风管弯头制作守则修订稿
弯管工艺守则
弯管工艺守则-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII山东五征集团农业装备事业部管理文件SC-NZ290300-2015004版/次:A/0弯管工艺守则2015-9-24发布 2015-9-25实施农业装备事业部技术部发布前言本规定是山东五征集团农业装备事业部结构件车间弯管设备使用支持性文件，目的是规范农业装备事业部结构件车间（以下简称结构件车间）弯管设备的正确使用和日常管理，使之制度化。
通过实施，保证作业质量，提高员工的工作效率，保障良好的工作秩序。
本程序依据GB/T 28763-2012给出的规则起草。
本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部提出。
本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部归口。
本程序由山东五征集团农业装备事业部技术部负责组织起草。
本程序主要起草人：审核：会签：批准：弯管工艺守则1 范围1.1 本程序适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式数控弯管机。
1.2 本程序适用于农装结构件车间DW63与DW114型号单头液压弯管机。
2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新程序适用于本文件。
GB/T 28763-2012 数控弯管机3术语和定义数控弯管机至少应有主轴回转、卡头直线运动及卡头旋转的三轴运动，并用数控系统控制的弯管机。
4弯管机参数4.1 弯管机主参数是弯管最大外径。
4.2 弯管机的主参数和基本参数应符合下表规定4.3 弯管机的弯管外径范围为：当弯管最大外径小于114mm时，为0.3至1倍的弯管最大半径；当弯管最大外径大于或等于114mm时，为0.4至1倍的弯管最大半径。
4.4结构件车间弯管机弯管参数:5 结构件车间现有的弯管模具6 模具的安装与调试6.1主模安装6.1.1将弯管轮模键槽面向下放到固定座配合健上，放平后左右调整轮模使轮模螺栓孔与固定座螺栓孔重合。
通风管道弯头制作方法(一)
通风管道弯头制作方法(一)通风管道弯头制作简介通风管道弯头在空调、排风系统等领域中起着重要的作用，它能够改变管道方向并实现风量的流通。
在制作通风管道弯头时，需要根据具体情况选择合适的方法和材料。
本文将为您介绍几种常见的通风管道弯头制作方法。
焊接法焊接法是制作通风管道弯头常用的方法之一。
具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的金属材料，如不锈钢或镀锌钢板，然后测量和标记所需长度和角度。
2.制作模板：根据测量结果，使用金属工具制作弯头的模板。
可以通过剪切、折弯等方式将金属板制作成所需形状。
3.预热和焊接：在制作弯头之前，需要预热焊接区域以提高焊接质量。
然后使用合适的焊接方法将弯头的各个部分焊接在一起。
4.整形和清理：焊接完成后，对弯头进行整形和清理，确保表面平整和无尖锐边缘，以免影响通风效果和安全性。
弯头接头法弯头接头法是另一种常见的制作通风管道弯头的方法。
步骤如下：1.准备工作：选择合适的弯头接头材料，如塑料或橡胶接头。
根据管道直径和所需弯曲角度选择合适尺寸的接头。
2.连接管道：首先确定弯头的位置和角度，然后将接头安装在管道的两端。
使用合适的连接方式，如螺纹连接或密封胶水连接，确保接头与管道稳固连接。
3.检查和测试：连接完成后，检查接头和管道之间的连接是否牢固，没有漏气或渗漏。
进行通风系统的测试，确保其正常运行。
硬质塑料法硬质塑料法是制作小口径通风管道弯头的常见方法。
具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的硬质塑料材料，如聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）等。
根据需要的弯曲角度和管道直径，选择合适尺寸的塑料管道和弯头。
2.制作弯头：将所选的硬质塑料管道加热至软化状态，然后使用专用模具将其弯曲成所需的角度。
待塑料冷却并固化后，弯头制作完成。
3.清理和安装：对制作好的硬质塑料弯头进行清理，确保表面光滑和无搓擦痕迹。
然后使用合适的连接方式将弯头与管道连接起来。
总结：通风管道弯头的制作可以采用焊接法、弯头接头法或硬质塑料法等多种方法。
弯管工安全操作规程模版
弯管工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保弯管工作的安全、顺利进行，防止事故的发生，根据相关法律法规及安全管理要求，制定本安全操作规程。
第二条弯管工是指使用专业设备对金属管道进行加工和弯曲的操作过程，涉及焊接、切割、研磨等工艺。
第三条弯管工应严格遵守本规程的内容，加强安全意识，做到安全第一，确保自身安全和生产安全。
第四条弯管工作应由具备相应技能证书和岗位培训合格的人员进行操作。
第二章安全操作规程第五条弯管工应熟悉弯管设备的操作方法、结构和相关安全操作规程，严禁非专业人员进行操作。
第六条弯管工在操作前应检查设备的工作状态和安全装置是否完好，发现异常情况应及时报告。
第七条弯管工在操作过程中应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第八条弯管工在操作时应按照设备规定的参数进行设置，严禁随意调整。
