多格盒注塑模设计
盒盖注塑模具设计【盒盖塑料模设计及模具零件工艺】
摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。
因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。
详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。
本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型IAbstractPlastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced UG Auto CAD , and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Key Words:The plastic mold；the parametrization;；inlays；divides the profile；ModelII目录摘要 (I)PEtract ................................................. 错误！未定义书签。
塑料盒注塑模设计
塑料盒注塑模设计随着社会的发展和科技的进步，塑料制品得到了广泛的应用。
塑料盒作为塑料制品的主要应用之一，也得到了大规模的应用。
在塑料盒的生产中，对于塑料盒注塑模的设计显得尤为重要。
以下文档将从塑料盒注塑模的概念、设计原则和常见问题三个方面进行探讨。
一、塑料盒注塑模的概念注塑模是在注塑机上完成塑料制品成型的模具，它是将熔化的塑料通过进料口注入到模具中，在冷却和固化后，将塑料制品从模具中取出来的一种工具。
塑料盒注塑模是专门为塑料盒的生产而设计的一种注塑模。
目前市场上常用的材料为聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯等。
二、塑料盒注塑模的设计原则1、考虑产品的形状和尺寸注塑模设计时，需要将产品的形状和尺寸考虑进去。
在制作模具时，需要根据塑料盒产品的设计图纸和3D 模型等数据对模具进行设计。
因此，对于注塑模设计来说，必须考虑到产品的呈现方式，以确定模型的结构和尺寸，保证产品的正常生产和使用。
2、确定材料的选用及使用要求不同的塑料产品所需的注塑模具材料有差异，因此注塑模设计时需要根据产品要求选择适应的材料，以保证模具在生产过程中稳定、可靠、经久耐用。
3、尽量减少冷却时间冷却时间是影响塑料盒注塑模的一个关键因素。
要尽量减少冷却时间，提高制品的生产效率。
同时，在设计模具时，应该尽量考虑到冷却时间，因为冷却时间的长短直接影响到成品的质量。
4、合理的模具设计塑料盒注塑模的设计需要综合考虑多种因素，比如制品形状、结构、尺寸、材料等，而且还要考虑工艺要求和生产效率等因素，所以注塑模的设计需要尽可能的合理。
三、常见问题及解决方案在使用塑料盒注塑模的生产过程中，可能会出现一些问题，例如模具寿命短、成品质量差等问题。
这些问题可以通过以下的措施解决：1、合理控制注塑机的压力和温度，以确保产品成型质量。
2、减少模具的经常更换。
通过对模具的材质和加工工艺的改善，可适当延长模具的使用寿命。
3、合理保养注塑模。
在使用注塑模时，要定期清洗和涂油，以延长模具的寿命。
盒盖注塑模具设计说明
盒盖注塑模设计学生：汪金海学号：13530026专业：机械设计制造与其自动化班级：一班盒盖塑件图1 / 45技术要求:1.塑件材料 PE2. 未标注公差尺寸按SJ1372-78.8级。
3．大批量生产。
摘要本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能的后，采用了点浇口进行浇注。
详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。
涉与模具结构、强度、寿命计算与熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM、Moldflow等。
关键词：点浇口；盒盖注塑模设计；塑料成型模具I / 45第一章塑料制件的工艺性分析1.1塑件原材料的分析塑件盒盖采用HDPE材料， HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯。
高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，其性能见表2-1。
表2-1 HDPE性能表HDPE是结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。
常用的浇口有直浇口，点浇口，潜伏浇口，侧浇口等，其中点浇口前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导到长熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁件PE等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料有利。
多格箱塑料模课程设计
多格箱塑料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多格箱塑料模的基本概念，掌握其设计原理和应用范围。
2. 学生能够掌握多格箱塑料模的组成部分，了解各种部件的功能和相互关系。
3. 学生能够了解并描述多格箱塑料模在工业、家居等领域的实际应用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计并绘制简单的多格箱塑料模图纸。
2. 学生能够运用三维建模软件，制作多格箱塑料模的立体模型。
3. 学生能够通过团队协作，完成多格箱塑料模的设计、制作和展示。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对塑料模具设计和制造的兴趣，激发创新意识和动手能力。
2. 学生在团队合作中，学会沟通、协调和分工，培养团队精神。
3. 学生能够认识到多格箱塑料模在生活中的广泛应用，关注环保和资源利用。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 课程性质：本课程为实践性较强的课程，要求学生将理论知识与实际操作相结合。
2. 学生特点：六年级学生具备一定的动手能力，对新知识充满好奇，善于团队合作。
3. 教学要求：注重理论知识与实践操作的衔接，鼓励学生创新，培养团队协作能力。
二、教学内容1. 理论知识：- 多格箱塑料模的基本概念与分类- 多格箱塑料模的设计原理与工艺流程- 多格箱塑料模的组成部分及功能- 多格箱塑料模在生活中的应用案例2. 实践操作：- 多格箱塑料模图纸的绘制方法- 三维建模软件的使用技巧（如：SketchUp、AutoCAD等）- 多格箱塑料模立体模型的制作与展示3. 教学大纲：- 第一课时：多格箱塑料模的基本概念与分类，设计原理与工艺流程介绍- 第二课时：多格箱塑料模的组成部分及功能，生活中的应用案例分享- 第三课时：多格箱塑料模图纸绘制方法教学，学生练习绘制简单图纸- 第四课时：三维建模软件的使用技巧教学，学生制作多格箱塑料模立体模型- 第五课时：学生团队合作完成多格箱塑料模设计、制作和展示，总结评价教学内容关联课本章节：- 《工业设计与制造》第四章：塑料模具设计- 《信息技术》第三章：三维建模与打印- 《美术》第二章：设计与应用教学内容安排和进度：- 每课时45分钟，共计5课时。
