移动电源检验规范

移动电源检验标准

5.按键6.跌落7.包装移动电源测试夹具N=10移动电源实物及丝印标准包装标准4.指示功能及带电量7.1 包装方式见包装图片。

5套/批AC=0目视见成品装箱图片手按6.1 移动电源跌落1个移动电源池从1.0m高度自由跌落到18-20mm的置于水泥地的硬木板上，从X、Y、Z正负（三个方向）各自由跌落一次，跌落后电池无开裂、晃动、漏液、冒烟、爆炸等不良；搁置10分钟后测试各项功能正常。

N=3AC=0木板4.4 出货带电量出货时电量为3个电量灯。

5.1 开关机及带电量指示按动按键1S开机显示3个电量灯、按1秒自动关闭，开机后等待10S能自动关机。

N=10AC=0AC=04.1 充电指示充电过程屏显示当前电量灯、其它电量灯闪烁，直至充电完成自动停止充电，4个电量灯满。

4.2 放电指示放电过程电量灯依次减少格数、当前电量灯走马闪烁，直至快放电完时单个电量灯闪烁最后熄灭灯停止放电4.3 满电指示满电时电量指示格长亮，4个电量灯全部亮1个外箱装6个内箱，共外箱内表面需放一平卡外箱内底部需放一平卡移动电源最小包装（参照听梦1P 包装） 5、内盒7，说明书 8，转接线/头 10，PE 袋 6，外盒 3，移动电源2，透明包装盒移动电源最小包装及内箱包装标准整体效果图：1个1个外箱装6个内箱，共外箱内表面需放一平卡1、透明封条正面反面镭雕清晰无误尾部头、尾盖不可超过五金壳，下沉≤0.5mm.头部充放电端口不无歪斜、错位、异物、弹片变型脱落等移动电源彩盒包装标准遮线卡说明书◆准备透明封条、透明包装盒、移动电源、吸塑、彩盒、说明书转接头、PE袋各1PCS；◆内盒上（右下角与“CE”平齐处）贴可追溯的日期标签，装转接头及说明书；将移动电源放吸塑槽内；◆将装好移动电源、说明书、转接线的吸塑套件装入彩盒内；◆将彩盒插入到透明盒内；◆将整套包装好的电源及配件装如PE袋。

◆装好PE袋后将移动电源装如外箱。

移动电源外包装标准第1-2层11PCS*2排=44PCS；第3层放6PCS=50PCS/箱上下放隔板隔板移动电源。

移动电源测试规范.

移动电源产品测试验证状态项目名称：产品型号：产品阶段：□初样阶段□正样阶段□试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态:验证开始时间：验证结束时间：产品最新验证状态图：（例如）验证中出现的严重问题：移动电源测试规范1：目的:规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定标准。

2：使用范围:适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。

3：参考标准:《移动电源通用规范》《EN55022-2006》《GB-18287-2000》《GJB4477-2002》《EN61000-4-2》《IEC61000-4-2》《IEEE1725-2006》《UL1642安全标准》测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器：测试工具：实验室所有的测试工具。

测试环境：测试实验室、环境实验室。

目录一：常规电气性能测试（必测）1.1：保护性能测试1.2：输入电压范围测试1.3：输出电压测试1.4：负载调整率测试1.5：静态电流测试1.6：动态负载测试1.7：过流测试1.8：短路测试1.9：容性负载测试1.10：充放电效率测试1.11：输出纹波测试1.12：充电转灯测试1.13：放电转灯测试1.14：充电特性测试1.15：放电特性测试1.16：开关按键测试1.17：放电容量转换效率测试1.18：充放电时间测试二：安规测试(只测试温升)2.1：温升测试三：ESD测试3.1：静电放电测试四：环境测试（需测试）4.1：高温存储测试4.2：低温存储测试4.3：高温运行测试4.4：低温运行测试4.5：恒定湿热测试4.6：高低温冲击测试五：EMC测试（根据客户要求，无要求可不测）5.1：辐射测试六：可靠性测试（在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试）一：常规电气性能测试1.1：保护性能测试：1：测试目的：检测移动电源的过充、过放保护电压以及延迟时间能否满足规格书的要求，同时记录保护的电压值和相应的延迟时间。

