设备点检制度3
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3.2接班设备操作工点检前认真查看《设备点检记录》，了解设备的故障隐患信息，予以重点点检，并签字确认。
4设备操作工和维修班组间的信息沟通
4.1设备操作工点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的，要在当班时间内通知当班维修工处理。
4.2设备操作工点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，在通知当班值班长的同时应通知维修工。
4、润滑：按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。
5、清扫：整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。设备清扫由设备操作工执行。
7.5发现问题或隐患的处理方式
2.2维修班组有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。
2.3设备技术员必须每天检查《设备点检记录表》和《设备点检沟通单》，对于需要时时监控的故障点，设备技术员应以通知形式告知各维修班组。
3 设备操作工间的信息沟通
3.1交班设备操作工认真填写《设备点检记录》，详细记录设备的点检情况以及处理情况，并签字确认。
3监控故障隐患
为防止设备运行中故障隐患的劣化造成事故，按隐患的危害程度分为：
3.1、时时需监控的故障隐患。对于需要时时监控或重点监控的故障点，设备主管人员应以通知的形式告知各维修班组，并要求维修班组填写相应的监控记录，确保设备故障隐患在控制范围内。
3.2、设备点巡检中需关注的故障隐患。除需重点监控的设备故障隐患，其它设备故障隐患均应在设备点巡检中重点关注。
四、点检的八个环节
五、点检的六项要求
定点记录：逐点记录、积累、摸索规律
定标处理：按照标准，达不到标准的点作出标记、加强维护。
定期分析：点检记录月分析，定修设备周期分析，分析调整点检内容
定项设计：查出问题，定项、定人改进设计
定人改进：设计、改进、评价专人负责到底
系统总结：半年小结，一年全面总结，提出书面报告，确定今后工作方案
4.3、突发维修。生产运行中设备故障隐患劣化为突发故障，当班维修班组应按照《设备维修管理办法》组织维修，维修结果应及时反馈给设备技术员，如采取彻底维修措施，经设备技术员确认后消除故障隐患；如采取临时性紧急维修措施，设备技术员应重新在《未处理故障隐患登记表》中登记，将故障纳入《设备维修计划》中。
5故障隐患的消除确认
2.2、检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。
2.3、考核小组每周按考核细则中考核标准进行考评，对考核中发生的问题由考核小组组长协调解决。
3考核标准
3.1维修班组设备点检考核标准
序号
项目
作业标准
考核标准
得分
1
点检实施
1按时实施设备点检
2工具携带齐全
3按点检路线、点检计划逐项检查确认
→操作室（确认签名）
检修人员巡检路线图：
加料跨→合金跨→接钢跨→连铸跨→出坯跨→渣跨→加料跨低跨磁盘。
七、工作程序
7.1点检前的准备
1点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。
2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。
3携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。
4认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。
2、紧固或调整：对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
3、延期维修：对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员在《定期设备检修计划》或《机会性设备维修计划》统一安排。
八、点检信息的沟通（传递）
1.维修班组间的信息沟通
六Байду номын сангаас天车的点检及路线：
上车联系确认（上下车联系铃、对讲机、）→操作室（空调室内机、电铃、控制手柄、超载限制器、桥下照明、查看记录及询问）→大车运行机构（大车减速机、电机、联轴器、制动器、防护罩、行程开关、大车道轨、大车缓冲器）
→大车走台（栏杆门开关、电阻箱、空调室外机、保护屏、控制屏（液体车电气在梁仓内）、小车拖缆滑车、道轨终端止挡器）
7.2点检时间
1、设备维修班组：白班：08:00-11:00；14:00-18:00；夜班：20:00-00:00；02:00-06:00。
2、设备操作工：白班：07:45-08:10；班中：13:45-14:15夜班：19:45-20:10；班中：01:45-02:15。
原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。
→副起升机构（副钩减速机、电机、联轴器、防护罩、制动器、定滑轮、卷筒、卷筒轴承座、钢丝绳、钢丝绳压板、钩头滑轮、钩头、限位器）
→主起升机构（主钩减速机、电机、联轴器、防护罩、制动器、定滑轮、钩头滑轮、钩头、卷筒、卷筒轴承座、钢丝绳、钢丝绳压板、限位器）
→小车运行机构（小车减速机、电机、联轴器、制动器、传动轴、防护罩、小车轮、小车道轨、行程开关、小车缓冲器）
5.1、设备维修计划完成检查
