工艺工法QC围堰加固工程高压旋喷桩防渗墙施工技术交底

单位

工程

交底时间

分项工程围堰高喷防渗墙

施工

工程部位K0+543-K1+548 接受班组

工程数量1.56万m2进度要求

2012.11.1-2013.

1.30

管理部门工程部

质量标准1.设计图纸要求。

2.施工执行标准规范：《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DLT_5200-2004。

施工程序及操作要点一、工程概况

本工程围堰高喷防渗墙施工区土层划分为5个工程地质层，各土层自上而下分别为：圆砾、卵石、飘石（含飘石卵石）、强风化凝灰岩、中风化凝灰质砂岩。

高喷防渗墙施工分为纵向和横向施工，纵向施工先从围堰轴线k0+788~k1+427XX段开始，共639m，其防渗墙顶标高为+12.5m;再进行543~788段施工，共245m,其高喷防渗墙顶标高为+8.5m；横向围堰在下游引航道的终点处，长度为121m，其防渗墙顶标高为+8.0（+4.0）m ，所有高喷段均要求入岩50cm.

本工程高喷防渗墙施工采用三管法，试验段防渗墙的结构形式采用一段旋喷套接、一段折接摆喷及一段旋摆结合，钻孔数量共30~40个，按间距800mm、1000mm（设计孔距）、1200mm设置。现场根据施工经验确定孔深、孔距，并在试验段施工过程中根据实际地质及设备性能等各方面综合因素进行适当的调整，以探索和积累相关参数，用于指导后期施工。试验段防渗墙采用围井开挖方式检查防渗墙防渗效果。

围堰高喷防渗墙平面布置图见附件1

围堰高喷防渗墙剖面纵向布置图见附件2

二、高喷防渗墙施工工艺流程

高喷防渗墙施工工艺流程

机械就位

准备工作 调整钻架角度

制 浆 钻 孔

一级过滤 插 管

试 喷

高压泵喷射作业

喷射结束

机具清理

泥浆排放处理

拔 管 钻机移位 二级过滤 高压泵加压 供水、供风

孔位与设计孔位偏差应不大于5cm。钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采用加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内填充堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。

钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具，钻杆与粗径钻具的垂直度偏差不应超过5‰，钻孔偏斜率不应超过1％。钻孔有效深度应不小于设计墙底深度；钻孔孔径应大于喷射管外径2cm以上。

钻孔过程中可选取部分高喷孔作为先导孔，采取芯样核对地层，先导孔间距可为30m左右，孔深有效深度应超过设计墙底深度30cm。

钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加以保护。若时间过长，应采取措施防止塌孔。钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。

3高喷灌浆

高喷灌浆应在钻孔施工验收合格后进行。由于本工程所在地层主要为卵石地层，且墙深深度小于20m，拟用高压旋喷灌浆施工工艺，根据现场灌浆效果确定主要施工工艺。

旋喷套接防渗墙结构形式

灌浆材料要求：

水泥：高压喷射浆液应采用强度等级应不低于32.5的普通水泥拌制，不得随意混用不同厂家和品种的水泥。浆液的水灰比可为 1.5:1～0.6:1(密度约为1.4g/ m3～1.7g/ m3)；水泥搅拌的时间，高速机不小于30s，普通机不小于90s；水泥浆自制备至用完的时间不应超过4h。低温季节施工时，应做好机房和输浆管路的防寒保温工作，浆液温度应保持在5℃～40℃。

水：高压喷射浆液拌和用的水质应符合规范要求。

掺和料：为防止水泥浆过多渗漏，浆液中掺入适量水玻璃加快凝结时间，水玻璃掺量根据实验及现场实际情况确定。

外加剂：各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的有关规定，其掺量应通过室内试验和现场试验确定。

高喷灌浆施工各项参数表

项目单位三管法

水

压力MPa 35～40 流量L/min70-80 喷嘴数量个 2

喷嘴直径mm 1.7-1.9

气

压力MPa 0.6-0.8 流量m³/min0.8-1.2 气嘴数量个 2

环状间隙mm 1.0-1.5

浆

压力MPa 0.2-1.0 流量L/min60-80 密度g/cm3 1.5-1.7 浆嘴数量个 2

浆嘴直径mm 2

回浆密度g/m³≥1.2

提升速度

v2

粉土层cm/min 10-20 砂土层cm/min10-25砾石层cm/min8-15卵（碎石）

层

cm/min5-10

旋喷转速r/min （0.8-1.0）v

摆喷摆速次/min （0.8-1.0）v 摆角粉土、砂土 15°-30°

砾石、卵

（碎）石

30°-90°

a.对于振孔高喷，提升速度可为表列数据的2倍。

b.单程为一次。

高喷灌浆施工喷射前，应进行地面试喷，检查机械及管路运行情况，并调准喷射方向和摆动角度。

下入或拆卸喷射管时，应检查喷嘴是否堵塞，当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射；高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业，需中途拆卸喷射管时，

搭接段应进行复喷，复喷长度不小于0.2m。

喷浆过程中应保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂或地面抬动；当出现压力突降或骤增、孔口回浆密度或回浆量异常等情况时，应立即查明原因，及时处理。在进浆正常的情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大时，应降低气压并加大进浆浆液密度或进浆量。若在灌浆过程中发生串浆时，应填堵串浆孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，尽快对串浆孔扫孔，并进行高喷灌浆或继续钻进。若孔内发生严重漏浆时，可采取以下措施处理：

①孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口少量返浆时，应降低提升速度；

②降低喷射压力、流量，进行原位灌浆；

③在浆液中掺入速凝剂；

④加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等；

⑤向孔内填入砂、土等堵漏材料。

喷射灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔进行复喷，搭接长度不得小于0.5m。高喷灌浆结束后，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止；施工中应准确记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。

3 检查方法

高喷防渗检查在成墙14天后进行。选定代表性地点通过以下方法检查。

①开挖检查

要求不少于2处，每处长10m、深2.0m。合格标准：成墙体连接，满足厚度要求。

②钻孔方法检查

自上而下分段进行，最大段长不大于15m。取全孔注水或压水试验成果进行评定。钻孔深度小于板墙深度1～2m。钻孔时不使用泥浆。每个单元工程布置一个检查孔。