凹版印刷机与印刷工艺培训课程PPT(共 31张)
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凹版印刷机与印刷工艺培训课程PPT课件(ppt31页)
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
2020/8/15
7
（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
❖ 同样深度，锥体网穴容墨量低 于盆形网穴
❖ 电子雕刻网穴光滑没死角，腐 蚀网穴表面光滑度低
❖ 电子雕刻凹版墨层边缘光洁， 图像清晰
网穴形状
❖ 腐蚀凹版图像阶调柔和
2020/8/15
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二、凹版印刷的油墨转移
❖凹印油墨的转移和承印物的表面性 能、印刷压力等因素有关。
❖在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨 转移性能较好，油墨转移率可达80 ％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左 右。
❖ （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在 印版制完后，在其表面镀—层铬。
2020/8/15
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二、雕刻制版法
❖1. 手工雕刻凹版
❖手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版 上雕刻而成的，可以直接刻出凹下 的线条，也可以在铜版上先涂一层 抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表 面，再进行化学腐蚀。
2020/8/15
❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖2020/8/15
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与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
凹版印刷课件
• 三、 软包装材料的印刷适性及处理方法
• 四、 凹印纸张
• 五、 塑料薄膜 • 六、 铝箔
一、软包装材料概述
• 软包装材料：主要是指纸张、铝箔及各种塑料薄膜。 软包装材料主要用于食品包装，其印刷方式主要以凹 版印刷为主。经印刷、复合制成各种复合材料，现已 被广泛应用于商品包装中。
二、软包装材料的性能
• 火焰处理法：让薄膜通过距内焰10～20mm，空气激化 产生自由基、离子、原子，在薄膜表面反应，形成新的 的表面组分，改善对油墨的附着性。处理后要尽快印刷， 否则被污染。（难以控制，被电晕放电处理代替）
• 电晕放电法：让薄膜通过电场，电场产生高频 震荡脉冲迫使空气电离。电离后气体撞击薄膜 使其粗化提高薄膜与油墨的附着力。 • 电压：10000V～30000V， • 电流：40mA~45mA。
第一章 凹版印刷
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 概述 凹版的制作 凹版印刷机 凹版油墨 后加工 凹版印刷承印材料 凹版印刷的发展及应用
凹版印刷工艺流程：
图像原稿
文字原稿 印版滚筒
扫描输入
文字输入 粗加工 电镀
图像图形组版处理
单元图 像打样
精加工
电子雕 刻系统 镀铬
版式 打样
• 证券纸与邮票纸 证券纸用于印刷支票、汇票及长期保存 又不易伪造等印刷品。邮票纸是专门用来印刷普通邮票、 纪念邮票和特种邮票。 • 水松纸 是特种工业用纸，专供卷烟厂做过滤嘴烟滤嘴 棒外包装用，因外观类似松木纹而得名。主要分为印刷 型和涂布型两大类，印刷型水松纸主要用于中、高档香 烟；涂布型一般用于低档香烟。
塑料薄膜的抗静电方法：
• （1）在加工中，添加抗静电剂。（长期） • （2）在凹印机中使用静电处理装置。（暂 时）
• 四、 凹印纸张
