关于制定控制机组非计划停运及降出力事件技术措施
火电厂控制非停的措施
火电厂控制非停的措施文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-火电机组非停分析与减少非停的措施截止2015年8月底，某公司所属及控股火电单位累计发生非计划停运统计为30次，较去年同期减少3次。
虽有好转，但不容乐观。
只有在认真分析历次非停发生原因的基础上，从管理、人员、设备和技术等方面制定相应措施，才能消除设备隐患，进一步提高安全生产管理水平，持续提高设备健康水平，提高人员的业务能力和水平，夯实安全生产基础，有效控制机组非计划停运次数，实现长周期安全生产。
一、问题汇总、归类在今年已发生的30次非停中，按专业分：锅炉专业16次、汽机专业5次、电气专业5次、热工专业3次、其它1次；锅炉专业出现的问题占总数一半以上。
按故障类型分：因人为责任造成的非停3次、设备原因5次、技术问题引起的非停为8次、管理不到位造成非停5次、材质原因5次、煤质原因3次；可见，由于技术问题未得到及时解决而引发机组非停次数较多；另一方面，如果按照“质量保证体系”中“问题出现的原因均可归结于管理”的理念，将“人为原因、设备原因、管理不到位、材质原因、煤质原因”归结为“管理缺失”，则由于管理缺失而导致的机组非计划停运要占到相当大的比例。
由此，可将问题产生的原因归于两大类：1.技术难题未得到及时解决；2.生产管理缺失。
二、问题分析及对策一）技术难题1.技术难题情况最为突出的是：所属某公司#7炉顶棚过入口联箱管道布置不合理，汽流分配不均，局部超温爆管，发生4次（有2次未统计，实际为6次）。
此外，技术难题还有：#10炉炉管内氧化皮堆积，引发爆管；#7、#8机汽流激振引发汽机轴振大停机；#8机EH油压大幅波动，致油管短时剧烈振动开裂，大量漏油打闸停机；另一公司#7机ATS电磁阀故障无状态检测信号，在做ATT试验时，机组跳闸。
某暂未得到解决的技术难题较多（4个）。
这也是今年该公司非停次数多的主要原因之一。
防止机组非计划停运措施锅炉专业
防止机组非方案停运措施〔锅炉专业〕一、防止“四管泄漏〞的非停措施（一）在机组大、小(A、B、C)修前，针对机组运行状况和重大缺陷，专项制定机组“四管〞检修中的“防磨防爆〞检查以及特殊工程的技术措施，经公司指导批准后在检修中认真执行。
加强检修过程监视，严格执行检修工艺标准，加强设备检修指导书及检修文件包的管理执行工作，正确指导设备的检修工作。
加强检修人员的技能培训，防止因检修工艺不当或检修质量不良而造成的停机情况发生。
（二）由于燃料变化较大，锅炉运行中偏离设计煤种较大，烟气含灰量较大，造成各部受热面磨损严重。
针对燃料的变化，运行管理部积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，防止发生急剧磨损。
燃料管理部做好来煤指标控制，严格按照环保要求指标控制来煤。
（三）根据煤种情况，加强燃烧调整，注意风粉配合要均匀，燃烧室内火焰充满度好，防止火焰偏斜，防止气流冲刷炉墙；经常检查炉内燃烧工况及各点烟温、壁温情况，加强风压、炉膛负压、汽温、减温水量等表计、参数的监视，对炉膛及一次风口结焦情况做到心中有数。
遇有低灰熔点的煤种及锅炉负荷高的情况更应加强巡视；发现燃烧器结焦要及时去除，防止结焦加剧。
（四）控制氧量在规定范围内，加强表计分析，热控保证表计投入正常，定期校验、指示准确。
维护、运行加强锅炉底部漏风、烟道漏风等锅炉本体漏风及制粉系统漏风的检查，发现缺陷，及时联络检修进展处理，采取措施，限制漏风量。
注意燃烧画面的监视，视煤种及负荷等的变化，及时调整风量，严禁缺氧运行。
充分利用风粉在线监视仪表，监测风量配比。
（五）加强水位计的检修与维护，确保水位正常投入，指示清楚、正确，以防锅炉缺水或水位过高运行，造成非方案停运。
（六）维护部建立完善的炉外管台帐，进展动态跟踪管理，全面掌握炉外管道的状况，发现问题及时处理；同时，应结合设备运行详细情况开展炉外管寿命评估，有方案地安排检查、维修、更新改造，实现防患于未然。
电气检修预防机组非计划停机的措施内容
电气检修预防机组非计划停机的措施内容
一、加强线路设施管理
(1)定期检查电力系统各器件,发现瑕疵及时进行修理维护,防止事故。
(2)加强重要线路的巡视与维护,防止线路老化导致故障。
(3)对可能发生故障的线路进行加固与更换,提高线路安全系数。
二、强化电气设备检查与养护
(1)制定详细的电机应急处理预案,明确责任人和处理流程。
(2)每季度对电气设备进行全面检查,如发现任何异常情况及时维修。
(3)定期对高温设备进行保养,确保其性能正常运行。
三、更新控制系统与程序
(1)对电控系统进行全面检查,更新陈旧不畅的程序。
(2)加强电控操作人员的培训,提高处理突发事件的能力。
(3)设置明确的控制流程与应急预案,规范操作方式减少人为误操作。
四、强化安全管理与应急处置
(1)制订完善的安全生产标准规范与应急预案。
(2)组织疏散演练及培训,提高应急处理能力。
(3)严格执行安全操作规程,预防人为失误引起的安全事故。
以上是电气检修预防机组非计划停机的一些措施内容,通过线路管理、设备养护、控制系统更新等措施,有效防范非计划停机事故的发生。
火力发电厂防止机组非计划停运控制措施
.为防止机组非方案停运，保证机组长期安全、稳定、经济运行，特制定本措施。
1、加强值班管理，部门值班人员必须时常深入现场，了解机组及设备运行状况，了解设备缺陷消除情况，加强运行人员劳动纪律管理，以身作那末，切实将安全生产工作落到实处。
2、运行人员必须按规定定期发展设备巡检，及时发现缺陷，及时填报缺陷单，并为检修消缺创造条件，及时消缺，检修完毕后运行人员要严格按要求验收。
以提高设备的**水平。
3、机组各项保护必须按规定投入，未经总工批注严禁随意退出。
有机组启动或者发生汽机跳闸时，必须保证汽机保护装置可靠投入，以防止汽轮机保护未投造成设备损坏。
4、严格执行重大操作监护制度，特别是重大操作，运行管理人员执行好重大操作到位制度.5、值班人员认真监盘，精心调整，机组各项参数控制在规定范围内，发现运行参数异常变化，要认真分析，采取针对性的措施，控制好异常参数的变化。