第九条弯管工操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或受药物影响。
第十条弯管工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十一条弯管工在操作过程中应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或放置障碍物。
第十二条弯管工应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
第十三条弯管工操作完毕或暂停时，应及时关闭设备电源，清理现场并归还工具。
第十四条弯管工应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
第十五条弯管工在操作过程中如发现异常情况或存在安全隐患应立即停止作业并上报。
第十六条弯管工不得将工作权力和责任转移给其他人员，严禁代替他人进行操作。
第三章安全事故处理第十七条弯管工在发生安全事故时，应立即停止作业，确保自身安全。
第十八条弯管工应立即向上级主管报告事故情况，并配合调查及处理工作。
第十九条弯管工应积极参与事故的处理工作，向有关部门提供必要的情况和资料。
第二十条弯管工应积极配合事故调查组进行调查工作，如实提供情况和证据。
第二十一条弯管工在事故处理过程中应保护现场，避免继续扩大事故范围。
弯管技术规范
弯管技术规范弯管技术规范1) 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。
2) 弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。
3) 有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
4) 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍；冷弯：应不小于管道外径的4倍；焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头：应不小于管道外径。
5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
6) 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃；铜合金管加热温度范围为600～700℃。
7) 弯管质量应符合下列规定：a 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；b 不得存在过烧、分层等缺陷；c 不宜有皱纹；d 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合表4.2.3．2-3规定；e 各类金属管道的弯管，管端中心偏差值△不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。
8) П形弯管的平面度允许偏差△应符合表4.2.3.2-4规定。
9) 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管表4.2.3.2-3 弯管最大外径与最小外径之差管子类别最大外径与最小外径之差钢管为制作弯管前管道外径的8%铜管为制作弯管前管道外径的9%铜合金管为制作弯管前管道外径的8% 表4.2.3.2-4 П形弯管的平面度允许偏差△（mm）长度L ＜500 500—1000 ＞1000—1500 ＞1500 平面度△≤3 ≤４≤6 ≤10径，弯曲角度不得大于10°。
10) 管道转弯处宜采用管件连接。
D N≤32的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12 DN，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。
管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。
11) 铝塑复合管直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧弯曲；公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器弯管。
12) 铜管弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河砂、松香等）不宜清除。
风管弯头制作规范
风管弯头制作规范风管弯头是风管系统中常见的组件之一，主要用于改变风管的流向和风流的方向。
为了保证风管系统的正常运行和通风效果，风管弯头的制作必须符合一定的规范和要求。
接下来，将从材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面详细介绍风管弯头的制作规范。
材料选择：风管弯头的主要材料通常为镀锌板或不锈钢板。
镀锌板具有一定的防腐蚀性能，适用于一般的通风系统；而不锈钢板具有更好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境和高要求的通风系统。
在选择材料时，应根据实际使用环境和需求来确定。
尺寸设计：风管弯头的尺寸设计应符合通风系统的布局和空间限制，同时要保证风管的流量损失最小和风阻最小。
