絮凝沉淀+反硝化滤池工艺培训
二期絮凝沉淀间培训资料
絮凝沉淀间培训资料
一、净水厂（二期）工艺流程：
聚合氯化铝（PAC)
原水-----格栅除污-------孔板式静水混合器---------小孔眼网格絮凝池--------小间距斜板沉淀池------v型滤池--------清水池（填空）
二、絮凝沉淀工艺单元。
原水经过投药，混合与反应过程，水中悬浮物变成较大的絮凝体，在沉淀池中由于絮凝体自身重力作用，从水中分离，以完成澄清。
（简答)
1、孔板式静水混合器
位置：絮凝池进水管道上；（填空）
作用：絮凝剂投加点，药剂与原水混合（混合时间3~5s）；
特点：时间短、速度快、效果好。
2、小孔眼网格絮凝池
工作原理：在原水流动的方向上布置多层小孔眼网格，水流在通过小孔眼网格后遭成高比例的微涡旋，大幅的提高了颗粒碰撞几率，同时由于过往水流的惯性作用，使得通过网格之后的矾花变得更加密实且易沉淀。
3、小间距斜板沉淀池
工作原理：斜板与水平面呈60°夹角放置于沉淀池中，水流沿斜板做上升流动，分离出的矾花在重力作用下沿着斜板向下滑至池底，集中排出，清水再池顶用集水槽收集。
斜板沉淀池的特点：沉淀效率高、沉淀时间短、池子容积小、占地面积小。
1、净水厂工艺流程：原水经过、、
、、进入清水池后供给园区用户。
2、孔板式静水混合器一般安装在。
3、小间距斜板安装角度是（）
A. 45°
B. 50°
C. 60°
D. 70°
4、絮凝沉淀池排泥时间根据（）确定。
A.运行时间
B. 进水流量
C. 原水水质浊度
D. 排泥间隔时间
5、简述净水厂水处理絮凝沉淀工艺原理。
反渗透(逆渗透)培训资料
反渗透培训资料目录第一章反渗透系统预处理第二章反渗透膜元件的操作与维护第三章反渗透系统的化学清洗第四章反渗透系统的运行监控与故障分析第五章、反渗透运行与纯水取样的注意事项第一章反渗透系统预处理第一节预处理的作用及目标一、预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。
RO 系统对原水的预处理有它特定的要求。
由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及RO 系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对RO 膜的污堵、结垢，防止RO 膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。
众所周知，RO 系统运行失败，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。
为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。
二、反渗透系统的水源反渗透原水的种类很多，有各种天然水、市政水和工业废水等。
天然水包括地表水和地下水两种。
地表水的范围很广，包括江河、湖泊、水库、海洋等。
地下水则存在于土壤和岩石内，由雨水和地表水经过地层的渗流而形成。
市政二级污水、电厂冷却排污水等工业水源将成新的途径。
水源的选择将直接影响到水处理工艺的确定和水处理成本。
三、预处理的目的使反渗透膜性能降低的主要因素有：（1）膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏；（2）膜表面难溶盐结垢；（3）膜受进水悬浮物、胶体污堵；（4）膜受微生物、菌藻等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解；（5）大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。
反渗透效率与寿命与原水预处理效果密切相关，预处理的目的就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤等降到最低，从而使系统产水量、脱盐率、回收率及运行成本最优化。
因此，良好的预处理对RO 装置长期安全运行是十分重要的。
其目的细分为：（1）除去悬浮固体，降低浊度；（2）控制微生物的生长；（3）抑制与控制微溶盐的沉积；（4）进水温度和pH 的调整；（5）有机物的去除；（6）金属氧化物和硅的沉淀控制。
絮凝反应池及初沉池操作规程
絮凝反应池及初沉池操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--絮凝反应池及初沉池操作规程操作前，检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
检查电气设备处于正常工作状态。
第一、药剂的配制及投放按照工艺设计要求，共投加三种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂，分别叙述如下：1 、氢氧化钠——用于调节水质的 PH 值。
配药方式：按重量浓度的 20%-25%配置，即 1 份药 4 份水或1 份药 3 份水。
投加量：按 PH 值得要求控制。
启动期 PH 控制在，正常工作期 PH 控制在 7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
2、混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的 10%-15%配置，即 1 份药 9 份水或1 份药 7 份水，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 20-50mg/L 范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
3、絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺 PAM）。
配药方式：按重量浓度的 1%-2%配置，即 1 份药 99 份水或 1 份药 98 份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 5-10mg/L 范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
第二、操作步骤1、将操作面板上各设备旋钮指向手动或自动，控制系统中各设备进入启动状态（手动方式，需手点启动按钮）。
做好开机记录。
2、根据在线监测的PH数值，加入适量配制好的碱液，启动搅拌系统，调整到规定的PH值。
絮凝沉淀+反硝化滤池工艺培训[可修改版ppt]
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反硝化：反硝化指硝酸氮和亚硝酸氮 在反硝化菌的作用下,被还原为气态 氮的过程.
反硝化过程需在缺氧条件下进行,并 需要有机碳源作为电子供体完成脱氮 过程.
