冷室压铸机1000T主要技术参数表
冷室压铸机的工艺参数
密度小，压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。
一、 主要工艺参数的设定技能
3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力： 浇道阻力大，主要是由于浇
道长、转向多，在同样截面积下、内浇 口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压 高些；散热速度慢，压射比压低些。
冷室压铸机的工艺参数
压铸生产中机器工艺参数的 设定和调节直接影响产品的质 量。一个参数可能造成产品的 多个缺陷，而同一产品的同一 缺陷有可能与多个参数有关， 要求在试压铸生产中要仔细分 析工艺参数的变化对铸件成形 的影响。压铸生产厂家通常由 专人设定和调节机器参数。
一、 主要工艺参数的设定技能
DCC280卧式冷室压铸机设定的内容 及方法如下： （1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚 成正比，对于铸件质量较大、压射一速 速度较慢且所需时间较长时，射料时间 可适当加大，一般在2S以上。射料二速 冲头运动的时间等于填充时间。
2.主要工艺参数的调节技能
（10）射料回锤速度调节 射料回锤运动的速度由射料可调换向阀右 侧控制，调节其螺杆可改变回锤运动速度： 顺时针旋转螺杆，速度减小；逆时针旋转螺 杆，速度增大，如图所示。
2.主要工艺参数的调节技能
（11）一速、二速运动行程的调节 一速、二速运动行程的长短由二速感应开关的 位置决定，两段行程的长短影响铸件的成形质 量，例如欠铸、飞边、气泡等，一般在试压铸 生产中根据产品质量作调节，如图所示。
2.主要工艺参数的调节技能
（4）射料二速工作压力的调节 射料二速工作压力由控制二速压力的调 节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节 螺钉可调节压力大小，其压力示值从射 料二速压力表中读出，此压力即为二速 射料运动中的射料压力。DCC400卧式冷 室压铸机具体调节步骤如下：
上海三基冷室压铸机主要技术参数表
上海三基冷室压铸机主要技术参数表SANJI COLD CHAMBERDIE-CASTING MACHINE SPECIFICATIONS项目 ITEMS单位 UNIT DC-1800C锁模部分 CLAMPING UNIT锁模力CLAMPING FORCE KN18000模板尺寸Platen Size mm2060x2260哥林柱间隔Space between Tie Bar mm1300X1500(WxH)哥林柱直径Tie Bar Diameter mm250锁模行程Die Stoke mm1000模板厚薄距离Die Height mm700-1600射料部分 INJECTION UNIT射料力Injection Force KN530-1250跟踪距离Plunger Tip Penetration mm450射料位置Shot Position mm-350压射头直径Standard Tip Diametre mm110,130,150射料重量(铝）Casting Weight Kg29铸造压力Injection Pressure Mpa56-126最大铸造面积Injection Area（400MPa）cm24,500顶出部分 EJECTION UNIT顶出压力Ejection Force KN500顶出行程Ejection Stroke mm200油泵与电机 Pump and Motor液压泵Hydraulic Pump 2-Vame Pump (045-028) (60bar,140bar)电机Electric Motor:1.液压泵电机For Hydraulic Pump 2-37kw 380V2.调模电机For Die Height Adjust USE Hydralic Motor 用液压马达3.润滑电机For Lub.Pump2-30w 220V其它 OTHERS油箱容积Tank Capacity litre2000机身尺寸Overall dimensions(L x W x H)m12 X 3 .7X 4.6出机重量Height of Machine TON99PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建。
压铸机参数
1300×1300 800×800 -250 700 590 80 6.5 117 596 90 8.3 92 754 1750 165 15 250 14 1200 100 10 75 931
1400×1400 910×910 -250 760 680 80 7.1 135 591 90 9 106 748 2000 200 20 295 14 1300 100 11.2 86 924
IMPRESS-III系列技术参数表(1000T以下) 项目 锁模力 锁模行程 顶出力 顶出行程 模具厚度 （最小-最 大） 模板尺寸 （水平X垂 直） 哥林柱内距 射料位置 射料行程 压射力(增 压) 锤头直径 射料量 （Al） 铸造压力(增 压) 铸造面积 最大铸造面 积（40MPa） 压射室法兰 直径 压射室法兰 凸出定板高 度 压射冲头推 出距离 系统工作压 力 油箱容量 机身外型尺 寸(长×宽× 高) 单位 kN mm kN mm mm DCC130 1450 350 108 85 250～500 DCC160 1600 380 108 85 200-550 DCC200 2000 400 108 100 200-600 DCC280 2800 460 150 105 250-650 DCC400 4000 550 180 125 300-700 DCC500 5000 580 240 140 350-850 DCC630 6300 650 315 150 350-850 DCC700 7000 720 315 160 350-900 DCC800 8000 760 315 180 400-950 DCC900 9000 800 360 190 400-1000
