景色、网格线 显示等。
帮助菜单
提供软件帮助文档 和在线支持等功能。
快捷键使用技巧
常用快捷键
如Ctrl+C(复制)、Ctrl+V(粘 贴)、Ctrl+Z(撤销)等,提高操作 效率。
自定义快捷键
用户可根据个人习惯自定义快捷键组 合,提升操作便捷性。
快捷键冲突解决
当遇到快捷键冲突时,可通过软件设 置修改或禁用某些快捷键。
VS
模型简化
为了提高计算效率和减少计算资源消耗, 用户可以对模型进行简化。AutoForm软件 支持多种简化方法,如减少细节特征、合 并相邻面等。用户可以根据需要选择合适 的简化方法进行处理。
材料属性设置及参数调整
材料属性设置
在AutoForm软件中,用户需要为模型设置相应的材料属性,如弹性模量、泊松比、密度等。这些属性将直接影 响模拟结果的准确性和可靠性。用户可以通过软件提供的材料库选择相应的材料,也可以自定义材料属性。
1
2
下载AutoForm安装程序并解压到指定目录。
3
运行安装程序,按照提示进行安装。
系统需求与安装步骤
01
02
03
选择安装类型(如典型安 装、自定义安装等)。
设置软件安装路径和相关 参数。
等待安装完成,启动 AutoForm软件。
启动及界面初识
启动方式
双击桌面快捷方式或在开始菜单中找到AutoForm并启动。
02
该软件可预测并优化产品设计,减少试模次数,提高生产效率
和产品质量。
AutoForm支持多种CAD数据格式导入,具有强大的前后处理
03
功能和友好的用户界面。

AutoForm回弹设置教程

AutoForm回弹设置教程

AutoForm回弹设置教程首先我们准备一个需要检测回弹的SIM文件,回弹发生场合很多,包括拉延回弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等,这里我们修边后回弹为例,其他情况类似。

我们拿到的SIM文件以及设置好拉延及修边了,如下图所示:OK,下面我们增加回弹工序,如下图:出现新的工序窗口,其中title、blank我们可以不用管它,发现TOOLS红色的,因此我们需要对TOOLS进行设置,我们发现出现一个新的几何体,ref geom, 它的全称是 Referenced Geometry,其主要作用是用于回弹结果的参照,其他默认即可,具体设置如下图所示:需要注意的是这里我们建议如果能选择产品最好选择产品,不要选择TOOL,防止后面出错,当然你选择TOOL的话也没问题。

不过后面设置的时候有一点需要注意。

这点我们后面会讲。

Lube设置视你的具体情况而定。

下面是重点的回弹工序设置,AutoForm的回弹分两大种类型,一是自由状态(无约束条件),另一个是强制约束,我们先说第一种类型,自由状态无须进行其他设置,可以直接提交计算,强制约束需要设置约束条件(后面详细说明),另外还需设置工具 ref geom是否激活,一般情况我们需要激活它,当然不激活它也没啥问题,但是后面你如果想比较回弹量就不能拿它当参照了,如下图所示:我们选择Constrained 则约束选项启用,我们必须进行约束的设置,如下图:需要输入的约束是Clamps和Pilots,先说Clamps,它的意思是夹紧的意思,使用它可以在产品上选择夹紧点,你可以形象的理解它类似于焊装夹具或冲压件检具上的夹紧点,与PamStamp的锁死点类似。

当然你可以选择曲线,AF会自动分配成一些连续的点,不过需要注意的是设置点的方法,不能过定位,也不能定位不完全。

点的定位方式有三种选择,one-sidedabove 、one-sided below以及Double-sided,顾名思义,定位方式的选择,定位那一边或者两边都定位,参照下图可以很好理解。