2：测试设备：a :安捷伦万用表b :安捷伦直流电源c :泰克示波器3：测试方法：a :将保护板的B+、B-分别接上电源的正负极；b :把示波器的电压探头一接到保护IC的Co、Do脚和地，电压探头二接上保护 IC的VDD端，调节电源电压直至保护；C :记录测试数据和保存测试波形。

移动电源特殊检验项

移动电源特殊检验项(1)待机电流测试。

(根据测试经验，因为绝大部分移动电源都是内置电池，须要拆机对PCBA进行测试，一般要求小于100uA)(2)过充保护电压检查。

(根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在4.23~4.33Vdc之间)(3)过放保护电压检查。

(根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在2.75~2.85Vdc之间)(4)过流保护电压检查。

(根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在2.5~3.5A之间)(5)放电时间检查。

(一般三台，如果客户有要求，按客户要求进行测试，正常就是按标称额定电流进行放电测试，先预算好放电池大概时间，比如1000mA容量，放电电流0.5A，那大概就是两小时左右)(6)实际使用检查。

(根据说明书或彩盒指示，由工厂提供相应手机或别的电子产品，测试前确保测试样品为充到饱和状态)(7)实际使用检查中要注意的问题。

a. 记录下实际使用产品的型号(不同产品充电电流是不一样的，这个会影响充电时间)。

b. 记录下测试时被充产品状态(比如是否在开机状态，比如手机是否安装了SIM 卡，不同状态充电电流也是不一致，也会影响充电时间)。

c. 如果测试时间与理论相差太多，很可能是移动电源容量误标，或者产品不符合客户要求。

d. 移动电源能否给电子设备提供充电，在于移动电源内部电位电压要比设备高，与容量大小无关，容量只会影响充电时间。

8)印刷或者丝印可靠性测试(按通用要求进行测试)。

(9)附件USB延长线长度测量(按通用要求/客户资料)。

(10)条码测试，随机选取三个彩盒，用条码机进行扫描测试。

移动电源检验测试规范标准

移动电源测试规范1.目的：为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围：本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。

负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。

3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释：4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。

4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5.测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa6. 测试项目：6.1充电测试：1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置）4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应：1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个）6.3 动态负载：1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms）4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间：1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率：1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能：7.1 输入输出保护：1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护：1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件；7.3 温度保护：1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作；8.其它相关测试：8.1 显示：1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: （依据相关产品设计参数检验）8.2 静态功耗：1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试：1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试：9.1 低温放电测试：1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试：1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.3 恒定湿热测试；1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.4 跌落测试：1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动：1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试：10.1 RF干扰测试：1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试 (上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。

便携移动电源检验标准(PE测试)

制定人：MARTIN LAU 审核: 日期：2011-11-1便携移动电源检验标准(PE测试)一、目的：规范对产品检验测试的标准及方法。

二、适用范围：适用于PE对所有便携移动电源产品的检验。

三、判定依据：1、按照GB/T2828.1-2003中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。

2、缺点定义：✧致命缺点（Critical Defect）：为与安全规定及政府相关法令相抵触；✧主要缺点（Major Defect）：产品功能出现问题，影响使用；✧次要缺点（Minor Defect）：非严重缺点或者主要缺点，影响使用舒适度。

3、允收标准：✧A类：致命缺点（Critical Defect）： AQL：0；✧B类：主要缺点（Major Defect）： AQL：1.0；✧C类：次要缺点（Minor Defect）： AQL：2.5。