5.2、生产运行中突发故障的维修结果
十、检查和考核
1建立设备点检检查考核小组
组长：崔海珠、副组长：樊福奇、卫华军、成员：陈彦伟、秦伟伟、周文斌、许卫栋、辛建龙、马迎文、谢艳丽
2检查考核原则：
2.1、点检标准化作业对班组实行考核制度，周考核月累计做为每月员工岗位考核和评定红旗机台的依据之一。
2发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，应立即通知值班长和维修工处理。
1未通知维修工处理的每次扣20元
2未通知值班长和维修工处理但未造成事故的每次扣50元，未通知值班长和维修工处理且造成事故的按公司制度进行考核。
4消除故障隐患
设备技术员通过分析《未处理故障隐患登记表》，结合生产和设备实际情况，制定《设备维修计划》，按维修时间分为：
4.1、定期维修计划。
4.2、机会性维修计划。如生产中遇到较长时间（一般指超过2小时）的设备故障等情况时，由设备技术员根据《未处理故障隐患登记表》和生产安排、故障隐患的危害程度等实际情况，可适当安排维修计划，经设备主管审核后发放执行。如无适当机会进行维修，统一编制在定期检修计划中。
3、特殊情况包括：
3.1、检修、设备故障等原因引起的停机。
3.2、作业区有其它工作安排。
7.3点检实施的原则
1、设备点检员和设备操作工按照点检路线图，对点检项目逐项检查和确认。
2、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。
二、点检的五个方面
点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检、各工段班长的定期点检、各工段班长及段长的精密点检、各工段段长及技术人员的技术诊断和倾向性诊断、各工段段长、技术人员及部室业务责任人的精度测试检查，见下表：
名称
方式
执行人员
工作手段
日常点检
24h内定时
操作人员与值班维修人员
设备知识，感官+经验
1不按时点检每次扣10元，未实施点检每次扣50元；
2工具携带不全者每次扣30元
3未按点检计划实施扣20元
2
点检处理
1发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，需立即通知当班值班长或主管，确认后必须停机维修。
2点检中发现的设备零部件松动、变形等设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
九、故障隐患管理
1管理对象
故障隐患管理对象主要是点检中发现的采取延后维修、机会性维修、临时性紧急维修的故障隐患。
2收集故障隐患
设备技术员每天根据《设备点检记录表》、《设备运行记录表》,填写《未处理故障隐患登记表》，认真分析故障隐患，根据生产和设备实际情况确定故障隐患的消除措施、时间和维修配件，分别纳入《设备维修计划》和《设备备件计划》。设备技术员应保证维修前备件到位。
1未及时报告且未作任何处理的造成质量、安全事故的扣200元；未及时报告但已作紧急处理的每次扣100元；发现一次重大故障隐患并及时报告每次奖50-300元。
2未及时紧固或调整的每处扣20元
3
点检记录
1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。
2必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见（对已解决的要记录处理措施及结果）。
7.4点检实施的基本工作
1、检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。
2、紧固：防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。
3、调整：及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。
1、立即停机：点检中发现可能造成人员、设备安全事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班班长或主管设备领导，经共同确认后，必须立即停机维修。立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。生产运行中一般采取临时紧急维修。
1.1交班维修班组根据点检记录和点检处理情况，认真填写《设备交接班记录本》,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。
1.2接班维修班组点检前认真查看《设备交接班记录本》，了解所承包段设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。
2维修班组和生产设备主管人员的信息沟通
2.1对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或设备主管。
2、定期点检
2.1对于设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期检查。
2.2设备的定检周期按标准执行，特殊设备可以一年多次。
2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。
2.4定期点检时应填写设备定期点检表。
3、巡检
考核评定小组对定检记录进行检查考评，并下发整改单。
2必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见（对已解决的要记录处理措施及结果）。