AutoForm R6基本操作和设置知识讲解

AutoForm  R6基本操作和设置知识讲解

填充所 有孔
自动修补所 有边界缺口
局部手动 修补
添加分割线
填充单个孔
端部 修补
左右件 中间连 接修补
每天进步一点点
修改
局部 修改
变 圆 预成形 形角
2.5 材料的设置
增加材料
加载材料并定义单个单元或拼焊板的材料
选择材质 输入料厚
材料类型 标准名称 依据标准 附加称号 内部编号 材料供应商
每天进步一点点
每天进步一点点
落料 切断
热处理 包边 回弹 单动拉延 双动拉延 成型
跳过工序 空工位 翻边冲孔
修边冲孔
单动拉延
die
punch
binder
每天进步一点点
双动拉延
punch die
binder
成型 punch
die
每天进步一点点
修边
Cutting tool
pad post
翻边(下)
steel
pad post
Copy com导入的坐标
每天进步一点点
如果坐标系不合适, 可点【source】中 的选项重新定义坐 标系
绕X/Y/Z轴旋转
与车身坐 标的角度
2.4 修改选项 【Fillet】和【Modify】选项和R3的基本类似,可以修改编辑部分型面,R6和R3一样,选 项卡出现红色时就必须进行相应的设置。
倒角设置
导入零件(在Autoform 里做补充面)
导入面(在CAD软件中做 好的补充面,后工序翻边 等也在此输入,可直接导入 catia文件)
导入需要用到的曲线和 点(筋的中心线、后工序 的修边线等)
2.2.1 导入公差设置
临界 侧凹
冲压负角极限

AUTOFORM软件使用手册

AUTOFORM软件使用手册

AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。

CAE作为工艺分析的辅助,一般在做好工艺补充后进行。

为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析,需要在UG中做以下工作:1、按零件尺寸要求进行倒角;2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型,所以要去掉实际拉延筋,并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上;3、以IGES格式输出产品曲面数模;4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。

二、 数据文件的读入运行AUTOFORM,新建一filename文件,缺省length和force的单位分别为mm和N。

改文件被缺省放在C盘根目录下(文件名和路径可在运行仿真时更改)。

图1,Import曲面数模文件,选择IGES格式,点击OK。

图1 图2三、几何构型(Geometry Generator)曲面数据读入后,自动被划分网格,见图2,按F键、Auto、Shade,进入光照模式。

读入的曲面自动全部被认为是Part。

如果读入的曲面是带补充面的,则将压料面部分选出放入Binder,方法是:shift+鼠标右键选面,选完后点Binder 键。

如果读入的曲面已经完成工艺补充,则不必再进行几何构型的其他操作了。

四、 仿真参数输入(Input Generator)在主菜单的Model中选择Input Generator,出现图3窗口,要求选择仿真类型。

Incremental—用增量法计算(精度高、时间较长),One step—一步法计算(精度低、计算速度很快);模具的工作位置Tool Set up选第一种;板料厚度按实际给;Geometray refer to—一般选die side。

点击OK。

出现图4界面,Title不用管。

图 3 图 41、构造模具(Tools)die和punch采用缺省参数。

Binder的Columns选择Tool center。

2、输入坯料(Blank)图 5 图6如图5,坯料须输入轮廓线,可选Input,然后用鼠标右键画出。

autoform详细设置

autoform详细设置
1.产品名称:左/右门槛后部本体,产品图号:S21-5101931/2料厚:1.2材质:ST12
如图所示:
2.此产品由(1)拉延、(2)修边冲孔、(3)翻边整形、(4)冲孔侧冲孔切断四序完成(左右件共模)。仅介绍第三序翻边整形的设置过程。
3.设置过程
3.1过程准备
3.1.1按“Autoform操作规范”进行工艺补充(如图所示),并进行拉延序的计算,拉延序的计算结果达到最佳时,方可进行后序的计算。
整形是通过上或下模镶块与上压料芯或下托料芯的相对运动来完此产品需要向上翻边且拉延修边后的产品型和翻边前的产品型不一致因此在autoform中进行仿真参数设置时要相应的增加上压料芯上模镶块下托料芯和下模镶块这些工具
Autoform中整形的设置过程
以S21项目中的一个产品为例,介绍在Autoform中设置整形的过程。
(4)Input Generator中的Tools对话框
3.2.3.2根据需要添加工具,在Input Generator中的Tools对话框[如图(4)所示]中选择Add tool,弹出如图(5)所示对话框。
(5)
确认后弹出如图(6)所示对话框:
(6)
选择工具的范围,点击Reference,弹出如图(7)所示对话框:
右键在数型上选择工具范围,按照图(7)旁的注释根据需要单击1或2或3确定所选工具的范围,最后单击OK确认增加工具。
(7)
如果需要继续增.3根据需要添加运动过程,在Input Generator中的Process对话框[如图(8)所示]中选择Add process step,弹出如图(9)所示对话框。
选中Kinematic check only,进行运动关系检查,运动关系正确,方可以进行仿真计算。

