植筋的工艺流程(参考模板)
植筋工程施工(3篇)
第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。
（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。
（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。
2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。
（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。
（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。
（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。
（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。
（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。
（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。
（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。
二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。
2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。
3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。
4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。
5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。
三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。
2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。
3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。
4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。
5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。
6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。
总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。
在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。
2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。
3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。
(完整)钢筋植筋施工工艺
钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。
2、钢筋：钢筋规格为Φ25，符号”Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔.2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头.钻孔深度不小于20d(d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直.备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm,小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁.但不能用水擦洗,因为用酒精或丙酮容易挥发,水不易挥发.再者用水后孔内不会很快干燥。
洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用.5、注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。
植筋工程施工工艺
1 植筋工程施工工艺1.1工艺流程1. 水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2. 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
1.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3. 固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
4. 清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5. 植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。
6 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7. 注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。
对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。
事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8. 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9. 验收填写单项工程验收单，报请验收。
植筋技术方案
植筋施工方案一、施工技术流程：施工前准备→技术交底→施工放线→钻孔→清孔→植筋孔验收→调配结构胶→注胶→植入钢筋→洞口修整→固化前保护→植筋验收A、定位：根据图纸上的尺寸和现场的实际情况，定出所需植筋的位置。
为避开与原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位，甲乙双方有关人员视现场具体情况商定。
B、钻孔：根据规范要求，用合适的钻头钻出规范孔径。
孔深一般为钢筋的10-15d，孔径应大于钢筋直径的2-6mm。
C、清孔：先用气泵吹出孔中的灰尘残渣，再用毛刷清理孔壁浮尘，然后用吹枪吸、吹孔中的灰尘，直到孔内干净为止。
D、植筋孔验收：1、施工过程中，由工人自检。
2、成孔后，由甲方或工长检查孔深、孔径、孔壁粉尘。
3、注胶前，由技术员或监理验收，验收合格后，再进入注胶工序。
4、验收项目：孔位、孔径、孔深是否符合规格，是否干净。
E、调配结构胶：将A料和B料按照一定的比例配制好，并搅拌均匀。
F、注胶：1、注胶前应复检植筋孔洞是否符合要求，然后再注胶。
2、把调配好的结构胶注入植筋孔内。
①垂直向下的孔，应随调随用，可将调好的结构胶直接倒入孔洞内。
②水平或其它方向的孔，应先调后用，待调制好的结构胶有适当的粘稠度，不致外流时，再向孔内注胶，或采用压力注胶或其它方式堵孔。
③注胶要饱满、密实，确保工程质量。
G、植筋：注胶后迅速将钢筋植入孔内直至达到预定的深度。
H、固化：钢筋成功的栽植后，留有30分钟的固化时间，此时间内不能摇动钢筋。
I、在施工过程中严格执行相关规范确保施工质量，做到施工自检，项目负责人检查，现场监理核查。
二、质量技术要求1、钻孔直径及深度，应符合设计要求。
2、孔内必须清理干净，灰尘应用专用工具吹出，如有积水应用棉布擦干净或吹风吹干。
3、注胶量以溢出孔外少许为宜，钢筋必须植入到孔底。
4、已植完的钢筋应设专人看护，不能摇动，待完全固化后方可进行下一道工序。
5、材料的验收：材料主要有胶和钢筋，这两种材料应按设计指定的配有国家认可的产品合格证，经监理验收后方可进入现场施工。