3点检结果经确认和说明后，必须签字再确认。
1点检1次未记录扣10元，记录不规范扣5元，
2未记录隐患部位每次扣50元，未记录处理意见、处理结果扣20元
3未签字确认扣30元
4
信息沟通
1发现设备零部件松动、磨损等设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时通知维修工处理。
设备点检制度
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，有利于制定维修标准、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。
一、点检的三个层次
1、日常点检
1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。
1漏检造成人员、设备安全事故、质量事故的按公司制度进行考核。
2.漏检项考核30元/项
3.2设备操作工设备点检考核标准
序号
项目
作业标准
考核标准
1
点检实施
1按时实施设备点检
2按点检计划逐项检查确认
1不按时点检每次扣10元，未实施点检每次扣50元；
2未按点检计划实施扣20元
3
点检记录
1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。
定期点检
白班定时
工段班长
相关知识+经验
精密点检
白班计划
各工段长及班长
相关知识+经验+理论分析
技术诊断和倾向性诊断
按项目定计划
各工段长及专业技术人员
相关知识+经验+理论分析
精度测试检查
定期
各工段长、技术人员及作业区责任人
设备知识、经验+分析判断能力
三、点检的工作流程
设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。
1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。
1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下：
1.3.1一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。
1.3.2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。
1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。
3点检结果经确认和说明后，必须签字再确认。
1点检1次未记录扣10元，记录不规范扣5元，
2未记录隐患部位每次扣50元，未记录处理意见、处理结果扣20元
3未签字确认扣30元
4
信息沟通
1和其它班组、设备主管等人员积极沟通
1.未沟通造成事故由当事人负责，未造成事故考核50元
5
点检漏检率
1月度当班点检记录中未记录的当班实发故障次数与设备点检计划项目之和小于10项
4设备操作工和维修班组间的信息沟通
4.1设备操作工点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的，要在当班时间内通知当班维修工处理。
4.2设备操作工点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，在通知当班值班长的同时应通知维修工。
4、润滑：按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。
5、清扫：整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。设备清扫由设备操作工执行。
7.5发现问题或隐患的处理方式
2.2维修班组有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。
2.3设备技术员必须每天检查《设备点检记录表》和《设备点检沟通单》，对于需要时时监控的故障点，设备技术员应以通知形式告知各维修班组。
3 设备操作工间的信息沟通
3.1交班设备操作工认真填写《设备点检记录》，详细记录设备的点检情况以及处理情况，并签字确认。
3监控故障隐患
为防止设备运行中故障隐患的劣化造成事故，按隐患的危害程度分为：
3.1、时时需监控的故障隐患。对于需要时时监控或重点监控的故障点，设备主管人员应以通知的形式告知各维修班组，并要求维修班组填写相应的监控记录，确保设备故障隐患在控制范围内。
3.2、设备点巡检中需关注的故障隐患。除需重点监控的设备故障隐患，其它设备故障隐患均应在设备点巡检中重点关注。
四、点检的八个环节
五、点检的六项要求
定点记录：逐点记录、积累、摸索规律
定标处理：按照标准，达不到标准的点作出标记、加强维护。
定期分析：点检记录月分析，定修设备周期分析，分析调整点检内容
定项设计：查出问题，定项、定人改进设计
定人改进：设计、改进、评价专人负责到底
系统总结：半年小结，一年全面总结，提出书面报告，确定今后工作方案
4.3、突发维修。生产运行中设备故障隐患劣化为突发故障，当班维修班组应按照《设备维修管理办法》组织维修，维修结果应及时反馈给设备技术员，如采取彻底维修措施，经设备技术员确认后消除故障隐患；如采取临时性紧急维修措施，设备技术员应重新在《未处理故障隐患登记表》中登记，将故障纳入《设备维修计划》中。
5故障隐患的消除确认
2.2、检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。
2.3、考核小组每周按考核细则中考核标准进行考评，对考核中发生的问题由考核小组组长协调解决。