Autoform全教学教程中文

Autoform全教学教程中文

夹紧点
夹紧类型
增加夹紧点
接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思,有点类似定位销的概念,你可以形象 的将它理解成冲压件检具上定位销,设置在孔里也可以设置在边界,一样的不能过定位, 也不能定位不完全.设置于前面的Clamps的类似。如下图:
导向销
导向销直径
导向销方向,可 以从外部复制
从外部导入
整形凹模1
压料体
整形凹模2
修边后的产品
凸模
接下来,我们设置工具,一般情况和前面的一样,一个closing ,一个forming , 行程均为200,如下图所示:
压料力与凸模闭合过程
凹模下走开始整形过程
压料力的设定
为凹模和压料体行 走的距离
不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位,防止一开始板料和工具穿 透,我们加一个position工序如下图:
可以输入孔的 坐标点
导向销可以进入曲线管理器,从 外部导入设置好的导向销位置
前期设置结束了,我们可以直接提交计 算了,接着就是如何检查回弹情况了。
我们打开Results窗口栏里面的回弹窗口springback,我们得到如下的窗口,我们一 个一个来说,第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量,角度 等等。下面我们挨个说明.
下面是重点的回弹工序设置,AutoForm的回弹分两大种类型,一是自由状态(无约束 条件),另一个是强制约束,我们先说第一种类型,自由状态无须进行其他设置,可 以直接提交计算,强制约束需要设置约束条件(后面详细说明),另外还需设置工具 是否激活,一般情况我们需要激活它,当然不激活它也没啥问题,但是后面你如果想 比较回弹量就不能拿它当参照了,如下图所示:
点击增加拉延工序, 并确定

AUTOFORM操作界面中文说明

AUTOFORM操作界面中文说明

命令来
下面
设定完成后点 击此处,出现 对话框
设定完成后点 击此处,出现 对话框
设定完成后点 击此处,出现 对话框
料放 压边
点击此处出现对话框,该 步骤时:上模参与,速度V=1; 压边圈参与;下模不参与.
点击此处出现对话框,该 步骤时:上模参与,速度 V=1;下模(punch)参与;压 边圈参与,并有一个压力
用AUTO FORM 打开IGES文件后,自动出现下一对话框
单动 双动 显示
模型
压边圈
冲压机
重选
删除不要的线和面
公差
连接、距离
本步骤主要是检查模型中有没有锋利的刃口
旋转角度判定冲压方向
本步骤是设定模型 的 冲压方向的 注意:设定冲压方向后,模型中有红色出现,表明该处的面于冲 压方向的角度是负角或直角。
此处设定数据 一般为0 注意此处
完成后点击BLANK
点击此处来 确定板件的 大小
该处表示一开始板料放 在什么位置:一般在压边
此处设定板件 的材质
这里进行 微调
在此两处设 定板件大小
常数
摩擦系数
一般为0.17
设定好后,点击PROCESS出现下一 个对话框
地心引力、重力
点击此 步骤时 压边圈
点此处,向下
完成上述步骤后,通过主界面中:Model>Input gennerator命令,调出下面 的命令框
模拟,类 增加的 一步
单动
双动 板件的料厚
上模向下 下模向上 不偏移
决定板件料厚的 增长方向,即料 厚是从下模向上 偏移还是从上模
确定OK后,出现下面的对话框
标题
计算机名和用户
文件名
日期

