1.端面深孔加工循环(G74)
FANUC系统加工中心的11种孔加工固定循环指令
FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。
G△△可以就是G98与G99,G98与G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具就是返回初始平面还就是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90与相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例:如图a所示零件,要求用G81加工所有的孔,其数控加工程序如下:图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／minN06 G00 X0、 Y0、 Z30、 M08;N08 G81 G99 X10、 Y10、 Z-15、 R5 F20; 在(10,10)位置钻孔,孔的深度为15mm,参考平面高度为5mm,钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50; 在(50,10)位置钻孔(G81为模态指令,直到G80取消为止) N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10; 在(10,30)位置钻孔N16 G80; 取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为:G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间,单位为ms(毫秒),其余各参数的意义同G81。
多次固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75、（经典数控资料分享）
多次固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75G70~G76是C N C车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。
利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。
在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。
(1)精车循环G70该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：G70P____Q____U____W____；指令中各参数的意义如下：P：精车程序第一段程序号；Q：精车程序最后一段程序号；U：沿X方向的精车余量；W：沿Z方向的精车余量。
编程注意事项：(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。
(2)在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。
(4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。
(2)外圆/内孔粗车循环G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。
该指令的执行过程如图a所示，其指令格式为：G71U(Δd)R(e)；G71P____Q____U(Δu)W(Δw)F____S____T____；N(P)………… 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。
车削方向取决于方向A A΄。
该参数为模态值。
E：退刀量，该参数为模态值。
P：精车削程序第一段程序号。
Q：精车削程序最后一段程序号。
Δu： X方向精车预留量的距离和方向。
Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
固定循环g70g71g72g73g74g75
固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。
利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。
在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。
(1)精车循环G70该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：G70 P____Q____U____W____；指令中各参数的意义如下：P：精车程序第一段程序号；Q：精车程序最后一段程序号；U：沿X方向的精车余量；W：沿Z方向的精车余量。
编程注意事项：(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。
(2)在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。
(4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。
图a图b(2)外圆/内孔粗车循环G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C 是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。
该指令的执行过程如图a 所示，其指令格式为：G71 U(Δd) R(e)；G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。
车削方向取决于方向AA΄。
该参数为模态值。
E：退刀量，该参数为模态值。
P：精车削程序第一段程序号。
Q：精车削程序最后一段程序号。
Δu： X方向精车预留量的距离和方向。
Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令
FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令之五兆芳芳创作”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍.1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格局为：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度.G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是前往初始平面仍是参考平面；G98前往初始平面，为缺省方法；G99前往参考平面.编程时可以采取绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采取绝对坐标编程.其动作进程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B.该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔.编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／min N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束前往参考平面N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10; 在(10,30)位置钻孔N16 G80；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格局为：G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81.