回旋钻灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。
排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。
三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样详见测量施工方案。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。
原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。
如2m不够长，加长护筒。
由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。
（3）护筒就位用十字交叉法定位。
（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
考试大论坛（5）如果底部土质很差。
回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
1.确定桩位：根据设计需求和现场情况，确定回旋钻孔灌注桩的位置
和数量。
2.桩位准备：清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工现场平整。
3.桩孔开挖：使用挖掘机或钻孔机开挖桩孔。
根据桩的直径和深度，
选用适当的工具进行开挖。
开挖时需要注意保持桩孔垂直和规定的直径。
4.桩孔检验：对每个桩孔进行检验，确认桩孔的直径和深度是否符合
设计要求。
5.立管安装：将立管（钢套管）安装到桩孔中，确保立管顶部与桩孔
顶部齐平。
立管的直径应适应桩身的直径。
6.钻孔：使用回旋钻机开始钻孔作业。
根据设计要求，确定孔径和孔深，控制钻孔的直径和桩身的垂直度。
7.清孔：在钻孔过程中，使用泥浆或水来冲刷孔洞，清除孔中的泥土
和杂物。
确保孔壁干净，便于后续灌注。
8.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩孔内设置钢筋笼。
钢筋的直径、间
距和长度需要符合设计要求。
9.灌浆：使用泥浆、混凝土或其他材料进行灌浆。
灌浆过程中需要控
制灌浆速度和压力，确保灌浆均匀和密实。
灌浆完成后，保持一定的时间，让灌浆充分凝结和硬化。
10.养护：灌注完成后要对回旋钻孔灌注桩进行养护。
根据材料的要求，进行适当的湿养护、保温等措施，保证桩体强度和稳定性。
11.清理现场：施工结束后，清理施工现场，移除垃圾和工具。
以上是回旋钻孔灌注桩的施工工艺过程。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，确保施工质量和安全。
同时，应遵守相关的施工规范和要求，确保工程的顺利进行。
回旋钻施工方案
外环北路、通宁大道快速化改造工程B标高架桥回旋钻孔灌注桩施工方案施工方案第一章工程概况外环北路、通宁大道快速化改造工程B标高架桥起于K2+328.821,终于K4+321.321,全长1992.5m。
沿线跨长华路、友谊路、计划路、石桥路、工农北路、最后和C标的高架桥起点相接。
本工程高架桥工程桩基均为钻孔灌注桩。
采用回旋钻孔的灌注桩为主线1联至7联（墩台号WHB02- WHB23）和CHX匝道、CHS 匝道。
主线1联至7联灌注桩桩径有Φ1.5m、Φ1.2m两种，桩长54m -66m; CHX匝道、CHS匝道钻孔灌注桩桩径Φ1.5m、Φ1.2m两种，桩长30m-66m(详见钻孔灌注桩结构型式汇总表)。
主线1联至7联主线钻孔灌注桩基础结构型式汇总表CHX匝道钻孔灌注桩基础结构型式汇总表CHS匝道钻孔灌注桩基础结构型式汇总表第二章编制依据一、外环北路、通宁大道快速化改造工程B标工程设计图纸。
二、《公路桥涵施工技术规范》JGJ041-20003、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20214、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2021五、《城市桥梁工程施工与验收规范》CJJ2-2021第三章施工部署1、质量目标认真贯彻公司的质量方针，确保钻孔灌注桩质量达到合格要求。
2、工期目标高架桥钻孔灌注桩工程施工：计划动工日期2021年8月12日，计划完工日期2021年11月04日，工期为85日历天。
3、施工顺序按整体施工顺序安排三个施工组每一个施工组安排两台钻机施工具体每组施工顺序、施工内容见下页表。
4、施工方式及机械的选择本工程钻桩位于陆上，桩径φ1.0m-1.5m，按照本场地地质特点，结合同类工程中的施工经验，采用反循环回转钻进成孔方式。
混凝土采用商品砼，混凝土泵送水下灌注的施工工艺。
钢筋笼租借场地分段制作，钢筋笼从制作场运至孔口周围，然后小用25吨汽车吊安放，孔口机械连接。
砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。
回旋钻灌注桩施工方案
回旋钻灌注桩施工作业2、作业准备2.1场地平整钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
2.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
2.3埋设钢护筒埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2.4造浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH 值：大于6.5。
3、施工工艺流程及施工方法与要求平整场地3.1施工工艺流程回旋钻机钻孔施工工艺流程3.2施工方法、要求3.2.1钻孔3.2.1.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2.1.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