• 五、 塑料薄膜 • 六、 铝箔
一、软包装材料概述
• 软包装材料：主要是指纸张、铝箔及各种塑料薄膜。 软包装材料主要用于食品包装，其印刷方式主要以凹 版印刷为主。经印刷、复合制成各种复合材料，现已 被广泛应用于商品包装中。
二、软包装材料的性能
• 火焰处理法：让薄膜通过距内焰10～20mm，空气激化 产生自由基、离子、原子，在薄膜表面反应，形成新的 的表面组分，改善对油墨的附着性。处理后要尽快印刷， 否则被污染。（难以控制，被电晕放电处理代替）
• 电晕放电法：让薄膜通过电场，电场产生高频 震荡脉冲迫使空气电离。电离后气体撞击薄膜 使其粗化提高薄膜与油墨的附着力。 • 电压：10000V～30000V， • 电流：40mA~45mA。
第一章 凹版印刷
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 概述 凹版的制作 凹版印刷机 凹版油墨 后加工 凹版印刷承印材料 凹版印刷的发展及应用
凹版印刷工艺流程：
图像原稿
文字原稿 印版滚筒
扫描输入
文字输入 粗加工 电镀
图像图形组版处理
单元图 像打样
精加工
电子雕 刻系统 镀铬
版式 打样
• 证券纸与邮票纸 证券纸用于印刷支票、汇票及长期保存 又不易伪造等印刷品。邮票纸是专门用来印刷普通邮票、 纪念邮票和特种邮票。 • 水松纸 是特种工业用纸，专供卷烟厂做过滤嘴烟滤嘴 棒外包装用，因外观类似松木纹而得名。主要分为印刷 型和涂布型两大类，印刷型水松纸主要用于中、高档香 烟；涂布型一般用于低档香烟。
塑料薄膜的抗静电方法：
• （1）在加工中，添加抗静电剂。（长期） • （2）在凹印机中使用静电处理装置。（暂 时）
凹印技术PPT课件
镀铜工艺条件
电流密度DK：全浸式为15～18 A/dm2 ，半浸式为20～
30A/dm2 。
温度： 镀液温度全浸式为42±1℃，半浸式为38±1℃。温度过
低，使电流密度降低，硫酸铜溶液容易结晶析出；温度过高，增 强导电性，会使镀层结晶粗糙。
施镀时间：根据法拉第第一定律，在电极上析出或溶解
的质量M与通过的电量Q成正比，即M=KQ。镀铜时间根 据所要求的铜层硬度而定，一般为1～1.5小时每槽。
加，且镍盐易水解，生产氢氧化镍沉淀。
电流密度：电流密度受镀液的浓度、温度、pH值等影响。电流
大可加快沉积，但不易过大，否则电流效率降低，在阴极镀件上 有大量氢气析出，镀层表面产生针孔麻点，影响镀层质量，一般 其密度为3～4A/dm2 。
施镀时间：15～20分钟。
PH值：过大镀液分散能力大，镀层起泡，用盐酸或稀硫酸调
(2) 氯化镍(NiCl2·6H2O) 在镀液中的含量一般公司规范为30～
60g/L。氯化镍是阳极活化剂，一方面氯离子可以活化阳极，另一方面， 镍离子可以补充溶液中镍离子的浓度。
(3) 硼酸(H3BO3 ) 是缓冲剂，可游离出氢离子和硼酸根，其含量一般
规范为30～55g/L，硼酸在镀镍溶液中具有稳定pH值的作用。 硼酸除了具有稳定pH值的作用外，还能使镀层结晶细致，不易烧焦。
可参考日本全浸镀铬条件。
第35页/共43页
6 研磨抛光处理
目的：提高印版表面的光洁度，增加承印量，保证网
点变化稳定。
研磨工艺中
一些大制版公司，产品档次高，都采用瑞士产的MDC 的 polishmaster车磨联合机。 加工后的版滚筒，一是同心度特别精确，几何精度误差小于 0.005mm；二是版滚筒的光洁度达到镜面光亮；三是完全符 合印刷适性。
印刷工艺及纸张基础知识培训课件(PPT 31页)
（如人民币），版材工艺：腐蚀、雕刻
凸印：有图文部份为凸现出来，通过压力，将图文直接印在承印物过
程（如水印箱）版材工艺：腐蚀
胶印：已叫平版印刷，将图文输出于PS版上再转移到橡皮布上，最后
承现在承印物上过程
丝印：将图文部份转换为底片（菲林），再通过专用晒版机爆晒在网
格上，在压力的作下，转移到承印物上过程
网角： C15，M45，Y90，K75 或C15，M75，Y90，K45 的一般都是以主色调设为45度为好。 网线： 一般为175线如画册200PPI 分辨率300DPI
第三节:印刷常用术语
油墨: 由颜料、连接料、填料、附加料组成：是胶印进行色
彩还原的因素，用色相、明度、彩度表达。
干燥方式: 普通油墨干燥方式主要有氧化结膜、渗透干燥.
