失效分析基本方法共106页文档

失效分析方法与步骤

失效分析方法与步骤1.背景资料的收集和分析样品的选择2.失效零件的初步检查（肉眼检查及记录）3.无损检测4.机械性能检测5.所有试样的选择、鉴定、保存以及清洗6.宏观检验和分析（断裂表面、二次裂纹以及其他的表面现象）7.微观检验和分析8.金相剖面的选择和准备9.金相剖面的检验和分析10.失效机理的判定11.化学分析（大面积、局部、表面腐蚀产物、沉积物或涂层以及微量样品的分析）12.断裂机理的分析13.模拟试验（特殊试验）14.分析全部事实，提出结论，书写报告（包括建议在内）以上是失效分析的全部过程，当然具体到某个失效零件，不一定都要这些过程，要根据失效零件的复杂程度，具体分析。

失效分析报告的主要部分1.对坏零件的说明2.破坏时的工作条件3.以前的工作历史4.零件的制造和加工工艺5.失效的力学和冶金研究6.质量的冶金评价7.失效机理的总结8.预防类似事故的措施失效分析时要回答的问题断裂的先后次序确定了吗？如果失效涉及开裂或断裂，那么起点确定了吗？裂纹起源于表面还是表面以下？开裂是否于应力集中源有关？出现的裂纹有多长？载荷有多大？加载类型：静态、循环或间断？断裂机理是什么？断裂时的大概工作温度是多少？是温度造成的吗？是磨损造成的?是腐蚀组成的吗？是那种类型的腐蚀？使用了合适的材料吗？材料质量符合标准吗？材料的机械性能符合标准吗？坏零件是否经过适当的热处理？坏零件是否制造正确？零件的安装正确吗？零件在使用过程中经过修理吗？修理是否正确？零件是否经过适当的跑合？能修改零件设计以防止类似的事故吗？目前正在使用的同样零件也可能出现事故吗？如何才能防止呢？注意：要把根据事实得到的结果和根据推测得到的结论区别开来。

失效分析基本方法

（2）断口的宏观分析及微观形貌分析（多用扫描电镜）
（3）无损探伤检查（涡流、着色、磁粉、同位素、X射线、超声波等）
（4）表面及界面成分分析（俄歇能谱）（5）局部或微区成分分析（辉光光谱、能谱、电子探针）（6）相结构分析（X射线衍射法）（7）断裂韧性检查，强度、韧性及刚度校核
26
5 综合分析归纳，推理判断提出初步结论根据失效现场获得的信息、背景材料及各种实测
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机械产品的失效分析报告通常应包括的内容
（1）概述首先介绍失效事件的自然情况：事件发生的时
间、地点，失效造成的经济损失及人员伤亡情况；受何部门或
单位的委拓；分析的目的及要求；参加分析人员情况；起止时
间等。
（2）失效事件的调查结果简明扼要地介绍失效部件的损坏
情况。当时的环境条件及工况条件；当事人和目击者对失效事
3.1失效分析的方法及程序相关性分析的思路及方法系统工程的分析思路及方法数理统计分析思路及方法
1
相关性分析的思路及方法
一般用于具体零、部件及不太复杂的设备系统的失效分析中。
1. 按照失效件制造的全过程及使用条件的分析方法 2. 根据产品的失效形式及失效模式分析的思路及方法 3. “四M”分析思路及方法
（3）加工制造缺陷分析铸、锻、焊、热处理缺陷，冷加工缺陷，酸铣、电镀缺陷，碰伤，工序间锈蚀严重，装配不当，异物混入及漏检等。
（4）使用及维护情况分析超载、超温、超速，启动、停车频繁或过于突然，润滑制度不正确，润滑剂不合格，冷却介质中混有硬质点，未按时维修保养，意外灾害预防措施不完善等。
（1）操作人员情况的分析如工作态度不好、责任心不强、玩忽职守、主观臆断和违章作业等不安全行为以及缺乏经验、反应迟钝和技术低劣等局限性。