根据实际需要，可选择30度、45度、60度或90度的弯头，且不同直径的风管弯头需要选择相应的尺寸。
在设计过程中，应注意弯头的曲率半径、进出口直径和长度的合理搭配，以确保风流的顺畅和效率。
制作工艺：风管弯头的制作工艺包括材料切割、弯曲、焊接和表面处理等环节。
在切割过程中，要确保尺寸准确，避免产生过大的误差；在弯曲过程中，应选用专业的弯管机进行操作，以避免产生过大的变形和损伤；在焊接过程中，要控制好焊接温度和时间，确保焊缝牢固和气密性良好；最后，在表面处理过程中，应进行防锈涂层或喷涂处理，以增加风管弯头的耐腐蚀性能。
质量检验：风管弯头的制作完成后，应进行质量检验，以保证其性能和可靠性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和风阻测试等。
在外观检查中，要检查弯头是否有明显的变形、划痕、锈蚀等缺陷；在尺寸检测中，要确保弯头的尺寸是否与设计要求一致；在风阻测试中，要测试弯头的风阻系数和流量损失，确保其在通风系统中的正常运行和高效性能。
总之，风管弯头的制作规范主要包括材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面。
只有符合规范要求的风管弯头，才能保证通风系统的正常运行和通风效果。
因此，在制作过程中，应严格按照规范要求进行操作，并进行相应的质量检验，以确保风管弯头的质量和可靠性。
弯管工安全操作规程范文
弯管工安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保弯管工作的安全进行，保障人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于进行弯管工作的所有人员，包括弯管工人、监理人员和相关参与人员。
第三条弯管工作必须按照国家相关法律法规和标准操作，保证安全可控。
第四条所有参与弯管工作的人员必须接受相关的安全培训，具备相应的证书和资质。
第五条弯管工作必须符合工程项目的设计要求，任何超出设计要求的行为必须得到相关主管部门的批准。
第六条弯管工作必须有完整的施工方案，并由安全专业人员审核与指导。
第七条在弯管工作中，必须严格按照施工方案和相关规范要求进行操作。
第八条弯管工作过程中，必须配备符合要求的个人防护用品和安全设施。
第二章人员管理第九条所有参与弯管工作的人员必须持有相关的职业资格证书，通过安全培训并取得相关证书。
第十条所有参与弯管工作的人员必须戴上符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护镜、防护手套和防滑鞋等。
第十一条所有参与弯管工作的人员必须经过身体健康检查，无禁忌症才能上岗作业。
第十二条弯管工作必须设立专人负责，对参与工作人员进行安全教育和现场指导。
第十三条弯管工作人员必须严格按照施工方案和工艺要求进行操作，不得擅自修改、更改。
第十四条弯管工作人员必须保持工作区域的整洁和安全，杜绝火源和易燃易爆物品进入工作区域。
第十五条弯管工作人员必须熟悉应急预案和安全逃生通道，并定期进行演练。
第十六条弯管工作人员必须主动报告和及时处理安全事故和隐患。
第三章装备设施第十七条弯管工作必须配备符合要求的工作设备和工具，包括弯管机、切管机、施工牵引车和测量工具等。
第十八条弯管机必须经过合格保养和检测，确保工作正常和安全可靠。
第十九条切管机必须经过合格保养和检测，保证切割过程中的安全。
第二十条施工牵引车必须符合要求，具有足够的牵引力和稳定性。
第二十一条测量工具必须经过校准并定期检验，保证测量结果的准确性。
第二十二条所有工作设备和工具必须放置在指定的区域，经过专人保管，杜绝无关人员触碰。
管道施工弯头标准
管道施工弯头标准
一、尺寸精度
1.1弯头的尺寸精度应符合相关标准要求，包括外径、壁厚、角度、弯曲半径等。
1.2尺寸精度的误差范围应符合设计图纸和相关标准的规定。
二、材料质量
2.1弯头应采用符合设计要求的材料制作，如不锈钢、碳钢等。
2.2材料的质量应符合相关标准要求，包括化学成分、机械性能等。
三、表面质量
3.1弯头的表面应光滑、平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3.2弯头的表面处理应符合设计要求，包括镀锌、喷塑等。
四、强度性能
4.1弯头应具有一定的强度和刚度，能够承受管道内部的压力和外部的荷载。
4.2弯头的强度性能应符合设计要求，并通过相关试验进行验证。
五、密封性能
5.1弯头应具有良好的密封性能，能够保证管道内部的介质不泄漏。
5.2弯头的密封性能应符合设计要求，并通过相关试验进行验证。
六、耐腐蚀性能
6.1弯头应具有一定的耐腐蚀性能，能够抵抗管道内介质的腐蚀。
6.2弯头的耐腐蚀性能应符合设计要求，并通过相关试验进行验证。
七、弯曲加工
7.1弯头的弯曲加工应采用先进的工艺方法，保证弯曲半径和弯曲角度的精度。
7.2弯曲加工后的弯头应进行检测，保证其几何尺寸和形状符合设计要求。
八、安装要求
8.1弯头在安装时应按照设计要求进行定位和固定，确保其位置准确无误。
8.2安装过程中应避免弯头受到过大的外力冲击或碰撞，以免损坏弯头或影响管道系统的正常运行。
弯管工安全操作规程范本
弯管工安全操作规程范本第一章总则第一条为避免因弯管作业导致的人身伤害和财产损失，加强对弯管作业的安全管理，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事弯管作业的工程师、技术人员和工人。
第三条在弯管作业中，必须严格执行国家和行业的相关安全法规。
