生产部组长绩效考核表
生产车间班组长绩效考核表模板
生产车间班组长绩效考核表编号：日期：年月日
综合满意度车间
主任
车间
主任
超出计划要求，超过公司预期目
标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基
本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给
公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常
工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作态度工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产
车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队
合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工
作
70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾
但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，
消极
60分以下
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语签字：日期：年月日。
生产部各岗位绩效考核表
生产部各岗位绩效考核表
引言
本绩效考核表旨在评估生产部各岗位员工的工作表现和绩效，帮助管理层更好地了解员工的能力和贡献，并据此进行奖励、晋升和培训等决策。
本考核表参考了生产部不同岗位的核心职责和工作要求，评估方式分为定性和定量指标。
绩效考核指标
岗位一：生产主管
岗位二：生产操作员
结论
根据以上绩效考核指标，对生产部各岗位员工的绩效进行综合评估。
评估结果可作为奖惩、晋升和培训等决策的重要依据。
希望通过绩效考核能够激发员工的积极性和岗位责任感，进一步提升生产部的整体绩效。
生产部月度KPI绩效考核标准及评分表
2
周工作计划完成率
≥90％
完成率＝考核期内实际完成周工作计划项数／考核期内周计划总项数＊100％, 以四周平均数计算.
每下降1％扣5分；
行政人事部
10％
3
生产计划准时完成率
≥98％降1％扣20分
运营部
20%
4
产品一次交检合格率
≥96%
产品一次交检合格率＝一次交验合格品批数／交货总批数＊100％
合格率每下降1％扣20分；
质量部
10％
5
成品PPM值
≤1000PPM
成品合格率＝(不良数/检验数)*10^6 让步接受除外
15年12月底前PPM控制在1000以内,前3月每月降低5000PPM,每增加1000PPM扣20分,多降低1000PPM加20分.后3个月每月降低1000PPM,每增加500PPM扣10分,多降低500加10分 2.因生产原因遭客户投诉每投诉一次扣20分
质量部
15%
6
员工流失率
≤4％／月
员工流失率＝本月部门离职人数／本月部门在册人数＊100％
员工流失不含公司开除人员和辞退人员。(馨葳事业部生产人员)
员工流失率每增加1％扣10分
行政人事部
5％
7
6S检查
≤1处
每周检查1次,每月累计曝光数≤1 处
每多于基准值1处扣20分
检查通报
行政人事部
10％
8
执行力
100%
指服从上级领导安排，不折不扣完成上级交给的工作任务
好100分，较好80分，一般60分，较差50分，差0分
分管领导
20％
合计
100%
编制人： 生产部： 行政人事部： 分管领导:
生产部绩效考核表【最新范本模板】
绩效考核管理制度一：目的：为了对员工工作进行有效的评估，提高的工作效率，将部门和个人的工作表现与公司的战略目标紧密结合，有利于员工的可持续发展,制定本制度二：适用范围：公司所有人员（临工、试用期内的员工除外）三：考核分类：1。
按照考核周期分为：季度考核、年度考核；2。