失效分析方案

失效分析方案一、引言失效分析是指通过对失效部件或系统的实物、历史数据、现场情况等进行研究和分析，找出失效原因和规律，以制定相应的解决方案。

失效分析在工程技术和产品开发中起着重要的作用，能够帮助我们定位问题、改进设计和提高可靠性。

本文将针对失效分析的具体步骤和相关工具进行详细介绍。

二、失效分析步骤失效分析一般包括以下几个步骤：2.1 收集信息在进行失效分析之前，需要收集相关信息，包括失效部件或系统的历史数据、技术规格、工作环境等。

这些信息对于分析失效原因和制定解决方案非常重要。

可以通过调查问卷、现场观察和采集资料等方式获取所需信息。

2.2 确定失效目标失效目标是指要分析的失效部件或系统。

根据收集到的信息，确定需要进行失效分析的具体对象。

例如，如果是对某个机械零部件的失效进行分析，则失效目标可以是这个零部件的某个具体型号或批次。

2.3 进行失效模式分析失效模式分析是寻找失效原因的重要方法。

通过对失效部件或系统的实物进行观察和测试，确定其失效模式。

失效模式可能是由于材料疲劳、设计缺陷、制造问题等引起。

通过分析失效模式，可以初步判断可能的失效原因。

2.4 进行实验和测试为了进一步验证失效模式和找出具体的失效原因，需要进行实验和测试。

可以通过对失效部件进行实验加载、材料结构分析、金相测试等方式，找出可能的失效原因。

同时，还需要记录实验和测试过程中的数据和观察结果，为后续的分析提供依据。

2.5 分析失效原因在收集到足够的信息和实验数据后，可以进行失效原因分析。

根据实际情况，可以采用多种方法进行分析，如质量分析、故障树分析、因果分析等。

通过分析失效原因，找出导致失效的根本原因，并制定相应的解决方案。

2.6 制定解决方案最后，根据对失效原因的分析，制定解决方案。

解决方案应该针对具体的失效原因，从材料、设计、制造等方面进行改进或优化。

制定解决方案时应注意可行性和经济性，并进行风险评估。

同时，还需要考虑后续的执行和跟踪，确保解决方案的有效性。

失效分析方法

失效分析方法在工程领域中，失效分析是一个非常重要的工作，它能够帮助工程师们找出产品或系统的故障原因，并采取相应的措施进行修复和改进。

失效分析方法的选择和应用对于工程实践具有重要的指导作用，下面将介绍一些常用的失效分析方法。

首先，失效模式与效应分析（FMEA）是一种常用的失效分析方法。

它通过识别系统、产品或过程中可能出现的失效模式，评估这些失效模式对系统性能的影响程度，以及确定可能导致这些失效模式的原因，从而帮助工程师们制定有效的预防和纠正措施。