过滤：采用石英砂截留过滤水中悬浮 物及杂质。
总氮、氨氮以及转换关系图
• 水中的氮主要以氨氮、硝酸盐 氮、亚硝酸盐氮和有机氮几种 形式存在。有机氮通过氧化和 微生物活动可转化为氨氮，氨 氮在好氧情况下又可被硝化细 菌氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐 氮。亚硝酸盐氮是氨硝化过程 的中间产物，水中亚硝酸盐含 量高，说明有机物的无机化过 程尚未完成，污染危害仍然存 在。硝酸盐氮是含氮有机物氧 化分解的最终产物。
斜管沉淀：斜管沉淀是在沉淀池体上方按装倾角60度的蜂 窝斜管。水中絮体等悬浮杂质在斜管中进行沉淀，水沿斜 管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管向下滑 至池底，利用扫角刮泥机将沉泥刮入集泥斗。由排泥管排 入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管 排出。
反硝化深床滤池 工艺原理
反硝化深床滤池：将反硝化与深床过滤功 能有机结合在一起，是集生物脱氮及过滤 功能合二为一为两个部分即反硝化+过滤。
滤池的工作过程—反洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—反洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—反洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
絮凝沉淀池水力走向
问题：1.28个小池子的浮渣量呈什么特点？为什么？ 2.过渡池的浮渣量为什么较多？如何处理？
絮凝沉淀池设 备
2个进水阀，2个出水阀 28个 底部液动阀 4个角式液动阀 （每组池子1大1小） 2个剩余 污泥泵
硝化反硝化池流程
硝化反硝化池流程
硝化反硝化池的工艺流程主要包括进水、曝气、硝化、沉淀、反硝化等几个阶段。
下面我们将详细介绍硝化反硝化池的工艺流程。
一、进水阶段
在进水阶段，废水首先经过预处理工艺去除污水中的大颗粒杂质，然后进入硝化反硝化系统。
污水在硝化反硝化系统进水口经过进水平整器均匀分布到硝化反硝化系统中，以便后面的处理步骤能够更加均匀地进行。
二、曝气阶段
在曝气阶段，污水中的有机物被氧化成二氧化碳和水，同时氨氮被氧化为硝态氮。
这一阶段主要通过曝气装置将空气吹入水中，利用曝气池来提供氧气，促进细菌的活动和生长，加速有机物的降解和氨氮的氧化。
三、硝化阶段
在硝化阶段，硝化细菌利用氨氮进行氧化，将其转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
这一阶段需要控制曝气量和污水的进水量，以保证硝化细菌有足够的氧气和氨氮来进行反应。
四、沉淀阶段
在沉淀阶段，硝化后的液体经过沉淀池，使得活性污泥与水分离，进而去除污水中的悬浮物和胶体物质。
这一阶段的沉淀过程非常重要，其效果将直接影响后续的处理效果。
五、反硝化阶段
在反硝化阶段，亚硝酸盐和硝酸盐被反硝化细菌还原成氮气，从而实现对氮的去除。
这一阶段需要控制曝气量和氧气的供应，以保证反硝化细菌能够正常进行反应。
总结：
硝化反硝化池的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要对各项操作参数进行精确控制，以确保处理效果。
同时，硝化反硝化池是一个生物处理工艺，对污水中的微生物有一定的要求，要求操作人员对污水的特性、微生物的种类和数量等有一定的了解，才能更好地控制整个处理过程。
希望本文对您有所帮助。
污水处理培训沉淀理论PPT学习教案
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混凝沉淀的烧杯试验
解答： PAC加入浓度 100ppm = 100 mg/L 1L废水中需要PAC：1L × 100 mg/L ＝ 100 mg PAC 溶液 PAC药剂需要量为： 100 mg ＝ 0.1 g =0.1 ml PAC溶液需要量为： 0.1 ml/10% = 1 ml
三级处理：
深度处理，达到回用等目的。如，消 毒等。
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目次
❖ 污水处理的基本分类 ❖ 混凝沉淀的原理 ❖ 常见的混凝沉淀药剂 ❖ 影响混凝沉淀效果的主要因素 ❖ 混凝沉淀的烧杯试验
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混凝沉淀的原理
胶体的稳定性
动力学稳定性：布朗运动对抗重力。 聚集稳定性：胶体带电相斥（憎水性胶体）
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小矾花在重力作用下，开始沉淀
混凝沉淀的原理
加入凝聚剂，矾花开始长大
矾花在凝聚剂的作用下，聚集在一起
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形成污泥，快速沉淀，固液分离
目次
❖ 污水处理的基本分类 ❖ 混凝沉淀的原理 ❖ 常见的混凝沉淀药剂 ❖ 影响混凝沉淀效果的主要因素 ❖ 混凝沉淀的烧杯试验
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分子量应适当，不宜过高或过低 （2）混凝剂的投加量
经实验确定最佳投加量 （3）混凝剂的投加顺序
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影响混凝沉淀效果的主要 因素
3、水利条件的影响
混合阶段：激烈紊动，不超过2分钟，使药剂迅速 均匀扩散到水中
反应阶段：紊动程度逐渐减弱，13~15分钟，使形 成具有良好沉淀性能的絮凝体。
水处理工艺培训