多功能文具盒上盖注塑模设计附CAD图纸
多功能文具盒上盖注塑模设计附CAD图纸多功能文具盒上盖注塑模设计(附CAD图纸)多功能文具盒上盖塑模设计【摘要】分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。
【关键词】注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。
【Abstract】The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case,the structure and working process of the injection mould were introduced,the inside pull out the core mould for the cover on the multi-function writing case was designed,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。
【Key word】injection mould、the cover on the multi-function writing case、the inside pull out the core。
引言近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料成型模具增长十分迅速。
高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，塑料模具的地位也越来越重要，因此，对模具设计人员的要求也越来越高。
已有传统的平面设计转向三维设计和计算机辅助，设计周期也越来越短。
模具设计人员一般是在接到一部分图纸、一个样品或现在还很少使用的产品的模型后，便开始进行新模具的设计。
盒盖注塑模具设计
盒盖注塑模设计学生：学号：专业：班级：指导老师：盒盖塑件图技术要求:1. 塑件材料PE2. 未标注公差尺寸按SJ1372-78.8级。
3．大批量生产。
摘要本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能的后，采用了点浇口进行浇注。
详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。
涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM、Moldflow 等。
关键词：点浇口；盒盖注塑模设计；塑料成型模具ABSTRACTThis article was about the lid mould design, based on the correct analysis of plastics technology characteristics and PE material properties, using a runner after are pouring. A detailed introduction about the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process was included in this paper. The problems were involved such as the mould structure, strength calculation, molten plastic, service life, and complex prediction of engineering operations, then mould design, manufacturing and quality were analyzed by using CAD, UG and Mold flow software. The lid mould design compositivly applyed specialized knowledge,professional design and it's core knowledge is plastic molding,material molding technology ,mechanical design,plastic injection molding process,mould CAD/CAM,Moldflow,etc.Keywords: a runner after are pouring;the lid mold design;plastic molding.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章概述 (1)1.1模具工业在国民经济中的的重要地位 (1)1.2中国塑料模具的现状 (2)1.3塑料模具的发展水平与市场趋势 (3)第二章塑料制件的工艺性分析 (5)2.1塑件原材料的分析 (5)2.1.1 HDPE加工性能 (6)2.1.2 塑料对模具温度的要求 (7)2.2 成型塑料制结构工艺性 (7)2.2.1尺寸精度 (9)2.2.2塑件壁厚 (9)2.2.3 脱模斜度 (10)2.2.4表面粗造度 (11)2.2.5圆角 (11)第三章注射工艺分析及塑料模的结构设计 (12)3.1零件的三维建模 (12)3.2浇口位置 (12)3.3分型面 (16)3.4型腔的数目与布局 (17)3.4.1模具型腔数目 (17)3.4.2模具型腔的布局 (18)3.5浇注方案的设计 (18)3.5.1 确定浇注系统的原则 (18)3.5.2浇口形式的选择 (19)3.5.3点浇口尺寸的确定 (20)3.5.4点浇口剪切速率的校核 (21)3.5.5主流道形状与尺寸 (21)3.5.6 浇注系统方案 (23)3.6型芯型腔结构的设计 (23)3.6.1 型芯结构的设计 (23)3.6.2型腔结构的设计 (24)3.7 型腔的强度校核 (24)3.7.1整体式矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 (25)3.7.2整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 (26)3.8 脱模机构的设计 (27)3.9 标准模架的选取 (28)第四章成型设备及工艺参数 (30)4.1成型设备 (30)4.1.1注射机的技术规格 (30)4.1.2注射机的选择 (30)4.2 注射机的工艺参数 (32)4.3塑料注射模塑工艺 (33)第五章模具成型零件尺寸的确定 (34)5.1型芯型腔尺寸的计算 (34)5.2 脱模机构尺寸计算 (35)5.2.1 抽芯距的计算 (35)5.2.2斜导杆倾角的确定 (35)5.2.3斜导杆倾角的验证 (35)第六章注塑机有关参数的校核 (36)6.1最大注塑量校核 (36)6.2开模行程的校核 (36)6.3按注射机的额定锁模力进行校核 (37)6.4模具闭合高度的校核 (37)第七章模具主要连接、定位、导向件设计 (39)7.1 模具主要连接件选择或设计 (39)7.2模具主要定位件选择 (39)7.3 模具主要导向件选择或设计 (39)第八章模温调节系统的设计 (40)8.1模具温度对塑件成型的影响 (40)8.2模具热平衡计算 (40)8.2.1进入模腔的总热量 (41)8.2.2 模具散热量 (41)第九章绘制模具总装图及零件图 (43)第十章设计总结 (45)参考文献 (46)致谢 (47)四川理工学院毕业设计（论文）第一章概述1.1模具工业在国民经济中的的重要地位模具是制造业的一种基本工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要础之一，塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一种类型，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