FMEA方法可以帮助工程师们在设计阶段就发现潜在的问题，并加以解决，从而提高产品的可靠性。

其次，故障树分析（FTA）也是一种常用的失效分析方法。

它通过构建故障树，分析系统中各种可能的故障事件之间的逻辑关系，找出可能导致系统失效的基本事件，从而帮助工程师们识别系统的薄弱环节，加强系统的可靠性设计。

故障树分析方法可以帮助工程师们从整体上把握系统的失效机理，有助于制定系统级的改进措施。

此外，故障模式与影响分析（FMECA）也是一种常用的失效分析方法。

它是在FMEA的基础上发展起来的，主要是通过对失效模式的严重性、频率和可探测性进行定量分析，从而帮助工程师们确定优先处理的失效模式，并制定相应的改进措施。

FMECA方法可以帮助工程师们更加精细地分析系统的失效特性，有助于提高系统的可靠性和可维护性。

最后，故障树分析（FTA）也是一种常用的失效分析方法。

它通过构建故障树，分析系统中各种可能的故障事件之间的逻辑关系，找出可能导致系统失效的基本事件，从而帮助工程师们识别系统的薄弱环节，加强系统的可靠性设计。

故障树分析方法可以帮助工程师们从整体上把握系统的失效机理，有助于制定系统级的改进措施。

综上所述，失效分析是工程领域中非常重要的工作，选择和应用合适的失效分析方法对于提高产品和系统的可靠性具有重要意义。

工程师们在实际工作中应根据具体情况选择合适的失效分析方法，并结合实际情况进行灵活应用，以确保失效分析工作的准确性和有效性。

失效分析操作指南

失效分析操作指南1. 失效分析的目的失效分析是为了识别和解决产品、设备或系统在设计、制造、使用或维护过程中出现的问题。

通过失效分析，我们可以找出问题的根本原因，并提出相应的改进措施，以提高产品或设备的可靠性和性能。

2. 失效分析流程失效分析的流程一般包括以下步骤：1.收集信息：收集失效现象的相关信息，包括失效模式、失效部位、失效原因等。

2.初步分析：根据收集到的信息，进行初步分析，确定失效的可能原因。

3.详细分析：针对初步分析的结果，进行详细分析，找出失效的根本原因。

4.改进措施：根据详细分析的结果，提出改进措施，以防止失效的再次发生。

5.跟踪验证：对改进措施的实施效果进行跟踪验证，确保问题得到解决。

3. 失效分析方法失效分析可采用多种方法，包括：1.问询法：通过与相关人员进行沟通，了解失效现象的具体情况。

2.检查法：对失效产品或设备进行检查，观察失效部位的实际情况。

3.测试法：通过测试失效产品或设备的性能、参数等，找出失效原因。

4.数据分析法：对失效产品或设备的相关数据进行分析，找出失效规律。

5.失效模式及影响分析（FMEA）：通过对可能出现的失效模式及影响进行系统分析，确定优先改进的领域。

4. 失效分析案例以下是一个失效分析案例的示例：4.1 失效现象某公司生产的一款手机在使用过程中出现了电池续航时间短的问题。

4.2 初步分析初步分析认为，电池续航时间短可能是由以下原因导致的：1.电池本身质量问题2.软件优化不足3.硬件设计不合理4.3 详细分析针对初步分析的结果，进行详细分析：1.电池质量问题：对电池进行检测，发现电池的容量低于标准值，确认电池质量问题。

2.软件优化不足：对手机软件进行监测，发现存在后台应用耗电量较高的问题，优化软件后台耗电策略。

3.硬件设计不合理：对手机硬件进行拆解，发现电池与手机壳之间的间隙过大，导致电池散热不良，优化电池与手机壳之间的结构设计。

4.4 改进措施根据详细分析的结果，提出以下改进措施：1.更换质量合格的电池2.优化软件后台耗电策略3.优化电池与手机壳之间的结构设计，提高散热效果4.5 跟踪验证对改进措施的实施效果进行跟踪验证，确认问题已得到解决。

