安全风险分级管控清单通用资料整理

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公司(工厂)安全风险分级管控清单

公司（工厂）安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1变配电室环境条件雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。

较大触电火灾（1）配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。

（2）采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。

（3）长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。

2变配电室的操作未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体。

较大触电（1）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。

（2）变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。

（3）值班人员应按照规定进行巡视检查。

3电气线路线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。

较大触电火灾（1）线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。

（2）电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。

（3）安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。

（4）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。

4配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。

较大触电火灾（1）固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。

（2）配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

（3）配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于1根。

5燃气调压站燃气泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾、爆炸。

较大火灾其他爆炸（1）站房耐火等级应达到一、二级的要求，防火间距应符合要求。

安全风险分级管控清单

13.安保年龄偏大，身体状况、业务素质达不到工作要求
Ⅲ级
请符合条件的保安人员
14.专（兼）职安保未培训
Ⅲ级
安保人员须经过岗前培训，合格后上岗
15.安保上岗执勤未按规定着装持械
Ⅲ级
加强在职专（兼）职安保管理和培训。
16.不服从企业管理，经常违规违纪
Ⅲ级
1.清退不合格人员；
2.定期进行培训及演练；
3.加强管理和考核。
（十）
消防通道
32.消防通道不畅，疏散标志设置不规范
Ⅲ级
发生火灾时难以及时有序撤离，导致人员伤亡
畅通消防通道，规范疏散标志
33.相关部位无消防责任人
Ⅱ级
明确相关部位消防安全责任人
（十一）
消防验收
34.企业设计、建设、验收未严格履行相关手续，无消防验收
Ⅳ级
企业质量难以保障，易发生安全事故；发生火灾事故依法承担违法责任
Ⅲ级
原材料被老鼠叮咬，引发鼠疫
按规定安装挡鼠板、挡鼠网
132.仓库未设置门锁，专人保管锁匙
Ⅱ级
引发投毒事故
安装门锁，专人保管
十、有限空间作业安全
（三十七）
消防水池
133.有限空间作业
Ⅲ级
易发生中毒、窒息事故
严格遵守有限空间安全操作规程。严格实行作业审批制度，按照“先通风、再检测、后作业”的工作程序，落实现场监护人员安全职责
十一、
应急管理
( 三十八 ) 应急预案建设组成部分
134.应急预案不周密，缺乏科学性、操作性、实效性，可操作性差
Ⅲ级
发生突发事件，预案无法，参照使用或无法发挥应有作用
针对企业可能发生的各种突发事件，制定应急预案;加强预案建设，通过演练不断增强预案的实用性

矿井安全风险分级管控清单

矿井安全风险分级管控清单1. 引言在矿井开采过程中，安全是首要考虑的问题。

为了有效地管理和控制矿井安全风险，本清单旨在提供一个分级管控的框架。

2. 风险评估2.1 风险识别与辨识- 对矿井开采过程中可能存在的风险进行全面识别与辨识。

2.2 风险分析与评估- 对已识别风险的潜在影响和可能性进行分析与评估。

2.3 风险等级划分- 根据风险的潜在影响和可能性，将风险划分为不同等级。

3. 分级管控3.1 一级风险管控- 针对划分为一级风险的风险，采取必要且紧急的措施进行管控，确保矿井的安全运营。

3.2 二级风险管控- 针对划分为二级风险的风险，采取适当的措施进行管控，降低风险的可能性和潜在影响。

3.3 三级风险管控- 针对划分为三级风险的风险，采取较低优先级的措施进行管控，监测和控制风险的发展。

4. 风险管控措施4.1 安全培训与教育- 通过培训和教育，提高矿工的安全意识和应对能力。

4.2 设备维护与检修- 定期检查和维护矿井设备，确保其正常运行和安全性。

4.3 工艺改进与优化- 不断改进和优化生产工艺，减少潜在风险和事故发生的可能性。

4.4 安全监测与报告- 建立完善的安全监测体系，及时报告并处理可能存在的安全问题。

4.5 紧急响应与逃生预案- 制定和实施紧急响应和逃生预案，提高应急处置能力。

5. 总结本清单提供了一个矿井安全风险分级管控的框架，可以帮助管理人员有效地管理和控制矿井安全风险。

在使用本清单时，应根据具体情况进行调整和补充，确保管控措施的可行性和有效性。

参考文献：- {参考文献1}- {参考文献2}- {参考文献3}。

安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单一、引言安全风险是指威胁到人员、资产或环境安全的潜在危险因素。