6、加强生产现场巡回检查力度，确保巡回检查质量，能够及时发现设备缺陷和隐患并及时联系消除。
7、在执行节能措施时，坚决杜绝采取拼设备的方法，要确保设备**运行。
8、做好设备的消缺工作，对具备消缺条件的工作，要即将安排消缺工作，不拖不推，对于不具备即将消缺条件的工作，要提前做好消缺准备工作，采取必要的安全措施，防止缺陷范围扩大，对带有联锁、保护的热工测点消缺，必须在采取可靠准确无误的安全措施前方可发展，防止由于消缺工作而导致机组发生非停。
9、利用机组检修或者调停时机，积极配合检修或者消缺工作，恢复设备的**状况，严格按照试验要求，做好设备的试验工作，确保试验不丢项，保证机组正常启动。
10、对于发生过的非停等不安全事件，要认真分析，坚持“四不放过〞的原那末，彻底查清原因，并制定针对性的安全技术防范措施，即将发展整改，防止类似不安全事件的再次发生。
11、冬夏两季，要严格执行防冻及迎峰度夏防汛措施，防止发生由于执行措施不到位，而造成机组的非方案停运。
12、完善应急预案和自然灾害引起生产安全事故预报、预警、预防机制，做到迅速反响、超前预防、果断决策、有效应对，防止发生由于外因或者自然灾害造成机组的非方案停运。
快速降出力及紧急停机预案
一、预案背景为确保电力系统安全稳定运行，提高电力设备抗风险能力，防止事故扩大，特制定本预案。
本预案适用于我单位所有电力设备在运行过程中出现的快速降出力及紧急停机情况。
二、预案目的1. 确保电力设备在发生紧急情况时能够迅速、安全地停机，降低事故风险。
2. 保障电力系统稳定运行，减少停电对用户的影响。
3. 提高员工应对突发事件的能力，确保人身安全。
三、预案适用范围本预案适用于我单位所有电力设备，包括但不限于发电机组、变压器、线路、开关设备等。
四、预案组织机构及职责1. 成立快速降出力及紧急停机预案领导小组，负责预案的制定、修订、实施和监督。
2. 领导小组下设以下工作组：（1）指挥协调组：负责紧急停机事件的指挥协调工作。
（2）技术保障组：负责设备故障诊断、处理和恢复工作。
（3）安全保障组：负责现场安全管理和人员疏散工作。
（4）信息报送组：负责紧急停机事件的信息收集、上报和发布工作。
五、快速降出力及紧急停机条件1. 发生以下情况之一，应立即实施快速降出力及紧急停机：（1）设备故障，可能引发事故；（2）设备超温、超压、超负荷运行；（3）设备振动、位移、差涨等参数异常；（4）发生火灾、爆炸等紧急情况；（5）电力系统故障，可能影响电力设备安全运行；（6）设备发生水冲击、油系统故障等紧急情况。
2. 发生以下情况之一，应考虑实施快速降出力及紧急停机：（1）设备运行参数接近或达到报警值；（2）设备运行不稳定，存在安全隐患；（3）电力系统出现异常，可能影响设备安全运行。
六、快速降出力及紧急停机程序1. 发现紧急情况后，立即向领导小组报告。
2. 指挥协调组根据紧急情况，决定是否实施快速降出力及紧急停机。
3. 技术保障组迅速诊断故障原因，制定处理方案。
4. 安全保障组做好现场安全管理和人员疏散工作。
5. 信息报送组及时收集、上报和发布紧急停机事件信息。
6. 按照处理方案，进行设备故障处理和恢复工作。
7. 确认设备恢复正常后，经领导小组批准，逐步恢复设备运行。
10 防非计划停 运措施
防止非计划停运的措施根据中电投2005年安全生产工作会议精神，结合我公司今年1-6月份机组非计划停运情况和暴露的问题，积极组织有关人员研究制定防止非计划停运的具体措施和目标，力争到年底少发生或不发生机组非计划停运。
1、公司概况我公司是一个具有97年历史的老厂，随着旧机组的相继报废和新机组的建设投产，目前我厂装机容量为41.2万千瓦。
其中老厂6号机是1970年投产的北重厂生产的1.2万千瓦背压机组，现为在役机组,主要用于冬季供热；新厂有两台20万千瓦机组，1号机组于1996年10月投产，2号机组于2002年6月份投产,其主设备情况为:1号发电机产于哈尔滨电机厂，型号为QFSN-200-2；1号汽轮机产于哈尔滨汽轮机厂，型号为CC140/N200-12.7/535/535。
2号发电机产于东方电机厂，型号为QFSN-200-2；2号汽轮机产于东方汽轮机厂，型号为C200/140-12.7/0.245/535/535-1。
1、2号锅炉均产于哈尔滨锅炉厂，型号为HG-670/13.7-YM9，1、2号主变压器均产于沈阳变压器厂，型号为SFPS9-240000/220。
三台机组担负着抚顺地区发电供热任务。
2、规范管理，落实责任，强化监督我公司在总经理和生产副总经理的领导下，针对今年1-6月份机组非计划停运5次的情况，深感目前的生产形势严峻，因此在对每一次非计划停运采取“四不放过”原则的同时，积极研究对策，深抓基础管理，认真贯彻落实2005年中电投安全生产工作会议精神，完善设备缺陷管理的消缺体系，重新制定了《设备缺陷管理标准》和《三级验收管理标准》及《设备巡检管理标准》，严格考核制度,公司成立了点检中心，负责全厂的设备缺陷调查统计，并以书面形式传达给检修公司，同时跟踪检修公司消缺情况。
安生部负责对缺陷的分析、考核工作，实施设备缺陷目标管理，保证设备性能正常，加强专业分析，严格控制重复性缺陷的发生。
具体要求如下：2.1各专业组每月开展技术分析活动，有针对性地开展重复性缺陷分析，开展攻关活动，攻克疑难缺陷，各专业建立缺陷分析制度，作好缺陷规律统计，记载缺陷档案，要求消缺工作不能以表面现象掩盖其实质，查到根源，彻底根除。
浅谈“控制机组非停”的几点措施
浅谈“控制机组非停”的几点措施摘要：降低机组非计划停运次数、保持良好的设备健康水平是提高发电企业核心竞争力、提高企业盈利能力的内在需要。
进一步提高对“控非停”工作重要性的认识，增强人员责任心，加强设备治理，建立““控非停””长效机制，势在必行，努力创建年度无非停机组、无非停电厂则是共同的努力目标。
就“控非停”方面提出以下几点建议措施：关键词：责任；机制；管理；监督；隐患一、加强组织领导，落实责任成立以生产厂长为组长的““控非停””组织机构，明确分工，充发发挥安全生产保证体系和安全生产监督体系的作用，各司其职、各负其责，技术部门要履行指导、管理职能，安监部门要履行监督、考核职能，生产部门要严格执行“控非停”技术措施，保证落实到位。
