电极设计流程新

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电极设计规范
具需要电极设计则建立资料夹 E:\EDM\PP115,其下的各个零件资料按其和名称建立于该资料夹之 下，如 PP115 前模则建立资料夹 E:\EDM\PP115\CAV,其余以此类推(COR、COR*、AG*、S*…)。 4.3.1.2 按照模具放电方式摆放好，然后建立好基准角和基准坐标系、坐标轴。 4.3.1.3 将电极设计模板档(EDM_PART.DRW)中的电极备料编号、模具编号更改后， BACKUP 到电极设计资料夹下。 4.3.1.4 在\\Xwdfileserver\MOLD 相应产品资料夹下抓取图档，存放入 3.1.3 所建好的资料 夹中。 4.3.1.5 打开 EDM_PART.PRT,将抑制的特征 Resume,并将电极基准角按照模具摆放位置更 改,然后再将先前 Resume 的特征 Suppress,分别存放于 3.1.3 所建好的资料夹下。 4.3.2 电极设计判断 4.3.2.1 电极设计人员与程式设计人员进行加工前的沟通，将需要 NC 和需要 EDM 的地方 划分出来。 4.3.2.2 定出电极设计基本方案。电极设计基本顺序如下： A.后模有大镶件之模具，首先设计前模整体电极，再设计清角之电极，之后设计后模 合配前电极，最后完成后模胶位电极(骨位电极最后设计)。 B.后模无大镶件之模具，首先设计后模整体电极(若无则不做)，再设计后模合配前电 极，之后设计前模整体电极、线割、雕刻、需 EDM 之电极，接下来设计前模清角 电极，最后完成后模胶位电极(骨位电极最后设计)。 4.3.3 电极设计 4.3.3.1 按照拟定的电极设计基本方案进行电极设计，电极设计时的原则如下： A 前模电极设计 A.1 产品需要放电纹路时电极设计时尽量做成整体电极，电极设计无法加工可以线 割、EDM、钳工清角等方式加工，以免影响产品外观。 A.2 前模产品有尖角之突变时，为了保证外观的突变性电极要分开处理，保证突变 处轮廓线清晰。 A.3 产品为抛光时电极可以分开拆解，但需要注明放电的先后顺序以及”接顺”字样。 A.4 前模有产品铭牌且为纹面的需要整体雕刻电极，抛光时做一铭牌电极，电极大 小为超过铭牌 4∽5MM，电极四周倒 R1∽R2MM 圆角。 A.5 前模出斜顶时需要将斜顶装配放电。 A.6 跑位电极尽量以平移方式设计。
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B 后模电极设计
B1.后模如果不成型产品外观，则只需要设计清角电极。 B.2 后模如果成型产品外观，但产品为抛光面，只需要设计清角电极。 B.3 后模如果成型产品外观，且产品要求纹面，则需要在外观处设计电极，其余 处只做清角电极。 B.4 后模电极设计时要参考 CAD 的模具组立图，无法由传统工艺加工的圆顶针、 扁项针需要设计电极放电加工。 B.5 前后模分模线处的后模电极， 要盖上“夹口线”章， 提示程式编写人员将外部尺 寸缩小单边 0.02MM,以防止产品翻口。 B.6 后模如果有镶件尽量合配进行电极设计，合配放电时，装配零件的顺序应该 由少到多，使钳工不需要多次重复装配同一镶件。 B.7 跑位电极尽量以平移方式设计。 C 镶件电极设计 C.1 镶件尽量合配设计电极，只有在合配后难以加工的情况下才单独设计电极。 C.2 电极设计时应量以最短的放电方式摆放工件。 C.3 多个镶件可以摆放在一起设计时应尽量摆放在一起设计电极以节约电极材料， 但出图时要分开单个镶件出图。 C.4 镶件对刀位置一定要选取实物平面，不可建立虚有的对刀零面。 C.5 镶件可磨床、线割加工到位处无需设计电极。 C.6 跑位电极尽量以平移方式设计。 D 斜顶电极设计 D.1 多个斜顶可摆放一起设计时应尽量摆放在一起设计电极以节约电极材料，出 图时分别出图。 D.2 斜顶可磨床、线割加工到位处无需设计电极。 D.3 斜顶可合配加工到位处无需单独设计电极。 D.4 斜顶对刀位置一定要选取实物平面，不可建立虚有的对刀零面。 D.5 跑位电极尽量以平移方式设计。 E 行位电极设计 E.1 多个行位可摆放一起设计时应摆放在一起设计电极以节约电极材料，出图时 分别出图。
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接收图档
初审图档
模具更改
审图
电极设计
电极设计不合理
电极审查 与核准
NG
原因分析
图档输出
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E.2 行位可磨床、线割加工到位处无需设计电极。 E.3 行位可合配加工到位处无需单独设计电极。
E.4 行位对刀位置一定要选取实物平面，不可建立虚有的对刀零面。 E.5 对于有同心度要求的位置应该设计到一个电极上，以移动的方式保证其同心 度。 E.6 跑位电极尽量以平移方式设计。 4.3.3.2 电极设计图纸产生 A 电极零件标注时，皆以顶部尺寸进行标注，即孔标示大端，轴标示小端。 B 浅的凹槽一定要标注尺寸(避免刀具磨损带来加工留料漏检)。 C 电极零件加工工序真实反应，如为 CNC、CNC-W/E、CNC-W/E-EDM 等。 D 放电间隙的确认，具体参照《放电加工电极数量及间隙》 。 E 电极备料尺寸的确认，电极作用高度小于 10MM 时，高度为 30MM;电极作用高度 大于 10MM，每增加 5MM 则电极也相应增加 5MM。 F 修模电极要写清楚“要求完成时间”并盖上“特急”章。 G 电极零件图纸必须重新生成。 4.3.3.3 放电位置总图的产生 A 放电位置总图建立之后所有尺寸必须重新生成。 B 具有多个镶件的模具零件需要标示镶件的名称并以箭头指示。 C 需合配放电时必须标明合配放电条件。 D 合配放电时，装配零件的顺序由少到多的装配，使钳工避免多次重复装配同一镶 件。 E 放电基准角一定要正确标示。 4.3.3.4 特殊电极设计要求 A 线割电极 A.1 线割电极零件图纸上加工工序一定要有“W/E”字样 A.2 线割图档转出 IGES 时一定要补好线割孔减轻程式设计人员负担。 A.3 线割打孔位置一定要标示清楚，并指出线割孔大小 ，有打孔公差要求的须指出 公差范围。 A.4 线割电极对刀零面选择：尽量以不放大加工误差为原则，即从作用范围截出线 割线条。