AUTOFORM教程

AUTOFORM教程

三、例子四(外板滑移线分析)
选择读入目标线
选择目标线ok
选择滑移线 分析工具
选择好工 具点选 选择目标线投影 到什么工具上
这里就求解 出我们需要 的很多点, 默认即可
三、例子四(外板滑移线分析)
求解出的点 对应显示在 分析零件上
三、例子四(外板滑移线分析)
点击求 解滑移 线即可
求 解 结 果 如 下 图
处理好的几何
三、例子二(用UG建好数模做 CAE模拟)
几何管理器里 已设置完成
选择摸 拟类型
精确模拟 一步法模拟
点击进入求 解器设置
单动拉延 双动拉延 板料厚度
选择料厚 偏置基准
设置完成 ok进入求 解器设置
三、例子二(用UG建好数模做 CAE模拟)
工具设置 冲压过程设置 计算精度设置 报告处
板料设置
三、例子五(多工步设置与分析)
该产品该面太 高,所以拉延 只能拉延出来 一部分 ,然后 再整形到位
把建好的拉延数模、各种曲 线、整形镶块输出Igs文件。
该处在拉延时角度 太小且出现负角, 所以需要该面增大 角度拉延完成在整 形到位
摩擦系数设置
求解器设置
三、例子二(用UG建好数模做 CAE模拟)
基准在上 基准在下 工具的几何设置
凸模设置 工作方向设置
支撑设置 没有
添加工具
删除工具
凹模设置
冲压 中心
板料 中心
自定
压边圈设置
三、例子二(用UG建好数模做 CAE模拟)
凹模
设置好 的工具 压边圈
凸模
三、例子二(用UG建好数模做 CAE模拟)
计算最大步距设置
压力
做功过程
添加过程

AUTOFORM材料库设置教学文案

AUTOFORM材料库设置教学文案

AUTOFORM材料库设置教学文案欢迎使用AUTOFORM材料库设置功能!本教学文案将为您介绍如何使用AUTOFORM的材料库设置功能,帮助您更好地进行材料管理和工艺模拟。