微滤MF 超滤UF 纳滤NF 反渗透RO 电渗析EDI
1、微滤的基本原理
微滤（Microfiltration，简称为MF）又称为微孔过滤， 它属于精密过滤，其基本原理是筛分过程，决定膜的分离 效果是膜的物理结构、孔的形状和大小。
2、超滤
超滤（Ultrafiltration ，简称为UF）是一种加压膜分离技术， 即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制 的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大 分子物质得到了部分的纯化。
超滤膜对溶质的分离过程主要有：
1.在膜表面及微孔内吸附（一次吸附） 2.在孔中停留而被去除（阻塞） 3.在膜面得机械截留（筛分）
而一般认为超滤是一种筛分过程。
Байду номын сангаас 3、纳滤
纳滤（Nanofiltration，简称为NF）是一种介于反渗透和超滤之间的
压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。
2、细格栅
污水经粗格栅及提升泵房流入，经过细格栅以去除水 中的飘浮物，之后自流进入旋流沉砂池。主要设备包 括格栅除污机、螺旋输送机等。
3、沉砂池
沉砂池的作用是去除污水中的无机颗粒， 为生化处理创造有利条件。
4、配水井
沉砂池出水经配水井将水流分配到不同的 生化处理单元。主要设备是配水井闸板。
2、SBR
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式 来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法，
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式 替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应， 静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上 的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、 初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
油田污水处理、分注、测试工艺技术培训讲义
油田污水处理、分注、测试工艺技术培训讲义一、引言油田生产过程中产生的污水，包括采油液、坑水、注水液等，含有大量的油脂、悬浮物、含盐物质等污染物。
如果未经处理直接排放，不仅对环境造成污染，还会严重影响油田的生产效率和经济效益。
因此，油田污水处理技术显得非常重要。
二、油田污水处理工艺技术1. 沉淀工艺沉淀是最常见的污水处理方法之一。
通过添加化学药剂如聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，使污水中的悬浮物和油脂凝聚沉降，从而实现去除的目的。
该工艺简单、操作方便，能够有效去除物理性污染物，但对于溶解性污染物的去除效果较差。
2. 活性炭吸附工艺活性炭具有强大的吸附能力，能够有效去除油脂、气味等有机物质。
该工艺利用活性炭的吸附性能，将污水通过活性炭床层，使有机物质附着在活性炭表面，从而实现去除。
该工艺处理效果好，但需要定期更换活性炭。
3. 生物处理工艺生物处理工艺利用微生物的代谢作用降解、转化污水中的有机物质。
常见的生物处理工艺包括曝气生物滤池（BAF）、生物接触氧化池（BCOD）、活性污泥法等。
生物处理工艺处理效果稳定、能够同时去除有机物和氨氮等溶解性污染物，但对操作要求较高。
4. 膜分离工艺膜分离工艺采用滤膜的方法，将污水中的水分和固体分离，从而实现去除有机物、油脂等的目的。
常见的膜分离工艺包括微滤、超滤、反渗透等。
膜分离工艺处理效果好，可以获得高纯度的水质，但操作复杂，维护成本较高。
三、油田污水处理系统分注技术油田污水处理后，产生的处理水可以分为可回用和不可回用的两类。
可回用的处理水可以经过进一步处理后用于油田注水、绿化灌溉等，而不可回用的处理水则需要进行安全无害的处理和处置。
因此，分注技术就显得非常重要。
1. 分注标准根据不同的地方要求和环境标准，对处理水进行分类，分别确定可回用处理水和不可回用处理水的标准。
常见的分注标准包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）等指标。
高效沉淀池+反硝化滤池工艺在污水厂提标改造中的应用
高效沉淀池+反硝化滤池工艺在污水厂提标改造中的应用摘要：2019年，包括住房和城乡建设部在内的三个部联合发布了一项为期三年(2019-2021年)的行动计划，旨在提高城市废水处理的质量和效率，包括全面提高废水处理标准。
截至2019年底，全国共有2913个城市污水处理站达到a级标准，占全国城市污水处理站总数的53.2%。
随着区域废水处理质量改进方案的相继公布，许多环境当局制定了诸如COD、TN、NH3-N、TP等主要污染物的排放标准，这些标准与地表水环境质量标准(GB3838-2002)的指标v或iv相对应。
基于此，对高效沉淀池+反硝化滤池工艺在污水厂提标改造中的应用进行研究，以供参考。
关键词：高效沉淀池；反硝化滤池；污水厂提标改造引言低床过滤工具是新的深层加工方法，具有去除SS、氮和磷的组合功能，可降低运营成本和稳定性能，并可用于多个内陆城市的污水处理设施标签重组。
在这些项目中，消毒最低滤池被用作二次生物学的深度处理过程，如氧化法、a2 I/o法和CASS法，确保水质最终保持稳定，特别是在去除TN时。
单独使用生物磷工艺难以满足a类磷的排放。
水处理厂的修复方案往往在抗氧化池的前端进行更高效的沉积，以实现化学强化磷的目标。
高效废水池使液体与快速混合、污泥回流、倾斜管或倾斜残留物相结合，可实现高效的分离。