塑料盒(多网格)注塑模设课程设计说明书(含装配图零件图)
目录第一章塑料盒设计要求及其成型工艺分析 (1)1.1 产品基本要求 (1)1.2 塑件结构和形状的设计 (1)1.3 塑件材料性能 (1)1.4 成型方法及其工艺的选择 (2)第二章选择注射机及相关参数的校核 (4)2.1 型腔数量及排列方式选择 (4)2.2 注射机选型 (4)2.3 分型面位置的确定 (7)第三章浇注系统设计 (8)3.1 主流道的设计 (8)3.2 分流道的设计 (9)3.3 分流道的形状及其尺寸 (10)3.4 冷料穴的设计 (11)3.5 浇口的设计 (11)3.6 浇注系统凝料体积计算 (12)3.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (12)第四章模具成型零部件结构设计和计算 (15)4.1 成型零件的结构设计 (15)4.2 成型零件钢材的选用 (15)4.3 成型零件的尺寸计算 (16)第五章模架的确定和标准件的选用 (18)5.1 各模板尺寸的确定 (18)5.2 模架各尺寸的校核 (19)第六章脱模推出机构的设计和校核 (20)6.1 脱模推出机构的设计 (20)6.2 脱模力的计算 (21)6.3 脱出机构的校核 (23)第七章排气槽和冷却系统的设计 (24)7.1 排气槽的设计 (24)7.2 冷却系统的设计 (24)7.3 冷却管道的布置 (25)第8章导向与定位结构的设计 (26)参考文献 (27)结束语 (28)第一章塑料盒设计要求及其成型工艺分析1.1 产品基本要求最大几何尺寸：90×86×57使用环境：室内，-10~80℃精度要求：一般（5级）外观要求：外表黑色且光泽性好，无成型缺陷。
其他要求：具有一定的机械强度，散热性能良好，盒底面和侧面均没有透气窗孔。
根据上述要求可归纳产品设计要求塑件需具有良好的点绝缘性和一定的机械强度，且还应具有较好的流动性，可以满足成型要求。
图1-1 零件1.2 塑件结构和形状的设计根据塑件产品图纸，用CERO2.0软件进行塑料盒的三维建模。
塑料盒多网格注塑模设计课件
目录一、塑件成型工艺性分析 (2)1、塑件的分析 (2)2、PS的性能分析 (2)3、PS的注射成型过程及工艺参数 (3)二、拟定模具的结构形式 (3)1、分型面位置的确定 (3)2、型腔数量和排列方式的确定 (5)3、注射机型号的确定 (4)三、浇注系统的设计 (6)1、主流道的设计 (7)2、分流道的设计 (8)3、浇口的设计 (7)4、校核主流道的剪切速率 (8)5、冷料穴的设计及计算 (9)四、成型零件的结构设计及计算 (9)1、成型零件的结构设计 (9)2、成型零件钢材的选用 (9)3、成型零件工作尺寸的计算 (9)4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (10)五、模架的确定 (11)1、各模板尺寸的确定 (10)2、模架各尺寸的校核 (11)六、排气槽的设计 (11)七、脱模推出机构的设计 (11)1、推出方式的确定 (11)2、脱模力的计算 (11)3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (12)八、冷却系统的设计 (12)1、冷却介质 (12)2、冷却系统的简单计算 (12)3、凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 (13)九、导向与定位结构的设计 (14)十、总装图和零件图的绘制 (14)参考文献 (15)一、塑件成型工艺性分析1、塑件的分析塑料盒，大批量生产，精度：MT5。
所选课题03（1）外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸一般，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级按实际公差MT5进行计算。
（3）脱模斜度 PS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。
P S的性能分析1 PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重 1.04g\\cm3左右（稍大于水）。
多功能文具盒上盖注塑模设计
陕西科技大学毕业设计（论文）任务书机电学院材料成型及控制工程专业 02 级学生：刘珍毕业设计题目多功能文具盒上盖注塑模设计毕业设计（论文）从2003年5月12 日起到2004 年 6月 15 日课题的意义及培养目标：通过毕业设计，培养学生独立思考、翻阅资料、分析解决问题的能力，树立理论联系实际的指导思想。
通过对冲压模和注塑模的结构设计与型腔加工原理分析和电子文档的制作过程，进一步加深对所学模具专业知识的理解和应用，同时掌握用计算机软件绘图的方法。
塑料模具的设计是对四年来所学知识进行的综合性训练。
通过设计过程，培养对工作认真负责的态度、对事物严谨的思考、严密的逻辑思维的工作作风和提高空间思维的能力。
更熟练的掌握合理设计模具的方法。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：所需资料：《中国模具设计大典》《模具制造工艺》《塑料成型模具》《塑料模具设计图册》《机械设计课程设计手册》《模具设计与制造简明手册》课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1．根据塑件绘制零件图。
2. 确定模具设计方案，绘制装配结构草图。
3. 注塑模零件结构设计，成型零部件的尺寸计算。
II4. 确定模具零部件的加工方法。
5. 用计算机绘制装配图、零件图，编写说明书。
设计进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：学生签名：日期：指导教师：日期：教研室签字：日期：III 多功能文具盒上盖塑模设计【摘要】分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。
【关键词】注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。
【Abstract】The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case, the structure and working process of the injection mould were introduced, t he inside pull out the core mould for the cover on the multi-function writing case was designed ,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。
