塑钢门窗生产工艺流程

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塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程

一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。

金属(塑钢、断桥)窗施工方案剖析

可编辑修改精选全文完整版金属（塑钢、断桥）窗施工方案金属（塑钢、断桥）窗施工方案（一）金属窗安装施工1、工艺流程：弹线找规矩→窗口处理→副框安装→发泡密封→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装2、弹线找规矩：在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线，然后用大线坠将门窗口中线下引，并在每层门窗口处划线标记，然后根据同一类型、同一大小窗户的尺寸反算出窗户洞口的边线，对个别不直的口边应剔凿处理，但不宜做修补处理。

门窗口的上下位置应以主体1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致，总之的原则是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。

3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置，一般是外墙外侧平齐放置。

4、安装固定片：固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向，安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。

5、根据位置线把门窗放入洞口内，利用仪器调整窗户的水平度、垂直度和直角度，然后用木楔临时固定，最后固定固定片。

6、窗副框与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打φ6孔，孔深40mm，有保温层处采用φ8长度100mm胀管螺栓，处理门窗副框与墙体缝隙：副框固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

采用聚氨酯发泡胶塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

然后进行收口抹灰。

安装窗后在窗框框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。

7、断桥铝合金门窗安装：（1）根据副框洞口尺寸，提前将窗框加工好。

（2）用自攻螺丝将其与副框固定。

（3）带内外墙面层施工完毕后，用硅酮密封胶进行嵌缝。

塑窗型材生产工艺流程

塑窗型材生产工艺流程1.门窗工艺图纸首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配整理，以提高使用率、整理率。

2.安全工艺员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。

3.型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。

料的每端留2.5mm~3mm 做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。

B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔,要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒，C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬,另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入钢衬，钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定.钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。

整窗单侧安装孔(固定片)不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。

T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250℃进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。

焊接公差应控制在2mm以内6.清角、装胶条A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。

胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。

五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型村钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。