第二章安全管理第四条弯管作业必须有专人负责，确保施工现场的安全和顺利进行。
第五条施工现场必须有明显的安全警示标志，告示牌上要标明作业区域范围和作业要求。
第六条弯管作业前必须进行安全交底，告知作业人员有关弯管作业的安全事项，确保他们了解并掌握了有关的安全要求和操作规程。
第七条在作业现场应严禁吸烟，禁止使用明火。
第八条弯管作业必须配备专业的安全防护设施，包括安全帽、工作服、安全鞋、防护眼镜等。
同时，根据具体情况，必须配备防护手套、呼吸器等。
第九条弯管作业必须使用合格和适用的工具和设备，并且要定期检查和维护。
如发现设备缺陷和故障，必须及时修理或更换。
第十条不得擅自改变弯管作业的工艺流程和参数设置，必须按照工艺要求进行操作。
第十一条临时用电设施必须符合国家电气安全标准，安全用电设施和线路必须经过专业人员安装和检查。
第三章弯管作业安全措施第十二条弯管作业前必须进行现场安全检查，确保施工现场的安全。
第十三条弯管作业前应将工作场地进行围搭，确保周围没有其他物体阻挡。
第十四条弯管作业前必须清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
第十五条弯管作业人员必须熟悉工具和设备的操作方法，掌握弯管工艺要求。
第十六条弯管作业人员必须熟悉施工现场的通风和防火设施，做到熟悉逃生通道和逃生设备的位置，掌握逃生方法。
第十七条弯管作业人员必须具备急救知识和技能，能够在紧急情况下及时进行救助和处理。
第十八条弯管作业过程中必须保持施工现场的通风畅通，严禁封闭施工现场。
第十九条弯管作业过程中必须保持施工现场的干燥，防止滑倒和事故发生。
第四章弯管作业事故处理第二十条弯管作业人员发现事故发生时，应立即停止作业，并按照相关程序进行报警和救援。
弯管工安全技术操作规程范本（2篇）
弯管工安全技术操作规程范本一、概述本规程旨在规范弯管工在工作过程中的安全操作，减少事故发生的可能性，确保弯管工人员的人身安全和设备设施的正常运行。
所有弯管工必须遵守本规程的要求。
二、安全准备1. 进行弯管工作前，必须具备相应的资格证书和专业知识培训，并经过相关部门的安全培训合格。
2. 弯管工作必须在指定的区域进行，确保工作区域周围没有杂物和碍事物，以防意外发生。
3. 弯管工作前，必须检查设备设施的安全性能，确保设备设施正常运行，并配备相应的安全防护装备。
三、安全操作1. 在进行弯管工作前，必须对工作场所进行周围环境安全检查，确认无明火和易燃易爆物质存在。
2. 弯管工作时，必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以保护个人安全。
3. 弯管工作必须按照操作规程进行，严禁随意变更工艺和操作方式。
4. 在弯管过程中，必须保持仔细观察，发现异常情况及时停工并上报，绝不能擅自处理。
5. 弯管工作时，必须使用符合相关标准的工具和设备，并保持工具和设备的良好状态。
6. 在弯管工作中，必须严格遵守相关安全操作规范，确保操作过程中不发生打滑、掉落等意外情况。
四、紧急情况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时，必须立即停止工作，迅速撤离现场，并按照规定报警，采取相应的灭火措施。
2. 在紧急情况处理过程中，必须听从指挥，遵守现场安全规则，确保自身和他人的安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对工作环境进行检查，并进行相关安全控制措施，恢复正常工作状态。
五、事故隐患排查与整改1. 弯管工作完成后，必须对工作区域进行彻底清理，并保持道路和设备设施的畅通。
2. 弯管工务必上交工作记录，以备日后参考和查阅，同时对工作中发现的问题和隐患进行整改。
3. 弯管工作负责人在工作结束后，及时召开会议，总结工作过程中的安全隐患，并制定相应的整改措施。
六、救援处置1. 弯管工作中，如遇到人员伤害或设备设施故障等紧急情况，必须迅速采取措施，进行救援处置。
风管弯头制作方法
风管弯头制作方法一、风管弯头简介风管弯头是风管所必备的一种连接元件，它通过不同角度的弯曲来满足风道的转向要求，使得风道系统能够更好地运行，具有重要的应用价值和广泛的适用范围。
风管弯头制作方法影响着其品质。
下面文章将介绍常用的风管弯头制作方法。
模具法是常用的风管弯头制作方法，它采用模具来制作风管弯头，工艺简单，成本低廉。
具体步骤如下：步骤一：设计模具的图纸，包括弯头形状、角度、弯曲半径等要素。
步骤二：根据模具图纸制作模具，选择适当的材料，通常采用钢板、铝板和合金材料等，通过切割、切削、钻孔、焊接、磨光等工艺加工成型。
步骤三：预备风管母管，按照模具形状和角度将母管剪裁成适当的长度，并将其进行弯曲，保持较小的曲率半径。
步骤四：将弯曲后的母管加在模具上，并应用千斤顶等设备，使得母管得以按照模具的形状来卷曲。
步骤五：将卷起的母管与模具分离，即可获得所需的风管弯头。
热成型法也是常见的风管弯头制作方法，它采用热处理来改变风管母管的形状和角度，可以达到更高的精度和质量。
具体步骤如下：步骤一：预备风管母管，将其加热到一定温度，使其变得柔软，易于弯曲。
步骤二：用专业弯管机加载热处理的母管，将其放置在模具中，并将弯头角度、半径等参数设置好。
步骤三：弯曲母管，让其根据所设的参数和形状来进行形变。
旋转和推动机器来控制整个制作过程。
步骤四：取出弯曲后的风管弯头，并进行后续处理。
硬管弯曲法是一种相对简单和实用的风管弯头制作方法，主要通过弯管机和硬管来完成。