该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更滑腻.G82一般用于扩孔和沉头孔加工.其动作进程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头在孔底暂停进给；B.3)高速深孔钻循环指令G73对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，倒霉于排屑，故采取间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止.见图b所示.G73高速深孔钻循环指令格局为：G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81.其动作进程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工，进给深度为Q；（4）退刀，退刀量为d（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度B.4)攻螺纹循环指令G84G84螺纹加工循环指令格局为：G84 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__攻螺纹进程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求按照主轴转速计较进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81. 使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转.与钻孔加工不合的是攻螺纹结束后的前往进程不是快速运动，而是以进给速度反转退出.该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转.其动作进程如下（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；（2）丝锥沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）攻丝加工；（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B.编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：N02 T01 M06; 选用T02号刀具(Φ10丝锥.螺距为2mm)N04 G90 S150 M03; 启动主轴正转1000r/minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G84 G99 X10. Y10. Z-10. R5 F300; 在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束前往参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300N10 X50; 在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置攻螺纹N14 X10; 在(10,30)位置攻螺纹N16 G80；取消攻螺纹循环N18 G00 Z30N20 M305)左旋攻螺纹循环指令G74G74螺纹加工循环指令格局为：G74 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转.各参数的意义同G84.其动作进程如下：（1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；（2）丝锥沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）攻丝加工；（4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B. 6)镗孔加工循环指令G85G85镗孔加工循环指令指令格局为：G85 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__各参数的意义同G81.其动作进程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）镗刀沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；7)镗孔加工循环指令G86G86钻孔加工循环指令格局为：G86 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出.各参数的意义同G85.其动作进程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）镗刀沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；8)镗孔加工循环指令G89G89镗孔加工循环指令格局为：G89G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停.P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85.其动作进程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）镗刀沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）进给暂停；（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；9)精镗循环指令G76G76镗孔加工循环指令格局为：G76 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出.这样包管刀具不划伤孔的概略.P为暂停时间(ms)，Q 为偏移值，其余各参数的意义同G85.其动作进程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）镗刀沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；10)背镗循环指令G87G87背镗加工循环指令指令格局为：G87 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__各参数的意义同G76.其动作进程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）主轴准停、刀具沿刀尖的反标的目的偏移；（3）快速运动到孔底位置；（4）刀尖正标的目的偏移回加工位置，主轴正转；（5）刀具向上进给，到参考平面R；（6）主轴准停，刀具沿刀尖的反标的目的偏移Q值；（7）镗刀快速退出到初始平面B；（8）沿刀尖正标的目的偏移；11)取消孔加工循环指令G80。
【FANUC系统】固定循环G32 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G
2. 功能 外圆切削循环。
1. U<0, W<0, R<0 3. U<0, W<0, R>0
2. U>0, W<0, R>0 4.U>0, W<0, R<0
例：G0 X20.Z2.;
G90 X19. Z-35. F0.12 ;
X18.;
1. 格式 G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ………
2. N(nf)…… 2. 功能 如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形 状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加 工预留量△u/2及△w。
2021/10/10
X18.04；
2021/1G0/0100 X100.0 Z150.0
9
G94台阶、端面切削循环