要充分发挥生产早例会作用，及时解决生产现场瓶颈问题，每月召开一次会议，通报“控非停”工作开展情况，持之以恒抓好““控非停””工作。
二、建立奖惩机制，奖罚分明充分发挥负面惩处和正面激励作用，建立健全有效的《设备可靠性管理制度》、《安全生产奖惩制度》，让制度来管人、管事。
对达到制度规定的奖励条件，要积极兑现奖励，激发广大干部职工全面参与““控非停””工作热情，对发生机组非停的部门，要严肃考核问责，深刻认识抓好““控非停””工作重要性。
奖惩机制建立后，要做到对事不对人，严格执行，奖罚分明，逐步提高广大干部职工做好““控非停””工作的信心和决心。
三、加强检修管理，整治设备设备检修应遵循“应修必修、修必修好”的原则，做到“大修要全面、小修有重点，临检有方向”。
设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产实际安排设备检修，制定检修网络计划，定期召开检修协调会议，严格控制检修进度，推行全面质量管理。
检修必须严格贯彻执行国家、行业有关法规、标准、规范以及本企业的检修技术规定，从施工技术方案、施工队伍、备品配件、材料、验收等方面，建立质量保证体系。
工作中要做到“分工明确，责任到人，检查到位”，实施“项目经理人”制度，确保修中发现的设备隐患得到及时整治。
防止或减少机组非计划停运的措施(国电)
防止或减少机组非计划停运的措施国电沈阳热电有限公司防止或减少机组非计划停运的措施1、加强执行力建设,建立完善安全生产长效机制。
1.1依照流程管理组织安全生产，避免和纠正安全生产各环节中的习惯性和随意性，进一步优化和完善安全生产管理各环节，落实各项流程管理节点责任人，切实达到安全生产“流程自主、长期管理”。
1.2不断充实和完善安全生产规章制度,达到标准化、规范化和程序化,使生产制度及任务执行,体现“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”的管理思想，达到以制度规范设备安全管理的目标。
1.3强化以值长为中心的生产指挥系统，加强生产各部门、各专业、各要素的指挥和协调，快速反应，精心组织和调度，确保生产系统政令畅通，突出管理执行效力。
2、强化运行管理,提高设备可靠性.2.1加强工作票、操作票的管理，切实落实危险点分析预控制度，防止误判、误碰、误操作引起机组非停。
除事故处理外电气任何操作都必须填写操作票并严格执行，大型操作设第二监护人，收发工作票必须到就地检查措施执行情况。
对事故检修办理的临时措施，机组长必须在开工前与检修负责人现场交待措施。
对比较复杂重要的操作，应通知相关专业人员到场，设第二监护人，并有相关的方案措施。
每月管理人员操作票、工作票合格率进行统计和考核。
2.2加强巡视检查力度及日常维护消缺，及时发现并消除设备缺陷，对暂时无法消除的缺陷，要制定针对性的防范措施，并具有可操作性，对于较大设备缺陷班前应做好事故预想和注明危险点，跟踪处理过程和结果,以防止事故的发生、扩大，引起机组非停或降出力。
2.3严格执行捞渣机放水抢修及渣井、冷灰斗除焦安全技术措施，保证缺陷处理期间措施到位、监视到位、调整到位，避免由于受热面局部超温造成爆管或影响管材寿命。
3、强化设备检修维护,提高设备健康水平.3.1严格执行设备缺陷管理制度，设备缺陷管理上要求做到小缺陷不过班，一般缺陷不过天，重大缺陷有防范措施，在设备消缺管理方面要做到设备应修必修、修必修好的原则。
火电厂控制非停的措施
火电厂控制非停的措施1.定期维护保养：火电厂需要定期进行设备的维护保养工作，包括清洗、润滑、紧固、检修等，以确保设备的正常运行。
这些维护保养工作一般按照设备的使用寿命、运行时间、工作条件等因素来确定频率和内容。
2.预防性维修：火电厂运行过程中，需要及时发现和处理设备的异常情况，采取预防性维修措施。
对于设备的故障、老化、损耗等问题，需要及时更换、修理或加固，避免设备发生更严重的故障，导致停机维修。
3.现场监测：对于关键设备和关键参数，火电厂需要进行现场监测，及时获取数据，发现异常情况并采取相应的措施。
常见的监测手段包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，可以对设备的运行状态进行实时监测。
4.故障预警系统：火电厂一般配备有故障预警系统，用于监测设备的运行状态和参数，并通过预警信号、报警信号、语音提示等方式，及时告警。
故障预警系统能够帮助工作人员及早发现设备故障风险，及时采取措施，防止设备故障导致的停机维修。
5.应急备件储备：火电厂需要合理储备一定数量的各类应急备件，包括关键设备、关键零部件的备件。
通常按照备件的可用性、使用频率、维修周期等考虑，制定备件储备计划，确保有足够的备件可供使用。
6.设备运行监控：火电厂需要建立运行监控中心，对设备的运行情况进行实时监控。
运行监控中心通过集中控制的方式，对设备进行远程操作、远程监测、远程故障诊断等，及时发现问题并处理。
7.培训和技术支持：火电厂需要定期组织员工进行培训，提升员工的技术水平和专业知识，增强员工的应急处理能力。
同时需要保持与设备供应商、专业技术机构的良好合作关系，及时获取技术支持和维修服务。
8.定期检查和评估：火电厂需要定期对设备进行检查和评估，发现设备的潜在风险和问题。
同时通过健全的设备管理体系，对设备运行情况进行持续监控和改进，不断提高设备的可靠性和稳定性。
以上是火电厂控制非停的一些措施，通过合理地采取这些措施，可以大大提高火电厂的可靠性和稳定性，防止非计划停电的发生，确保正常供电。
控制发电机组非计划停运措施
做好日常的外观检查，按规定做真空严密性试验，发现问题及时处理，大修时更换老化的膜片
3
调节油系统、润滑油系统
1、系统法兰垫圈破损造成调节油或润滑油大量泄漏，迫使停机。
2、系统上重要阀门、冷油器、滤油机等辅助设备导致的油大量外漏。
3、主汽门或调节汽门高位卡涩
2
捞渣机
GPZS14干式排渣机