植筋法工艺流程及施工操作要点
植筋法工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，在需要植筋的位置，沿纵横方向进行弹线，纵横线相交部位，即为植筋的钻孔位置。
2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4 mm控制。
钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直度。
孔深用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到钢筋，可把钻孔位置前后或左右平移一个钢筋直径的位置，重新钻入。
原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。
3、清孔：钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。
4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。
配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。
5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。
桥梁植筋方案【范本模板】
1.桥台加固方案1.工程概况因1号桥根据工程联系单BT015号图纸施工,台帽比原图纸台帽高程减小98mm, 根据目前施工情况, 1号桥采用后张法预制梁进行架设, 需对1号桥台台帽进行加高98mm。
2. 植筋方案植筋根据原设计图纸配筋类型, 现需植入φ10号钢筋和Φ12号钢筋, φ10号钢筋植入深度为10cm, 孔径不小于14mm, 孔深不小于11cm, Φ12号钢筋植入深度为12cm, 孔径不小于16mm, 孔深不小于13cm。
具体钢筋情况见图纸。
植筋胶采用环氧树脂砂浆2。
1植筋施工工艺钻孔定位钻孔清孔钢筋下料固化养护注胶钢筋除锈植筋检查验收植筋工程施工流程图A.钻孔定位放线:根据设计图纸, 在需要植筋的部位进行定位放线（按照图纸进行）。
图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差,因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线, 首先确定构件的轮廓线, 然后再确定植筋钻孔的位置, 并由测量人员检测是否准确.B.凿毛: 对确定要植筋部位的台帽进行凿毛, 凿毛厚度3-5mm,除去结构面浮土。
C.钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔, 遇到钢筋时, 可调整钻孔位置,合理避开钢筋,孔深必须达技术交底要求。
D.清孔: 钻孔完成后,将孔周围灰尘清理干净, 用毛刷将孔内清理干净.再用棉丝清刷孔洞内壁, 使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿, 必须用热风机对孔内进行干燥处理。
清孔处理完毕后, 用干净的棉纱将孔洞严密封堵, 以防有灰尘和异物落入.E、钢筋除锈: 锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用, 根据锚固长度及部位做好除锈处理, 除锈长度大于埋设长度5厘米左右。
用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。
要求除锈均匀干净,不得有漏刷部位.将所有处理完的钢筋分类码放整齐,并按类别标示清楚.F、注胶必须饱满, 植筋注胶必须饱满, 胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料, 减少用胶量。
植筋主要工艺流程
植筋主要工艺流程
确定钻孔位置——进行钻孔——清理孔道——清洗钢筋——植入钢筋（锚筋）——胶体固化——检验——绑扎钢筋（拧紧螺栓）
1、根据设计图纸并在监理确认的位置上进行钻孔；
2、用钢刷和空气机等对孔道进行清理，直至孔道清洁干净为止（一般为吹三次，刷三次），用手摸无灰尘为止；
3、对被植钢筋进行清洁（直到钢筋出现金属光泽），直至钢筋表面无污物为止；
4、把预先准备好的植筋胶注入孔道（按理论用胶量注入孔道，从孔道底部注入，一边注植筋胶，一边退），植入钢筋（钢筋需螺旋转动，使胶液刚好挤出孔道；
5、检验合格后，进行下一道工序施工（绑扎好钢筋）。
2、主要施工流程图如下：
钻孔：
清扫孔洞：
灌胶：
插筋：
锚固处理：。
植筋规范【范本模板】
植筋细则植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计规范国家、标准混凝土结构加固设计规范<〈植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土，墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。
一、定位1、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱)或分布筋内侧（对板、剪力墙）.二、钻孔1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
2、钻孔孔径d+4∽8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
3、当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5。
6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d.经过深固加固技术系统试验证明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好.此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm.4、实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
5、当基材强度等级低于C20，或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。
6、当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等）,可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d.7、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
8、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
9、所用主要器具:电锤或风镐。
三、清孔1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭.若有废孔,清净后用植筋胶填实。
(完整版)植筋施工方法
西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位：河北省水利工程局编制：魏新江审核：高成卫编制日期：二0 一一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法一．施工工艺流程植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。
二、施工技术1、定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。
2、钻孔Φ18及以下可用的钻头钻孔。
施工面钻孔应由下至上钻孔，防止钻孔产生的污物将已防好的具体施工线弄脏，不便继续施工。
工程结构加固后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因为必须保证锚固钢筋的位置及垂直度。
当钻柱面墙面孔施工时，将钻身用水平尺调为水平，并且让机身与同方向控制线等距，以保证机身与柱面、墙面垂直。
