包装机、打盘机操作规程
颗粒包装机操作规程
颗粒包装机操作规程
《颗粒包装机操作规程》
1. 使用前检查
在操作颗粒包装机之前，应该先进行一次全面的检查。
检查包括但不限于：机器是否有损坏或异物，电源是否接通，气源是否正常，设备是否干净等等。
任何不完好的部件都应该及时更换或修理。
2. 调试设备
在启动颗粒包装机之前，应该对设备进行调试。
调试过程中，操作人员需要仔细观察设备的运行状况，检查颗粒包装机是否按照预期的方式工作，确保每个部件的运行状况良好。
3. 操作技巧
在实际操作过程中，应该严格按照颗粒包装机的操作规程进行操作。
操作人员需要熟悉设备的各种功能和参数设置，并严格按照操作手册进行操作。
4. 安全注意事项
在操作颗粒包装机时，操作人员需要严格遵守相关的安全规定和要求。
操作人员需要做好自我保护意识，穿戴好相关的防护用具，并且在操作过程中严格遵守相关的操作规程，确保自己和他人的安全。
5. 设备维护
在操作完颗粒包装机之后，需要对设备进行定期的维护和保养。
这包括但不限于清洁设备，更换易损件，加注润滑油，清洁设备周围环境等等。
通过维护，可延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
以上就是关于颗粒包装机操作规程的内容，希望能对您有所帮助。
工贸企业包装机岗位安全操作规程
工贸企业包装机岗位安全操作规程一、总则1.为保障包装机操作人员的安全和生产效率，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有工贸企业的包装机岗位操作人员。
二、包装机操作前的准备工作1.操作人员应穿戴好工作服和安全鞋，不得穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
2.操作人员应戴好安全帽，并确保帽上没有杂物。
3.在包装机工作区域附近设置明显的安全警示标志，提醒他人注意。
4.检查包装机的电源线、传动带、开关按钮等是否完好，如有损坏应立即报修或更换。
5.检查包装机输送带道路是否畅通，没有杂物、余料等，确保包装机正常工作。
6.擦拭包装机表面的灰尘和油污，保持机器整洁。
7.对于长时间未使用的包装机，应检查机器的各个部位是否正常，确保能够正常工作。
三、包装机操作的安全要求1.在操作包装机时，操作人员应保持专注，不得分散注意力或进行其他与工作无关的活动。
2.在操作过程中，严禁戴手套或戴饰品，以防危险物品被卷入或卡住。
3.操作人员应合理安排包装机输送带上的物品，确保物品平稳、有序地通过包装机。
4.禁止将手指或其他身体部位伸入包装机内部，以免受伤。
5.操作人员应熟悉包装机的使用说明书，掌握包装机的操作方法和安全要求。
6.包装机操作过程中，若出现异常情况，如机器异常声响、震动等，应立即停机检查，排除故障并报告相关人员。
7.操作人员应定期检查包装机的润滑情况，保持机器的正常运转。
8.包装机操作完毕后，应切断电源，并清理机器上的杂物、余料等。
四、包装机事故的应急处理措施1.在运行过程中，如果包装机发生故障导致事故，操作人员应立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
2.如遇严重事故，应立即按照企业的应急预案组织疏散和抢救，并报告上级主管部门。
3.事故处理结束后，应及时进行事故的调查和分析，总结经验教训，并采取相应措施防止类似事故的再次发生。
五、包装机操作人员的责任和义务1.操作人员应遵守本规程的操作要求，并时刻保持高度警惕，确保操作的安全。
透明膜三维包装机的操作步骤
透亮膜三维包装机的操作步骤1、启动前，必需先用手轮空车转动1—2圈，以便适时发觉异常（每次对设备进行调整前均应执行此操作），向各注油孔中加入足量的润滑油。
安装透亮纸，将被包装物置于输送带上。
2、打开掌控而板.上的电源开关，调至手动状态，按点动检查主电机的转向。
3、依此调整温控器开关，待温度升至所需要的数值后，转动手轮完成两个以上的工作循环，确认设备处于正常状态后，再将自动手动转换开关调至自动状态，并按下启动按钮启动主电机及输送电机，设备进入自动工作状态。
4、手动前，必需按下急停开关，插入手轮，主电机抱闸线圈才得电释放，正常待料状态时，必需拔出手轮，此时主电机抱闸线圈失电锁紧。
重新按下启动按钮设备恢复待料状态。
5、温控表的调整。
热封温度值取决于包装的速度、透亮纸材质及其厚度。
温度的设置可利用温控表上的按钮便利的进行。
当绿灯亮时，表示正在升温，绿灯熄灭时表示己达到所需温度的设定值。
6、透亮纸宽度和位置的调整。
透亮纸宽=2x被包装物长度+2x被包装物高度+重叠部分长度（一般为10—15mm），被包装物在接触到透亮纸前，应保证透亮纸处于停止状态（即透亮纸输送到位），透亮纸的到位与否应视透亮纸是否能完整地将被包装物裹住并经热封成型，如不能，则应调整切刀的切纸位置，此时应保证透亮纸停止输送的时间不变。
7、透亮纸卷的固定。
透亮纸卷安装在螺轴上，通过两椎体定位夹紧。
透亮纸纸带穿过摆架上的两组导引辊，进入送纸辊与橡胶之间，依靠摩擦力的作用透亮纸被送纸辊与橡胶辊周期性地向前输送。