3.2.1.3开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1 米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20 厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案一、引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍回旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好适当规格的灌注桩钢筋、混凝土、礫石和水泥等材料。
2. 设备准备：准备好适当型号和规格的回旋钻机、灌注桩钢筋绑扎机、混凝土搅拌机和输送泵等必要设备。
3. 人员准备：配备经验丰富的工程师和技术人员，熟悉回旋钻孔灌注桩施工的操作流程和安全措施。
4. 环境准备：对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和无障碍。
三、施工步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计图纸确定桩的位置和尺寸，在施工区域进行标记。
确保钻孔位置的准确性和一致性。
b. 使用回旋钻机对标记的位置进行钻孔，根据设计要求控制孔的直径和深度，并保持孔壁的稳定性。
c. 钻孔完毕后，清理孔内的杂物和泥浆，并做好孔内的保湿工作，确保混凝土的粘结性能。
2. 钢筋安装：a. 根据设计要求，切割和弯曲钢筋，确保其在孔中的垂直和水平分布。
b. 使用灌注桩钢筋绑扎机固定钢筋，确保每根钢筋的安装质量和位置准确。
3. 混凝土浇筑：a. 在施工钢筋的基础上设置灌注桩模板，确保灌注桩的外形和尺寸。
b. 使用混凝土搅拌机进行现场搅拌混凝土，并使用输送泵将混凝土均匀地注入钻孔中。
c. 在灌注过程中，采取振捣措施，确保混凝土能够充分填充钻孔，并消除气泡和空隙。
d. 确保灌注桩混凝土达到设计要求的强度和密实度，并根据需要进行后续的养护和处理。
四、注意事项1. 安全措施：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 操作规范：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工程的稳定性。
3. 及时处理问题：施工过程中遇到的问题，如基础不稳定、桩身变形等，及时采取相应措施进行处理，避免问题进一步扩大。
4. 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工过程和使用材料等信息，为后续工程质量评估提供依据。
灌注桩回旋钻成孔施工方案
错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、灌注桩回旋钻成孔
1.在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌；
2.成孔偏斜，孔断面形状不规则，呈梅花形；
3.冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动。
错误二： 灌注桩泥浆护壁困难
错误三： 二次清孔不到位，沉渣过厚
灌注桩回旋钻成孔施工方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。
技术标准：
采用4～6mm厚钢护筒，上部留有35内，同时挖好泥浆池、排浆槽。
成孔时控制钻进速度，保证成孔的垂直度不超过0.5%，桩孔到达设计深度后进行清空。
标准：回旋钻成孔设置护筒，高出地面10cm
错误一： 回旋钻成孔未设置护筒
质量风险：
回旋钻灌注桩施工方案
回旋钻灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.资料准备：准备相关设计图纸、施工规范、灌注桩施工记录表等资料。
2.设备准备：准备回旋钻机、输送管、搅拌机、水泥罐等必要设备。
二、施工工艺流程1.标线：按照设计要求在施工现场进行标线，确定桩基位置和孔径。
2.钻孔：根据设计要求选择适当的孔径，使用回旋钻机进行钻孔。
钻孔深度一般为地下15-20米，根据实际地质情况进行调整。
3.钻孔清理：每钻完一个孔后，使用气压或水冲洗的方法将孔底清理干净，并提前放好导管。
4.灌注桩体：在清理完毕的孔底进行灌注，灌注时要确保水泥浆能充分填满孔底，不得有大气泡产生。
5. 搅拌坍落度控制：控制水泥浆的坍落度，一般要求为18-22cm。
6.抗拔钢筋布置：在施工过程中，根据设计要求进行抗拔钢筋的布置。
可采用钢筋笼一次性制作，便于施工。
7.表面蓄水层施工：对于部分压实土层较差的地区，需要进行表面蓄水层的施工，要求水泥浆经过碾压后形成较为坚实的层面。
8.钻孔清理：钻完每个孔后，要进行钻孔清理，清除钻孔中的渣土和砂石等杂质，以避免对桩体质量造成不良影响。
9.施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，如钻孔深度、钻孔直径、锚固长度、浆液浓度等。
三、施工注意事项1.灌注桩施工过程中，要根据实际情况掌握灌注速度和泥浆浓度，以保证桩体的强度和密实度。
2.灌注过程中要注意控制浆液的温度，避免高温和低温对浆液的影响。
3.在施工过程中，要注意钻孔的直径和深度的把握，保证钻孔的质量。
4.检查每个孔的质量，及时调整施工参数和工艺。
5.施工过程中要进行实时监测，以掌握灌注桩的施工质量，及时解决问题。
四、施工结束后工序1.灌注桩施工结束后，要进行照相记录，保存施工现场照片。
2.进行灌注桩的质量检测，包括抗压强度、抗拔强度、坍落度等指标。
3.进行整理和归档，保存施工记录及相关资料。
以上就是回旋钻灌注桩施工方案的详细介绍。
通过科学合理的施工方法和严格的质量控制，可以确保灌注桩的施工质量和工程安全。
回旋钻灌注桩施工方案
