精益生产-改善项目案例
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➢长线物料储备订单按时完成率； ➢集权物料异常停产时间；
➢当天排产计划变动率降低； ➢当天作业完成率提升； ➢建立作业尾数快速补货流程 ➢提升恰时物料实物配套率；
➢当天计划变动率； ➢当天作业完成率； ➢当天作业配套率 ➢分权物料异常停产时间；
具体 措施
指标 支撑
7
Y1的改善 摘录1
明晰订单衔接流程 责任清晰化
人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的 需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
项目总体思路： A）以标杆线体为突破点，构建科学提升生产效率的精益生产模型。 B）实行效率精益化管理，为各制造工厂创建可参照可移植的样板。 C）在制冷集团内部，实现向精益化生产的跨越。
研发对产品可制造行支持不足 人员流失率大，招聘成本大 零部件价格低，供应商供货意
愿不足
OPPORTUNITIES
T HREATS
各产品事业部的高速发展，特 别是高端产品的快速增长。
外销及变频产品市场占有率高 广告宣传创意与效果上占优。 品牌认知度较高，通过空调外
产品了解美的品牌的较多
产品利润率较低，格力同类产 品售价高于我们1-2百元
1. 仓储区域规划； 2. 配送器具“轮子化
”； 3. 配送模式变革； 4. 减少无效配送；
6
Y1-生产组织模式变革
“生产组织模式变革”改善路径图
订单计划体系优化
供应保障体系改善
制造模式变革
推进 方向
1、订单评审机制建议； 2、订单下达规范性提升； 3、月度意向计划准确性改善；
1、长线物料储备机制； 2、长线物料当天配套率改善； 3、物料异常停产时间改善；
1、”三天不变”刚性计划； 2、当天作业实物配套率提升；
（重点为恰时供货物料改善） 3、作业尾数快速补货流程； 4、自制件在制品库存降低；
工作 思路
➢月度意向计划准确率提升； ➢规范各类订单下周频率、周期； ➢紧急订单关键资源评审机制；
➢月意向计划准确率 ➢月度订单下达次数 ➢月度订单接单率
➢建立长物料储备订单完成率监控 ➢长线物料当天作业配套率提升； ➢总装物料异常损失时间降低 ➢供方异常停产追溯；
17 18
Y2改善（节选）— 产品工艺优化减员
3、工序优化减员：
镜子取代人 减员1人
案例1
焊接工位合 并减员2人
案例2
改善效果：计划减员185人，实际减员312人，计划达成率168.6%。
20
Y2改善（节选）— 生产扶持减员
组件供货减员：
减少相关部装与物流人员损失，主要有钣金粘贴海绵发外、塑料件部装发外、外协两 器焊半圆管及外协管路套环等项目；
工厂生产效率提升刻不容缓！
2
项目背景
工厂SWOT 分析
STRENGTHS 集团强大的规模和实力 事业本部整合，实现供应链共 享、研发技术和制造能力资源 实现产业协同 内销产品系列最全，生产规模 最大，效率提升经验丰富
W EAKNESSES
制造技术水平低。工艺、自动 化及标准化水平低，浪费大
精益生产-改善项目案例
2020年7月17日星期五
项目背景 空调本部10年月人均产出实际达成情况
截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。 芜湖：70.35套/人（-38.38%）；武汉：68.34台/人（-45.10%）；广州：100.14台/人（-25.67%）
提高计划准确性
8
Y1的改善 摘录2
→
9
Y1的改善 摘录3
10
Y1的改善 摘录4
长线物料采购订单管理改善
11
Y1的改善 摘录4
附：长线物料采购管理工作指引“提要”：
长线物料采购管理工作指引主要包括以下几个方面： （1）目的、范围和定义； （2）进口物料采购管理； （3）国内物料采购管理； （4）采购订单周期管理； （5）储备物料管理； （6）管理职责及其责任追溯；
钣wk.baidu.com件部装发外
塑料件部装发外
小件部装发外
外协两器套半圆管及管路套环
改善效果：计划减员133人，实际减员76人（部分项目完成情况见右上表），计划达成率57%
。后期进行重点改善。
21
Y2改善（节选）— 生产扶持减员
22
增效改善路径
从现场目视化改善与瓶颈工位改善两方面实现增效。 一、现场目视化改善
通过减少产生线体停线、误操作等造成损失时间的因素，稳定作业效率。 二、瓶颈工位改善
布局问题以就近原则集中仓储形式解决