3考核标准
3.1维修班组设备点检考核标准
序号
项目
作业标准
考核标准
得分
1
点检实施
1按时实施设备点检
2工具携带齐全
3按点检路线、点检计划逐项检查确认
→操作室（确认签名）
检修人员巡检路线图：
加料跨→合金跨→接钢跨→连铸跨→出坯跨→渣跨→加料跨低跨磁盘。
七、工作程序
7.1点检前的准备
1点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。
2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。
3携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。
4认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。
2、紧固或调整：对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
3、延期维修：对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员在《定期设备检修计划》或《机会性设备维修计划》统一安排。
八、点检信息的沟通（传递）
1.维修班组间的信息沟通
六Байду номын сангаас天车的点检及路线：
上车联系确认（上下车联系铃、对讲机、）→操作室（空调室内机、电铃、控制手柄、超载限制器、桥下照明、查看记录及询问）→大车运行机构（大车减速机、电机、联轴器、制动器、防护罩、行程开关、大车道轨、大车缓冲器）
→大车走台（栏杆门开关、电阻箱、空调室外机、保护屏、控制屏（液体车电气在梁仓内）、小车拖缆滑车、道轨终端止挡器）
7.2点检时间
1、设备维修班组：白班：08:00-11:00；14:00-18:00；夜班：20:00-00:00；02:00-06:00。
2、设备操作工：白班：07:45-08:10；班中：13:45-14:15夜班：19:45-20:10；班中：01:45-02:15。
原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。
→副起升机构（副钩减速机、电机、联轴器、防护罩、制动器、定滑轮、卷筒、卷筒轴承座、钢丝绳、钢丝绳压板、钩头滑轮、钩头、限位器）
→主起升机构（主钩减速机、电机、联轴器、防护罩、制动器、定滑轮、钩头滑轮、钩头、卷筒、卷筒轴承座、钢丝绳、钢丝绳压板、限位器）
→小车运行机构（小车减速机、电机、联轴器、制动器、传动轴、防护罩、小车轮、小车道轨、行程开关、小车缓冲器）
5.1、设备维修计划完成检查
5.2、生产运行中突发故障的维修结果
十、检查和考核
1建立设备点检检查考核小组
组长：崔海珠、副组长：樊福奇、卫华军、成员：陈彦伟、秦伟伟、周文斌、许卫栋、辛建龙、马迎文、谢艳丽
2检查考核原则：
2.1、点检标准化作业对班组实行考核制度，周考核月累计做为每月员工岗位考核和评定红旗机台的依据之一。
2发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，应立即通知值班长和维修工处理。
1未通知维修工处理的每次扣20元
2未通知值班长和维修工处理但未造成事故的每次扣50元，未通知值班长和维修工处理且造成事故的按公司制度进行考核。
4消除故障隐患
设备技术员通过分析《未处理故障隐患登记表》，结合生产和设备实际情况，制定《设备维修计划》，按维修时间分为：
4.1、定期维修计划。
4.2、机会性维修计划。如生产中遇到较长时间（一般指超过2小时）的设备故障等情况时，由设备技术员根据《未处理故障隐患登记表》和生产安排、故障隐患的危害程度等实际情况，可适当安排维修计划，经设备主管审核后发放执行。如无适当机会进行维修，统一编制在定期检修计划中。
3、特殊情况包括：
3.1、检修、设备故障等原因引起的停机。
3.2、作业区有其它工作安排。
7.3点检实施的原则
1、设备点检员和设备操作工按照点检路线图，对点检项目逐项检查和确认。
2、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。
二、点检的五个方面
点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检、各工段班长的定期点检、各工段班长及段长的精密点检、各工段段长及技术人员的技术诊断和倾向性诊断、各工段段长、技术人员及部室业务责任人的精度测试检查，见下表：
名称
方式
执行人员
工作手段
日常点检
24h内定时
操作人员与值班维修人员
设备知识，感官+经验
1不按时点检每次扣10元，未实施点检每次扣50元；
2工具携带不全者每次扣30元
3未按点检计划实施扣20元
2
点检处理
1发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，需立即通知当班值班长或主管，确认后必须停机维修。
2点检中发现的设备零部件松动、变形等设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
九、故障隐患管理
1管理对象
故障隐患管理对象主要是点检中发现的采取延后维修、机会性维修、临时性紧急维修的故障隐患。
2收集故障隐患
设备技术员每天根据《设备点检记录表》、《设备运行记录表》,填写《未处理故障隐患登记表》，认真分析故障隐患，根据生产和设备实际情况确定故障隐患的消除措施、时间和维修配件，分别纳入《设备维修计划》和《设备备件计划》。设备技术员应保证维修前备件到位。