捞渣机钢带跑偏、打滑、断带、转动失效、碎渣机卡死、挤压头故障、液压油系统漏油、泵故障
做好燃烧调整，防止炉内结大焦，做好事故预想，提高重大缺陷处理的响应速度，严格实施定期保养工作，定期对捞渣机部件进行检查，对易损件及重要部件配备足够数量备品。
3
风、烟道
各种规格
风道（或伸缩节）破损，烟道积灰跨塌
设备导致非停危险源及有效控制措施序号汽机专业系统设备名称规格型号非停因素1加强蒸汽参数和蒸汽品质的监视与锅炉及化学加强联系2加强汽轮机各部分金属温度及热应力参数的监视热应力轴向位移胀差振动温度等参数异常1汽轮机dky44nd41b有效控制措施3避免因负荷变动速率过大导致汽温汽压骤变使金属产生交变热应力减少蒸汽冲击对设备的影响并避免水击事故
不锈钢管大量破损，使循环水进入凝结水，导致凝结水水质不合格。
1、运行中避免负荷的突变，热应力对钢管的冲击。
2、利用等级检修的机会对钢管查漏检修，处理破损的钢管。
8
发电机密封油系统
油氢差压调节阀失灵造成发电机进油或跳机
严密监视密封油系统各调节阀运行中的调节品质。
锅炉专业
1
炉内受热面管
各种规格
受热面管爆管、泄漏
2、端子松动引起保护误动作
1、利用机组检修期间做保护校核、二次回路检查及传动试验，以及定值核对。
火力发电厂防止机组非计划停运控制措施
火力发电厂防止机组非计划停运控制措施为了保证火力发电厂机组的稳定运行，提高发电厂的发电效率和质量，降低机组的非计划停运率，可以采取以下一些控制措施：1.健全预防性维护制度：建立完善的设备检修和维护计划，按照设备的工作状态和维护周期进行定期检修和维护工作，预防设备故障的发生，及时修复和更换老化、磨损的零部件，确保设备和系统的良好运行状态。
2.增强设备状态监测：引入先进的设备监控技术，通过实时监测设备的各项指标，捕捉设备问题的早期预警信号，及时发现设备运行异常，提前采取措施，避免设备故障导致的非计划停运。
3.加强人员培训和管理：提高员工的技术水平和操作管理能力，确保操作人员熟练掌握设备的操作规程和维护要求，提高操作人员的责任心和紧急处理能力，增强对设备故障的应急处理能力，保证设备在故障时能够及时停机维修，减少非计划停运。
4.建立完善的备件管理体系：建立备件库存和采购计划，确保设备备件的及时供应，避免因备件不足而导致的非计划停运。
同时，要对备件的使用情况进行监控和统计分析，及时调整备件库存量，提高备件的使用效率。
5.强化安全和环保管理：建立健全的安全和环保管理制度，加强对设备的安全和环保要求的宣传和监督，确保设备在运行过程中符合安全和环保标准，避免因安全和环保问题导致的非计划停运。
6.定期开展技术检查和评估：定期开展对机组设备的技术检查和评估，对设备运行情况进行全面了解，发现问题和隐患，提出改进和优化建议，及时解决设备故障和性能不良问题，保证机组的稳定运行。
7.加强设备检修管理：对设备的检修工作进行规范管理，确保检修计划的执行和检修质量的控制，减少检修过程中的问题和事故，提高设备的可靠性和稳定性。
8.建立设备运行数据分析系统：建立全面的数据采集和分析系统，对设备运行数据进行及时、准确的采集和分析，通过数据分析，找出设备故障和非计划停运的主要原因，采取有效的措施进行改进和优化。
通过上述措施的采取和推行，可以有效地降低机组非计划停运率，提高发电厂的发电效率和质量。
机组非停应急预案
一、背景机组非停是指由于各种原因导致机组突然停止运行，严重影响电力供应的情况。
为保障电力系统的安全稳定运行，提高应对突发事件的响应能力，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有机组非停事件，包括但不限于以下原因造成的非停：设备故障、人为操作失误、自然灾害、外部电网故障等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立机组非停应急指挥部，负责指挥、协调、决策和监督非停事件的处理工作。
2. 应急指挥部成员（1）指挥长：负责全面指挥、协调和决策；（2）副指挥长：协助指挥长工作，负责应急物资调配和人员调度；（3）各相关部门负责人：负责本部门职责范围内的应急工作。
四、应急响应程序1. 初步响应（1）接到非停报告后，立即启动应急预案，启动应急指挥部；（2）应急指挥部成员迅速到达现场，了解非停原因、影响范围和可能造成的后果；（3）根据非停原因，启动相应专项预案。
2. 处理措施（1）查明非停原因，采取有效措施排除故障；（2）调整运行方式，确保电力供应稳定；（3）加强设备巡检和维护，防止类似事件再次发生；（4）加强与其他部门的沟通协调，共同应对非停事件。
3. 后期处理（1）分析非停原因，总结经验教训，完善应急预案；（2）对相关责任人进行追责；（3）向相关部门报告非停事件及处理情况。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍建设，提高应急人员素质；（2）明确应急人员职责，确保应急响应及时、高效。
2. 物资保障（1）储备必要的应急物资，确保应急物资充足；（2）建立应急物资调拨机制，确保应急物资及时到位。
3. 技术保障（1）加强设备维护和检修，提高设备可靠性；（2）加强技术培训，提高员工应急处理能力。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性；2. 演练内容应包括非停事件的应急响应、处理和后期处理等方面；3. 演练结束后，及时总结经验教训，完善应急预案。
本预案自发布之日起实施，如遇重大调整，将及时修订并发布。
机组非计划停运管理办法 (试行)
**********公司机组非计划停运管理办法(试行)第一章总则第一条为强化公司安全生产管理，完善管理机制，减少机组非计划停运（以下简称“非停”）次数，提高设备保障能力，确保安全生产和发电任务的完成，结合公司实际，特制定本办法。
第二条本办法是为了贯彻“非停就是事故”的管理理念，重在加强设备、运行管理，强化安全生产管控能力。
第三条名词解释。
（一）通报：是把某一件事件的经过、产生的原因、暴露出的问题、应吸取的教训、采取的措施等专门行文的报告。