第二节:印刷原理及要素 网点（图示）：
第二节:印刷原理及要素
网点（调幅网\调频网）：
调频网点
调频加网是网点大小固定，通过控制网点的密集程度来 表现阶调。调频加网的特点：亮调部分的网点稀疏，暗调 部分的网点密集。
第二节:印刷原理及要素
网点（网线\网角及四色密度）：
常见四色密度值(铜版纸） C:1.55-1.65 M 1.45-1.55 Y:1.0-1.1 K:1.8-1.9
印刷工艺及纸张基础知识
印刷工艺及纸张基础知识
前言
印刷品在印刷过程中由于各种各样的因素导致 印刷品质达不到标准要求，对各种不良现象的认 识，如果只认识表面的东西，对我们工作的品质 将会有阻碍。了解其产生原因，才能做到防范于 未然。
提纲
内容:
第一章:印刷基础知识
第一节:印刷起源 第二节:印刷原理及要素 第三节:印刷常用术语
第二节:印刷原理及要素
凸印：有图文部份为凸现出来，通过压力，将图文直接印在承印物过
程（如水印箱）版材工艺：腐蚀
胶印：已叫平版印刷，将图文输出于PS版上再转移到橡皮布上，最后
承现在承印物上过程
丝印：将图文部份转换为底片（菲林），再通过专用晒版机爆晒在网
格上，在压力的作下，转移到承印物上过程
网角： C15，M45，Y90，K75 或C15，M75，Y90，K45 的一般都是以主色调设为45度为好。 网线： 一般为175线如画册200PPI 分辨率300DPI
第三节:印刷常用术语
油墨: 由颜料、连接料、填料、附加料组成：是胶印进行色
彩还原的因素，用色相、明度、彩度表达。
干燥方式: 普通油墨干燥方式主要有氧化结膜、渗透干燥.
第二节:印刷原理及要素 网点（图示）：
第二节:印刷原理及要素
网点（调幅网\调频网）：
调频网点
调频加网是网点大小固定，通过控制网点的密集程度来 表现阶调。调频加网的特点：亮调部分的网点稀疏，暗调 部分的网点密集。
第二节:印刷原理及要素
网点（网线\网角及四色密度）：
常见四色密度值(铜版纸） C:1.55-1.65 M 1.45-1.55 Y:1.0-1.1 K:1.8-1.9
印刷工艺及纸张基础知识
印刷工艺及纸张基础知识
前言
印刷品在印刷过程中由于各种各样的因素导致 印刷品质达不到标准要求，对各种不良现象的认 识，如果只认识表面的东西，对我们工作的品质 将会有阻碍。了解其产生原因，才能做到防范于 未然。
提纲
内容:
第一章:印刷基础知识
第一节:印刷起源 第二节:印刷原理及要素 第三节:印刷常用术语
第二节:印刷原理及要素
凹版印刷机与印刷工艺培训课程(PPT课件)
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
31.10.2020
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（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖31.10.2020
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与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
❖ C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、 照相等材料已不再需要
❖ ② 电子束能雕刻任意线数和网线角度；
❖ ③ 电子束雕刻所产生的网格形状为半球形， 有利于高速印刷下油墨的转移
31.10.2020
11
二、腐蚀凹版制版法
❖ 1. 照相凹版制版法 ❖ 又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素
纸上， 过版滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版 ❖ （1）炭素纸敏化；（2）晒版；（3）过版 ；
第四章
凹版印刷机 与印刷工艺
31.10.2020
1
第四章 凹版印刷机
与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
31.10.2020
2
第四节 凹版制版
❖一、凹版滚筒结构 ❖二、雕刻制版法 ❖二、腐蚀凹版制网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻
凹版印刷机与印刷工艺培训课程ppt课件(31张)
❖ （3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻
08.09.2020
10
5．电子束雕刻法
❖ 利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光 学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的 高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴。
❖ 电子束雕刻的特点：
❖ ① 同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍，
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
08.09.2020
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（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
（4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 ❖ 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
08.09.2020
12
2.滚筒成像凹版制作法
❖ 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。
5
2. 机械雕刻凹版
❖ 机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕 雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机 等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀 层再腐蚀制成凹版。
❖ 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻， 版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值 的纸币、债券等。
08.09.2020
08.09.2020
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5．电子束雕刻法
❖ 利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光 学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的 高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴。
❖ 电子束雕刻的特点：
❖ ① 同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍，
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
08.09.2020
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（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