mm mm mm mm kN mm kg MPa cm cm
冷室压铸机T主要技术参数表
顶出力
顶出行程
MPa
kN
kN
mm
mm
mm
mm
kg
kfg/cm2
cm2
cm2
kN
mm
140
200
615
600
250
0-250
70、80、90
4.25、5.8、7.3
1587/1215/960
395、515、655
1580
310
150
Electrical System电器部分
Motor For Hydraulic Pump电机
KW
15
Others其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
Weight Of Machine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
40、50、55
0.7、0.9、1.2
1295/889/776
90、120、140
360
88
85
Electrical System电器部分
Motor For Hydraulic Pump油泵电机
HP/KW
20/15
Others其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
Weight Of Machine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
1000吨油压机
地面到工作台高度 mm 1000 机器重量 T 34-35T
备注：电磁插装阀，有全自动半自动功能 二、设备主要部件 设备名称 规格型 数量 号 液压主机 液压泵 电机 说明书 1000T 1台
160 泵 2 台 30kw 2台
YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32
kN
10000 10000
10000
10000
10000
10000
12500 12500
12500
12500
MPa 25
25
25
25
25
26
25
25
25
26
kN 1300 mm 1500 mm 900
1300 1600 1100
1300 1500 900
2000 1500 900
1000 1400 900
目
单位 -1000 -1000A -1000B -1000C -1000D -1000F -1250 -1250A -1250B -1250C
公称力 液体额定工 作压力 回程力 最大开口 滑块行程 快 下 工 滑块速度 作 回 程 左 工作台尺 右 寸 前 后 工作台距地 面高度 顶出缸顶出 力 顶出缸行程 顶 顶出缸速 出 度 退 回 顶出缸活塞 上端面距工 作台面最大 距离 左 机器外形 右 尺寸
1000 吨油压机 。 1200T 油压机 缸径： 800mm 杆径： 600mm 行程： 3080mm 系统压力为 24MPa 设计的油缸推力吨位可达到 1205T，要是达到 1000T，按你设计的数据，缸径 不变，在系统达到 20MPa 的时候，推力就能达到 1004T。要是按你设计的压力 不变，当缸径达到 750mm 时，推力可达到 1059T。
力劲冷室压铸机标准参数
132.8、104.9、85 13763、 0、11900、 5、911、 09756、.5
600、760、940
1305
2000
2500
-250
0、-300
297
300
200
240
DCC1250
12500 1000 450-1180 1730×1740 1100×1100 230 1075 880 100-140 13-25.4 70-137 910-1785 3125 -160、-320 320 240
DCC1600
16000 1200 500-1400 2010×1960 1180×1180 250 1285 930 110-150 17-32 73-137 1165-2190 4000 -175、-350 360 260
20 315 180 14 37 1200 39400 8660×2010×2780
8
射料行程
mm
320
340
9
锤头直径
mm
40、50、60
40、50、60
10
射料量（铝）
Kg
0.7、1.15、1.6
0.8、1.3、1.8
11
铸造压力（增压）
Mpa
141、90、62
202.3、129.5、89.9
12
铸造面积
cm2
90、140、205
72.5、120、175
13
最大铸造面积（40Mpa）
11
铸造压力
Mpa
130、90
120、88、67
12
铸造面积
cm2
120、175
285、390、510
13
冷室压铸机技术教程(力劲版)
***冷室压铸机技术教程（力劲版）第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。
高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s 范围，生产效率高。
用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。
图1-1压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。
用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。
2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。
3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。
4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。
5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。
6）互换性好，便于维修。
7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。