请按照以下步骤进行操作:步骤1:打开AUTOFORM软件并选择“材料库设置”功能。

您可以在主界面的菜单栏中找到该功能,或者使用快捷键。

步骤2:在材料库设置界面中,您可以看到已经存在的材料库列表。

如果您是第一次使用AUTOFORM材料库设置功能,列表可能为空。

您可以选择“新建”按钮或右键点击空白区域来创建新的材料库。

步骤3:在新建材料库对话框中,您需要为该材料库设置一个名称,并选择所需的备注信息。

备注信息可以帮助您更好地查找和区分不同的材料库。

步骤4:点击“确定”按钮后,您将看到新创建的材料库出现在列表中。

您可以通过双击或右键点击材料库来进行进一步的操作。

步骤5:现在让我们来添加一些材料到材料库中。

在材料库设置界面中,您可以选择“添加材料”按钮或右键点击材料库来添加新的材料。

步骤6:在添加材料对话框中,您需要填写材料的基本信息,如材料名称、类型、密度等。

此外,您还可以添加附加信息、导入原始数据和选择一些高级选项,以便更准确地进行工艺模拟。

步骤8:除了添加新材料,您还可以导入已有的材料数据。

在材料库设置界面中,您可以选择“导入”按钮来导入材料数据。

导入的材料数据可以是.csv、txt或其他支持的格式。

步骤10:在进行工艺模拟时,您可以根据需要选择相应的材料库。

在AUTOFORM的模拟界面中,您可以通过下拉菜单选择使用的材料库,并对材料参数进行调整。

步骤11:完成以上设置后,您可以点击“应用”按钮将材料库设置保存并应用到AUTOFORM的工艺模拟中。

Autoform全教程

Autoform全教程
云平台与协同设计
基于云计算平台,Autoform将实现协同设计和数据共享 ,方便不同领域专家之间的合作与交流,加速产品研发周 期。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次教程学习,我对 Autoform的知识体系有了更加全 面和深入的了解,掌握了从基础 到高级的应用技能。
实践操作能力提高
教程中提供了大量的案例分析和 实践操作指导,让我在实际操作 中不断积累经验,提高了自己的 实践操作能力。
详细阐述了Autoform的建模 过程,包括几何模型建立、材 料属性设置、边界条件施加等 ,以及如何进行仿真计算和分 析结果。
介绍了基于Autoform的模具 设计方法,包括分型面设计、 浇注系统设计、冷却系统设计 等,以及模具制造过程中的注 意事项和常见问题解决方案。
针对Autoform仿真结果中的 缺陷问题,提供了相应的分析 方法和优化措施,帮助学员掌 握如何改进产品设计以提高产 品质量和生产效率。
案例二
深拉伸零件模具设计:深拉伸零件在冲压过程中容易出现破裂、起皱等问题, Autoform通过精确的工艺参数设置和模具补偿技术,成功解决了这些问题。
应用实例:多工位冲压工艺规划
案例一
电子产品外壳生产:通过Autoform的多工位设计功能,实现了电子产品外壳从 落料、冲孔、弯曲到成形的全自动生产流程规划,提高了生产效率和产品质量。
03
快捷键设置
通过自定义快捷键,提高操作效率。
工具栏和菜单功能详解
1 2
工具栏
提供常用命令的快捷方式,如新建、打开、保存 、打印等。
菜单功能
包括文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜 单,涵盖了Autoform的所有功能。
3
右键菜单

《Autoform全教程》

《Autoform全教程》
置处
以上模为基准 以下模为基准
做对称件的 一半分析
首先设置板料的大小,可以选择rectangle 画一个矩形,定位binder上,材质为CR2, 下面进入工具设置。
整理课件
设置板料的中心位置
设置板料的尺寸
19
上模工具的设置
上模 工作方向调整 上模距离下模的高度
整理课件
20
下模工具的设置
整理课件
40
整形凹模的设置
过渡圆角 要整形的面
应用后生成,整形凹模
增加整整理形课件
41
下面进行工具的设置,首先为凸模工 具的设置。
凸模的设置
选择新建整 形的工艺面
凸模静止不动
可以调整整形的方向,此件 为正向整形,不需要改动
整理课件
42
下面为凹模工具的设置
凹模的设置
凹模的行程位置
整理课件
43
下面为压料体模工具的设置
可以填充对称件中 间搭边
整理课件
14
点击此命令增加主 截面线
3、构建压料面。构建工艺补充的目的是为了使材料流动尽量 均匀一致,因此,构建压料面时,其截面线到制件的距 离变化应均匀、平缓。由于压料面必须是光顺可展的, 因此,压料面的调整应遵循循序渐进的原则。首先,需 确定一条主截面线,调整此截面线至合适形状,截面线 调整时,控制点数量应适度,宜少不宜多。调整完主截 面线后,视制件形状复杂程度,在适当位置再添加一条 截面线并调整至适当形状,依此类推,直至获得一个令 人满意的压料面。
—从产品分析全工序设置教程
整理课件
1
工具条介绍
整理课件
2
工具条介绍
整理课件
3
工具条介绍
整理课件

AutoForm新手设置注意事项

AutoForm新手设置注意事项

AutoForm新手设置注意事项AutoForm是智能化程度比较高的软件,一般模拟的时候,大部分工作软件都会替我们完成,但是每个软件都有局限性的,AutoForm软件一般是基于汽车零部件设计流程的,当分析某些比较小的零件或者厚壁件时,是需要进行某些参数的调整的以优化分析的结果。