（二）汇报：是指事件发生单位对事件进行分析、总结并形成文字材料，向上级所做的书面陈述。
（三）分析会：组织人员把事物、现象分成较简单的组成部分，找出这些部分的本质属性和彼此之间关系的会议。
分析会是一种比较常用的会议，意义在于细致的寻找能够解决问题的主线，并以此解决问题。
（四）约谈：是指上级单位与下级单位通过沟通、分析讲评等方式，对下级单位组织运行过程中存在的问题予以评价的具体工作行为。
（五）评价考核：通过一个系统的方法与原理来评定下级单位的工作行为和工作结果的一种制度或方法。
（六）非计划停运：是指机组处于不可用而又不是计划停运的状态。
第四条机组发生“非停”后应本着“四不放过”原则开展事件调查，并做到举一反三，落实好相关防范措施，防止同类事件重复发生。
第五条本办法适用于公司各风电厂。
第二章组织与职责第六条安全生产部负责制定机组非计划停运管理办法，负责公司机组非计划停运事件分析报告的审核，并负责对各风电厂的安全生产管理工作进行监督、指导。
第七条各风电厂按照公司有关规定，明确安全生产岗位职责，落实公司有关工作要求，并做到举一反三，控制和减少机组“非停”。
第三章统计认定第八条各风电厂应严格按照《发电设备可靠性评价规程》规定，进行“非停”事件统计。
第九条机组发生非计划停运，按照“非停”进行统计。
“非停”统计时间按自停运时起至重新投运时间为止。
第十条机组因输电线路限制、电力系统故障、自然灾害等外部原因造成停运，以及经过电网调度批准进行科学试验需要停运时，机组不计入“非停”统计。
防非停管理办法
公司防非停行动计划为提高综合管理能力，提升设备可靠性水平，夯实安全生产基础，降低机组非计划停运风险，确保实现“零非停”，结合安全生产实际，以及河南公司下发的各专业防非停技术措施和“两防”管理相关要求，特制定《公司“防非停”行动计划》。
一、组织机构（一）领导小组组长：副组长：成员：主要职责：1.对“防非停”行动进行全面负责，在公司范围内对行动理念进行宣贯。
2.负责全公司范围设备的安全管理工作。
3.按照管理分工审核分管设备范围重大设备缺陷处理方案，审核重要缺陷处理时制定的安全技术措施。
4.对重大技改项目项目把关，确保技改项目即投产即稳定。
5.按照两防管理要求，组织深入开展举一反三排查，杜绝问题重复发生。
6.指导、监督公司防非停活动的开展。
7.精心组织实施，全面系统、深入细致地开展“查违章、除隐患、保人身、保设备”专项方案，加强制度建设，逐步完善制度保障体系，推进安全生产长效机制的建设，建立良好的安全生产秩序。
（二）设备保障组组长：成员：主要职责：1.加强设备管理，结合技术监控通报问题和非停事件，认真开展设备隐患排查，全面掌握设备的健康状况，强化点检分析，做好设备劣化趋势的分析，及时发现隐患及时治理，对发生的设备缺陷进行分析、总结，对重点设备治理从资金和人力上提供保证。
2.加强检修质量管理。
在机组检修和缺陷消除工作中，确保检修质量，防止重复缺陷的发生。
找出设备的薄弱环节和缺陷发生的规律，及时提出、监督、落实预控措施。
3.加强技改项目质量管理，认真开展技改前期可研、招标文件编制，做好施工过程管控，确保技改项目质量可控在控。
4.组织、监督本部门各岗位严格落实防非停措施，对部门防非停措施落实情况负责。
5.加强两防管理，根据相关事件通报及时组织举一反三排查，落实问题整改，加强统计分析，不断完善措施，强化防非停工作效果。
（三）安全运行组主要职责：1.精心操作，确保机组安全稳定运行。
严格执行“两票三制”，深入开展反违章工作，强化运行人员的责任意识。
火电厂控制非停的措施
火电机组非停剖析与减少非停的举措截止 2015 年 8 月尾，某企业所属及控股火电单位累计发生非计划停运统计为30 次，较昨年同期减少 3 次。
虽有好转，但不容乐观。
只有在仔细剖析历次非停发生原由的基础上，从管理、人员、设施和技术等方面拟订相应举措，才能除去设施隐患，进一步提高安全生产管理水平，连续提高设施健康水平，提高人员的业务能力和水平，夯实安全生产基础，有效控制机组非计划停运次数，实现长周期安全生产。
一、问题汇总、归类在今年已发生的30 次非停中，按专业分：锅炉专业16 次、汽机专业5 次、电气专业 5 次、热工专业 3 次、其余 1 次；锅炉专业出现的问题占总数一半以上。
按故障种类分：因人为责任造成的非停 3 次、设施原由 5 次、技术问题惹起的非停为8 次、管理不到位造成非停 5 次、材质原由 5 次、煤质原因 3 次；可见，因为技术问题未获得实时解决而引起机组非停次数许多；另一方面，假如依据“质量保证系统”中“问题出现的原由均可归纳于管理”的理念，将“人为原由、设施原由、管理不到位、材质原由、煤质原由”归结为“管理缺失”，则因为管理缺失而致使的机组非计划停运要占到相当大的比率。
由此，可将问题产生的原由归于两大类：1.技术难题未获得实时解决；2.生产管理缺失。
二、问题剖析及对策一）技术难题1. 技术难题状况最为突出的是：所属某企业 #7 炉顶棚过进口联箱管道部署不合理，汽流分派不均，局部超温爆管，发生 4 次（有 2 次未统计，实质为 6 次）。
别的，技术难题还有：#10 炉炉管内氧化皮聚积，引起爆管；#7 、#8 机汽流激振引起汽机轴振大停机；#8 机 EH 油压大幅颠簸，致油管短时强烈振动开裂，大批漏油打闸停机；另一企业 #7 机 ATS 电磁阀故障无状态检测信号，在做ATT 试验时，机组跳闸。
某暂未获得解决的技术难题许多（4 个）。
这也是今年该企业非停次数多的主要原由之一。
（此类非停共 6 次）关于上述存在的技术难题应逐个拟订解决方案，赶快联合机组检修机会加以解决。
防止机组非计划停运措施(电气专业)
防止机组非计划停运措施（电气专业）一、防止继电保护误碰造成的机组非停措施：（一）认真执行《电业安全工作规程》，现场作业必须开工作票，坚决杜绝无票作业。
（二）非专业人员及外来人员不经允许不得进入保护室及控制室，如须进入应按公司要求办理相关许可手续并有电气运行人员或专业人员陪同，并事先向其交代注意事项。
（三）现场作业开工前，工作负责人应向工作班成员详细交代作业中的安全注意事项。
多个工作地点时，每一工作地点的作业在开始前工作负责人都应进行交代以及工作内容的详细布置。