金湾航空城产业服务中心回旋钻灌注桩专项施工方案施工单位：广东建粤工程有限公司编制：编制时间：审核: 审核时间：审批：审批时间：目录第一章工程总体概述 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工程地质及水文地质情况 (2)第二章项目管理组织机构 (3)一、项目管理组织机构 (3)二、各部门及主要人员的职责 (3)第三章施工部署 (5)一、质量目标 (5)二、工期目标 (5)三、施工顺序 (6)四、施工方法及机械的选择 (6)五、施工力量安排 (6)第四章施工方法及技术措施 (6)一、施工准备 (6)二、施工工艺流程 (7)三、桩位放样 (7)四、护筒埋设 (7)五、成孔工艺 (7)第五章施工进度计划 (13)第六章劳动力计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划 (13)第七章质量保证措施 (14)第八章安全保证措施及管理 (15)第九章文明施工措施 (17)第十章工期保证措施 (17)第十一章环境保护管理 (18)第一章工程总体概述一、工程概况本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心北侧。
北侧现状标高约3m，地下室边距待建金帆大道边线约19.5m，东北角金帆大道以完成施工，道路标高3。
60m，经业主确认，转角处现状管线软基处理施工前先废除,待基坑回填后进行恢复;东侧地下室边线距迎河东路约29m，迎河东路已通车，道路标高3.60m，道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线22~25m；南侧地下室边距待建文化产业中心（—1F)12m；西侧为35~50m空地。
东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理，本场地及南侧公共文化中心根据软基处理施工图要求:场地均采用真空预压+堆水处理.真空预压设计时间120天，预计沉降1.348m,预计工后沉降0。
28m(20年使用期）于2016年12月开始进行软基处理施工。
本地块±0.00=4。
60m，设两层地下室，根据业主提资，底板按500mm考虑。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
本文将介绍回旋钻孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行回旋钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 地质勘察及设计进行地质勘察，确定地质条件，包括土层的性质、地下水位等。
根据地质勘察结果，进行灌注桩的设计，确定桩的直径、长度、桩间距等参数。
2.2 设备准备准备好回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工所需的设备，并进行设备的检查和维修，确保施工过程中设备的正常运转。
2.3 材料准备准备好水泥、砂、石等灌注桩施工所需的材料，并按照设计要求进行配比和储存。
2.4 施工队伍组织组织施工队伍，确定施工人员的岗位和任务，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工流程回旋钻孔灌注桩的施工流程包括钻孔、清孔、灌注等步骤。
3.1 钻孔根据设计要求，使用回旋钻机进行钻孔。
在施工过程中，需要注意控制钻孔的垂直度和偏差，避免钻孔出现偏斜或偏离设计位置。
3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，清除孔内的杂物和泥浆。
清孔的方法包括冲洗、抽水、吹扫等，根据实际情况选择合适的清孔方法。
3.3 灌注清孔完成后，进行灌注工作。
首先，使用搅拌机将水泥、砂、石等材料按照一定的配比进行搅拌，制成灌注料。
然后，将灌注料通过泥浆调制设备输送到孔内，边注边振实。
4. 施工中的注意事项在回旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项。
4.1 施工人员安全施工人员需要佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.2 设备维护定期检查和维护回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工设备，避免设备故障对施工进度产生影响。
4.3 施工质量控制严格按照设计要求进行施工，控制钻孔的垂直度和偏差，保证灌注桩的质量。
4.4 环境保护遵守环境保护法规，做好施工现场的环境保护工作，防止施工对周围环境造成污染。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程高层建筑地基处理工程，预计施工孔径为800mm，孔深为30m，共计需施工30根灌注桩。
二、施工准备1.设计施工图纸的审查和确认。
2.制定施工方案和施工进度计划。
3.采购所需的材料和设备，包括灌注桩钢筋、灌注桩灌浆料等。
4.成立施工班组，负责施工人员的招募和培训。
三、施工步骤1.场地准备：a.清理施工场地，确保施工区域没有障碍物。
b.划定施工平面，标明灌注桩的位置和孔径。
c.在施工平面上钻入标杆并固定，作为定位参考。
2.钻孔准备：a.根据设计要求和标杆的位置，使用电线锯和地质勘探钻具在施工区域进行排气管钻孔。
b.安装回转钻台，将钻杆置于排气管内，开始钻进。
c.钻进至设计孔深前，停止钻进，将排气管拔出至地表。
3.灌注桩施工：a.在排气管和孔壁之间进行桩井清洗，采用灌注浆料进行清理。
b.配置适量的灌浆料，并通过管道输送至灌注桩孔中，保证桩孔内部充盈。
c.在灌注桩孔的灌浆料未凝固前，将灌浆钢筋插入桩孔中。
d.灌浆料凝固后，进行架护壁的施工，采用耐力板等材料进行加固。
e.在灌浆料凝固后，对灌注桩进行锚固和修整。
四、安全措施1.工地设立安全警示标志，保障施工区域的安全。
2.操作人员必须经过专业培训，熟悉施工操作规程。
3.施工现场必须配备充足的灭火器和急救设备。
4.施工过程中必须配备专人监督施工安全，并定期检查。
5.钻杆和灌浆材料等物料的储存和搬运必须符合相关规范，避免跌落和碰撞等危险情况。
五、质量控制1.确保施工钻孔直径和孔深符合设计要求。
2.钻孔过程中要注意地层变化，及时记录并调整施工参数。
3.严格控制灌浆料的配比、搅拌时间和灌注浓度。
4.对灌注桩的灌浆钢筋进行验收，确保质量符合要求。
5.进行合适的压浆力度测试，确保灌浆料达到设计强度要求。
通过以上施工方案的执行，可以保证回旋钻孔灌注桩施工的质量和安全。
此外，为了确保施工效果，施工团队还需不断进行施工现场的监控和质量控制。