论文多格盒注塑模
论文多格盒注塑模毕业设计论文论文题目：多格盒注塑模设计系部材料工程系专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师毕业设计（论文）任务书系部：材料工程系专业：模具设计与制造学生姓名: 学号:设计(论文)题目：壳体注塑模设计起迄日期:指导教师:发任务书日期:摘要本文介绍了多格盒注塑模具的设计过程。
本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。
本模具采用整体式，简化了模具结构。
通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的正常使用，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。
关键词：注射模；挤出模；；浇口套；排气槽；分型面；推杆。
毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：绪论略谈我国塑料模具发展方向：模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。
如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值为360亿元，其中塑料模约占30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
近年来，我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展。
多格盒的注射模设计与成型零件数控编程
多格盒的注射模设计与成型零件数控编程目录摘要(三号黑体，居中) ....................................................................... 错误！未定义书签。
Abstract .................................................................................................... 错误！未定义书签。
目录.. (1)第1章本章标题（三号黑体居中）.................................................... 错误！未定义书签。
1.1 本节标题（小四号黑体）........................................................ 错误！未定义书签。
1.2 本节标题.................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.1本小节标题（小四号黑体）........................................... 错误！未定义书签。
1.2.2 本小节标题...................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.3 本小节标题...................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 本节标题.................................................................................... 错误！未定义书签。
注塑模课程设计多格盒
塑料成型加工与模具课程设计任务书一、任务与要求（1）给定形状比较简单塑件，独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备；（2）合理选择模具结构，根据塑件图的技术要求，提出模具结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便。
（3）正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求；（4）所设计的模具应当制造工艺性良好，能高效、优质、可靠地生产，且模具使用寿命长，造价便宜。
（5）课程设计时间为1周，设计中要完成以下工作：模具装配图1张（A1或A2）成型零件图2～4张制品图1张设计计算说明书（10～20页）二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚丙烯，代号为PP。
聚丙烯的主要特点是密度小，约为0.9g/cm3。
它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等，均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。
可在100℃以上使用。
若不受外力，则温度升到150℃也不变形。
基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。
高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。
缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。
热变形温度亦较低。
可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件，化工管道及容器设备。
并可用于制造衬里，表面涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。
2、成型工艺分析PP的成型条件如下：（注：以上数据来自《塑料模具设计手册》）3、塑件结构分析塑件结构下图所示，此塑件的尺寸无精度要求，为自由尺寸，均按MT7级精度取公差值。
表面粗糙度没有特别要求。
此塑件外型为方形壳体类零件，腔体深120mm,壁厚均匀，除两凸缘外其余均为3mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好。
二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量。
该塑件的最大截面在尺寸L处，如图1所示。
所以分型面设置在尺寸L 处符合模具的开模要求，避免了在塑件表面留下分型线的痕迹。
基于Moldflow分析的多格盒注塑模设计
ｔ ｅｄ ｓ ｎｏ ｊｃｉｎｍｏ ｌ ａｅ ｎＣ ｃ ｎ ｌｇ ｓ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ． ｈ ｉｉ ｇｔ ， ｎ ｈ ｅｉ ｆ ｎｅ ｔ ｕｄｂ ｓｄｏ ＡＥ ｔ ｈ ｏｏ ｙｗａ ｔｏ ｕ ｅ Ｔ ｅｆｌ ｎ ｉ ｇ ｉ ｏ ｅ ｉ ｌ ｍｅ ｉ －
ｊｃｉｎ ｐ ｅ ｓｒ ， ｉ ｔａ ｓａ ｄｗｅｄｌ ｅ ｆｗｏ ｋ ｉｃ ｒ ｎ ｌｚ ｄｂ ｕ ｄｆｏ ｎ ｌｓｓ ｅ ｔ ｒ ｓ ｅ ａｒ ｒｐ ｎ ｌ ｎ ｓ ｒ ｐｅ ｅｗｅ ｅａ ａｙ ｅ ｙｍｏ ｌ ｌｗ ａ ａｙｉ ｏ ｕ ｉ ｏ
（ 州 轻 工 职 业 技 术 学 院 模 具 系 ，江 苏 常 州 ２ ３ ６ ） 常 １ １ ４