பைடு நூலகம்
1. 格式
台阶切削循环:
G94 X(U)___Z(W)___F___
螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺 纹)。在这个螺纹切削循环里，切螺纹的退刀有可能如 [图 9-9] 操作；倒角长度根据所指派的参数在0.1L~ 12.7L的范围里设置为 0.1L 个单位。
G71 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ;
N1…
…
N2…
注：内径加工U为负，如U-0.15 2
G72端面粗车固定循环
1. 格式 G72W(△d)R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ………
2. N(nf)…… 2. 功能 除了是平行于X轴外，本循环与G71相同
G74,G75功能增补说明(4)端面深孔钻加工循环G74格式G74Z(W)__
G74,G75功能增补说明(4) 端面深孔钻加工循环G74格式：G74 Z(W)__ R(e)__Q(△K)__F__；说明：G74指令可以实现三种钻孔方式，每种方式的编程说明如下：1、逐次进给到孔底，其动作顺序如图1.1所示：Z：绝对值编程时，为孔底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为孔底终点相对于循环起点的有向距离，图形中用W表示。
e：钻孔每进一刀的退刀量，只能为正值；△K：每次进刀的深度，只能为正值；F：进给速度;图1.1 G74端面深孔钻加工循环编程实例例：如图1.1%1234T0101M03S500G01 X0 Z10G74 Z-60R1Q5F1000M302、直接钻孔到孔底，然后回退，其动作顺序如图1.2所示：A->B->A->……..Z：绝对值编程时，为孔底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为孔底终点相对于循环起点的有向距离，图形中用W表示。
e：为0或不填。
△K：每次进刀的深度，只能为正值；F：进给速度;图1.2例：如图1.2%1234T0101M03S500G01 X0 Z10G74 Z-60Q5F1000M303、进给到距离端面的任意点返回，其动作顺序如图1.3所示：A->B->C->D->A->…..Z：绝对值编程时，为距离孔底的任意点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为距离孔底的任意点相对于循环起点的有向距离。
e：为0或不填。
△K：每次进刀的深度，只能为正值；F：进给速度;图1.3例：如图1.3%1234T0101M03S500G01 X0 Z10G74 Z-30Q5F1000M30(5) 外径切槽循环G75格式：G75 X(U)__Z(W)__R(e)__Q(△K)__I(i)__F__；说明：G75指令可以实现三种切槽方式，每种方式的编程说明如下：1、逐次进给到槽底方式，其动作顺序如图1.4所示：A->B->C->D->E->F->G->H->I->J->A->K->.X：绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离，图形中用U表示。
fanuc数控车床钻孔循环指令【大全】
从事数控铣床编程加工中，常会遇到钻孔加工。
因此，编程人员首先需要了解孔加工类刀具的选择与使用；其次，要根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令，本文主要讲解fanuc发那科钻孔切削循环指令。
FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度(mm/min)，R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面;G98返回初始平面，为缺省方式;G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
2)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
G82一般用于扩孔和沉头孔加工。
其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头在孔底暂停进给;(5)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
3)高速深孔钻循环指令G73对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。
FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令
FANUC系统〔加工中心〕的11种孔加工固定循环指令〞FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的局部指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度〔mm/min〕，R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环完毕后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下〔1〕钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；〔2〕钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；〔3〕钻孔加工；〔4〕钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环完毕返回参考平面N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10; 在(10,30)位置钻孔N16 G80；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
端面深孔切削复合循环指令G74的应用及练习10
任务实现
二、学习新的准备功能指令G74
G74指令为端面深孔切削复合循环准备功能指令。
（1）G74用途：
指令用于粗车旋转件的深孔车削和断屑切屑，以切除多余的加工余量。
（2）G74格式：
G74 R（e） ；
G74 X（U） Z（W） P(Δi) Q(Δk) R（Δd） F（f） ；
任务实现
二、学习新的准备功能指令G74
第一节 宏观经济学的特点
一 宏观经济学研究对象
微观经济学与宏观经济学都是研究市场经济中 经济活动参与者的行为及其后果。
主要相同之处在于通过需求曲线和供给曲线决 定价格和产量，有相同的供求曲线形状。 宏观经济学研究的是社会总体的经济行为及其 后果，总供给曲线和总需求曲线。 微观经济学与宏观经济学是互相补充的，宏观 经济学的研究对象是整个国民经济。
任务实现
一、复习项目十三所用准备指令
（1）螺纹切削准备功能指令G32 格式：N4 G32 X(U)±43 Z(W)±43 （2）端面粗车循环指令G72 G72格式：G72 W(Δd) R（e） ； G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F（f） S(s) T(t) ； N(ns)…… ； F43 ；
W ：Z轴方向切削量，有±号 Δi ：刀具完成一次轴向切削后，在X轴方向的偏移量（不带符号，半径值，单位： 微米）。 Δk ：Z轴方向的每次切削深度（不带符号，单位：微米）。 Δd ：刀具在切削底部的退刀量，通常不指定， 则视为0。Δd的符号总是“＋”。 但是，如果地址X（U）和Δi被忽略，退刀方向可以指定为希望的符号。 F ：进给速度。
…… f s t ；
N(nf) …… ；
任务实现
FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令
FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止) N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10; 在(10,30)位置钻孔N16 G80；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
数控加工 钻孔循环指令
钻孔循环指令钻孔循环指令：G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。
一、孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。
在孔加工循环指令有效时， XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。
孔加工循环一般由以下6个动作组成：1、A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2、B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；3、R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；4、E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；5、E→R刀具快速退回到参考平面R；6、R→B刀具快速退回到初始平面B。
二、孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1、钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03;启动主轴正转1000r／minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30;在(50,30)位置钻孔N14 X10;在(10,30)位置钻孔N16 G80；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302、钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△X__Y__Z__ R__P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
G74指令
任课教师：向成刚G74—端面沟槽复合循环指令新课导入：如果零件的断面有沟槽，用G01指令编程加工时可以的，但如果沟槽是深槽宽槽或者均布槽，用G01指令来编程加工就会比较麻烦，FANUC 0i系统也提供了能用来加工此类零件的人性化的循环指令G74--端面沟槽复合循环指令。
新课讲授：G74—端面沟槽复合循环指令1.概述：G74指令称为端面沟槽循环指令，该指令可以实现深槽的断屑加工，如果忽略了X(U)和P，只有Z轴的移动，则可作为Z向啄式钻孔循环。
故又称深孔钻削循环。
2.指令格式1）端面沟槽复合循环指令格式：G74 R(e)；G74 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；式中 e —分层切削每次退刀量。
该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改。
X —X向终点绝对坐标。
Z —最大切深点的Z向终点绝对坐标。
U —X向终点增量坐标。
W —最大切深点的Z向终点增量坐标。
△i—沿轴向切完一个刀宽后退出，在X向的移动量（无符号值），μ，半径值，其值小于刀宽。
单位为mμ。
△k —切槽过程中轴向（Z向）的切入量，单位为m△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定（可缺省）。
如果省略X(U)和△k时，要指定退刀方向的符号。
f —切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址X(U)决定，如果指定X(U)时，就为△d。
当指令X(U)时，则执行G74循环。
循环动作如图5-32所示。
在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。
A点坐标根据刀尖的位置和U的方向决定。
在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A 点应在工件之外，以保证快速进给的安全。
从A点到C点为切削进给，每次切深△k便快速后退e值，以便断屑，最后到达C点。
在槽底，刀具要横移，则要服从刀具结构，以免折断刀具。
刀具退回A点后，按△i移动一个新位置，再执行切深循环。
△i要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。
最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。
FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令
FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令之阿布丰王创作”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部份指令加以介绍.1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度（mm/min）,R为参考平面的高度.G△△可以是G98和G99,G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面,为缺省方式；G99返回参考平面.编程时可以采纳绝对坐标G90和相对坐标G91编程,建议尽量采纳绝对坐标编程.其举措过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B.该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔.编程实例：如图a所示零件,要求用G81加工所有的孔,其数控加工法式如下：图a图bN02 T01 M06;选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10,10)位置钻孔,孔的深度为15mm,参考平面高度为5mm,钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50; 在(50,10)位置钻孔(G81为模态指令,直到G80取消为止)N12 Y30;在(50,30)位置钻孔N14 X10;在(10,30)位置钻孔N16 G80；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间,单元为ms(毫秒),其余各参数的意义同G81.该指令在孔底加进给暂停举措,即当钻头加工到孔底位置时,刀具不作进给运动,并坚持旋转状态,使孔底更光滑.G82一般用于扩孔和沉头孔加工.其举措过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头在孔底暂停进给；（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B.3)高速深孔钻循环指令G73对孔深年夜于5倍直径孔的加工由于是深孔加工,晦气于排屑,故采纳间段进给(分屡次进给),每次进给深度为Q,最后一次进给深度≤Q,退刀量为d(由系统内部设定),直到孔底为止.见图b所示.G73高速深孔钻循环指令格式为：G73 G△△X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__在指令中Q为每次进给深度为Q,其余各参数的意义同G81.