回旋钻钻孔灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础, 直径为Φ1500、二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作, 平整场地, 接通水、电, 为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料, 准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会, 使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责, 尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项, 包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料, 做到开钻后中途不停站, 检查所有测量仪器及施工机械, 确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8、对自备发电机组进行试机, 并进行停电时的快速发电、通电检验, 确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。
排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩, 并用道钉连接, 中间用剪刀撑加固。
三、采用GPS150型钻机, 正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样详见测量施工方案。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒, 用5mm厚钢板制成, 确保在护筒埋设稍有偏差时, 保证钻头能正确就位, 并能顺利提钻。
（2）旱地里护筒长度为1.5m, 位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒）, 因为上部土质较差, 大部分为杂填土。
原则上保证护筒进入原状土50cm, 并高出地面30cm左右, 以确保不小于1m的水头压力, 防止塌孔。
如2m不够长, 加长护筒。
由于地质资料第一层土为粉质粘土, 第二层均为淤泥质粉质粘土层, 下为粉土夹粉质粘土, 因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层, 而使护筒外露段长一些有利。
（3）护筒就位用十字交叉法定位。
（4）护筒就位后, 周围用粘土分层均匀填满夯实, 确保泥浆不外漏, 确保护筒位置正确牢固。
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求一、施工方法：1.桩基布置：根据工程设计要求，在施工现场进行桩基布置，确定桩的位置和数量。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，首先进行导孔，然后按照设计要求逐层扩孔。
在钻孔的同时，应记录下钻孔的深度和不同层位的土层情况。
3.清孔：在钻孔作业后，需进行清孔作业。
清孔的目的是清除孔底的杂物、水泥浆和泥浆。
4.灌注：灌注桩时，首先要进行预灌注，保证灌注桩的密实度，并提高承载力。
然后在灌注过程中，使用搅拌机将混凝土送入灌注桩中，确保桩体充实密实。
同时，应监测桩内混凝土的流动情况，避免产生空洞和错层现象。
5.钢筋夯实：在混凝土灌注完毕后，应及时安装预埋钢筋。
预埋钢筋的长度和数量需按设计要求进行设置，并确保钢筋的位置准确。
安装完预埋钢筋后，使用夯实机重复夯实桩体，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结。
二、工艺要求：1.施工机械的选择：选择适合的钻机、搅拌机和夯实机等施工机械设备，确保施工过程中的稳定性和高效性。
同时，施工机械的操作人员应具备相关的技能和经验。
2.钻孔土层的记录：在钻孔过程中，应仔细记录不同层位的土层情况，包括土壤类型、含水量、压实度等。
这些数据将作为设计的参考，确保桩基的稳定性。
3.清孔的彻底性：清孔作业后，应保证孔底的清洁和无杂物。
清孔工作的彻底性直接影响灌注桩的密实度和承载力。
4.混凝土的质量控制：灌注过程中的混凝土质量应符合设计要求。
施工人员应定期取样检测，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
5.钢筋的安装和夯实：预埋钢筋的安装要准确无误。
夯实过程中，要保证钢筋与混凝土的良好粘结，确保钢筋的承载力。
6.施工的质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。
包括桩基的外观质量、强度试验和桩身的垂直度等。
以上是对反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求的介绍。
在实际施工过程中，应注重施工安全和质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和可靠性。
同时，根据实际情况进行施工方案的调整和优化，提高施工效率和质量。
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施一、预施工准备1.根据设计要求确认灌注桩的尺寸、数量、位置，并标明在现场。
2.检查反循环钻机及各项配件，确保设备完好并正常。
3.确保现场的通风条件良好，防止因施工时间较长而引起的氧气不足和有害气体积聚。
4.根据设计要求准备相应的灌注桩钢筋和混凝土原材料。
二、反循环钻机钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置，并采用测量仪器进行准确定位。
2.将反循环钻机移至钻孔位置，进行钻孔设备的安装和调试。
3.按照设计要求，通过反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应及时记录钻孔的进度、混凝土灌注口的位置等信息。
4.在钻孔过程中，如遇到特殊层段，及时采取相应的应对措施，如增加冲洗流量、更换冲洗液等。