失效分析文档

失效分析1. 简介失效分析是一种通过分析故障、问题或失效现象的产生原因，以及找出解决方案的过程。

在各个领域中，失效分析都扮演着重要的角色，例如工程、生产、质量控制等。

通过深入分析失效的根本原因，可以采取相应的措施来防止或最小化类似问题的发生。

2. 失效分析的步骤失效分析通常包括以下几个步骤：2.1 定义失效首先，需要明确失效是指什么。

失效可以是设备损坏、系统崩溃、产品质量下降等。

明确失效的定义有助于准确地分析失效的原因。

2.2 收集数据收集与失效有关的数据是失效分析的重要步骤。

可以从多个渠道收集数据，例如实验记录、监测数据、用户反馈等。

越多的数据可以提供越多的线索，有助于找出失效的原因。

2.3 制定假设根据数据分析的结果，制定可能的假设。

假设可以是设备部件故障、材料质量问题、设计缺陷等。

制定假设有助于后续的实验和测试。

2.4 实验和测试根据制定的假设，进行实验和测试来验证假设的准确性。

实验和测试可以采取多种方式，例如观察现象、模拟实验、实际操作等。

实验和测试的结果可以提供重要的线索来揭示失效的原因。

2.5 分析结果分析实验和测试的结果，根据数据来判断失效的根本原因。

分析结果需要进行逻辑推理和综合判断，尽可能地排除其他无关因素，确保结果的准确性。

2.6 提出解决方案根据失效分析的结果，提出解决方案来解决失效问题。

解决方案可以包括更换故障部件、改进材料质量、修改设计等。

解决方案应该能够解决失效问题，并预防类似问题的再次发生。

3. 失效分析的工具和方法失效分析可以利用多种工具和方法来辅助分析。

以下是一些常用的工具和方法：3.1 五为法五为法是一种常用的故障分析方法，它通过观察和思考，逐步深入发现问题的根本原因。

五为法的五个为分别是：什么原因、为什么原因、为何出现这种原因、为何会出现这种问题、为什么这个问题会存在。

3.2 5W1H法5W1H法是一种快速定位问题的方法，它通过回答问题的六个要素（What，Why，When，Where，Who，How），来帮助分析问题的具体情况和原因。

失效分析方法

失效分析方法失效分析是一种通过分析和检测产品或系统失效原因的方法，它可以帮助我们找出产品或系统存在的问题，并采取相应的措施来改进和解决这些问题。

在工程领域，失效分析方法被广泛应用于各种产品和系统的设计、制造和运行过程中。

本文将介绍几种常见的失效分析方法，以及它们在工程实践中的应用。

首先，我们来介绍一种常见的失效分析方法——故障树分析。

故障树分析是一种用于分析系统失效原因的定性方法，它通过构建故障树来描述系统的失效逻辑关系，从而找出系统失效的根本原因。

在进行故障树分析时，我们首先需要确定系统的顶事件，然后通过逻辑门的组合来描述系统各个部件之间的关系，最终找出导致系统失效的基本事件。

故障树分析方法可以帮助工程师全面地了解系统的失效原因，并提出相应的改进措施。

其次，我们介绍另一种常见的失效分析方法——故障模式和效应分析。

故障模式和效应分析是一种用于分析产品或系统失效模式和效应的定性方法，它通过识别产品或系统的各种失效模式，并分析这些失效模式对系统性能和安全性的影响，从而找出系统存在的问题。

在进行故障模式和效应分析时，我们需要对系统进行全面的分析，识别系统的各种失效模式，并评估这些失效模式可能对系统造成的影响，最终找出系统的薄弱环节，并提出改进建议。

此外，我们还介绍一种常见的失效分析方法——故障树分析。

故障树分析是一种用于分析系统失效原因的定性方法，它通过构建故障树来描述系统的失效逻辑关系，从而找出系统失效的根本原因。

在进行故障树分析时，我们首先需要确定系统的顶事件，然后通过逻辑门的组合来描述系统各个部件之间的关系，最终找出导致系统失效的基本事件。

故障树分析方法可以帮助工程师全面地了解系统的失效原因，并提出相应的改进措施。

综上所述，失效分析方法在工程实践中具有重要的意义，它可以帮助工程师全面地了解产品或系统存在的问题，并提出相应的改进措施。

通过合理地运用失效分析方法，我们可以提高产品或系统的可靠性和安全性，从而更好地满足用户的需求。

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失效分析1. 简介失效分析是一种广泛应用于工程领域的方法，用于确定和解决产品或系统中的失效事件。

通过深入分析失效事件的根本原因，可以提供有针对性的解决方案，并预防未来类似失效的发生。

本文将介绍失效分析的基本概念、方法和步骤，并提供一些实际案例作为示例。

2. 失效分析的基本概念失效分析是一种系统性的方法，其目标是确定失效事件的根本原因。

通过对失效事件进行细致的分析，并深入了解其发生的原因和机制，可以为解决问题提供有针对性的方案。

在失效分析中，以下几个概念是需要了解的：2.1 失效事件失效事件指的是产品或系统在使用过程中出现的问题或故障。

根据其严重程度和影响范围的不同，失效事件可以分为不同级别。

2.2 失效原因失效原因是导致失效事件发生的根本原因。

失效原因可以是设计缺陷、材料问题、加工工艺不良、人为误操作等各种因素。

2.3 失效机制失效机制指的是导致失效事件发生的物理或化学过程。

了解失效机制可以帮助我们更准确地确认失效原因，并提供相应的解决方案。

3. 失效分析的方法和步骤失效分析通常包括以下几个步骤：3.1 收集失效信息首先，需要收集与失效事件相关的所有信息，包括失效现象的描述、失效发生的时间和地点、使用条件等。