二、检验标准项目检验项目定义缺陷定义包装标识ITEM标签ITEM标签需按照公司要求格式进行打印填写，内容清晰正确maj 包装箱体包装箱体不能出现明显压塌、碰破、脏污等min 箱体丝印单色或彩盒包装上丝印清晰、正确，不能有地域限制标识maj 填充材料箱内需要填充能保护产品的防动、防震、防压材料min 包装袋子包装袋子按要求用PE气泡袋包装min外观壳体壳体外观无明显划伤、碰伤、裂纹、脏污等min 壳体配合度壳体上下壳配合良好，中缝均匀，无配合偏差min 产品标签产品标签与壳体配合相符，丝印清晰正确，无地域限制标识及认证maj 配件线材输入输出线材不能有划伤、露芯及公司限制认证标识maj 连接口规格输入输出端规格符合要求，接口配合良好，无限制标识maj 接插头金属金属部分无氧化、发黑maj外壳超声上下壳超声良好，跌落实验不能开缝maj 配件配件齐全按照清单要求，配件齐全maj尺寸外壳尺寸外壳尺寸长*宽*高符合要求maj 线材尺寸线材长度符合要求maj 输出接口输出接口符合要求，接口配合紧密maj性能空载电压空载时的电压在额定电压的正负5%范围内,空载自动断电节能maj 满载放电满载时的电压在额定电压的正负5%范围内，电压稳定，能够正常放电maj 过流保护过流保护时的电流、消耗功率及过流保护方式maj 过充保护内部有过充保护：移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和状态）后，用恒流恒压源持续给移动电源加载24h，恒流恒压源电压设定为5V，电流设定为1A的外接电流，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri过放保护内部有过放电保护：在20℃±5℃条件下，以满载/半载放电至禁止电压后，移动电源外接30Ω负载放电24h，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri短路测试内部有短路保护，移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和状态）后，将输出端用0.1Ω电阻器短路1h，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri 温控保护内部有温度检测保护maj 放电容量要求大于电芯3.7V容量的95%，FCC=(5*H*Ic)/(3.7*0.9);FCC为折算5V后容量，H为放电时间，Ic为放电电流，0.9为3.7V转换5V效率maj 实物充电实测与对应产品实际测试，充电状态能正常开机、关机，能正常充电maj 内阻消耗电源充满电后静置12H，电量无明显消耗maj 节电压差小于50mVmaj 充放电指示灯充电、放电指示灯能正常显示电量状态maj 充电电流（时间）不同电流充电，能够正常充电，充电时间合理正常maj 拆机确认拆机确认内部版护板及电芯器件符合要求maj 其他根据临时要求，按照测试参数表中的标准进行测试，见测试标准参数表maj三、验货测试及判定标准1.验货测试：a:按照二表中检验标准及AQL1.0/2.5一般抽样水平Ⅱ执行；b:抽样采取随机均匀抽样；2.判定标准：a:缺陷数在AQL抽样允收范围内，判定合格，不良品换货，判定接收；b:缺陷数超出AQL允收范围时，判定不合格，要求供应商进行返工、全检、换货等处理方式，PE进行加严抽样测试；c:特采处理方式：涉及包装标识、认证标识等不符合项目时，PE邮件（电话）知会产品经理、采购、PE等相关负责人召开MRB评审会议，以评审结果为最终判定结论；d：新样品测试，要求全部性能测试符合；。

移动电源检验标准

PCB
135
放电
MOS
IC
Cell
65
PCB
135
④边充边放测试：
测试定义:测试电池是否具备边充边放特性
测试设备:直流电源、直流负载仪
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:无边充边放功能，同时接入时充电优先
项目
标准
边充边放
无边充边放功能，同时接入时充电优先
⑤反接测试：
测试定义:测试电池反接后的性能
测试设备:直流电源
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:（依据相关产品设计参数检验）
项目
标准
充电显示
◎○○→●◎○→●●◎→●●●
放电显示
显示剩余电量
按键显示
显示当前电量
②静态功耗：
测试定义:测试电池静态功耗状况
测试设备: FLUKE17B
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:静态功耗小于100uA
状况
标准
0mA
<100mV
250mA/500mA
<150mV
1000mA
<250mV
5.3保护测试项目：
①输入输出保护：
测试定义:测试电池输入输出保护功能
测试设备:直流电源、直流负载仪、模拟电池
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:符合标准，保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件
输出过流保护
测试数量: 2-5个
合格依据:依据相应产品的实际容量计算
状况
标准
2A放电
外观应不鼓胀、不冒烟或漏液，放电容量应不低于常温的70%容量

移动电源成品出货检验标准

移动电源成品出货检验标准三阶文件文件名称: 移动电源成品检验标准文件编号:版本: A/0制定部门: 质控部制定日期:发布日期:制定审核批准文件编号:版本/修订码: A/0生效日期: 2011.08.20文件名称:移动电源成品检验标准页码: 第 1 页共 2 页1.目的提供本公司移动电源成品在检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