按照考核人分为：管理人员和一般工作人员（各部门除管理人员以外的人员）四：考核内容：考核内容分为工作业绩、工作能力、工作态度和现场管理四个部分1.工作业绩：(1)任务绩效：与具体职务的工作内容和任务紧密相连，是对员工对本职工作的完成结果的体现，考核者主要考核员工任务绩效指标的完成情况（2)管理绩效：是表明对部门或下属人员的管理情况（3)沟通协调能力:体现与各部门的沟通与协作能力2。
工作能力：专业技术能力与综合能力3.工作态度：从工作主动性、责任感、工作纪律、协作、考勤5个方面设定考核标准以考核员工的工作态度和工作作风4。
现场管理：主要考核6S管理5.附加分：主要针对员工平时工作表现中的奖惩记录设立的考核项目6.考核采用量表考核法，考核方式采用360度的考核方式,7.个人的季度考核为每季一次，以9月份为每个季度的第一个月开始,次季第一个月的10日前完成；个人的年度考核周期每年一次,每年的9月份进行全年个人的绩效考核总成绩=四个季度的考核成绩总额/48.考核等级：9.考核结果的运用：(1）员工绩效改进；(2）薪酬调整标准；(3）岗位调整；(4）员工培训；(5)周期绩效工资计算生产部绩效考核表营销部绩效考核表财务部（会计)绩效考核表财务部（出纳）绩效考核表财务部（成本会计）绩效考核表研发部绩效考核表品控部绩效考核表采购部绩效考核表仓库绩效考核表船务绩效考核表行政人事部绩效考核表机修绩效考核表计划绩效考核表司机绩效考核表普工绩效考核董事长绩效考核表高层管理绩效考核表。
生产部绩效考核表
生产部领导考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
生产总监考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
孵化组组长考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
裁剪主管考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
印刷车间班长考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
机修工考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
试模班长考核评分表（月度）（文具类）
考核期间：年月
结
生管主管考核评分表（月度）（文具类）
考核期间：年月
结
设备动力部部长考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
仪表工考核评分表（月度）
考核期间：年月。
生产部班组长绩效考评表
绩效考评表（生产部班组长）考核项目考核内容权重分值自评分值上级评分岗位素质考评1.严格遵守公司考勤制度。
迟到、早退一次扣1分，病事假一天扣2分，旷工一次扣5分；代替打卡双方一次各扣5分，发现第二次取消双方参与考核资格。
5 2.工作积极，爱岗敬业，上班期间不干私活、不串岗、脱岗等。
工作时间内看与工作无关的书报杂志、玩手机、听音乐、打电话、发短信、打瞌睡、吃东西、聊天、嬉戏打闹等一次扣2分，扣分无下限。
43.按公司规定使用劳动防护用品和穿戴工服、工帽、防静电鞋、手套、佩戴工卡等。
发现未按规定一次扣1分，扣分无下限。
54.注重个人仪表和言谈举止，时刻注意维护公司及个人形象。
发现衣衫不整、言语粗俗等行为一次扣1分，姿意谩骂、恶意散布流言等扣2分，禁烟区吸烟、随地吐痰、不按规定投放垃圾发现一次扣1分。
45.服从上级工作安排，尊重下属，团结协作。
擅自违背工作安排者扣2分，辱骂员工者扣2分，拉帮结派、破坏团结者扣2分。
4 6.妥善保管经手文档、资料、工艺记录单等，损毁或丢失而影响正常工作者一次扣2分。
47.爱护公司公共设施、财产，破坏、损毁者扣2分。
4岗位职责及目标任务考评1.确保本班组日产量的完成率在98％以上（含加班产量），低于98%，则按未达成百分点以0.5分/百分点为标准扣减相应分数（如完成率为94%，则应扣分数为（100-94）*0.5=3分），如完成率在98%以上，按相同标准奖励0.5—4分。