这些信息对于确定失效原因和机制非常重要。

3.2 进行失效现象观察和分析在这一步骤中，需要对失效现象进行仔细观察和分析。

通过对失效事件的特征、表象和行为进行观察和分析，可以初步确定失效原因的可能性。

3.3 进一步测试和实验为了确认失效原因，可能需要进行一些测试和实验。

这些测试和实验可以是物理测试、化学分析、材料测试等，目的是找到与失效现象相关的因素。

3.4 分析失效机制通过对失效现象和测试结果的分析，可以推断失效机制。

失效机制是导致失效事件发生的根本原因，了解失效机制可以为解决问题提供参考。

3.5 提出解决方案和预防措施最后，根据对失效原因和机制的分析，可以提出解决方案和预防措施。

解决方案可以是修复失效部件、改进设计、优化工艺等，预防措施则是为了防止类似失效事件再次发生。

第1章失效分析基本概念及方法分解

第1章失效分析基本概念及方法分解第一章失效分析基本概念及方法失效分析最早有史料记载的是在公元前2025年由巴比伦国王汉莫拉比撰写的法典中，而真正把失效分析作为仲裁事故的法律手段和提高产品质量的技术手段是应用于1862年建立了世界上第一个锅炉监察局。

失效分析走上系统化、综合化、理论化的新阶段是从20世纪中叶，随着微电子技术的异军突起开始的。

1.1失效分析基本概念各类机电产品的机械零部件、微电子元件和仪器仪表等以及各种金属及其他形成的构件（工程上习惯地统称为零件，以下简称零件）都具有一定的功能，承担各种各样的工作任务，如承受载荷、传递能量、完成某种规定的动作等。

当这些零件失去了它应有的功能时，则称该零件发生了失效。

失效分析的信息，客观上能够反映机械失效的起始、发展、变化和完成的全过程，以及导致这一失效运动的内、外原因和条件等等，通过与失效事件有关的各种途径传出，经过失效分析人员运用各种必要、可能的调查、检验等科学技术手段（借助科学仪器）等接收，产生回溯反馈，在人类已有失效规律和知识的基础上，就能较完整地在认识或实践上再现失效的全过程。