2.范围本公司所有移动电源均适用。

检验条件 3.2.11照明:灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯2.12距离:外观检验距离为30cm.4.名词定义4.1 CR:制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。

4.2 MA:制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。

4.3 MI:实际上不影响制品的使用目的之缺点。

5.所使用的仪器和工具:5.1手机5.2游标卡尺6.抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)6.2允收水准(AQL)为:CR=0.01，MAJ=0.65，MIN=2.57.检验要求/标准:故障分类检验项目缺陷名称故障描述 CRI MAJ MIN外箱严重破损，实物外露、洒落 ? 外箱损伤、破损外箱轻微受损 ?划伤表面因碰擦产生的刮花等现象 ?模印由于注塑成型过程中产生的印痕 ? 外观表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符 ?外表外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松 ?表面脏污，标志不清晰 ?色差与样板颜色之间的偏差(标贴纸、电源端子) ?文件编号:版本/修订码: A/0生效日期: 2011.08.20文件名称:移动电源成品检验标准页码: 第 2 页共 2 页堆油表面喷涂不良、造成的油漆堆积 ? 输入与输出输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动, 开 ? 点裂, 变形等异常是否符合规格书要求(长、宽、高、端子下陷深度) 尺寸电源插入配套的手机和充电器，出现过紧和过松电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致外观不良或整机实电源端子 ? 配微跌掉电电压电压是否在此范围内;3.85v?V?4.0v ?功能充电电源接入配套的充电器是否能正常充电 ?放电电源能正常给手机充电 ?充满电后,放置30分钟,从1 米高自由跌落到18-20mm厚的木跌落测试板上，每面一次共6次;出现无输出电压、爆炸、起火、冒?烟、漏液将电源放置在70?的高温箱中4H,取出后恒温放置2H,电源应可靠性高温测试能正常充、放电;如果电源出现变形、鼓包、漏液、爆炸、? 测试贴纸变色将电源放置在-20?的低温箱中4H,取出后恒温放置2H,电源低温测试 ? 应能正常充、放电;如果电源出现变形、鼓包、漏液、爆炸8.相关表单8.1【成品出货检验报告】。

移动电源可靠性测试标准2013.3.22

深圳宝嘉能源有限公司制定：审批：移动电源可靠性测试规范文件编号： BJ-WI-QC-SIP-06-001 密级度： □机密保密文件类型：检验标准版次：A1 编制日期：生效日期：更改记录版次更改内容修订人修订日期 A1 1：明确产品对手机放电的品牌；2：明确丝印的可靠性测试要求；3：细化线材摇摆，吊重测试要求。

包昌元2013-03-16深圳宝嘉能源有限公司版次A1文件名称移动电源可靠性测试标准制订日期2013-3-16页次 2 of 71、目的为验证产品、部件在经受外力，运输、和使用环境下的稳定性，及时发现由设计、制造以及物料引发的等潜在性不良，使存在的问题及时发现并得到解决，保证产品质量。

2．适用范围本文件适用于MIPOW事业部所有研发及生产的产品和配件的可靠性试验，在产品的研发、试产、量产等各个阶段产品的可靠性验证。

3.职责品质部：实验员负责试产或者量产等产品可靠性测试，品质主管负责质量问题的确认与质量问题的处理,改善建议的提出,改善效果的最终确认。

研发部：负责提供测试标准及测试技术支持以及对测试不合格项的原因分析及纠正预防措施的实施。

4．技术要求及测试基准4．1试验环境温度： 15℃-35℃相对湿度：35%-75%4．2抽样方法产品工艺流程更改、产品结构更改、主件功能更改、切换供应商或者量产数量达到达2万以及订单每增加2万，均需对产品做可靠性测试，每次测试5-10PCS，每个测试项目样品数量：2PCS（实验品在不影响功能情况下可重复使用做其它实验项目）。

4．3样品保管样品测试合格后，测试样品除高低温以及其他破坏性实验外需要入库保存，其它项目实验的样品在确保功能、外观及结构符合正常出货标准时，可以安排出样品。

4．4结构外观要求测试项目测试方法工具测试要求/判定基准备注外壳表面目视表面应无刮花、料花、沙孔、流痕、毛刺、裂痕无明显缩水等成型缺陷及其它机械损伤，皮纹应均匀一致相互间应无明显光泽度差异。