运行过程中，透亮纸卷会在惯性的作用下前冲，为防止因透亮纸松弛而影响送纸的稳定性。
本机构设置了制动与缓冲装置。
8、配时调整。
所谓配时就是上动板、下动板、提升板的时间差。
操作如下：按下急停开关，手动将包装物通过输入通道推至提升板位置，手盘车将包装物提升至最高点，下动板接住被包装物，活动翻板打开，手摇车完成底折后，上动板侧折将包装物推入成型通道，底封封结的过程。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
自动包装机标准操作规程
自动包装机标准操作规程1.准备1.1安装加料斗，转盘、模具成形器，将复合膜装在纸卷架上，并对接触部位用75%酒精擦拭。
1.2 打开加热开关，设定温度进行预热。
1.3 当温度达到工作要求时，空袋运行，调节成形，使包材对折后两端重叠，袋口三边封口严密平整，用手掌轻压不能有气体溢出，批号明显。
1.4 加料运行，调节量杯装量，使装量差异符合要求后，即开始正常操作，每15min测一次装量，并附于生产记录中，随时注意封口质量。
2.重点操作的复核与质量控制2.1 复核物品品名、批号、规格、数量与指令记录一致，领用物料须合格有流转证。
2.2 操作过程执行工艺规定参数，做装量检查，随时观察复合情况。
2.3 分装袋应按岗位自检管理规程自检合格，并且装量、外观、密闭性符合产品质量标准。
3.设备的维护与使用3.1 严格执行设备标准操作程序，不得违规操作，使用完毕及时按设备清洁规程清洁。
3.2 检查设备上所有紧固零件，必须拧紧，以防脱落。
3.3 随时注意电机的运转情况是否正常，检查转动部位的润滑情况，必要时加油。
4.包装机清洁规程4.1日常清洁：4.1.1.日常生产时随时清洁设备外表面。
4.1.2.清洁方式：清洁巾、硬毛刷擦拭。
4.1.3清洁效果评价：外观目视无污渍、油渍、积尘。
4.2.维护清洁4.2.1清洁频次：换品种清洁、同一品种换批号清洁、停产开工前清洁。
4.2.2清洁对象：包装机内外表面4.2.3．清洁方式：a.日常清洁后用硬毛刷彻底清理设备内外壁粘附的物料。
b.打开设备将日常清洁不易清洁到的设备死角清洁干净。
c.必要时，将包装机打开，用紫外灯照射30min。
4.2.4.清洁评价：目检：不得有产品残留痕迹。
菌检：设备内外壁的微生物菌检符合要求（细菌总数小于15）。
第 1 页共 1 页。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程一、操作人员必须了解本机的性能结构、工作原理及安全注意事项。
二、操作人员必须经过本厂培训并熟悉机械包装流程。
三、操作人员必须了解本机的工作原理、操作方法及维护保养方法。
四、操作人员必须穿戴整洁的工作服、工作帽及安全鞋。
五、操作人员在停机修理或维护保养时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
六、操作人员在装袋时要保持稳定的站立姿势，不能倒立或蹲下。
七、操作人员在装袋时不能把手放在包装袋内，以免受伤。
八、操作人员在机器运行时不能打开防护罩门，以免发生事故。
九、操作人员在发现机器出现异常时应及时停机检查，不能自行修复。
十、操作人员不能私自改变机器的设定参数，以免影响产品质量和安全。
十一、操作人员必须把包装好的物品及时移出包装区，不能在包装区内逗留。
十二、操作人员在工作中要保持稳定的呼吸，不能把头部伸进机器内部。
十三、操作人员在使用工具时要注意安全，不能把工具掉进机器内部。
自动打包机操作规程一、操作前准备1、确认电源连接良好，电源开关处于关闭状态；2、检查输送带是否完好，如有破损应立即更换；3、清理自动打包机周围杂物，确保工作区域整洁；4、确认打包物品符合机器承载要求，避免因过重导致机器损坏。
二、操作步骤1、打开电源开关，启动自动打包机；2、根据打包物品的形状和大小，调整打包带长度和宽度；3、将打包带放置在输送带上，确保打包带平直并与输送带贴合紧密；4、将打包物品放置在输送带上，确保物品整齐平稳；5、调整打包时间，启动自动打包机进行打包；6、打包完成后，关闭自动打包机电源开关。
三、操作注意事项1、操作过程中不得将手伸入自动打包机内部，避免受伤；2、如发现自动打包机异常，如卡带、冒烟等，应立即关闭电源开关，并维修人员检查维修；3、操作结束后，应将自动打包机归位，避免长时间暴露在外导致损坏；4、如需连续打包，应确保物品整齐平稳，避免因物品不稳定导致打包失败。
四、操作后维护1、定期清理自动打包机内部灰尘和杂物；2、检查输送带磨损情况，如有需要应更换输送带；3、检查机器各部件是否有松动或损坏，如有需要应进行维修或更换；4、对机器进行定期保养，延长机器使用寿命。
真空包装机的使用要点及注意事项
真空包装机的使用要点及注意事项一、使用要点：1.准备工作：在使用真空包装机之前，需要对设备进行检查和保养。
检查机器是否有坏损或漏气的情况，确保机器状态良好。
同时，要确保真空包装机的电源和气源正常供应。
2.打开机器：打开真空包装机的盖子，将要包装的物品放在包装盘上，并将其固定好。