具体步骤如下：步骤一：准备好风管母管和弯管机，根据弯头需要的角度、半径等参数进行调整。
步骤二：将母管放置到弯管机之中，调整机器，使其根据设定好的参数进行弯曲。
步骤三：观察风管弯头的弯曲度和角度是否达到所需标准，如有需要可以进行二次加工和调整。
步骤四：去除多余部分，加强风管弯头的结构强度和耐用性，完成制作。
三、风管弯头制作注意事项1. 制作时要特别注意弯角度、半径和长度是否符合标准要求，需要进行精确测量和调整。
弯头工程施工标准及要求
弯头工程施工标准及要求弯头工程在建筑行业中扮演着重要的角色，它被广泛用于给排水工程和管道系统中，能够实现管道的转弯和连接，确保系统的正常运行。
为了保证弯头工程的质量和安全性，制定一套标准和要求是非常必要的。
首先，弯头工程施工需要符合相关的技术标准。
根据国家相关部门的规定，施工方需要了解并遵守国家和行业颁布的各项标准，如GB 50242-2015《建筑给水排水工程施工质量验收规范》和GB 50199-2015《工业管道施工及验收规范》等。
这些标准规定了弯头的材质、尺寸、连接方式以及施工工艺等要求，施工方需要根据这些规范进行工程的设计和施工。
其次，弯头工程施工需要遵循安全性要求。
管道系统所处的环境往往十分复杂，施工方需要具备相关的安全意识和操作技能。
在施工过程中，必须落实各项安全措施，如佩戴安全帽、安全绳索等，并严禁在高处或狭窄的空间进行作业。
此外，施工方还需要根据工程要求选择适当的施工设备和工具，保证施工过程中的安全性。
在弯头工程施工中，还需要注意施工质量的控制。
质量控制是确保工程质量的一个关键环节。
施工方要加强对施工人员的培训，确保他们掌握正确的施工方法和要求。
同时，施工过程中需要进行严格的材料验收，对弯头的材质、尺寸和外观等进行检查，确保其符合标准要求。
施工完成后，还需要进行必要的试验和验收，如压力测试、严密性测试等，以保证管道系统的正常运行。
此外，弯头工程施工还需要合理安排工期和人力资源。
在施工前，必须对工程进行周密的计划和安排，包括工期的确定、材料的采购等。
同时，要合理配置工人数量和技术水平，确保施工过程的高效和顺利进行。
施工方还需与相关部门进行沟通和协调，确保施工进度的控制和沟通协作的顺利进行。
综上所述，弯头工程施工标准及要求的制定和遵守对于保证工程质量和安全性是至关重要的。
施工方应当遵守国家和行业的相关标准，确保工程施工符合规范要求。
同时，还要注意施工过程中的安全性和质量控制，合理安排工期和人力资源。
弯管加工安全管理制度
弯管加工安全管理制度第一章总则第一条为了保障弯管加工作业人员的人身安全和财产安全，遵守国家有关安全生产法规，科学合理地进行弯管加工作业，制定本制度。
第二条本制度适用于公司弯管车间的弯管加工作业和相关管理工作。
第三条弯管加工作业人员应严格遵守本制度规定，严守各项操作规程，执行各项安全规定，确保加工作业的安全。
第二章安全管理人员第四条公司应设立专职安全管理人员，负责制定和落实弯管加工作业的安全管理制度、生产安全标准和操作规程，并组织相关培训。
第五条安全管理人员应当熟悉有关法律法规，了解弯管加工作业的安全技术规范和操作程序。
第六条安全管理人员应依法依规对弯管加工作业进行全面监督和检查，及时发现并解决存在的安全隐患。
第七条安全管理人员应当积极宣传和培训弯管加工作业人员的安全知识和技能，提高其安全意识和自我保护能力。
第八条安全管理人员应建立健全弯管加工作业安全档案，记录并分析事故及事件，提出改进建议，不定期组织安全演练和应急演练。
第三章弯管加工作业安全规范第九条弯管加工作业人员应遵守弯管加工作业场所的各项安全规定，穿戴必要的劳动防护用品，严格遵守操作规程，杜绝违章操作和不当行为。
第十条弯管加工作业人员在进行机床操作前，应仔细检查设备的运行状态，确认操作面清洁无杂物，设备无异常噪音和异味，确保设备安全可靠。
第十一条弯管加工作业人员应熟悉设备操作面板、紧停操作和急停开关的位置及使用方法，严禁无证或未受培训人员操作设备。
第十二条弯管加工作业人员操作设备时，应保持注意力集中，严禁操作时玩手机、听音乐、聊天等违规行为。
第十三条弯管加工作业人员应在操作设备时，保持设备周围场地整洁，避免各类杂物堆放，确保操作通道畅通。
第十四条弯管加工作业人员应按照作业程序进行生产操作，禁止擅自修改和调整设备的设定参数。
第十五条弯管加工作业人员在清理设备、更换刀具时必须切断电源，锁紧设备，严禁带电作业。
第四章安全事故处理第十六条弯管加工作业人员在发现设备异常或安全隐患时，应立即按规定停止作业，并向安全管理人员及时报告，不得擅自调整设备。
弯管工安全技术操作规程模版
弯管工安全技术操作规程模版一、安全责任及义务1. 弯管工安全责任弯管工是对管道进行弯曲加工的专业人员，必须充分认识到自己在工作中的安全责任，并始终将安全放在第一位。
任何时候，都要牢记自己的安全责任，确保工作过程中不发生任何安全事故。
2. 弯管工安全义务（1）弯管工必须严格遵守各项安全操作规程，不得违反安全操作规定。
（2）弯管工必须参加相关安全培训，提高自己的安全意识和技能水平。
（3）弯管工必须正确使用和保管个人防护用品，做好安全防护措施。
（4）弯管工必须仔细检查和保养使用的工具和设备，确保其正常工作，防止意外事故发生。
（5）弯管工必须严禁酗酒、吸烟等不利于安全的行为，保持良好的工作状态。
二、安全措施1. 弯管前的准备工作：（1）在正式开始弯管之前，弯管工必须检查工作环境和设备是否符合安全要求，确保没有任何安全隐患。
（2）弯管工必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、手套等。