5.钻孔完毕后，清理孔底和孔壁的松散物，并进行验孔。
若发现孔底或孔壁存在强石层或其他不符合设计要求的情况，应及时向施工方和设计方报告，并进行相应处理。
三、灌注桩施工1.在灌注桩孔的顶部安装钢筋笼，并进行固定。
钢筋笼的尺寸、数量和安装方法应符合设计要求。
2.进行桩身的清理、冲洗和湿润处理，以提高混凝土与土体的粘结力。
3.在开始混凝土浇注之前，检查并确认桩孔内无积水和松散物，并积极采取措施排水。
4.在混凝土浇注前，应根据设计要求确定混凝土配合比，并进行试块强度试验，确保混凝土质量合格。
5.混凝土浇注过程中，应采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
6.混凝土浇注完成后，应进行养护，保持一定的湿润度，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全技术措施1.施工人员应穿戴安全防护用品，并接受相关安全培训。
2.在施工现场设置合理的隔离带和警示标识，确保施工区域的安全。
3.定期检查施工设备的安全状态，确保设备正常运行。
4.准确控制反循环钻机的操作参数，以避免发生事故。
5.钻孔机械设备悬挂部分应牢固可靠，不得有脱落、松动和断裂现象。
6.定期清理施工现场和设备，保持施工现场的整洁。
以上是反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施的相关介绍。
反循环钻孔灌注桩施工方案
反循环钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用反循环钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____毫米，桩长为_____米。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，选用符合标准的钢筋，钢筋应具有质量证明书和试验报告。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、坍落度等应符合设计要求。
（3）泥浆材料：选用优质膨润土、纯碱等，配制符合性能要求的泥浆。
3、机械设备准备（1）反循环钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的反循环钻机，并进行设备调试和检验。
（2）泥浆泵：配备足够数量和功率的泥浆泵，以保证泥浆循环和排渣。
（3）吊车：用于钢筋笼的吊运和安装。
（4）电焊机：用于钢筋笼的焊接制作。
4、现场准备（1）平整场地，清除杂物，保证钻机作业场地坚实平整。
（2）测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好护桩。
（3）设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容量应满足施工需求，沉淀池用于泥浆的净化和处理。
三、施工工艺流程1、测量放线采用全站仪或经纬仪，根据设计图纸的桩位坐标，准确放出桩位，并设置好护桩。
护桩应设置在桩位周边稳定、不易被破坏的地方，以便在施工过程中随时复核桩位。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300 毫米，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2 4 米。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50 毫米，护筒顶部应高出地面 300 毫米左右，四周用粘土分层回填夯实。
3、钻机就位将反循环钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、钻进成孔（1）启动泥浆泵，使泥浆循环，然后开始钻进。
【施工方案】回旋钻灌注桩施工方案
金湾航空城产业服务中心回旋钻灌注桩专项施工方案施工单位：广东建粤工程有限公司编制：编制时间：审核：审核时间：审批：审批时间：目录第一章工程总体概述 (2)一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、工程地质及水文地质情况 (4)第二章项目管理组织机构 (4)一、项目管理组织机构 (4)二、各部门及主要人员的职责 (5)第三章施工部署 (8)一、质量目标 (8)二、工期目标 (8)三、施工顺序 (8)四、施工方法及机械的选择 (9)五、施工力量安排 (10)第四章施工方法及技术措施 (10)一、施工准备 (10)二、施工工艺流程 (11)三、桩位放样 (11)四、护筒埋设 (12)五、成孔工艺 (12)第五章施工进度计划 (18)第六章劳动力计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划 (19)第七章质量保证措施 (20)第八章安全保证措施及管理 (21)第九章文明施工措施 (22)第十章工期保证措施 (23)第十一章环境保护管理 (23)第一章工程总体概述一、工程概况本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心北侧.北侧现状标高约3m，地下室边距待建金帆大道边线约19。
5m，东北角金帆大道以完成施工，道路标高3。
60m，经业主确认,转角处现状管线软基处理施工前先废除,待基坑回填后进行恢复；东侧地下室边线距迎河东路约29m,迎河东路已通车,道路标高3.60m，道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线22～25m；南侧地下室边距待建文化产业中心（-1F）12m；西侧为35～50m空地。
东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理，本场地及南侧公共文化中心根据软基处理施工图要求：场地均采用真空预压+堆水处理。
真空预压设计时间120天，预计沉降1.348m，预计工后沉降0.28m（20年使用期）于2016年12月开始进行软基处理施工。
本地块±0.00=4.60m，设两层地下室，根据业主提资，底板按500mm考虑。