移动电源外壳检验规范

目测
●
6.黑点尘点
1.A级面&≤0.3允许1个（A级面：正面或反面）
2.侧面或其它区域：0.3mm允许2个或0.5mm允许1个
3.黑点或尘点间距须大于50mm
目测
●
7.色差
对比样品，套装目视，色差不明显，批量货一致
目测
●
8.丝印
参照丝印工程图纸，丝印字体正确清晰、不重影、不模糊、不断线，丝印位置符合要求
4.S表示严重缺点AQL:0.65，A表示主要缺点AQL:1.0，B表示次要缺ห้องสมุดไป่ตู้AQL:1.5
目测
●
尺寸
长*宽*高
按型号对照工程图纸
游标卡尺
●
试装
组装
易组装，整体无变形，壳体间缝隙≤0.2mm
目测/赛规
●
说明
1．使用记录：《框架来料检验报告》
2．样本资料：QA按MIL-STD-105E样本数索引之特别检验水准S-2给予记录
3.有关检验项目，本规范中未说明的，则以参照实物样品或最新资料进行检验
三阶文件
文件编号
WI-PG-003
版次
A0
文件标题
移动电源外壳检验规范
制定部门
品管部
页次
第1页,共1页
制定
审核
批准
适用范围
品管部之移动电源外壳来料检验.
检验条件
1、正常室内光线下2、30cm左右距离3、60度左右视角范围4、正常室内温湿度.
检验方式
IQC参考MIL-STD-105E抽样检验计划，正常检验单次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验.
检验项目
检验内容
检验标准
仪器.治具
缺点类别

移动电源质量检验标准0925

无边充变充变放功能显示充电；电池芯电压大于 3.7V 条件下；漏电电流不超过 100UA 将电池充满电后放入-10℃±2 低温箱，
实测
√
行业标准
万用表
√
行业标准
其他性能测试
低温放恒温 4 小时；后以 0.2C 电流放至终止；电测试终止电压为 3.0V± 0.1V，放电时间大于
（影响销售的缺陷为严重缺陷）
观
图形正确；不能能出现漏印/多印、模糊、重影、露底、厚薄不均、针孔、变形、行业标准视检 √ √
丝印镭雕
残缺、缺划、断线、油墨溅点、粗细不均、毛边/锯齿、倾斜、偏移/位、指纹印、毛屑（影响销售的缺陷为严重缺陷）
√
√ 行业标准
外壳组装
上下壳间的缝隙不能超过 0.3MM 上下壳间的断差不能超过 0.3MM （影响销售的缺陷为严重缺陷）不能出现漏打螺丝、打滑或锁不紧、螺
实测
√
√
行业标准
内部异物
√ 实测
√
行业标准
充电电流不超过 0.2C（It），充电时长一般为 8 小时以内；电池有过充保护充能；
√ 实测
√
倬亿标准
功
充电
过充电压为 4.25V~4.35V,浮充电流小于或等于 0.02It （出现冒烟、漏液现象为致命缺陷）电池容量需达到标称的 80%以上；原则上不超过 1C 放电；过放保护电压为 2.4V ±0.1V（出现冒烟、漏液现象为致命缺陷）
移动电源质量检验标准
版本：00 编写人：谢明隽编写日期：2014-9-25 确认日期：确认人：参考标准: 1.电源适配器：GB4943.1-2011《信息技术设备的安全》 2.蓄电池：GB/T 18287-2013《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范

文件编号版本/版次B.1页次制订审核批准1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。

2）将产品置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。

3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3S 钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。

4）检验项目（主要有结构、功能、可靠性及环保），具体参照附件5.2图5-1-1图5-1-2五、管理规定: 5.1 检验设备及条件5.1.1 检验设备：塞规﹑卡尺﹑测试治具﹑电源、电子负载、示波器、电压/电流表。

5.1.2 抽样计划：依MIL-STD-105 E 正常检验一次抽样方案Ⅱ AQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0电气性能缺陷一律采用0收1退。