（3）弯管工必须确保工具和设备处于正常工作状态，避免故障造成意外事故。
（4）弯管工必须清理工作区域，将杂物、障碍物等清除，确保安全操作。
2. 弯管时的安全操作：（1）弯管工必须熟悉弯管操作流程，严格按照程序进行操作，不得随意改变操作顺序。
（2）弯管工必须掌握各种管道材料的特性和弯曲要求，确保弯管质量和安全性。
（3）弯管工必须严格遵守弯管机械设备的使用规定，正确操作设备，防止设备故障造成安全事故。
（4）弯管工必须保持工作场所的整洁和清洁，避免杂物和污物堆积引发安全事故。
（5）弯管工必须配合其他工种人员的工作，遵守协作规则，确保工作安全顺利进行。
三、紧急应急措施1. 紧急情况的判断和处理：（1）任何时候，一旦发生紧急情况，弯管工必须迅速判断情况的严重程度，并及时采取相应的应急措施。
（2）在紧急情况发生时，弯管工必须立即停止工作，迅速撤离现场，确保自身安全。
2. 紧急应急措施：（1）在发生火灾时，弯管工必须立即拉响报警器，通知其他工作人员，并按照灭火器材的使用方法进行灭火，确保火势不扩大。
弯管工安全操作规程范本（2篇）
弯管工安全操作规程范本一、总则1. 为确保弯管工作的安全进行，遵守以下操作规程。
2. 弯管工必须经过相关培训，掌握弯管工作的相关技能和安全知识。
3. 弯管工必须佩戴符合标准的个人防护装备，并严格按照规程进行操作。
二、作业前准备1. 检查弯管工作区域，排除杂物、油污等可能影响操作的障碍物。
2. 检查弯管设备的工作状态，确保设备良好并定期进行维护。
3. 确认弯管材料的质量和规格是否符合要求，防止因材料问题引发安全事故。
三、操作准则1. 在弯管过程中，严禁离开岗位，必须全程监管弯管设备和管道。
2. 操作前必须仔细阅读设备操作手册，并按照操作手册进行操作。
3. 在操作过程中严禁将身体或其他物体靠近弯管设备，必须保持安全距离。
4. 在工作过程中，严禁将手指、手部等伸入机器内部进行清洁或维修。
5. 当机器出现异常，如异响或震动等情况时，必须立即停机检查，并报告相关人员。
6. 在弯管操作过程中，必须确保管道的固定牢固，防止管道滑动或移位。
7. 操作过程中，必须保持注意力集中，不得分神或进行其他与操作无关的活动。
四、紧急情况处置1. 在发生紧急情况时，如设备故障、材料断裂等，必须立即停止操作，并报告相关人员。
2. 在紧急情况下，如无法立即脱离现场，应保持冷静，按照现场指挥人员的指示进行处理。
3. 在紧急情况下，如发生火灾或泄露等危险情况，应立即采取措施进行排除或控制。
4. 在紧急情况下，如发生人员受伤，应立即报告，进行急救处理，并通知相关部门。
五、操作结束1. 操作结束后，必须将设备进行清理和维护工作，确保设备处于良好状态。
2. 将废弯管及时清理，避免杂物堆积引发安全隐患。
3. 对操作过程中出现的问题或不足进行总结和反馈，以提高工作效率和安全性。
六、违规操作处理1. 发现违规操作行为，应立即制止，并进行记录和报告。
2. 对于违反安全操作规程的行为，将进行相应的纪律处罚，并提供相应培训。
3. 对于严重违规或造成安全事故的行为，将依法追究相关人员的责任。
风管弯头修改技术要求
风管弯头修改技术要求一、尺寸方面。
1. 大小得合适。
弯头的直径或者边长，得和它前后连接的风管严丝合缝。
要是前面风管是个大胖子（大尺寸），后面接个小瘦子（小尺寸）弯头，那风在里头不得憋得慌，到处乱窜啊。
所以测量一定要准，尺寸偏差可不能太大，一般来说，直径或者边长的偏差控制在正负[X]毫米以内，具体数值看工程要求哈。
2. 长度有讲究。
弯头的长度也不是随便定的。
长了吧，占地方不说，还可能影响整个风管布局的美观，就像一个大长虫（弯头太长）在那横亘着。
短了呢，风转弯的时候就会很急促，阻力就大了。
一般弯头的长度要根据风管的直径或者边长，还有转弯的角度来确定，不能太长也不能太短，得刚刚好，就像给它量身定制衣服一样。
二、角度相关。
1. 转弯角度要精确。
这弯头转多少度那可不能马虎。
比如说你要做个90度的弯头，结果做成了85度或者95度，那风在里面就像个喝醉酒的人，歪歪扭扭地走，整个风管系统的风量分配就乱套了。
所以不管是45度、90度还是其他角度的弯头，误差要控制在正负[X]度以内（这个[X]也是看工程具体要求啦）。
2. 角度顺滑过渡。
从直管到弯头再到直管，这个角度过渡得顺滑。
不能这边直管直直的，一到弯头那突然就变了个角度，就像道路突然来个急转弯，没有缓冲带一样。
要让风能够很自然地转弯，这样阻力才小，风量损失也小。
三、材料和制作工艺。
1. 材料不能凑合。
这弯头用的材料得和整个风管系统匹配。
要是风管是用镀锌钢板做的，弯头可不能用个薄铁皮就糊弄，得保证厚度和质量都一样。
不然的话，风一吹，弯头先坏了，那就像木桶的短板一样，整个系统都受影响。
而且材料表面得光滑，要是坑坑洼洼的，风在里头走就像走在石子路上，阻力肯定大。
2. 制作工艺要精细。
弯头的制作工艺很关键。
如果是用板材拼接的，拼接处得焊接或者铆接得牢固，不能有缝隙。
要是有缝隙，风就会从缝里跑出来一部分，那风量就不准了。
而且弯头的形状要圆润，不能有棱有角的特别突兀，就像把一个方盒子硬掰成弯的一样，那肯定不行，得用专业的工具和工艺制作出漂亮的弯头形状。
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风管弯头制作守则集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]电子血压计，操作方便，对技术的要求比较低，可能会有一点误差，单一般使用是不影响的。