塑钢加工工艺

塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。

工艺的制定。

以下是几个主要工序的工艺流程情况。

1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。

工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。

在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。

生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。

工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。

在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。

在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。

每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

3、开V型口V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。

塑钢门窗制作工艺流程

塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。

下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。

第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。

首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。

第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。

挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。

第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。

例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。

第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。

通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。

第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。

首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。

然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。

第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。

然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。

第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。

然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。

以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。

通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。

塑钢门窗生产工艺流程图

塑钢门窗生产工艺流程图塑钢门窗生产工艺流程图大致可以分为以下几个步骤：原材料采购、材料处理、制作门窗框架、镀锌处理、表面处理、装配、检测、包装和发货。

下面是该流程的详细介绍。

一、原材料采购：选择合适的聚氯乙烯（PVC）和钢材作为门窗的主要原材料。

确保原材料的质量符合国家和行业标准。

二、材料处理：将采购的PVC材料和钢材进行初步处理。

PVC材料需要进行烘干、粉碎和混合等工序，以去除杂质并提高材料的混合度。

钢材需要进行锯切和抛光等工艺，以确保材料的尺寸和表面质量。

三、制作门窗框架：将处理好的PVC和钢材进行组合，制作门窗框架。

首先，使用专用挤出机将PVC材料挤出成型，形成门窗的主要框架。

然后，将钢材与PVC框架进行焊接，提高门窗的结构强度。

四、镀锌处理：为了增加门窗的防腐蚀性能，需要对钢材和焊接部位进行镀锌处理。

首先，对钢材进行酸洗和磷化处理，以去除表面的氧化膜和杂质。

然后，将钢材浸入熔融的锌中进行镀锌，形成一层保护层。

五、表面处理：门窗框架经过镀锌后，需要进行表面处理，以提高门窗的外观质量和装饰效果。

通常采用喷涂和粉末涂装的方式，为门窗框架上色，并增加一层保护膜。

六、装配：将制作好的门窗框架与其他配件进行组装。

将门窗框架安装在门窗玻璃、门扇以及门锁等配件上，实现门窗的完整功能。

七、检测：对装配好的门窗进行严格的质量检测。

主要包括尺寸检测、性能测试和外观检查等方面。

确保门窗达到设计要求和客户的需求。

八、包装和发货：合格的门窗经过检测后，进行包装和装箱。

采用适合的包装材料，以确保门窗在运输和安装过程中的安全性。

然后，将包装好的门窗发往客户，完成交付。

以上是塑钢门窗生产工艺流程的大致介绍。

这个流程图对于门窗生产企业来说是一个参考，不同企业之间可能会存在一些差异。

但总的来说，这个流程图可以帮助企业顺利进行门窗的生产和交付，提高产品的质量和客户满意度。

塑钢门窗施工工艺

塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。

2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。

2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。

2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

窗台抹灰已完成，窗框口预留好。

2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。

几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。

2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。

2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。

3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。

并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。

3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。

3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。

橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。

3.1.7 玻璃表面清理。

关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。

3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

塑钢门窗工艺流程和方案

塑钢门窗工艺流程和方案塑钢门窗是一种采用塑料和钢材作为主要材料制作的门窗，具有优异的隔热、防盗、气密性和耐用性等特点。

下面将详细介绍塑钢门窗的工艺流程和方案。

一、材料准备1.塑料材料：选择高质量的聚氯乙烯（PVC）材料，具有良好的韧性和耐候性。

2.钢材：采用冷轧钢材，通过切割、冲孔等工艺加工成所需的门窗型材。

二、型材制造1.切割：将钢材按照门窗的尺寸要求切割成所需的长度。

2.冲孔：根据门窗型材的设计图纸，在钢材上进行冲孔加工，以便进行后续的组装。

3.焊接：将切割好的门窗型材通过焊接工艺进行连接，形成门窗的框架。

三、五金配件安装1.安装五金配件：将门窗所需的五金配件（如合页、锁具等）根据设计图纸的要求安装在门窗框架上，以保证门窗的开合和安全性能。

2.密封条安装：在门窗框架上安装密封条，以提高门窗的气密性、防水性和隔音性能。

四、玻璃安装1.玻璃准备：选择适宜的玻璃，根据门窗尺寸进行切割。

2.玻璃安装：将切割好的玻璃安装在门窗框架上，通过玻璃胶等材料固定玻璃，以提高门窗的隔热性能。

五、表面处理1.清洗：清洗门窗框架的表面，去除尘土和油污，保持框架的清洁。

2.喷涂：根据客户的要求选择适宜的喷涂方式，喷涂门窗框架的涂层，提高门窗的美观性和耐腐蚀性。

六、成品检验和包装1.检验：对成品门窗进行严格的检验，确保其质量合格。

2.包装：将合格的门窗进行包装，以保护其不受损坏。

七、安装和调试1.安装：将包装好的门窗运输到工地，进行门窗的安装固定。

2.调试：门窗安装完成后，进行调试，确保其开合顺畅、无漏风、密封性良好。

八、售后服务门窗安装完成后，进行售后服务，以保证客户的满意度。

总结：塑钢门窗的工艺流程包括材料准备、型材制造、五金配件安装、玻璃安装、表面处理、成品检验和包装、安装和调试以及售后服务等环节。

在每个环节中都需要严格控制质量，确保门窗的性能和使用寿命。

通过以上的工艺流程和方案，可以制作出具有优良功能和美观外观的塑钢门窗。

塑钢窗制作工艺

塑钢窗制作工艺一塑钢门窗（1）材料：选择塑钢门窗系列时，应按照不同地域、不同环境、不同建筑构造，并考虑门窗抗风压的能力，依照GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方式》中的规定进行计算后肯定。

玻璃厚度一般为5mm或6mm；窗纱应选铝纱或不锈钢纱；密封条可选用像胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶，聚硫胶、聚氨酸胶、丙衡酸胶等。

（2）制作：a.工艺流程：断料→钻孔→组装→保护或包装。

b.断料：断料前应依照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。

断料时应按照设计图纸的规格、尺寸，结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。

切割设备可用小型台锯、手提式电锯和普通钢锯进行切割。

但不论采用何种机具进行切割，均应保证切割的精度，尤其是切割具有必然角度的斜面时，更要十分注意，以避免影响组装的质量。

断料时要注意同一批料一次下剂，并要求表面氧化膜的颜色一致，以避免影响美观。

一般推拉门、窗断料宜采用直角切割；平开门、窗断料宜采用45O角切割。

至于其它类型采用哪一种方式，则应按照拼装方式决定。

c.钻孔门、窗各杆件的连接，均是采用螺钉、铝拉钉来进行固定。

因此，在连接部位都要进行钻孔。

在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经查对无误后再进行钻孔，以避免钻出废孔，难以修复。

型材杆件钻孔，指生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度；现场制作钻孔时，也可利用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。