电锤或水钻上带深度控制装置，成孔深度应达到要求再加10mm，否则太浅达不到锚固要求，太深又会对原结构破坏。
钻孔的孔径与孔深根据粘合剂的性能指标、钢筋的直径、混凝土的强度等级并结合现场试验而确定。
一般情况下，孔径D﹦钢筋直径d+（4~8）mm；孔深L﹦（12~20）d，钢筋直径较小时，取低倍数，钢筋直径较大时取高倍数，混凝土强度等级较高的，取低倍数，混凝土强度等级较低的，取高倍数。
（1）钢筋强度为二级，设计强度为310N/mm²混凝土强度为C30. （2）如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深，满足设计要求。
（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化（推荐品种喜利得ＨＹ１５０，慧鱼FISV360S，ITW—EPCON—530，美亚MYZ—360，CIBAI130,110系列）。
（4）施工用设备为耐博电钻。
3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节，因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣，直接影响植筋质量，所以一定要把孔内杂物清洗干净。
植筋全过程
植筋全过程
来自网易结构论坛
1、植筋现场，工人正在钻孔。
2、钻孔中，准备植入7根28圆螺纹钢筋。
3、清孔－1 吹风机加套管，清理孔内杂物
4、清孔－2 清理孔内杂物近景
5、操作工具：右下侧工具为吹风机和冲击钻；右侧为电缆及插座；工人手中是粘结剂。
6、粘结剂详图。
7、粘结剂包装－德国原装
8、工人正在往孔内注入粘结剂
9、注胶器及胶棒
10、注胶器设备构造及工人正在植筋。
11、工人正在注胶。
12、工人正在为注胶器更换胶棒。
13、工人正在往注胶器上插入注胶嘴。
14、注胶于第3个孔。
15、装入胶棒详图。
16、最后的注胶。
17、最后的植筋。
18、固定钢筋
19、注胶工具。
20、植筋器械－－钻孔工具、清孔工具、工具箱
整个植筋过程只有一个工人操作，操作非常熟练，用时40分钟。
第一步：用钻孔工具钻孔，工具很好，速度很快，要求280mm，实际钻深310mm。
第二步：用吹风工具清孔，非常利索，只是有些污染。
第三步：注胶，注胶的同时插入钢筋。
要点：1、注胶要慢，由下往上，要求注满，不能有气泡。
2、插入钢筋要慢，不能使气泡进入胶内。
(完整版)植筋施工方法
西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位: 河北省水利工程局编制: 魏新江审核: 高成卫编制日期: 二0 一一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法一．施工工艺流程植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。
二、施工技术1.定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整, 但均宜植在箍筋内侧。
（1）钢筋强度为二级, 设计强度为310N/mm ²混凝土强度为C30.（2）如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深, 满足设计要求。
（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化（推荐品种喜利得ＨＹ１５０, 慧鱼FISV360S, ITW—EPCON—530, 美亚MYZ—360, CIBAI130,110系列）。
（4）施工用设备为耐博电钻。
3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节, 因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣, 直接影响植筋质量, 所以一定要把孔内杂物清洗干净。
方法是用毛刷伸至孔底, 来回反复抽动, 把灰尘、碎渣带出来, 再用压缩空气吹出孔内浮尘, 应反复进行3 ~5次。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁, 但不能用水来洗, 因酒精和丙酮易发挥, 用水洗后孔内不会很快干燥。
钻孔、清洗完后经验收合格后方可注胶。
4.钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净；新钢筋的青色氧化外皮也应除去, 并打磨出金属光泽, 采用角磨机和钢丝轮机速度较快。
5.钻孔机钢筋验收以上工作完成后进行自检, 确定孔深、孔径、钢筋除锈合格后, 报监理及业主对以上施工内容进行验收, 验收合格后再进行下一步施工。
６、植筋胶（高强化学粘合剂）植筋胶注入量通过公式1计算得出: V﹦ＪＩＬ（Ｄ２‐ｄ２）∕４（公式１）植筋胶是双组分制品, 按使用说明配制后, 装进套筒内, 安置到专用手动注射器上, 慢慢扣动扳机, 排出注射口处较稀得胶液废弃不用, 然后将螺旋混合嘴深入孔底, 然后扣动扳机。
钢筋植筋施工工艺
钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验二、材料要求1、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。
二、主要机具准备主要机具：搅拌机具一台、灰刀、注胶器具、钢丝刷、电锤钻、钻头、测量器具、吹风机二台。
三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经总工许可后改变孔位。
孔径应大于钢筋直径4～6mm（圆钢大于2～4mm），成孔时不得破坏原有混凝土的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。
成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。
12的钢筋植筋按规范规定有15d锚固长度。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。
但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。
再者用水后孔内不会很快干燥。
垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。
洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
植筋施工方案
1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。
本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。
5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。
成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。
1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。
（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。
（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。
1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。
钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。
植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。
在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。
（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。