摘 要 ： 于 Ｃ 基 ＡＥ技 术 ， 多格 盒 为 实例 ， 绍 了 Ｍｏｄｌｗ 软 件 在 注 塑 模 具 设 计 中 以 介 ｌｆ ｏ 的 应 用 。 文 中借 助 模 流 分 析 软 件 Ｍｏｄ ｌｗ 对 制 件 的 充 模 时 间 、 射 压 力 、 穴 和 熔 ｌｆ ｏ 注 气
ห้องสมุดไป่ตู้
接 痕 等进 行 模 拟 分析 ， 据 分 析 结 果 有 针 对 性 地 调 整 模 具 设 计 方 案 ， 而提 高制 品 质 根 从
量 ， 短模 具设 计 制造 和 产 品 开发 周 期 。 缩 关键 词 ： ＡＥ； Ｃ 多格 盒 ； 流 分 析 模 中 图 分 类 号 ： Ｇ ２１ Ｔ ４ 文献标识码 ： Ｂ 一
依 靠设 计 人 员 的 经 验 和 直 觉 ， 通 过 反 复 试 模 并 来 验证 模 具 设 计 合 理 性 的 设 计 思 路 ， 现 代 注 在
１ 塑 件 分 析
图 １ 示 为 多格 盒 塑件 图 ， 所 其尺 寸 为 １ ０ｍｍ ２ ｘ１ ０ｍｍ× ８ ０ ０ｍｍ， 料 为 Ｐ 塑 件 外 表 面 要 材 Ｐ， 求光 滑 、 浇 口痕 迹 。选 择 从 塑 件 的 最 大 截 面 无
盒盖塑件注射模具设计
摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台，直接顶出，固采用斜推杆的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；Pick toThis topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structure, mould pouring system, die forming part of the structure and ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, a detailed design, at the same time and simple compiled the mould processing technology. Through the whole design process shows that the mold can achieve the required plastics processing technology. According to the topic design is the main task of the injection mould design the lid. Also is a pair of injection mold design to production of plastics products, with the lid to realize automation to increase production. According to the specific structure, the lid of the die is the point of the gate double parting surface injection mold. Because plastic parts inside there are four small convex platform, the direct roof, the structure of the push rod solid form. Its advantage is that simplifying the mechanism, make the mould shape narrowed, and greatly reduce the mould manufacturing cost. Through the die design shows that the mold can achieve the lid of the quality and processing technology requirements.Key word：Plastic box cover; the box cover injection mold; mold;目录摘要 0Pick to (1)序言 (3)1.1当前模具设计发展趋势 (3)1.2本次模具课程设计的任务 (3)2塑件成型工艺性分析 (4)2.1塑件的分析 (4)2.2聚乙烯(PE)的性能分析 (5)2.3 PE的注射成型过程及工艺参数 (6)3.初选注塑机规格 (8)3.1注射机型号的确定 (8)3.2注射机的相关参数的校核 (9)4分型面和型腔数目选择 (10)4.1分型面位置的选择和确定 (10)4.2型腔数目的确定 (11)5浇注系统的设计 (12)5.1主流道的设计 (12)5.2浇口的设计 (13)6型腔型芯设计 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.2 型芯和型腔的加工工艺卡、工序卡 (18)7模架的确定 (20)7.1模架的选择 (20)7.2模架各尺寸的校核 (21)8导向与脱模机构的设计 (23)8.1导向定位机构的设计 (23)9温度调节与排气系统的设计 (24)9.1温度调节系统设计 (24)9.2排气系统设计 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)序言1.1当前模具设计发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
塑料饭盒注塑模设计
料饭盒塑件产品，设计
目录 摘要： .............................................................................................................................................. 1 1、前言 .............................................................................................................错误!未定义书签。 2、塑件的工艺分析..........................................................................................错误!未定义书签。 2.1 塑件原材料分析..........................................................................................错误!未定义书签。 2.2 塑件的尺寸、体积和质量。......................................................................错误!未定义书签。 2.3 结构工艺性分析..........................................................................................错误!未定义书签。 2.4.注塑成型工艺分析......................................................................................错误!未定义书签。 