与传统混凝土轴承相比，有效文件柜的表面负荷较大，需要的空间较少，从而提高SS去除率，大大减少建筑投资。
1现状问题分析1.1进水营养物比例失衡一般情况下,进入生化反应段厌氧区污水中BOD5/TP大于20可以达到良好的除磷效果,而根据近一年进水各指标的监测结果,4个月的BOD5/TP小于17,8个月的BOD5/TP都在20以下。
污水厂进水的BOD5偏低致使碳磷比过低是除磷效果不佳的一个重要因素。
1.2污泥龄总体偏长硝化菌增殖速度慢、世代时间长,实现硝化需泥龄为10~15d。
而除磷是通过剩余污泥的排除实现的,除磷的最佳泥龄为3~5d。
污水处理—硝化与反硝化
污水处理—硝化与反硝化污水硝化—反硝化脱氮处理是一种利用硝化细菌和反硝化细菌的污水微生物脱氮处理方法。
此法分为硝化和反硝化两个阶段，在好氧条件下利用污水中硝化细菌将含氮物质转化为硝酸盐，然后在缺氧条件下利用污水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮。
两段生物脱氮法是污水微生物脱氮的有效方法，作为标准生物脱氮法已得到较广泛应用。
一、硝化反应过程硝化反应过程：在有氧条件下，氨氮被硝化细菌所氧化成为亚硝酸盐和硝酸盐。
他包括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌（Nitrosomonas sp）参与将氨氮转化为亚硝酸盐的反应；硝酸菌（Nitrobacter sp）参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应，亚硝酸菌和硝酸菌都是化能自养菌，它们利用CO2、CO32-、HCO3-等做为碳源，通过NH3、NH4+、或NO2-的氧化还原反应获得能量。
硝化反应过程需要在好氧（Aerobic或Oxic）条件下进行，并以氧做为电子受体，氮元素做为电子供体。
其相应的反应式为：1.亚硝化反应方程式：55NH4++76O2+109HCO3-→C5H7O2N﹢54NO2-+57H2O+10 4H2CO32.硝化反应方程式：400NO2-+195O2+NH4++4H2CO3+HCO3-→C5H7O2N+400NO3-+3H2O3.硝化过程总反应式：NH4++1.83O2+1.98HCO3-→0.021C5H7O2N+0.98NO3-+1. 04H2O+1.884H2CO3通过上述反应过程的物料衡算可知，在硝化反应过程中，将1克氨氮氧化为硝酸盐氮需好氧4.57克（其中亚硝化反应需耗氧3.43克，硝化反应耗氧量为1.14克），同时约需耗7.14克重碳酸盐（以CaCO3计）碱度。
在硝化反应过程中，氮元素的转化经历了以下几个过程：氨离子NH4-→羟胺NH2OH→硝酰基NOH→亚硝酸盐NO2-→硝酸盐NO3-。
二、反硝化反应过程反硝化反应过程：在缺氧条件下，利用反硝化菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从无水中逸出，从而达到除氮的目的。
利用二沉池反硝化的工艺流程
利用二沉池反硝化的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生物滤池培训计划方案范文
一、培训背景随着我国环保事业的不断发展，污水处理技术日益受到重视。
生物滤池作为一种高效、经济的污水处理技术，被广泛应用于各类污水处理工程中。
为了提高我公司员工对生物滤池技术的理解和应用能力，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 使员工了解生物滤池的基本原理、运行机制和工艺流程。
2. 提升员工对生物滤池设备选型、安装、调试和维护保养的能力。
3. 增强员工对生物滤池运行过程中常见问题的诊断和处理能力。
4. 提高员工的安全意识和操作技能，确保生物滤池的安全稳定运行。
三、培训对象公司所有涉及生物滤池运行、维护和管理的人员。
四、培训时间2023年11月至2024年1月，共3个月。
五、培训内容1. 生物滤池基础知识- 生物滤池的定义、分类及特点- 生物滤池的运行原理和工艺流程- 生物滤池的构造及组成部件2. 生物滤池设备选型与安装- 生物滤池设备选型原则- 生物滤池设备的安装方法与步骤- 生物滤池设备的调试方法3. 生物滤池运行与维护- 生物滤池的运行参数及控制方法- 生物滤池的日常维护保养- 生物滤池的故障诊断与处理4. 生物滤池安全管理- 生物滤池运行过程中的安全操作规程- 常见安全事故的预防与处理- 个人防护用品的使用与维护六、培训方式1. 理论培训- 邀请行业专家进行授课- 组织内部讲师进行讲解- 开展线上培训课程2. 实操培训- 在现场进行设备操作演示- 组织学员进行实际操作练习- 安排学员进行现场跟岗学习3. 案例分析- 分析典型生物滤池运行案例- 交流经验，共同探讨问题解决方案七、培训考核1. 理论考核- 考核形式：笔试- 考核内容：生物滤池基础知识、运行维护、安全管理等2. 实操考核- 考核形式：现场操作- 考核内容：设备操作、故障诊断与处理等八、培训预算预计培训费用为人民币XX万元，包括讲师费、场地费、教材费、实操设备租赁费等。
九、培训效果评估1. 通过培训，员工对生物滤池技术的理解和应用能力得到显著提高。
硝化和反硝化生物滤池调试
硝化和反硝化生物滤池调试摘要：本人调试并交付了某污水处理有限公司的项目。
该项目水源为某市市政污水，日处理量为100000m3/d，处理后出水要求为一级B，工艺流程为：格栅→除油沉砂池→高效沉淀池→硝化反硝化生物滤池→紫外线消毒池在这里重点介绍硝化反硝化生物滤池的工艺原理，调试过程和相关调试运行参数。
本厂的硝化反硝化生物滤池是由上向流曝气硝化滤池和非曝气反硝化滤池组成，是通过生物法和物理法相结合，从而去除水中的氨氮、总氮、悬浮物、COD、BOD和少量的磷酸盐。