欧姆龙Omron，九安andon，松下Panasonic，迈克大夫Microlife，鱼跃YUYUE这些牌一、风道设计问题现象：风管不能突然扩大、突然缩小。
很多工程中由于空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。
达不到设计要求者屡见不鲜。
现举一例如下：某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。
设计风量10000m3/h。
而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。
原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。
对策：将风管拆掉，重新作安装。
尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。
改装后测得风量为10800m3/h。
注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。
一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤1 50，而缩小不宜大于1/4，即≤300。
为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。
当(W1-W2)≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2)×7双边均变径时，如图2.6.6-2(b)当(W1-W2)≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)×3.5当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2)×3.5现象：弯头不能随便弯。
1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。
一般以1W为宜。
2.带导流叶片之弯头。
由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。
导流叶片之数量与间距见表2.6.6表2.6.6-13.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图2.6.6-4。
用叶片(a)时，片距P=38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。
二、风管防火阀门的设备1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。
防火阀安装时应顺气流方向设置。
如图2.6.9-1。
2、防火阀应紧造防火墙设置。
如图2.6.9-2。
3、防火阀不能紧靠防火墙时，防火阀与防火墙之间的风管应加厚。
一般用1.5mm以上的钢板。
4、几种特殊情况下防火阀的设置。
(1)防火墙上有梁，空间太小时，如图2.6.9-4(b)所示安装。
(2)风管穿过防火墙拐角处时，如图2.6.9-4(c)(3)风管绕梁时，如图2.6.9-4（d）所示安装。
(4)防火阀装在防火墙上时，如图2.6.9-4(e)所示安装。
(5)防火阀装在垂直风管上时，如图2.6.9-4(f)所示安装。
5、高层分共中有大的集中风道竖井时，防火阀的设置如图2.6.9-5所示。
三、风管系统的配置1）紧接弯头之后设有加热(冷却)盘管时，宜采用带导流叶片的直角弯头，且与盘管连接弯头的断面尽寸平面上宜与盘管宽度相同。
如在弯头之后，紧接有送风口时，也宜采用带导流叶片的直角变头或用方形小室，这样可兼作消声，且不必加导流叶片。
如图2.6.7-1(b)、(c)。
2）设计风管系统时，弯头与弯头之间，弯头与出风口之间的距离不能太小。
太小则涡流严重，流分布不均，出风口调不出设计送风量。
通常出口设在一个弯头之后时，由弯头至出风口的距离应为(图2.6.7-2):普通弯头不带导流叶片时，L≥8W普通弯头带导流叶片时，L=8W~4W直角弯头带导流叶片时，L≤4W若出风口紧接在两个相近弯头的下侧时，如图2.6.7-2(b)。
由弯头至出风口之距离及弯头至弯头之距离L，因弯头类型不同而有所区别。
其具体尺寸，可能见图(a)。
若见风口装在两上相近且为450的弯头下侧时，如图2.6.7-2(c)。
不论弯头有无导流叶片，必须令L1>L2，且L2≥8W。
四、管道打架问题现象：冷、热水管道，空调通风管道，给水排水管道在安装时相互碰撞。
而且管道与装修、梁之间的矛盾也时有发生。
往往是先安装的管道，施工很方便，后安装的管道，施工很困难。
被迫装在不该装的地点或标高上，影响质量，甚至不能使用，造成局部返工。
原因：设计阶段各工种配合不好，设计人员缺乏施工经验，预留间隙太小。
出图前，综合校对不严。
施工安装单位，各抢各的进度，不从整体考虑。
对策：1）对于比较复杂的民用，在设计阶段，各工种（、给水排水，与建筑专业）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高范围。
一般情况下不得越出给自己规定的界限。
遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。
2）解决各种管道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。