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金湾航空城产业服务中心回旋钻灌注桩专项施工方案施工单位：广东建粤工程有限公司编制：编制时间：审核：审核时间：审批：审批时间：目录第一章工程总体概述一、工程概况本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心北侧。
北侧现状标高约3m，地下室边距待建金帆大道边线约19.5m，东北角金帆大道以完成施工，道路标高 3.60m，经业主确认，转角处现状管线软基处理施工前先废除，待基坑回填后进行恢复；东侧地下室边线距迎河东路约29m，迎河东路已通车，道路标高3.60m，道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线22~25m；南侧地下室边距待建文化产业中心（-1F）12m；西侧为35~50m空地。
东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理，本场地及南侧公共文化中心根据软基处理施工图要求：场地均采用真空预压+堆水处理。
真空预压设计时间120天，预计沉降1.348m，预计工后沉降0.28m（20年使用期）于2016年12月开始进行软基处理施工。
本地块±0.00=4.60m，设两层地下室，根据业主提资，底板按500mm考虑。
本基坑底周长约724m，面积约31876mÀ2Á。
基坑开挖深度约3.80~8.80m。
本基坑东北角、东侧、南侧基坑安全等级为一级，其余为二级；基坑有效使用年限为一年。
二、编制依据1、招标设计图；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB20202-2002）；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；4、《工程测量规范》GB50026-2007；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-2005）；7、国家现行有关技术标准、规程、规范。
8、《珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察报告》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司 2017年1月9、《珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/检测总报告》四川省川建勘察设计院珠海分院 2016年8月10、珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测/检测总报告》11、《金湾航空城产业服务中心工程软基处理施工图及变更》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司12、业主2017年3月28日提供的相关平面、立面和剖面。
三、工程地质及水文地质情况目前场地软基处理尚未完成，本工程岩土工程参数根据业主要求，参照《珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察报告》、《珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/检测总报告》及《珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测/检测总报告》选取，本工程岩土物理力学参数取用值如下表所示，若软基处理后检测的岩土参数比下表中数值低则需要重新复核调整基坑支护方案：第二章项目管理组织机构一、项目管理组织机构现场施工按项目管理法组织施工,工地项目部全权承担施工的人、财、物调配.要求项目部采用动态管理和静态管理相结合的方式进行管理.项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目部的有效运行。
项目管理组织机构见下图：二、各部门及主要人员的职责1、项目经理全面负责本工程施工现场管理工作，认真履行合同责任，组织协调进入项目的各种资源，确保合同目标的完成主持编制项目责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。
确定项目承包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。
与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。
及时将工程情况向公司反映，积极配合公司或上级部门对该工程的指导、监督、协助和服务。
2、项目技术负责在项目经理领导下，具体主持项目技术和质量管理保证体系的建立，并进行技术质量职能分配，落实技术质量责任制。
组织各专项施工组织与施工方案的编写，并协调各专业之间的技术质量问题。
与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。
组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。
及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。
3、安全员按质量安全文件与合同要求，实施全过程的质量安全控制和检查、监督工作。
负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。
负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。
负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。
4、材料员按要求提出材料计划，参与主要材料设备的询价、采购及现场物料管理工作。
参与业主供料的咨询，并负责材料设备供应期的协调管理工作。
5、施工员参与相关施工方案的编制。
编制工种作业计划，报分管副经理平衡。
熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。