为了保障组织的安全，必须对各类风险进行科学分类和管控。

本文将介绍安全风险的分级管控清单，帮助组织有序地进行安全风险管理。

二、安全风险分级根据安全风险的影响程度和概率，我们将其分为以下四个级别：1. 高风险：具有严重后果且发生概率较高的安全风险。

2. 中风险：具有一定后果且发生概率较高的安全风险。

3. 低风险：具有较小后果且发生概率较低的安全风险。

4. 微风险：具有极小后果且发生概率极低的安全风险。

三、安全风险管控清单为了有效地管理各级别的安全风险，需要制定相应的管控措施。

以下是安全风险分级管控清单的示例：1. 高风险管控清单- 制定详细的紧急应急预案，确保高风险事件发生后能够迅速应对。

- 定期进行高风险区域、设备和系统的巡检与维护，确保其稳定性和安全性。

- 建立高风险区域的进出管理制度，限制非授权人员的进入。

- 加强对高风险相关员工的培训和岗位职责管理，提高其安全意识和应对能力。

2. 中风险管控清单- 制定相应的应急预案，明确中风险事件的应对措施和责任人。

- 建立中风险区域的检查制度，确保设备和系统的正常运行。

- 加强对中风险区域的访问控制，限制非相关人员的进入。

- 实施定期的培训和演练，提高员工的应急反应和处置能力。

3. 低风险管控清单- 建立低风险区域的巡检制度，确保设备和系统的正常运行。

- 提供基础的安全培训，提高员工的安全意识。

- 定期审查低风险风险事件的发生情况，及时调整风险级别和管控策略。

4. 微风险管控清单- 定期巡检设备和系统，确保其正常运行。

- 提供基础的安全培训，宣传安全意识。

- 定期评估微风险事件的发生情况，及时调整风险级别和管控策略。

四、总结安全风险分级管控清单是组织进行安全风险管理的重要工具。

通过科学地对安全风险进行分级和管控，可以有效地保护组织的人员、资产和环境安全。

组织应根据实际情况制定相应的管控措施，并保持清单的时效性，不断进行修订和完善，以应对不断变化的安全威胁。

安全生产风险等级管控清单

安全生产风险等级管控清单
1. 风险评估
进行安全生产风险评估，识别实施管控的重点和难点。

2. 分级管控
将安全生产风险分级、分级管控，制定管控方案。

2.1 一级风险
一级风险为最高级别风险，必须立即采取措施进行管控，并实
行全程跟踪管理。

措施：
- 制定一级风险管控计划，并设置风险点监控人员；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；
- 风险点已采取管控措施，对风险点进行全程跟踪管理。

2.2 二级风险
二级风险为高风险，必须采取措施进行管控。

措施：
- 制定二级风险管控计划；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；- 对风险点采取管控措施，并定期进行跟踪管理。

2.3 三级风险
三级风险为中等风险，进行定期管控。

措施：
- 制定三级风险管控计划；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；- 进行风险源管控，并进行跟踪三个月，三个月合格取消跟踪。

2.4 四级风险
四级为低风险，进行日常监控。

措施：
- 风险点定期检查管理。

3. 管控追踪
制定风险管控计划，每个月进行风险管控进度汇报，有问题及时调整管控措施。

4. 风险评估
在管控完成后，进行风险评估并记录，用于下次风险管控的参考。

5. 员工培训
对员工进行安全生产培训，提高风险控制意识，降低风险等级。

安全风险辨识与分级管控清单(全套)