对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；现场加工时，可先钻孔，然后用手锯切割，最后再用锉刀修平。

d.组装门、窗的组装方式有45O角对接、直角对接，垂直插接三种。

横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

平开窗在45O角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件边成整体。

推拉窗框横竖构件的连接，一般可以杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。

塑钢门窗工艺

3.4操作工艺3.4.13.4.2安装固定片。

固定片采用厚度大于等于1.5MM、宽度大于等于15MM 的镀锌钢板。

安装时应采用直径φ3.2MM 的钻头钻孔，然后将十字槽自攻螺钉M4×20MM 拧入，不得直接锤击钉入。

固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150~200MM ，固定片之间的间距小于等于600MM ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

3.4.3临时固定。

当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。

无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30MM 。

带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10MM 。

然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。

3.4.4与墙体连接固定。

当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。

3加气砼洞口应采用木螺钉把固定片固定在预埋胶粘圆木上。

4设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

5、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

3.4.6安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。

当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合3.4.4条第5款的规定；当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。

将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其艰巨应小于或等于600MM ，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。

3.4.7嵌缝。

门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。

3.4.8门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：1普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。

塑钢窗制作焊接工艺流程

塑钢窗制作焊接工艺流程
序号
工艺流程
操作步骤
注意事项
1
下料
1. 确定下料尺寸2. 调整锯片角度和长度限位3. 切割型材4. 检验首件并批量下料
1. 确保切割精度2. 避免损坏型材表面3. 切割后及时焊接以防污染
2
铣“V”口
1. 确定V口中心线位置2. 调整V型切割锯深度标尺3. 切割V型口4. 检验并修整
7
清焊渣
1. 焊接后等待5-10分钟2. 清理焊渣，特别是装配密封条沟槽拐角处3. 检查清理效果
1. 防止框、扇变形2. 避免损伤型材表面
8
装胶条
1. 选择合适的密封条2. 镶嵌密封条至指定位置3. 检查密封条安装质量
1. 确保密封条长度合适2. 密封条应连续无断开
9
装玻璃
1. 选择合适的玻璃垫块2. 安装玻璃垫块并固定玻璃3. 检查玻璃安装质量
1. 确保V口精度2. 避免V口中心偏差导致焊接问题
3
铣排水槽
1. 确定排水槽位置2. 使用钻孔机或手工工具钻铣排水槽3. 检查孔槽开口是否堵塞
1. 确保排水槽位置正确2. 排水槽与气钢衬至指定长度2. 去除毛刺并调直钢衬
1. 确保钢衬长度准确2. 钢衬表面不得有严重变形或毛刺
1. 确保垫块位置正确2. 防止破坏玻璃及损伤型材表面
10
装五金件
1. 选择合适的五金件2. 安装五金件并检查牢固度3. 调整五金件以确保门窗使用顺畅
1. 确保五金件安装位置正确2. 五金件应牢固无松动
5
安装钢衬
1. 确定钢衬安装位置2. 使用紧固件固定钢衬3. 检查固定点是否牢固
1. 确保紧固件数量足够且位置正确2. 钢衬不得松动

塑钢门窗制作及安装方案

塑钢门窗制作及安装方案现如今，随着人们对生活品质的要求越来越高，门窗产品的种类也越来越多，其中塑钢门窗因其具有优异的隔音、保温、防腐等优点而备受人们喜爱。

本篇文章将针对塑钢门窗制作及安装方案展开讨论。

一、塑钢门窗的制作流程1. 前期准备工作在进行塑钢门窗的制作之前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先需要进行设计，确定门窗的样式、尺寸、材料等；然后进行选材，根据门窗的用途和功能选择适合的材料；最后，确定生产工艺及相关流程，制订好详细的施工计划。