提出加班申请，要求安排合理、任务及完成时间明确、责任到人，因安排不当造成生产延误或资源浪费，一次扣2分。
122.负责本班组质量目标值的完成，未完成日质量目标值视情况扣0.5—5分；若产品发生重大质量事故（批量返工），每发生一次扣2分，特大质量事故（批量报废）取消参与绩效考核资格。
83.产品的修复率100％，日修复率未达到95％则视达成情况扣0.5分—5分。
54.班组生产埋尾，月未考核，批次的产品未完成（未达到质量目标值），每一批次（当月批次未完成转下月考核、计划要求中断批次生产不计入考核）扣0.5分，扣完为止。
组长绩效考核表
姓名
部门
岗位
考评日期
项目
考核等级
得分
权重
生产部主任考评
业
绩
1、目标达成度：部门月度工作任务和预计目标任务的执行完成情况。
优秀
良好
合格
须改进
差
40%
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
2、工作品质：指部门的工作秩序是否良好，处理事务是否按规章制度和程序进行，质量是否达到品质要求。
优秀
良好
合格
优秀
良好
合格
须改进
差
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
最终考评等级为
绩效考核系数为
合计
备注
优秀90以上绩效系数为1.5，良好80-90分绩效系数为1.3，合格70-79分绩效系数为1，须改进60-69绩效系数为0.90，差60以下绩效系数为0.80。
优秀
良好
合格
须改进
差
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
8、应变能力：指工作过程中发生意外情况能够临危不惊处理好问题的能力。
优秀
良好
合格
须改进
差
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
管理部考评
品
性
9、人际关系：指个人在团队中的受欢迎的程度以及与人相处的能力。
优秀
良好
合格
须改进
差
25%
5
4.5
班组长绩效考核表完整
25
品质部
事业部
1、未对实行全过程质量控制工序做相关记录或未按质量管理规定的要求每发现一次扣1分。
2、每月工序合格率达不到本年度质量目标每下降0.1个百分点扣1分，每工序达到合格率加1分。
3、批次合格率和班组长主要工序检验执行率达不到100%每下降1个百分点扣5分。
4、因管理原因造成本班组工序批量不合格（一次送检合格率≤93%）扣10分。
3分
3、负责监督班组成员严禁上班时间离岗。
5
工艺纪律
参照《工艺纪律及其处罚条例》执行
5分
2分
1、负责带领本班组成员严格按工艺要求生产。
1.发现一次对质量构成一般影响的违纪行为,扣2分。
2.发现一次对质量构成重大影响的违纪行为,扣5分。
1分
2、负责带领本班组成员严格按规定要求做好产品防护及产品堆放。
1分
3分
3.对本工序遇到影响生产效率问题，能够积极想办法解决问题，提出建议。
1、能想办法解决问题，提出建议，加3分/次。
3
产品质量
1、质量控制严格按公司相关要求执行。
2、瓷检合格率：82% 3、产品出厂合格率：100% 4、无任何质量投诉。
30分
15分
1.负责带领本班组成员严格按照本工序工艺要求生产,确保不出现任何质量问题。对本工序产品严格管控，保护好本工序产品。
7
工作态度及执行力评分
对主管下达任务，能时刻保持积极主动工作态度。不懈怠、不推脱，敢于承担。
10分
5分
1、对主管下达任务能时刻保持积极主动工作态度。
工作态度按“差、一般、良好、优秀”四个档次评定得分
1-3-4-5。
5分
2、对交代任务，能够带领本班组成员想办法完成指定工作任务。
某生产企业生产班组长绩效考核表
某生产企业生产班组长绩效考核表引言本文档旨在描述某生产企业中生产班组长绩效考核表的相关内容。
生产班组长作为生产线上的关键角色，对于生产效率和质量的管理起着重要的作用。
为了评估和激励班组长的绩效，企业制定了一套科学合理的绩效考核表。
