植筋的工艺流程审批稿
植筋工程施工工艺
1 植筋工程施工工艺1.1工艺流程1. 水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2. 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
1.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3. 固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
4. 清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5. 植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。
6 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7. 注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。
对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。
事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8. 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9. 验收填写单项工程验收单，报请验收。
植筋处理技术施工流程
植筋处理技术施工流程植筋是建筑工程中常用的一种加固处理技术，它可以增强构件的抗拉、抗剪能力，提高结构的整体强度。
下面将介绍植筋处理技术的施工流程。
第一步：准备工作在施工之前，需要对工地进行一些准备工作。
首先，清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
其次，检查工程图纸和设计要求，明确植筋的位置和数量。
同时，准备好所需的材料和工具，如钢筋、模板、混凝土等。
第二步：制作模板根据设计要求，制作植筋的模板。
模板的材料一般选用木板，根据植筋的形状和尺寸进行切割和拼装。
确保模板的平整度和准确度，以便保证植筋的质量和精度。
第三步：确定植筋位置根据设计要求，确定植筋的位置和间距。
使用测量工具，如钢尺和水平仪，标出植筋的水平和垂直位置。
确保植筋的位置准确无误，以免影响结构的稳定性。
第四步：切割和焊接钢筋根据植筋的尺寸和长度，使用剪切工具和焊接设备对钢筋进行切割和焊接。
根据设计要求，将钢筋焊接成所需的形状和尺寸。
注意保持钢筋的平直度和垂直度，确保植筋的质量。
第五步：安装模板将制作好的模板安装到植筋的位置上。
确保模板的稳固和平整，以便保持植筋的位置和间距。
第六步：灌注混凝土在植筋的位置上，将混凝土灌注至预定的高度。
灌注过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和孔隙。
第七步：养护待混凝土硬化后，进行养护处理。
根据混凝土的性质和环境条件，选择合适的养护措施，如喷水养护、蒸汽养护等。
保持混凝土的湿润和温度稳定，促进其早期强度的发展。
第八步：拆除模板等待混凝土养护期结束后，拆除模板。
在拆除过程中，要注意避免对植筋造成任何损坏。
通过以上流程，可以完成植筋处理技术的施工。
植筋处理不仅能加固和强化建筑结构，还可以增加其使用寿命和稳定性。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工流程进行操作，确保植筋的质量和效果。
植筋工艺流程(一)
植筋工艺流程(一)植筋工艺详解植筋工艺是一种建筑结构加固技术，采用钢筋或钢板作为植筋材料，通过钻孔、注浆等方法将植筋材料与混凝土结构物粘结在一起，以提高结构强度和抗震性能。
下面就详细介绍植筋工艺的各个流程。
1.材料准备要进行植筋加固，首先要准备好植筋材料和注浆材料。
常用的植筋材料有钢筋、钢板和碳纤维等，注浆材料主要是水泥浆和高性能聚合物浆。
在准备材料时，应确保其质量符合相关标准，并按照设计要求进行排序和规格选择。
2.等浆孔处理等浆孔是植筋工艺关键的一环，通过钻孔将钢筋或钢板插入混凝土结构内部，起到加固作用。
因此，在进行等浆孔处理前，必须对混凝土结构进行全面检测，确定孔的位置、大小和间距等参数。
钻孔时应采用适当的钻头，保证钻孔质量。
3.植筋材料安装植筋材料的安装根据设计要求进行，常用的方法有打孔、焊接、钻孔固定等。
不同的方法适合不同种类的植筋材料。
在安装过程中，应注意安装位置和数量的准确性，并按照要求必要时进行预应力处理。
4.注浆处理安装好钢筋或钢板后，需要对等浆孔进行注浆处理。
注浆材料应按照实际需求的强度和流动性进行配制，并在注浆前进行试验，确保无异常。
注浆时应注意控制注浆量和速度，以保证注浆效果。
5.等浆孔修复经过注浆处理后，等浆孔需要进行修补处理。
修补方法可以采用钢板焊接、撑架封堵、砂浆修补等方法。
修补后应等待一定时间后进行验收，确保修补后的等浆孔质量好，并满足设计要求。
综上可见，植筋工艺虽然比较复杂，但在混凝土结构加固方面却有着非常重要的作用。
只有在每一个环节精细的操作和合理的控制下，才能有效地提高建筑的强度和抗震性能，保障建筑及其内部人员的安全。
6.后续维护植筋加固完成后，还需要对加固结构进行定期检查和维护，确保加固效果长期稳定。
定期检查的内容包括植筋材料和注浆材料的状况、等浆孔的状态和周围环境的变化等。
发现问题应及时处理，以防止出现更严重的安全隐患。
此外，还需定期清洗和保养加固结构，以延长其使用寿命。
植筋施工工艺
植筋施工工艺
标题：植筋施工工艺及其应用
一、引言
植筋施工工艺是一种在混凝土结构中植入钢筋以增强结构承载力的施工技术。
由于其具有操作简便、成本低廉、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固改造工程中。
二、植筋施工工艺流程