2. 切割、冲压根据设计好的图纸要求，将钢材进行切割、冲压成所需的形状和尺寸。

同时，对相关配件进行加工，确保其能够正常安装和使用。

3. 焊接、打磨将切割好的钢材进行组合和焊接，形成一个个门窗框架。

这个环节是制作门窗的关键步骤，需要进行精细的操作，确保门窗具有良好的结构和稳定性。

完成焊接后，还需要进行打磨、修整等工序，以确保门窗表面平整光滑。

4. 涂装、组装门窗框架制作完成后，需要进行涂装。

涂装的目的是为了增强门窗的抗氧化、抗腐蚀能力，同时增加门窗的美观性。

最后进行组装，安装玻璃、门窗配件等。

二、塑钢门窗的安装步骤1. 确定安装位置在安装之前需要确定门窗的安装位置，根据门窗的尺寸和用途确认好门窗的位置和方向。

2. 清理基层对门窗的安装基层进行清理，确保基层干燥、平整、无油污和灰尘等杂物。

3. 安装门窗框架将门窗框架放入预先准备好的安装洞口，确定好位置后，用木塞或钢筋对门窗框架进行固定，以防止门窗变形或移位。

4. 安装门窗配件安装门窗配件，包括门锁、窗板、滑轮等，确保其位置是否正确，能够顺利使用。

5. 安装玻璃根据门窗的设计要求，选择合适的玻璃尺寸和种类进行安装。

在安装玻璃过程中需要注意避免玻璃碎裂，可以用胶条进行固定。

6. 安装密封条在门窗框架和玻璃之间安装密封条，以增强门窗的密封性和隔音效果。

7. 周边清理门窗安装完成后，对周边进行清理，包括门窗表面的油漆和玻璃的清洁等。

塑钢门窗生产工艺流程

塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗是一种采用PVC材质制作的门窗，具有防火、防水、防腐、隔音保温等优点，广泛应用于住宅、商业建筑等场所。

下面是塑钢门窗的生产工艺流程。

1. 原料准备：选择合适的PVC原料，并进行配方设计。

将所
需的PVC粉末、增塑剂、稳定剂等按一定比例混合均匀，使
其成为塑料制品所需的制料。

2. 挤出成型：将混合好的PVC制料放入挤出机中，通过加热、融化和压力作用，使其变成具有一定形状的挤出料。

挤出机通过模具将塑料挤出成窗框、窗扇等形状的门窗材料。

3. 冷却定型：将挤出成型的门窗材料经过冷却装置进行快速冷却定型，使其保持形状不变。

4. 剪切切割：将冷却定型的门窗材料进行剪切切割，根据所需长度和宽度进行定制。

同时，对门窗玻璃的开口等部位进行加工。

5. 连接拼装：将切割好的门窗材料进行连接拼装，利用专用连接件将窗框和窗扇连接起来，保证门窗的牢固性和密封性。

6. 表面处理：对门窗表面进行处理，例如喷涂、电镀等，以增加门窗的耐久性、美观性和装饰效果。

7. 配件安装：对门窗进行配件安装，例如玻璃、门锁、门把手
等，使门窗功能完善。

8. 检验质检：对生产好的塑钢门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、平整度、密封性、耐久性等方面的检测。

9. 包装出厂：将合格的塑钢门窗进行包装出厂，以便存储、运输和销售。

以上是塑钢门窗的生产工艺流程，每个环节都需要严密控制和操作，保证产品的质量和性能。

塑钢门窗具有使用寿命长、安全可靠、环保节能等优点，受到了越来越多人的喜欢和选择。

塑钢门窗施工工艺及安装方案(最新)

XX滨湖花园 10、17#楼工程门窗工程施工方案编制：批准：日期：年月日工程概况一、工程名称：XX滨湖花园一期10#、17#工程二、建设单位：连云港XX龙涛置业有限公司三、设计单位：常州同创建筑设计有限公司四、施工单位：江苏润成建设工程有限公司五、工程地址：灌南县堆沟镇紫腾街西侧六、项目构成：本项目由10#、17#楼组成，建筑面积均为5984.4平方，桩基础。

塑钢门窗施工工艺1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5 安装门窗框上的铁脚。

6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成。

一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。

塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。

一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

塑钢型材工艺流程

塑钢型材工艺流程
《塑钢型材工艺流程》
塑钢型材是一种用途广泛的建筑材料，广泛应用于门窗、墙板、屋顶等建筑构件上。

其制造工艺流程严格，需要经过多道工序才能制成成品。

以下是塑钢型材的工艺流程：
1. 原材料准备：塑钢型材的原材料主要包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料材料。