3.设定包装条件：根据需要，设定好包装的时间、温度和真空度等参数。
可以根据食品的类型和特性来进行设定。
4.抽气：开启真空包装机的抽气功能，使机器抽取包装袋内的空气。
在抽气的过程中，可以根据需要，适时将需要包装的物品翻转一下，以保证空气被完全抽出。
5.封口：当真空度达到要求后，机器会自动进行封口操作。
确保封口处袋口完全扎实，不会有气泡滞留。
6.储存和保管：完成包装后，将包装好的物品放入适当的储存箱或冰箱中，确保物品的安全与卫生。
二、注意事项：1.安全第一：在使用真空包装机时，要确保自己的安全。
切勿将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外。
2.不可过度填充：在放置物品时，要确保不要过度填充。
过度填充会导致包装袋封口不严，无法真空包装。
3.运行时注意观察：在操作真空包装机时，要时刻注意观察机器的运行情况。
如果发现机器工作异常或有异常噪音，请及时停机检查。
4.避免阻塞：避免包装物品中有杂质，以免阻塞真空包装机的管道或过滤器，影响机器的正常运行。
5.清洁和保养：定期对真空包装机进行清洁和保养，清除机器内部的残留物和污垢，保持机器的正常运行。
6.学习使用方法：准确理解和掌握真空包装机的使用说明书，遵循正确的操作方法，确保机器的正常使用。
7.物品适宜性：真空包装机适用于多种食品和物品的包装，但并不适用于所有物品。
一些易变质或易破损的物品可能需要采用其他包装方式。
8.材料选择：在购买包装袋时，要选择适合真空包装的材料。
一些食品或物品可能需要使用特殊材料来进行包装，以确保包装的安全和保鲜效果。
总之，使用真空包装机需要遵循正确的操作步骤和注意事项，确保包装物品的质量和安全性。
(完整word版)自动包装机操作规程
自动包装机操作规程
一、自动包装机启动流程：
1.按下电源启动按钮，确认零件号，修改打印机标签参数;
2.使用天车将料斗移动至提升机构，确认包装机无残留零件，按下扬升上升按钮；
3.检查零件倒料完全，按下确认按钮；
4.零件称重采样，每次采样数量不得少于50个；
5.按下传送带自动启动，捆包机自动启动;
6.操作面板设定零件重量和数量，将选择开关调整到计量位、自动位、大位、双线位，按下计量启动和自动启动。
二、自动包装机停机流程：
1.首先清除设备内残留零件，按下提升机构紧急停止按钮；
2.按下主电源停止按钮,按下传送带停止按钮；
3.按下打包机STOP按钮，关闭电脑和打印机；
4.按下控制总电源急停按钮。
5.每天做好设备5S保养工作，保持设备和工位整洁干净。
三、操作注意事项：
1.请保持屏幕干净，保持手指干净操作；请遵循按步操作原则，避免遗漏项。
2.检修或保养时，关闭总电源。
3.做好设备点检，确认设备状态正常。
4.确认包装线上料机构、振动盘、传送带、下料导槽无残留零件。
5。
确认捆箱机清理干净。
6.确认气压在3-6kg范围内,每月用砝码校验计量秤精度。
2015.06.15。
粉剂包装机操作规程
粉剂包装机操作规程
《粉剂包装机操作规程》
一、设备准备
1. 检查包装机各部位是否有异常，如有发现异常情况应及时报修；
2. 确认包装机上已经清理干净，无异物；
3. 准备好所需的包装袋和标签；
4. 确保电源和气源已经连接并正常。
二、操作步骤
1. 打开包装机的电源，并确保设备处于正常工作状态；
2. 调整包装机的参数，包括包装速度、封口时间、计量量等；
3. 放入需要包装的粉剂，确保投放的量符合包装机的规定；
4. 开始包装操作，观察包装机的运行状态，及时调整参数并处理异常情况；
5. 包装完成后，关闭包装机的电源，并进行清洁工作；
6. 把包装好的产品放入指定位置，进行标签贴附和记录。
三、注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用品，如口罩、手套等；
2. 在操作过程中，严禁触摸旋转部件和加热部件；
3. 包装机的清洁工作必须在停机状态下进行，并且使用专用的清洁工具；
4. 包装机操作过程中如发现异常情况，应立即停机并进行处理；
5. 定期对包装机进行保养和维护工作，保持设备的良好状态。
通过严格遵守粉剂包装机的操作规程，可以确保操作人员的安全和产品的质量，提高生产效率和包装工作的顺畅进行。
枕式包装机操作
枕式包装机操作规程一、开机使用前的注意事宜1、启动设备前，请拿走机器（包括包装供料装置和输出装置）上的杂物（如工具等）用盘车手轮转动机器2——3转，确保机器能够自由转动。
2、启动设备前，请将所有防护罩关闭或固定。
3、每次开机前，请检查停止按钮或安全开关的效用。
4、设备运转时，纵、横密封器处的温度可达到200——300度，甚至更高，不允许触摸密封器，以免造成烫伤或切伤。
5、出现异常情况，请立即停机，故障排除后方可开机生产。
二、操作流程（一）、基本操作规程1、接通电控箱内的电源开关，开启主电源空气开关，电源指示灯亮。
2、接通各加热器开关，加温指示灯亮，一般需20分钟可达达到设定温度。
3、按照“包装膜穿绕示意图”安装包装膜，点动使包装膜穿过两辊，然后打开橡胶压辊控制手柄，牵拉穿过制袋器至下输送皮带上，关闭手柄。