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
钳工车间
XXX
16
钳工车间3t起重机4
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
板焊车间XXX8来自板焊车间机床作业（折弯机1）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人折弯区。
机械伤害
C级/黄色
1.每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
2.如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
9
板焊车间机床作业（折弯机2）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人折弯区。
机械伤害
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1
板焊车间西墙外液氧存放区
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内超市、给水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸
其它爆炸
C级/黄色
贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。
存放区内应无积水、积油。
及时消除周边杂物。

安全风险分级管控清单

手被机器夹破
人员在操机过程中手可能会被机器夹破
低安全风险
安装防护罩
班组长定期巡查
对相关人员进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预案》进行处
理
4级
生产部
9
人身伤害
生产车间
生产过程中的废料遗落在地废料遗落在地面面，人员工作过程中可能会导
致被滑摔跤
低安全风险
无需工程技术管控
班组长定期巡查
对相关人员进行安全教
安全风险分级管控清单
序号风险单元名称
1
坍塌事故
2
物体打击
3
火灾
区域/位置
危险有害因素
可能导致的事故后果
风险等级
风险控制措施
管控层级责任部门
工程技术安全管理培训教育个体防护应急处置
仓库仓库仓库
坍塌
零件超出货架承重范围。堆放不合理导致货架倒塌砸伤人员
低安全风险
安装符合要求的货架
货架上张贴最大称重标
一般安全风险
安装防护罩
班组长定期巡查
对相关人员进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预案》进行处
理
3级
资材部
7
机械伤害
辊刀生产线
手被机器夹破
人员在操机过程中手可能会被机器夹破
一般安全风险
安装防护罩
班组长定期巡查
对相关人员进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预案》进行处
理
3级
生产部
8
机械伤害
套位模切生产线
可能会导致火灾的发生
低安全风险
无需工程技仓库货架的对相关人员无需个体防按《应急预

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电脑多、插排多、线路乱
不及时锁门
财物失窃
书架、书橱陈旧，不稳定消防措施不到位
门窗防盗性能差电路、插座等电器功率不匹配
倒塌，砸伤学生发生火灾失窃事件
火灾事故
Ⅰ级
Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级
按消防部门要求在重点部位配齐配足灭火器、疏散指示标志、应急照明灯，及时修复损坏的消防器材等
定期检查，补充配件，更换水带
体育运动前准备活动不足
学生容易拉伤、扭伤
体育设施、器械周边堆放杂物
碰伤学生
体
篮球、足球等项目
育
对抗性强
课
活动场地面积小，发生碰伤、摔伤等事
上课学生多，拥挤故
学生不按老师要
求，私自攀爬设备
Ⅰ级 Ⅰ级
加强管理，督促教师尽职尽责，加强教师对课堂安全问题处置的培训
教务处
认真落实家校信息沟通制度
加强任课教师的责任心
学生管理
没有执行领导带班和24小时值班制度，没有安排教师在岗值班
失管失控，遇到突发事件时不能及时处置，不能及时对上级部门布置的工作进行上传下达
10 与安假期值班管理
全教育
值班人员没有定期对微机室、财务室失管失控，发生安全
、实验室等重点部责任事故
位进行巡查
假期安全管理
安全教育不到位，家庭监管不到位，学生失管失控
政教处查找原因整改，保持总阀门处于打开状态
按规定送检，保证灭火器始终处于良好状态
加强演练培训，提升消防安全四个能力建设安装稳压电源严禁使用大功率电器
总务处明确要求，人走电断，相互监督，经常检查，责任人签字
清理线路，核定负载，满足要求
落实责任，及时锁门Fra bibliotek政教处

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四级
公司级
生产部
20
电工维修
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
四级
车间级
生产部
11
破土作业
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
检查并落实安全措施
四级
车间级
生产部
落实许可证签发事宜
四级
车间级
生产部
按照作业规定设置闪光警示灯，路障
四级
车间级
生产部
检测
四级
车间级
生产部
工具或其它物品摆放
四级
车间级
生产部
现场处理报告
四级
车间级
生产部
坚守岗位，不得离岗
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
监护人
四级
车间级
生产部
关闭边界阀
四级
车间级
生产部
加盲板
四级
车间级
生产部
确认人签名
四级
车间级
生产部
13
临时用电
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
作业人员资质
四级
车间级
生产部
检查并落实安全措施
四级
车间级
生产部
落实许可证签发事宜
四级
车间级
生产部
作业安全
四级
班组级
班组
阀门检查
四级
班组级
班组
巡检结束
四级
班组级
班组
9
危化品装卸
准备工作
四级
车间级