8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
表1-1铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能注：①W Cu 、W Al 分别表示Cu 、Al 的质量分数。
如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图图1-2压力生产设备图1--定量输送泵2--压铸机3--型（模）具加热器4--喷涂装置5--取件机械手6--熔化炉7--预热炉8--边角料传送带9--压边机10--压铸件传送带11--废品传送带第一节卧式冷室压铸机压铸原理如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。
01_压铸机台性能一览表
压铸机台性能一览表机 型合模力 (TON) 紧杆间隔(mm) 容许模具厚度(mm) 射出力 (TON) 射出总行程(mm)突出量(mm)（汤压颈突出固定模板量）减速位置可调整行程(mm)东芝800 T 800 930×930 400～950 24～61 750 350 东芝500 T 500 750×750 350～850 19～49 580 250 铝台420 T 420 650×650 300～700 27.8 515 195 东芝350 T 350 650×650 300～700 16.5～34 480 165 铝台350 T 350 650×650 300～700 37 515 195 铝台250 T 250 500×500 300～600 27.5 425 195 铝台150 T150454×454 200～530 19.9 365 180 永大150T 150 465×465 250～500 320 137 三基550550760×760 350～90019.9600245WI03_01_01机型射出中心与机械中心距离(mm)押出力 (TON)押出总行程(mm) 可动模板与押出板间距离(mm) 模具最小长、宽(mm) 射出最高低速速度(空打)m/s 射出最高高速速度(空打) m/s 射出最高减速速度(空打) m/s东芝800 T 250 37.9 125 760 650(Min) 1000(Max)1.0 5.0 东芝500 T 175 24 100 550 1.0 5.0 铝台420 T 150 23.5 120 420 1.0 4.5 东芝350 T 125 19 90 420 1.0 5.0 铝台350 T 150 23.5 120 420 1.0 4.5 铝台250 T 125 18.5 90 360 1.0 6.0 铝台150 T 105 8.7 80 310 1.5 5.0 永大150T 100 75 三基550220201206.5压铸机能力表机型合模力（TON）射出力料管直径（Φmm）铸造压力(kg/cm2)铸造面积(cm2)东芝800 T 800 24～61Φ80 (477)~1213 (1680)~660Φ90 (377)~959 (2130)~835Φ100 (305)~775 (2620)~1030Φ110 (253)~642 (3162)~1246Φ120 (212)~539 (3773)~1482东芝500 T 500 19～49Φ70 (493)~1273 (1020)~390Φ80 (378)~975 (1330)~515Φ90 (298)~770 (1690)~645铝台420 T 420 27.8Φ60 983 427 maxΦ70 722 580 maxΦ80 553 760 maxΦ90 437 961 max东芝350 T 350 16.5～34Φ60 (583)~1203 (595)~290Φ70 (429)~883 (810)~395Φ80 (329)~676 (1060)~515Φ90 (259)~534 (1351)~655铝台350 T 350 37Φ60 1308 268maxΦ70 961 365 maxΦ80 736 475 maxΦ90 582 601 max铝台250 T 250 27.5Φ60 973 257 maxΦ70 715 350 maxΦ80 547 457 max铝台150 T 150 19.9Φ50 1013 148 maxΦ60 703 213 maxΦ70 517 290 max永大150T150三基550T 550 21.5Φ70 559 984 maxΦ80 428 1285 maxΦ90 338 1627 maxWI03_01_02。
力劲压铸机参数
项目单位锁模力KN锁模行程MM模具厚度(最小-最大）MM模板尺寸（水平×垂直）MM哥林柱内距MM顶出力KN顶出行程MM压射力KN射料行程MM冲头直径MM射料量KG铸造压力Mpa铸造面积CM 2最大铸造面积CM2压射位置MM -160-320-175-350-175-350-200压射冲头推出距离MM压射室法兰直径MM法兰凸出定板高度MM系统工作压力Mpa电机功率KVA油箱容量L机身外型尺寸MMDCC1250DCC1600DCC2000DCC2500DCC3000DCC3500DCC4000DCC4500入料筒IMPRESS-II系列大型冷室压铸机技术参数DCC1250DCC1600DCC2000DCC2500125001600020000250001000120014001500450-1180500-1400650-1600800-18001730*17401980*19802150*21502350*23501100*11001250*12501350*13501500*150057057065075020025030030010751285150017008809309601050100-140110-150130-170140-18013.0-25.416.6-30.823.9-40.830.3-50.1137-70137-73113-66110-66910-17851165-21901769-30302270-37853125400050006250320360400450240260260280252530301616161674901101352600300033003700备注：我司保留权力作出任何技术数据修改而不另行通知。