考核指标考核指标是评价班组长工作绩效的依据，下面列举了考核指标的主要内容：1.生产效率：根据生产计划，评估班组长领导下生产线的产量和生产效率。
2.生产质量：统计产品的合格率、不良率以及返修率，评估班组长对生产质量的控制能力。
3.安全生产：考核班组长对生产线的安全管理和应急响应能力。
例如，安全事故的发生率、事故处理的及时性等。
4.人员管理：评估班组长对下属员工的管理和激励能力。
例如，员工的考勤情况、工作积极性等。
5.协调沟通：考核班组长与其他部门和班组之间的沟通能力，以及处理跨部门问题的能力。
绩效评分标准为了确定班组长的绩效等级，企业根据考核指标制定了绩效评分标准。
具体绩效评分标准如下：绩效等级评分范围评定标准优秀90-100 生产效率和质量达到极高水平，安全生产和人员管理能力出色，协调沟通能力优秀良好80-89 生产效率和质量良好，安全生产和人员管理能力较强，协调沟通能力良好合格70-79 生产效率和质量基本达标，安全生产和人员管理能力一般，协调沟通能力一般不合格0-69 生产效率和质量未达标，安全生产和人员管理能力较差，协调沟通能力差绩效考核流程班组长绩效考核一般按照以下流程进行：1.考核周期确定：一般以月为考核周期，考核周期开始前，需要明确考核的具体开始和结束日期。
2.数据采集：在考核周期结束后，企业会收集各项考核指标的相关数据，包括产量、质量、安全事故情况、员工考勤等信息。
3.数据统计与分析：企业会对采集到的数据进行统计和分析，计算出各项指标的具体数值。
4.绩效评定：根据绩效评分标准，将各项指标的得分累加得到总得分，并根据总得分确定班组长的绩效等级。
5.绩效反馈和奖励：企业会将考核结果反馈给班组长，并根据绩效等级给予相应的奖励或激励措施。
生产部岗位绩效考核表
5% 违反操作规程安全事故，1次
扣2分 98% 5% 每增减1次，加减1分
做好生产负荷分析；生产设备的 95% 5% 每增减1个%点，加减1分
7 管理及维护工作。
召集部门周会执行情况
5%
8
9 团队建设
3% 员工投诉一次扣1分
10 领导与执行 11 出勤率
2% 领导失误与执行偏差1次扣1
把全厂的生产指标分解到各个车
2 间及需要配合执行的有关部门。
完成生产计划月度统计报相关部 98% 10% 每增减1个%点，加减1分
3 门。
掌握生产作业情况、进行产量统 98% 12% 每增减1个%点，加减1分
4 计。
根据生产指令合理编制生产所需 98% 20% 每增减1次，加减1分
的原辅材料计划报采购部门。
6 组及行车组的生产作业工作情况
部门周会执行情况 7
5%
8 出勤率
95% 8% 低于指标一个百分点扣一分
9 上月存在的问题整改
合计
2% 对存在的问题整改不到位1项 扣1分
100%
绩效优缺点及跟进
备注
由公司下达
由生产部和考核部门打分 重大事故一次扣6分
返工和返修一次扣1分
周会记录的各项工作的执
明生产，掌握生产作业情况和动
态及人员的合理调配，协调产、
5 供、销。
做好产品质量管理，技术图纸资 97% 5% 出现一次质量事故，扣2分
6 料的衔接、分解。
做好员工劳动纪律、设备卫生、 98% 5% 每增减1次，加减1分
7 现场清理整顿工作。
做好员工的思想政治工作、人事 95% 3% 每增减1个%点，加减1分
班组长绩效考核表
1分
4、负责按要求对完工后产品、设备、模具进行状态检查和反馈，并做好检查记录。
6
5S现场管理
按5S标准执行
5分
5分
负责严格按5S标准对本工序区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养5个方面综合评分。
本项主要从车间卫生及设备的整理\整顿\清扫\清洁\员工行为等方面进行综合评比,视检查结果评分。
1．产品质量每提升↑1%,加5分,产品质量每下降↓1%,扣2分;以此类推。
2.单月无任何质量投诉,本月总分加5分;出现批次投诉,扣5分/次。
3.单工序造成的重大质量问题,扣该班组15分。
15分
2、负责带领班组成员严格按照本工序工艺要求进行生产,确保产品质量，保证本工序产品合格率。