安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单安全风险管理是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。

为贯彻落实安全生产责任制，加强安全风险管理，结合公司安全生产实际，制定本制度。

一、“安全风险分级管控”责任体系及工作职责 (一)责任体系组长：矿长副组长：安全科长成员：办公室主任、财务科长、储运科长、保卫科长领导组职责：审定安全风险管控工作的实施方案，研究制定安全风险管理工作中的重大事项，协调解决风险管理有关问题，定期检查各区域、各科室安全风险管理工作进展情况，对推进过程中存在的问题进行剖析，提出整改意见，制定管控措施，总结经验，确保安全风险管控工作有序推进。

(二)工作职责 1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责，组织各分管负责人和相关科室进行年度安全风险辨识，结合年度和专项安全风险辨识评估结果，编制安全风险辨识评估报告，安排布置安全风险管控重点，督促各科室履行职责。

2、分管负责人是安全宣传教育和三基培训风险管控第一责任人，负责对各基层单位对安全风险管控措施的定期检查分析及效果评估，并检查各部门对安全风险辨识评估结果应用情况进行分析评估。

3、安全生产管理人员会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训经常对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。

二、安全风险辨识范围各种危险源辨识，通过辨识分析，明确危险源可能产生的风险及其后果，对辨识出的风险进行分级、分类、监控、预警，制定安全措施，预防事故的发生。

三、安全风险辨识方法采用D=LEC公式计算安全风险值，对可能存在的安全风险进行定量分析。

四、安全风险的辨识、评估规定矿长对安全风险分级管控工作全面负责。

每年年底由经理组织各科室负责人、专业技术人员进行年度安全风险辨识，重点对各大系统可能存在的危险因素进行安全风险辨识。

安全风险分级管控清单

2、设定设备责任人，定期组织操作人员进行安全培训教育；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
7、涉及登高操作，必须佩戴安全带进行保护；
3、开关无功能标识，开关损坏，操作不便，紧急停止装置损坏；
4、设备安全警示标示和安全色不清晰，安全注意事项并不明确，导致人员误触动；
5、操作人员未经过专业培训和教育，误操作设备导致事故；
触电、机械伤害’高处坠落
2
4
8
C级
2020.12.15
1、制定设备安全操作规程和维修保养要求，定期进行维护保养，保证设备传动部位防护、操作功能按钮、应急装置、电气控制装置等处于安全状态；
2、设定设备责任人，定期组织操作人员进行安全培训教育；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
AQ 7002-2007 纺织工业企业安全管理规范
GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
12
染整车间
定型烘干线
1、设备未接接地保护线，线路和开关未规范安装和固定，导致触电；
2、传动部位无防护罩，或防护罩不符合防护要求，导致机械伤害；

安全风险分级管控清单(1)

拉丝车间、机电部
4
4#拉丝机水箱高温
4#机水箱
高温、电源线破损
灼烫、触电
低风险（蓝色）
2018、4
严格按规程操作；张贴警示标志、
拉丝车间
5
1#2#3#4#拉丝牵伸
胶辊牵伸部位
操作工头发过长、衣服宽松
机械伤害
一般（黄色）
2018、4
严格按规程操作；加强操作人员培训;加强现场检查
拉丝车间
6
1#2#3#4#拉丝机
膜头部位
压力传感器失效、温度表失灵
物体打击
一般（黄色）
2换老化电源线路等
拉丝车间
拉丝机膜头部位
高温、电源线破损
灼烫、触电
一般（黄色）
2018、4
严格按规程操作；张贴警示标志；定期培训、考核
拉丝车间
3
1#2#3#拉丝机剖膜
剖膜部位
刀片割伤、无护栏、电源线老化破损
机械伤害、高空坠落、触电
一般（黄色）
2018、4
严格按规程操作；张贴警示标志；定期检查、培训；安全护栏、电源线路及时维修或更换
安全风险分级管控清单
企业（车间）名称：拉丝车间
序号
风险点
（单元）
名称
所在
位置
主要危险
（有害）因素
可能导致
事故类别
风险等级/
风险色度
辨识分级时间
采取的主要管控措施
责任
部门
责任人
1
拌料机作业
车间南侧
原料堆放不规范
物体打击
低风险(蓝色)
2018、4
严格执行操作规程；堆高高度严格控制2M以内
仓库
2
拉丝机更换过滤网