机器尺寸不包括熔炉及控制电箱。
10835*4350*456011625*4570*462012760*4740*475013600*5030*5网站地图|关于我们|联系我们|招贤纳士|留言反馈|友情链接|负责申明-400-250-450-300-600-300-600-300-600DCC3000DCC3500DCC4000DCC45003000035000400004500015001600180019000800-2000850-2000900-2100900-2200502620*26202780*27802780*27803000*3000001650*16501750*17501850*18501950*19509009001000100030030035040021102410241029801180140014001600150-190160-200160-200180-220.139.1-62.752.7-82.452.7-82.476.3-114.0119-73120-77120-77117-78852520-41102910-45403330-51903850-57707500875010000112505306006007002803203203403035353516161616165220220220460048005100550016500*5450*539017300*5570*5420030*508014830*5290*519015800*5390*5290。
压铸机参数表
450 180
584
≥2.5 ≤100 15
15
1
J1113B 125 8.5-15 350 210
353
≥3.5 ≤50 15
15
1
J1113C 125
7-14
450
110、175 250、340
≥5
30
15
J1113C 125 40738 450 240
584
≥5 ≤30 15
15
1
J1113D 125 8.5-15 350 180
≥4
35
45
1
J1513 125 13.5-34 750
183-460
15
J1513 125 13.5-34 350 250
460
≥4
30
15
15
1
J1516 160 15-28 350 180
680
2.5
30
15
15
1
立式 冷室
J1516
160
15-28
350 360
577
≥4
30
15
15
1
压铸
机 J1516 160
15-28
350 ≥120
280
>2.5 25
13
13
1
J1516 160
15-28
350 ≥120
280
>2.5 25
13
13
1
J1525 250 15-40 400 ≥120 1315
>2
25
15
15
1
JL150 150
15-32
350 ≥120
冷室压铸机工艺参数的调校
11.严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电器 元件和线路受潮湿和过热。生产过程中，必须始终关闭电箱门。下班后及 时关闭总电源。
12.维修电气之前必须首先断开电源总开关，并在总开关附近显著位置挂出 “禁止接通电源”警示牌
13.经常检查吸油过滤器的堵塞情况。 14.不要用手去按压油管、法兰等漏油处，因高压油会有很大的危险性。万一
向高速逐步调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。因高 速会加快模具型芯，型腔的老化。
（3）、三级速度的调节：三级速度即增压，在整个压铸过程中所占时间极 短，充填速度有限，大约在 40 毫秒左右，一般观察打料压力表上显示压力呈一 斜线均匀上升即可，对铸件较大，较厚，要求组织细密的铸件要求使用增压。
当模具长期闲置不使用时，应在模具表面喷涂一层防锈剂，积架石油化 工有限公司经营的“比尔工模防锈喷剂”的使用方法如下： 将罐摇匀，从相距 15~30cm 处均匀地喷涂在需要防锈的部位上，干透时间 约 30min，指触干燥。防锈期：室内一般 6~12 个月。
安全操作 压铸机本身具有：高压力、高速度、高温合金等特点，必须时刻防止人身事
间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留 很久而过早损坏。 8、 二速吉掣（行程开关）位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表 面的要求，对气孔的限制程度，前后慢慢调节，注意观察铸件的变化。 9、 料温的设定：铝合金熔炼温度在 620-680℃之间，一般薄壁铸件取上限， 厚壁铸件取下限。 10、 模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在 220℃左右（指喷涂后到下 次合模时的温度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调 节模具的温度。对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱 模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。 11、 浇注量的控制，一般将料柄控制在 15-20mm.合金液的舀取量要稳定，其 不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态，铸件重量等的重要 参数。 12、 压射速度的调定。 压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压 射，增压。 （1）、慢压射指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直
压铸机主要技术参数.ppt
铝合金铸件铸造技术 7.大杠间距：压铸机的四根大杠在水平和垂直方向的距离。一般压铸机 水平和垂直方向的距离相等。 8.大杠直径：大杠的粗细，影响大杠的刚性。 9.压射位置：压室在定模板上所处的高度位置，一般由定模板中心位置 及向下可调造技术