5.1.3 检验条件项目：四、定义：4.1 致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。

4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。

4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。

二、范围：本规范适用于深圳市卡格尔数码科技有限公司所有系列移动电源成品检验。

三、职责：3.1 物控部：根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC提出报检。

3.2 技术部：根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料，并签样给品质人员、以供检验。

3.3 品质部：依据送货单附联、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。

2015.06.13一、目的：确保各类移动电源组装成品符合设计规格要求, 为检验提供依据，特制订本规范。

CAG-QI-0111/4制订日期30cm5.2产品检验面定义A级面：指的是产品外观最直观的正面部份，目光直视得到的地方。

移动电源检验规范

移动电源检验规范1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考3 参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。

;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。

3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

4 定义4.1缺陷分级定义4.1.1C ri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)：4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）4.1.2M aj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3M in，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。

4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。

4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。

4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。

4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。

移动电源成品检验标准

移动电源检验标准一、目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。

二、范围：适用于本公司移动电源产品的检验三、内容：1.抽样方案：依据GB2828.1-2003,IL=II,AQLCR=O、Maj.=0.4、Min.=1.52.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。

3.检验项目及标准：3.1区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面及电池室等其他使用者可见部分3.2检验环境要求：相对温度：25°C±10°C相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上视距：眼睛与物品距离40~50cm视角：水平垂直±45°目视时间：物品之每一面注视3~5秒3.3外观检验3.4性能检验四．可靠性试验：4.1移动电源在环境温度为20°C±5°C条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。

单位为安时（AH）或毫安时（MAH）4.2采用下列制式之一进行充电：4.2.1在环境温度20C±5C条件下，以0.2C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于8H,停止充电。

此充电制式为检测的仲裁充电制式。

4.2.2在环境温度20C±5C条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于3H，停止充电。

4.3荷电保护能力移动电源按4.2规定充电结束后，在环温度为20C±5C条件下将移动电源开路搁置28天，再以0.2C5A电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN.4.4持续充电移动电源按4.2规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。

移动电源检验标准

3.装配转接头
充放电端口无错位，下陷、凸起，整体
产
品
性
能
检
验
1.充电电流
2.空载输出电压
3.
电量完全放完后5V1A充电电流为1.0A
2.5-5.3V
5.容量测试完毕后，在测试项目中点击读写速度测试，点击“读写速度的测试”进入速度测试界面，点击上方的“开始测试”按钮，对U盘读取速度进行测试。
6.测试完成后查看数据结果，USB2.0U盘32MB文件R读取速度大于10MB/S，W写入速度大于4MB/S
移动电源检测工艺文件
产品基本信息
厂家信息
图片
地址
联系人
电话
产品链接
产品规格
产品价格
包装价格
内袋价格
无
供方配件
说明书
图片
外
观
步骤
流程说明
1.检查丝印效果
图案及字体正确无漏印缺字颜色错误；图案字体歪斜模糊断线粗细不一致重影等错误。
2.检查、油污、异物划痕等。2.无卡死、有弹力，装配整齐无划伤、掉漆。

移动电源检验规范

移动电源检验规范1目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准 , 保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

2适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考3参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。

;3.2相关产品 BOM、 ECN、客户订单或生产指令单、联络书。

3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划。

4定义4.1缺陷分级定义4.1.1Cri ，Critical Defect ，严重缺陷（致命缺陷）：4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如 CE、UL、CCC及 RoHS等安全和环保要求）4.1.2Maj ，Major Defect ，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3Min ，Minor Defect ，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和 / 或上限样板、下限样板（上/ 下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。

4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。

4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。

4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。

4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。

移动电源成品检验指导书

移动电源成品检验指导书第一步：包装外观检验检查包装外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、包装颜色、包装款式、是否正确。

标准：要求包装表面无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。

单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、包装颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，包装款式与订单要求一致。

第二步：产品外观检验检查产品外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、产品颜色、产品款式、是否正确。

标准：要求产品无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。

单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、产品颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，产品款式与订单要求一致。

第三步：配件外观检验检查说明书、挂绳、吊牌、等配件外观，说明书内容、配件印刷的LOGO、印刷的颜色、配件的颜色、配件款式、是否正确。

标准：要求配件无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、印刷信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。

单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、配件颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，配件款式与订单要求一致。

第四步：印刷附着力检验检查所有有印刷字符、LOGO、等印刷面上进行检验（说明书打印成像的这类除外）。

标准：用3M胶带贴紧产品印刷、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的喷油及LOGO印字不能有脱落现象。