（四）认真执行《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》，严格执行现场作业时的监护制度，每一工作地点，特别是相邻有运行设备的工作地点，至少应有两人在一起，并要认真核对设备标志。
（五）了解工作地点一、二次设备的运行情况，本工作与运行设备有无直接联系，与其他班组有无需要配合的工作，如果有应通知有关班组或通知上级领导进行协调。
（六）拟定工作的重点项目及准备解决的缺陷和薄弱环节。
（七）工作班人员进行明确分工，并熟悉图纸与检验规程等有关资料。
（八）应具备与实际情况一致的图纸，以及上次检验记录、最新定值通知单、检验规程等。
（九）对一些重要设备，特别是复杂保护装置或有联跳回路的保护装置，如母线保护、断路器失灵等保护及自动装置的现场检验工作，应编制经技术负责人审批的试验方案和由工作负责人填写并经技术负责人审批的继电保护安全措施票。
（十）对新投运设备、现场运行设备进行技术性能试验以及设备的定期试验，应有经各级技术负责人审批的试验方案并遵照执行。
（十一）对运行设备进行调试、试验，应有工作票且事先应征得运行人员同意方可进行。
（十二）在运行中的二次回路上工作时，必须由一人操作，另一人作监护，监护人由技术水平较高者担任。
特别是在运行的二次回路上拆接线时，操作人和监护人应仔细核对，确认无误后方可进行。
（十三）进行工作的控制屏、保护屏等如仍有运行设备，则必须有明确标志，以与检修设备分开。
降低非计划停运的主要措施
降低非计划停运的主要措施降低非计划停运的主要措施是：( 1 ）提高认识。
非计划停运既是安全问题，也是经济间题。
非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等给企业造成了经济上的损失。
重要时刻的非计划停运事件对人民的正常生活和国家形象带来不利影响。
各电厂必须提高认识，高度重视每一起非计划停运事件，要在管理措施上下功夫，落实责任，采取措施，有效降低非计划停运事件。
( 2 ）吸取经验教训，举一反三。
非计划停运的发生反映出设备可靠性存在间题。
要按照“四不放过”的原则认真对待每次非计划停运事件，重点是要分清原因，从技术上、管理上查找漏洞，采取对策，不再重复发生。
对于在停机原因不明的情况下盲目启动从而造成重复非停事件的单位和个人要严肃追究责任，并给予相应的行政上和经济上的处罚。
按照预防为主的方针和事故发生的金字塔规律，必须有效控制设备的缺陷和异常等基本事件。
( 3 ）重视基建前期工作。
在基建和扩建过程中选派一批责任心强、工作能力高、有丰富的现场实际工作经验的技术人员进行设备监造和监理工作，使基建和扩建过程中的设备缺陷和隐患得到积极的处理。
在新机建设过程中，要切实加强设计、制造、安装、调试各环节的质量检验和生产准备工作，从本质上提高设备可靠性水平，对投产达标的标准要进一步修订并严格执行。
季节性安全大检查工作要讲实效，必须切实解决系统、设备存在的事故隐患，提高设备健康水平。
设备消缺和定期切换试验时要严格执行运行规程，做好事故预想和相应的安全措施，防止非停事件的发生。
( 4 ）加强锅炉监督工作。
四管泄漏是锅炉故障非停的主要因素，因此，各电厂要进一步健全各级锅炉运行安全监督管理和金属监督体系。
形成“横向到边、纵向到底”的监督网络，以适应新的管理体制的要求。
要继续开展以责任制为核心的防磨防爆工作，探索锅炉主要承压部件残余寿命评估的方法，实现锅炉主要承压部件的寿命管理，从而提高设备安全可靠性，降低维修成本，延长设备寿命。
非计划停运防控措施
非计划停运防控措施在现代工业生产中，非计划停运事件往往会对企业的生产效率、经济效益和市场竞争力造成严重影响。
针对非计划停运的防控措施显得尤为重要。
有效的防控措施不仅能够减少停运带来的损失，还能提升企业的应急响应能力和整体运营水平。
一、风险识别与评估企业应建立全面的风险识别与评估机制，及时识别出可能导致非计划停运的各类风险因素。
这包括设备故障、人员失误、外部环境变化等。
通过建立风险数据库，企业可以对历史数据进行分析，识别出高风险环节和潜在隐患，从而为后续防控措施的制定提供科学依据。
二、设备维护与管理加强设备的日常维护和管理是预防非计划停运的重要环节。
企业应建立健全设备管理制度，定期对设备进行全面检查和维护，确保设备运行的稳定性。
采用现代化的管理手段，如预防性维护和预测性维护，能够有效降低设备故障率，延长设备使用寿命。
三、人员培训与管理确保操作人员的技能水平和安全意识是降低非计划停运风险的重要保障。
企业应定期开展培训，提升员工的专业技能和应急处理能力。
建立健全员工的考核机制，确保员工在岗位上能够熟练操作设备，遵循操作规程，降低人为失误导致的停运风险。
四、应急预案制定针对可能发生的非计划停运情况，企业应制定详细的应急预案。
应急预案应包括停运的应急处理流程、关键人员的职责分工、应急资源的调配等内容。
通过演练和评估，确保应急预案的可行性和有效性，提高应急反应的速度和效率。
五、信息化管理手段借助信息化管理手段，企业可以实现对生产过程的实时监控和数据分析。
通过引入物联网技术和大数据分析平台，企业能够实时获取设备运行状态和生产数据，及时发现潜在的故障隐患，从而提前采取措施，避免非计划停运的发生。
六、建立反馈机制七、外部环境监测非计划停运有时也会受到外部环境变化的影响。
企业应建立对外部环境的监测机制，关注气候变化、政策调整等因素对生产的影响。
通过及时调整生产计划和资源配置，确保企业在复杂的外部环境中依然能够保持稳定的生产运行。
降缺陷控非停专项方案
一、方案背景为确保公司设备安全稳定运行，提高生产效率，降低非计划停机时间，提高安全生产水平，根据国家有关安全生产法规和公司实际情况，特制定本专项方案。
二、目标与原则1. 目标：通过实施降缺陷控非停专项方案，实现公司设备缺陷率降低20%，非计划停机时间减少30%，提高设备运行可靠性。
2. 原则：（1）预防为主，防治结合；（2）全员参与，责任到人；（3）科学管理，持续改进。
三、实施内容1. 组织领导成立降缺陷控非停专项工作领导小组，负责方案的实施、监督和检查。