该工艺具有处理能力强，效果好，受温度影响小，耐冲击负荷，自动化程度高，占地面积小等优点。
但是，也具有需要额外投加有机碳源甲醇，而导致运营费用有所增加的问题。
由于该厂的原水水质早晚变化比较大，系统自动化控制要求比较高等特点。
在工艺调试期间，遇到和克服了很多的实际困难。
之间通过大量的实验和对进出水与关键控制点长期的水质分析，总结了许多宝贵的经验，并对硝化反硝化生物滤池有了更深入的理解。
关键词：硝化反硝化生物滤池；反冲洗；脱氮；有机碳源绪论随着国家经济的腾飞，优化城市结构以及环境资源的可持续发展等一系列问题摆在了我们面前。
水处理行业更是在这样的大环境下逐步占据着越来越重要的位置，水处理技术也呈现出了蓬勃发展的态势。
为了保护环境及节约水资源，国家对大多数城镇污水处理厂的排放有了更高的要求，即一级A标准①。
所以目前很多旧厂需要升级改造，新建污水处理厂需要考虑更多的深度处理设施以使出水可以进行中水回用或达标排放。
考虑到目前城镇污水处理厂升级改造可用空间小，征地困难等原因，生物滤池这种具有占地面积小，过流速度快，处理效率高，运行维护简便等特点的处理工艺越来越多的得到了应用。
其中一种硝化和反硝化生物滤池的处理工艺对于去除悬浮物、氨氮、COD、BOD和总氮的效率非常高。
本文针对这种上向流曝气硝化生物滤池和非曝气反硝化生物滤池的工艺原理，调试及运行中的经验进行论述及分析，并且提出了一些建议及设想。
第40期：反硝化深床滤池
第40期：反硝化深床滤池
反硝化深床滤池简介反硝化深床滤池(Tetra Denite)是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是独特的领先全球的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。反硝化深床滤池采用2-3mm石英砂介质滤料，滤床深度通常为1.83m，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞或板结，很快失去水头，而反硝化深床滤池独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。反硝化深床滤池工艺流程反硝化深床滤池池体池体如最上端图片和下图所示，采用狭长廊道使进水更加均匀；特殊的滤砖结构使滤池反冲洗效果良好；反硝化过程中产生的氮气会使过滤产生气阻，通过驱逐氮气，确保滤池运行效果；运行模式在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝化滤池，可以去除TN、SS和TP。取消外加碳源情况下，则为深床滤池，可以同时去除SS和TP。滤料高比重滤料：最低2.6高等级硅砂：6*9目，直径范围2.0~3.0mm均匀系数小于：1.35球形度：0.80莫氏硬度：6~7反硝化深床滤池工艺技术特点及优势1)单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP和TN；2)工艺灵活、技术先进、运行成本低；3)反硝化深床滤池，占地面积小；4)结构简单，操作简单，全自动控制；5)投资成本低，易于维护；6)前端结合BAF工艺等其他硝化工艺，可达到同时去除氨氮、总氮、SS、总磷效果；7)可达到以下出水水质标准：NO3-N≤1mg/l，TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l，每去除1mg/l NO3-N甲醇耗量
煤化工水处理工艺设备培训
煤化工水处理工艺设备培训简介煤化工水处理工艺设备培训是针对煤化工企业的工程技术人员进行的培训课程，旨在提高他们对煤化工水处理工艺设备的理论和实践知识的掌握程度，以确保水处理过程的高效运行。
本文将介绍煤化工水处理工艺设备的常见种类、工作原理及其在煤化工生产中的应用。
煤化工水处理工艺设备种类煤化工水处理工艺设备包括多种不同类型的设备，每种设备都有其独特的功能和应用。
以下是几种常见的煤化工水处理工艺设备：1.沉淀澄清池：沉淀澄清池是煤化工水处理系统的核心设备之一，主要用于去除水中的悬浮物、悬浮沉淀物和胶体颗粒。
其工作原理基于重力沉降的原理，通过让水中的颗粒物沉淀到池底来实现澄清的效果。
2.过滤器：过滤器是一种常用的煤化工水处理设备，其主要作用是通过过滤介质（如砂、活性炭、陶瓷等）来去除水中的悬浮物和微生物，提高水质的净化程度。
过滤器有多种类型，包括砂滤器、活性炭过滤器、陶瓷过滤器等。
3.离心机：离心机是一种利用旋转离心力将水中的悬浮物分离出来的设备。
在煤化工水处理中，离心机常用于去除水中的油脂、悬浮物和颗粒物，以及固液分离等工艺过程。
4.膜分离设备：膜分离设备是一类新型的水处理设备，其工作原理基于半透膜的分离作用。
通过使用不同类型的膜材料，可以实现对水中悬浮物、溶解物、颗粒物等的精细分离和浓缩。
常见的膜分离设备包括超滤器、微滤器、纳滤器、反渗透设备等。
煤化工水处理工艺设备的应用煤化工水处理工艺设备在煤化工生产过程中发挥着至关重要的作用。
以下是几个煤化工水处理工艺设备的应用案例：1.沉淀澄清池在煤化工生产中主要用于去除水中的颗粒物和悬浮物，确保水质的净化。
通过对沉淀澄清池的调控和优化，可以实现高效的水处理过程，减少固体废物的产生。
2.过滤器常用于去除水中的悬浮物、微生物和颗粒物，提高水质的净化程度。
在煤化工生产中，过滤器可以用于处理煤化工废水、工艺水等，确保水质达到国家标准要求。
3.离心机主要用于煤化工污水中油脂、悬浮物和颗粒物的分离和去除。
反硝化深床滤池工艺自控说明
反硝化深床滤池工艺自控说明反硝化深床滤池工艺自控说明一、深滤床过滤的工作原理在过滤期间，污水从介质上的进水槽经进水闸门流入滤池。
进水槽在过滤期间将污水分流入滤池。
进水流经介质、砾石和排水系统然后流出滤池。
过滤后的水通过出水阀流出然后溢流进入清水池中。
清水池为反冲洗储存滤清后的水。
溢流进入清水池过程中的高程使介质保持浸没。