其举措过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工,进给深度为Q；（4）退刀,退刀量为d（5）重复（3）、（4）,直至要求的加工深度（6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B.4)攻螺纹循环指令G84G84螺纹加工循环指令格式为：G84 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系,因此,编程时要求根据主轴转速计算进给速度,进给速度F=主轴转速×螺纹螺距,其余各参数的意义同G81.使用G84攻螺纹进给时主轴正转,退出时主轴反转.与钻孔加工分歧的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动,而是以进给速度反转退出.该指令执行前,甚至可以不启动主轴,当执行该指令时,数控系统将自动启动主轴正转.其举措过程如下（1）主轴正转,丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X,Y)；（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）攻丝加工；（4）主轴反转,丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；（5）当使用G98指令时,丝锥快速退回到初始平面B.编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹,攻螺纹深度10mm,其数控加工法式为：N02 T01 M06;选用T02号刀具(Φ10丝锥.螺距为2mm)N04 G90 S150 M03; 启动主轴正转1000r/minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G84 G99 X10. Y10. Z-10. R5 F300; 在(10,10)位置攻螺纹,螺纹的深度为10mm,参考平面高度为5mm,螺纹加工循环结束返回参考平面,进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300N10 X50; 在(50,10)位置攻螺纹(G84为模态指令,直到G80取消为止)N12 Y30;在(50,30)位置攻螺纹N14 X10;在(10,30)位置攻螺纹N16 G80；取消攻螺纹循环N18 G00 Z30N20 M305)左旋攻螺纹循环指令G74G74螺纹加工循环指令格式为：G74 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__与G84的区别是：进给时主轴反转,退出时主轴正转.各参数的意义同G84.其举措过程如下：（1）主轴反转,丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X,Y)；（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）攻丝加工；（4）主轴正转,丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；（5）当使用G98指令时,丝锥快速退回到初始平面B. 6)镗孔加工循环指令G85G85镗孔加工循环指令指令格式为：G85 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__各参数的意义同G81.其举措过程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X,Y)；（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；7)镗孔加工循环指令G86G86钻孔加工循环指令格式为：G86 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__与G85的区别是：在达到孔底位置后,主轴停止,并快速退出.各参数的意义同G85.其举措过程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X,Y)；（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）主轴停,镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；8)镗孔加工循环指令G89G89镗孔加工循环指令格式为：G89G△△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__与G85的区别是：在达到孔底位置后,进给暂停.P为暂停时间(ms),其余参数的意义同G85.其举措过程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X,Y)；（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）进给暂停；（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；9)精镗循环指令G76G76镗孔加工循环指令格式为：G76 G△△X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__与G85的区别是：G76在孔底有三个举措：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值,然后快速退出.这样保证刀具不划伤孔的概况.P为暂停时间(ms),Q为偏移值,其余各参数的意义同G85.其举措过程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X,Y)；（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；时间：二O 二一年七月二十九日时间：二O 二一年七月二十九日 10)背镗循环指令G87G87背镗加工循环指令指令格式为：G87 G△△ X__ Y__ Z__ R__Q__ F__各参数的意义同G76.其举措过程如下： （1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X,Y)；（2）主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；（3）快速运动到孔底位置； （4）刀尖正方向偏移回加工位置,主轴正转；（5）刀具向上进给,到参考平面R ； （6）主轴准停,刀具沿刀尖的反方向偏移Q 值；（7）镗刀快速退出到初始平面B ；（8）沿刀尖正方向偏移；11)取消孔加工循环指令G80。
G74深孔加工循环指令课件
19 50
40 70
教学程序
பைடு நூலகம்
19 50
40 70
2.程序
O5678; M03 S300 T0101; G00 Z2; X0; G74 R0.5; G74 Z-40 Q1500 F0.1; G00 Z100 X100; M05; M30;
练
深孔零件仿真演示
教学程序
深孔零件仿真演示
教学程序
教学程序
一、G74—端面深孔加工循环指 令
e
教学程序
例：端面槽零件车削加工。
1.零件图
2.程序段 M03 S300 T0101; G00 Z2; X36; G74 R0.5; G74 X40 Z-5 P2000 Q1500F0.1; G00 Z100 X100; M05 M30;
教学程序
练习：用G74循环指令完成深孔加工(省略地址X(U)、P,只是 Z轴动作，则为深孔钻循环)
深孔零件仿真演示
教学程序
做
1.输入程序
2.安装刀具，对刀操作，建立 工件坐标系
教 学 程序
3.启动程序，自动加工，停车后，按图纸要求检测工件
教学程序
评
安全操作与注意事项
1.车床空载运行时，注意检查车床各部分运行状况。 2.车端面槽时容易引起振动，必须及时减小切削用量。 3.槽加工结束时，刀具必须先要轴向退出槽，然后才能回换刀点，或回零。 4.G74指令中P、Q地址后的数值应以无小数点形式表示. 5.为了不让端面切槽刀在快速点定位时不碰到工件,端面切槽刀换刀点的位 置应离工件远些.