领导小组下设办公室，负责日常工作。
2. 设备检查与维护（1）定期对设备进行全面检查，发现缺陷及时处理；（2）对重点设备进行重点检查维护，确保设备运行状态良好；（3）加强设备润滑管理，减少设备磨损；（4）严格执行设备保养制度，确保设备清洁、整洁。
3. 技术改造与升级（1）对存在安全隐患的设备进行技术改造，提高设备安全性能；（2）引进新技术、新工艺，提高设备自动化水平；（3）加强设备智能化改造，提高设备运行稳定性。
4. 人员培训与考核（1）加强对操作人员、维修人员、管理人员的技术培训，提高安全意识和操作技能；（2）建立健全员工考核制度，将安全生产纳入绩效考核；（3）定期开展安全知识竞赛、技能比武等活动，提高员工安全素质。
5. 隐患排查与治理（1）全面排查设备隐患，建立隐患排查清单；（2）对排查出的隐患制定整改措施，落实责任人和整改时限；（3）定期对整改情况进行复查，确保隐患整改到位。
6. 信息反馈与沟通（1）建立信息反馈机制，及时掌握设备运行状况；（2）加强与相关部门的沟通协调，形成合力；（3）定期召开安全生产会议，总结经验，改进工作。
四、保障措施1. 资金保障：加大设备改造、技术升级等方面的资金投入，确保方案顺利实施。
2. 人员保障：选拔责任心强、业务素质高的专业人员参与方案实施。
3. 物资保障：确保方案实施所需的设备、材料、工具等物资充足。
4. 制度保障：建立健全安全生产管理制度，规范操作流程，确保方案有效执行。
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控制机组非计划停运技术措施电力分公司B厂2015年4月批准页批准：复审：审核：编制：目录1.防止发电机跳闸及损坏措施 (4)2.防止大型变压器损坏和互感器损坏措施 (5)3.防止220KV开关跳闸措施 (6)4.防止高压电动机跳闸措施 (7)5.防止6KV开关误动、拒动措施 (9)6.防止380V开关拒动、误动措施 (9)7.防止低压电机跳闸措施 (9)8.防止电缆短路、自燃着火 (10)9.控制6.3千伏厂用母线电压回路短路造成设备跳闸的措施 (10)10.控制高压电动机、变压器保护装置误动、拒动的措施 (11)11.控制0.4千伏低压电动机保护装置误动、拒动的措施 (12)12.控制发变组保护误动、拒动的措施 (12)13.控制高压线路、启备变保护误动、拒动的措施 (13)14.控制安稳装置误动、拒动的措施 (14)15.控制励磁系统故障措施 (15)16.控制NCS系统、电力调度数据网系统上传数据中断的措施 (15)17.控制二次回路异常措施 (15)18.防止全厂停电事故措施 (16)1.防止发电机跳闸及损坏措施1.1 定期检查维护发电机碳刷并测温;发现刷辫接近刷握的碳刷及过热的碳刷及时更换。
发电机停机必须清扫刷架、滑环和碳刷，更换较短碳刷和测试压簧压力，测量绝缘电阻、检查接地碳刷接触情况。
1.2 每天检查发电机励磁系统及整流柜风机运行情况，发现异常及时处理，防止因励磁系统故障造成停机。
1.3 定期对发电机进行漏氢试验，对发电机漏氢超标情况及时检查，找出泄漏点并进行处理。
1.4 严格控制氢冷发电机氢气的湿度、纯度在规程允许的范围内，并做好氢气湿度、纯度的控制措施，如果氢气指标不合格，及时排污补氢并查找原因处理。
1.5 严格按规程规定控制监视运行中氢压，密封油压，防止向发电机内漏油。
1.6 发电机冷却水质应严格控制规定范围。
1.7 运行中发电机非全相运行或异常运行达到紧急停机条件时，应正确、果断处理，防止扩大损坏设备。
1.8 启、停机时应测定发电机各部绝缘情况并进行登记、比较。
1.9 发电机励磁系统发生一点接地时，应立即查明接地点，及时消除。
1.10 在水冷系统上进行操作时，应采取严格的安全措施，防止由于换水操作中疏忽发生误操作和水冷却器检修后未排除空气，造成断水、跳闸事故。
1.11 禁发电机无励磁及定子不通水运行。
发电机进相运行时，应严格控制发电机无功不准超过本机“低励限制”整定值，且发电机定子电压不准超过规程规定值，发电机各部温度不准超过规定值。
1.12 启机升压之前应严格检查发电机ＰＴ一、二次保险投入良好，升压过程中应严格监视发电机转子电流，防止发电机过压。
1.13 运行中发电机由于励磁调节器原因造成误强励，立即拉开故障调节器开关；励运行时发生误强励，立即退出强励压板。
1.14 由于系统原因造成的误强励应按照规程规定的过负荷时间控制，并监视发变组等主设备的各部温度及参数。
1.15 利用停机机会检查传动主汽门关闭信号，确保信号准确。
1.16 利用停机机会校验传动发电机定子冷却水系统流量开关、液位开关等测量仪表，确保信号准确，提高系统稳定性，防止误动作。
1.17 利用停机机会检查传动发电机定冷水补水系统电磁阀，确保正确动作，提高系统稳定性。
1.18 定期进行发电机氢气系统漏氢检测仪、氢气纯度分析仪、氢气湿度分析仪、发电机绝缘过热监测装置运行情况检查，发现异常及时分析原因处理，任何报警信号不得盲目复位，应立即取样进行色谱分析，必要时停机处理。
1.19 严密监视发电机出口PT运行情况，使用合格的PT一次保险，利用停机机会检查并进行三倍频试验,检验PT绝缘情况。
1.20 利用机组A检期间进行发电机定子绕组端部振型模态试验、热水流试验，并留存记录存档，防止定子绕组端部振动磨损造成短路事故。
1.21 加强监视发电机封闭母线微正压装置运行情况，作好记录。
停机后、起机前分别检查封闭母线及盘式绝缘子结露情况。
2.防止大型变压器损坏和互感器损坏措施2.1 每周巡视检查一次变压器及附属设备，测温和监听风扇电机声音。
2.2 气温降低时，应每天巡视检查一次变压器油位，发现油位降低及时补油。
2.3检修时对风扇电机电源接线包扎好绝缘，对分控箱门密封处理。
2.4 对主变、高厂变、启备变、输煤变每月进行一次红外成像测温检查。
2.5 每周对主变潜油泵进行声音测试发现有异音，立即处理。
2.6 每周对变压器套管引线测温一次，检查是否有发热现象。
2.7 对220KV变压器每月取油样做油质分析，做好记录，出现异常及时组织分析处理。