按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。
负责现场文明施工及安全交底。
6、质检员合理使用劳动力，掌握工作中的质量安全动态情况，组织操作工人进行质量安全的自检、互检。
检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。
第三章施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，确保钻孔灌注桩质量达到合格要求。
二、工期目标高架桥钻孔灌注桩工程施工：计划开工日期2017年XX月XX日，计划完工日期2017年XX月XX日，工期为XX日历天。
三、施工顺序按总体施工顺序安排两台回旋钻机施工具体施工顺序：四、施工方法及机械的选择本工程钻桩位于陆上，桩径φ0.8m，根据本场地地质特点，结合同类工程中的施工经验，采用反循环回转钻进成孔方法。
混凝土采用商品砼，混凝土泵送水下灌注的施工工艺。
钢筋笼租借场地分段制作，钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小用25吨汽车吊安放，孔口机械连接。
砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。
五、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和招标文件工期节点要求，安排2台回旋钻机施工。
钢筋笼安装安排1台25吨汽车吊施工，砼浇筑安排1台泵车浇筑。
其他设备详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
第四章施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
二、施工工艺流程回旋钻施工工艺流程图三、桩位放样用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
四、护筒埋设护筒直埋法施工，钢护筒制作成直径大于桩径0.1m，埋入土深度1.5m以上，高出地面0.5m左右。
护筒四周用粘土夯实。
五、成孔工艺1、钻机安装钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钢轨枕木连接紧固牢靠，使钻机在钢轨上运行平稳。
钻机安装就位必须作到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂线上。
钻机安装就位后，底座和顶端应平衡，不得产生位移和沉陷。
2、泥浆及泥浆循环系统采用膨润土制浆，泥浆性能如下:造孔泥浆：比重1.15—1.20粘度：15—20秒含砂量：小于5%清孔泥浆：比重1.05--1.1粘度：15--18秒含砂量：小于等于2%循环池和存浆池均设置两个墩台之间,砖砌池壁,高度1.0m。
3、试桩施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：泥浆密度、含沙率、漏斗黏度等。
4、钻进成孔（1）钻头的选择根据本工程地层的特点，拟主要采用双腰带四翼犁式梳齿状合金钻头加配重进行成孔施工。
（2）钻孔施工针对本工程桩基较深的特点，钻进成孔过程坚持带导正器，导正器位于钻头上方2m左右。
施工过程中，钻进参数钻压控制为P=5～50kn、N=3～24r/min、P=100～600m3/h，同时孔内水头高度应注意控制在2-4m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头。
钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。
操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于1%，孔底沉渣或虚土厚度小于10cm。
5、清孔（1）清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。
第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。
刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.15～1.25之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。
第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。
清孔后孔底泥浆的含砂率应≤2%，粘度≤18S，泥浆比重＜1.1。
灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。
本工程控制在泥浆比重控制在1.05～1.1之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。
6、钢筋骨架加工与安装（1）钢筋笼制作①、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。
在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。
制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。
并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。
②、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。
③、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：⑤、由于长度较短，钢筋骨架不分节。
（2）钢筋骨架吊装及孔口连接①、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。
吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。
吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。