4、按起动按钮起动设备，切断4——5袋，观察包装膜成形状况，测量袋长状况，并观察自动追踪状况，单向追踪设备切断长度只能比一个包装袋印刷长度短，不能长，否则自动追踪不起作用。
5、调整切刀追踪位置 5.1点动至切刀将合上的位置，拨追踪开关使色标位于切断刀处。
5.2点动使色标与色标光电开关的光束位置对准。
5.3将追踪点手柄逆时针旋转，使追踪检测灯亮，在将手柄顺时针旋转，转至刚好灭为止。
6、向供料输送机供给包装物品，合上离合器，用手拉动输送机调至合适的位置，合上离合器。
7、如果包装物超前或滞后，则打开离合器，用手拉动输送机调至合适的位置，合上离合器。
8、在设备处于自动运行状态时，按安全开关和紧急开关都可使设备停止运行。
（二）调整1、制袋品及进入角度的调整。
在供料输送机出口端有两块尖形导板，被包装物必须平滑地经过供料输送机和尖形导板进入制袋器。
理论上三者应在一个平面上，但实际上制袋器的位置应比尖形导致略低一点，这样有利于包装物顺利通过。
2、夹运输送机的调整夹运输送机是由一对输送机构成，用其中部的手柄调整输送机的上下位置，用输送机固定的两个滚花调整螺钉调节上夹运输机的水平，上夹运输机的皮带速度比包装膜运动速度快0.4%，所以包装膜与输送带要有一定滑动。
工贸企业包装机岗位安全操作规程范本
工贸企业包装机岗位安全操作规程范本1.岗位描述1.1 包装机岗位是工贸企业中负责对产品进行包装的关键岗位。
包装机操作人员负责操作和维护包装机设备，确保产品包装质量和生产效率。
2.操作规范2.1 操作前，包装机操作人员必须对包装机设备进行检查，确保设备正常运行。
2.2 操作期间，包装机操作人员必须全神贯注，专心操作。
不得在操作过程中进行无关的交谈或其他任务。
2.3 包装机操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
防护用品必须符合国家标准，并且保持良好的状态。
2.4 在操作过程中，包装机操作人员必须按照操作规程依次完成每个环节，不得越过步骤或者错位操作。
2.5 包装机操作人员在操作过程中必须保持机器周围的工作区域清洁和整齐，不得堆放杂物或者碍事物品。
2.6 包装机设备的维护工作必须由专门的维护人员进行，在维护前不得随意拆卸或者调整设备。
3.安全措施3.1 包装机操作人员在操作过程中必须熟悉并且遵守设备操作手册上的安全操作规程。
3.2 包装机操作人员在操作过程中必须按照设备负荷和速度的要求进行操作，不得超负荷操作。
3.3 包装机操作人员在操作过程中必须注意产品的摆放，确保产品稳定且有序进入包装机，避免堆积和倾倒。
3.4 包装机操作人员在操作过程中必须随时关注设备的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并上报。
3.5 包装机操作人员在维护设备或调整设备时，必须先切断电源，并对设备进行锁定和标识，确保维护过程安全可靠。
3.6 包装机操作人员在操作过程中必须经常检查设备的电源线、接线端子和开关，确保设备电气连接正常，无松动或者漏电现象。
3.7 包装机操作人员在操作过程中必须了解和熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，应立即按下急停按钮。
4.事故处理4.1 包装机操作人员在发生急停后，必须按照操作手册上的规定进行设备恢复和检查，确保设备完好无损。
4.2 包装机操作人员在发生设备故障时，应立即停机并上报维修部门，不得私自进行维修和修复。
包装机安全操作规程
包装机安全操作规程
《包装机安全操作规程》
一、包装机的安全操作流程
1. 操作人员必须接受相关的操作培训，了解包装机的基本原理和操作流程。
2. 在操作包装机之前，必须检查设备是否完好，确认所有部件都安装牢固，并且没有异常噪音或异味。
3. 在操作包装机期间，操作人员必须戴上相关的防护设备，包括头盔、安全镜、手套等。
4. 操作人员在操作包装机时，必须保持专注，不得与他人交谈或分心他事。
5. 在包装机运行过程中，禁止触摸运动中的传动装置和旋转部件，以免造成意外伤害。
6. 如果包装机出现异常，操作人员必须立即停止生产，并将故障情况报告给维修人员进行处理。
二、包装机的安全操作注意事项
1. 维护包装机清洁，避免积尘和杂物影响设备的正常运行。
2. 定期对包装机进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状
态。
3. 在清洁包装机时，禁止使用尖锐物体清理设备，以免损坏设备或导致人员受伤。
4. 使用包装机时，应遵守相关的操作规程和安全标准，绝不擅自改变设备运行参数。
5. 包装机禁止超负荷运行，以免造成设备损坏或发生意外。
6. 在操作包装机时，不得穿戴宽松衣服和长发应该绑起来，以免被设备夹住。
通过严格遵守《包装机安全操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，确保包装机正常稳定地运行，避免因操作不当而造成的事故和故障，提高包装机的安全性和生产效率。
包装机安全操作规程(15篇范文)