1. 前期准备：对施工现场进行清洁，确保无尘土、油污等杂质；确定植筋位置并进行标记。
2. 钻孔：使用专业钻孔设备按照设计要求进行钻孔。
钻孔深度应大于钢筋长度50mm以上，以便于注入植筋胶。
3. 清孔：使用高压空气或专用清孔设备清除孔内尘埃和碎屑，确保孔壁清洁干燥。
4. 注胶：将专用植筋胶通过注胶枪注入孔内，注入量应满足设计要求，并确保孔内充满胶体。
5. 植筋：将已经处理好的钢筋慢慢插入孔内，边插边旋转，直至达到设计深度。
然后用专用工具固定，保证钢筋垂直度。
6. 固化：待植筋胶固化后（一般为24小时），方可进行后续施工。
三、植筋施工注意事项
1. 钻孔过程中应避免产生裂缝，影响结构安全。
2. 清孔工作非常重要，直接影响到植筋质量。
3. 植筋胶的选择应根据实际工程需要，选择符合标准的产品。
4. 植筋完成后，要进行适当的保护，防止碰撞损坏。
四、结语
植筋施工工艺作为一种有效的建筑加固手段，具有良好的经济效益和社会效益。
但在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行，注意各个环节的质量控制，才能确保工程质量，提高建筑物的安全性。
植筋工艺流程及要求
植筋工艺流程及要求一、植筋工艺概述植筋是一种常见的建筑加固方法，适用于钢筋锈蚀、混凝土龟裂等情况。
其基本原理是将钢筋插入混凝土中，以提高混凝土的承载能力。
植筋工艺需要严格按照规范进行操作，以确保加固效果和安全性。
二、前期准备工作1.材料准备：包括钢筋、胶粘剂、清洁剂等。
2.现场勘察：确定加固区域和具体加固方案。
3.清理表面：将加固区域表面清理干净，去除附着物和锈迹。
三、植筋工艺流程1.预处理（1）对于已经锈蚀的钢筋，需要先进行除锈处理。
（2）对于混凝土表面有油污或者其他污渍的地方，需要先用清洁剂进行清洗。
2.孔洞开挖（1）根据设计要求，在混凝土中开挖孔洞。
（2）孔洞直径和深度应符合设计要求，并在孔洞内侧留出一定的间隙。
3.钢筋加工（1）钢筋应根据设计要求进行加工，包括长度、直径、弯曲等。
（2）钢筋表面应光洁无锈迹，以确保与混凝土充分粘合。
4.植筋安装（1）将预处理好的钢筋插入孔洞中。
（2）在孔洞内侧涂抹胶粘剂，以便与混凝土充分粘合。
（3）插入钢筋后，用力将其压实，使其与混凝土紧密贴合。
5.后期处理（1）等待胶粘剂干燥后，用砂浆将孔洞填补平整。
（2）对于需要喷涂防腐层的地方，应在植筋完成后及时进行。
四、植筋工艺要求1.操作人员应具备一定的技能和经验。
2.材料应符合相关标准要求，并存放在干燥通风的地方。
3.加固区域应严格按照设计要求进行操作，并注意安全事项。
4.植筋后需要进行质量检查，并记录相关数据和情况。
如发现问题需及时处理。
植筋施工工艺流程
植筋施工工艺流程在阳台和楼板楼梯搭建中，最重要的就是植筋了，钢筋植筋是否达标直接影响到搭建物的稳固甚至整栋楼的结构安全。
为了您自己和邻居的安全，一定要重视植筋过程哦～～在网上搜罗的植筋流程：3．1定位依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。
在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔.定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010—2002的有关要求,尽量避免原结构中钢筋所处位置,以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。
3．2钻孔植筋定位要准确，钻孔时要避免钻断原结构钢筋，做到一次钻孔成功，检查构件混凝土强度,必须达到C20以上。
按照设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度,外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁应完好，无裂缝和蜂窝等。
其质量控制关键是钻孔钆径和钻孔深度一定要按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的有关规定进行，不得按经验值估用。
3．3清孔钻孔后应立即清理,用刷子擦扫孔壁灰粉并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉,然后用干净物体临时封堵封孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入。
其质量控制关键钻孔后必须清扫干净，以增强与化学胶的粘结力。
3．4植筋表面处理植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。
设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况，依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。
另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗漏时，植入钢筋的规格、数量同原设计要求。
植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层,然后用丙酮（化学试剂)除去残留油污,经处理的钢筋应尽快植入孔内,避免二次污染。
其质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与化学胶的粘结力。
3．5化学粘合剂灌注目前市场上供应的粘结剂种类、型号较多且性能各异,而粘结剂又是使植入钢筋与基体混凝土牢固锚固在一起体现植筋效果的关键材料。
植筋法工艺流程及施工操作要点
植筋法工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，在需要植筋的位置，沿纵横方向进行弹线，纵横线相交部位，即为植筋的钻孔位置。