1未及时报告且未作任何处理的造成质量、安全事故的扣200元；未及时报告但已作紧急处理的每次扣100元；发现一次重大故障隐患并及时报告每次奖50-300元。
2未及时紧固或调整的每处扣20元
3
点检记录
1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。
2必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见（对已解决的要记录处理措施及结果）。
7.4点检实施的基本工作
1、检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。
2、紧固：防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。
3、调整：及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。
1、立即停机：点检中发现可能造成人员、设备安全事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班班长或主管设备领导，经共同确认后，必须立即停机维修。立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。生产运行中一般采取临时紧急维修。
1.1交班维修班组根据点检记录和点检处理情况，认真填写《设备交接班记录本》,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。
1.2接班维修班组点检前认真查看《设备交接班记录本》，了解所承包段设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。
2维修班组和生产设备主管人员的信息沟通
2.1对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或设备主管。
2、定期点检
2.1对于设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期检查。
2.2设备的定检周期按标准执行，特殊设备可以一年多次。
2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。
2.4定期点检时应填写设备定期点检表。
3、巡检
考核评定小组对定检记录进行检查考评，并下发整改单。
2必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见（对已解决的要记录处理措施及结果）。
3点检结果经确认和说明后，必须签字再确认。
1点检1次未记录扣10元，记录不规范扣5元，
2未记录隐患部位每次扣50元，未记录处理意见、处理结果扣20元
3未签字确认扣30元
4
信息沟通
1发现设备零部件松动、磨损等设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时通知维修工处理。
设备点检制度
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，有利于制定维修标准、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。
一、点检的三个层次
1、日常点检
1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。
1漏检造成人员、设备安全事故、质量事故的按公司制度进行考核。
2.漏检项考核30元/项
3.2设备操作工设备点检考核标准
序号
项目
作业标准
考核标准
1
点检实施
1按时实施设备点检
2按点检计划逐项检查确认
1不按时点检每次扣10元，未实施点检每次扣50元；
2未按点检计划实施扣20元
3
点检记录
1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。
定期点检
白班定时
工段班长
相关知识+经验
精密点检
白班计划
各工段长及班长
相关知识+经验+理论分析
技术诊断和倾向性诊断
按项目定计划
各工段长及专业技术人员
相关知识+经验+理论分析
精度测试检查
定期
各工段长、技术人员及作业区责任人
设备知识、经验+分析判断能力
三、点检的工作流程
设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。
1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。
1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下：
1.3.1一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。
1.3.2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。
1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。
3点检结果经确认和说明后，必须签字再确认。
1点检1次未记录扣10元，记录不规范扣5元，
2未记录隐患部位每次扣50元，未记录处理意见、处理结果扣20元
3未签字确认扣30元
4
信息沟通
1和其它班组、设备主管等人员积极沟通
1.未沟通造成事故由当事人负责，未造成事故考核50元
5
点检漏检率
1月度当班点检记录中未记录的当班实发故障次数与设备点检计划项目之和小于10项