（4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 ❖ 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
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2.滚筒成像凹版制作法
❖ 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。
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2. 机械雕刻凹版
❖ 机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕 雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机 等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀 层再腐蚀制成凹版。
❖ 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻， 版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值 的纸币、债券等。
08.09.2020
包装印刷凹印刷机与印刷工艺培训
包装印刷凹印刷机与印刷工艺培训课程
01
包装印刷凹印刷机基本概念及分类
凹印刷机的发展历程与趋势
凹印刷机的发展趋势
• 技术创新与升级，提高生产效率 • 智能化与自动化，降低人工成本 • 绿色环保，减少环境污染
凹印刷机的起源
• 最早可追溯到19世纪初期 • 初期主要用于印刷报纸和书籍 • 20世纪初，凹印刷技术逐渐应用于包装印刷领域
凹印刷油墨的选择
• 根据印刷品的要求，选择合适的凹印刷油墨 • 考虑油墨的附着力、耐磨性、耐候性等因素 • 注意油墨的干燥速度，避免印刷品产生粘连
凹印刷油墨的搭配
• 根据印刷品的要求，进行油墨的色彩搭配 • 考虑油墨的透明度、饱和度等因素，保证印刷品的效果 • 注意油墨的调配比例，避免油墨沉淀、分层等现象
凹印刷工艺的创新与优化
凹印刷工艺的创新
• 采用新型的雕刻、腐蚀等方法，提高凹版的制作精度 • 使用新型的凹印刷油墨，提高印刷品的质量 • 结合其他印刷工艺，实现多种工艺的融合
凹印刷工艺的优化
• 优化凹版的结构设计，提高印刷效率 • 优化印刷参数，降低印刷不良品率 • 采用自动化、智能化技术，提高凹印刷机的生产效率
技术升级
• 提高凹印刷机的自动化程度，降低人工成本 • 采用智能化技术，提高凹印刷机的生产效率 • 优化凹印刷机的结构设计，提高设备性能
凹印刷机在包装印刷行业的应用前景
包装印刷行业的发展
• 凹印刷机将继续保持较高的市场需求 • 凹印刷机将在更多领域得到应用，如标签、家居等 • 凹印刷机将实现更高的生产效率，降低生产成本
凹印刷机的主要应用场景
01 包装印刷领域
• 纸盒、纸箱、纸袋等包装印刷品 • 塑料薄膜、塑料瓶等软包装印刷品
01
包装印刷凹印刷机基本概念及分类
凹印刷机的发展历程与趋势
凹印刷机的发展趋势
• 技术创新与升级，提高生产效率 • 智能化与自动化，降低人工成本 • 绿色环保，减少环境污染
凹印刷机的起源
• 最早可追溯到19世纪初期 • 初期主要用于印刷报纸和书籍 • 20世纪初，凹印刷技术逐渐应用于包装印刷领域
凹印刷油墨的选择
• 根据印刷品的要求，选择合适的凹印刷油墨 • 考虑油墨的附着力、耐磨性、耐候性等因素 • 注意油墨的干燥速度，避免印刷品产生粘连
凹印刷油墨的搭配
• 根据印刷品的要求，进行油墨的色彩搭配 • 考虑油墨的透明度、饱和度等因素，保证印刷品的效果 • 注意油墨的调配比例，避免油墨沉淀、分层等现象
凹印刷工艺的创新与优化
凹印刷工艺的创新
• 采用新型的雕刻、腐蚀等方法，提高凹版的制作精度 • 使用新型的凹印刷油墨，提高印刷品的质量 • 结合其他印刷工艺，实现多种工艺的融合
凹印刷工艺的优化
• 优化凹版的结构设计，提高印刷效率 • 优化印刷参数，降低印刷不良品率 • 采用自动化、智能化技术，提高凹印刷机的生产效率
技术升级
• 提高凹印刷机的自动化程度，降低人工成本 • 采用智能化技术，提高凹印刷机的生产效率 • 优化凹印刷机的结构设计，提高设备性能
凹印刷机在包装印刷行业的应用前景
包装印刷行业的发展
• 凹印刷机将继续保持较高的市场需求 • 凹印刷机将在更多领域得到应用，如标签、家居等 • 凹印刷机将实现更高的生产效率，降低生产成本
凹印刷机的主要应用场景
01 包装印刷领域
• 纸盒、纸箱、纸袋等包装印刷品 • 塑料薄膜、塑料瓶等软包装印刷品
凹版印刷技术共23页PPT
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
凹版印刷技术
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
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（3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻
16.08.2019
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5．电子束雕刻法
利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光 学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的 高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴。
ห้องสมุดไป่ตู้电子束雕刻的特点：
① 同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍，
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2. 机械雕刻凹版
机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕 雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机 等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀 层再腐蚀制成凹版。
手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻， 版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值 的纸币、债券等。
16.08.2019
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3．电子雕刻法
（1）有软片电子雕刻
16.08.2019
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一、凹版滚筒结构
（1）筒体 筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成 （2）镀镍层 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金 属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。
（3）底铜层 底铜层厚度约为2～3mm，可供多次使 用。
（4）面铜层 面铜层的厚度约为0．13～0．15mm， 在其上雕刻或腐蚀出图文
（1）滚筒表面处理
（2）感光胶涂布
（3）晒版
（4）显影及清洗
（5）涂防蚀剂
（6）腐蚀
16.08.2019
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第五节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的印版