包装机安全操作规程（15篇范文）第1篇包装机安全操作规程1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。
2、开机前应检查包装机的灌装工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调。
3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机。
4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机。
5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物。
6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包。
7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插。
8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。
9.上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。
10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。
11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。
12.严禁在运转的设备附近休息。
13.安全标志清晰、完备。
14.生产过程中现场照明必须正常。
15.车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。
16.保证轴有套，轮有罩，沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。
17.在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物，必须妥善处理好或挂标志牌。
18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。
19.定期按要求进行设备故障检修。
20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。
为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。
21.启动设备之间，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。
23.进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36v以下低压照明电源。
24.电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。
25.车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。
26.易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。
餐具包装机操作规程
餐具包装机操作规程
《餐具包装机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查餐具包装机的外观是否完好，是否有损坏。
2. 确认餐具包装机内部清洁干净，无异物影响包装效果。
3. 检查包装机的电源和电压是否正常，确认可以正常使用。
二、操作过程
1. 打开餐具包装机的电源开关，等待设备启动完成。
2. 将待包装的餐具放置在机器上方的料盘上，然后将包装膜卷放置在机器的卷轴上。
3. 调整包装机的参数，如包装速度和包装温度，确保符合所需要的包装要求。
4. 开始机器工作，观察包装效果并及时调整参数，以确保包装效果符合要求。
5. 当包装膜卷用完时，及时更换新的包装膜卷，并调整机器的参数以适应新的膜卷。
三、操作后的清洁工作
1. 关闭餐具包装机的电源开关，等待机器停止运转。
2. 清理机器内部的残留物和杂物，确保下次使用前内部干净无异物。
3. 对机器的外观进行清洁和消毒，以确保包装后的餐具卫生安全。
4. 将包装机的包装膜卷存放整齐，确保下次使用时可以方便取用。
四、安全事项
1. 在操作餐具包装机时，要避免手部或其他物体靠近机器运转部件。
2. 避免在机器工作时长时间站立在机器旁边，以免发生意外。
3. 注意机器的工作温度，避免触碰高温部件导致烫伤。
五、故障处理
1. 在操作餐具包装机时，如发生异常情况应立即停机检查，不要强行继续操作。
2. 如无法解决的故障，应及时通知维修人员进行维修处理。
以上是餐具包装机操作规程，希望大家严格遵守操作规程，确保餐具包装的质量和安全。
枕式包装机标准操作规程
文件制修订记录1.0目的：规范GZB-260C型枕式包装机的操作。
2.0适用范围：固体制剂车间枕式包装岗位GZB-260C型枕式包装机。