在生产之前，需
要对这些原材料进行严格的筛选和配比，以保证成品的质量和性能。

2. 挤出成型：原料经过筛选和混合后，需放入挤出机中进行加热融化，形成可注塑的熔融状态。

然后通过挤出模具，将熔融状态的原料挤出成型，得到初步形状的型材。

3. 冷却定型：挤出成型后的塑钢型材需要经过冷却定型过程，让型材形状固定，并保持其稳定性和强度。

4. 切割锯边：经过冷却定型的塑钢型材需要进行切割和锯边处理，以便得到符合规格和标准的成品型材。

5. 表面处理：对塑钢型材的表面进行处理，比如喷涂、覆膜等，以增强其耐磨、耐腐蚀和美观性能。

6. 装配加工：根据客户需求和设计要求，进行型材的装配加工，例如开槽、安装五金配件等。

7. 质检包装：最后对成品塑钢型材进行质量检测，合格后进行包装，以便运输和使用。

通过以上几道工序的精密加工，塑钢型材才能成为高质量的建筑材料，广泛应用于建筑行业。

其严谨的工艺流程，保证了其稳定性和可靠性，为建筑行业提供了优质的材料选择。

塑钢门窗制作工艺流程

塑钢门窗制作工艺流程
《塑钢门窗制作工艺流程》
塑钢门窗是当前建筑行业中常见的门窗产品，具有耐久、防火、隔热、保温等特点，因此受到了广泛的应用。

其制作工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备
制作塑钢门窗的首要工作是准备好所需的材料，主要包括钢型材、塑料型材、五金配件等。

这些材料的规格和品质直接影响到最终产品的质量，因此在选购时需要仔细挑选。

2. 切割
将准备好的钢型材和塑料型材按照设计要求进行切割，需精准的测量和切割，确保门窗的尺寸和结构符合设计标准。

3. 焊接
将切割好的钢型材进行焊接，这是门窗制作中关键的一步。

焊接质量直接影响到门窗的牢固程度和使用寿命，因此需要经验丰富的操作人员进行操作。

4. 组装
将焊接好的钢型材和塑料型材进行组装，包括安装五金配件、玻璃等。

组装过程需要严格按照设计要求进行，确保门窗的开启、关闭和密封性能良好。

5. 表面处理
门窗制作完成后，需要对其进行表面处理，包括喷涂防腐漆、涂装等，以增加门窗的耐候性和美观度。

通过以上几个步骤，就完成了塑钢门窗的制作工艺流程。

这些步骤需要精准的操作和严格的质量控制，以确保最终产品符合使用要求，并且能够满足建筑的安全、节能和美观等需求。

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。

水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。

玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。

焊条：符合要求的电焊条。

进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。

运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

2、施工工艺（1）工艺流程划线定位→塑钢门就位→塑钢门固定→五金配件（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向双方量出边线。

用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的程度安装线。

B、根据门的边线和程度安装线做好标志。

2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。

B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时牢固，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、程度线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

精选C、塑钢门就位时，应包管塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝同等，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

3）塑钢门牢固A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。

终凝前不得碰动框扇。

B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。

要求每侧预埋件必需在统一垂直线上，两侧对应的预埋件必需在统一程度位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，若有题目必需调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。

当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。

塑钢门窗生产工艺流程

塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗是一种新型的门窗产品，由塑料和钢材组合而成，具有耐用、隔音、防水、防火等优点，广泛应用于建筑、工业和民用建筑等领域。

塑钢门窗的生产工艺流程包括材料制备、型材加工、五金件安装和成品制作等环节。

首先，材料制备是塑钢门窗生产的第一步。

塑钢门窗的主要材料包括塑料型材和钢材。

塑料型材由PVC混合物经挤出成型
生产，而钢材则是按照门窗尺寸要求进行切割和加工。

第二步是型材加工。

型材加工是塑钢门窗生产的核心环节。

首先，依据设计要求将型材切割成适当的长度，并进行修边以确保尺寸和外观的准确性。

然后，利用冲压机和模具对型材进行开槽、穿孔等加工，以便后续的五金件安装和安装钢化玻璃。

第三步是五金件安装。

五金件是塑钢门窗的重要组成部分，包括门窗的铰链、锁具、密封件等。

在五金件安装环节，工人将五金件按照固定的位置安装在型材上，并通过螺丝或其他固定装置进行固定，确保五金件的牢固性和密封性。

第四步是成品制作。

在成品制作环节，首先需要对型材进行清洁和喷漆等表面处理，以增强产品的质感和耐用性。

然后，根据客户的需求进行型材的组装和拼接，形成门窗的基本结构。

最后，再安装玻璃、检查成品外观和尺寸等，确保产品质量达到标准。

总的来说，塑钢门窗的生产工艺流程包括材料制备、型材加工、
五金件安装和成品制作等环节。

每个环节都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的性能和质量符合要求。

随着科技的进步和生产技术的不断改进，塑钢门窗的生产工艺也在不断优化，以满足市场的需求和消费者的期望。