1．腐蚀凹版
晒网线时必须使用凹版网屏。晒网线为了在印版表 面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分 油墨被刮墨刀刮去
16.08.2019
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1．毛细作用
凹版印刷油墨挥发的速度很快，油墨转移 量的测定困难，不容易找出印版墨量x和 转移墨量y之间的解析关系。
凹版油墨的转移首先是毛细管作用。当纸 张和凹版滚筒分离时，借毛细管吸力，网 穴中的油墨被取出而附着在承印物上面。 印版与承印物的间隙越小，毛细管吸力越 大，油墨转移量也越大。
② 电子束能雕刻任意线数和网线角度；
③ 电子束雕刻所产生的网格形状为半球形， 有利于高速印刷下油墨的转移
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二、腐蚀凹版制版法
1. 照相凹版制版法 又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素
纸上， 过版滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版 （1）炭素纸敏化；（2）晒版；（3）过版 ；
通常晒网线使用较多的是方格网屏，白线与黑块宽 度之比一般为1∶3～1∶2．5（即网墙宽度与网穴 宽度之比）。比值小则网墙窄，网穴大，图像再现 性好，但网墙易被刮墨刀损坏，印版耐印力降低。
网穴腐蚀深度一般在2～40μm，网穴太深，印刷品 暗调的层次无法区别。
16.08.2019
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2．电子雕刻凹版
① 前端输入。
② 印版拼组工作站。
③ 打样。 16.08.2019
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与传统凹印制版工艺比较
A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、 照相等材料已不再需要
同样深度，锥体网穴容墨量低 于盆形网穴
电子雕刻网穴光滑没死角，腐 蚀网穴表面光滑度低
电子雕刻凹版墨层边缘光洁， 图像清晰
网穴形状
腐蚀凹版图像阶调柔和
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二、凹版印刷的油墨转移
凹印油墨的转移和承印物的表面性 能、印刷压力等因素有关。
在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨 转移性能较好，油墨转移率可达80 ％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左 右。
（4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
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2.滚筒成像凹版制作法
滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。
（5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在 印版制完后，在其表面镀—层铬。
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二、雕刻制版法
1. 手工雕刻凹版
手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版 上雕刻而成的，可以直接刻出凹下 的线条，也可以在铜版上先涂一层 抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表 面，再进行化学腐蚀。
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电子雕刻凹版网穴形 状为倒锥形，其大小 和深浅可以变化。暗 调网穴深度可达 60μm左右。
网穴角度有方形、拉 长菱形和压扁菱形
电子雕刻凹版的网穴 角度组合
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电子雕刻凹版的网穴角度
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网穴角度和印版的颜色
3.凹版的网穴形状
电子雕刻凹版网穴为三角形， 或称为倒锥形
腐蚀凹版网穴为梯形，或称为 盆形
① 软片制作。
② 滚筒安装。
③ 软片粘贴。
④ 程序编制。
⑤ 试刻。
⑥ 扫描校准。
⑦ 雕刻。
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（2）无软片电子雕刻
无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
D.减少了设备投资。 E.提高了设计制作能力。
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4．激光雕刻法
凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在滚筒 表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法：
（1）用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
（2）在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴 区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料 层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴
第四章
凹版印刷机 与印刷工艺
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第四章 凹版印刷机
与印刷工艺
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
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第四节 凹版制版
一、凹版滚筒结构 二、雕刻制版法 二、腐蚀凹版制版法
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5．电子束雕刻法
利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光 学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的 高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴。
ห้องสมุดไป่ตู้电子束雕刻的特点：
① 同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍，
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2. 机械雕刻凹版
机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕 雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机 等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀 层再腐蚀制成凹版。