3.0日常使用操作规程：3.1开机前工作：检查确保送物链上和横封切刀处无硬质杂物后，点动盘车，一切顺畅后，方可动车。
3.2开机规程：打开总电源开关，根据复合膜的厚度，比如说在0.09mm时，则将主机速度调整旋钮设在45转，横封温度设为186℃，纵封设为185℃。
接通打码机电源，将加热温度设为115℃。
待上述温度达到后，按启动按钮，机器按变频器设定数值开始运行。
3.3调试规程：3.3.1设定袋长：先测定复合膜上两色标间长度（小数点不计）。
通电，按F1，按ENTER键进入后，黑标在个位数闪动，按上下箭头键长度增大、减少。
按ENTER键确认。
按F2键，观察设定袋长和实际袋长的数值，开空机，自动调节长度，直至画面跳到F3画面（显示生产产量和包装速度）为准，按F2再行察看确认后停机。
3.3.2设定补偿值：同时按住SHIFT和F8键，画面右下角出现往下箭头，按下箭头键，出现正负补偿，按ENTER键进入后黑标在正补偿值上闪动，此时按上下箭头键，正值增大、减少。
再按ENTER键黑标则在负补偿值上闪动，此时按上下箭头键，负值增大、减少。
再按ENTER键确认后退出。
注意在此项过程中，ESC菜单功能键不得乱按。
3.3.3对色标，把电光眼对准色标。
开机，此时出现红绿灯，红灯多时，按住SHIFT键，点动F5键红灯减少；绿灯多时，按住SHIFT键，点动F6键绿灯减少。
调至红绿灯互相交换3次以内为准。
3.3.4调节切刀的位置：转动转接辊部件中的活动辊，前后调动，直至切刀调至色标的位置。
3.3.5调节物体的位置：先放一板空胶囊板走进去，试一下相差多少，再转动调节手轮，将轨道上的链钩前后调节，直至物体调至包装袋的中间。
3.3.6横封速度的调节：如果出现积膜现象，即为刀速太慢，逆时针转动手轮；如果拉膜，则顺时针调节。
卷烟包装机操作流程怎么写
卷烟包装机操作流程怎么写先进行开机检查-然后开机-停机-最后结束生产。
1开机前检查1.1开机前，卷包组人员应对上一班的质量状况、设备运行状态进行检查，有遗留问题的机组，应对遗留问题所涉及的部位进行重点检查。
1.2开机前,机组人员应对投入生产的原辅材料、半成品进行检查验证，不合格或质量状态不明的原辅材料、半成品不能投入使用。
1.3VE70喂料机检查a)关闭VE70防护门、磁轨防护门。
b）检查吸丝带磨损情况，必要时更换新带。
c)启动SE70辅助驱动装置后，检查风机气压，低压风机气压应在10-12mbar;负压风机气压应不低于-80mbar。
1.4 SE70卷烟机检查a)检查各润滑油窗中油位显示，油位应不低于油窗高度的一半。
b)关闭SE70各防护罩。
c)检查布带磨损情况，必要时更换。
d)启动辅助驱动装置。
e)手动盘车2周，检查是否有卡阻及异常声响。
f)检查刀头刀片磨损情况，必要时更换。
g)将烙铁控制开关拨至“I”位置，检查烙铁升温是否正常。
正常工作温度值约为250℃。
h)正确安装盘纸。
2.5 MAX70接装机检查a)检查各润滑油窗中油位显示，油位应不低于油窗高度的一半。
b)关闭各防护罩。
c)正确安装大小胶鲲，启动供胶系统。
d)检查各切刀刀片磨损情况，必要时更换。
e)手动盘车2周，检查是否有卡阻现象或异常声响。
f)检查搓板升温情况是否正常。
正常工作温度值约为150℃。
g)正确安装水松纸，启动负压风机。
1.6 HCF装盘机准备a）将空盘放入上轨道。
b)关闭防护门。
c)按下电源开关，接通电源。
2开机操作2.1开机时先按下SE70卷烟机点动按钮，在“点动”方式下运行，检查机组运转是否正常。
2.2在点动检查正常的情况下，按下SE70主启动按钮，机组按自动方式启动。
2.3将HCF装盘机工作方式开关拨向右，将开机时的头两盘烟进行装盘。
2.4检查产品质量是否符合工艺质量要求。
出现质量偏差时及时调整。
2.5确认产品质量达到质量标准时，方可将HCF工作方式开关拨向左，将合格卷烟送往包装工序。
胶带包装机标准操作规程
胶带包装机标准操作规程胶带包装机是一种常用的包装设备，用于将胶带包装在不同类型的产品上。
为了确保安全、高效地操作胶带包装机，制定一套标准操作规程是非常重要的。
以下是一份参考的胶带包装机标准操作规程，供您参考：一、工作前准备1.1 确保胶带包装机周围清洁无障碍，防止工作时发生意外。
1.2 检查胶带包装机的电源是否正常，确保电气系统正常运行。
1.3 检查胶带包装机的胶带供给系统，确保胶带供给畅通无阻。
二、开机操作2.1 打开胶带包装机的主电源开关，观察机器是否正常启动。
2.2 检查胶带供给系统，确保胶带供给正常。
2.3 调整胶带包装机的工作参数，如包装速度、包装尺寸等，根据实际需求进行设置。
三、操作步骤3.1 将待包装的产品放置在胶带包装机的工作台上。
3.2 根据产品的尺寸和形状，调整胶带包装机的导向器和推进装置，确保产品能够顺利进入封口区域。
3.3 按下启动按钮，胶带包装机开始运行。
3.4 胶带包装机自动将胶带从胶带盘上取下，将胶带拉紧，并贴合在产品上。
3.5 当产品通过封口区域后，胶带包装机自动切断胶带，并将封口部分热封。
确保封口牢固。
3.6 重复以上步骤，直到所有产品都完成封装。