1.分析整理供货半径大于300km的供应商，按照《长线物料采购管理指 引》，利用异地集中仓储形式解决； 2.规范并优化采购流程； 3.反向固化计划下达的时间节点，预留组织物料的提前量；
12
Y1的改善 摘录4
长线物料系统录入相关要求：
13
Y2-制造技术优化
制造技术优化改善路径
最终达到制冷集团生产效率精益化管理，保持制造成本领先优势，持续满足客 户需求！！！
5
项目开展思路 工厂生产效率提升
Y1
生产组织模式变革:
1. 订单体系优化 2. 供应保障体系改善 3. 制造模式变革
Y2
制造技术优化：
1. 减员： 管理优化 产品工艺优化 生产扶持
2、增效： 消除浪费
Y3
物流效率提升：
原材料成本上升，铜等大宗材 料行情波动大，成本压力大
柜机产品市场表现不足
工厂生产效率提升优势显著！
3
项目章程
4
项目CTQ
根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求，设定：
97.35套/人
70.37套/人
2010实际 2011目标
项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业
2、非线辅缩编改善：
通过规范编制与合理配置实现非线辅梳理与缩减。
安全员、薪资员 、信息员、文化 员、培训员、人
事员
规范缩编
薪资信息员 人事文化员 安全培训员
清洁员、维修员 仓管员、保安员
合理配置
梳理优化减员
改善效果：计划减员101人，实际减员101人，计划达成率100%。
16
Y2改善（节选）—产品工艺优化减员
减员
增效
14
Y2改善（节选）—管理优化减员
1、班组长缩编改善：
通过班组长管理幅度提升来实现减员。
氦检班长 柔性线班长 柔性线氦检组长
优化取消，提 升班组长管理
幅度
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
改善效果：计划减员77人，实际减员77人，计划达成率100%。
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Y2改善（节选）—管理优化减员
➢当天排产计划变动率降低； ➢当天作业完成率提升； ➢建立作业尾数快速补货流程 ➢提升恰时物料实物配套率；
➢当天计划变动率； ➢当天作业完成率； ➢当天作业配套率 ➢分权物料异常停产时间；
具体 措施
指标 支撑
7
Y1的改善 摘录1
明晰订单衔接流程 责任清晰化
人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的 需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
项目总体思路： A）以标杆线体为突破点，构建科学提升生产效率的精益生产模型。 B）实行效率精益化管理，为各制造工厂创建可参照可移植的样板。 C）在制冷集团内部，实现向精益化生产的跨越。
研发对产品可制造行支持不足 人员流失率大，招聘成本大 零部件价格低，供应商供货意
愿不足
OPPORTUNITIES
T HREATS
各产品事业部的高速发展，特 别是高端产品的快速增长。
外销及变频产品市场占有率高 广告宣传创意与效果上占优。 品牌认知度较高，通过空调外
产品了解美的品牌的较多
产品利润率较低，格力同类产 品售价高于我们1-2百元
1. 仓储区域规划； 2. 配送器具“轮子化
”； 3. 配送模式变革； 4. 减少无效配送；
6
Y1-生产组织模式变革
“生产组织模式变革”改善路径图
订单计划体系优化
供应保障体系改善
制造模式变革
推进 方向
1、订单评审机制建议； 2、订单下达规范性提升； 3、月度意向计划准确性改善；
1、长线物料储备机制； 2、长线物料当天配套率改善； 3、物料异常停产时间改善；
1、”三天不变”刚性计划； 2、当天作业实物配套率提升；
（重点为恰时供货物料改善） 3、作业尾数快速补货流程； 4、自制件在制品库存降低；
工作 思路
➢月度意向计划准确率提升； ➢规范各类订单下周频率、周期； ➢紧急订单关键资源评审机制；
➢月意向计划准确率 ➢月度订单下达次数 ➢月度订单接单率
➢建立长物料储备订单完成率监控 ➢长线物料当天作业配套率提升； ➢总装物料异常损失时间降低 ➢供方异常停产追溯；
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Y2改善（节选）— 产品工艺优化减员
3、工序优化减员：
镜子取代人 减员1人
案例1
焊接工位合 并减员2人
案例2
改善效果：计划减员185人，实际减员312人，计划达成率168.6%。