10.压射行程：压射冲头从起始到终点位置经过的距离。 11.压射冲头推出距离：压射冲头跟踪推出的距离，其值等于推出终止时， 压射冲头端面至定模板工作面之间的距离。 12.压室/压射冲头直径：压室的内径或压射冲头的外径。 13.动态压射力：压射系统在压射充型阶段中能够形成的压射力。 14.增压压射力：冷室压铸机都设有增压液压缸，以便在金属液凝固期间 实现增压压实。 15.系统压力：液压系统中常态压力，一般是由液压泵输出压力确定。 16.蓄能器压力：蓄能器中氮气压力一般为系统压力的80%，保证系统中 的液压油压入其中。
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铝合金铸件铸造技术
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铝合金铸件铸造技术
17.最大压射速度：压射系统的极限速度，也称空压射速度。 18.建压时间：充型结束至增压压力形成所需的时间。 19.压室容积：压射冲头处于原始位置时压室内的空间体积，或可容纳金 属液的体积。 20.最大投影面积：压铸件在开合模方向上的投影所形成的面积上限。 21.压力峰值系数：表示压力峰值大小的参数，其值等于峰值压力与有效 压力之比。
铝合金铸件铸造技术 压铸机主要技术参数 1.合模力：开合模机构在合模锁紧后使两个半模保持闭合的最大胀型力。 2.开合模行程：动模板在开合模时可移动的最大距离。
压铸机基本全参数教案设计(精)
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库《铝合金铸件铸造技术》课程教案压力铸造—压铸机基本参数制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造—压铸机基本参数一、压铸型（模）厚度压铸型（模）厚度是压铸型（模）合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，用H表示。
由于调型（模）机构的作用，H大小可以在一定范围内调整，卧式冷室压铸机用“模薄（H min）”、“模厚（H max）”表示H的最小和最大值，如图1所示。
图1 压铸模具厚度范围二、动型座板行程动型座板行程是动型座板的最大移动距离，如图2所示。
动型座板行程实际上就是压铸机开型（模）后型（模）具分型面之间的最大距离，用L 表示。
在设计时，开型（模）行程应满足下列条件：L≥L取式中L取—开型（模）后分型面之间能取出铸件的最小距离（mm）。
图2 开合模行程示意图三、大杠之间的内尺寸压铸机大杠（又称哥林柱）间在水平和垂直方向的内尺寸（又称哥林柱内距），如图所示。
压铸型（模）在装入型面空间内时，一般要求压铸型（模）的长或宽尺寸应小于相应大杠之间的内尺寸如图3所示。
大杠之间的内尺寸用（水平×垂直）（mm）表示。
图3大杆之间的内尺寸四、大杠直径大杠直径表明大杠的粗细，大杠的直径可能影响大杠的刚性，关心大杠直径主要是考虑机器的结构稳固性，尤其是开合模机构，单位为mm。
五、顶出力压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。
顶出运动是通过顶出液压缸内液压油的压力推动活塞，再由活塞杆传递给推杆板来实现。
顶出力理论计算公式为：F顶=πD12P1/4式中P1--顶出液压缸工作液的压力（MPa）；D1--顶出液压缸内径（mm）；F顶--顶出力（N）。
六、顶出行程顶出行程是顶出机构可以将压铸件顶出的最大距离。
液压顶出时与顶出液压缸本身行程有关，机械式顶出与后推杆长度有关。
顶出机构应该保证将压铸件从型腔中顶出一定距离，使其与压铸模具脱离，方便取出，用S 表示，单位为mm。
冷室压铸机介绍
一、冷室压铸机简介该冷室压铸机为我公司系列产品之一，属冷室压铸机，其主要参数与性能符合有关标准的规定。
本压铸机，由柱架、机架、打料、液压、电器、润滑系统等部件组成，可压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品，金属液在高压作用下，以较高的速度压入高精度的型腔内，在压力下快速凝固，获得优质铸件。
高压和高速是本机压铸的特点，金属液在一定的压力作用下凝固成铸件的过程中，压射比压，填充时间，压射速度和增压时间等性能指标，都可以通过电脑系统而得到稳定和可靠的调整，以达到满意的生产效果。
本厂冷室压铸机已形成系列化，用途广泛，适用于汽车工业、电子仪器工业、玩具工业、家庭用具和计算机等高科技工业。
第二章重点提示事项一、液压系统选用的液压油或防火液必须是下列牌号中的一种，并要绝对保证其清洁度。
N46#或N68#抗磨液压油注意：要绝对保证液压油的清洁二、必须定期（三个）检查及随时调整机架导轨面的水平，并保证水平度（纵，横）在0.2mm/m以内。
三、集中润滑泵的润滑油必须选用下列牌号中的一种，并保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。
20#或30#润滑油（机油）注意：保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。
四、在快速（二速）状态下，严禁打空锤。
五、每个黄油咀处必须选用二硫化钼锂基脂注射润滑，并保证清洁及注射用量。
六、氮气瓶必须充氮气，氮气瓶箍严禁拆除。
七、严禁拆除安全门及安全保护装置。
八、严禁私自拆除或更换油路系统的零配件。
不遵守上述之提示而产生的后果，本机制造商不承担保修责任及安全事责任。
三、安全事项一、防止电击整机必须接地良好。
严禁简化安全保护装置。
选择合适的电源线截面积，不得过电流。
经常检查电线的外壳是否损坏或破裂，如果导线破损，必须立即更换接通电源之前，所有的电箱及接线盒必须闭合。
开机后禁止接触电器零件。
二、防止烧伤穿防护服装，防护服应罩住身体的所有裸露部份，并应能防止火花及铁渣进入人体。
按下燃烧机起动按钮时，严禁燃烧机喷火咀朝向自身或他人.避免有油、水的合金进入熔炉。
LG系列压铸机参数