29移动电源产品质量国家监督抽查实施细则

29移动电源产品质量国家监督抽查实施细则第一章总则第一条目的第二条适用范围本细则适用于生产、销售、进口的移动电源产品。

第三条定义1.移动电源产品：指能够通过接口与移动设备连接，为移动设备提供电能的便携式电源产品。

2.监督抽查：指依据法律法规，对移动电源产品进行抽样检验、实地检查等监督检查活动。

第二章移动电源产品质量国家监督抽查组织与责任第四条抽查组织国家市场监督管理总局负责组织实施移动电源产品质量国家监督抽查工作。

第五条抽查责任国家市场监督管理总局负责抽查方案的制定和发布，抽查任务的分配，监督抽查结果的汇总与公示。

第三章移动电源产品质量国家监督抽查程序第六条抽查对象的确定1.抽查对象的范围由国家市场监督管理总局根据市场情况与监督需求变化而确定。

2.抽查对象包括生产企业、销售企业、进口企业等。

第七条抽查方式与频次1.抽查方式包括：抽样检验、实地检查、抽查研究、市场调研等。

2.抽查频次根据监管需要和行业特点进行确定。

第八条抽查依据抽查依据包括：法律法规、国家标准、行业标准等。

第九条抽查程序1.制定抽查方案：国家市场监督管理总局按照抽查目的、抽查对象、抽样数量、抽样方法等要求，制定抽查方案。

2.抽样检验：抽样检验依据抽查方案进行，主要检查移动电源产品的安全性、性能等关键指标。

3.实地检查：对抽样检验不合格产品进行实地检查，包括检查生产工艺、环境、设备等。

4.报告撰写：对抽查结果进行总结，撰写抽查报告。

5.结果公示：将抽查结果及处理情况进行公示，以便消费者了解产品质量情况。

第四章监督抽查结果处理第十条抽样检验结果处理1.合格产品：对合格产品给予表扬，鼓励企业继续保持优良质量。

2.不合格产品：对不合格产品责令生产企业停产整改，并进行处罚。

第十一条实地检查结果处理1.环境问题：对生产环境存在问题的企业责令整改，并进行处罚。

2.设备问题：对生产设备存在问题的企业要求进行设备更新或维修，同时进行处罚。

第十二条报告撰写与公示抽查报告应当详细记录抽查情况、抽查结果、处理情况等，并在指定媒体上进行公示，以便公众监督。

移动电源PCBA检验规范

MA
插件堵孔
PCBA
不接受锡膏残留于插件孔、螺丝孔的不良现象，避免造成DIP组装困难
MA
变形
PCB
弯曲距离（H)≤a×1%；以弯曲程度严重的一边为准（最大不得超过2mm）.
MA
金手指上锡
PCB
金手指上不允许有焊锡残留的现象
MA
金手指刮伤
PCB
1.不接受金手指有感划伤的不良。
MA
2.5条以上（长度超过10mm）无感划伤不接受。
5.2.19多件：指PCB上不要求有元件的位置贴有元件。
5.2.20锡尖：指锡点不平滑，有尖峰或毛刺。
5.2.21锡珠：指PCBA上有球状锡点或锡物。
5.2.22断路：指元件或PCBA线路中间断开。
5.2.23溢胶：指胶从元件下漫延出来，并在待焊区域可见，而影响焊接。
5.2.24元件浮高：指元件本体焊接后浮起脱离PCB表面的现象。
MI
无V槽
所有物料
需开槽
MA
5.5 其它检验项目
项目
检验标准
检验工具
缺点等级
CR
MA
MI
尺寸
1、依据物料规格书及样品核对PCBA关键尺寸
游标卡尺测量
●
结构
试装
1、试装相应型号壳体，孔柱是否对位。
2、整体及LED显示屏是否有偏位及倾斜。
3、照明灯是否有高出及下陷
4、产品按键是否卡键、下陷、按键失效。
5、USB是否有偏位等现象偏移（水平面高度≦0.2mm，左右移位≦0.2mm）。
5.3包装检查
5.3.1物料标识卡：以采购送检单为依据，核对现品票是否供应商、核对物料编码、物料名称、规格描述、本箱装箱数、采购单号填写完整，且生产日期、OQC检验章、ROHS标识俱全；