失效事件中的信息量，是由每个具体的失效过程所决定的，而接收这种失效信息多少，则取决于失效分析人员的专业水平和失效分析的科学技术水平。

零件失效即失去其原有功能的含义包括三种情况：（1）零件由于断裂、腐蚀、磨损、变形等，从而完全丧失其功能。

（2）零件在外部环境作用下，部分的失去其原有功能，虽然能够工作，但不能完成规定功能，如由于磨损导致尺寸超差等。

（3）零件虽然能够工作，也能完成规定功能，但继续使用时，不能确保安全可靠性。

如经过长期高温运行的压力容器及其管道，其内部组织已经发生变化，当达到一定的运行时间，继续使用就存在开裂的可能。

国家标准GB3187-82中定义：“失效（故障）——产品丧失规定的功能。

对可修复产品，通常也称为故障。

”该定义中涉及到产品、可修复产品、功能、规定的功能和丧失等几个概念。

失效分析基本方法PPT课件

系统工程法
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3.1 失效分析的思路及方法
1 失效系统工程分析法主要类型：
（1）故障树分析法（简称FTA法）（2）特征—因素图分析法（3）事件时序树分析法（简称 ETA法）（4）故障率预测法（5）失效模式及后果分析法（简称FMEA法）（6）模糊数学分析法
主要类型
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3.1 失效分析的思路及方法
四M方法
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3.1 失效分析的思路及方法 3. “四M”分析思路及方法
（1）人员情况的分析（2）环境情况的分析（3）设备情况的分析（4）管理情况的分析
四M方法
8
3.1 失效分析的思路及方法
3.1.3 失效系统工程分析法
失效系统工程是把复杂的设备或系统和人的因素当作一个统一体，运用数学方法和计算机等现代化工具，来研究设备或系统失效的原因与结果之间的逻辑联系，并计算出设备或系统失效与部件之间的定量关系。
故障树例
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3.1 失效分析的思路及方法
故障树例
16
3.1 失效分析的思路及方法
定义与特征
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3.1 失效分析的思路及方法
各底事件发生概率的均值及其左右分布
事件均值m 分布、事件均值m 分布、事件均值m 分布、
x1 0.0002 5.03410-5 x2 0.0010 2.51710-4 x3 0.0030 7.55110-4 x4 0.0004 1.00710-4 x5 0.0007 1.76210-4 x6 0.0006 1.51010-4 G18 0.0002 5.03310-5 G6 0.0075 1.88110-3
，材料成分不合格，夹杂物超级，显微组织不符合要求，材料各向异性严重，冶金缺陷等。