手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻， 版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值 的纸币、债券等。
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3．电子雕刻法
（1）有软片电子雕刻
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一、凹版滚筒结构
（1）筒体 筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成 （2）镀镍层 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金 属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。
（3）底铜层 底铜层厚度约为2～3mm，可供多次使 用。
（4）面铜层 面铜层的厚度约为0．13～0．15mm， 在其上雕刻或腐蚀出图文
（1）滚筒表面处理
（2）感光胶涂布
（3）晒版
（4）显影及清洗
（5）涂防蚀剂
（6）腐蚀
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第五节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的印版
1．腐蚀凹版
晒网线时必须使用凹版网屏。晒网线为了在印版表 面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分 油墨被刮墨刀刮去
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1．毛细作用
凹版印刷油墨挥发的速度很快，油墨转移 量的测定困难，不容易找出印版墨量x和 转移墨量y之间的解析关系。
凹版油墨的转移首先是毛细管作用。当纸 张和凹版滚筒分离时，借毛细管吸力，网 穴中的油墨被取出而附着在承印物上面。 印版与承印物的间隙越小，毛细管吸力越 大，油墨转移量也越大。
② 电子束能雕刻任意线数和网线角度；
③ 电子束雕刻所产生的网格形状为半球形， 有利于高速印刷下油墨的转移
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二、腐蚀凹版制版法
1. 照相凹版制版法 又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素
纸上， 过版滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版 （1）炭素纸敏化；（2）晒版；（3）过版 ；
通常晒网线使用较多的是方格网屏，白线与黑块宽 度之比一般为1∶3～1∶2．5（即网墙宽度与网穴 宽度之比）。比值小则网墙窄，网穴大，图像再现 性好，但网墙易被刮墨刀损坏，印版耐印力降低。
网穴腐蚀深度一般在2～40μm，网穴太深，印刷品 暗调的层次无法区别。
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2．电子雕刻凹版
① 前端输入。
② 印版拼组工作站。
③ 打样。 16.08.2019
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与传统凹印制版工艺比较
A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、 照相等材料已不再需要
同样深度，锥体网穴容墨量低 于盆形网穴
电子雕刻网穴光滑没死角，腐 蚀网穴表面光滑度低
电子雕刻凹版墨层边缘光洁， 图像清晰
网穴形状
腐蚀凹版图像阶调柔和
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二、凹版印刷的油墨转移
凹印油墨的转移和承印物的表面性 能、印刷压力等因素有关。
在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨 转移性能较好，油墨转移率可达80 ％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左 右。
（4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
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2.滚筒成像凹版制作法
滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。
（5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在 印版制完后，在其表面镀—层铬。
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二、雕刻制版法
1. 手工雕刻凹版
手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版 上雕刻而成的，可以直接刻出凹下 的线条，也可以在铜版上先涂一层 抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表 面，再进行化学腐蚀。
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电子雕刻凹版网穴形 状为倒锥形，其大小 和深浅可以变化。暗 调网穴深度可达 60μm左右。
网穴角度有方形、拉 长菱形和压扁菱形
电子雕刻凹版的网穴 角度组合
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电子雕刻凹版的网穴角度
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网穴角度和印版的颜色
3.凹版的网穴形状
电子雕刻凹版网穴为三角形， 或称为倒锥形
腐蚀凹版网穴为梯形，或称为 盆形
① 软片制作。
② 滚筒安装。
③ 软片粘贴。
④ 程序编制。
⑤ 试刻。
⑥ 扫描校准。
⑦ 雕刻。
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（2）无软片电子雕刻
无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
D.减少了设备投资。 E.提高了设计制作能力。
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4．激光雕刻法
凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在滚筒 表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法：
（1）用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
（2）在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴 区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料 层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴
第四章
凹版印刷机 与印刷工艺
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第四章 凹版印刷机
与印刷工艺
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
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第四节 凹版制版
一、凹版滚筒结构 二、雕刻制版法 二、腐蚀凹版制版法