保持介质浸没有助于在整体滤池面积上均匀分布进水水流和污垢负荷，并防止介质滤床中产生负压。
这样即可避免因排气和气泡膨胀造成的滤池阻塞。
当污水流经滤床时，悬浮物会被阻挡分离出来拥塞在介质颗粒的空隙之中。
介质上部分的空隙空间会因最先充满悬浮固体而变得狭窄。
由于在较小的通道中要强制通过相同的流率，那么经过滤池介质该部分的污水速度就必须提高。
更高的流速必须要有更大的驱动力和水头损失才能支持，而这种支持将由砂砾顶层集结的水流形成。
随着更多的空隙被固体拥塞，滤池中的水位会逐渐上升，而伴随更大的流动阻力，狭窄的通道就会变得更长。
填充在滤池介质中的固体物质有助于从过滤水中吸附和阻挡更多的固体颗粒。
固体首先由滤池介质单独挡出，然后滤池介质与已经挡出的固体形成合力，进而挡出更多的固体物质。
当水流经砂砾流动时，这些深床滤池会迫使污水中的分散颗粒脱离原有状态而聚集靠紧。
当聚集靠紧到充分程度时，这些颗粒可以相互吸引和粘附，通常无需化学凝结剂。
滤池在投产运行一段时间后，即能达到其最高效率。
使用细砂的滤池必须达到在顶部砂层完成大部分过滤，并能实现快速填塞。
在这种深床滤池中，其大型圆形介质的空隙很大，足以将固体储存在砂面以下，同时使流动在砂粒间继续进行。
在某种程度上，更高的流速能使新的固体被进一步下吸，深入滤床，在这里它们会被储存到未使用的空隙中。
这使固体能在有效深度得到持留，从而实现两次反冲洗之间的较长运行时间。
根据原设计图纸，此反硝化深床滤池采用恒水位过滤，当超声波液位计测定水位到达设定值高度时或滤池到达设定的反冲洗周期时间时，PLC控制系统启动滤池反冲洗程序。
反硝化滤池工艺
反硝化滤池工艺概述反硝化滤池工艺是一种用于处理废水中的硝酸盐的生物处理技术。
该技术通过利用反硝化微生物，将废水中的硝酸盐转化为氮气释放出去，从而达到减少氮含量的目的。
反硝化滤池工艺是目前应用较广泛的一种废水处理工艺，具有处理效果好、操作简单、运行成本低等优点。
工艺原理反硝化滤池工艺的基本原理是利用反硝化微生物对废水中的硝酸盐进行还原反应。
废水首先经过初级处理，去除颗粒物、沉淀物等物质，然后流入反硝化滤池。
在反硝化滤池中，通过添加适宜温度和pH值的培养基，为反硝化微生物提供生长环境。
反硝化微生物通过将废水中的硝酸盐还原成氮气，从而达到处理废水中硝酸盐的效果。
工艺流程反硝化滤池工艺的主要流程包括以下几个步骤：1. 初级处理废水首先经过物理处理，包括去除颗粒物、沉淀物等。
这一步骤可以使用沉淀池、过滤器等设备进行处理，将废水中的固体物质去除，保证进入反硝化滤池的废水相对清洁。
2. 反硝化滤池清洁后的废水流入反硝化滤池。
反硝化滤池通常是一个大型的容器，内部填充有生物滤料，提供微生物附着的表面。
废水在滤料表面流动，微生物附着在滤料上进行生长繁殖，并与废水中的硝酸盐进行反应。
3. 氮气释放反硝化微生物利用废水中的有机物质作为电子供体，将硝酸盐还原成氮气。
该反应释放出的氮气会通过通气系统排出反硝化滤池。
4. 污泥处理定期对滤池内的污泥进行清理和处理，以保证工艺的稳定进行。
污泥处理可以采用厌氧消化、压滤等方式。
应用与前景反硝化滤池工艺在生活污水、工业废水的处理中具有广泛的应用。
通过合理设计和运行控制，可以达到出水水质稳定达标的要求。
反硝化滤池工艺在处理含有高浓度硝酸盐废水方面具有明显的优势，对环境污染的防治具有重要意义。
未来，随着水污染问题的日益严重，反硝化滤池工艺将会得到更广泛的应用。
结论反硝化滤池工艺是一种高效、经济的废水处理技术，通过利用反硝化微生物将废水中的硝酸盐转化为氮气，达到减少氮含量的目的。
该工艺具有处理效果好、操作简单、运行成本低等优点，是一种值得推广和应用的生物处理技术。
反硝化滤池
1.反硝化深床滤池工艺1.1反硝化工艺原理反硝化反应（denitrification）反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。
在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。
参与反硝化过程的微生物是反硝化菌。
反硝化菌属兼性菌，在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌，如变形杆菌属(Proteus) 、微球菌属(Micrococcus) 、假单胞菌属(Pseudomonas) 、芽抱杆菌属(Bacillus) 、产碱杆菌属(Alcaligenes) 、黄杆菌属(Fla vobacter) 等，它们多数是兼性细菌。
当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。
在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体， O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。
生物反硝化过程可用以下二式表示：2NO2-十6H( 电子供体有机物) 一→ N2十2H2O 十20H- (2-1)2NO3-十9H( 电子供体有机物) 一→ N2十3H2O 十30H- (2-2)反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。
同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。
异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。
异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。
反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有所不同。
例如， pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。