四、故障处理4.1 如果胶带包装机停止工作，首先确认是否有胶带断料或卡住的情况。
及时处理胶带故障，确保机器正常运转。
4.2 如果胶带包装机出现胶带热封不牢固的情况，可以调整热封温度或替换热封条，确保封口质量。
五、工作结束操作5.1 正常情况下，当所有产品都完成封装后，关闭胶带包装机的主电源开关，确保安全断电。
5.2 清理胶带包装机的工作台和周围区域，保持机器清洁整洁。
5.3 定期维护胶带包装机的关键部件，如更换耗损的胶带盘、清洁热封条等。
六、安全注意事项6.1 在操作胶带包装机时，应确保胶带供给系统和热封区域的切割部件没有异物，以免引发危险。
6.2 在清理胶带包装机时，必须先关闭电源，并等待机器完全停止工作后进行清理。
滚动式真空包装机安全操作规定
滚动式真空包装机安全操作规定1. 前言滚动式真空包装机是一种用于将食品等产品进行真空密封包装的设备，同样也是一种较为常用的食品加工设备。
在使用滚动式真空包装机的过程中，如未能正确操作，就容易造成人身伤害、产品浪费、机器损坏等问题。
为此，我们制定此安全操作规定，希望通过全面、规范、严格的管理，保障工作人员的健康安全和设备的稳定正常运行，最大程度的将人员和设备安全保障起来。
2. 适用范围本安全操作规定适用于公司生产车间及其负责管理的滚动式真空包装机的生产、维护和使用。
3. 滚动式真空包装机操作规程3.1 操作人员要求操作滚动式真空包装机的人员须经过专业培训，并取得操作证书后方可操作机器。
未取得证书的人员不得私自操作机器。
每个操作人员须遵守以下要求：•须戴好防护帽、口罩、手套等必要的防护装备；•操作人员应当仔细查看设备前、后、左、右以及下方几个方向的安全防护红线，不得操作超出红线范围的机器；•操作人员应保持清洁卫生，特别要注意手指、手掌等部位的卫生；•操作人员不得在机器中放入不符合规定的物品或杂物；•经过专业外部维护人员检查后方可投入生产和使用。
3.2 操作环境要求在操作滚动式真空包装机的时候，须保证环境干燥、无尘、无异味、无振动、无异常情况。
请特别注意在以下情况下不得使用：•环境湿度大或存在高温、高湿度的情况；•机器周围存在大量的水气、垃圾等或被阳光直射的情况；•机器周围存在电子、化学药品等有害物质的情况；•在机器维护保养的情况下，不得使用设备。
3.3 操作程序要求在操作滚动式真空包装机的时候，应按照以下要求进行操作：3.3.1 开机准备•操作人员确认安全红线处于安全范围内；•操作人员打开电源开关，确认设备是否处于正常状态；•操作人员确认设备的气压是否正常，调整气压、调整膜料宽度合适。
3.3.2 打包将产品放入袋内，并排列平整，在开袋槽处顺势把袋放在滚轮上面，开启右手边的左侧滚动压加装置，注意滚动压加装置与袋口对齐。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装机、打盘机操作与维修规程
一．目的范围：
1. 规范机台的操作、保养、维护程序，使操作人员安全、合理、正确地使用和保养、维
护设备，从而延长设备使用寿命，发挥设备最佳的效能。
2.本规程适用于包装机操作工及相关的设备维修人员。
二. 职责：
机台操作工及有关维修人员必须遵守本规程相关的规定。
三. 内容：
1.总则
1.1操作人员要经过学习，熟悉、了解并掌握所操作的机台的结构、特性和使用方法；
1.2操作人员必须仔细阅读《设备交接班记录》的有关内容，从该记录中了解设备的状况；
对于重要的情况，上、下班的人员应当面交待，以便接班人员掌握设备状况；
1.3操作使用设备要以“安全第一，预防为主”的原则，时刻注意生产安全。
2.机台使用说明：
立式手动盘带机：接通机台电源插头→按下电机控制开关→电机运转→正确绕带经计码器
→安装卷带纸管→脚踩踏板→主轴运转→机台开始工作停机时松开
脚踏板机台则主轴停止运转，无须关闭电机主开关，长时间停机须拔掉
电源插头。
计码器有可逆反功能可准确显示当前实际盘带长度
立式自动排线盘带机：接通机台电源插头→开启控制柜内部断路器→开启控制柜外部选择开关
（电源指示灯亮）→调整机台合适速度→安装卷带纸管→固定卷带纸管
→正确绕带→调整机械排线器往复行程→按下绿色启动按钮→机台开
始工作；中途单个停机时松开卡盘手柄即停止运转，整机停机则须按
下红色停止按钮，长时间停机须关闭机台内部总电源开关。
计码器有可
逆反功能可准确分别显示当前实际盘带长度。
平面盘带机：接通机台电源插头→按下电机控制开关→电机运转→安装卷带芯→正确
绕带经计码器至卷带芯→将上压盘压住卷带芯→脚踩踏板→主轴运转
→机台开始工作停机时松开脚踏板机台则主轴停止运转，无须关闭电
机主开关，长时间停机须拔掉电源插头。
计码器有可逆反功能可准确显
示当前实际盘带长度。
韩式盘带机：接通机台电源插头→开启电源控制开关→调整电机速度选钮至合适转速
→安装卷带芯→正确绕带经自停压论、计码器至卷带芯→将右卡盘卡紧
卷带芯→开启卷带开关→主轴运转→机台开始工作停机时关掉卷带
开关则主轴停止运转，长时间停机须拔掉电源插头。
计码器有可逆反功
能可准确显示当前实际盘带长度。
计码器逆转需将速度控制降至最低位