2.2 确定型腔布置及数目..................................................................................错误!未定义书签。 2.3 初选注塑成型机的型号和规格..................................................................错误!未定义书签。 3、模具结构设计..............................................................................................错误!未定义书签。 3.1 分型面的选择..............................................................................................错误!未定义书签。 3.2 浇注系统设计..............................................................................................错误!未定义书签。 ...........................................................................................................................错误!未定义书签。 .......................................................................................................................................................... 8 ...........................................................................................................................错误!未定义书签。 .......................................................................................................................................................... 9 ...........................................................................................................................错误!未定义书签。 4、成型零部件设计....................................................................................................................... 10 4.1 凹模尺寸设计........................................................................................................................... 11 4.2 凸模尺寸设计..............................................................................................错误!未定义书签。 4.3 型腔侧壁及底板厚度设计..........................................................................错误!未定义书签。 4.4 模具材料确定..............................................................................................错误!未定义书签。 5、合模导向及定位机构设计..........................................................................错误!未定义书签。 5.1 导柱导套设计..............................................................................................错误!未定义书签。 5.2 脱模机构设计..............................................................................................错误!未定义书签。 ...........................................................................................................................错误!未定义书签。 ...........................................................................................................................错误!未定义书签。 5.3 排气系统设计..............................................................................................错误!未定义书签。 5.4 温度调节系统设计......................................................................................错误!未定义书签。 5.5 模架选择 .....................................................................................................错误!未定义书签。 6、校核计算 .....................................................................................................错误!未定义书签。 7、设计小结 .................................................................................................................................. 19 参考文献： .................................................................................................................................... 19
多格盒注射模模具设计
摘要《多格盒注射模模具设计》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。
