铝厂熔铸车间安全常识_1
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编号:SY-AQ-O6911
铝厂熔铸车间安全常识
Safety knowledge Of melting and CaSting WOrkShOP in aluminum PIant
编号:SY-AQ-O6911 (安全管理)
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铝厂熔铸车间安全常识
导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健廣。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因養状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。
—、熔铸车间的重大危险因素
IS爆炸和烧伤
2AI + 3H2O=AI2O3 + 3H2
铝液遇水爆炸,同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反应。极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故。
生产过程中易发生重大安全事故的主要环节有:
(1)入铝。密封的高温铝液从电解车间运送到熔铸车间倒入熔炼炉内,包口打开的瞬间存在有高温铝液涌出烧伤倒包工的危险Z 如果运输途中遇阴雨天气造成包口潮湿的话,在倾倒时极易发生爆炸伤人;天车如果在此过程中出现制动失灵、钢丝绳断裂等现象时将会造成抬包脱落Z铝液大量流出引发伤人、烧坏设备设施等安全事故。
(2)加废料。废铝锭、碎铝片等再生铝在加入咼温铝液内二次
熔化时极易发生爆炸事故,原因在于废料潮湿含有水分;另外,向
混合炉内加废料时Z如动作过猛易造成铝液飞溅伤人。
(3)浇铸。此处工艺容易造成铝液飞溅烧伤操作人员;铝液在经过铸模槽的途中,如遇到水分Z极易发生爆炸;如果转接槽发生严重漏铝不能及时处置,漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生火灾事故。
(4 )燃气泄漏也会有爆炸的危险。
(5 )放铝。除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱,再放铝的一瞬间铝液极容易溅射出来,并且如果残铝箱没有经过预热
或者有水分,将会发生铝液爆炸。
2、机械伤害
易发生机械伤害的环节是检修和生产过程。特别是铝合金圆锭、铝合金扁锭的生产,由于中间产品数量多、生产线长,吊运工作频繁,且天车、叉车、现场的锯切设备等大量交叉作业,存在有碰伤、挤伤、砸伤等安全事故隐患。
3、灼伤、烫伤
安全管理铸造过程中有一些高温设备、介质或物体等易造成人员烫伤事故,如高温的真空抬包、熔炼炉门封闭不严导致的燃气烧嘴点燃瞬
间跑火、存放于现场未充分冷却的废料等。
4、有毒气体
熔铸有时会采用氯气或其他有毒气体进行精炼。这些气体如果
泄漏或未完全反应会对人身有巨大危害。
5、缺氧环境
在低洼之处,如果有惰性气体泄漏聚集,容易造成缺氧环境Z 这种环境对人身会造成缺氧的危险。
6、金属粉尘
某些存在大量的铝合金粉尘的环境,高浓度的铝合金粉尘在遇
到明火时会有爆炸危险。
二风险控制措施
IS员工需佩戴必要的劳动防护用品;
2、首先了解用户重大危险源及其管理规定Z尽量避免进入以上六个易发生危险的生产区域;
安全管理
3、在转炉区域内需要注意炉前入铝作业,不允许员工直对炉口;
4、注意观察煤气报警器Z报警器报警要及时撤离作业现场;
5、听到天车鸣铃通过时要止步及时躲避;注意观察抬包及浇注情况,避免铝水溢出、泄漏及喷溅等意外造成人身伤害。
6、要注意现场铝包摆放是否稳妥;不要在铝包与铝包间的缝隙穿行;
7、要注意脚下行走路线Z防止脚下杂物造成伤害;
8、远离切割区域,防止烫伤;
9、注意各种作业车辆行走;
10、通过道口时注意瞭望,确认安全后方可通过;
口、渣道下方禁止靠近,停留;
12、煤气烤罐区域禁止靠近,停留;
13、上下楼梯慢行、扶稳,行走安全通道;
14、避免触碰或踩踏高温铝锭、设备外壳,如果有需要拿某样不知温度的工具时Z用手背试温后再拿起;
15、远离刚铸造出来临时放置的铝锭,防止冷裂;
安全管理
16、累积一定高度的铝渣、回炉料等要远离,防止崩塌伤人;
17、炉子精炼或加合金时远离炉门;
18、起铸阶段尽量远离铸机”等铸造稳定后再靠近;
19、一旦发生漏铝现象,安全第一,及时远离漏铝处。
20、有毒或可燃气体泄漏时,立即撤离。
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