LG系列130T、140T、150T、160T、180T、200T、260T、280T、400T、500T 、700T、900T、1300T、1600T卧室冷室压铸机LG150C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1500 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 340 冲头推出距离Mm 105模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 450*450 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 80 顶出力Kn 100压射力Kn 94-190 顶出行程Mm 85压射行程Mm 330 系列工作压力Mpa 12冲头直径Mm 40\50\60 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 1.8 电机功率Kw 11压射比压Mpa 33-151 机器重量Kg 5600铸件投影面积Cm2 99.3-454 机器外形尺寸Mm 4800*1210*2200LG160C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1600 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 350 冲头推出距离Mm 120模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 460*460 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 85 顶出力Kn 110压射力Kn 95-205 顶出行程Mm 80压射行程Mm 340 系列工作压力Mpa 12冲头直径Mm 40\50\60 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 1.9 电机功率Kw 11压射比压Mpa 36-159 机器重量Kg 6000铸件投影面积Cm2 104-533 机器外形尺寸Mm 5210*1190*2200LG180C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1800 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 350 冲头推出距离Mm 140模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 480*450 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 85 顶出力Kn 115压射力Kn 102-220 顶出行程Mm 80压射行程Mm 350 系列工作压力Mpa 13冲头直径Mm 50\60\70 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 2.5 电机功率Kw 15压射比压Mpa 26.5-112 机器重量Kg 6800铸件投影面积Cm2 160-679 机器外形尺寸Mm 5523*1190*2350 LG280C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 2800 压射位置Mm 0\160动行板行程Mm 400 冲头推出距离Mm 150模具厚度Mm 250-650 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 560*560 压室法兰凸出定板高度Mm 12-0.05大杠直径Mm 110 顶出力Kn 150压射力Kn 185-300 顶出行程Mm 120压射行程Mm 420 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 50\60\70 依次空循环周期S 10最大金属浇注量Kg 3.3 电机功率Kw 18.5压射比压Mpa 42-153 机器重量Kg 12000铸件投影面积Cm2 183-668 机器外形尺寸Mm 6400*1630*2800合力型Kn 5000 压射位置Mm 0\220动行板行程Mm 450 冲头推出距离Mm 220模具厚度Mm 320-800 压射室法兰直径Mm 130大杠内间距Mm 760*660 压室法兰凸出定板高度Mm 15大杠直径Mm 120 顶出力Kn 220压射力Kn 210-450 顶出行程Mm 120压射行程Mm 570 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 70\80\90 依次空循环周期S 12最大金属浇注量Kg 6 电机功率Kw 30压射比压Mpa 33.9-130 机器重量Kg 20000铸件投影面积Cm2 385-1475 机器外形尺寸Mm 7350*1850*3150 LG700C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 7000 压射位置Mm 0\250动行板行程Mm 600 冲头推出距离Mm 280模具厚度Mm 350-900 压射室法兰直径Mm 165大杠内间距Mm 760*760 压室法兰凸出定板高度Mm 15大杠直径Mm 170 顶出力Kn 320压射力Kn 280-650 顶出行程Mm 160压射行程Mm 655 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 80\90\100 依次空循环周期S 13最大金属浇注量Kg 10 电机功率Kw 37压射比压Mpa 30-135.4 机器重量Kg 30000铸件投影面积Cm2 518-2333 机器外形尺寸Mm 8480*1960*3300LG900C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪合力型Kn 