2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4 mm控制。
钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直度。
孔深用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到钢筋，可把钻孔位置前后或左右平移一个钢筋直径的位置，重新钻入。
原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。
3、清孔：钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。
4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。
配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。
5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。
植筋工艺(方法)
植筋工艺1、植筋施工工艺流程弹线定位→钻孔→清孔→钢筋加工→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→墙体砌筑。
2、植筋施工工艺（1）弹线定位根据设计图纸放出的砌体边线和砌体材料高度（500~600㎜）,标注出植筋位置。
经项目部相关施工员、质检员验收,位置符合设计要求后才可以钻孔。
（2）钻孔用电钻钻孔，钻头直径为8mm，钻孔深度10-15d（d为植筋直径），保证钻孔的垂直要求。
3、清孔及时清除孔钻完后内部灰粉、灰渣，保证孔内干燥、无积水、无杂物。
清孔完成后需要经有关质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、钢筋加工将所需规格的钢筋加工成满足锚入及与拉墙筋搭接长度一般1m为宜，植筋时保证钢筋外观质量，无浮绣。
5、注胶采用合格的植筋专用胶，确保满足墙体施工植筋要求。
注胶要从孔底开始，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2～1/3。
质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。
6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
7、养护已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。
其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。
8、检测试验A、植筋72小时后进行非破损性拉拔试验，采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载。
为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。
然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至符合要求。
B、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。
C、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3。
植筋工艺流程
植筋工艺流程植筋工艺流程是在建筑施工中用于加固混凝土结构的一种方法。
它通过在混凝土中插入钢筋，以增加结构的承载能力和抗震性能。
植筋工艺流程通常分为以下几个步骤：第一步：准备工作在进行植筋工艺之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
检查混凝土结构的质量和强度，并确保施工现场干燥、整洁，以确保施工的顺利进行。
第二步：植筋孔的打开根据设计图纸和要求，确定植筋的位置和数量，然后用电钻或机械钻等工具在混凝土结构中打开植筋孔。
植筋孔的位置和孔径应符合设计要求。
第三步：清理植筋孔打开植筋孔后，使用清洁剂和高压水枪将孔内的灰尘、杂质等清洗干净，以保证孔壁的清洁和粘结性。
第四步：涂覆粘结剂清洗孔壁后，需要采取一种粘结剂来涂覆孔壁，以增强植筋与混凝土之间的粘结力。
常用的粘结材料有胶粘剂、环氧树脂等，根据工程的具体要求进行选择。
第五步：插入钢筋在粘结剂未干燥之前，将预先制作好的钢筋插入植筋孔中，并按照设计要求保持合适的长度和位置。
确保钢筋插入孔中的同时，与粘结剂充分接触，以增强钢筋与混凝土的粘结性能。
第六步：填充灌浆材料经过以上步骤后，需要用灌浆材料填充植筋孔，以加固钢筋和混凝土之间的结合面。
灌浆材料的种类和使用方法根据具体工程要求选择，一般有注浆、膨润土浆等。
第七步：养护植筋工艺流程完成后，需要对加固的结构进行养护，以确保植筋的粘结效果和工程的质量。
养护方式可以采取保温、湿养等措施，时间根据设计要求和实际施工情况进行确定。
总结：植筋工艺流程是一种常用的建筑施工方法，通过插入钢筋来加固混凝土结构，提高其承载能力和抗震性能。
植筋工艺流程包括准备工作、打开植筋孔、清理孔壁、涂覆粘结剂、插入钢筋、填充灌浆材料和养护等步骤。
这些步骤的严格执行和合理操作，对工程的质量和安全至关重要。
因此，在进行植筋工艺流程时，必须遵循相关的施工规范和要求，确保施工的正确进行。
植筋工程技术交底审批稿
植筋工程技术交底
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
四川省建筑新技术工程公司
交底部位
交日期
交底人签字
接受人签字
一、?植筋的施工流程
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验
二、?施工操作
1、弹线定位
根据的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔
用钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4mm左右。钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径）。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用吹出浮沉。吹完后再用沾酒精或擦洗孔壁。
2、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
3、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
4、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
5、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
6、植筋
首先将配置好的注入孔内(宜孔深的2/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
7、养护
植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
五、?植筋注意事项
1、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
植筋施工工艺流程【干货】
钢筋植筋一、施工工艺流程施工工艺流程:定位→钻孔→ 清孔→ 钢筋处理→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验植筋流程图片打孔、清孔：按图集要求的锚固深度进行打孔，孔径保证每侧钢筋间隙大于2mm。
用气泵清孔，孔内干净无灰尘。
植筋胶量要保证孔内饱满、轻轻把钢筋螺旋拧入，使孔口稍有胶体溢出为宜。
根据植筋胶的说明书要求，在胶固化期间不得碰撞钢筋。
拉结筋，在植筋胶固结完毕后，在监理见证下，进行现场拉拔试验。
合格后方可进行砌筑。
1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。
开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。
2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。
钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。
钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。
3、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。
本工程清孔采用吹风机高压冲洗。
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。
4、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。
钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
植筋施工方案
1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。
本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。
5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。
成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。
1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。
（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。
（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。
1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。
钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。
植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。
在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。
（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。
（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。
1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。
植筋法工艺流程及施工操作要点
植筋法工艺流程及施工操作要点（一)工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点“植筋法" 施工拉结筋主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图,在需要植筋的位置，沿纵横方向进行弹线，纵横线相交部位，即为植筋的钻孔位置。
2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定.如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4 mm控制。
钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直度。