新手在学习时往往照着例子做不会出错,但是一旦分析自己的产品就会发现很多异常就是因为某些参数设置不恰当导致的,所以笔者简要的将一些容易出错的地方大体的讲解一下,希望能够帮新入门的人员少走弯路。

1 IGES文件导入注意事项根据零部件确定合理的模具网格划分参数:如下图所以,默认的最大的网格边长为50,如果零件比较小,建议合理的将此数值减小,如一个200mm的零件,用10或者5的参数,没有硬性规定,看着合理即可;图1 模具网格划分参数很多人在此参数上没有留意到,导致导入的模具网格奇大无比,分析时容易产生一个稀奇古怪的问题;下图的网格就是不合理的,建议再此基础至少增加3倍;图2 不合理的网格2 模具的偏置问题2.1 不偏置的情况如果你已经在三维CAD中将所有的分析曲面都按照实际的上下模面全部处理好后导入的AutoForm,那么在设置模具时,就不需要再进行偏置了:如果你的模具的面是平面,也不建议进行偏置(如binder是平面等)图3 不偏置的情况2.2 偏置的情况如果你只是在AF中导入了一个模面,然后其他的模面都是通过复制来完成的,那么复制的面就需要进行偏置(平面除外),这些面一般都是带圆角的面或者复杂的曲面;OFFSET的方向一般为Inwards;3 模具的初始位移问题一般情况下,汽车覆盖件都比较大,所以软件默认上移是500mm,但是如果零件比较小,这个距离需要适当的控制,以便方便的查看模型;图4 模具的初始位移4 process设置时,最后自定义终止方式默认为During time,如果是punch和die等的接触,建议采用Until Closure,自定义Closing Tools;图5 process设置在一些计算时,有些模面不能正常的终止,可以使用此方式来避免;5 初始网格的定义如果工件面积比较大,软件默认的standard参数就足够了,或者设置个fine参数也行,但是如果零部件比较小,建议手动定义合适的网格参数,根据最小特征的圆角大小决定,初始网格为半径的1/2,细化2次即可;图6 初始网格6 初始时间步长的定义如果初始网格比较小,建议适当的控制时间步长,初始时,时间步长可以小一点,控制最大的时间步长;图7 初始时间步长笔者遇到一个网友的设置案例,出现了料片的异常下移、跌落等,翻边时出现偏移现象,通过控制以上方面,成功的解决了相关的问题,通过这个例子可以发现,默认的软件参数不见得能够应对所以分析案例,适当的控制相关参数对提高分析的成功率有很大的影响。

autoform单动和双动过程设置

autoform单动和双动过程设置

单动和双动过程参数设置单动(Single Action)和双动(Double Action)过程的设置不论是单动过程还是双动过程,首先在产品型的准备中必须根据产品型的摆放位置正确的设置凸模和凹模的位置关系,Autoform将根据此位置关系生成相应的凸模和凹模,设置错误将导致凸模和凹模相反。

如下图的双动过程应选择第一项,凹模在上。

右边的选项相反。

1. 双动过程位置和运动关系设置Autoform在tool setup中的默认设置为双动设置,即凹模位置为0(双动过程凹模始终不运动),凸模和压边圈相对凹模移开-500(负号表示移动的方向与工具的工作面即与坯料接触的面方向相反)。

如下图在Process过程中应设置重力向上,坯料摆放位置(on die)。

图1-1 双动过程工具的初始位置关系Process过程压边圈和凹模的闭合过程(closing)设置中,凸模不会被激活,应令凹模不动,压边圈向凹模运动,直至闭合。

Drawing拉深过程令凹模不动,压边圈施加力(force control),凸模运动。

2. 单动过程位置和运动关系设置b)c)d)图1-2 单动过程工具的初始位置关系设置单动过程时,需要重新定义的工具的初始位置关系,如图1-2,设定凸模位置为0(单动过程中凸模位置始终不动),凹模移开-500,压边圈移开190。