9000 压射位置Mm 0\250动行板行程Mm 760 冲头推出距离Mm 300模具厚度Mm 400-950 压射室法兰直径Mm 180大杠内间距Mm 910*910 压室法兰凸出定板高度Mm 20大杠直径Mm 180 顶出力Kn 360压射力Kn 300-750 顶出行程Mm 180压射行程Mm 800 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 80\90\100\110\120 依次空循环周期S 14最大金属浇注量Kg 16 电机功率Kw 45压射比压Mpa 24.9-149 机器重量Kg 40000铸件投影面积Cm2 602-3015 机器外形尺寸Mm 9200*2100*3300 LG1300C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 13000 压射位置Mm 0\320动行板行程Mm 850 冲头推出距离Mm 350模具厚度Mm 550-1200 压射室法兰直径Mm 240大杠内间距Mm 1100*1100 压室法兰凸出定板高度Mm 25大杠直径Mm 230 顶出力Kn 570压射力Kn 440-1100 顶出行程Mm 200压射行程Mm 950 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 100\110\120\130\140 依次空循环周期S 19最大金属浇注量Kg 26 电机功率Kw 30*2压射比压Mpa 28.6-140 机器重量Kg 85000铸件投影面积Cm2 929-4545 机器外形尺寸Mm 12000*2700*4700。
冷室压铸机标准配置
冷室压铸机标准配置1．1 液压和冷却系统：(1) 进口高低压双联液压泵(2) 液压比例控制系统，系统压力流量无级调节(3) 进口压力表(4) 进口密封件(5) 进口高压软管(6) 进口液压阀(7) 水冷式大流量冷却器(8) 液位高度指示器(9) 油温指示功能(10) 模具冷却水分配阀和回水装置1．2 合模系统(1) 高强度模板(2) 四根拉杠(哥林柱)结构构架(3) 液压驱动双曲肘机构(4) 锁开模速度、压力分段可调，低压锁模(5) 液压驱动合模力调整装置1．3 电气和控制系统(1) 进口PLC电脑控制系统(2) 人机界面DC-400C以下采用液晶显示，按键操作;DC-550C以上采用6寸彩色触摸屏，DC-800C以上采用11寸彩色触摸屏(3) 设备自动故障显示功能(4) 开合模动作采用进口电子尺(5) 开关采用进口名牌公司产品(6) 其它电器元件采用进口名牌公司产品(7) 电气安全保护装置1．4 压射系统(1) 具有3级压射功能(2) 增压储能器组件具有自动储能功能(3) 优质活塞式快压射蓄能器(4) 压射速度、压射力、建压时间等工艺参数调节装置(5) 压射计数器(6) 双回路无背压增压压射系统(7) 快压射储能器组件1．5 顶出系统(1) 油缸液压顶出装置(2) 顶出器进退延时器1．6 抽芯系统(1) 各抽芯动作顺序可调，压力、速度可调(2) DC-400C以下两组抽芯，DC-550C以上三组抽芯，DC-800C以上四组抽芯1．7 润滑系统(1) 中央电动润滑泵，润滑时间、次数可调(2) 配备容积式分配润滑器(3) 润滑油压力报警功能(4) 锤头润滑装置1．8 安全保护系统(1) 前、后手动安全防护门及状态检测装置(2) 电器、程序、机械(安全门)多重保护装置(3) 多处紧急停止按钮：操作侧、反操作侧各1个(4) 多重接地设计(5) 异常警告灯(赤：异常发生时；绿：全自动运转时)：1个附加功能及报价1．压铸工艺参数自动调整功能（1）功能简单描述：一速、二速采用一组快速反应比例阀来控制压射速度；增压则采用另一组快速反应比例阀来控制建压时间；冲液阀与传感器配合可以自动控制储能器储能压力，进而控制压射压力。
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kN
mm
mm
mm
mm
mm
2000
420
755×808
510×510
90
210-585
Injection Unit射料部分
Working Pressure
CastingForce
Intensifier
CastingStroke
PlungerTipPenetration
ShotPosition
CastingForce
Intensifier
CastingStroke
PlungerTipPenetration
ShotPosition
PlungerDiameter
ShotWeight
Foundry pressure
CastingArea
MaxCastArea(ASSUME PRESSURE400kg/sp.cm)
ShotPosition
PlungerDiameter
ShotWeight
Foundry pressure
CastingArea
MaxCastArea(ASSUME PRESSURE400kg/sp.cm)
EjectingForce
EjectingStroke
工作油压
射料力
增压力
射料行程
锤头推出距离
(including auto lading)
WeightOfMachine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
出机重量(连机及机械手)
Litre
(lxWxh)m
kg
1400
11000×3500×3950
65500
规格如有更改，恕不另行通知。
KSC130COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE SPECIFICATION
CastingArea
MaxCastArea(ASSUME PRESSURE400kg/sp.cm)
EjectingForce
EjectingStroke
工作油压
射料力
增压力
射料行程
锤头推出距离
射料位置
锤头直径
射料重量
铸造压力
铸造面积
最大铸造面积（铸造压力400kg/cm2计算）
顶出力
顶出行程
MPa
130
300-700