教学 重点
教学 难点
掌握使用G74端面深孔加工循环 指令的编程方法
仿真加工深孔,正确操作
数控车床g74钻孔编程实例及解释
数控车床g74钻孔编程实例及解释
1.G74简介：介绍G74的基本概念和功能，以及在数控车床中的应用。
2. 钻孔编程实例：通过一个实例详细演示G74钻孔编程的过程，包括参数设置、坐标系定义、刀具选择、切削参数设置等。
3. 编程解释：对G74钻孔编程中的各个参数进行解释，包括X、Y、Z轴坐标、钻孔深度、钻孔径等，让读者更好地理解其含义和作用。
4. 常见问题解答：针对G74钻孔编程过程中可能遇到的问题进行解答，包括刀具选择、切削参数设置、坐标系定义等。
通过本文的学习，读者可以掌握数控车床G74钻孔编程的基本原理和实践技巧，为实际应用提供有力支持。
- 1 -。
G74指令
G74—端面沟槽复合循环指令新课导入：如果零件的断面有沟槽，用G01指令编程加工时可以的，但如果沟槽是深槽宽槽或者均布槽，用G01指令来编程加工就会比较麻烦，FANUC 0i系统也提供了能用来加工此类零件的人性化的循环指令G74--端面沟槽复合循环指令。
新课讲授：G74 —端面沟槽复合循环指令1. 概述：G74指令称为端面沟槽循环指令，该指令可以实现深槽的断屑加工，如果忽略了X(U)和P,只有Z轴的移动，则可作为Z向啄式钻孔循环。
故又称深孔钻削循环。
2. 指令格式1)端面沟槽复合循环指令格式：G74 R(e)；G74 X(U) Z(W) P( △ i) Q( △ k)R( △ d) F(f) ；式中e —分层切削每次退刀量。
该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改。
X — X向终点绝对坐标。
Z —最大切深点的Z向终点绝对坐标。
U — X向终点增量坐标。
W —最大切深点的Z向终点增量坐标。
△ i —沿轴向切完一个刀宽后退出，在X向的移动量(无符号值)，单位为・m，半径值，其值小于刀宽。
△k —切槽过程中轴向(Z向)的切入量，单位为。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定(可缺省)。
如果省略X(U) 和△ k时，要指定退刀方向的符号。
f —切槽时的进给量。
式中e和厶d都用地址R指定，其意义由地址X(U)决定，如果指定 X(U)时，就为△ d。
当指令X(U)时，则执行G74循环。
循环动作如图5-32所示。
1mmN60 G74 X92.0 Z-10.0P2000 Q3500F0.2 ;在编程时，AB 的值为槽宽减去切刀宽度的差值。
A 点坐标根据刀尖 的位置和U 的方向决定。
在程序执行时，刀具快速到达A 点，因此，A 点应在工件之外，以保证快速进给的安全。
从A 点到C 点为切削进给， 每次切深厶k 便快速后退e 值，以便断屑，最后到达C 点。
在槽底，刀 具要横移，则要服从刀具结构，以免折断刀具。
1.端面深孔加工循环(G74)
课题7.5端面深孔加工循环（G74）教学目的和要求:1、掌握端面深孔循环指令G74编程方法2、能够G74指令编写加工程序教学重点难点:1、掌握端面深孔循环指令G74编程方法2、能够G74指令编写加工程序教学方式: 课堂理论教学教学时数3学时教学内容深孔钻循环功能适用于深孔钻削加工，如图 7-6所示。
1、编程格式G74 R(e)G74 X(U) ____ Z(W) ____ I____ K____ D____ F____其中X表示B点X坐标；U表示A→B增量值；Z表示C点的z坐标；W表示A→C的增量值；I表示x方向的移动量(无符号指定)；K表示z方向的切削量(无符号指定)；D表示切削到终点时的退刀量；F表示进给速度。
如果程序段中X(U)、I 、D为0，则为深孔钻加工。
2、走刀路线走刀路线如图7-6所示：图 7-6深孔钻削循环3、编程实例例1：采用深孔钻削循环功能加工图 7-6所示深孔，试编写加工程序。
其中： e=1 ，△ k=20 ， F=0.1 。
O0005N10 G50 X200 Z100 T0202；N20 M03 S600；N30 G00 X0 Z1；N40 G74 R1；N50 G74 Z-80 Q20 F0.1；N60 G00 X200 Z100；N70 M30；例2：如图7-7所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔，其程序为：N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系N02 G00 X0 Z68.0；钻头快速趋近N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令钻削循环N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至参考点图7-7【小结】：本课题主要是介绍G74的格式及应用，要注意G74指令的使用方法及注意事项，能够用G74编制中等复杂轴类零件的深孔加工数控加工程序。