主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。
本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词：两板式；直浇口；推杆AbstractThe key point of the structure design of plastic injection mould with V-belt pulley groove is the parting(i.e,side action) and eyecting mechanism.Based on the analysis of the technologacical characteristics of plastic pulley,a practical mould structure is presented,involving the design of components of mold and their working principle.To ensure the quality product,the side pulls and demoulding are accomplished by use of the arrester,which prevents the side action of cavity splits at from the beginning of mould opening to a certain travel,as well as by use of angle slide ejecting device.The mould is compact in structure,credible in push-out and easy in installing,maintaining and operating,The quality of product is good and the production effciency is high.Key words:pulley;injection mould;Angled-lift splits;Parting;Arrester device目录摘要 (1)Abstract (1I)第一章绪论 (1)1.1 模具在加工工业中的地位 (1)1.2 模具的发展趋势 (1)1.2.1加深理论研究 (1)1.2.2 高效率、自动化 (2)1.2.3 大型、超小型及高精度 (2)1.2.4 革新模具制造工艺 (2)1.2.5 标准化 (2)1.3 设计在学习模具制造中的作用 (2)1.4 来源背景 (2)1.4.1 目的 (3)1.4.2 要求 (3)1.4.3 实际意义 (3)1.4.4 主要设计内容 (3)第二章原始资料 (4)2.1 塑料制品产量和生产要求 (4)2.2 塑料品种牌号 (4)2.2.1 特点 (4)2.2.2 生产方法 (4)2.2.3 成型特性 (4)2.2.4 用途 (5)2.3 制品图样 (9)2.3.1尺寸及要求 (9)2.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析 (10)第三章基本参数 (11)3.1 注射机选择 (11)3.2模具型腔数目的计算 (11)3.2.1 计算原理 (11)3.2.3 型腔数目确定 (12)3.3 模架选择 (12)第四章成型零件尺寸及结构 (14)4.1聚丙稀的收缩率（S） (14)4.2 型芯尺寸及结构设计 (14)4.2.1 型芯径向尺寸计算利用公式 (14)4.2.2 型芯高度尺寸 (14)4.3 型腔尺寸及结构设计 (15)4.3.1型腔径向尺寸 (15)4.3.2 型腔深度尺寸 (15)4.3.3 型腔结构 (16)4.3.4 型腔计算 (16)第五章模具结构 (17)5.1模具结构图 (17)5.2模具与成型机械关系的校核 (17)5.2.1 制品及流道体积 (17)5.2.2注射机的校核 (18)第六章浇注系统 (20)6.1 概述 (20)6.2 浇注系统的设计 (20)6.2.1 主流道的设计 (20)6.2.2 浇口的设计 (20)6.2.3 排气糟的设计 (22)6.3合模导向机构的设计 (22)第七章推出机构 (24)7.1 概述 (24)7.2 推出机构 (24)第八章支承零件 (25)8.1 紧固件及其他附件 (25)8.1.1 上模部分 (25)第九章冷却系统 (26)第十章模具的装配 (27)10.1 模具的装配顺序 (27)10.2 开模过程分析 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第一章绪论1.1 模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
优秀设计目录前言第一章塑件的工艺分析1.1塑件的工艺性分析 (1)1.1.1 塑件材料特性 (1)1.1.2 塑料材料成型性能 (2)1.1.3 塑件材料的应用 (3)1.2成形工艺参数确定 (3)第二章塑件成形型工艺分析及方案批订2.1模具的基本结构 (5)2.1.1成形方法的确定 (5)2.1.2 型腔位置的确定 (5)2.1.3 分型面的确定 (7)2.1.4 浇注系统的选择 (8)2.1.5 冷料穴与拉料杆的设计 (11)2.1.6 模具排气槽的设计 (12)2.1.7 推出方式的确定 (12)2.1.8 楔紧块的设计 (13)2.1.9模具的结构形式 (13)2.1.10 确定温度调节系统结构 (14)2.1.11 成型设备的选择 (14)2.2 模架的选择 (19)2.2.1 模架结构的选择 (19)2.2.2 模架安装尺寸校核 (19)第三章模具结构及其尺寸的设计计算3.1 模具结构设计 (20)3.1.1 型腔结构设计 (20)3.1.2 型芯结构设计 (20)3.1.3模具的导向结构 (21)3.1.4 结构强度的校核 (21)3.2 模具成形尺寸设计计算 (22)3.3 模具加热、冷却系统的设计 (23)第四章安装与试模4.1 模具的安装试模 (25)4.1.1 试模前的准备 (25)4.1.2 模具的安装与调试 (25)4.1.3 试模 (27)4.1.4 检验 (28)参考文献前言大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为抽样管的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具学生是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射抽样管模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
第一章工艺分析1.1 塑件工艺性分析：塑件如图1.1所示产品名称：多格盒产品材料：pp产品数量：大批量生产塑料尺寸：如图1.1所示塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
塑料允许最大脱模斜度45°。
塑件外表面上不能有分型线。
图 1.11.1.1塑料材料特性PP塑料，化学名称：聚丙烯，英文名称:Polypropylene （简称PP），比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃，特点：无毒、无味，密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