（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。
1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。
植筋法工艺流程及施工操作要点
植筋法工艺流程及施工操作要点（一)工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点“植筋法" 施工拉结筋主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图,在需要植筋的位置，沿纵横方向进行弹线，纵横线相交部位，即为植筋的钻孔位置。
2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定.如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4 mm控制。
钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直度。
孔深用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到钢筋,可把钻孔位置前后或左右平移一个钢筋直径的位置，重新钻入。
原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆填塞补平。
3、清孔：钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘.一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，有水不妨碍施工,使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。
4、配胶:如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录,同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。
配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制,并在说明书规定时间内用完。
5、注胶:根据产品说明书确定具体方法。
一般筒装胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将注胶咀伸入钻好的植筋孔底，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度.一般桶装的植筋胶，配制好后,人手搓成比钻孔稍小的条状,然后用推杆将胶条塞入孔中，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准.6、植筋:植筋应在注胶完成后立即进行.。
(整理)植筋工艺
植筋（植栓）工艺要求一、植筋流程图根据设计图纸定孔位——钻孔——吹孔——用钢丝刷或毛刷清孔、刷孔——注胶——插筋（一般情况下钢筋、螺栓需除锈、除油等）。
二、要求1、定孔位：根据图纸定位准确，不能超出规范规定要求。
2、钻孔：孔径Φ=植筋（栓）直径D+4-10mm，孔深h＞=15×钢筋（螺栓）直径D。
注：图纸有特殊要求的，按图纸要求钻孔。
3、吹孔：用吹风机或气泵将孔内灰尘吹出，用钢丝刷刷孔壁，再用吹风机或气泵吹净灰尘，最后再用毛刷刷孔壁，并吹净灰尘。
4、注胶：植筋胶必须按比例配置，计量必须准确，搅拌必须均匀。
对水平孔用胶枪注胶，对垂直孔可直接注胶。
注胶量一般为孔体积的三分之二。
5、插筋：拉接筋（包括Φ5、Φ6.5和Φ8钢筋），一般不用除锈。
若钢筋锈蚀特别严重，则必须除锈。
除拉接筋以外，所植的钢筋、螺栓必须除锈、除油。
除锈用胶磨机、钢丝轮打磨；除油可用碱或丙酮擦洗。
注胶后，立即插筋。
插筋时，在插入端作好插入深度标记。
要旋转钢筋（螺栓）缓缓插入，确保注胶饱满及插入深度到位。
三、注意事项：1、钻孔时，如遇构件内的钢筋，根据情况，在允许条件下可平移孔或打斜孔，如再不行，立即同技术人员协商。
对植栓孔，由于要求位置比较准确，一般情况，可根据图纸位置制作模板。
植栓时，特殊情况下可先根据所植栓位置确定被锚固构件孔的位置。
但移动孔位，需事先同设计技术人员协商解决。
2、3、孔深必须保证大于或等于15D（D为钢筋直径）。
如果构件保证不了深度，应根据设计人员或甲方要求处理，但需有书面说明。
4、5、无论水平孔、垂直孔都不能在有水、潮湿状态下植筋，如遇此情况，必须用加热棒烤干燥或用不怕水的胶植筋。
6、配胶一定按比例秤量准确，不允许随意添加各种辅料。
冬季施工时，如需加热，只能对甲组份胶均匀加温，加热后再与固化剂配合，温度控制在20℃左右。
7、8、植筋完工后，所植钢筋必须保证24小时以内不被扰动。
9、所有植筋或栓，无论有没有要求，都必须作拉拔试验，抽检植筋质量。
植筋的流程
植筋的流程
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植筋的流程：
①弹线定位：依据设计图纸，准确标示出植筋位置与数量，避开原有钢筋，确保钻孔位置合理。
②钻孔作业：使用电锤或风钻按要求直径钻孔至指定深度，保持孔壁平直，避免破损。
③清孔处理：钻孔后，清除孔内碎屑，先用毛刷清除灰尘，再用压缩空气吹净浮尘，最后用溶剂清洗孔壁。
④钢筋处理：对植入钢筋进行除锈，确保钢筋清洁，利于粘结。
⑤注胶准备：选用合适植筋胶，按比例混合均匀，装入注胶枪备用。
⑥植筋注胶：将混合好的植筋胶注入孔内，约占孔深的三分之二，然后快速植入钢筋，旋转并轻微敲击，确保胶体饱满。
⑦固化养护：植筋后，等待胶体固化，期间避免扰动，固化时间依据胶体类型与环境温度而定。
⑧抗拔试验：固化后，进行抽检抗拔试验，验证植筋的承载力是否满足设计要求。
⑨绑筋浇筑：试验合格后，进行钢筋绑扎，接着浇筑混凝土，完成结构连接。
植筋工作流程
植筋工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 设计规划：首先需要根据建筑设计要求，确定植筋的位置、数量和规格。
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2 植筋的工艺流程
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土
3 施工操作
3.1 弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。
请有关部门验线，合格后就可钻孔。
3.2 钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。
孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
3.3 洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
3.4 注胶
惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
3.5 植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
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3.6 固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
3.7 检测试验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。
实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）
试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为：FM＜FC＜FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）
检测实验合格后就可进行下道工序。
3.8 绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
---精心整理，希望对您有所帮助。