孔深用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到钢筋,可把钻孔位置前后或左右平移一个钢筋直径的位置，重新钻入。
原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆填塞补平。
3、清孔：钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘.一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，有水不妨碍施工,使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。
4、配胶:如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录,同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。
配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制,并在说明书规定时间内用完。
5、注胶:根据产品说明书确定具体方法。
一般筒装胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将注胶咀伸入钻好的植筋孔底，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度.一般桶装的植筋胶，配制好后,人手搓成比钻孔稍小的条状,然后用推杆将胶条塞入孔中，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准.6、植筋:植筋应在注胶完成后立即进行.。
墙体植筋工艺流程
墙体植筋工艺流程墙体植筋啊，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、植筋前的准备。
工具方面呢，我们需要电钻。
这电钻就像一个小怪兽，能在墙上打出合适的洞洞来。
还有就是刷子，用来把洞里的灰尘啊啥的清理干净。
为啥要清理干净呢？你想啊，如果洞里脏兮兮的，就像两个人牵手中间还隔了一堆沙子，肯定握不紧呀，钢筋和墙体也就结合不好啦。
二、墙体钻孔。
开始在墙体上钻孔啦。
这钻孔可不是乱钻的哦。
得根据我们要植入的钢筋的直径来确定钻孔的大小。
一般来说，钻孔的直径要比钢筋的直径稍微大那么一点点，就像给钢筋穿了一件稍微宽松一点的衣服。
钻孔的时候呢，要保持电钻垂直于墙体，要是钻歪了，那钢筋放进去也是歪的，就像一个人站歪了，看着就不舒服，而且还不安全呢。
三、清孔。
孔钻好之后，就得把孔里的灰尘清理干净啦。
这时候刷子就派上用场了。
要仔仔细细地把孔里的灰尘都刷出来，最好是用吹风机再吹一吹，把那些小灰尘都吹跑。
要是孔里有灰尘，植筋胶和墙体就不能很好地接触，就像两个人中间隔了层雾，看不清楚，关系也不会亲密啦。
四、钢筋处理。
钢筋也要处理一下呢。
要把钢筋表面的锈迹啊啥的都除掉。
如果钢筋锈迹斑斑的，就像一个人满脸脏兮兮的，植筋胶就不喜欢它啦，就不能很好地黏在一起。
可以用砂纸把锈迹打磨掉，让钢筋变得光溜溜的，这样植筋胶就能紧紧地抱住钢筋啦。
五、注胶。
接下来就是注胶啦。
把植筋胶慢慢地注入到孔里，要注得满满的，但是也不能溢出来太多。
就像给孔里倒一杯美味的果汁，要刚刚好。
植筋胶注入的时候呢，要均匀一些，可不能这边多那边少的，不然钢筋放进去就会一头重一头轻，不稳定呢。
六、植筋。
最后就是把钢筋插入到孔里啦。
要慢慢地插进去，一直插到孔底。
这时候就感觉像是把一个小树苗种到土里一样，要种得稳稳当当的。
插进去之后呢，还要稍微转动一下钢筋，这样能让植筋胶分布得更均匀，就像给小树苗周围的土松一松，让它长得更好一样。
然后就等着植筋胶凝固啦，凝固之后，钢筋就和墙体紧紧地结合在一起啦，就像两个好朋友手拉手，永远不分开呢。
植筋施工工艺流程
植筋施工工艺流程交底一.植筋施工流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→植筋胶(锚固胶粘剂) 配制→植筋→固化、保护→检验1钻孔:用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔2清孔:使用专业工具将孔内灰尘除净,两刷两吹;3注胶:将调配好的植筋胶注入孔内,胶量为孔体积的80%为宜.4植入:将钢筋旋入孔内,并调整至规定位置.5加载:充分固化后,即可加载锚固使用。
注:胶体固化前勿摇动锚固体!二.施工工艺1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+（4～10）mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1至2mm。
2.4.实际钻孔深度根据植筋要求的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
附：锚栓最小有效锚固深度5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.4.配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶应用精确的计量工具，如台秤等，称量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
植筋主要工艺流程
植筋主要工艺流程
确定钻孔位置——进行钻孔——清理孔道——清洗钢筋——植入钢筋（锚筋）——胶体固化——检验——绑扎钢筋（拧紧螺栓）
1、根据设计图纸并在监理确认的位置上进行钻孔；
2、用钢刷和空气机等对孔道进行清理，直至孔道清洁干净为止（一般为吹三次，刷三次），用手摸无灰尘为止；
3、对被植钢筋进行清洁（直到钢筋出现金属光泽），直至钢筋表面无污物为止；
4、把预先准备好的植筋胶注入孔道（按理论用胶量注入孔道，从孔道底部注入，一边注植筋胶，一边退），植入钢筋（钢筋需螺旋转动，使胶液刚好挤出孔道；