这里需要注意的是压边圈和凸模的相对位置不可随意设置,最好和生产实际吻合。

在仿真参数设置的Process中令重力向下,Autoform默认的双动过程设置坯料是放置在凹模上,单动设置坯料应放置在压边圈上。

重力设置过程中凹模不会被激活,令凸模和压边圈静止。

压边圈和凹模的闭合过程(closing)设置中应令压边圈静止,凹模以V=1的速度向下运动,与压边圈闭合。

注意这里的运动速度与运动时间(During time)设置要与凹模与压边圈的相对位置差吻合,即S=V*t,这里S=500-190=310,故t=310。

AUTOFORM软件使用手册

AUTOFORM软件使用手册

AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。

CAE作为工艺分析的辅助,一般在做好工艺补充后进行。

为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析,需要在UG中做以下工作:1、按零件尺寸要求进行倒角;2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型,所以要去掉实际拉延筋,并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上;3、以IGES格式输出产品曲面数模;4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。

二、 数据文件的读入运行AUTOFORM,新建一filename文件,缺省length和force的单位分别为mm和N。

改文件被缺省放在C盘根目录下(文件名和路径可在运行仿真时更改)。

图1,Import曲面数模文件,选择IGES格式,点击OK。

图1 图2三、几何构型(Geometry Generator)曲面数据读入后,自动被划分网格,见图2,按F键、Auto、Shade,进入光照模式。

读入的曲面自动全部被认为是Part。

如果读入的曲面是带补充面的,则将压料面部分选出放入Binder,方法是:shift+鼠标右键选面,选完后点Binder 键。

如果读入的曲面已经完成工艺补充,则不必再进行几何构型的其他操作了。

四、 仿真参数输入(Input Generator)在主菜单的Model中选择Input Generator,出现图3窗口,要求选择仿真类型。

Incremental—用增量法计算(精度高、时间较长),One step—一步法计算(精度低、计算速度很快);模具的工作位置Tool Set up选第一种;板料厚度按实际给;Geometray refer to—一般选die side。

点击OK。

出现图4界面,Title不用管。

图 3 图 41、构造模具(Tools)die和punch采用缺省参数。

Binder的Columns选择Tool center。

2、输入坯料(Blank)图 5 图6如图5,坯料须输入轮廓线,可选Input,然后用鼠标右键画出。

AUTOFORM使用说明

AUTOFORM使用说明

AUTOFORM软件使用手册 2006-2-14MM版权所有,翻版必究一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。

CAE作为工艺分析的辅助,一般在做好工艺补充后进行。

为便于AUTOFORM软件进行CAE 仿真分析,需要在UG中做以下工作:1、按零件尺寸要求进行倒角;2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型,所以要去掉实际拉延筋,并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上;3、以IGES格式输出产品曲面数模;4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。

二、 数据文件的读入运行AUTOFORM,新建一filename文件,缺省length和force的单位分别为mm和N。

改文件被缺省放在C盘根目录下(文件名和路径可在运行仿真时更改)。

图1,Import曲面数模文件,选择IGES格式,点击OK。

图1 图2三、几何构型(Geometry Generator)曲面数据读入后,自动被划分网格,见图2,按F键、Auto、Shade,进入光照模式。

读入的曲面自动全部被认为是Part。

如果读入的曲面是带补充面的,则将压料面部分选出放入Binder,方法是:shift+鼠标右键选面,选完后点Binder键。

如果读入的曲面已经完成工艺补充,则不必再进行几何构型的其他操作了。

四、 仿真参数输入(Input Generator)在主菜单的Model中选择Input Generator,出现图3窗口,要求选择仿真类型。

Incremental —用增量法计算(精度高、时间较长),One step—一步法计算(精度低、计算速度很快);模具的工作位置Tool Set up选第一种;板料厚度按实际给;Geometray refer to—一般选die side。