【课外作业】：用G74指令完成P226页图（45）、（46）的深孔加工。
数控加工程序编制G74孔加工指令
按照G74端面深孔加工循环程序指令，进行如图所示的加工动作，A点为 G74循环起始点，（X_，Z_）为G74循环终点坐标，A点至B点的距离为X方 向总的切削量，A点至C点的距离为Z方向总的切深量。在此循环中，可以处 理外形切削的断屑，另外，如果省略地址X（U）、P，只是Z轴动作，则为 深孔钻循环。
O2024 3．编程举例（3） T0101; G99 M03 S600; G00 X24.0 Z2.0; G74 R0.3; G74 X20.0 Z-5.0 P2000 Q2000 F0.1; G00 X100.0 Z50.0; T0202; G00 X0.0 Z2.0; G74 R0.3; G74 Z-28.0 Q2000 F0.08; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;
粗 镗 IT12～13 Ra 5～20
粗 拉 IT9～10 Ra 1.25～5
孔的典型加工工艺路线
孔加工刀具
螺纹车刀 内孔车刀
钻头
内切槽车刀 内螺纹车刀
铰刀 丝锥
G74指令格式
G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F ； e—Z轴方向切削每次的退刀间隙,该值是模态值； X（U）、Z（W）—切槽终点处坐标值； Δi— X轴方向每次切削的深度（该值用不带符号的半径 值表示）； Δk— Z方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）； Δd— 每次切削完成后的X轴方向退刀量； F—切槽进给速度。 该循环可实现断屑加工，如果X（U）和P（Δi）都被忽略， 则是进行中心孔加工。
（4）对刀的方法： 1）对钻头的方法。钻头轻碰一下端面，在刀补000版面，把光标移动到与 刀号相同的号数，输入Z为0；把钻头外径轻轻碰一下外圆，在相同的刀号 下，输入X（碰到的外圆直径＋钻头的直径），例如，钻头碰到的直径是 50 mm, 输入X65即可。 2）对镗孔刀的方法（同其他刀对刀相同）。镗孔刀轻碰一下端面，在刀 补000 版面，把光标移动到与刀号相同的号数，输入Z为0；用镗孔刀轻车 一刀内孔，Z方向推出，测量内孔的尺寸。例如15.3，在相同的刀号下，输 入X15.3即可。
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课题7.5端面深孔加工循环（G74）
教学目的和要求:
1、掌握端面深孔循环指令G74编程方法
2、能够G74指令编写加工程序
教学重点难点:
1、掌握端面深孔循环指令G74编程方法
2、能够G74指令编写加工程序
教学方式: 课堂理论教学教学时数3学时
教学内容
深孔钻循环功能适用于深孔钻削加工，如图 7-6所示。
1、编程格式
G74 R(e)
G74 X(U) ____ Z(W) ____ I____ K____ D____ F____
其中X表示B点X坐标；
U表示A→B增量值；
Z表示C点的z坐标；
W表示A→C的增量值；
I表示x方向的移动量(无符号指定)；
K表示z方向的切削量(无符号指定)；
D表示切削到终点时的退刀量；
F表示进给速度。
如果程序段中X(U)、I 、D为0，则为深孔钻加工。
2、走刀路线
走刀路线如图7-6所示：
图 7-6深孔钻削循环
3、编程实例
例1：采用深孔钻削循环功能加工图 7-6所示深孔，试编写加工程序。
其中： e=1 ，△ k=20 ， F=0.1 。
O0005
N10 G50 X200 Z100 T0202；
N20 M03 S600；
N30 G00 X0 Z1；
N40 G74 R1；
N50 G74 Z-80 Q20 F0.1；
N60 G00 X200 Z100；
N70 M30；
例2：如图7-7所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔，其程序为：
N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系
N02 G00 X0 Z68.0；钻头快速趋近
N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令钻削循环
N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至参考点
图7-7
【小结】：
本课题主要是介绍G74的格式及应用，要注意G74指令的使用方法及注意事项，能够用G74编制中等复杂轴类零件的深孔加工数控加工程序。
【课外作业】：
用G74指令完成P226页图（45）、（46）的深孔加工。