当游离态氧和化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。
因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺氧状态。
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CONTENTS
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提标改造工艺培训
• 主讲：***2019年6月10日 *****
目录
CONTENTS
1 工艺概况 2 管道布置 3 单项构筑物工艺及设备 4 案例及注意事项
工艺流程图
主要构筑物：中间提升泵房、絮凝沉淀池、反硝化深床滤池。 配套设施：加药间（PAC、PAM阴离子、乙酸钠）、加氯间（次氯酸钠）
管道布置图
管道布置图
污水管道布置图
药剂管道布置图
中间提升泵房
• 构筑物及尺寸：上下层结构， 下部集水池尺寸13*8.4*3.3 （最高控制水位）=360.36立 方米。
• 按照2500m3/h的设计流量， 注满集水池8.6分钟，如果除 去集水池原有水，集水池到最 高水位3-5分钟。
中间提升泵房
• 反硝化深床滤池一池多用
具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能 – N03-N < 1.0 mg/L（TN < 3.0 mg/L ） – TP< 0.3 mg/L – SS < 5 mg/L – 浊度< 2 NTU – 每去除1mg/l N03-N 甲醇耗量< 3 mg/l
反硝化深床滤池的工艺流程
加药间
加药间
加药间
至1号池
9
1 0
6
7
8
3
4
1
至2号池
5 2
问题：如果1号隔膜泵坏了，如何开启设备和阀门确保正常加药
加药间
加氯间
污泥均化池
案例分析及注意事项：
案例1：某班组决定当班期间对1号絮凝沉淀池蜂窝斜板进行冲洗，关闭1号絮凝沉淀池进水阀门5分钟后， 中间提升泵房上部漫水。 原因： 解决措施：
斜管沉淀：斜管沉淀是在沉淀池体上方按装倾角60度的 蜂窝斜管。水中絮体等悬浮杂质在斜管中进行沉淀，水 沿斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管 向下滑至池底，利用扫角刮泥机将沉泥刮入集泥斗。由 排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上 升至集水管排出。
反硝化深床滤池 工艺原理
反硝化深床滤池：将反硝化与深床过滤 功能有机结合在一起，是集生物脱氮及 过滤功能合二为一为两个部分即反硝化 +过滤。
反硝化深床滤池结构
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—正常进水
甲醇、乙酸、乙酸钠
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—正常进水
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
注意事项：PAM需要加阴离子。药箱搅拌器方向正确。PAM箱体的稀释水阀门不能关闭或者调小。
案例分析及注意事项：
案例3：某班组溶解PAC时，出现溶解池漫水。 原因： 解决措施：
注意事项：在目前溶药的情况下，需要现场溶药剂。
案例分析及注意事项：
案例4：絮凝沉淀池无药剂加投。 原因： 解决措施：
注意事项：定时清洗过滤装置
案例分析及注意事项：
案例7：某班组发现某一组反硝化滤池液位过高。 原因：
注意事项：检查所有池子是否保持了正常反洗。管廊间阀门是否正常，是否无法正常开启和关闭。
案例分析及注意事项：
案例8：班组发现的其他案例 原因：
注意事项：
絮凝沉淀池 工艺原理
絮凝沉淀：絮凝沉淀分为两 个部分即絮凝+斜管沉淀。
絮凝：以PAC作为混凝剂，溶解后形成高电荷的聚合 环链体，进入污水形成大量的正电荷团吸附水中的 负电荷杂质，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和 及桥联作用，在水中与胶体颗粒所带的负电荷瞬间 中 和 作 用 ， 使 杂 质 生 成 矾 花 而 沉 淀 。 同 时 以 PAM 阴 离子作为助凝剂，利用其高分子特点，分子链固定 在不同的颗粒表面上，形成絮体加速沉降。
滤池的工作过程—反洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—水 洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—驱氮
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—反洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—反洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—反洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
案例分析及注意事项：
案例5：某班组絮凝沉淀池进行排泥时，排泥槽出现漫水 解决措施：
注意事项：排泥完成后及时管理液动排泥阀。所有排泥阀关闭后，半个小时或者1个小时后观察排泥槽 液位是否有上升现象。
案例分析及注意事项：
案例6：某班组在来电启动设备后，反硝化滤池出现漫水现象 原因：
注意事项：来电后，确认反硝化滤池进水阀门打开后启动中间提升泵。
反硝化：反硝化指硝酸氮和亚硝酸 氮在反硝化菌的作用下,被还原为气 态氮的过程. 反硝化过程需在缺氧条件下进行,并 需要有机碳源作为电子供体完成脱 氮过程.