PP的流动率MFR范围在1-40。
PP的收缩率相当高，一般为1.8-2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
1.1.2塑料材料成形性能1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。
凹痕，变形。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。
料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4. 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
1.1.3 塑件材料的应用PP便宜、轻、良好的加工性和用途广，催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大，有人说：“只要有一种产品的材料被塑料替代，那么这种产品就有使用聚丙烯的潜力”。
主要用途：编织袋、防水布，耐用消费品：如汽车、家电和地毯等。
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
1.2 成形工艺参数确定查有关手册得到PP塑料的成形工艺参数如下：注射机类型：螺杆式螺杆转速（r/min）：50~80形式：直通式喷嘴温度（℃）：180~190前段：200~210料筒温度（℃）中段：210~230后段：180~200密度 1.01~1.04克/mm³ 收缩率 1.8-2.5%预热温度80°c~85°c预热时间2~3h料筒温度后段150°c~170°c 中段165°C~180°c前段180°c~200°c喷嘴温度170°c~180°c模具温度（℃）50~70注射压力60~100MPa保压压力50~70 MPa注射时间20~90s保压时间15~30 s冷却时间15~30 s成形温度200°c～400°c成形周期40~70 s收缩率0.5%~0.8%第二章塑件成形型工艺分析及方案2.1 模具的基本结构2.1.1成形方法的确定根据塑件成形工艺参数（塑件外表面不允许有分型线）及注塑所采用材料的各种因素分析塑件应采用注射成型法生产，由于要保证塑件的表面质量，塑件部能横卧摆放，因此采用部分沉入注塑机移动模板孔的方法，此孔原是安装推出机构。
该塑件使用侧浇口成型，设置一个垂直分型面。
2.1.2 型腔位置确定：单型腔模具其优点是塑件精度高，工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生产率低，塑料成本高。
其适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量生产及试生产。
多型腔模具其塑料成型的生产效率，塑件的成本底，但塑料的精度低，工业参数难以控制；模具结构复杂，模具制造成本高、周期长。
其适用大批量、长期生产的小型塑件。
第一种方案，考虑到塑件形状较为简单，为保证塑件表面质量以及使用性能的特殊要求故采用单型腔注射模。
考虑到塑件的圆周面上有一道环形槽，需要侧向抽芯，所以模具采用一模一腔、平横布置。
模具尺寸相对来说较小，制造加工方便，但其缺点是模具生产效率较低，单个模具费用较高。
第二种方案：模具采用一模二腔可提高生产效率，型腔分层布置，一层两腔，平衡布置，模具尺寸相对较大。
侧向抽芯机构加工难度较强，模具制造成本提高，且增加模具成形需要注射压力和保温时间等。
但模具生产率大大提高，且侧向抽芯机构可以更换降低了模具成本。
故两者比较，采用等二种，即分层布置，设置两层行腔，比较合适。
对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑。
型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀充满每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。
多型腔的排布方法有平衡式和非平衡式。
塑件的形状比较简单，质量比较小，生产批量比较大，所以应该采用多型腔注射模具。
抽内侧型芯比较复杂，所以模具采用一模两腔，平衡布置。
这样模具的尺寸比较小，制造加工也比较方便，生产效率提高，塑件的成本也比较低。
2.1.3 分型面的确定：塑料分型面是模具动模和定模的结合处，在塑件最大外形处，是为了塑件和凝料取出而设置的。
分型面的选择即要保证塑件质量要求又要便于脱模，本塑件的的分型面选择在管身的大端口的外沿两侧。
因为大端口的外沿两侧为非工作表面，其表面质量的好坏不会影响到塑件的使用性能。
塑件的大部分外表面是光滑的，内侧表面需进行抛光处理，使模具的加工难度降低，因此选择塑件大端面为水平分型面。
2.1.4 浇注系统的选择（1）主浇道设计：浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
包括主流道、分流道，浇口和冷料穴。
为了让主流道浇口凝料能从浇口套顺利拔出，主流道设计圆为锥形，锥角为6°，其小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5～1mm,由于小端前面是球面,其深度内3～5㎜.注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合.因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大1～2㎜,其计算式为:dmin=R+(0.5～1),R2=R1+(1～2)mmd min为小端最小允许值，R为小端球面半径值，R1为喷嘴球面半径，R2为主流道球面半径。
主浇道及分浇道示意图如图所示：图 2.1 浇道形式（2）浇口设计：浇口是连接分流道与型腔的熔体通道，浇口又有限制性浇口和非限制性浇口。
针对本产品而言，采作侧浇口这种浇口的优点是：减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹。
浇口位置选择不当引起的不利后果因为浇口常留下明显痕迹，因而不能设置在对外观表面要求高的区域。
在任何一浇口区域都会产生高压力（剪切），将明显降低塑料树脂的性能。
不含增强材料的塑料的熔合线质量明显高于含增强材料塑料的熔合线质量。
熔合线区域的质量衰减因子与填料和增强材料的类型和含量有很大关系，加工助剂、阻燃剂等添加剂都对熔合线质量有不利的影响。
因而，很难评估这些因子对部件的最终强度的影响有多大。
而且，熔合线区域在张力下有高的承载能力并不意味着它的耐冲击能力或耐疲劳能力好。
侧浇口的尺寸：侧浇口的尺寸计算公式如下B=（0.6~0.9）/30×AT=（0.6~0.9）￡式中B——侧浇口的宽度，mmA——塑件的外侧表面积，mmT——侧浇口的厚度，mm￡——浇口处塑件的壁厚，mm。
侧向浇口，对于中小型件，一般深度t=0.5~2.0mm(或取塑件壁厚的1/3~2/3)，宽度b=1.5~5.0mm,浇口的长度l=0.7~2.0mm图2.2 侧浇口的形式1—主流道2—分流道3—侧浇口4—塑件2.1.5 冷料穴与拉料杆设计冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中的前锋冷料以免前锋冷料进入型腔导致产品性能下降进而影响生产。
拉料杆是在注塑完成之后将浇注系统凝料从定模套中拉出。
拉料杆有两种基本形式，一种适于推杆起模的，另一种适合于推件板脱模。