点AUTOFORM软件使用手册 2006-2-14MM版权所有,翻版必究击OK。

出现图4界面,Title不用管。

图 3 图 41、构造模具(Tools)die和punch采用缺省参数。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3.设置过程
3.1过程准备
3.1.1按“Autoform操作规范”进行工艺补充(如图所示),并进行拉延序的计算,拉延序的计算结果达到最佳时,方可进行后序的计算。
3.1.2将修边线(必要时将修边后的产品型以.igs格式输出以便在Autoform中计算整形和翻
边时提取修边线)、产品数型以.igs格式输出。
(4)Input Generator中的Tools对话框
3.2.3.2根据需要添加工具,在Input Generator中的Tools对话框[如图(4)所示]中选择Add tool,弹出如图(5)所示对话框。
(5)
确认后弹出如图(6)所示对话框:
(6)
选择工具的范围,点击Reference,弹出如图(7)所示对话框:
(8)Input Generator中的Process对话框
(9)
确认后弹出如图(10)所示对话框:
新增加一个修边(cutting)过程:此过程加在drawing过程后。按照图(10)旁的注释确定修边线。
(10)
新增加一个定位过程:
在增加了修边过程后,需要对制件进行定位,这时就需要在cutting后增加一个定位(position)过程。按照图(11)旁的注释,选择制件定位的位置。
3.2在Autoform中对整形过程进行设置:
3.2.1打开拉延序的.sim文件,在此基础上进行整形过程的设置。
3.2.2打开几何构型(Geometry Generator)对话框,导入产品数型,导入过程如图所示:
(1)Geometry Generator对话框
(2)(3)
具体步骤为:
①打开Geometry Generator对话框,如图(1)所示;
选中Kinematic check only,进行运动关系检查,运动关系正确,方可以进行仿真计算。
(13)
Autoform中整形的设置过程
以S21项目中的一个产品为例,介绍在Autoform中设置整形的过程。
1.产品名称:左/右门槛后部本体,产品图号:S21-5101931/2料厚:1.2材质:ST12
如图所示:
2.此产品由(1)拉延、(2)修边冲孔、(3)翻边整形、(4)冲孔侧冲孔切断四序完成(左右件共模)。仅介绍第三序翻边整形的设置过程。
②在File的下拉菜单中选择Import[如图(2)所示];弹出如图(3)所示的对话框;
③选择New Geometry,在地址栏中输入文件所在地址,单击OK。
3.2.3打开仿真参数输入(Input Generator)对话框,进行仿真参数设置。
3.2.3.1模具结构的运动过程
① 在进行仿真参数设置以前,首先要了解模具结构的运动过程。
翻边:向上翻边是通过上压料芯和下托料芯夹紧料与下模镶块的相对运动来完成的;向下翻边是通过上压料芯和下模压紧料与上模镶块的相对运动来完成的。
整形:整形是通过上(或下)模镶块与上压料芯(或下托料芯)的相对运动来完成。
②此产品需要向上翻边,且拉延修边后的产品型和翻边前的产品型不一致,因此在Autoform中进行仿真参数设置时要相应的增加上压料芯、上模镶块、下托料芯和下模镶块这些工具;同样,在运动过程设置中也需要增加修边、定位(制件)、闭合、成型这些运动过程(其中成型过程需要两个,分别为:翻边、整形的成型过程),先将修边后的产品型整形,再翻压料芯与下托料芯的闭合过程:
在增加了定位过程后,需要增加一个上压料芯与下托料芯的闭合过程,选择拉延中的closing过程设置,作为默认的过程设置。如图所示为设置的结果:
新增加一个整形成型过程:
新增加一个翻边成型过程:
运动过程检查:
Runstart simulation/view log…,弹出如图(13)所示对话框:
右键在数型上选择工具范围,按照图(7)旁的注释根据需要单击1或2或3确定所选工具的范围,最后单击OK确认增加工具。
(7)
如果需要继续增加工具,则按照上述方法添加。
3.2.3.3根据需要添加运动过程,在Input Generator中的Process对话框[如图(8)所示]中选择Add process step,弹出如图(9)所示对话框。
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