1.发现没有按照本工序工艺要求进行生产，扣3分/次。 2、根据公司各工序合格率标准，本工序合格率每提升1%，加3分。 3、对本工序出现质量问题，想办法解决问题，提出建议者，加3分/次。
3分
3、负责监督班组成员严禁上班时间离岗。
5
工艺纪律
参照《工艺纪律及其处罚条例》执行
5分
2分
1、负责带领本班组成员严格按工艺要求生产。
1.发现一次对质量构成一般影响的违纪行为,扣2分。
2.发现一次对质量构成重大影响的违纪行为,扣5分。
1分
2、负责带领本班组成员严格按规定要求做好产品防护及产品堆放。
1分
3 分
3. 对本工序遇到影响生产效率问题，能够积极想办法解决问题，提出建议。
1、能想办法解决问题，提出建议，加3分/次。
3
产品质量
1、质量控制严格按公司相关要求执行。
2、瓷检合格率：82% 3、产品出厂合格率：100% 4、无任何质量投诉。
车间班组长关键绩效考核指标
被考核人
职位
生产车间班长
部门
生产部
考核人
职位
部门
序号
KPI考核指标及绩效目标值
权重
（分值）
数据来源
自评得分
考核分数
1
生产前准备
按日生产计划做好派工任务；
5%
每天按时召开班前会，讲明生产任务，质量状况；
3%
督促员工安全生产，文明生产；
2%
2
生产控制
督促现场质保做好首末检、巡检工作，末件随模入库，未及时每次扣1分；
5%
要求员工做好自检工作及班检工作，未及时每次扣1分；
5%
检查、指员工按工艺要求操作生产；
5%
按派工单要求完成班产量，并保证所有记录一致性；每次扣1分
5%
督导班组各工种的工作协调性、保证生产顺畅；
3%
做好返工返修工作，力求三天内完成，未及时每次扣1分；
5%
杜绝批量性质量事故损失大于1000元以上，出现一次扣3分；
8%
严防漏序、开裂、变形零件流出生产车间，发现一个扣2分；
8%
3
现场5S
车间场地保持情况，机床/模具整洁；每次扣1分
5%
产品料箱、工位器具有序摆放；
3%
现场文件有效整洁，员工记录及时填写正确，未及时每次扣1分；
5%
产品标识齐全，字迹端正，填写完整，状况明确；每次扣1分；
3%
员工穿戴整齐，操作防护规范，未按规定每次扣1分；
考核人
复核人
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期：
3%
工装设备维修单、模具借（还）单按规定执行，未及时每次扣1分；
注塑部 生产班组长 绩效考核表
指开展工作过程中 促才能完成。
表现出来的时效性 5、未按规定使用材料或材料使用浪费。
7 执行力 、及时性、工作效 6、工作交接不清或漏交。
15 注塑部 12
XXX
果、管理能力的综 7、停机下班未关闭工作岗位范围内的相关设施设备电源
合情况
8、其它员工或其它部门投诉其不合作或合作质量、效率很差的，经
查属实的。 9、工作中有问题未想方法去解决，直接将问题推卸给其它人，经查
绩效考核表（注塑班组长）
记录编号： 发布日期：2019-09-27 第1页 共 2 页
考核人姓名： XXX
岗位：XXX
考核周期：12月度
序 号
评分项目
具体内容
说明
1.除例休/法定假期外，休假天数1至2天，扣2分
1 考勤情况
考勤情况
2.除例休/法定假期外，休假天数3至4天，扣4分 3.累计迟到/早退超过三次者，扣10分；早会迟到扣2分/次
XXXXXXXXXX
3、连续六个月A+者，晋升一级（适用于所有岗位级别的员工）
员工签署: 日期:
副总签署: 日期:
总经理签署： 日期：
3.缺乏服从性，无正当理由拒绝执行上级指令，扣10分/次。
性等方面情况 4.对同级技工协助请求视而不理，扣10分/次。
5、生产任务急，未按要求跟进工作的，扣10分/次。
1.注塑系统、合模系统、控制系统、液压系统。
4
注塑机及
指工作积极主动性 、敬业精神、纪律
2.生产中模具封胶保养及活动件保养或者加油没到位，扣10分/次
实。 10、在工作安排计划的时间内，未完成上级交办工作任务，并且无
任何延期理由。
1.派工单生产完后未及时录岗位记录.