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社会闲杂人员多，秩
学校门口存在流动序混乱，易发生治安
周边环境饮食摊点
、饮食卫生及交通事
Ⅰ级
3
周边
故
环境
机动车不按规定地
校内机动车辆停点停放、规定线路容易发生校内交通事 Ⅰ级放行驶管理行驶，与学生争道故
行驶，车速过快
器械安装不牢固倒塌伤害学生
体育场地设施教学楼等外墙
器械老化、锈蚀
体育器械缺少防护设施出现裂缝，墙皮、瓷砖脱落
难以有效处置
度
际
制度贯彻落实不到位
ห้องสมุดไป่ตู้安全档案
档案管理不规范，无法真实再现学校日缺少各种记录、登常安全工作记
1.正常教育教学活
动期间，未及时关
闭校门；
1.对师生人身及学校
2.人员车辆出入检财产安全构成威胁。
查登记制度执行不 2.外来车辆进入学
防范
严格；
校，易引发校内交
2
门卫管理
体系
3.上下学期间校门通事故。
空调外机等悬挂物时间久，锈蚀严重
锻炼受伤
Ⅰ级
从体育设施上摔下受
伤坠落、断裂、倒塌、
伤害师生
Ⅰ级
坠落伤害师生
设立时间久，锈蚀
不牢固：支架轻，倾倒砸伤学生
校园 4
重心高
安全板报栏、宣传栏玻璃易碎，金属件张贴时会划伤学生
有尖锐棱角
高空悬挂物安装时坠落砸伤学生间久，锈蚀严重易
旗杆
设立时间久，锈蚀倾倒，砸伤学生不牢固
底座老化，破损划伤或绊倒师生
Ⅰ级 Ⅰ级
其他建筑结构
下水道排水不通畅
下水道等井盖破损确实；排污渠道盖板破损楼顶（屋顶）瓦片松动

安全风险分级管控措施清单

安全风险分级管控措施清单一、总则1.1 目的为了加强安全风险分级管控，预防和减少安全事故的发生，保障公司员工的生命财产安全，确保公司正常生产经营，特制定本清单。

1.2 适用范围本清单适用于公司所有业务领域和生产经营活动，包括生产、研发、销售、服务、物流等各个环节。

1.3 编制依据本清单依据国家相关法律法规、标准规范、公司内部管理制度以及公司实际情况编制。

二、安全风险分级2.1 风险识别组织专业人员进行风险识别，全面排查公司各个环节的安全风险，确保风险识别的全面性和准确性。

2.2 风险评估根据风险识别结果，采用合适的方法对风险进行评估，确定风险的严重程度和发生可能性。

2.3 风险分级根据风险评估结果，将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和较小风险四个级别。

三、安全风险管控措施3.1 重大风险管控措施重大风险是指可能导致严重人员伤亡、重大财产损失或对公司声誉造成严重损害的风险。

对于重大风险，应立即采取以下措施：（1）制定专门的风险管控方案，明确风险控制措施、责任人、监控指标等；（2）加强现场监控，确保风险控制措施的落实；（3）定期进行风险评估，根据评估结果调整风险管控措施；（4）组织应急预案演练，提高应对突发事故的能力；（5）向上级部门报告风险情况，接受监督；（6）其他必要的措施。