5、检验合格后，进行下一道工序施工（绑扎好钢筋）。
2、主要施工流程图如下：
钻孔：
清扫孔洞：
灌胶：
插筋：
锚固处理：。
植筋施工工作程序
B-29通用报审表工程名称：陆丰核电厂1、2号机组排水隧洞工程编号：SMPS-SMZP-B29-0254各存一份。
中国水利水电第十四工程局有限公司陆丰项目经理部SINOHYDRO BUREAU 14 Lufeng Project植筋施工工作程序FCB/LF-WP-ET40二〇一五年十一月目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 编制依据 (1)4 工作先决条件 (1)4.1 技术准备 (1)4.2 材料、机具准备 (2)5 施工工艺流程 (2)5.1 植筋施工流程 (2)5.2 植筋施工方法 (3)6 检查控制要求 (4)7 安全质量保证措施 (4)8 记录 (5)9 附录 (6)植筋施工工作程序1 目的本项目在1、2#虹吸井基坑及1、2#盾构井围护结构钻孔灌注桩等内壁处进行腰梁或围檩施工，需要在桩身的腰梁或围檩设计位置进行植筋施工。
植筋利用手风钻钻孔，在设计部位钻孔至规定深度后，进行清孔，再注入植筋胶，插入钢筋，使钢筋与混凝土通过植筋胶固结在一起，以满足结构传递受力要求。
2 适用范围本工作程序适用于陆丰核电厂1、2号机组排水隧洞工程中1、2#虹吸井基坑及1、2#盾构井围护结构钻孔灌注桩等内壁处进行腰梁或围檩的植筋施工。
3 编制依据1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；3、《混凝土结构后锚固技术规程规范》JGJ145-2013；4、《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004；5、宣布FOR USE 的相关图纸。
4 工作先决条件植筋施工作业前将植筋施工工作程序上报至监理、业主、设计审批，审批通过后方可实施。
应满足本作业的施工条件，包括技术准备、场地、原材料、人员和机械的要求。
4.1 技术准备按照《排水隧道部分技术规格书》及规范要求结合实际编制方案，并进行技术交底、制作，加工的半成品经质检、监理工程师检验合格后使用。
钢筋植筋施工工艺secret
钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处置→注胶→植筋→固化养护→抗拔实验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求一、锚固胶：本工程利用固立特WZJI型植筋锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。
植筋胶在利用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出（Ф07×75的胶浸水时刻一样为15±5s；Ф14×145的胶浸水时刻一样为40±5s）。
二、钢筋：钢筋规格为：拉结筋采纳Φ（一级钢），圈梁、构造柱采纳Φ14（三级钢），钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
三、施工操作一、弹线定位依照变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才能够钻孔。
二、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ，钻头选用φ8的合金钻头，钻孔深度不小于90mm；钢筋直径为Φ14，钻头选用φ18的合金钻头，钻孔深度不小于210mm。
钻头始终与承台维持垂直。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接阻碍植筋的质量，因此必然要把孔内杂物清理干净。
方式是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把尘埃和碎渣带出，再用清孔风机吹洗干净。
洗孔完成并自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、注胶植筋胶在利用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。
将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。
孔内注完胶后应当即植筋。
6、植筋第一将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部份长度保证工程需要。
钢筋锚固部份要清除表面锈迹及其他污物。
7、养护植筋施工完毕后注意爱惜，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
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在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
植筋的工艺流程
2植筋的工艺流程
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。
钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM＜FC＜FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）
检测实验合格后就可进行下道工序。
绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）
试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。
注胶
惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。