失效分析基本方法

失效分析基本方法失效分析是指通过对一些系统或者设备的故障进行深入研究和分析，找出失效的原因和机制，以便进行预防和改进的一种方法。

失效分析常见的基本方法包括故障统计分析、失效模式与影响分析（FMEA）和故障树分析（FTA）等。

一、故障统计分析故障统计分析是指通过对已发生故障的统计数据进行分析，找出失效的规律和趋势，从而为预防和改进提供参考。

故障统计分析一般包括以下几个步骤：1.故障数据收集：收集和记录系统或设备发生故障的相关数据，包括故障频次、故障类型、故障位置、故障严重程度等。

2.故障分类与排序：根据收集到的故障数据，对故障进行分类和排序，以便进行进一步的分析和处理。

3.故障原因分析：对故障进行深入分析，找出造成故障的原因，可以通过查找历史记录、检查设备、进行实验等方式。

4.故障规律和趋势分析：根据故障数据的统计结果，分析故障发生的规律和趋势，例如故障频次随时间的变化、不同类型故障的比例等。

5.预防和改进措施制定：根据故障分析的结果，制定相应的预防和改进措施，例如更换部件、调整操作方式、增加维护频率等。

二、失效模式与影响分析（FMEA）失效模式与影响分析（FMEA）是一种系统性的方法，旨在确定系统或设备的失效模式及其对系统性能和安全性的影响。

FMEA主要包括以下几个步骤：1.建立失效模式和影响矩阵：将系统或设备的各个功能和组件进行分析，找出可能的失效模式，并评估其对系统性能和安全性的影响。

2.确定失效原因：对已确定的失效模式进行深入分析，找出可能的失效原因，例如材料老化、制造缺陷、设计不合理等。

3.评估失效严重程度：对于已确定的失效模式和其影响，进行评估其严重程度，以便确定优先处理的失效模式。

4.制定预防措施：根据评估的失效严重程度，制定相应的预防措施，例如改善设计、优化制造过程、增加监测手段等。

5.根因分析和改进措施验证：对已制定的预防措施进行根因分析，找出根本原因，并验证改进措施的有效性。

三、故障树分析（FTA）故障树分析（FTA）是一种逻辑分析方法，主要用于分析系统或设备的故障原因和失效路径。

失效分析常用方法

失效分析常用方法一：X-RAY检查1，X-RAY含义：X-RAY射线又称伦琴射线，一种波长很短的电磁辐射，由德国物理学家伦琴在1895年发现。

一般指电子能量发生很大变化时放出的短波辐射，能透过许多普通光不能透过的固态物质。

利用可靠性分析室里的X-RAY分析仪，可检查产品的金丝情况和树脂体内气孔情况，以及芯片下面导电胶内的气泡，导电胶的分布范围情况。

2，X-RAY检查原则不良情况原因或责任者球脱组装点脱如大量点脱是同一只脚，则为组装不良。

如点脱金丝形状较规则，则为组装或包封之前L/F变形，运转过程中震动，上料框架牵拉过大，L/F打在予热台上动作大，两道工序都要检查。

如点脱金丝弧度和旁边的金丝弧度差不多，则为组装造成。

整体冲歪，乱，断为包封不良，原因为吹模不尽，料饼沾有生粉，予热不当或不均匀，工艺参数不当，洗模异常从而导致模塑料在型腔中流动异常。

个别金丝断组装擦断或产品使用时金丝熔断。

只有局部冲歪多数为包封定位时动作过大，牵拉上料框架时造成，也有部份为内部气泡造成。

金丝相碰弧度正常，小于正常冲歪率时，为装片或焊点位置欠妥内焊脚偏移多数为组装碰到内引脚。

塌丝多数为排片时碰到。

导电胶分布情况应比芯片面积稍大，且呈基本对称情形。

二：超声清洗1，清洗仅用来分析电性能有异常的，失效可能与外壳或芯片表面污染有关的器件。

此时应确认封装无泄漏，目的是清除外壳上的污染物。

清洗前应去除表面上任何杂物，再重测电参数，如仍失效再进行清洗，清洗后现测电参数，对比清洗前后的电参数变化。

清洗剂应选用不损坏外壳的，通常使用丙酮，乙醇，甲苯，清洗后再使用纯水清洗，最后用丙酮，无水乙醇等脱水，再烘干。

清洗要确保不会带来由于清洗剂而引起的失效。

2，超声检测分析SAT—即超声波形显示检查。

超声波，指频率超过20KHZ的声波（人耳听不见，频率低于２０HZ的声波称为次声波），它的典型特征：碰到气体100%反射，在不同物质分界面产生反射,和光一样直线传播。

失效分析的技巧

失效分析的技巧
1. 故障分析：了解故障的原因和影响，分析关键因素及其相互关系。

2. 树状分析：通过建立分析树来识别故障的原因和影响。

3. 统计分析：通过统计数据来确定故障发生的概率和模式。

4. 行为分析：通过分析系统的行为和运行模式来确定故障的原因。

5. 比较分析：将相似系统或过程的数据进行比较，以识别差异和潜在的故障原因。

6. 基准分析：通过比较系统的实际性能和设计目标来确定故障原因。

7. 标签分析：通过将故障现象与相关标志或标签进行关联来确定故障的原因。

8. 环境分析：通过对故障发生时的环境因素进行分析来确定故障的原因。

9. 趋势分析：通过对系统性能变化的趋势进行分析来确定故障的原因。

10. 故障模式分析：通过将故障模式与系统操作进行比对来确定故障的原因。

失效分析基本方法

事件均值m 分布、
x7 x8 x9 x10 x11 0.0002 5.03410-5 0.0002 5.03410-5 0.0010 2.51710-4 0.0009 2.26510-4 0.0020 5.03410-4
事件均值m 分布、
x13 0.00001 2.51710-6 x14 0.00001 2.51710-6 x15 x16 x17 0.0001 0.0001 2.51710-5 2.51710-5
（1）设备的自然情况
（2）设备的运行记录（3）设备的维修历史情况（4）设备的失效历史情况（5）设计图纸及说明书，装配程序说明书，使用维护说明书（6）材料选择及其依据（7）设备主要零部件的生产流程
（8）质量检验报告及有关的规范和标准
收集材料
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3.2
失效分析的程序与步骤
3 技术参量复验（1）材料的化学成分
TOP 0.0060 1.50610-3
故障树例
18
3.1 失效分析的思路及方法
3 数理统计分析思路及方法巴特雷图
相关性分析灰色关联分析
数理统计法
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3.2
失效分析的程序与步骤
3.2.1 分析程序的意义
失效分析是一项复杂的技术工作，它不仅要求失效分析工作人员具备多方面的专业知识，而且要求多方面的工程技术人员，操作者及有关的科学工作者的相互配合，才能圆满地解决问题。因此，如果在分析以前没有设计出一个科学的分析程序和实施步骤，往往就会出现工作忙乱、漏取数据、工作缓慢或走弯路，甚至把分析时步骤搞颠倒，使某些应得的信息被另一提前的步骤给毁掉了。
3.1.2 相关性分析的思路及方法
一般用于具体零、部件及不太复杂的设备系统的失效分析中。