3.2 较大风险管控措施较大风险是指可能导致一定人员伤亡、财产损失或对公司声誉造成一定损害的风险。

对于较大风险，应立即采取以下措施：（1）制定风险管控方案，明确风险控制措施、责任人、监控指标等；（2）加强现场监控，确保风险控制措施的落实；（3）定期进行风险评估，根据评估结果调整风险管控措施；（4）组织应急预案演练，提高应对突发事故的能力；（5）向上级部门报告风险情况，接受监督；（6）其他必要的措施。

3.3 一般风险管控措施一般风险是指可能导致轻微人员伤亡、财产损失或对公司声誉造成轻微损害的风险。

对于一般风险，应采取以下措施：（1）制定风险管控方案，明确风险控制措施、责任人、监控指标等；（2）加强现场监控，确保风险控制措施的落实；（3）定期进行风险评估，根据评估结果调整风险管控措施；（4）组织应急预案演练，提高应对突发事故的能力；（5）其他必要的措施。

安全生产风险分级管控清单(全套资料

xxxx安全风险管控清单隐患排查治理清单编制：审核：批准：年月目录目录1.生产经营单位基本信息 (2)2.作业活动清单 (4)3.主要设备设施清单 (7)3.职业病危害风险清单 (11)4.安全检查表分析（SCL）评价记录 (13)5.工作危害分析（JHA）评价记录 (50)6.风险点登记台账 (91)7.设备设施风险分级管控清单 (92)8.作业活动风险分级管控清单 (108)9.风险点统计表(设备设施） (158)10.风险点统计表(作业活动） (162)11.危险源统计表（设备设施） (166)12.危险源统计表（作业活动类） (170)13.作业活动风险管控登记台账 (172)14.设备设施风险管控登记台账 (175)15.公司各级风险分级管控责任一览表 (179)16、xxxxx基础管理类隐患排查清单 (180)17、xxxxxx基础管理类隐患排查台账 (188)18、现场（作业活动）类隐患排查治理清单 (195)19.现场管理(设备设施类)隐患排查治理清单 (203)20、xxxxxx现场类隐患排查治理台帐 (212)21、2017年隐患排查计划 (240)22、2018年隐患排查计划 (241)23、现场（设备设施）类隐患排查表 (242)24、现场（作业活动）类隐患排查表 (254)25、隐患排查治理通报 (264)26、一般事故隐患排查治理登记表 (265)27、隐患整改台账 (267)28、安全隐患整改通知单 (269)29、一般隐患登记及整改销号审批表 (274)30、隐患排查治理公示牌 (279)31、重大事故隐患排查治理登记表 (280)32、安全生产风险点登记表 (282)32、安全生产隐患点登记表 (289)32、职业危害风险点登记表 (294)32、职业危害隐患点登记表 (298)33、安全风险分级管控告知牌 (300)1.生产经营单位基本信息2.作业活动清单xxxx有限公司主要作业活动清单45填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。

安全风险分级管控清单简洁版

7
现场检查
资料：跟带班领导对重大安全风险的现场检查记录及问题整改落实情况。
现场：发现问题跟踪落实整改情况。
8
公告警示
现场：重大安全风险公告情况及内容。
9
信息管理
现场：安全风险管控信息系统或其它信息系统中增加相关模块
。
10
教育培训
资料：1、入井人员和地面关键岗位人员安全培训记录。2、参与安全风险辨识评估工作人员的学习记录。
现场：专项辨识评估措施、辨识成果在应用中体现情况。
5
管控措施
资料：重大安全风险管控措施及具体的工作方案，作业人数上限。
现场：重大安全风险区域措施落实情况。
6
定期检查
资料：1、矿长每月组织的重大安全风险管控措施落实情况和管控效果的检查记录、分析报告，工作安排的相关会议记录或纪要。2、分管负责人每旬组织分管范围内月度安全风险管控重点实施情况的分析报告及会议记录。
煤矿安全风险分级管控标准化检查项目与资料清单
序号
检查项目与资料清单
1
职责分工
资料：指定部门负责安全风险分级管控工作的文件、安全风险分级管控度。
3
年度辨识评估
资料：年度安全风险辨识评估实施方案，会议记录，年度安全风险辨识评估报告。
4
专项辨识评估
资料：专项辨识评估会议记录，纪要。
现场：询问相关学习人员学习情况。