2.8 每年春检预试按变压器预防性试验规程要求进行试验并与修前和出厂数据逐一核对应在合格范围内。
2.9 对变压器吸湿器内的硅胶及时更换防止胶囊冻坏。
2.10 检修时对风冷控制回路进行检查紧固，每月进行双电源联动实验。
2.11 检修时对变压器的上层油温及绕组温度计油位计、瓦斯继电器、压力释放阀等保护元件进行定期校验。
2.12 气温剧变时应检查油枕的油位及油温变化情况，变压器如因油位低来“瓦斯”信号时，不得放气应首先采取补油措施。
2.13 定期进行互感器油位检查，按规程及反措要求进行各项试验合格。
3.防止220KV开关跳闸措施2.1 检修机会对开关机构接头螺丝进行紧固处理。
并应对开关本体进行彻底清扫，防止污闪。
3.2 对断路器柱内SF6气体压力每周进行巡视一次，发现异常查明原因，立即处理。
3.3 每月对220KV开关场设备进行一次红外成像测温检查。
3.4 SF6气体的微水按要求规定测试。
3.5 机构箱内加热器的温度控制器按要求进行整定，并确定投入和退出的时间。
3.6 检修时对分、合闸线圈的动作电压进行测试应满足要求。
检查开关的五防功能好用。
3.7 检修时对断路器的机构进行检查、紧固、转动部分检查磨损情况，及时润滑。
对开关的辅助接点进行检查，应转换灵活、通断可靠、接触良好。
3.8 进行SF6气体补气时应按照规定进行，检修时要对SF6气体密度继电器进行校验。
4.防止高压电动机跳闸措施4.1 在检修时认真检查定子槽楔是否紧固、损坏，使用专用工具处理松动和损坏槽楔，保证定子槽楔检修质量符合规程要求。
4.2 定子线圈端部出槽口、小辫连线和极相组连线采用浸环氧树脂涤波绳加固措施。
4.3 检修时测量电机轴径尺寸，不能满足公差紧力要求时，应对电机轴径采取涂镀措施，不能涂镀时应采取补焊措施，但应做好热处理措施，防止轴弯曲和变形。
4.4电机轴承选用进口高等级合格轴承；轴承加热温度严格控制在规程要求范围内。
4.5 检修时研磨轴瓦找点采用盘车进行，各部间隙符合规程要求。
4.6 电机检修调整好磁中心后，应测量两对轮面之间距离，电机空转后复查两对轮面之间距离，保证与试转前数值相同，然后再联接对轮，防止转轴磨轴瓦推力面。
4.7在电机检修时检查油环螺丝是否紧固、油环是否变形、磨损，发现问题及时处理。
4.8每周对电机进行一次测温、测振和监听转动声音，发现异常及时处理。
4.9更换轴承时应测量轴承外套与大盖配合公差尺寸，保证配合公差在合格范围内，装配大盖时，各个螺丝应均匀拧紧，各结合面用0.05mm 塞尺不得插入，手盘转子活动自如无卡涩。
4.10 电机检修时详细检查定转子铁芯各部件，发现开焊或松动部件及时焊接处理。
4.11 每两月对电机轴承加油一次。
4.12 对电机轴瓦所用润滑油及时检查,发现油质混浊、颜色变黑应更换。
4.13 巡视轴座式电机时，观察油环转动情况，发现有卡涩现象应及时检修。
4.14 对电机强油润滑系统双电源切换装置定期试验，发现缺陷及时处理，避免因油站失电造成高压电机跳闸。
5.防止6KV开关误动、拒动措施5.1．检查开关传动机构有无运动中卡涩或裂纹，并对机构轴销处上润滑油。
发现异常情况及时处理。
5.2．检修时对开关返回电压、跳闸电压进行测试，应符合规程规定。
5.3．利用停电机会对开关插头、二次回路及端子排各部连线紧固情况检查并校线。
5.4 检修时全面检查开关的五防装置。
5.5 母线检修时，彻底检查各开关柜小车的动、静触头接触情况。
5.6 备用开关定期检查试验，处于良好状态，可以随时备用。
5.7 可预见的备品备件准备充分6.防止380V开关拒动、误动措施6.1．每周巡视检查开关各导电接触部位，并测温；6.2．在A、B检时检查开关接触情况，并测量接触电阻；6.3．机组等级检修时对开关二次回路及端子排各部连线紧固情况检查并校线。
6.4．对于各母线的电源进线开关，每月进行一次主回路插件的红外线测温，发现温度异常，联系停电处理。
6.5．备用开关定期检查试验，处于良好状态，可以随时备用。
6.6．可预见的备品备件准备充分。
7.防止低压电机跳闸措施7.1．每周巡视设备仔细监听低压电机转动声音，并测温，发现异常应及时处理。
7.2．机组等级检修时对低压电机二次回路及端子排各部连线紧固情况检查并校线。
7.3．A、B检对低压电机轴承、接线盒接头及绝缘进行检查。
7.4．电机轴承使用高等级轴承。
7.5．机组等级检修时对低压电机进行试运，测量振动值、温度，听转动声音，测量三相电流值。
7.6．对空气开关接线端子要检查紧固情况及测温。
发现异常应停电处理。
8.防止电缆短路、自燃着火8.1 使用合格的电缆鼻子和电缆压接管。
8.2 每周对电缆头、电缆中间头进行检查测温。
出现异常情况，及时进行针对性处理。
8.3 每周对机炉电缆清扫并检查防火情况，防止出现电缆槽内积煤粉自燃情况。
8.4 每年春检预试或随机组检修时进行电缆预防性试验，更换试验不合格电缆。
8.5 对220KV系统电缆委托有资质单位进行预防性试验。
9.控制6.3千伏厂用母线电压回路短路造成设备跳闸的措施9.1设备检修工作票内危险点分析要全面，制定防止电压回路短路造成所属母线段设备跳闸的控制措施。
9.2保护装置检修作业前将电压二次回路做好措施，断开电压二次线后包好绝缘，牢固可靠。
做好记录，恢复时经第二人确认。
工作完毕后再恢复接线。
9.3电测仪表检修作业前将电压二次回路做好措施，断开电压二次线后包好绝缘，牢固可靠。
做好记录，恢复时经第二人确认。
工作完毕后再恢复接线。
9.4 对6.3千伏东大金智的保护装置根据具体情况对其进行适时更换。
防止因电压回路一相断线造成低电压保护误动作。
10.控制高压电动机、变压器保护装置误动、拒动的措施10.1每天进行一次保护设备巡视，出现状态异常及时检修处理。
10.2落实责任，检修作业完成后归档检修质量记录，记录验收完整。
检修周期内执行谁检修谁负责原则。
10.3 主辅机高压厂用设备保护装置部分检验周期为1年，全部检验周期为3年。
10.4保护装置检验严格按照检验规程检验，检验超差部分积极给予更换备件。
严禁装置带病运行。
10.5保护装置检验包括二次回路检查传动、附属设备（继电器、状态显示器等）检验。