过滤：采用石英砂截留过滤水中悬 浮物及杂质。
总氮、氨氮以及转换关系图
• 水中的氮主要以氨氮、硝酸 盐氮、亚硝酸盐氮和有机氮 几种形式存在。有机氮通过 氧化和微生物活动可转化为 氨氮，氨氮在好氧情况下又 可被硝化细菌氧化成亚硝酸 盐氮和硝酸盐氮。亚硝酸盐 氮是氨硝化过程的中间产物， 水中亚硝酸盐含量高，说明 有机物的无机化过程尚未完 成，污染危害仍然存在。硝 酸盐氮是含氮有机物氧化分 解的最终产物。
絮凝沉淀池水力走向
问题：1.28个小池子的浮渣量呈什么特点？为什么？ 2.过渡池的浮渣量为什么较多？如何处理？
絮凝沉淀池设备
2个进水阀，2个出水阀 28个 底部液动阀 4个角式液动阀 （每组池子1大1小） 2个剩余 污泥泵
絮凝沉淀池设备
反硝化深床滤池
反硝化滤池共8格，单池面积56.84m2，平面尺寸40.6*27.7m2， 滤池总高6米。滤池上部配电间及设备间建筑面积346.3m2，配套 设置1座容积508m3清水池和1座容积548m3反冲洗废水池。 反冲洗参数：反冲洗方式为气洗-气水联合-水洗。单独气洗5min， 气洗强度25L/s·m；气水同时反洗15min，气洗强度25L/s·m，水 洗强度4L/s·m.单独水洗5min，水洗强度4L/s·m
滤池的工作过程—正常进水
问题：正常进水、气洗、气水洗、水洗状态下 A B C D阀 门开启关闭状态？
A
D C
B
反硝化池设备
反硝化池设备
反硝化池设备
加药间
碳源投加系统：最大投加能力50mg/L，投加浓度10%。调制系统由2个溶解池及 2个溶液池组成，溶解池单池有效容积4.8m3，溶液池有效容积10.2m3。采用5 台隔膜计量泵投加，3用2备。 PAC投加系统。最大投加能力30mg/L，投加浓度10%。调制系统由2个溶解池及 2个溶液池组成，溶解池单池有效容积4.8m3，溶液池有效容积10.2m3。采用3 台隔膜计量泵投加，2用1备。 PAM投加系统。采用三箱式絮凝剂制备箱，配套设置稀释水装置、螺杆泵及有 关附件，投加量按照0.8mg/L设计，3台计量泵，2用1备。
注意事项：中间提升泵房4台提升泵采用液位控制前提下，对任何单体工艺的进、出水量工艺调整需要 注意同时启动的状况。在手动控制的前提下，需要注意水量降低导致液位降低，对泵体产生不利影响。 中间提升泵房前的进水电动阀门需要保持常开状态。
案例分析及注意事项：
案例2：某班组在溶解PAM时，出现PAM不溶现象，大团絮凝物较多，堵塞加药管道。 原因：
地面高程93.5 米，以地面为0 米，生物池好 氧区正常水位 高程1.5米，沉 淀池出水槽 0.75-0.9米
提升泵房最高控制水位 1米，溢流口高程 1.6~1.7米 。
水位图
中间泵房设备
问题：面图
絮凝沉淀池
剖面图
总平面尺寸40.45*27.7m，高5.5-6m，共两组。分为絮凝反应区，过渡区和沉淀区， 絮凝反应区单格子尺寸为2.6*2.6*6m，每组14格。进水端第一、二格混合池内各设 1台搅拌器，功率分别为7.5KW和4KW（为什么两台搅拌器功率不一样？），变频 调速。过渡区净空尺寸为19.4*2.5m。沉淀区尺寸为19.4*16.3m，液面负荷3.95m3/ （m2·h）。每组沉淀池前段絮凝反应区设14个排泥斗，通过液压池底阀定时排泥； 沉淀池后端过渡区和沉淀区采用旋转扫角刮泥机和液动角式排泥阀排泥。 絮凝沉淀池池有效水深5米，有效容量5600m3，正常停留时间2h。