Injection Unit射料部分
Working Pressure
CastingForce
Intensifier
CastingStroke
PlungerTipPenetration
ShotPosition
PlungerDiameter
ShotWeight
Foundry pressure
Closing Strike
Plate Sixe（WxH）
Space Between Tie Bars
Tie Bar Dlameter
DIe Heigeht(Min/Max)
锁模力
锁模行程
模板尺寸
哥林柱间距内尺寸
哥林柱直径
压模厚度(最小最大)
kN
mm
mm
mm
mm
mm
4000
560
970×970
620×620
冷室压铸机130T主要技术参数表
ITEM
项目
UNIT
KSC800
Lamping Unit 锁模部分
Clamping Force
Closing Strike
Plate Sixe（WxH）
Space Between Tie Bars
Tie Bar Dlameter
DIe Heigeht(Min/Max)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
出机重量(连机及机械手)
Litre
(lxWxh)m
kg
400
4300×1300×2500
5000
规格如有更改，恕不另行通知。
KSC200 COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE SPECIFICATION
冷室压铸机200T主要技术参数表
ITEM
项目
ton
400
4300×1300×2500
6.5
规格如有更改，恕不另行通知。
KSC1250COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE SPECIFICATION
冷室压铸机1250T主要技术参数表
ITEM
项目
UNIT
KSC400
Lamping Unit 锁模部分
Clamping Force
KW
15
Others 其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
Weight Of Machine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
出机重量(连机及机械手)
Litre
Electrical System 电器部分
Motor For Hydraulic Pump油泵电机
HP/KW
20/15
Others 其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
WeightOfMachine
(including auto ladling device)
KW
22
Others 其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
Weight Of Machine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
出机重量(连机及机械手)
Litre
KW
15
Others 其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
WeightOfMachine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
出机重量(连机及机械手)
Litre
(lxWxh)m
(lxWxh)m
kg
850
6900×1650×2560
15000
规格如有更改，恕不另行通知。
KSC630 COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE SPECIFICATION
冷室压铸机630T主要技术参数表
ITEM
项目
UNIT
KSC630
Lamping Unit 锁模部分
Clamping Force
PlungerDiameter
ShotWeight
CastingArea
MaxCastArea(ASSUME PRESSURE400kg/sp.cm)
EjectingForce
EjectingStroke
Circulation time
工作油压
射料力
增压力
射料行程
锤头推出距离
射料位置
锤头直径
射料重量
Closing Strike
Plate Sixe（WxH）
Space Between Tie Bars
Tie Bar Dlameter
DIe Heigeht(Min/Max)
锁模力
锁模行程
模板尺寸
哥林柱间距内尺寸
哥林柱直径
压模厚度(最小最大)
kN
mm
mm
mmቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
mm
mm
6300
650
1200×1200
750×750
CastingArea
MaxCastArea(ASSUME PRESSURE400kg/sp.cm)
EjectingForce
EjectingStroke
工作油压
射料力
增压力
射料行程
锤头推出距离
射料位置
锤头直径
射料重量
铸造压力
铸造面积
最大铸造面积（铸造压力400kg/cm2计算）
顶出力
顶出行程
MPa
kN
kN
mm
mm
mm
mm
kg
kfg/cm2
cm2
cm2
kN
mm
140
200
615
600
250
0-250
70、80、90
4.25、5.8、7.3
1587/1215/960
395、515、655
1580
310
150
Electrical System 电器部分
Motor For Hydraulic Pump 电机
铸造面积
最大铸造面积（铸造压力400kg/cm2计算）
顶出力
顶出行程
循环时间
MPa
kN
kN
mm
mm
mm
mm
kg
cm2
cm2
kN
mm
Sec
14
110
315
400
142
0-140
50、60、65
1.3、1.9、2.2
126、180、210