版 A B 本 生效日期 04/09/2004 07/10/2004 页 次 更 改 内 容 内 页 版 本 1 A
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□公司 R&D □公司人事部 □工模设计部 □工模加工部
□公司市场部 □公司文控 □工模品质部 □工模制造部
□公司项目部 □精密注塑 □工模工程部 □工模 CNC
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A.6 线割 2D 转档比例一定要为 1:1。
A.5 线割时如果截面不在 Z(0.0)上时，一定要标注清楚线割对刀零面位置。
A.7 线割档案如果线条不是线段和圆弧组成的，要在 CAD 中连线，然后将其转换成 AUTOCAD R12 格式画出。 B 超声线电极 B.1 超声线电极在 Z 轴方向上应直身避空 0.2MM 以上， 以备超声线尺寸不足时加深 所用。 B.2 超声线电极如果靠近产品边缘，则此部分应做减胶处理，减胶大小为大于放电 间隙 0.01—0.02MM。 B.3 超声线电极不可带有别的胶位。 C 雕刻电极 C.1 除非产品外观需要纹面时雕刻电极设计成整体电极，其余均设计成小电极，只 做用雕刻部分。 C.2 雕刻作用面为平面时，外发只需要转 2D 图档。 C.3 雕刻作用面为曲面时，外发时需要转 2D 及 3D 图档，且 3D 图档需要补好雕刻 面。 C.4 雕刻电极四周应倒 R1—R2 之圆角用于减小放电接顺时产生的断差。 4.4 电极图面的审查与核准 4.4.1 审查 电极设计组长或电极设计人员对电极拆解方式和放电工位按《电极设计作业规 范》进行审查，校正放电位置总图。 4.4.2 核准 经审查完毕后的所有电极图面，需经由组长或其代理人进行签名核准。 4.5 电极图面及图档输出 4.5.1 电极设计人员将核准后的电极图面交由 CNC 文员受控及备料文件 4.5.2 电极设计人员将电极图形转换格式存在\\ Xwdfileserver\CNC\EDM_PART 资料夹下。 4.5.3 电极设计人员将需要线割电极的线切割图档存放于\\GM60\线切割电极图档下。 4.5.4 电极设计人员在每套模具电极设计完成后的图档按《电极设计图档存档规范》进行 图档备份。 5 相关文件 5.1 5.2 《电极设计点检表》 《放电加工电极数量及间隙》
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5.3 5.4 《电极设计点检表》 《电极设计图档存档规范》
6 相关表格、记录 6.1 6.2 《电极零件图》 《放电位置总图》
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电极设计流程图
日 期 日 期 日 期
□公司采购部
□工模 PMC □工模文控 07/10/2004
拟 订 审 核 批 准
王太志
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1、目的：
正确、系统地指导日常电极设计和电极投单作业，为加工者提供迅速、准确及有效的服务， 使其生产出符合客户要求的放电加工产品。 2、范围 适用于本公司 CNC 部门电极设计组。 3、职责 3.1 组长 3.1.1 负责 CAD 图档接收及工作排配。 3.1.2 负责电极图面审核及校正。 3.1.3 指导组员设计出正确、合理的电极及进行电极投单作业。 3.2.4 负责模具进度的跟进及协助组员处理生产中的问题。 3.2 组员 3.2.1 负责审阅 CAD 部门 2D 及 3D 图档，根据加工部位、放电有效面积、深度、工件材质 及 CNC 加工状况等快速设计出正确、合理的电极图面。 3.2.2 负责自检电极图面及放电位置总图。 3.2.3 负责电极设计图纸和图档的输出。 3.2.4 负责模具进度的跟进及问题处理。 4、内容： 4.1 接收图档及初审图档 4.1.1 电极设计组长在 CAD 生管通知下接收模具图档。 4.1.2 电极设计组长打开模具图档，进行模具加工及电极设计评估。 4.1.3 电极设计组长与程式设计组长进行加工检讨，初步确定出模具加工方式及电极设计 方案。 4.2 审图 4.2.1 电极设计组长将具体模具任务分配给组员并与组员对模具图档进行评审，评审模具 的可加工性、结构正确性、模具材料及表面要求等。 4.2.2 组员回复该套模具电极设计的大致完成时间。 4.3 电极设计 4.3.1 电极设计模板处理 4.3.1.1 在接受到分配任务时首先在 E:\EDM 资料夹下建立相应的模具编号， PP115 模 如
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深圳市欣旺达电子有限公司
SHENZHEN XWODA ELECTRONIC CO.LTD
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