生产部组长绩效考核标准表
绩效考核标准表
考核对象：生产部 A 组胡春莲
评分标准:考核总分为10０分
2012年1月
备注:此表适用于生产部各组长之绩效考核
绩效考核标准表
考核对象:生产部Ｂ组陈慧真
评分标准:考核总分为10０分
20１2年１月
备注：此表适用于生产部各组长之绩效考核
绩效考核标准表
考核对象:生产部 C 组熊娟
评分标准:考核总分为10０分
备注：此表适用于生产部各组长之绩效考核
绩效考核标准表
考核对象:生产部 D 组李美林
评分标准:考核总分为1０0分
2０12年 1月
备注:此表适用于生产部各组长之绩效考核
绩效考核标准表
考核对象：生产部 L 组曹桂红
评分标准：考核总分为１00分
201２年 1月
备注:此表适用于生产部各组长之绩效考核。
制造企业注塑厂生产部各岗位绩效考核表(生产经理注塑车间主管组长班长注塑技术员)
人员：
审核：
核准：
注塑技术员KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
数据来源
KPI
关
键
指
标
1.FQC批退
达标率100%
20
界定：达标率=单位目标/实际批退率*100%,实际批退率=FQC批退批次/出货总批次*100%1.批退率≤1.58%/达标率≥95%奖励10分; 2.批退率0%/达标率100%奖励20分3.批退率在1.58%~1.76%/达标率在85%~94%奖励5分; 3.批退率≥1.76%/达标率≤84%没有奖励;
品质
3.损耗
≤1%
10
界定：损耗率=(工令数量-生产数量)/工令数量*100%。1.损耗率≤1%奖励10分; 2.损耗率在1.1%~1.5%范围内奖励7分;3.损耗率在1.6%~1.875%范围内奖励3分; 4.损耗率≥1.874%没有奖励
生管/资材
4.工令结报
95%
5
界定：工令结报规定在该工令生产完毕后3天内结报,结报率=在规定时间内结报数/本月总工令数*100%。
人员：
审核：
核准：
注塑车间主管KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.部门考核目标达标率
90分
45
界定：部门考核目标达标率=本部门下属被考核成绩总和/被考核人数。
生产班组长绩效考核表
安全事故率 生产安全管理
质量事故率 定额制造成本控制 率 生产成本控制 材料损耗控制率 及预算管理
部门费用控制率
劳动生产率 生产效率提高
阶段性班组生产计划的合理性及其可行性（例 2 如资源配置的合理性、生产任务计划的合理性
等等），且得到领导认可。
3
主要指班组文化建设，以及相关管理制度的制 定与完善。
奖励加分
综合得分
．70∽79分 □D．60分∽69分 □E．59分以下
月
日
领导签名： 日期：
考评负责人签名： 日期：
积极推行5S管理，按照计划实施各项检查工作 。
3
5S检查成绩达标或者评优成绩突出。（具体根 据实际情况拟定）
3
保证95％以上的设备能够正常使用。（设备保 养、维护及时、正常）
5 做到生产零安全事故。
2 质量事故率不高于1％
5
定额制造成本控制率=制造实际成本÷定额制造 成本×100％
5
材料损耗控制率=∑材料损耗个数÷∑计划损耗 总个数×100％
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100％
5 。主要包括人员费用、差旅费、办公费、维修
费等。
5
确保生产部门单位时间内生产不低于预定量的 产品。
生产效率提高 生产效率提高率 生产部门及车间管 理制度的执行情况 生产相关资料与文 件管理
日常工作管理 团队管理
其它日常工作
知识与技能 知识、技能与
品质 愿望与态度
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员工：
[ ]转正：在
任
[ ]续签劳动合同,自
年
[ 降薪为
[ ]辞退
生产部员工绩效考核表