20
Y2改善（节选）— 生产扶持减员
组件供货减员：
减少相关部装与物流人员损失，主要有钣金粘贴海绵发外、塑料件部装发外、外协两 器焊半圆管及外协管路套环等项目；
工厂生产效率提升刻不容缓！
2
项目背景
工厂SWOT 分析
STRENGTHS 集团强大的规模和实力 事业本部整合，实现供应链共 享、研发技术和制造能力资源 实现产业协同 内销产品系列最全，生产规模 最大，效率提升经验丰富
W EAKNESSES
制造技术水平低。工艺、自动 化及标准化水平低，浪费大
精益生产-改善项目案例
2020年7月17日星期五
项目背景 空调本部10年月人均产出实际达成情况
截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。 芜湖：70.35套/人（-38.38%）；武汉：68.34台/人（-45.10%）；广州：100.14台/人（-25.67%）
提高计划准确性
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Y1的改善 摘录2
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Y1的改善 摘录3
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Y1的改善 摘录4
长线物料采购订单管理改善
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Y1的改善 摘录4
附：长线物料采购管理工作指引“提要”：
长线物料采购管理工作指引主要包括以下几个方面： （1）目的、范围和定义； （2）进口物料采购管理； （3）国内物料采购管理； （4）采购订单周期管理； （5）储备物料管理； （6）管理职责及其责任追溯；
钣wk.baidu.com件部装发外
塑料件部装发外
小件部装发外
外协两器套半圆管及管路套环
改善效果：计划减员133人，实际减员76人（部分项目完成情况见右上表），计划达成率57%
。后期进行重点改善。
21
Y2改善（节选）— 生产扶持减员
22
增效改善路径
从现场目视化改善与瓶颈工位改善两方面实现增效。 一、现场目视化改善
通过减少产生线体停线、误操作等造成损失时间的因素，稳定作业效率。 二、瓶颈工位改善
布局问题以就近原则集中仓储形式解决
1.分析整理供货半径大于300km的供应商，按照《长线物料采购管理指 引》，利用异地集中仓储形式解决； 2.规范并优化采购流程； 3.反向固化计划下达的时间节点，预留组织物料的提前量；
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Y1的改善 摘录4
长线物料系统录入相关要求：
13
Y2-制造技术优化
制造技术优化改善路径
最终达到制冷集团生产效率精益化管理，保持制造成本领先优势，持续满足客 户需求！！！
5
项目开展思路 工厂生产效率提升
Y1
生产组织模式变革:
1. 订单体系优化 2. 供应保障体系改善 3. 制造模式变革
Y2
制造技术优化：
1. 减员： 管理优化 产品工艺优化 生产扶持
2、增效： 消除浪费
Y3
物流效率提升：
原材料成本上升，铜等大宗材 料行情波动大，成本压力大
柜机产品市场表现不足
工厂生产效率提升优势显著！
3
项目章程
4
项目CTQ
根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求，设定：
97.35套/人
70.37套/人
2010实际 2011目标
项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业
2、非线辅缩编改善：
通过规范编制与合理配置实现非线辅梳理与缩减。
安全员、薪资员 、信息员、文化 员、培训员、人
事员
规范缩编
薪资信息员 人事文化员 安全培训员
清洁员、维修员 仓管员、保安员
合理配置
梳理优化减员
改善效果：计划减员101人，实际减员101人，计划达成率100%。
16
Y2改善（节选）—产品工艺优化减员
减员
增效
14
Y2改善（节选）—管理优化减员
1、班组长缩编改善：
通过班组长管理幅度提升来实现减员。
氦检班长 柔性线班长 柔性线氦检组长
优化取消，提 升班组长管理
幅度
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
改善效果：计划减员77人，实际减员77人，计划达成率100%。
15
Y2改善（节选）—管理优化减员