例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。
冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。
3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。
每种管道用一种彩色笔。
在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。
4）为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。
5）管道敷设的基本做法①输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。
②冷、热水管道，蒸汽管道必须进行保温。
③管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m，距柱、梁之间的距离可为0.05m，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为0.1~0.15m。
④风道的外壁距墙之间的距离宜为0.2~0.3m。
断面小的用小距离，断面大的用大距离。
⑤管道同沟或共架敷设时，冷，热闹水管应在上面水管应在下边，且给水管应在下边，且给水管应在排水管上边。
⑥风管、水管穿楼板，穿墙时，留孔尺寸的大小如下：不保温风管的洞为风管尺寸加100mm，保温风管为风管尺寸加150mm；不保温水管的洞一般比管径大两号，而保温水管的留洞尺寸为管径加150mm。
《DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(土建)DLT5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(净烟道部分)DLT5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(吸收塔部分、箱罐、机务、热控、衬里、玻璃鳞片等部分)DLT5417-2009五、钢结构工程施工质量验收规范任何长度大于4mm的线性显示；尺寸大于4mm的圆形显示；在一条直线上有4个以上的缺陷显示，且缺陷边缘的间距小于1.5mm。
4）施焊的焊工应具备有效的资格证。
5）焊接工艺文件的正确性。
1）焊材的烘干、保管、使用是否符合要求。
2）焊接环境是否符合要求。
3）焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程的规定。
4）焊接设备是否完好，测量仪表是否在检定周期之内。
5）必要的中间无损检验。
1）外观质量检验：以目视或借助于5倍放大镜对全部焊缝（爬梯、平台和检修斗的所有焊缝按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝外观质量标准执行外观检查，不做内部无损检验）及热影响区进行检查，应达到以下要求：a．焊缝区表面，其中包括可接近的内表面，不得有裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤、咬边、未填满的弧坑、表面气孔等缺陷。
b.除了单面焊双面成型焊缝的仰焊部位允许≤0.5mm的内凹外，所有其他焊缝表面都不允许存在凹坑（未填满）。
c.焊缝表面应平整光洁，两侧与母材过渡平缓，外形尺寸应符合图纸及有关技术条件的规定（必要时可进行打磨，但应避免把焊缝或母材减薄到低于所要求的最小厚度）。
除非图纸另有规定，焊缝表面余高应满足下表的规定。
对接焊缝余高规定d.不同厚度材料对接而成的焊接接头，两个表面之间必须过渡平缓，过渡段的斜度至少为3：1或者按照接头工艺卡图示执行。
e.角焊缝与母材之间应过渡平滑。
任何单面连续焊的角焊缝，如果尺寸不足的焊缝段总长不超过焊缝全长的10%，则角焊缝的尺寸可以小于规定的尺寸，但其差值不大于1.5mm。
单个尺寸不足的焊缝长度不应超过50mm。
f．当图纸上无规定时，角焊缝的焊角高度取相焊件中较薄者之厚度或6.5mm中较大值。
2）内部质量及无损检验a.焊缝经外观检验合格后，再进行内部无损检验。
b.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有对接焊缝必须是全焊透并全熔合的接头。
c.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有焊缝表面进行100%渗透探伤（PT），按照Q/ZYY058-2001《中国先进研究堆（CARR）产品焊缝渗透检验方法及验收标准》执行，I级为合格。
d.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有对接焊缝进行射线探伤（RT），按照Q/ZYY061-2001《中国先进研究堆（CARR）产品焊缝射线检验方法及验收标准》执行，II级为合格。
1）缺陷的清除最好采用机械方法，也可采用碳弧气刨进行缺陷清除，清除后应仔细去除飞溅、熔渣及可能产生的氧化皮，并打磨出金属光泽。
2）缺陷清除后应进行一次渗透探伤，确保无疑问后才可补焊。
3）补焊采用原评定合格的焊接工艺进行。
4）从事补焊的焊工应具有相应的资格证书。
5）补焊后的焊缝质量要求与原焊缝相同。
补焊应在产品热处理前进行，如果在热处理后补焊，补焊后应重新进行热处理。
6）产品上焊缝同一部位的补焊一般不应超过两次。