铝厂熔铸车间安全常识参考文本

铝厂熔铸车间安全常识参

考文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

铝厂熔铸车间安全常识参考文本

使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、熔铸车间的重大危险因素

1、爆炸和烧伤

2Al+3H2O=Al2O3+3H2

铝液遇水爆炸，同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反

应。极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故。

生产过程中易发生重大安全事故的主要环节有：

（1）入铝。密封的高温铝液从电解车间运送到熔铸

车间倒入熔炼炉内，包口打开的瞬间存在有高温铝液涌出

烧伤倒包工的危险，如果运输途中遇阴雨天气造成包口潮

湿的话，在倾倒时极易发生爆炸伤人；天车如果在此过程

中出现制动失灵、钢丝绳断裂等现象时将会造成抬包脱

落，铝液大量流出引发伤人、烧坏设备设施等安全事故。

（2）加废料。废铝锭、碎铝片等再生铝在加入高温铝液内二次熔化时极易发生爆炸事故，原因在于废料潮湿含有水分；另外，向混合炉内加废料时，如动作过猛易造成铝液飞溅伤人。

（3）浇铸。此处工艺容易造成铝液飞溅烧伤操作人员；铝液在经过铸模槽的途中，如遇到水分，极易发生爆炸；如果转接槽发生严重漏铝不能及时处置，漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生火灾事故。

（4）燃气泄漏也会有爆炸的危险。

（5）放铝。除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱，再放铝的一瞬间铝液极容易溅射出来，并且如果残铝箱没有经过预热或者有水分，将会发生铝液爆炸。

2、机械伤害

易发生机械伤害的环节是检修和生产过程。特别是铝合金圆锭、铝合金扁锭的生产，由于中间产品数量多、生

产线长，吊运工作频繁，且天车、叉车、现场的锯切设备等大量交叉作业，存在有碰伤、挤伤、砸伤等安全事故隐患。

3、灼伤、烫伤

铸造过程中有一些高温设备、介质或物体等易造成人员烫伤事故，如高温的真空抬包、熔炼炉门封闭不严导致的燃气烧嘴点燃瞬间跑火、存放于现场未充分冷却的废料等。

4、有毒气体

熔铸有时会采用氯气或其他有毒气体进行精炼。这些气体如果泄漏或未完全反应会对人身有巨大危害。

5、缺氧环境

在低洼之处，如果有惰性气体泄漏聚集，容易造成缺氧环境，这种环境对人身会造成缺氧的危险。

6、金属粉尘

某些存在大量的铝合金粉尘的环境，高浓度的铝合金粉尘在遇到明火时会有爆炸危险。

二、风险控制措施

1、员工需佩戴必要的劳动防护用品；

2、首先了解用户重大危险源及其管理规定，尽量避免进入以上六个易发生危险的生产区域；

3、在转炉区域内需要注意炉前入铝作业，不允许员工直对炉口；

4、注意观察煤气报警器，报警器报警要及时撤离作业现场；

5、听到天车鸣铃通过时要止步及时躲避；注意观察抬包及浇注情况，避免铝水溢出、泄漏及喷溅等意外造成人身伤害。

6、要注意现场铝包摆放是否稳妥；不要在铝包与铝包

间的缝隙穿行；

7、要注意脚下行走路线，防止脚下杂物造成伤害；

8、远离切割区域，防止烫伤；

9、注意各种作业车辆行走；

10、通过道口时注意瞭望，确认安全后方可通过；

11、渣道下方禁止靠近，停留；

12、煤气烤罐区域禁止靠近，停留；

13、上下楼梯慢行、扶稳，行走安全通道；

14、避免触碰或踩踏高温铝锭、设备外壳，如果有需要拿某样不知温度的工具时，用手背试温后再拿起；

15、远离刚铸造出来临时放置的铝锭，防止冷裂；

16、累积一定高度的铝渣、回炉料等要远离，防止崩塌伤人；

17、炉子精炼或加合金时远离炉门；

18、起铸阶段尽量远离铸机，等铸造稳定后再靠近；

19、一旦发生漏铝现象，安全第一，及时远离漏铝处。

20、有毒或可燃气体泄漏时，立即撤离。

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