置才可显示实际长度，卷带开关关掉后码表无法显示逆转参数。
自动排线打盘机：开启电源总开关→调整主轴转速→开启选择开关→主轴工作→安装盘头
→调整机械排线器往复行程→正确绕带→大小胶轴闭合→开始工作
单组停止须拉开小胶轴，长时间停机须关闭总电源。
立式打盘机：接通机台电源插头→按下电机控制开关→电机运转→安装盘头→脚踩踏
板→主轴运转→机台开始工作停机时松开脚踏板机台则主轴停止运
转，无须关闭电机主开关，长时间停机须拔掉电源插头。
3.开机前的工作
3.1 对机台全面进行卫生清洁；
3.2 检查机台连接插头与插板有无松动；
3.3 检查机台固定螺丝是否有松动；
3.4 开启电机开关，检查电机转动是否灵活、有无异响；
3.5 检查皮带松紧是否合适；
3.6 测试计码器、归零按钮工作是否正常；
3.7 各连接导线的固定有无脱落；
3.8 检查、调整机械排线器；（立式包装机）
3.9 卡盘手柄是否灵活、底座有无松动；（立式包装机、韩式包装机）
3.10自停装置有无异常；（立式包装机、韩式包装机）
3.11速度控制电位器是否正常；（立式包装机、韩式包装机）
3.12上压带盘转动是否灵活；（平面包装机）
3.13 盘头紧固螺丝有无松动；（打盘机）
3.开机
3.1 一切就绪后，可以开机生产；
3.2 经常注意计码器工作是否正常；
3.3 电机有无异响、或者难闻气味，如有上述现象则立即关掉电源，上报车间
领班，由维修部安排人员进行检查、维修；
4.操作注意事项：
4.1要文明操作设备、爱护设备及有关设施，绝对禁止野蛮操作设备，以减少设备不必要的损坏；
4.2在机器运转时，不可把手伸运动部位，以免发生事故；
4.3各电控柜内、外禁止放置任何物品，以免发生短路或触电事故；
4.4在清洁机台各部分时采用先湿后干顺序用毛巾或棉布擦洗；
4.5机器维修完毕后，操作人员、操作工应及时将机台上的被污染弄脏的部位清洁干净，既保持
机台整洁，又使带子不被污染；
4.6保持机器完好，对缺失配件及时补充；
5.停机、关机：
5.1异常停机：机器在运行时，如果发生异常现象，例如异响、冒烟、有难闻气味需立即停机，
待问题处理后再开动机器。
5.2正常关机：在下班换班之前，必须关闭机器。
若机器长时间停用，则须关闭总开关或者拔
掉机台电源插头将其放置合理位置。
6. 日常保养
6.1清洁：清洁机台及机台周边环境，包括电器控制柜内、外不允许放置杂物；机台上不应缠绕带
子。
6.2检查：检查各运动部件是否正常，传动皮带是否太紧或太松等；是否有漏油、漏电现象，若有
则给予处理解决，不能解决的联络维修人员进行维修；
6.3润滑：对各轴承加注油脂润滑，润滑要做到定人、定点、定质、定量、定时“五定”。
6.4整理：对机台的导线、主电源连接插排合理的将其固定，做到布局合理、不影响生产。
说明：日常保养由机台操作人员负责。
7．设备的定期检修：
7.1设备的定期检修计划的编制：维修部会同设备使用部门根据设备的实际技术状况共同分
析，从生产、维修、和资金三方面进行综合平衡，编制检修计划；大修计划由总经理审批；
7.2设备检修备件的准备：检修计划批准后，维修部根据需要编制所需备件明细表，根据备
件库存情况，编制备件请购单，交采购部采购，采购部按需求时间供应备件；
7.3设备的检修：设备备件到位后，维修部负责对设备进行检修。
在检修中出现的技术或进
度问题，应及时采取措施解决，以保证检修质量。
检修后应把所消耗材料、更换配件名称
和数量做记录；
7.4设备检修后的验收：对于中、大修，需在检修后对设备进行验收，并记录；
8. 定期保养1（二级保养）:
定期维护周期为每月进行一次，由维修、维护人员实施。
维修部制定设备的定期维护规程及记录，按不同项目的不同频度进行点检维护，特别注意设备润滑应做到“五定”，即定点、定质、定量、
定期、定人，并做好设备维护记录。
电工维护范围：
1.控制柜用吸尘器、毛刷对各类电器设备进行除尘；
2.整理控制柜内部、机台外部各类导线，按照横平竖直原则进行，使之布局合理；
3.用万用表检查各接触器触点导电性能，一般阻值不大于3欧姆；
4.检查各连接端子是否有松动、有变颜色的连接地方说明已经有隐患存在，应及时做出处理；
5.测试各类仪表性能；
6.检查机台各控制开关性能；；
维修工维护范围：
1.检查机台固定螺丝；
2.检查各传动轴、轴承止付螺丝；
3.调整皮带合适长度；
4.更换即将报废各类配件；
5.机台各运动部位润滑；
维护责任人负责填写维护记录以备查阅；
11．定期保养2（三级保养）:
三级保养在二级保养基础上以解体清洗，检查，调整为中心内容。
（每年一次）
1.拆检易损位置轴承，清除污垢，视需要对其他部件进行解体，清洗，检查，更换磨损严重
的配件。
2.对磨损程度大致相同尚可使用的配件进行筛选集中安装在同一机台进行使用，避免新旧配
件在同一机台使用。
3.机台的皮带实行随坏随换不做分批更换。
4.清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆。
5.对电器设备进行全面检查、试验，电器线路进行整理。
6.检修领班负责填写维护记录以备查阅；
7.经过保养后的机台恢复其95%的工作性能。