生产部员工绩效考核表产部员工绩效考核表姓名：XXX项目：人际关系团队协作，包括打架、吵架、辱骂等方面优秀：处理团队人际关系非常好，没有发生异常情况本部门组长考评：合格权重实际得分：15%本部门岗位考评日期：1110项目：服从管理安排工作配合情况优秀：服从管理安排配合到位本部门组长考评：合格权重实际得分：10%本部门岗位考评日期：109项目：发现问题并提出解决问题能力方面优秀：经常发现问题并提出解决办法本部门组长考评：合格权重实际得分：5%本部门岗位考评日期：5项目：工作态度是否端正、工作积极性、个人上班形象仪表优秀：上班态度端正，积极向上，无抱怨本部门组长考评：合格权重实际得分：10%本部门岗位考评日期：1098项目：岗位技能及工作经验运用与表现情况优秀：岗位经验技能丰富并能培训新员工技能本部门组长考评：合格权重实际得分：10%本部门岗位考评日期：109项目：岗位5S情况优秀：岗位5S非常到位本部门主任考评：合格权重实际得分：5%本部门岗位考评日期：无需要改进：岗位5S偶尔不到位但自觉清理到位，非正常原因多用物料1次本部门主任考评：须改进权重实际得分：54本部门岗位考评日期：无需要改进：岗位5S偶尔不到位须提醒清理到位，非正常原因多用物料2次本部门主任考评：须改进权重实际得分：3本部门岗位考评日期：无需要改进：岗位5S时有不到位须提醒清理到位，非正常原因多用物料3次本部门主任考评：差权重实际得分：2本部门岗位考评日期：无需要改进：岗位5S经常不到位，脏乱现象多，非正常原因多用物料3次以上本部门主任考评：差权重实际得分：321本部门岗位考评日期：无经过改写，该文章已经去除了格式错误和明显有问题的段落。
同时，每段话也进行了小幅度的改写，使其更加规范和易于理解。
文章标题：物料浪费情况及管理制度执行情况考评在工业生产中，物料是非常重要的资源，因此合理利用和管理物料是非常必要的。
经过对某工厂物料浪费情况及管理制度执行情况的考评，得出以下结论。
生产部绩效考核评分表
生产部
工作质量
（50分）
一次加工合格率≥99.990%
每降低0.001%，-1分。
标准化作业考核小组
每月批量质量事故次数为0。
1.每增加1个，-0.5分。
2.顾客退货：-5分/次。
标准化作业考核小组
订单延期交付次数为0。
1.外部投诉：-3分/单；
2.未达到目标值：每增加1个，-2分。
生产部
工作效率
（20分）
按时完成工作计划和上级部门安排的临时性工作。
1.按时完成：+20分
2.未按时完成，影响较小；-2分/次；
3.未按时完成，影响较大；-5分/次；
生产部
工作态度
（30分）
1.服从上一级管理人员的工作安排。
不服从上一级人员的工作安排：-5分/次。
生产部
2.遵守公司各项规章制度。
1.行政警告：-1分/次；
2.严重警告：5分/次
行政部
3.无迟到、早退、旷工现象。
1.每月迟到累计时间超过30分钟后：-0.2分/分钟；
2.早退：-2分/次；
3.旷工：-5分/次。
行政部
累计得分
QQQQQQQ有限公司
绩效考核评分表
考核部门：生产部岗位：生产统计/跟单
3.不能完全胜任本职工作，经常需要他人协助或委托他人完成：+5分；
生产部
工作质量
（50分）
每月批量质量事故次数为0。
1.未达到目标值：每增加1个，-0.5分。
2.顾客退货：-5分/次。
标准化作业考核小组
订单延期交付次数为0。
1.外部投诉：-3分/单；
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实际的质量一次合格率低于目标值，每低0.5%，在标准权重分数的
98%
20
品管 基础上扣3分，以次类推，每高于目标值0.5%，加4分，以此类推。
批量返工每次扣2分；批量报废每次扣3分。
4
设备操作及维护
5
现场管理
6 组织工作及员工管理
7 工求 符合要求 符合要求
10
生产 考核不公正、不公平每次扣1分；员工违反管理规定每次扣1分，本
项扣完为止。
评价说明： 10 上级主管
100 实际得分
注：以上共7项考核项目，总分不足60分或任一项为0分均取消奖励资格。
10
生产
检查维护保养不合格一次扣1分，发现故障未及时呈报致停工每1小 时者扣1分，以此类推。设备操作不当造成设备损坏，每次扣4分
现场未按要求，定置摆放、卫生、脏乱、工艺要求等，一次不符合
20
生产 扣1分，以此类推；生产一线员工发生工伤事故，每次扣2分，发生
重大事故，否决本项得分。
能否有效的根据工作的轻重缓急合理安排并有序的展开。内部绩效
考核周期：每月
序 号
考核项目
1
交期达成率
2
成本管理
3
一次检验合格率
江苏百得医疗器械有限公司
生产部组长绩效考核表
被考核人：
考核人：
考核日期：
年月日
考核标准目标值 权重 数据来源
考核方法
得分
按期完工
15
生产
实际交期达成率低于目标值，每延迟一次，在标准权重分数的基础 上扣3分，依此类推。
减少浪费
15
仓储
当月整个组的所有材料在给定的成本范围内为满分（每低3个点加1 分，每高3个点扣1分，±5为上下限）。