新产品移交作业流程
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4.7 对开发过程中已确认的工作未按时按质完成的处罚责任人2分/次，对未做又未及时反馈
信息的处罚责任人20分/次。
4.8 对不按工程技术文件、品质控制文件、作业指导文件进行生产、操作、检验者，处罚责任人2分/次，
责任人为主管以上职务处罚10分/次。
4.9其它条款按开发管理条例。
4.2 设计和开发过程中的评审，验证和确认过程是必不可少的要求，必须按计划实施，并能提供相关的记录，违者处罚5分/次。
4.3 正式生产前，相关的技术文件，工艺文件，检验文件，作业指导书，规范必须及时提供，以指导生产，违反时处罚相关文件制定责任人5分/次。
4.4 新产品正式生产前文控中心必须严格按《文件控制程序》要求发放相关工程资料，任何人不得随意复印或更改，违反时处罚责任人3分/次
3．1设计放行评审：
由质检部在小批试产完成后5~10天内组织相关部门人员进行设计放行评审，如试产中无严重的功能，结构及安全问题，则视为试产通过，准以放行。反之则视为试产不通过，不予放行，并视情况作出改进或须重新试产的决定。
3．2设计放行评审后的修正：
根据设计放行评审报告中存在的问题，由相关部门分别作出修正，并将最终结果提交质检部确认。
3．5开发部与工艺部产品交接：
开发部项目工程填写《开发部与工艺部新产品交接项目登记表》，将表中相关资料交工艺部并签字验收。
3．6受控资料下发：
工艺部在收到开发部的移交资料后5天内将相关技术与品质资料交文控中心，文控中心按受控文件管理规定下发相关部门。
四、责任制
4.1 设计和开发过程中产生的相关检验或试验记录及评审记录，工艺文件，规范等设计资料必须完整归档保存好，当内外部稽核时应能及时提供，否则处罚项目负责人5分/次。
4.5 对工程变更进行评审时，相关部门必须及时，准确地提报相关的在制品（生产车间的，供应商处的）及库存品，并提出处理措施，否则处罚责任人5分/次，因此给公司造成损失的，应追究其责任。
4.6 工程技术文件的发放，使用等管理必须严格按《文件控制程序》实施，因违反而给公司造
成损失的，责任人要负担全部损失。
新产品移交作业流程
品保部
开发部
工艺部
其他部门
直接责任人
相关部门
相关表单
作 业 内 容
质检部经理
开发部、生产、工艺部、模具部，营销部，PMC
《项目评审报告》
开发部经理
质检部经理
工艺部，模具部，生产部
《项目评审报告》
开发部项目工程师
模具部，生产部，工艺部
开发部项目工程师
模具部，生产部，工艺部，质检部
《模具确认移交登记表》
3．3五金与塑胶件确认样办签发：
开发部项目工程师须对产品零件件作出检测并出具报告，同时对合格零件签发合格样办给PMC或质检部。
3．4模具移交：
由相关部门在最后一次的《试模记录表》上签署意见，确认模具是否存在问题，由开发部经理确定是否可以移交，如有异议，则最终由开发部主管副总签字确认是否可以移交，确认可以移交后，由Βιβλιοθήκη Baidu具部填写《模具确认/移交登记表》交生产部签收，并将模具移交生产部。
开发部项目工程师
工艺部
《开发部与工艺部新产品交接项目登记表》
文控中心
开发部PMC、生产部、工艺部，质检部
《文件发放登记表》
1、
新产品移交作业流程管理办法
一、目的
对新产品开发过程中的移交进行有效控制，确保产品符合相关标准的要求并能过入批量生产。
二、适用范围
本程序适用于新产品开发过程中的移交。
三、作业规范
信息的处罚责任人20分/次。
4.8 对不按工程技术文件、品质控制文件、作业指导文件进行生产、操作、检验者，处罚责任人2分/次，
责任人为主管以上职务处罚10分/次。
4.9其它条款按开发管理条例。
4.2 设计和开发过程中的评审，验证和确认过程是必不可少的要求，必须按计划实施，并能提供相关的记录，违者处罚5分/次。
4.3 正式生产前，相关的技术文件，工艺文件，检验文件，作业指导书，规范必须及时提供，以指导生产，违反时处罚相关文件制定责任人5分/次。
4.4 新产品正式生产前文控中心必须严格按《文件控制程序》要求发放相关工程资料，任何人不得随意复印或更改，违反时处罚责任人3分/次
3．1设计放行评审：
由质检部在小批试产完成后5~10天内组织相关部门人员进行设计放行评审，如试产中无严重的功能，结构及安全问题，则视为试产通过，准以放行。反之则视为试产不通过，不予放行，并视情况作出改进或须重新试产的决定。
3．2设计放行评审后的修正：
根据设计放行评审报告中存在的问题，由相关部门分别作出修正，并将最终结果提交质检部确认。
3．5开发部与工艺部产品交接：
开发部项目工程填写《开发部与工艺部新产品交接项目登记表》，将表中相关资料交工艺部并签字验收。
3．6受控资料下发：
工艺部在收到开发部的移交资料后5天内将相关技术与品质资料交文控中心，文控中心按受控文件管理规定下发相关部门。
四、责任制
4.1 设计和开发过程中产生的相关检验或试验记录及评审记录，工艺文件，规范等设计资料必须完整归档保存好，当内外部稽核时应能及时提供，否则处罚项目负责人5分/次。
4.5 对工程变更进行评审时，相关部门必须及时，准确地提报相关的在制品（生产车间的，供应商处的）及库存品，并提出处理措施，否则处罚责任人5分/次，因此给公司造成损失的，应追究其责任。
4.6 工程技术文件的发放，使用等管理必须严格按《文件控制程序》实施，因违反而给公司造
成损失的，责任人要负担全部损失。
新产品移交作业流程
品保部
开发部
工艺部
其他部门
直接责任人
相关部门
相关表单
作 业 内 容
质检部经理
开发部、生产、工艺部、模具部，营销部，PMC
《项目评审报告》
开发部经理
质检部经理
工艺部，模具部，生产部
《项目评审报告》
开发部项目工程师
模具部，生产部，工艺部
开发部项目工程师
模具部，生产部，工艺部，质检部
《模具确认移交登记表》
3．3五金与塑胶件确认样办签发：
开发部项目工程师须对产品零件件作出检测并出具报告，同时对合格零件签发合格样办给PMC或质检部。
3．4模具移交：
由相关部门在最后一次的《试模记录表》上签署意见，确认模具是否存在问题，由开发部经理确定是否可以移交，如有异议，则最终由开发部主管副总签字确认是否可以移交，确认可以移交后，由Βιβλιοθήκη Baidu具部填写《模具确认/移交登记表》交生产部签收，并将模具移交生产部。
开发部项目工程师
工艺部
《开发部与工艺部新产品交接项目登记表》
文控中心
开发部PMC、生产部、工艺部，质检部
《文件发放登记表》
1、
新产品移交作业流程管理办法
一、目的
对新产品开发过程中的移交进行有效控制，确保产品符合相关标准的要求并能过入批量生产。
二、适用范围
本程序适用于新产品开发过程中的移交。
三、作业规范